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JPS61252301A - 使い捨ておむつ - Google Patents

使い捨ておむつ

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Publication number
JPS61252301A
JPS61252301A JP61090181A JP9018186A JPS61252301A JP S61252301 A JPS61252301 A JP S61252301A JP 61090181 A JP61090181 A JP 61090181A JP 9018186 A JP9018186 A JP 9018186A JP S61252301 A JPS61252301 A JP S61252301A
Authority
JP
Japan
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fibrous
batt
superabsorbent material
liquid
absorbent
Prior art date
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Pending
Application number
JP61090181A
Other languages
English (en)
Inventor
フレドリック・ケー・メセタ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Personal Products Co
Original Assignee
Personal Products Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Personal Products Co filed Critical Personal Products Co
Publication of JPS61252301A publication Critical patent/JPS61252301A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は使い捨ておむつのような吸収製品に関するもの
である。さらに詳しくは、本発明はおむつの股に当たる
部分に、強度が大きくかつ吸収能力が大となるように構
成され配置されており、同時に最初にぬれた部分から離
れた部分へと液体を移動させるように改善された浸透機
構としての役割を有するバットを含む、使い捨ておむつ
に関するものである。高度に液体吸収性である超吸収材
料を含むおむつの実施態様が開示される。そこでは、そ
の吸収ユニットもしくは構造は、液体がその構造の繊維
性マトリックス内に浸透または運搬されるのを促進し、
吸収材料の安定性および構造的統合性を維持しながら、
超吸収材料の吸収能を最適に利用するようにつくられる
。
使い捨ておむつは、洗濯して再使用されるおむつに比べ
て実質的にすぐれた利点と便利さを有しており、近年、
市場において大いに成功をおさめている。代表的な使い
捨ておむつの構造は、幼児の皮膚に面する透水性表面層
と、液保持層内から液体を出さないようにしている不透
水性プラスチックのバッキングシートとの間にはさまれ
た、液体保持能力の比較的大きい水保持層を有する。こ
のようなおむつは、メセク等（Ｍｅｓｅｋ　ｅｔ　ａｌ
）の米、　　国特許第３．６１２．０５５号およびダン
カン等（Ｄｕｎｃａｎ−ｅｔａｌ）の米国再発行特許第
２６．１５１号に開示される。
吸収製品にいわゆる超吸収性ヒドロコロイド材料を使用
すると、その吸収能が大きくなることは公知である。こ
の材料は、高度に液体吸収性で、それ自体の重量の何倍
もの液体を吸収し、保持することができる。そのような
材料は高度に吸収性であるが、このような材料を吸収製
品に導入することは問題である。特に、そのような超吸
収材料は液体を効率的に浸透または運搬するようには働
かないのが普通で、そのため、液体を吸収製品中に浸透
させまたは運搬するための関連浸透機構を具備しなけれ
ばならない。実際、このような超吸収材料は、ぬれた時
に合着してゼラチン様の塊を形成する傾向を有し、この
塊は液体が材料のぬれていない部分に浸透することを阻
害するため、現実的に液体浸透を阻害する。この現象は
一般には「ゲル・ブロッキング」と呼ばれ、液体を材料
のぬれていない部分から遮断することによって、超吸収
材料の有効かつ効率的使用を阻害するように不′都合に
作用することがある。粒状の超吸収材料と、木材バルブ
のような繊維性材料との混合物が製品の吸収能を高める
ために用いられた〔例えばアバーソン等（Ａｂｅｒｓｏ
ｎ　ｅｔ　ａｌ）の米国特許第４，１８６．１６５号）
〕が、この方法で吸収材料を混合することは、繊維性材
料の吸収能を減らすと考えられている。それは、超吸収
体が膨潤し、そうでなければ材料の液体保持能を与える
筈の繊維性材料の空隙部分を埋めてしまうからである。
このような超吸収体／繊維性材料混合物においては、液
体の浸透性が小さいことも問題である。
さらに、このような超吸収材料が液体を吸収する時に起
る非常に著しい膨潤は、このような材料が導入された吸
収製品の構造的統合性または安定性を不都合にも損なう
ことがある。超吸収体を有する吸収材料の構造的統合性
の崩壊を減することは特に重要である。それは、その製
品を、ぬれた後も使用し続けることができ（使い捨てお
むつの場合のように）、それと同時にそのような統合性
は使用後の製品の取り扱いおよび処分を容易にするから
である。その上、ぬれた後の成る超吸収性材料の組織は
不快なものであるので、使用後も吸収製品の構造的統合
性が保持され、ぬれた超吸収体が使用後も製品の中に固
定されるようにすることが好ましい。
超吸収性材料を吸収製品に導入する一つの方法がメリカ
ン（Ｍｅｌｉｃａｎ）の米国特許第４．２３２，６７４
号に示される。この特許は、例えば比較的非吸収性のテ
ィッシュペーパーの二層間にはさまれた平行な帯を含む
ような、あらかじめ定められたパターンに超吸収性材料
を配置することを開示している。
この特許は、超吸収体のパターンを帯の形で配設すると
、帯の間にチャンネルが残り、その中を液体が流れるこ
とができると述べている。流れは初めは主として毛管作
用で始まるが、超吸収性材料が膨潤するにつれてより大
きいチャンネルが形成され、毛管作用によって生ずる流
れは減少する。
なぜならば、そのような毛管流は、繊維性材料の繊維が
密に配置することによって促進されるからである。さら
に、この種の吸収構造は、超吸収体の膨潤に伴って吸収
構造の安定性または構造統合性を維持するには役立たな
いと信じられている。
それは、間に超吸収体を配置している非吸収層が超吸収
体の膨潤中に取り外され、分離されるように特別に意図
されているからである。さらに、この特許の教示にした
がって２枚のティッシュ層の間に超吸収性材料を配設す
ることは、使い捨ておむつによって速かに吸収され、か
つ保有されるはずの比較的大量の液体に関連する問題の
解決には向けられていないと考えられる。この特許は、
使い捨ておむつの所望特性と比較して時、一般に比較的
少量の液体を比較的小さい流速で吸収すればよい、生理
用ナプキンおよびタンポンにおける、組織／超吸収性材
料の実施態様を開示するに過ぎないことが認められる。
カラミ等（Ｋａｒａｍｉ　ｅｔ　ａｌ）の米国特許第４
．４６１゜６２１号も、超吸収性材料を導入した吸収製
品を開示している。この製品は、液体不透過性バッキン
グシートと液体透過性カバーシートとを含む。ゆるく形
成された繊維性塊から成る第一の吸収パッドがカバーシ
ー、トに隣接して配設され、第一パッドの上または下表
面は吸収性ポリマー材料で被覆される。この製品は、第
一パッドとバッキングシートの間にあり、そのかなりの
部・分を通って延びる圧縮部分を有する繊維塊から成る
別個の第二の吸収パッドを有する。ポリマーコーティン
グは、パッドの巾の少くともかなりの部分に、そしてパ
ッドの長さの１０分の３から１０分の６の部分に延びる
と記されている。この特許は、液体排泄の中心点で「ゲ
ル・ブロック」の発生を排除するために、間に空隙を設
けた二本の帯となったポリマーコーティングの配設を開
示している。その他の構造の場合のように、この特許に
開示された配列は、ポリマー材料が第二パッドに隣接す
る第一の吸収パッドの表面に置かれる場合は特に、ポリ
マー材料の吸収および膨潤に伴って吸収構造の安定性ま
たは構造統合性を維持するには役立たないと信じられる
。
そこで、液体保持能力を高めるために高度に液体吸収性
の超吸収性材料を導入した吸収ユニットを有する使い捨
ておむつをつくることが望まれる。
このようなおむつには、その中に配設されるすべての超
吸収性材料に液体を浸透せしめ、使い捨ておむつに重要
な大きい速度での液体吸収を可能とするような構造に形
成されるのが好ましい。
本発明は、使い捨ておむつ等に用いる改良された吸収ユ
ニットを提供する。
本発明によると、液体吸収性の大きい超吸収性材料を導
入し、おむつの液体保有能力を著しく高めた改良吸収ユ
ニットを有する使い捨ておむつが開示される。本発明は
非常に多孔性の、セルローズ繊維バットを含み、このバ
ットは、最初はほぼ長方形である部材から形成されるほ
ぼ１字形の形態を有するのが好ましい。バットは端部お
よび中央部分を有し、中央部分はその両側においてフラ
ップ部分が位置する中間部分を有する。各フラップ部分
は中間部分と重なり合うように折り込まれており、フラ
ップ部分の外側端は、バットの縦方向の中央線に沿って
互いにほぼ隣接して位置する。
繊維性バットは、その間にウェッブ−界面を明確に作る
ように重ねられた第一の上方および第二の下方繊維性ウ
ェッブを備えている。とくに、繊維性バットの中間部分
にはウェッブ界面に位置する、成る量の液体吸収性の大
きい超吸収材料が配設され、超吸収材料は不連続に、好
ましくは縦方向に長い、間隔をおいた平行領域に配置さ
れる。
この形態は、超吸収性材料の個々の領域の間に、超吸収
性材料が比較的に存在しない領域をつくり出す。
吸収構造の種々の部分への液体の浸透を促進するために
、繊維性バットの第一および第二ウェッブは、不連続の
超吸収性材料部分に隣接する超吸収体の存在しない領域
に比較的ち密な圧縮された液体浸透エンボスを有するよ
うに形成される。好ましい形においては、これらの液体
浸透エンボスは、縦方向に延びる個々の超吸収性材料領
域の間およびそれぞれの反対側に、互いに離れた平行の
位置関係で配設される。これらの浸透エンボスの配設は
、すべての超吸収体に液体を分布するための、超吸収性
材料領域と密接に関連する非常に効率”的な浸透機構を
提供するのみならず、互いに第一および第二ウェッブに
結合して、ぬれた超吸収性材料が膨潤した場合でさえも
、所望の構造統合性および安定性を有する繊維性ウェッ
ブバットを作るように好ましく作用する。
繊維性バットの安定性および浸透特性を高めるためには
、バットの少くとも中間部分が第一および第二ウェッブ
の一つと一体となって形成される紙様の、ち密な圧縮さ
れたセルローズ繊維の浸透層を有することが好ましい。
このち密な浸透層は、第一および第二ウェッブの外側表
面の一つの上に形成され得るが、浸透層を二つのウェッ
ブの界面に配設し、それによって浸透層をウェッブ界面
に設けた個々の超吸収性材料と密接に結合するように配
置することが好ましい。このち密な浸透層の形成は、望
ましくは、ぬれた超吸収性材料の膨潤につれて繊維性バ
ットが裂けたり崩壊したりすることを防ぐための手段を
提供する。このような安定性増強手段は、また別の繊維
性ウェッブの外側表面に形成された紙様のち密な圧縮さ
れたセルローズ繊維浸透層の形で、または超吸収性材料
上のウェッブの界面に位置するか、フラップの下のバッ
ト中間部分上に位置するか、またはおむつ表面シートの
下の繊維性バット構造上に位置するペーパーティッシュ
層の形で配設され得る。
超吸収性材料を繊維性バット内の位置に限定し、保持す
るために、バフ）は、さらに一般的には、縦方向のエン
ボスの端部と、超吸収性材料の縦方向に延びる個々の領
域の端部とにおいて、平行の縦方向のエンボスを横切っ
て延びるち密な圧縮されたエンボスを有するように形成
されてもよい。
この構造によって、超吸収体の離れた各領域は、第一お
よび第二繊維性ウェッブに形成されたち密なエンボスに
よってほとんどとりかこまれ、または境界づけられ、さ
らに好ましくは構造の安定性を高める。超吸収性材料は
好ましい大きい液体吸収特性を有するから、繊維性バッ
ト構造のフラップ部分の各々に、最低一つの分離した超
吸収性材料部分を配設し、各フラップ部分がその中の分
離した超吸収性材料領域と境を接する比較的ち密な液体
浸透エンボスを有することによって、おむつの吸収性を
さらに高めることができる。
分離した超吸収性材料を有する使い捨ておむつの製造法
も開示される。°製造は、その構造の第一および第二の
繊維性ウェッブを形成し、成る量の超吸収性材料を中間
部分に設けた第二繊維性ウェッブに配置して、離れて位
置する個々の超吸収性材料領域を所望複数量配設するこ
とによって実現することが好ましい。第一および第二ウ
ェッブは、超吸収体がこれらウェッブの界面に位置する
ように重なり合った位置関係になる。こうして形成され
た繊維性バットは、バットの中間部分のそれぞれの対側
に一対のフラップ部分が形成されるように切断され、フ
ラップ部分はそれぞれの折れ線で、中間部分と重なり合
うように折り込まれる。ち密な圧縮された浸透エンボス
は、分離した超吸収性材料領域の間にこの領域に隣接し
て形成されるのが好ましく、ち密な圧縮された浸透層は
、第一および第二繊維性ウェッブの一方と一体的に形成
されるのが一層好ましい。
本発明のその他の多数の利点および特徴は以下の詳細な
説明、添付の図面および特許請求の範囲によって容易に
明らかになる。
本発明は多くの種々の形の実施態様が可能であるが、そ
の一実施態様を図面に示し、それを詳細に説明する。し
かしこの開示は本発明の原理の例示として考えられるべ
きものであり、説明した実施態様に本発明が限定される
ものではないと解すべきである。本発明の範囲は特許請
求の範囲において明らかにされたとうりである。
この明細書において用いられる「おむつ」という用語は
、尿および／または糞便を吸収するために個人が装着す
る吸収製品を指している。本発明の原理を実施するおむ
つは、幼児または乳児が使用するのに適したサイズであ
り、そして失禁する成人が使用するサイズにすることも
できると解せられるべきである。使い捨ておむつ以外の
吸収製品に、本発明の原理を実施した吸収ユニットまた
は構造を配設することがモきることも当然である。
そのような製品としては、生理用ナプキン、タンポン、
失禁用パッド、創傷包装、吸収タオル、等がある。
第１〜３図について説明すると、ここには、液体吸収性
の大きい超吸収材料をおむつの繊維性バット構造に導入
した、本発明の一実施例が開示される。この実施例の使
い捨ておむつは１１０として示される。
使い捨ておむつ１１０は透水性材料から成り、幼児の皮
膚に隣接して設けられた表面すなわち外側層１１２を有
する。表面層１１２は所望の透水性を有する織物、ウェ
ッブまたはフィルムから成ってもよい。例えば７５％〜
９８％の量の短かい木材パルプ繊維またはコツトンリン
ターのような安価な、短かい１．セルローズ繊維の主要
部分と、リロイア等（Ｌｉｌｏｉａ　ｅｔ　ａｌ）の米
国特許第３．６６３，３４８号に記載されているレーヨ
ンのような紡織用の長さを有する繊維の残り部分との混
合物から成る不織布を表面層に用いてもよい。本発明の
吸収構造上に設けられたカバーまたは表面層は大きい透
水性を有する不織布であることが好ましい。例えば、織
布はポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナ
イロン、レーヨン等であってもよい。好ましいのは、カ
バーに用いられる織布が１０．１７〜１６．９６ｇ／ｍ
”　（０，３−５，０オンス／平方ヤード）の範囲の軽
量織布であって、０．２　ｇ／ｃｃ以下の密度を有する
ことである。最も適した織布は、異常に大きい伸び、ロ
フト、柔かさおよびドレープ特性を有する。カバーは透
水性であるが、水分の透過後、吸収構造が飽和に近づい
た時に体液が滲みて逆戻すすることを防止するような種
類のものであることが好ましい。表面層１１２を構成す
る材料は、比較的疏水性で、表面層内への液の浸透を遅
らせ、実質的に阻止するようなものであることが好まし
い。
おむつ１１０は、その他に不透水性の外側バッキング層
またはシート１１６を有する。表面層１１２およびバッ
キングシート１１６にそれぞれ明らかに示される適当な
切りとり部分１１２ａおよび１１６ａは、おむつの股に
当たる部分を形どり、装着者の胴にぴったりと合って安
全かつ心地よくフィツトすることができるように設けら
れるのが好ましい。
本発明の使い捨ておむつに適したバッキング材料は、不
透明なポリオレフィン、例えば厚さ約０．００２５４　
ｃｍ（０，００１インチ）のポリエチレンであってもよ
い。この目的に適した別の材料は、厚さ約０．０１２７
ｃｍ　（０，００５インチ）を有するポリエチレンテレ
フタレートである。
以後に述べるように、液体吸収性の大きい超吸成性材料
領域を、その中に個々に分離して含む繊維性バットから
成る吸収ユニットまたは吸収構造すなわちバット１１４
が、表面層１１２とバッキングシート１１６との間には
さまれている。吸収性繊維バット１１４は、間隔をおい
た、平行した接着剤ラインによってバッキングシート１
１６に固定され、表面層１１２とバッキングシー目１６
は、当業者には公知の方法で繊維性バラ）１１４の外側
でそのような接着剤ラインによって固定される。
吸収バット１１４は、木材パルプ繊維、またはコツトン
リンター、またはそれらの混合物のような、ゆるく圧縮
された短かいセルロース繊維で形成されるのが好ましい
。この繊維は主として、当業者には公知のように、接着
剤の付加をほとんど、あるいは全く必要としない繊維間
結合によってまとまっている。つまりこれらのバットは
、ゆるく圧縮したセルロース繊維、好ましくは微粉砕し
た木材パルプ繊維から成る、いわゆる「毛羽」の形の、
かさ密度の小さい凝集性のウェッブである。
ここで用いる「短かい繊維」という用語は、約０．６３
５　ｅｌｍ（１／４インチ）以下の長さの繊維を指し、
一方「長い繊維」または「紡織用の長さの繊維」は約０
．６３５　ｃｌｌｌ（１／４インチ）より長く、一般ニ
ハ約０．１２７　ａｍ（１／２インチ）と６．３５（Ｊ
　（２１／２インチ）との間の長さを有する。
吸収バットは、亜麻繊維または亜麻織物、大麻。
ジュート、ラミーを含む、靭皮繊維のようなその他の植
物繊維から形成されてもよい。このような靭皮繊維は、
それだけで用いてもよいし、木材パルプ繊維またはコツ
トンリンターと混ぜて使ってもよい。
後で述べるように、繊維性バット１１４はその中に液体
を吸収して保有するように構成され、さらに、好ましく
は液体浸透機構または網状構造を含み、液体のバット構
造の部分内への浸透を促進するように構成される。繊維
性バット構造およびその内に配設された超吸収性材料の
吸収能力を、おむつから漏れがおこる前に完全に利用す
るために、今度は、おむつの縦方向の端部からの漏れを
防ぐ手段を設けることが好ましい。一つの形態において
、そのような漏れ防止手段は、バットと表面シート１１
２との間に、バットの対向端部それぞれに設けられた一
対の不透水性帯１１７から成り、帯１１７は液体がバッ
ト構造の端部から表面層１１２を逆戻りして通過するの
を防ぐようにはたらくことができる。帯１１７は、バン
キングシー）１１６又は類似の、水分をほとんど透過し
ないフィルム材料に用いるようなポリオレフィンフィル
ムから成ることができる。帯１１７は好ましくはバット
１１４のそれぞれの端部を２．５４−５．０８ａｍ（１
−２インチ）越えて延び、好ましくはバラ！・構造の外
側の各々を越えて延びる大きさである。
好ましい形態において、使い捨ておむつ１１０には、装
着者の股の部分の周囲におむつを剥離可能にとりつける
ための適当な固定手段が配設される。このような固定手
段はバッキングシート１１６の一端にとりつけられたテ
ープタブ１１８の形で示される。適当な弾性手段１１９
を股の部分のそれぞれの対向側に設け、これによりおむ
つがさらに気持よく確実にフィツトするようにするのが
さらに好ましい。
第１および第２図に示すように、使い捨ておむつ１１０
の吸収性繊維性バット１１４は、初めはほぼ長方形であ
った部材から形成されるほぼ１字形の形態をとるのが好
ましい。この端部に、繊維性バット１１４は、比較的せ
まい中央部分によって結合する縦方向端部分１２０およ
び１２２を含む。中央部分１２４は装着者の股の部分に
当たるように配置され、後で述べるように複数の厚みま
たは層を有して股の部分の吸収能を高める。
中央部分１２４は中間部分１２８の対向側それぞれに設
けられた一対のフラップ部分１２６を有するのが好まし
い。フラップ部分１２６は、繊維性バット１１４の側方
辺縁端から内側に延びる切り込み線１３０によって輪郭
づけられ、フラップ部分１２６の各々がほぼ台形である
ように整えられるのが好ましい。切り込み線１３０は繊
維性バット１１４の内側に、中央部分１２８の巾の半分
にほぼ等しい巾をタラップ部分１２６の各々に与えるよ
うな距離だけ延びるのが好ましい。こうして、フラップ
部分１２６が中間部分と重なり合うように折りたたまれ
る時、フラップ部分の端はバット構造の縦方向の中心線
に沿ってほぼ隣接した位置をとる。
特に第３図について説明すると、この図にはおむつの繊
維性バット１１４の中間部分１２８の断面図が示される
。繊維性バットは、第一の上部ウェッブ１３１と第二の
下部ウェッブ１３３を有し、各々は高度に細孔性のセル
ローズ繊維性材料から成る。ウェッブは、既述のように
付加的接着剤をほとんどまたは全く必要としないで、主
として繊維間結合でまとまっている、当業者には公知の
、木材パルプ繊維またはコツトンリンター、もしくはそ
れらの混合物のようないわゆる短かいセルローズ繊維か
ら成るのが好ましい。バットは、既述のように、靭皮繊
維または靭皮繊維と木材パルプ繊維またはコツトンリン
ターとの混合物から成ってもよい。
第一の上部ウェッブ１３１および第二の下部ウェッブ１
３３は重なってその間にウェッブ界面を形成し、そこに
は複数の、間隔をおいて縦方向に平行して延びる、分離
した高度に液体吸収性の超吸収性材料領域が位置し、こ
のような分離した超吸収性材料を１３５とする。このよ
うな超吸収材料はそれ自体の重さの何倍もの液体を吸収
することができ、したがって繊維性バット１１４の吸収
能を著しく高めることができる。
繊維性ウェッブにある超吸収性材料は、一般に水不溶性
であるが水膨潤性の重合物質で、水を乾燥重合物質の重
量の最低１０倍は吸収することができる。超吸収性物質
は粒子の形であり、それは繊維２球、フィルム片、小球
等の形状をとることができる。
成る種の超吸収性材料において、繊維の粒子は、化学的
に親水性基をもつ天然または合成ポリマーの種鎖を有す
るか、あるいは主鎖に化学的に結合するか密着する親水
性基を有する天然または合成ポリマーの主鎖を有するも
のとして記載される。
この群の材料には、例えば、カルボキシル化、ホスフォ
ンアルキル化、ズルホアルキル化または燐酸化によって
変性され、高度に親水性になった、セルロースおよび澱
粉および再生セルローズを含む多糖類のような、変形天
然および再生ポリマーがある。このような変性ポリマー
は、架橋を行って水不溶性を改善することもできる。
これらと同じ多Ｉ！類は、例えば、その他のポリマ一部
分がグラフト共重合法によって結合する主鎖として用い
ることもできる。このようなグラフト多糖類およびそれ
らの製造法は、チャタジー等（Ｃｈａｔｔｅｒｊｅｅ　
ｅｔ　ａｌ）の米国特許第４，１０５，００３号に記載
され、一般式 の親水性鎖をグラフトした多Ｐｉ類鎖として記されてい
る。こ＼で、ＡおよびＢは一０Ｒ３°−０（アルカリ金
属）　、　　０ＨＮＨ３，Ｎｌ２から成る群から選ばれ
、Ｒ１，ＲＺ、　Ｒ：ｌは、水素、１〜４またはそれ以
上の、炭素原子を有するアルキルであり、ｒはＯから約
５０００またはそれ以上の整数、ＳはＯ〜約ｓｏｏ。
またはそれ以上の整数、ｒ＋ｓは最低５００．１）はゼ
ロまたは１の整数、ｑは１〜４の整数である。
好ましい親水性鎖は、加水分解したポリアクリルニトリ
ル鎖およびポリアクリルアミドとポリソジウムアクリレ
ートとの共重合体である。
変性天然および再生ポリマーの他にも、ハイドロコロイ
ド粒子成分は全て合成の親水性粒子を含むこともある。
今や当業者には公知のこれらの例は、ポリビニールアル
コール鎖、ポリビニールアルコール自体、親水性ポリウ
レタン、ポリ　（アルキルホスフォネート）、一部加水
分解したポリアクリルアミド（例：ポリ　（Ｎ、Ｎ−ジ
メチルアクリルアミド）、ズルホン化ポリスチレン、ま
たはポリ−（アルキレンオキシド）のようなグラフト部
分を含むことによって変性することができるポリアクリ
ルニトリル繊維である。これらの高度に親水性の合成ポ
リマーを、架橋または加水分解のようなその他の化学的
処理によって変性することができる。当業者に公知の別
の例は、化学的方法か照射によって架橋するのに適して
いる。例えばポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレ
ン、およびこれらの混合物のような、非イオン性親水性
ポリマーである。また別のより最近の種類は、イソブチ
レン−無水マレイン酸共重合体からｍａｌｍされたもの
である。
さらに、ガムのような天然に産出する材料を用いること
ができる。例えば、グアールガムが適している。
超吸収性材料が粉末である場合、それを、乾燥状態で、
またはウェッブを湿らせておいて、繊維性ウェッブに噴
霧することができる。超吸収体が顆粒状である場合には
、超吸収体を、ウェッブと接触させる前に軽く湿らせる
ことが望ましい。
大量の液体を吸収する超吸収体はすべて、本発明の吸収
層に使用するのに適している。
このような超吸収性材料の多くは、ぬれるとほぼ均質の
ゼラチン状塊を形成する傾向があるが、別のこのような
材料は、ぬれた時に少くとも成る程度はそれらの粒状性
を保持し、その結果、このような材料はぬれた時「もろ
い」織布の性質を示す。この後者の種類の超吸収性材料
の使用がここでは好ましい。それは、おむつの使用中ま
たは取り扱い中に超吸収体が露出するような場合、この
後者の織布の方が使用者にとって不快でないと考えられ
るからである。さらに、このような超吸収性材料は比較
的かたい粒子から成るゲルを形成し、このかたい粒子は
、ぬれた時にゼラチン状塊を形成する超吸収性材料に比
較して、圧力がががった時に比較的良い液体保有性を示
し、比較的「乾いた」織布を生成することがわかった。
さらに、この性質の超吸収性材料は、ぬれた超吸収体内
に介在性空隙が存在し、それを通って液体が材料内に浸
透することによって、いわゆる「ゲルブロッキング」に
抵抗すると考えられる。成功裡に使われているこのよう
な超吸収性材料の一つは、アラカワ・ケミカル・ＵＳＡ
社、シカゴ、イリノイ、からＡｒａｋａｗａ　Ａｒａｓ
ｏｒｂ　７２０の名称で市販されている。
製造会社の報告によるＡｒａｋａｗａ　Ａｒａｓｏｒｂ
、　７２０材料の特徴的物理特性は次のとおりである。
粒子サイズの分布 ２０メツシュ以上　　　　　１．８％ ２０−１４５メソシユ　　　８１．８ １４５メツシユ以下　　　　１６．４ かさ重量（ｇ／ｃｃ） 粗の状態　　　　　　　　　０．５７ かたい状態　　　　　　　　　０．６９水分量（パーセ
ント）　　　　　１５．６吸収性（材料１ｇにつき液体
のｇ数） 脱イオン水　　　　　　　３３５ 生理的食塩水　　　　　　　４８ 尿　　　　　　　　　　　　　　　３９吸収速度（秒）
２，９ ゲルの剛性（ダイン／ｃｍ２）　　　４．４７　ＸＩＯ
’Ａｒａｋａｗａ　Ａｒａｓｏｒｂ　７２０は日本特許
公開筒８４−８０４５９号の教示にしたがって処方され
ていると考えられる。
本発明の原理を実施する使い捨ておむつ構造には、非常
に多くの種類の超吸収性材料を用いることができるのは
勿論である。しかしながら、用いられる超吸収体は、バ
ット構造中の液体の表面張力を下げるように作用しない
ことが好ましい。
既知のように、大部分の、液体吸収性の大きい超吸収性
材料は、高度の吸収能にもかかわらず、一般には液体の
吸収構造内への浸透または輸送を十分には促進しない。
その上このような材料は液体の吸収が比較的遅いことが
ある（例えば木材パルプ繊維バットと比較して）。
この観点から、超吸収性材料を使い捨ておむつに有効に
利用するには、密接に結合した液体浸透構造または網状
構造を配設して、液体を最初にぬれた部分から吸収構造
の種々の部分に浸透または運搬させ、同時に、密接に結
合した液体「貯蔵庫」（吸収性繊維性構造のような）を
配設して液体を、それが超吸収性材料に吸収されるまで
、保有する必要がある。良い液体浸透は、吸収するべき
液体量がかなり多く、比較的短時間にそのような液体を
誘導しなければならない、使い捨ておむつを含む吸収製
品においては特に重要である。効果的に液体浸透が行わ
れなければ、超吸収性材料によってもたらされる大きい
吸収能力は十分には利用されない。吸収性繊維性マトリ
ックス構造の形態におけるような、関連する吸収能がな
ければ、超吸収体がその吸収機能を行う時に、液体が漏
れるのを防ぎ得ない。
そのため、繊維性バット１１４の中間部分１２８には、
各縦方向に延びる超吸収性材料１３５のそれぞれの対向
側および隣接する部分１３５の間に設けられる比較的ち
密な、圧縮されたエンボス１３７が配設される。エンボ
ス１３７は、以下に詳述するように、第一および第二の
繊維性ウェッブ１３１および１３３をち密にし、圧縮す
ることによって形成される。こうして複数のエンボス１
３７は、超吸収性材料が比較的ない繊維性バット構造部
分に、縦方向に延び、平行に配置されるように設けられ
るのが好ましい。超吸収性材料は、ち密なエンボス１３
７の比較的小さい毛細管による液体の浸透を減するよう
に作用し得るから、エンボスにはできるだけ超吸収体が
存在しないのが好ましい。しかしながらぬれていない超
吸収体の粒状性のために、製造中に超吸収体を分離され
た領域１３５内に閉じ込めることはむづかしく、そのた
めエンボス１３７には超吸収体がほとんどないのが好ま
しいが、必ずしも完全になくすという必要はないと思わ
れる。
ち密なエンボス１３７は、その巾、超吸収性材料領域１
３５の巾および超吸収性材料の量に依って、エンボスが
超吸収性材料と接触できるように、またはそれと近い位
置関係を保てるように、超吸収体の分離領域１３５に隣
接して配置される。こうしてエンボス１３７は、すべて
の超吸収体への液体の運搬を促進するように超吸収性材
料と密接に関係しながらはたらくように配設される。
ち密な浸透性エンボス１３７は、超吸収性材料の分離領
域１３５と密接に関係する非常に有効な浸透構造を提供
するのみならず、さらに超吸収性材料を互いに分離させ
、所望の安定性および構造的統合性を繊維性バット１１
４に与え、比較的圧縮されていない近隣のウェッブ部分
１３１および１３３と一緒になって所望の吸収能力をあ
られして、液体が超吸収体に吸収されるまで、その液体
を保有するようにはたらく。さらに超吸収性材料を繊維
性バット内に固定して含むために、一対の横切るエンボ
ス１３９が設けられ、それは平行エンボス１３７のそれ
ぞれ向かい合う縦方向端部に沿って走る。この構造によ
ると、超吸収性材料の各分離領域１３５は、第一および
第二繊維性ウェッブ１３１および１３３の間に形成され
るエンボスによって境界づけられ、とり囲まれる。
こ−では、繊維性バット材料の量に対してできるだけ多
くの超吸収体が用いられ、なおバット構造の安定性と統
合性が維持されることが期待される。超吸収体は、繊維
性バット材料に対する超吸収性材料の比が少くとも約５
％〜約７０％、より好ましくは約１０〜５０％の重量比
となることである。
一例を挙げると、超吸収体の４つの分離部分１３５が、
バット１１４の中間部分１２８を縦方向に延びるように
作られることが予定される。全体の長さが約４４．４５
　ｃｍ　（約１７．５インチ）、吸収バ、７ト１１４の
長さが約３８．１ｃｍ　（１５インチ）である乳児用使
い捨ておむつにおいて、エンボス１３７は約３３ａｍ（
１３インチ）の長さに形成され、超吸収性材料の各分離
部分１３５は約２８ｃｍ（約１１インチ）の長さである
のが好ましい。エンボス１３７は約２．５４ｃｍ〜２．
８６ｃｍ　（１〜１．１２５インチ）離れて位置するの
が好ましい。分離部分１３５そのものの巾は、できるだ
け広く、だが浸透エンボス中に超吸収性粒子が入るのを
避けるように選ばれる。一番外側のエンボス１３７は、
フラップ部分１２６のそれぞれの折れ線から約１．９ｃ
ｍ（０，７５インチ）の距離にあるのが好ましい。
この教示にしたがって、超吸収性材料の長い分離領域を
複数有し、それら領域は長さが異なり、および／または
異なる量の超吸収体を含むという吸収構造を形成するこ
とができるが、ここでは、領域１３５はほぼ同じ長さで
、その各々はほぼ等しい量の超吸収性材料を含むことが
考えられている。
第１図の１３５′に仮想線で示すように、繊維性バット
構造のフラップ部分１２６に超吸収性材料の分離領域を
作ることが望ましい場合もある。
このような領域がフラップ部分に設けられる場合は、第
１図の１３７′でさらに説明されるように、それらを第
一および第二ウェッブ１３１および１３３に形成される
ち密なエンボスによって境界づけるのが好ましい。
本発明の好ましい形態において、吸収性バット１１４に
は、第一および第二ウェッブ１３１および１３３の一つ
と一体になって形成された少なくとも一つの比較的ち密
な、圧縮された液体浸透層が配設される。このような浸
透層は紙様の性質で、繊維性バット１１４の少くとも中
間部分１２８全体に拡がるようにとりつけられる。ち密
な層は比較的大きい湿潤性と比較的高い液体保有性をあ
られす。繊維性バット１１４のフラップ部分１２６の切
り込みおよび折りたたみを容易にするために、ち密な圧
縮された浸透層をバット構造の巾一杯に設けることが好
ましい。
目下のところ、上記のち密な、圧縮された浸透層は超吸
収性材料の分離部分１３５と密接に関連するように設け
られ、したがって第３図に示すように、繊維性ウェッブ
１３１および１３３の一つの内側表面に、それらの界面
に、好ましくは第一の上部ウェッブ１３１の内側表面に
配設される。
このち密な層をウェッブ界面に配設すると、粒状超吸収
体を「固定」し安定化するように好ましく作用する。こ
のような粒状物質の安定化は、上部ウェッブ１３１が湿
ったことによって、ち密な浸透層１４１の形成に参加し
た粒子の少くとも若干が湿り、それにより、湿った粒子
が浸透層の繊維に接着することに起因すると考えられる
。さらに、超吸収性材料は、バット１１４の繊維性マト
リックスの中に延び、成る程度はそれと合体しているか
ら、超吸収性材料の少くとも若干は、機械的に捕捉され
、一定の場所に閉じ込められると考えられる。この超吸
収体の機械的捕捉および閉じ込め、および繊維性マトリ
ックスとの合体は、浸透層１４１の形成に伴う加圧およ
び圧縮によって促進される。この構成によってもたらさ
れる超吸収性材料の安定化は、好ましい作用を及ぼして
、そうでない場合に、粒状超吸収性材料をその中に含む
製品の製造、包装、貯蔵および輸送の際におこるかも知
れない粒状超吸収体の移動および運動を阻止する。
これから述べるように、紙様の、ち密な浸透層１４１は
、繊維性ウェッブ１３１の表面をわずかに湿らせ、その
後それに圧を加えることによって形成される。こうして
、統合的に形成されたち密な浸透層は、尿およびその他
の液体をよりゆる（圧縮されたセルローズ繊維ウニ・ノ
ブから、ち密な層に引き入れる浸透勾配を作り出す。ち
密な浸透層１４１の形成および特性は、ブルゲニ（Ｂｕ
ｒｇｅｎｉ）の米国特許第３．０１７．３０４号により
詳細に記載される。
ち密な浸透層１４１は超吸収性材料の分離領域１３５上
に位置するように図解されているが、層１４１の形成中
に比較的大きい圧力をかけると若干の水分が下方ウェッ
ブ１３３の上部表面に達し、それによってウェッブ１３
３の上部表面と一体になったもう一つのち密な紙様の浸
透層が生成すると考えられる。こうして、ウェッブ界面
にある一体となった浸透層と共に、上方および下方ウェ
ッブの各々を形成しく第３図１４１′に仮線で示される
ウェッブ１３３上のち密な層があることに注意）、それ
によって超吸収性材料の領域１３５がち密な２浸透層の
間に置かれることは本発明の範囲内である。ウェッブ界
面にあるこのような２浸透層の形成を準備する場合、浸
透層１４１の形成のためにウェッブ１３１に水分を与え
るのに加えて、ウェッブ１３３の上部表面に、そこに超
吸収性材料を置（前に、水分を与える（水スプレー等に
より）ことができる。ただ一つの繊維性ウェッブに水分
が与えられ、圧縮中にその水分が他のウェッブに移動し
て、各ウェッブが統合的ち密層と共に形成されるような
場合には、水分を与えたウェッブに形成されたち密層は
形成されたもう一つのち密層より重く、厚いのは当然で
ある。
ち密な浸透層１４１は、液体の、吸収性、繊維性バット
構造の種々の部分への浸透および運搬を促進するのみな
らず、さらに、その構造に所望の安定性および構造的統
合性を与える。これに関しては、ち密な浸透層１４１は
ぬれた超吸収性材料の膨潤に伴っておこる繊維性バット
の割れまたはその他の崩壊を減らしたり阻止したりする
ようにはたらく、繊維性バットのそのような割れをさら
に減らすために、バット構造の上部表面に、また別の、
ち密な、圧縮された、統合的に形成された浸透層を配設
することができる。これは１４３で示され、第一の上方
ウェッブ１３１の外側表面に形成される。ち密な層１４
１および１４３の形成は、繊維性バット構造の統合性お
よび安定性を所望の如く高めたが、ペーパーティ、シュ
シート層をウェッブ１３１および１３３間の界面の超吸
収性材料の分離部分上に、バット１１４の中間部分１２
８上（およびフラップ部分１２６の下）に、または表面
シート１１２の下の全バット構造上に配設することによ
って安定性をさらに高めることを所望することができる
。このようなペーパーティッシュシート層が超吸収性材
料および１４１のようなち密な浸透層に隣接するウェッ
ブ界面にとりつけられる時、そのティッシュ層はち密な
浸透層と合体して、吸収構造の安定性および統合性をさ
らに好ましく増大させると考えられる。
このおむつの構造の製造法を記す前に、第４図に示すよ
うな、吸収バット構造１１４の別の形について述べる。
第４図は、既に記したような繊維性バット構造の中間部
分２２８の横断面図を示す。
バット構造は、第一および第二の上方および下方ウェッ
ブ２３１および２３３を有し、それらは重なってその間
にウェッブ界面を作り出す。超吸収性材料３５の分離し
て離れて位置する領域がウェッブ界面に、好ましくは超
吸収性材料が長く縦方向に延びて置かれる形で配設され
る。既述の実施例の場合のように、平行の、縦方向に延
びる、ち密なエンボス２３７が上方および下方ウェッブ
２３１および２３３の形に形成され、バット構造の安定
性を与え、一方、超吸収性材料の配置と密接に関係する
浸透機構を提供している。図示した実施例において、任
意にとりつけられた完全な、ち密な、圧縮された浸透層
２４１が、ウェッブ２３１および２３３の一つの外側表
面、すなわち下方つ、ｌＺ７ブ２３３の外側表面に示さ
れる。
第５図に、第１〜４図に示された使い捨ておむつの製造
法が記載されている。本発明の原理を実施する超吸収性
材料を有する使い捨ておむつの効率的かつ経済的形成の
ためには、多くの点で、一般的な、よく知られた製造技
術を好都合に使用することができる。
このおむつの製造は、第一の上方の、そして第二の下方
の繊維性ウェッブ１３１および１３３を長い連続的ウェ
ッブとして生産することから始まり、それは後に結合さ
れ、その後側々の繊維性バット構造に切断される。第５
図の端の方に、粉砕された木材パルプから成るような圧
縮した繊維性材料が２つのロール１５０で示される。こ
のロールがそれぞれのフィッッミル１５２に供給する。
ミル１５２はその繊維性材料を非繊維化して個々の短か
い繊維とし、各ミルは繊維の流れを作り出し、それは公
知の一般的方法でそれぞれのフォーミングベル１５４上
に吹き出される。それぞれの圧縮ロール１５６は空気を
含む繊維層を圧縮してそれぞれ連続する上方および下方
繊維性ウニ、ブ１３１および１３３を形成する。ここで
好ましいのは、上方ウェッブ１３１が、下方ウェッブ１
３３より相対的に重く、そのためこの後に置かれる超吸
収性材料を、生成したバット構造中に閉じ込め、保持す
るのに都合よく作用し、こうして所望の安定性および構
造的統合性がバット構造に与えられるように、上方ウェ
ッブ１３１を形成することである。例えば上方ウェッブ
１３１は下方ウェッブ１３３より約３０−４０％重く形
成することができる。
このようにして形成された連続的上方ウェッブ１３１に
ついて特に述べると、ウェッブはフォーミングベルト１
５４から適当な一対のガイドローラー１６６を通って進
み、その後一対の軽度圧縮ローラー１６８のニップを通
って供給される。圧縮ローラー１６８は、下方ウェッブ
１３３を軽く圧縮し、それによってその後に置かれる粒
状超吸収性材料が、その上に置かれた時にすき間を通っ
て落ちる傾向を減少させるのが好ましい。超吸収性材料
を繊維性バット構造の分離した領域１３５へ容易に配置
させるために、圧縮ロー−７−１６８は、下方繊維性ウ
ェッブ１３３の中間部分にさら形またはみぞ状のチャン
ネル領域を形成するような形態を有し、超吸収性材料が
こうして形成されたチャンネル内に置かれ、それによっ
て粒状超吸収体を封じ込み、隣接する長い堆積層の間に
、超吸収性材料が比較的、好ましくはほとんどない領域
を作る傾向を生み出すのが好ましい。
粒状超吸収体の、下方ウェッブ１３３上への沈着は、適
当な指示可能の計量分配手段１７０によって行われる。
計量分配手段１７０は指示可能であるから、超吸収性材
料の長い分離部分は、形成される繊維性バット１１４の
端部１２０および１２２を超過することな（、その繊維
性バット１１４の中間部分の長さをとるようにすること
ができる。
下方繊維性ウェッブ１３３は押し出され、上方ウェッブ
１３１の下に重なり合うようにして結合ローラー１６４
のニップに向かい、こうして連続性繊維性バットを形成
し、これはその後、連続的な、端対端の関係に配列され
た一連の繊維性バット１１４に形成される。
第一および第二ウェッブ１３１および１３３がローラー
１６４で重なり合わされた後、ウェッブは、エンボスロ
ーラー１７２から成るように図示されている適当なエン
ボス形成手段の間を通過する。エンボスローラー１７２
は上方および下方ウェッブ１３１および１３３を圧縮し
、カレンダーかけおよびち密化して、吸収バット構造の
平行な、縦方向のち密なエンボス１３７を形成する。エ
ンボス１３７はバット１１４の全長以上に延びないのが
好ましいから、エンボスローラー１７２は、例えばロー
ラーの一つまたは両方が適当な非圧縮性「平面」を有す
るか、またはエンボスローラー１７２を周期的に連続的
繊維性バットとかみ合ったり離れたりするように動かす
ことによって、周期的エンボス加工に適した構造を有す
る。ローラー１７２は横方向のエンボス１３９を形成す
るような構造をとることもできるし、そのような横方向
のエンボスをまた別のエンボスローラーセットで形成す
ることもできる。
すでにエンボスされた連続性繊維性バットは送り出され
、一対のカレンダーまたは圧縮ローラー１７４の間を導
かれる。ローラー１７４はウェッブ構造に圧力をかけ、
連続上方ウェッブ１３３にあらかじめ与えた水分の存在
のために、繊維性バットの上方表面と空間をおいて統合
的ち密層１４１と、ち密層１４３を形成する。ローラー
１７４によって加えられる圧力は、約０．３５〜７．０
３ｋｇ／ｃｍ”　（約５〜１００ボンド／平方インチ）
またはそれ以上で、商業的に好ましい範囲は約０．７〜
約３．５　ｋｇ／ｃｍ”　（約１０〜約５０ボンド／平
方インチ）である。
目下のところ、それと一体に形成されたち密層を１層以
上含む繊維性ウェッブ１３１および１３３は、繊維構造
中にある超吸収性材料を除番ヂば約０．０７〜約０．５
０ｇ／ｃｃの範囲の複合密度をあられすと考えられる。
この密度値はおむつを生産する時に、おむつにかけるこ
とができる。保存および取り扱い時にバットのローラー
または厚さがいくらか増加し、その結果、密度はより小
さくなる。
バット構造の一体となった、ち密な圧縮層の形成後、連
続バットは共同して作動する切断ローラー１７６を通過
し、形成されつつある繊維性バット構造のフラップ部分
１２６の形を定める切り込み線１３０を形成する。連続
性繊維性バットは次に、１７８で示される折りたたみス
テーションに導かれる。ここでフラップ部分が一般には
第６−８図に示される略図にしたがって折りたたまれる
。
これらの図は端から端までの繊維性バット１１４の１つ
だ↓すを示し、そのバット構造は第６−８図で矢によっ
て示される方向に、折りたたみステーションを進む。こ
のように進む間に、側方のフラップ部分１２６は、適当
な回転要素１８０によって押し上げられ、次にフラップ
部分は適当なガイドレール１８２および１８４によって
、バット構造の中間部分と重なり合うように折りたたま
れる。
折りたたまれた後、連続的繊維性バット構造は適当な切
断機構１８５によって、個々の繊維性バット構造１１４
に切断される。
個々の繊維性バット構造の切断後、バット構造は、上部
表面層１１２と下部バッキングシート１１６とにはさま
れて、おむつ１１０が完全に形成される。この末端に、
表面層材料を巻いたロール１８６が備えられ、連続した
長さの表面層材料１１２が個々のバット構造１１４と重
なるように、一対の結合ローラー１８７の間に導かれる
。同様に、バンクシート材料のロール１８８が連続的長
さのバッキング層１１６を与え、適当な接着剤分配手段
１８９が、バッキングシートに接着剤を供給し、その後
で各繊維性バラｌ−１１４とそれに対応する表面層１１
２とが接着できるように、とりつけられる。各バット１
１４の対向端への不透水性帯１１７の配設は製造プロセ
スのこの段階で行われる。図によって、不透水性材料の
ロール１９０がこの目的のために備えられ、不透水性材
料の帯１１７′を形成するために適当な切断機構１．９
１が用いられる。これらの帯１１７′は、その後、例え
ばヒートシーリングローラー１９２におけるヒートシー
リングによって表面層材料１１２に間隔をおいて適当に
接着される。表面層材料１１２と帯１１７′とがヒート
シール不可能であるかまたは容易にヒートシールできな
い場合には、帯１１７′を適当な接着手段によって表面
材料に接着することができる。
各帯１１７′はこうして、表面層１１９が結合ローラー
１８７の間に入る時に、全切断されたパン・ト１１４の
隣接する各々の間にかけわたされる。
その後、端対端の関係で隣接しているおむつ構造を切断
している間に、各帯１１７′はこうして一つのおむつの
後に残る端部と、次に続くおむつの先頭端部に不透水性
帯１１７を配設する。
バッキングシート１１６への弾性手段１１９のとりつけ
も、一般には結合ロール１８７によって行うことができ
る。弾性材料のとりつけは、例えばプエル（Ｂｕｅｌｌ
）の米国特許第４，０８１，３０１号の教示にしたがう
、公知の一般的方法によって行われる。一般に末法のこ
の段階は、弾性材料のロール１９５を備えることを含み
、弾性材料のロールの数は、各おむつ１１０のバッキン
グシート１１６にとりつけるべき弾性要素の数に応じて
きまる。
弾性材料は、その材料を引張る引張り機構１９６を通過
して導かれ、適当な接着剤供給手段１９７が引張られて
いる弾性材料に接着剤を与えるように配設されている。
弾性材料はローラー１８７の間に送り込まれ、形成中の
各おむつのバッキングシート１１６によって接着される
。弾性材料は、個々のおむつ１１０が連続的な端対端の
形態から切り取られるまで、引張り状態に維持される。
形成されつつあるおむうの、製造ラインに沿った進行は
、少くとも一部に、引張りまたはプルローラー１９８お
よび１９９を介して行われる。重要なことに、繊維性バ
ット構造のフラップ部分１２６を折りたたむ折れ線の圧
迫および圧縮を避けることによって、改善された製品が
得られることがわかった。そこで、第９図からよくわか
るように、上部引張ローラー１９８は、全完成したおむ
つの上に、フラップ部分１２６の折れ線の内側に圧がか
＼るような大きさである。こうして、フラップ部分の折
れ線はほとんど圧迫も圧縮もされず、それによって繊維
性バット材料が折れ線のところでち密になることが防げ
る。さもないと、折れ線部分のバット材料は液体を折れ
線に浸透させるように作用し、その結果、おむつ製品の
両側で漏れがおこる。
個々のおむつ１１０を互いに切り分ける切断機構２００
において、おむつ製造は完了する。おむつは適当な折り
たたみおよび包装機構に送られ、やがて包装して保存お
よび運搬される。
以上のことから、多数の変形および変更が本発明の新規
の概念の真の精神および範囲から逸脱することなく行わ
れ得ることが理解される。こ＼に例示せる特殊な実施例
によっていかなる制限も意図するものではなく、推論さ
れるべきでないことは当然である。添付のクレームによ
って、特許請求の範囲内にあるあらゆる変更を補うこと
が意図されるのは当然である。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の原理を実施する、液体吸収性の大き
い超吸収性材料の分離部分を有する使い捨ておむつの分
解斜視図である。 第２図は、第１図に示すおむつの繊維性バット構造の斜
視図である。 第３図は、第１図の３−３線に沿って切った、このおむ
つの繊維性バット吸収構造の好ましい形を説明する断面
図である。 第４図は、本発明の繊維性バット吸収構造の別の実施態
様を示す、第３図と同様の図である。 第５図は、超吸収性材料を含むこの使い捨ておむつの製
造法を説明する系統図である。 第６〜８図は、このおむつの繊維性バット構造のフラッ
プ部分を、製造中に折りたたむことを示す説明図である
。 第９図は、この使い捨ておむつの製造をさらに説明する
第５図の９−９線に沿って切った断面図である。 １１０・・・おむつ、１１２・・・表面層、１１４・・
・バット、１１６・・・シート、１１７・・・帯、１２
４・・・中央部分、１２６・・・フラップ部分、１２８
・・・中間部分、１３１・・・上部ウェッブ、１３３・
・・下部ウェッブ、１３５・・・超吸収性材料、１３７
，１３９・・・エンボス、１４１・・・浸透層、２２８
・・・中間部分、２３１・・・ウェッブ、２３３・・・
下方ウェッブ、２３７・・・エンボス、１５０・・・ロ
ール、１５２・・・ミル、１５６・・・圧縮ロール、１
６８・・・圧縮ローラー、１７０・・・計量分配手段、
１７２・・・エンボスローラー、１７６・・・切断ロー
ラー、１７８・・・折りたたみステーション、１８０・
・・回転要素、１８５・・・切断機構、１８６．１８８
・・・ロール、１８９・・・接着剤分配手段、１９２・
・・ヒートシーリングローラー。

Claims (51)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）吸収製品に使用するための吸収ユニットであって
    、 非常に多孔性のセルロース繊維バットを備え、上記バッ
    トはその間にウェッブ界面を明確に形成するように重な
    り合った第一の上方ウェッブと第二の下方ウェッブとか
    ら成り、上記繊維バットには或る量の、非常に液体吸収
    性の超吸収性材料が上記ウェッブ界面に位置するように
    配設され、上記超吸収性材料は、分離し、かつ間隔をお
    いた領域に配置されて上記ウェッブ界面に超吸収性材料
    の比較的ない領域を作り出し、上記第一および第二の繊
    維性ウェッブは上記分離した超吸収性領域に隣接する上
    記超吸収性材料のない領域に、比較的ち密な、液体浸透
    性エンボスを有して液体の浸透を促進し、上記第一およ
    び第二の繊維性ウェッブの少くとも一つは、一体的に形
    成された、比較的ち密な、紙様の液体浸透層を上記ウェ
    ッブ界面のそれらの表面に有して上記液体の浸透をさら
    に促進する吸収ユニット、
  2. （２）上記上方および下方繊維性ウェッブの各々が、上
    記ウェッブ界面に、一体的に形成された、比較的ち密な
    、紙様の浸透層を備えている、特許請求の範囲第１項記
    載の吸収ユニット。
  3. （３）超吸収性材料の各上記分離した領域が第一および
    第二繊維性ウェッブに形成された上記液体浸透性エンボ
    スによって境界づけられている、特許請求の範囲第１項
    記載の吸収ユニット。
  4. （４）上記ち密な圧縮された浸透層が、上記ウェッブ界
    面の上記第一の上方ウェッブ上に配設されている、特許
    請求の範囲第１項記載の吸収ユニット。
  5. （５）上記超吸収性材料の分離した領域が上記繊維性バ
    ットの縦方向に延び、上記液体浸透性エンボスが上記繊
    維性バットの縦方向に、超吸収性材料の上記分離した領
    域のそれぞれの対向側端の間および側端に互いに間隔を
    おいて平行に延びている、特許請求の範囲第１項記載の
    吸収ユニット。
  6. （６）上記繊維バットの上記第一および第二ウェッブに
    形成された横方向に延びる、一対の比較的ち密なエンボ
    スを有し、上記横方向のエンボスは上記超吸収性材料の
    分離した領域および上記平行した縦方向のエンボスそれ
    ぞれの向かい合う縦方向の端部に配設され、そのため上
    記超吸収性材料の分離した領域は、一対の上記縦方向の
    エンボスと、上記横方向のエンボスとによって境界づけ
    られている、特許請求の範囲第５項記載の吸収ユニット
    。
  7. （７）上記超吸収性材料の分離した領域のぬれおよび膨
    潤に伴う上記繊維バットの崩壊を阻止する手段を備えた
    、特許請求の範囲第１項記載の吸収ユニット。
  8. （８）吸収製品に使用するための吸収ユニットであって
    、 非常に多孔性のセルロース繊維バットを備え、上記バッ
    トはその間にウェッブ界面を明確に形成するように重な
    り合った第一の上方ウェッブと第二の下方ウェッブとか
    ら成り、上記繊維バットには、或る量の、高度に液体吸
    収性の超吸収性材料が上記ウェッブ界面に位置するよう
    に配設され、上記超吸収性材料は、分離しかつ間隔をお
    いた領域に配置されて上記ウェッブ界面に超吸収体の比
    較的ない領域を作り出し上記第一および第二の繊維性ウ
    ェッブは上記分離した超吸収性領域に隣接する上記超吸
    収体のない領域に、比較的ち密な、液体浸透性エンボス
    を有して液体の浸透を促進するようになされた吸収ユニ
    ット。
  9. （９）上記繊維バットの少くとも一部が、上記第一およ
    び第二ウェッブの一つと一体となって形成された紙様の
    、ち密な、圧縮されたセルロース繊維浸透層を含む、特
    許請求の範囲第８項記載の吸収ユニット。
  10. （１０）上記ち密な、圧縮された浸透層が、上記ウェッ
    ブ界面で、上記第一および第二ウェッブの上記一つの上
    記表面に備えられている、特許請求の範囲第９項記載の
    吸収ユニット。
  11. （１１）上記ち密な圧縮された浸透層が上記ウェッブ界
    面で上記第一の上方ウェッブに備えられ、上記バットは
    上記第一の上方ウェッブの上部表面に配設された、別の
    、紙様の、ち密な、圧縮されたセルロース繊維浸透層を
    有する、特許請求の範囲第１０項記載の吸収ユニット。
  12. （１２）上記超吸収性材料の分離した領域が上記繊維バ
    ットの縦方向に延び、上記液体浸透性エンボスが上記繊
    維バットの縦方向に、超吸収性材料の上記分離した領域
    のそれぞれの対向側端の間および側端に、互いに間隔を
    おいて平行に延びている、特許請求の範囲第８項記載の
    吸収ユニット。
  13. （１３）上記繊維バットの上記第一および第二ウェッブ
    に形成された横方向に延びる一対のち密なエンボスを有
    し、上記横方向のエンボスは上記超吸収性材料の分離し
    た領域および上記平行せる縦方向のエンボスそれぞれの
    、向かい合う縦方向の端部に設けられ、それにより上記
    超吸収性材料の分離した領域は、一対の上記縦方向のエ
    ンボスと、上記横方向のエンボスとによって境界づけら
    れている、特許請求の範囲第１２項記載の吸収ユニット
    。
  14. （１４）上記超吸収性材料の分離した領域のぬれ、およ
    び膨潤に伴う上記繊維バットの崩壊を阻止する手段を備
    えている、特許請求の範囲第８項記載の吸収ユニット。
  15. （１５）吸収製品に使用するための吸収ユニットとであ
    って、 非常に多孔性のセルロース繊維バットを備え、上記バッ
    トは、その間にウェッブ界面を形成するように重なり合
    った第一上方および第二下方ウェッブから成り、上記繊
    維バットには、或る量の、高度に液体吸収性の超吸収性
    材料が上記ウェッブ界面に位置するように配設され、上
    記第一および第二繊維性ウェッブの少くとも一つは、上
    記ウェッブ界面でその表面に、一体的に形成された比較
    的ち密な、紙様の液体浸透層を備えて、液体の、導入部
    分から上記吸収ユニットへの浸透および輸送を促進する
    ようになされた吸収ユニット。
  16. （１６）上記第一の上方および第二の下方繊維性ウェッ
    ブが、上記ウェッブ界面において、その表面に、一体的
    に形成された比較的ち密な紙様の浸透層を備えている、
    特許請求の範囲第１５項記載の吸収ユニット。
  17. （１７）吸収製品に使用するための吸収ユニットであっ
    て、上記吸収ユニットは、 非常に多孔性のセルロース繊維バットを備え、上記バッ
    トは、重なってその間にウェッブ界面を明確に形成する
    第一の上方ウェッブと、第二の下方ウェッブとから成り
    、上記繊維バットには或る量の、高度に液体吸収性の超
    吸収性材料が上記ウェッブ界面に位置するように配設さ
    れ、上記超吸収性材料は、分離し、間隔をおいた領域に
    配置されて、上記ウェッブ界面に超吸収体の比較的少な
    い領域を明らかに形成し、上記第一および第二の繊維性
    ウェッブの少くとも一つは上記ウェッブ界面でその表面
    に、一体的に形成された比較的ち密な、紙様の液体浸透
    層を備えて、液体の導入領域から上記吸収ユニットへの
    浸透および輸送を促進するようになされた吸収ユニット
    。
  18. （１８）上記超吸収性材料の分離した領域が上記繊維バ
    ットの縦方向に延びている、特許請求の範囲第１７項記
    載の吸収ユニット。
  19. （１９）超吸収性材料の各々の上記分離した領域が、上
    記上方および下方繊維性ウェッブに形成された比較的ち
    密なエンボスによって境界づけられている、特許請求の
    範囲第１７項記載の吸収ユニット。
  20. （２０）上記上方および下方繊維性ウェッブの各々に、
    上記ウェッブ界面においてその表面と一体に形成された
    比較的ち密な、紙様の浸透層を備えている、特許請求の
    範囲第１７項記載の吸収ユニット。
  21. （２１）非常に多孔性の、セルロース繊維バットを備え
    、上記バットは、重なってその間にウェッブ界面を明ら
    かに示す第一の上方−および第二の下方繊維性ウェッブ
    を含んで成り、上記繊維バットには或る量の、高度に液
    体吸収性の超吸収性材料が上記ウェッブ界面に位置する
    ように配設され、上記超吸収性材料は、分離し間隔をお
    いた領域に置かれ、上記ウェッブ界面に超吸収体の比較
    的ない領域を明らかに示し、上記第一および第二の繊維
    性ウェッブの各々は、上記ウェッブ界面において、その
    表面に、一体的に形成され、比較的ち密な紙様の浸透層
    を備えて、液体の吸収ユニットへの浸透を促進するよう
    になされた吸収製品に用いるための吸収ユニット。
  22. （２２）上記超吸収性材料の分離した領域の各々が、上
    記上方および下方繊維性ウェッブに形成された比較的ち
    密のエンボスによって境界づけられている、特許請求の
    範囲第２１項記載の吸収ユニット。
  23. （２３）透水性バックシートの形の第一の外側層と、非
    常に多孔性のセルロース繊維バットとを備え、上記バッ
    トは、最初はほぼ長方形であった部材から形成されたほ
    ぼＩ字形の形態を有し、中間部分を含む端部と中央部分
    とを有し、上記バットは重なってその間にウェッブ界面
    を明らかに示す第一の上方および第二の下方繊維性ウェ
    ッブを含んで成り、上記中間部分には或る量の、液体吸
    収性の大きい超吸収性材料が上記ウェッブ界面に位置す
    るように配設され、上記超吸収性材料は間隔をおいて分
    離した領域に置かれて上記ウェッブ界面に超吸収性材料
    の比較的ない領域を明確にし、上記第一および第二繊維
    性ウェッブは上記分離した超吸収性領域に隣接する上記
    超吸収体のない領域に、比較的ち密な、液体浸透性のエ
    ンボスを有して液体の浸透を促進するものであり；さら
    に上記バッキングシートの反対側に、上記繊維バットに
    対して重なり合うように置かれた、透水性表面シートの
    形の外側第二層を備えている使い捨ておむつ。
  24. （２４）上記中間部分の少くとも一部分が、上記第一お
    よび第二ウェッブの一つと一体となって形成される紙様
    の、ち密な、圧縮されたセルロース繊維浸透層を有し、
    上記液体の浸透をさらに促進する、特許請求の範囲第２
    ３項記載の使い捨ておむつ。
  25. （２５）上記ち密の、圧縮された浸透層が、上記ウェッ
    ブ界面で、上記第一および第二ウェッブの上記一つの上
    記表面に設けられている、特許請求の範囲第２４項記載
    の使い捨ておむつ。
  26. （２６）上記超吸収性材料の分離した領域が上記繊維性
    バットの縦方向に延び、上記液体浸透性押型が上記繊維
    バットの縦方向に、超吸収性材料の上記分離した領域の
    それぞれの対向側端の間および側端に、互いに間隔をお
    いて平行に延びている、特許請求の範囲第２３項記載の
    使い捨ておむつ。
  27. （２７）上記繊維バットの上記第一および第二ウェッブ
    に形成された横方向に延びる一対の比較的ち密なエンボ
    スを有し、上記横方向のエンボスは、上記超吸収性材料
    の分離した領域と上記平行した縦方向のエンボスのそれ
    ぞれの対向する縦方向の端部に設けられ、それにより上
    記超吸収性材料の分離した領域は、一対の上記縦方向の
    エンボスと、上記横方向のエンボスとによって境界づけ
    られている、特許請求の範囲第２６項記載の使い捨てお
    むつ。
  28. （２８）上記おむつの縦方向の端部から液体が漏れるの
    を阻止する手段を備えた、特許請求の範囲第２３項記載
    の使い捨ておむつ。
  29. （２９）前記漏れ防止手段が、上記繊維性バットのそれ
    ぞれの対向端において、上記繊維性バットと上記表面シ
    ートとの間に配設された一対の不透水性帯から成る、特
    許請求の範囲第２８項記載の使い捨ておむつ。
  30. （３０）不透水性バックシートの形の第一の外側層と、
    非常に多孔性のセルロースバットとを備え、上記バット
    は最初はほぼ長方形であった部材から形成されたほぼＩ
    字形の形態を有し、かつ端部と中央部分とを有し、上記
    中央部分には、各側部にフラップ部分を備えた中央部分
    があり、上記フラップ部分は上記中間部分と重なる関係
    に折り込まれ、上記バットは、重なってその間にウェッ
    ブ界面を設ける第一の上方および第二の下方繊維性ウェ
    ッブを含んで成り、上記中間部分には或る量の液体吸収
    性の大きい超吸収性材料が上記ウェッブ界面に位置する
    ように配設され、上記超吸収性材料は間隔をおいた、分
    離した領域に配置され、上記繊維バットは上記ウェッブ
    界面で上記第一および第二ウェッブの一つと一体となっ
    て形成された紙様の、ち密な圧縮されたセルロース繊維
    の浸透層を有して液体の浸透を促進するものであること
    、さらに上記バッキングシートの反対側に、上記繊維バ
    ットに重なる関係で置かれた透水性表面層の形の第二外
    側層を備えている使い捨ておむつ。
  31. （３１）上記おむつの縦方向の端部から液体が漏れるの
    を防止する手段を有する、特許請求の範囲第３０項記載
    の使い捨ておむつ。
  32. （３２）上記バットにおいて超吸収性材料の上記分離し
    た領域に隣接する、またはその領域の間の上記上方およ
    び下方繊維性ウェッブに形成された比較的ち密な、液体
    浸透性エンボスの複数を有している、特許請求の範囲第
    ３０項記載の使い捨ておむつ。
  33. （３３）上記超吸収性材料の分離した領域が上記繊維バ
    ットの縦方向に延びている、特許請求の範囲第３２項記
    載の使い捨ておむつ。
  34. （３４）上記液体浸透性エンボスが上記中間部分に、上
    記超吸収性材料の分離した領域各々のそれぞれの対向側
    上の、複数の、間隔をおいた平行の、縦方向のエンボス
    の形で配設されている、特許請求の範囲第３３項記載の
    使い捨ておむつ。
  35. （３５）上記液体浸透性エンボスが上記繊維バットにお
    いて、上記超吸収性材料の各々の分離した領域が上記押
    型によって境界づけられるように配設されている、特許
    請求の範囲第３４項記載の使い捨ておむつ。
  36. （３６）高度に液体吸収性の超吸収性材料の少くとも一
    つの分離領域を、各フラップ部分の上記第一および第二
    繊維性ウェッブの間の上記界面に有している、特許請求
    の範囲第３０項記載の使い捨ておむつ。
  37. （３７）上記上方および下方繊維性ウェッブの各々が、
    上記ウェッブ界面においてその表面に一体的に形成され
    た、比較的ち密な、圧縮された繊維性浸透層を備えてい
    る、特許請求の範囲第３０項記載の使い捨ておむつ。
  38. （３８）不透水性のバッキングシートの形の第一の外側
    層と、非常に多孔性のセルロース繊維バットとを備え、
    上記バットは、最初はほぼ長方形であった部材から形成
    されたほぼＩ字形の形態を有し、端部と中央部分とを有
    し、上記中央部分はその各側端にフラップ部分をとりつ
    けた中間部分を有し、上記フラップ部分は上記折れ線で
    、上記中間部分と重なる関係に折りたたまれ、上記バッ
    トは、重なってその間にウェッブ界面を明確にする第一
    の上方および第二の下方繊維ウェッブを含んで成り、上
    記中間部分には或る量の高度に液体吸収性の超吸収性材
    料が上記ウェッブ界面に位置するように配設され、上記
    超吸収性材料は、超吸収性材料の比較的ない領域によっ
    て分けられた縦方向に延びる、間隔をおいて分離した複
    数の領域に置かれ、上記繊維バットは、間隔を置いて平
    行する関係に上記バットの長さ方向に延びる比較的ち密
    な浸透性エンボスを、上記超吸収性材料の分離した領域
    の各々のそれぞれの対側に上記浸透性エンボスが配設さ
    れるように有し、上記繊維バットは上記ウェッブ界面で
    、上記第一および第二のウェッブの一つと一体に形成さ
    れたち密な圧縮された繊維性浸透層を備え、それによっ
    て上記エンボスおよび上記浸透層は液体の浸透を促進す
    るものであること；さらに上記バッキングシートの反対
    側に、上記繊維バットに重なる関係で置かれた透水性表
    面シートの形の第二の外側層を備えている、使い捨てお
    むつ。
  39. （３９）上記ち密な圧縮された浸透層が上記ウェッブ界
    面において上記第一の上方繊維性ウェッブにとりつけら
    れ、上記繊維バットが、上記第一の上記浸透層の反対側
    のその表面に、上記第一の繊維性ウェッブと一体に形成
    された別のち密な圧縮された浸透層を有している、特許
    請求の範囲第３８項記載の使い捨ておむつ。
  40. （４０）各上記フラップ部分に高度に液体吸収性の超吸
    収性材料の分離領域を少くとも一つは有し、各上記フラ
    ップ部分は超吸収性材料の分離した領域を取り巻く比較
    的ち密な液体浸透性エンボスを有している、特許請求の
    範囲第３８項記載の使い捨ておむつ。
  41. （４１）液体が上記折り線の中に、および折れ線に沿っ
    て浸透することを減ずるために、上記フラップ部分と上
    記中間部分との間の上記折れ線の各々を比較的圧縮せず
    、圧迫しない特許請求の範囲第３８項記載の使い捨てお
    むつ。
  42. （４２）上記おむつの長さ方向の端部からの漏れを阻止
    する手段を備えている、特許請求の範囲第３８項記載の
    使い捨ておむつ。
  43. （４３）使い捨ておむつを製造する方法であって、非常
    に多孔性のセルローズ繊維材料の第一および第二繊維性
    ウェッブを形成する段階と、 或る量の高度に液体吸収性の超吸収性材料を少くともそ
    の中間部分の上記第二繊維性ウェッブ上に置いて、間隔
    をおいて分離した超吸収性材料の領域を複数配設する段
    階と、 上記第一および第二繊維性ウェッブを重ねた関係で配置
    し、その間にウェッブ界面が明確に形成され、そこに上
    記の超吸収性材料の分離した領域が設けられ、これによ
    って上記第二繊維性ウェッブの中間部分に相当する中間
    部分を有する繊維バットを形成する段階と、 上記繊維バットを切り込んで、上記バットの上記中間部
    分のそれぞれの対向側端に一対のフラップ部分を形成し
    、上記フラップ部分をそれぞれの折れ線で、上記中間部
    分に重なる関係に折り込む段階と、 第一の外側不透水性バッキングシートと第二の透水性表
    面シートとを上記の折り込んだ繊維バットのそれぞれの
    対向側に、それと重なる関係でとりつける段階 とから成る方法。
  44. （４４）ち密な圧縮した浸透層を、上記第一および第二
    の繊維性ウェッブの一つと一体に形成することを含む、
    特許請求の範囲第４３項記載の使い捨ておむつの製造方
    法。
  45. （４５）上記ち密な圧縮された浸透層を上記繊維バット
    の上記ウェッブ界面に形成することを含む、特許請求の
    範囲第４４項記載の使い捨ておむつの製造方法。
  46. （４６）上記超吸収性材料の分離した領域の間に、そし
    てこれと隣接して、複数の、ち密な圧縮された浸透性エ
    ンボスを形成することを含む、特許請求の範囲第４３項
    記載の使い捨ておむつの製造方法。
  47. （４７）上記第一および第二繊維性ウェッブの一つの一
    体に、ち密な圧縮された浸透層を形成することを含む、
    特許請求の範囲第４６項記載の使い捨ておむつの製造方
    法。
  48. （４８）上記ち密な浸透層を上記ウェッブ界面に形成す
    ることを含む、特許請求の範囲第４７項記載の使い捨て
    おむつの製造方法。
  49. （４９）上記ち密な浸透層を上記第一の上方ウェッブに
    、上記ウェッブ界面に形成し、別のち密な圧縮された浸
    透層を上記第一の上方ウェッブの反対外側表面に形成す
    ることを含む、特許請求の範囲第４８項記載の使い捨て
    おむつの製造方法。
  50. （５０）上記超吸収性材料を上記第二の繊維性ウェッブ
    上に沈着させ、間隔をおいて平行した関係で上記繊維バ
    ットの長さ方向に延びる上記分離した複数の領域を設け
    ること、および、上記超吸収性材料の分離した領域の各
    々のそれぞれの対向側に、間隔をおいて平行した関係で
    縦方向に延びる上記ち密な圧縮された浸透性エンボスを
    形成することを含む、特許請求の範囲第４７項記載の使
    い捨ておむつの製造方法。
  51. （５１）上記おむつの複数を連続的な端対端の関係に形
    成することを含み、上記おむつを互いから切り離すこと
    を含み、上記連続的複数のおむつを前進させ、引張りプ
    ルローラー手段が各上記おむつの繊維バットの各フラッ
    プ部分の上記折り線の圧縮を避けるような形状を有して
    いる、特許請求の範囲第４３項記載の使い捨ておむつの
    製造方法。
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