JPS61165820A

JPS61165820A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPS61165820A
Application number: JP60006512A
Authority: JP
Inventors: Toshinobu Ouchi; 大内　敏信
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1985-01-17
Filing date: 1985-01-17
Publication date: 1986-07-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、磁性塗料を塗布することにより磁性層が形成
される、いわゆる塗布型の磁気記録媒体に関するもので
ある。

〔従来の技術〕

従来、磁気記録媒体としては、高密度化等に対応して、
Ｆｅ−Ｃｏ系合金あるいはＦｅ−Ｃｏ−Ｎｉ系合金等の
金属磁性粒子粉末を塗布被着した合金粉末磁気記録媒体
、いわゆるメタルテープが提案されている。このメタル
テープは、酸化物系テープに比して、飽和磁化、抗磁力
共に大きいので優れた記録再生周波数特性と高出力を有
し、従って可聴周波数の記録再生に用いると高品位の記
録再生が期待できる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、上述のメタルテープにおいては、抗磁力及び
残留磁束密度共に大きく、全帯域にわたって再生出力が
太き（なるが、反面バイアスノイズも太き（なるという
欠癲を有している。

そこで本発明は、上述の従来の実情に鑑み提案されたも
のであって、全帯域で優れた再生出力及び低雑音（バイ
アスノイズ）を有する磁気記録媒体を提供することを目
的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者は、上述のような目的を達成せんものと長期に
亘り鋭意研究の結果、磁性層表面部に比表面積の大きい
金属磁性粒子を分布させるとバイアスノイズが低減し、
磁性層下部（磁性層の厚み方向の中間以下の下層）に比
表面積の小さい金属磁性粒子を分布させると全帯域にわ
たり再生出力が大きくなることを見出した０本発明は、
このような知見に基づいて、磁気記録媒体における磁性
層を２層構造となし、その上下釜磁性層の各金属磁性粒
子の比表面積、抗磁力、残留磁束密度及び層の厚さ等を
それぞれに選定して構成し、全帯域を高再生出力に保ち
つつバイアスノイズを低減するようにしたものであって
、非磁性基体と、該基体上の第１磁性層と、該第１磁性
層上の第２磁性層とからなり、上記第１磁性層はＢＥＴ
法による比表面積が２０〜３０　ｍ２／ｇの金属磁性粒
子を塗布して形成され、その抗磁力Ｈｃｌが４００〜Ｔ
ＯＯエルステッド、残留磁束密度Ｂｒが２０００〜３０
００ガウス及び層厚が１．５μ以上であり、上記第２磁
性層はＢＥＴ法による比表面積が４０〜１００　ｍ２／
ｇの金属磁性粒子を塗布して形成され、その−抗磁力Ｈ
ｃ４が６００〜９００エルステッド、残留磁束密度Ｂｒ
が１７００〜３０００ガウス及び層厚が０．５〜３．０
μであり、且つ抗磁力ＨｃＩ≦抗磁力ＨＣ２であること
を特徴とするものである。

すなわち、本発明に係る磁気記録媒体は、第１図に示す
ように、ポリエチレンテレフタレート等の非磁性支持体
（１）上に第１の磁性層（２）および第２の磁性層（３
）を順次塗布形成することにより構成される。

ここで、上記第１の磁性層（２）に分散される金属磁性
粒子の比表面積は、２０〜３５　ｎ（／ｇの範囲である
ことが好ましく、この範囲を外れると低域の再生出力が
低下してしまう、また、上記第２の磁性層（３）に分散
される金属磁性粒子の比表面積は、４０〜１００　ｒｒ
ｆ／ｇの範囲であることが好ましく、この範囲を外れる
とバイアスノイズの低減は達し得ない、なお、上記第１
の磁性層（２）の金属磁性粒子の比表面積をＡｌ、上記
第２の磁性Ｎ（３）の金属磁性粒子の比表面積をＡ２と
すると、これら比表面積の関係はＡｌ＜Ａ２であること
が好ましい。

一方、上記第１の磁性層（２）の抗磁力Ｈｃｌは４００
〜７００エルステッド、残留磁束密度Ｂｒは２０００〜
４０００ガウスであることが好ましく、特に残留磁束密
度Ｂｒがこの範囲を外れると低域の出力が低下する。上
記第２の磁性層（３）の抗磁力Ｈｃ２は６００〜９００
エルステッドの範囲であることか好ましく、この範囲を
外れると高域ののびが不足し、また、記録バイアス消去
について、記録再生装置側の制約を受けることになる。

また、上記第１の磁性層（２）の抗磁力Ｈｃ、と第２の
磁性層（３）の抗磁力Ｈｃ２との関係は、ＨＣ，＜ＨＣ
２であることが好ましい。

さらに、上記第１の磁性層（２）の厚さｔｌは、１゜５
μ以上、３μ以下であることが好ましく、上記厚さｔ−
が１．５μより薄くなると低域の再生出力が低下し、逆
に３μを越えると低域の再生出力が向上し過ぎて低・高
域のバランスが悪くなってしまう、また、上記第２の磁
性層（３）の厚さｔｌは、０゜５〜３．０μの範囲であ
ることが好ましい、この厚さｔｌが０．５μよりも薄く
なるとバイアスノイズが減少せず、３．０μを越えると
高域の再生出力が向上し過ぎて低・高域のバランスが悪
くなる。

〔作用〕

このように磁性層を２層設け、これら各磁性層に含まれ
る金属磁性粒子の比表面積、抗磁力、残留磁束密度を所
定の範囲に選定し、各磁性層の層厚を設定することによ
り、全帯域にわたり高再生出力を保ちつつ、バイアスノ
イズを低減することができる。

〔実施例〕

以下、本発明を具体的な実施例により説明するが、本発
明がこれら実施例に限定されるものでないことは言うま
でもないことである。

磁性塗料調製例１゜比表面積４０　ｒｒｆ／ｇ　、抗磁力６００エルステッ
ドの金属磁性粒子　　　　　　・・・３００重量部熱可
塑性ポリウレタン樹脂　　・・・２５重量部（Ｂ、Ｆ、
グツドリッチ社製、ニスタン５７０２）塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体・・２５重量部（ｔｌ、ｃ、ｃ、社製
、ＶＡＧＨ）オレイン酸　　　　　　　　　　・・・５重量部メチル
エチルケトン　　　　・・・４４０重量部シクロヘキサ
ノン　　　　　・・・４４０重量部上記組成物を混合し
、ボールミルにて２４時間の分散処理を施した後、ポリ
イソシアネート（バイエル社製、デスモジュールＬ−７
５）１．５重量部を加え、高速剪断分散を行い磁性塗料
を得た。

これを磁性塗料（Ａ）とする。

磁性塗料調製例２゜上記磁性塗料（Ａ）の金属磁性粒子を比表面積４０　ｍ
２／ｇ　、抗磁カフ００エルステッド及び８００エルス
テッドにそれぞれ置き換えて（他は同じと°して）磁性
塗料（Ａ）と同じ工程により磁性塗料を得た。これをそ
れぞれ磁性塗料（Ｂ）、磁性塗料（Ｃ）とする。

磁性塗料調製例３゜上記磁性塗料（Ａ）の金属磁性粒子を比表面積６０　ｒ
ｒｆ／ｇ　、抗磁力６００エルステッド、７００エルス
テッド及び８００エルステッドにそれぞれ置き換えて（
他は同じとして）磁性塗料（Ａ）と同じ工程により磁性
塗料を得た。これをそれぞれ磁性塗料（Ｄ）、磁性塗料
（Ｅ）、磁性塗料（Ｆ）とする。

磁性塗料調製例４゜上記磁性塗料（Ａ）の金属磁性粒子を比表面積８０　ｍ
２／ｇ　、抗磁力６００エルステッド、７００エルステ
ッド及び８００エルステッドにそれぞれ置き換えて（他
は同じとして）磁性塗料（Ａ）と同じ工程により磁性塗
料を得た。これをそれぞれ磁性塗料（Ｇ）、磁性塗料（
Ｈ）、磁性塗料（りとする。

磁性塗料調製例５゜上記磁性塗料（Ａ）の金属磁性粒子を比表面積２０　ｉ
／ｇ　、抗磁力６００エルステッドに置き換えて（他は
同じとして）磁性塗料（Ａ）と同じ工程により磁性塗料
を得た。これを磁性塗料（Ｊ）とする。

磁性塗料調製例６゜上記磁性塗料（Ａ）の金属磁性粒子を比表面積３０　ｍ
２／ｇ　、抗磁力５５０エルステッドに置き換えて（他
は同じとして）磁性塗料（Ａ）と同じ工程により磁性塗
料を得た。これを磁性塗料（Ｌ）とする。

磁性塗料調製例７゜比表面積２０　ｍ２／ｇ　、抗磁力６００エルステッド
の金属磁性粒子　　　　　　・・・３００重量部熱可塑
性ポリウレタン樹脂　　・・１８５８重量部（Ｂ、Ｆ、
グツドリッチ社製、ニスタン５７０２）塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体・１Ｂ、Ｂｉｌ量部（Ｕ、Ｃ，Ｃ，社
製、ＶＡＧＨ）レシチン　　　　　　　　　　　・・・３重量部メチル
エチルケトン　　　　・・・４３０重量部シクロヘキサ
ノン　　　　　・・・４３０重量部上記組成を加え、以
下上記磁性塗料（Ａ）と同じ工程により磁性塗料を得た
。これを磁性塗料（Ｋ）とする。

磁性塗料調製例８゜上記磁性塗料（Ｋ）の金属磁性粒子を比表面積３０　ｏ
ｆ／ｇ　、抗磁力５５０エルステッドに置き換えて（他
は同じとして）磁性塗料（Ｋ）と同じ工程により磁性塗
料を得た。これを磁性塗料（Ｍ）とする。

磁性塗料調製例９゜上記磁性塗料（Ｋ）の金属磁性粒子を比表面積２０　ｃ
ｄ／ｇ　、抗磁力５５０エルステッドに置き換えて（他
は同じとして）磁性塗料（Ｋ）と同じ工程により磁性塗
料を得た。これを磁性塗料（Ｎ）とする。

上記金属磁性粒子としては、例えば種々の針状比および
粒子サイズのα−Ｆｅ００Ｈ粒子を脱水後、水素還元す
ることにより所望の特性の金属磁性粒子を得ることがで
きる。それぞれの金属磁性粒子は、出発原料の形状、寸
法を継承しているので、それを選ぶことによってコント
ロールできる。

無給のこと必要に応じてＣｏ、Ｎｉ等の他の金属を添加
してもよい、また、金属磁性粒子の比表面積はＢＥＴ法
による比表面積とする。

上述の各磁性塗料（Ａ）〜（Ｎ）の特性をまとめて第１
表に示す、但しＰ／Ｂは金属磁性粒子（Ｐ）に対するバ
インダ（Ｂ）の比を示す。

第１表（以下余白）比較例第１表に示す各磁性塗料を使用し、厚さ１２μのポリエ
チレンテレフタレートフィルム上にこの磁性塗料を塗布
し、磁場配向処理を行い、乾燥した後にスーパーカレン
ダー処理を施して単一の磁性層を有する磁気記録媒体を
作製した。

得られた磁気記録媒体を１／８インチ幅に裁断してサン
プルテープを作製し、磁気特性、再生出力（ＭＯＬ）お
よびバイアスノイズを測定した。

結果を第２表に示す。

なお、残留磁束密度Ｂｒは外部磁場２０００エルステッ
ドで測定した時の残留磁束密度であって、単位はガウス
（Ｇａｕｓｓ）である、また、抗磁力Ｈｃは外部磁場２
０００エルステッドで測定した時の抗磁力であって、単
位はエルステッド（Ｏｅ）である。

また、ＭＯＬ（最大出力レベル−再生出力）は基準周波
数（３１５Ｈｚ）と高域周波数（１０ＫＨｚ）が用いら
れ、前者は３１５Ｈｚの出力信号が３％ひずみとなる出
力レベル、後者はｌ０Ｋ）Ｉｚ傷信号最大飽和出力レベ
ルである。バイアスノイズは聴感補正フィルタＡ（ＪＩ
Ｓ）を使用した時のノイズであって、単位はデシベル（
ｄ　Ｂ）である、なお、これらＭＯＬやバイアスノイズ
は、単一層側１を基準（ＯｄＢ）とした相対値で示す。

実施例第１表に示す各磁性塗料を使用し、先の比較例と同様の
方法により第１の磁性層を形成した。さらに、この第１
の磁性層が充分に乾燥・硬化してから同じ工程で異なる
磁性塗料によって第２の磁性層を形成して２層磁気記録
媒体を作製した。得られた２層磁気記録媒体を１／８イ
ンチ幅に裁断してサンプルテープを作製し、再生出力（
ＭＯＬ）およびバイアスノイズを測定した。結果を第３
表ないし第５表に示す、なお、ここで、第４表は第２の
磁性層（上層）の厚みを変えたときの特性を示し、第５
表は第１の磁性層（下層）の厚みを変えたときの特性を
示すものである。

これら第２表ないし第５表より、上層である第２の磁性
層の金属磁性粒子の比表面積を下層である第１の磁性層
の比表面積よりも大とした２層磁気記録媒体においては
、単一層の磁気記録媒体と同様低域および高域の全帯域
にわたって高再生出力を生じ、さらにバイアスノイズを
大幅に低減することが認められる。

〔発明の効果］以上の説明からも明らかなように、本発明においては、
磁気記録媒体における磁性層を２層構造となし、その上
下各磁性層の各金属磁性粒子の比表面積、抗磁力、残留
磁束密度及び層の厚さ等をそれぞれに選定して構成して
いるので、全帯域を高再生出力に保ちつつバイアスノイ
ズを低減することが可能となり、従来の単層の磁気記録
媒体に比べて優れた磁気記録媒体を提供することが可能
となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る磁気記録媒体の構成を示す要部拡
大断面図である。ｊｖａ手続補正書（自船昭和６０年２月１６日

Claims

【特許請求の範囲】

非磁性基体と、該基体上の第１磁性層と、該第１磁性層
上の第２磁性層とからなり、上記第１磁性層はＢＥＴ法
による比表面積が２０〜３０ｍ＾２／ｇの金属磁性粒子
を塗布して形成され、その抗磁力Ｈｃ＿１が４００〜７
００エルステッド、残留磁束密度Ｂｒが２０００〜３０
００ガウス及び層厚が１．５μ以上であり、上記第２磁
性層はＢＥＴ法による比表面積が４０〜１００ｍ＾２／
ｇの金属磁性粒子を塗布して形成され、その抗磁力Ｈｃ
＿２が６００〜９００エルステッド、残留磁束密度Ｂｒ
が１７００〜３０００ガウス及び層厚が０．５〜３．０
μであり、且つ抗磁力Ｈｃ＿１≦抗磁力Ｈｃ＿２である
ことを特徴とする磁気記録媒体。