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JPS61195183A - 研磨粉固定型ポリウレタン研磨材料 - Google Patents

研磨粉固定型ポリウレタン研磨材料

Info

Publication number
JPS61195183A
JPS61195183A JP28953785A JP28953785A JPS61195183A JP S61195183 A JPS61195183 A JP S61195183A JP 28953785 A JP28953785 A JP 28953785A JP 28953785 A JP28953785 A JP 28953785A JP S61195183 A JPS61195183 A JP S61195183A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
abrasive
material composition
weight
polyol
catalyst
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP28953785A
Other languages
English (en)
Inventor
ジヨン・チエン・シアン・シエン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
International Business Machines Corp
Original Assignee
International Business Machines Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by International Business Machines Corp filed Critical International Business Machines Corp
Publication of JPS61195183A publication Critical patent/JPS61195183A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/20—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
    • B24D3/28—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds
    • B24D3/32—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds for porous or cellular structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/4009—Two or more macromolecular compounds not provided for in one single group of groups C08G18/42 - C08G18/64
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/61—Polysiloxanes

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
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  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は研磨材料に関し、とりわけ剛性磁気ディスク基
板の表面仕上げに用いる研磨粉固定型研磨材料組成物に
関する。
磁気レコードのトラック密度やビット密度が増加するに
従′い、変換器ヘッドの浮上高（ｒａｙｈｅｉｇｈｔ）
を減じることも含めアクセスおよびトランスデユースメ
カニズムの精度を向上させることが必要となっている。
浮上高が減じると、信号出力が増大される。しかしなが
ら共働する記憶材料も同様に高いレベルの性能（平板さ
、スクラッチのない磁気材料表面等）に達していなけれ
ば、浮上高が低いという特性も役に立たないのである。
１インチ平方あたり２０から５０メガビツトのような高
記録密度磁気材料にあっては、基板と磁気コーティング
は内層から外層にかけて厚みの不ぞろいが０．０５ミク
ロンより小さくなくてはならず、表面仕上げの不ぞろい
が０．０１ミクロンより大であってはならない。このよ
うな要求のため、従来の研磨材料では性能基準に合致し
なかった。
従来、天然の研磨石の範囲を越えた研磨材料が開発され
てぎた。研磨粒子をポリマー支持体に配合させることは
知られたことである。例えば、米国特許４，１３８，２
２８号は、平均粒径１０ミクロン未満の研磨粒子が埋め
こまれた微孔質のスポンジ状ポリマーコーティングで被
覆された可とう性裏板よりなる研磨粉固定型つや出し材
料を開示している。
このつや出し材料を用いると清らかな仕上げ表面が得ら
れる。しかしながら、この材料は柔軟な性質を有してい
るため機械的な材料（ｍｅｃｈａｎｉｃａｌＳｔｏｃｋ
）の除去ができず、剛性磁気レコードディスク材料に必
要な表面の平板さを達成できなかった。
米国特許３，９５９，９３５号は研磨粒子がパッドの表
面に固定された研磨パッドを開示している。このタイプ
の研磨材料は機械的な材料の除去に有効であるが、スク
ラッチの無い平板なディスク基板表面を製造することは
できなかった。米国特許４．２２１，５７２号は研磨粒
子を担持するためのポリカルボジイミドおよびポリウレ
タン樹脂バインダーから成る研磨材料が記載されている
。この研磨材料は優れた耐熱性を有しているがディスク
基板研磨に必要な多孔性と剛性を有していない。実際の
研磨条件において、この研磨材はすみやかに摩滅し、ひ
んばんにとり替えなければならない。米国特許２，８８
５．２７８　＠はエラストマー性ポリウレタンで結合し
た研磨円板を開示している。この研磨材料は平清なディ
スク表面を作ってはくれるが、高速研磨の圧力に供した
場合に寸法が変化するため、平板性の要求に合致するこ
とができない。米国特許４，０４９，３９６号は研磨粒
子が固定された非発泡のエラストマー性ポリウレタンバ
インダーを示している。このタイプの研磨材は研磨時に
湿潤化溶液を吸収しないため、平滑でない表面カットが
出来上ってしまう。研ｌ！！材料の湿潤化能力は、一様
な表面を製造するためだけでなく、研磨材料の摩滅を防
ぐためにも重要である。
本発明は、平板で平滑でさらにスクラッチのない磁気デ
ィスク基板表面を作製する能力を示す研磨粒子固定型研
磨材料組成物を教示するものである。本発明によればデ
ィスク基板は、１）剛性で熱硬化性の連続気泡（ｏｐｅ
ｎ　ｃｅｌｌ）ポリウレタン発泡体ＩＭ造であって１Ｇ
から３５ミクロンの大きさの研磨粒子を５０から７０％
含んでいるものにより研磨される。この研磨粉固定型研
磨材料は研磨スラリーとともにではなく、液体ｎＷ１油
または湿潤溶液とともに使用される。発泡体マトリック
スは剛性であり高度に熱硬化し、研磨粒子を十分に負荷
されており、精密な連続気泡構造であり、非圧縮性でし
かも脆くはないものである。担持発泡体組成物はブロッ
ク、円板、あるいはシート状のものなど所望の形状に鋳
型成型したもので使用することができる。
この研磨材料の特異的な精密連続気泡構造が研磨時に８
１１Ｗ１油を保持し、また切断面を完全で一様にぬらす
ことができる。この材料を使用するとその他のつや出し
工程を必要とせずスクラッチのない表面を確実に作成す
ることができる。本材料の別の特性は剛性の熱硬化性ボ
リウレタ、・ンバインダーマトリックスへの研磨粒子の
高度な負荷にあり、これにより高性能の磁気記録ディス
ク基板に必要とされる優れた平゛板さが達成されると同
時に優れたストック除去も可能となった。従来の研磨粉
研磨およびつや出し材料と異なり本発明の研磨材料組成
物は平板で、平滑なディスク基板表面を１工程の操作で
作成するのである。
本発明の目的は剛性の金属ディスク基板表面の種々のも
のを研磨することのできる研磨粉固定型研磨材料組成物
を提供することである。本発明の別の目的は平板で平滑
なスクラッチのないディスク基板表面を作成することの
できる磁気ディスク研磨材料を提供することである。本
発明のさらに別の目的は研磨時に湿潤化溶液を吸収して
一様な切断面を作成することのできる研磨材料組成物を
提供することである。さらにまた本発明の別の目的は交
叉結合されたバインダー網目構造の全体を通して一様に
分散されて担持された研磨粒子をすべて捕捉することの
できるバインダーを有する研Ｗ！材料を提供することで
ある。さらにまた本発明の別の目的は、高圧および高速
回転において寸法の安定した研磨材料組成物を提供する
ことである。
またざらに本発明の別の目的は従来の有機溶媒に対して
耐性があり脆くない組成物を提供することである。
米国特許４，４５９，７７９号では本発明の発明者は連
続気泡ポリウレタン研磨粉研磨材料の調製方法を開示し
た。本発明の組成物からはより効果的な連続気泡研磨粉
研磨材料を前記特許に記載された調製技術によりまたは
よらず製造されるであろうことが見出された。
本発明の研磨粉固定型研磨材料組成物は、５０から７０
重量パーセントの研磨粒子が均一に分散しているような
微細な連続気泡熱硬化性ポリウレタンの剛性の発泡体を
含むものである。本発明のバインダー系は１つまたは２
つの親水性ポリオール、低分子量高反応性ポリイソシア
ネート、気泡の大きさを調節するための界面活性剤、水
発泡剤および２種の触媒すなわち１つの触媒はイソシア
ネート−水の反応のみを促進し、他の触媒はポリウレタ
ンの生成のみを促進するもの、からなるものである。
研磨粒子は例えば酸化アルミニウム、酸化けい素、二酸
化けい素、シリコンカーバイド、花こう岩、石灰石また
はその他の石片でよい。またダイアモンド、鋼玉、シリ
カなどのようなものでもよい。適当な合成研磨粉はダイ
アモンド、窒化ホウ素、タンタルカーバイド、タングス
テンカーバイドおよび金属研磨粉である。
研磨粒子を選択するには、大きさや硬さのみならずバイ
ンダーに対する相溶性も考慮されねばならない。酸化ア
ルミニウムおよびシリコンカーバイドが、本発明によれ
ば好適である。本発明の目的が高純度のアルミニウム合
金を研磨することであるから、研磨粒子はバインダーに
よって固定研Ｗ４粉として捕捉され、バインダーから離
脱するのではなくむしろ研磨工程時に徐々に崩壊するこ
とが重要である。酸化アルミニウムとシリコンカーバイ
ド粒子の混合物がバインダー系と最もよい結合力を示し
、そのため粒子が離脱して仕上がったディスク表面にか
かえ込まれてしまう可能性を全くなくすということが発
見された。酸化、アルミニウムとシリコンカーバイドを
混合することによる他の利点は工程中周時に切断と表面
の平滑化が達成される能力にある。
研磨粉は粒子の大きさが１０から３５ミクロンの間のも
のでなければならない。１０ミクロン未満の粒子では切
断作業が遅くなり、経済的にみても実用性が乏しい。大
きすぎる粒子ではさらに磨きの工程が必要となるような
好ましくない表面仕上げになってしまう。
研磨粉の硬さについては少なくともモーズ硬度計で７で
あれば本発明には適している。しかしながらモーズ硬度
９のものが好ましい。さらには、混合研１１１）の硬さ
の選択範囲は濃度との関係によっても決められる。本発
明の最も良い結果は酸化アルミニウムおよびシリコンカ
ーバイドの５◇１５Ｇ混合物を使用して得られた。
本発明では、バインダー組成物は研磨粒子を分散させ、
所望の硬化条件で連続気泡の微孔質構造をもつ剛性のセ
ルロース物質を形成することができるような熱硬化性ポ
リウレタンを含んでいる。
バインダーは触媒、界面活性剤、発泡剤およびバインダ
ーの特性を増加させるような添加剤を含んでも良い。さ
らにまた、すべてのバインダーは室温で液状であるべき
で、反応性の溶媒を含んではならない。
本発明のバインダー中に用いられるポリイソシアネート
は、平均分子量５００から１０００であって少なくとも
２つの反応性の−ＮＧＯサイトを有している。本発明の
目的のためには“イソシアネート”という用語は式：　
Ｒ−（ＮＧＯ）　２で表わされるものである。式中Ｒは
多価の有機性基であって、好ましくは芳香族または芳香
族／脂肪族ポリマーまたはその混合物であって２は２ま
たはそれ以上の整数であり、好ましくは２は２から４で
あり、最も好ましくは３である。
本発明の実施にあたって、過当に使用されるイソシアネ
ートを例示すると、例えば、２，４−トルエンジイソシ
アネート、２．４−および２．６−トルエンジイソシア
ネートの混合物、１．３−ビス−（イソシアナトメチル
）ベンゼン、ポリエチレンポリフェニルポリイソシアネ
ート、イソフオロンジイソシアネート、４．４−ジイソ
シアナトフェニルメタン、４，２−ジイソシアナトフェ
ニルメタンなどである。その他の有機ポリイソシアネー
トとしては、米国特許２，８５５，３８５号、２．２９
２．４４３号および２，９２９，７９４号に記載のポリ
イソシアネートである。
本発明のバインダー中のポリオールの選択は重要である
。少な（とも１つのポリオールが親水性であって吸湿性
値（ｈｙｏｒｏｓｃｏｐｔｃｔｔｙ　ｖａｌｕｅ）が３
０より大でなければならない。これはグリセリンを１０
０としたと′きの相対比較値である。親水性ポリオール
の濃度は全ポリオールの１０１！量パーセントより大で
なければならない。好ましい親水性ポリオールはポリエ
チレングリコールおよびポリカプロラクトンポリオール
である。ポリオールの分子量および反応性もまた重要で
ある。というのは、これらがバインダー系の剛性と研磨
粒子の湿潤能力の調節に寄与するからである。Ｊｌｌｌ
型的には、それらは分子１１１０００から４０００であ
って少なくとも２つの反応性の水酸基を持っている。そ
の他の非親水性のポリオール（ポリエーテルやポリエス
テルポリオールのようなもの）も本発明では使用するこ
とができるが、これらは１つまたはそれ以上の前記の親
水性ポリオールの混合を必要とする。本発明のバインダ
ーの親水性ポリオールは反応中に連続気泡微孔質構造に
影響する因子の１つである。
はとんどのポリウレタン系はＮＣ０１０Ｈの当量重量比
が０．８から１．０の範囲にあることを必要とする。本
発明ではイソシアネートと水との反応が起こるほど過剰
なポリイソシアネートを有することが望ましい。典型的
には、ＮＣ０１０Ｈ比が１．０５より大であることが必
要であり、好ましくは１．２である。
ポリウレタン発泡体の形成時にイソシアネート／ポリオ
ールまたはイソシアネート／水の反応を促すべく触媒を
使用することが従来から知られている。しかしながら両
方の反応が起こるときは、触媒の選択が全ての微泡発泡
体構造をｓｌｍするための重要な錠となる。イソシアネ
ート／水の反応性がイソシアネート／ポリオール反応よ
り少しだけ大である場合、生成するポリウレタン発泡体
は連続気泡含量が高くなることが発見された。従って、
本発明のバインダーには２つの触媒の混合物が使用され
る。１つめの触媒は、イソシアネート／ポリオール反応
のみを促進するために用いられ、２つめの触媒は、イソ
シアネート／水反応を促進するために用いられる。
オクタン酸第１すず、ジプチルすずジラウレーボリオー
ル反応を促進するのに好ましいということが発見され、
またＮ−メチルアミン、ジメチルエタノールアミン、Ｎ
、Ｎ、Ｎ′、Ｈ’−テトラメチルエチレンジアミン、１
，４−ジアザビシクロ（２，２，２）オクタン、トリエ
チルアミンおよび２，４．６−トリス（ジメチルアミノ
メチル）フェノールのようなアミン塩基触媒がイソシア
ネート／水反応に好ましい。オクタン酸第１すずと１．
４−ジアザビシクロ（２，２，２）オクタンの混合物が
本発明には適している。混合比は９対１から７対３の範
囲まで可能であって、総触媒濃度は総バインダー重伍の
５パーセントを越えてはならない。
シリコン界面活性剤は、本発明ではバインダー添加剤と
して使用される。これは気泡の大きさを制御するととも
に、所望の気泡構造を与える。前述のとおり、この研磨
材料の連続気泡含量は液体潤滑液を保持する能力を有し
ており、このため、研磨工程中の表面摩擦を減じること
により、スクラッチを除くことができる。
多くの商業的なシリコン界面活性剤が使用できる。しか
しながらシリコンオキシエチレンコポリマーのみが本発
明に適していることが発見された。
構造式： で示されるシリコン界面活性剤が最も均質な気泡と、＾
濃度の連続気泡を生じさせるのに最も効果的な添加剤で
ある。、（式中、ＲおよびＲ′は、Ｈ１ＣＨ２０ＣＨ２
ＣＨ３，ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３の１価の炭化水素基であり
、Ｘは１０か６２０までの整数であり、Ｖは２から１０
までの整数である。）本発明の処方に使用される発泡剤
は従来のフルオロカーボンではなくて２１１化炭素（Ｃ
Ｏ２）ガスである。ＣＯ２ガスは、高温下でのポリイソ
シアネートと水および触媒の反応により生成する。
２酸化炭素ガスを発生させるために水を使用することは
、発泡体の密度を制御するばかりでなく、材料に剛性と
非圧縮性をふ与するものである。構成に必要とされる水
は総バインダー重量の０．１パーセントよりも少ない。
以下に本発明の材料組成物の実施例を示す。
実施例　１ 成　　　分　　　　　　　重量部 ポリイソシアネート　　　　　　　　５０．０ポリオー
ル　　　　　　　　　　　　５０．０親水性ポリオール
　　　　　　　　　２０．０研磨粒子Ｉ　　　　　　　
　　　　　　７０．０研磨粒子１［７０，０ シリコンオキシエチレンコポリマー　２．０水　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１触
媒１１．０ 触媒［０，３ 研磨粒チェおよび■をまずポリオールおよび親水性ポリ
オール中に高速撹拌機を使用して均一な混合物になるま
で分散させる。上記の物質を界面活性剤および水ととも
に１０分間混合する。ポリイソシアネートと触媒を投入
したのち、１０分間混合し、４０から７０℃の範囲の温
度に予熱されている閉鎖された金型に流し込む。金型は
１５０℃のオーブン中に２０分間保持する。最終的な研
磨材料は剛性で１フィート立方あたり１５ポンドの密度
を持ち連続気泡含量は８０％である。連続気泡含量は空
気圧縮ビクノメーターにて測定された。材料の密度は金
型サイズおよび総材料重量による。好ましい密度範囲は
１フィート立方あたり１０から３０ポンドである。
実施例　２ 成　　　　分　　　　　　　　　　　重量部ポリイソシ
アネート ＰＡＰ１１３５　（Ｕｐｊｏｈｎ社製＞　　　　　　　
５０．０ポリエーテルポリオール ＶＯｒａｎＯｌ　３６０　（Ｄｅｗ社製）　　　　　　
　　　５０．０親水性ポリオール Ｃａｂｏｗａｘ　１０００　（Ｕｎｉｏｎ　Ｃａｒｂｉ
ｄｅ社製）　１５．０シリコン界面活性剤　　　　　　
　　　１．５触媒Ｉ カプリル酸第１すず　　　　　　　　　１．０触媒■ ジメチルエタノールアミン　　　　　　０．３水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
研磨粒子 ２５ミクロン酸化アルミ　　　　　　　ａＯ，Ｏ２５ミ
クロンシリコンカーバイド　　　６０．０実施例　３ 成　　　　分　　　　　　　　　　重量部ポリイソシア
ネート Ｈｏｎｄｕｒ　ＨＲ（Ｈｏｂａｙ社製）　　　　　　　
　　ＳＯ，Ｏ従来のポリエステルポリオール　　　５０
．０親水性ポリオール ＰＣＰＯ３０Ｇ　　（ｕｎｉｏｎ　Ｃａｒｂｉｄｅ社製
）　　　２０．０界面活性剤 Ｌ−５６１４（Ｌｌｎｉｏｎ　Ｃａｒｂｉｄｅ社製）２
．０水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　０．２触媒ニ ジブチルチンジラウレート　　　　　　１．２触　　媒
　　■ エチレンジアミン　　　　　　　　　　０．４１５ミク
ロンシリコンカーバイド　　６０．０２０ミクロン酸化
アルミニウム　　　４０．０実施例　４

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）研磨粒子を典型的な熱硬化性樹脂バインダー組成
    物中に有し、鋳込み成型された泡状研磨材として製作さ
    れた高連続気泡微孔質の剛性ポリウレタン研磨粉研磨材
    料において、 この研磨材料組成物は、 ５０から７０重量パーセントの研磨粒子および３０から
    ５０重量パーセントのバインダーを含み、該バインダー
    は、 ２０から６０重量部の１つの鎖当り少なくとも２つの反
    応性のサイトを持ったポリイソシアネートと、１０から
    ６０重量部の平均分子量１０００から４０００のポリオ
    ールであって、該ポリオールは親水性ポリオールの少な
    くとも１つをポリオール含有量の１０重量パーセントよ
    りも少ない濃度で含むものと、そして界面活性剤、水お
    よび触媒を含む添加剤で全量が２０重量部を越えないも
    のとから成る、上記の研磨材料。
  2. （２）界面活性剤が式： ▲数式、化学式、表等があります▼ で表わされるシリコンオキシエチレンコポリマー（式中
    、ＲおよびＲ′は１価の炭化水素であり、ｘは正の整数
    であって好ましくは１０から２０であり、ｙは正の整数
    であって好ましくは２から１０である。）である特許請
    求の範囲第１項記載の研磨材料組成物。
  3. （３）正の整数ｘとｙの合計が４０を越えない特許請求
    の範囲第２項記載の研磨材料組成物。
  4. （４）触媒が有機金属触媒とアミン塩基触媒の混合比９
    対１から７対３までの混合物である特許請求の範囲第１
    項記載の研磨材料組成物。
  5. （５）有機金属触媒がオクタン酸第１すず、ジブチルす
    ずジラウレート、オクタン酸鉛、プロピオン酸フェニル
    水銀および酸化亜鉛から選ばれる特許請求の範囲第４項
    記載の研磨材料組成物。
  6. （６）アミン塩基触媒がＮ−メチルアミン、ジメチルエ
    タノールアミン、Ｎ、Ｎ、Ｎ′、Ｎ′−テトラメチルエ
    チレンジアミン、１、４−ジアザビシクロ（２、２、２
    ）オクタン、トリエチルアミンおよび２、４、６−トリ
    ス（ジメチルアミノメチル）フェノールから選ばれるこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の研磨材料組
    成物。
  7. （７）ポリイソシアネートが平均分子量５００から１０
    ００であつて少なくとも２つの反応性の−ＮＣＯサイト
    を含む特許請求の範囲第１項記載の研磨材料組成物。
  8. （８）親水性ポリオールがポリエチレングリコールまた
    は３０より大の吸湿性値を有するポリカプロラクトンポ
    リオールからなるグループから選ばれる特許請求の範囲
    第１項記載の研磨材料組成物。
  9. （９）典型的な熱硬化性樹脂バインダー組成物中に分散
    された研磨粒子の混合物を有しており、鋳込み成型され
    た研磨用発泡体として使用される連続気泡微孔質剛性ポ
    リウレタン研磨粉研磨材料において、材料組成物は、５
    ０から７０重量パーセントの混合された研磨粒子と３０
    から５０重量パーセントのバインダーを含んでおり、 ２０から６０重量部がポリイソシアネートであり、１０
    から６０重量部がポリオールであり、そして該ポリオー
    ルの少なくとも１つはポリエチレングリコールまたは吸
    湿性値が３０より大であるポリカプロラクトンポリオー
    ルであり、ポリイソシアネートとポリオールの成分の重
    量比はＮＣＯ／ＯＨの当量重量比で、１．０５と１．２
    の間になるような値でありそして添加剤は２０重量部を
    越えないものである研磨材料。
  10. （１０）研磨粒子の混合物が酸化アルミニウムとシリコ
    ンカーバイドを含み、各々の濃度が９０重量パーセント
    より大でない特許請求の範囲第９項記載の研磨材料組成
    物。
  11. （１１）添加剤が水、シリコン界面活性剤および触媒混
    合物を含む特許請求の範囲第９項記載の研磨材料組成物
    。
  12. （１２）触媒が有機金属およびアミノ塩基触媒からなる
    群より選ばれる触媒の混合物からなる特許請求の範囲第
    １１項記載の研磨材料組成物。
  13. （１３）典型的な熱硬化性ポリウレタン樹脂バインダー
    組成物中に５０から７０重量パーセントの研磨粒子を分
    散させて有し、鋳込み成型された研磨用発泡体として作
    成される連続気泡微孔質剛性ポリウレタン研磨粉研磨材
    料において、研磨用発泡体が１立方フィートあたり１０
    から３０ポンドの範囲の密度を有し、連続気泡含量が８
    ０パーセントより大である研磨材料。
JP28953785A 1985-02-22 1985-12-24 研磨粉固定型ポリウレタン研磨材料 Pending JPS61195183A (ja)

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