JPS61197228A - 合成樹脂積層板の連続製造方法 - Google Patents
合成樹脂積層板の連続製造方法Info
- Publication number
- JPS61197228A JPS61197228A JP60039976A JP3997685A JPS61197228A JP S61197228 A JPS61197228 A JP S61197228A JP 60039976 A JP60039976 A JP 60039976A JP 3997685 A JP3997685 A JP 3997685A JP S61197228 A JPS61197228 A JP S61197228A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- materials
- resin
- rolls
- base materials
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
紙やガラスクロス、ガラスペーパー、ガラスマットなど
を基材とし、これに樹脂液を含浸した複数枚の樹脂含浸
基材を積層し、硬化させてなる積層板、および該積層板
の片面または両面に金属箔をラミネートしてなる金属箔
張り積層板は絶縁板やプリント配線用基板として使用さ
れている。
を基材とし、これに樹脂液を含浸した複数枚の樹脂含浸
基材を積層し、硬化させてなる積層板、および該積層板
の片面または両面に金属箔をラミネートしてなる金属箔
張り積層板は絶縁板やプリント配線用基板として使用さ
れている。
従来これら積層板は基材に樹脂フェスを含浸し、乾燥し
て得られたブリプレフグを重ねてプレスで加圧加熱する
バラ、千成製造法によって製造されて来たが、最近長尺
の基材を連続的に搬送しながら樹脂の含浸、積、層、硬
化等を行う連続式製造法が開発され、注目されている。
て得られたブリプレフグを重ねてプレスで加圧加熱する
バラ、千成製造法によって製造されて来たが、最近長尺
の基材を連続的に搬送しながら樹脂の含浸、積、層、硬
化等を行う連続式製造法が開発され、注目されている。
例えば本出願人による特開昭55−4838、同56−
98136等参照。
98136等参照。
この連続製造法においては、積層板の厚みコントロール
はバッチ法に比して容易ではあるが、近年、より厳密な
厚み精度が望まれており、また各基材層間に独立した樹
脂層を形成するのがより望ましい。しかしながらすべて
の樹脂含浸基材を同時に合体しようとすると、合体した
積層物の厚み制御が困難となり、また基材層間の独立し
た樹脂層の分布にむらを生じ易く、安定した品質の製品
が得稚い等の問題がある。
はバッチ法に比して容易ではあるが、近年、より厳密な
厚み精度が望まれており、また各基材層間に独立した樹
脂層を形成するのがより望ましい。しかしながらすべて
の樹脂含浸基材を同時に合体しようとすると、合体した
積層物の厚み制御が困難となり、また基材層間の独立し
た樹脂層の分布にむらを生じ易く、安定した品質の製品
が得稚い等の問題がある。
本発明はこのため層間樹脂の厚みおよび分布が均一であ
り、製品全体の厚みも均一である安定した品質の積層板
を連続的に製造する方法を提供することを目的とする。
り、製品全体の厚みも均一である安定した品質の積層板
を連続的に製造する方法を提供することを目的とする。
本発明は、複数枚の長尺の基材を連続的に搬送しながら
それぞれに硬化性樹脂液の含浸を行い、それらを合体し
、両面に金属箔および/またはカバーシートをラミネー
トして連続的に硬化させることよりなる合成樹脂積層板
の連続製造法に関する。
それぞれに硬化性樹脂液の含浸を行い、それらを合体し
、両面に金属箔および/またはカバーシートをラミネー
トして連続的に硬化させることよりなる合成樹脂積層板
の連続製造法に関する。
本発明の特徴は、積層する複数枚の樹脂含浸基材を、2
以上のグループにグループ分けし、1つのグループ化し
た基材を所定間隔を有するスリットまたはロール間を通
過させて合体し、さらに第2のグループ化した基材を重
ね合わせ、先に通過したスリットまたはロール間隔より
大きい所定間隔を有するスリットまたはロール間を通過
させて順次合体することにある。
以上のグループにグループ分けし、1つのグループ化し
た基材を所定間隔を有するスリットまたはロール間を通
過させて合体し、さらに第2のグループ化した基材を重
ね合わせ、先に通過したスリットまたはロール間隔より
大きい所定間隔を有するスリットまたはロール間を通過
させて順次合体することにある。
例えば、6枚の基材を使用した積層板の場合、間隔の異
なる2組のスリットまたはロール対を用意し、最初3枚
の含浸基材を間隔の小さいスリットまたはロール対を通
過させて合体し、合体した基材層に残りの3枚の含浸基
材を順次または同時に積層し、全体を間隔の大きいスリ
ットまたはロール対間を通過させればよい。
なる2組のスリットまたはロール対を用意し、最初3枚
の含浸基材を間隔の小さいスリットまたはロール対を通
過させて合体し、合体した基材層に残りの3枚の含浸基
材を順次または同時に積層し、全体を間隔の大きいスリ
ットまたはロール対間を通過させればよい。
図面は6枚の基材をこのような手法によって合体する方
法を示す概略図であって、連続的に搬送される含浸基材
1〜6のうち、まず基材1〜3がロール7へ向かって供
給されて重ねられ、間隔d1を有するロール対8,8゛
を通過して合体される。
法を示す概略図であって、連続的に搬送される含浸基材
1〜6のうち、まず基材1〜3がロール7へ向かって供
給されて重ねられ、間隔d1を有するロール対8,8゛
を通過して合体される。
次に基材4〜6がロール9へ向かって供給され、それら
自体重ね合わされると同時に既に合体された基材1〜3
とも重ねられ、次いで間隔d1より大きい間隔d2を有
するロール対10.10”を通過し、全体が合体される
。ロール対8.8゛間の間隔d1は基材1〜3間の樹脂
層の厚みを適当な厚みに制御する値であり、またロール
10.10’間の間隔d2はロール8,8゛間の間隔d
1よりも大きく、かつ全体の積層基材合体物の厚みを適
当な値に制御する間隔である。このようにして、すべて
の樹脂基材が合体された積層物には、常法により金属箔
および/またはポリエステルフィルムのようなカバーシ
ートがラミネートされ、連続的に硬化炉を通過すること
によって最終積層板が得られる。
自体重ね合わされると同時に既に合体された基材1〜3
とも重ねられ、次いで間隔d1より大きい間隔d2を有
するロール対10.10”を通過し、全体が合体される
。ロール対8.8゛間の間隔d1は基材1〜3間の樹脂
層の厚みを適当な厚みに制御する値であり、またロール
10.10’間の間隔d2はロール8,8゛間の間隔d
1よりも大きく、かつ全体の積層基材合体物の厚みを適
当な値に制御する間隔である。このようにして、すべて
の樹脂基材が合体された積層物には、常法により金属箔
および/またはポリエステルフィルムのようなカバーシ
ートがラミネートされ、連続的に硬化炉を通過すること
によって最終積層板が得られる。
本発明によって基材層間に設けられる独立した樹脂層の
分布および厚みは実質上均一となり、また最終製品の厚
みも実質上一定の値に制御することが可能になり、安定
した品質の製品が得られる。
分布および厚みは実質上均一となり、また最終製品の厚
みも実質上一定の値に制御することが可能になり、安定
した品質の製品が得られる。
本発明の理解を容易にするため、特定の具体例を図示し
、説明したが、使用する基材の枚数に応じて他の実施態
様も可能であることは当業者には自明であろう。
、説明したが、使用する基材の枚数に応じて他の実施態
様も可能であることは当業者には自明であろう。
図面は、本発明による樹脂含浸基材の合体方法の一具体
例を示す概略図である。 1〜6は樹脂含浸基材、7,9は重ねロール、8.8゛
および10.10’ は所定間隔を有するロール対であ
る。
例を示す概略図である。 1〜6は樹脂含浸基材、7,9は重ねロール、8.8゛
および10.10’ は所定間隔を有するロール対であ
る。
Claims (1)
- 複数枚の長尺の基材を連続的に搬送しながらそれぞれに
硬化性樹脂液の含浸を行い、それらを合体し、両面に金
属箔および/またはカバーシートをラミネートして連続
的に硬化させることよりなる合成樹脂積層板の連続製造
法において、積層する複数枚の樹脂含浸基材を、2以上
のグループにグループ分けし、1つのグループ化した基
材を所定間隔を有するスリットまたはロール間を通過さ
せて合体し、さらに第2のグループ化した基材を重ね合
わせ、先に通過したスリットまたはロール間隔より大き
い所定間隔を有するスリットまたはロール間を通過させ
て順次合体することを特徴とする合成樹脂積層板の連続
製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60039976A JPS61197228A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 合成樹脂積層板の連続製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60039976A JPS61197228A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 合成樹脂積層板の連続製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61197228A true JPS61197228A (ja) | 1986-09-01 |
Family
ID=12567977
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60039976A Pending JPS61197228A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 合成樹脂積層板の連続製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61197228A (ja) |
-
1985
- 1985-02-27 JP JP60039976A patent/JPS61197228A/ja active Pending
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