JPS6113528Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は粘着性ガラスのようなプラスチツク材
料の柱から塊を順次に切断するための切断装置に
関するものである。

ガラス成形装置においてはガラスはフイーダボ
ールの出口からガラス成形装置に供給される。こ
のフイーダボールからのガラスの柱からゴブ（ガ
ラス塊）を順次に切断するためフイーダボールの
下側に切断機構が配置される。このような切断機
構の１つとしては切断刃を枢支アームに取り付け
た枢支切断機構がある。この型のものは高速操作
した場合摩耗が激しい。更に２列又は３列ゴム機
構では溶融ガラスの柱を正確に同時に切断するこ
とができず、従つて装置の所定の区域の型にゴブ
を同時に送り成形時間を同一ならしめることが困
難である。

このような欠点を除くため直線切断機構が提案
されている。この種の型のものでは、米国特許第
1642966、3435719、3996037号明細書に示されて
いるように切断刃がゴブの両側からゴブに向かつ
て直線運動する。この様な機構には切断ストロー
クにおいて両側の切断刃が重なり合つたときの両
切断刃間の張力を調節するため上方及び下方切断
刃の何れかの高さを調節する機構が例えば米国特
許第3579319号明細書に示すように設けられてい
る。更に米国特許第3579319号明細書に示すよう
に溶融ガラスの柱からゴブが分離したときこれを
ガイドする滴下ガイドを前記柱から離、接する方
向に調節自在ならしめている。

本考案の目的はこのような直線切断機構を改良
するにある。本考案装置は一組の切断刃の少なく
とも１つを取り付け、他方に対して垂直方向に移
動できる取付け機構と、この取り付け機構を他方
の切断刃に対して垂直方向に移動せしめる機構
と、２つの切断刃間の張力が過大なとき一方の切
断刃を傾斜せしめるための機構とを有することを
特徴とする。

以下図面によつて本考案の実施例を説明する。

第１図に示す本考案切断装置は第１のサイドレ
ール８と上下のサイドレール１０，１２によつて
互に連結された離間した端板４，６を含む枠２を
有する。第５図、第６図に示すようにサイドレー
ル１０，１２は互に平行で上下に離間しており、
サイドレール８から水平方向に離間している。

第１図、第５図に示すように左方、下方切断刃
１４を枠２のサイドレール８，１２に水平移動自
在に取り付ける。第１図、第６図に示すように右
方、上方切断刃１６を枠２のサイドレール８，１
０に、水平移動自在に取り付ける。空気シリンダ
部材１８を枠２に取り付けその操作ロツド２０を
直接切断刃１４に連結する。

米国特許第3567418号明細書に示すような機構
によつて切断機構をフイーダのフイーダボールに
連結する。この目的を達成するため前記米国特許
明細書に示される取り付け機構の柱２６取り付け
のためのブラケツト２４を枠２に取り付ける。望
むならば切断機構を他の機構によつてフイーダボ
ールに取り付けることができる。この取り付け機
構及びフイーダボールは本考案とは直接関係がな
いので図示せず、又その説明を省略する。

第１図、第３図、第５図において示すように左
方、下方切断刃１４はレール８，１２間に延びる
担体部材２８を含む。担体部材２８の一端にはＣ
形部材３０を設け、その開口３２内にレール８を
位置せしめる。担体部材２８の他端には細長い管
状部分３４を設け、その円形の孔３６内にレール
１２を挿通する。

ボルト３９によつて切断刃ブラケツト３８を担
体部材２８の上側に取り付け、このブラケツト３
８には２つの垂立するボス４０を設け、この各ボ
ス４０には垂立する角孔４２を設け、この角孔４
２の側面開口が右方、上方切断刃を向くようにす
る。切断刃ホルダ４４を各ボス４０に設け、切断
刃ブラケツト３８に相対的に垂直方向に摺動自在
ならしめる。下方切断刃４６をねじ４９によつて
各ホルダ４４の上部水平面４８に取り付ける。ね
じ５２によつてブラケツト３８に固定したスプリ
ング板５０によつて各ボス４０の前面を閉じる。
各ボス４０内に圧力板５４を位置せしめ、スプリ
ング板５０から離間し、コイルスプリング５８に
よつて切断刃ホルダ４４の前面５６に押圧せしめ
る。合せピン６０をスプリング板５０と圧力板５
４内の孔に係合せしめ圧力板５４を所定の位置に
維持せしめる。摩擦板６２を切断刃ホルダ４４の
後面に取り付ける。

第３図に示すように枢支ピン６８によつてホル
ダ４４に枢支されたリンク部材６６を収容する溝
６４を各切断刃ホルダ４４の前面５６に形成す
る。各ボス４０内にはヨーク７０を設け、ヨーク
７０の前方ロツド部分７２をスプリング板５０内
の開孔７４を貫通して延ばし、後方ロツド部分７
６を切断刃ブラケツト３８内の開孔７８を貫通し
て延ばし、ヨーク７０がブラケツト３８に相対的
にその軸方向に水平に移動できるようにする。リ
ンク部材６６の下端を枢支ピン８２によつてヨー
ク７０の本体８０に枢支せしめる。

スプール部材８４を各ヨーク７０の後方ロツド
部分７６に螺合する。各スプール部材８４の前端
には切断刃ブラケツト３８内の穴８８内に係合さ
れるフランジ８６を設ける。各スプール部材８４
を取り巻くブラケツト部材９０を適当なねじ（図
示せず）によつて切断刃ブラケツト３８に取り付
け、スプール部材８４のフランジを支持しフラン
ジがブラケツト３８に相対的に軸方向に移動しな
いようにする。軸受９２をブラケツト部材９０と
スプール部材８４間に設けスプール部材８４がブ
ラケツト部材９０内でその軸の周りに回転できる
ようにする。

インデツクスヘツド９４をロールピン９６によ
つて各スプール部材８４に取り付ける。第９図に
示すようにこのインデツクスヘツド９４の外周面
９８には半径方向外方に延びるよう互に等間隔に
離間した複数のピン部材１００を設ける。スプリ
ングで抑制した止め棒１０２をブラケツト部材９
０内に設け、これをインデツクスヘツド９４の内
側面に離間して形成した複数の溝１０４の１つに
釈放自在に係合してインデツクスヘツド９４が振
動その他によつて不用意に回転しないようにす
る。

枠２の端板４に固定したブツシング１０８内に
インデツクスロツド１０６を挿通せしめる。軸受
１１０をブツシング１０８とインデツクスロツド
１０６間に設けインデツクスロツド１０６を回転
可能ならしめる。インデツクスロツド１０６の一
端部１１２は端板４を貫通して延ばし、これにロ
ールピン１１６によつて手動ノブ１１４を固定す
る。インデツクスロツド１０６はインデツクスヘ
ツド９４の下方で延長せしめ、ロツド１０６に設
けた細長い溝１１９に細長いフイン１１８を取り
付け、ロツド１０６から半径方向外方に或る距離
延ばしインデツクスロツド１０６が回転したとき
フイン１１８がピン部材１００に十分係合するよ
うにする。インデツクスロツド１０６とフイン１
１８の長さは切断刃１４の全移動範囲でフイン１
１８がインデツクスヘツド９４の下方にあり常時
各切断刃を調節できるに十分な値とする。

上記の構成によれば手動ノブ１１４を回動する
ことによつて下方切断刃４６の高さを調節するこ
とができる。即ち手動ノブ１１４を回動するとイ
ンデツクスロツド１０６が回動し、その360゜回
転毎にフイン１１８が順次のピン部材１００に係
合してインデツクスヘツド９４を回動する。この
インデツクスヘツド９４の回動によつてスプール
部材８４が回動し、その結果スプール部材８４に
螺合しているヨーク７０がその軸方向に水平に移
動する。リンク部材６６がヨーク７０と切断刃ホ
ルダ４４間に枢支されているためヨーク７０が水
平方向に移動すれば切断刃ホルダ４４が切断刃ブ
ラケツト３８内で垂直方向に移動する。後述する
目的のため圧力板５４によつて下方切断刃４６の
外端が切断刃ホルダ４４に沿つて傾斜する。

第１図、第４図、第６図、第７図に示すように
右方、上方切断刃１６には枠２のレール８，１０
間に延びる担体部材１２０を有せしめる。この担
体部材１２０の一端にはレール８を保持するＣ形
部材１２２を設ける。担体部材１２０の他端には
円形のレール１２を保持する細長い管状部分１２
４を設ける。切断刃機構１２６を担体部材１２０
上に設け、細長い切断刃支持体１２８、２つの離
間した切断刃ホルダ１３０及び２つの上方切断刃
１３２を有せしめる。切断刃支持体１２８はねじ
１３４によつて担体部材１２０に固定し、且つそ
の後端全部に延びる垂立フランジ１３６を有せし
める。フランジ１３６に貫通して形成した２つの
円孔１４２に夫々同軸となるよう２つの互に離間
した半円溝１４０を切断刃支持体１２８の上部平
面１３８に形成する。第４図に示すようにピン部
材１４４を各溝１４０内に設け対応する孔１４２
に延ばす。

切断刃支持体１２８内の半円溝１４０の１つに
組合う半円溝１４５を各切断刃ホルダ１３０の底
面に設ける。ピン部材１４４の軸の両側に位置せ
しめた２つのねじ１４６によつて切断刃ホルダ１
３０を切断刃支持体１２８に取り付ける。ねじ１
４８によつて上方切断刃１３２を各切断刃ホルダ
１３０に取り付ける。切断刃ホルダ１３０の平ら
な底面が切断刃支持体１２８の上部平面１３８と
平行になつたとき、両者の面間にある間〓が形成
されるようにする。このような構成においてはね
じ１４６を緩めたとき、平らであつた切断刃１３
２がピン部材１４４の軸を中心として回動し上方
切断刃１３２の底面の傾斜が調節され切断の間関
連する下方切断刃４６の上面と正しく組合うよう
になる。

第１図に示すように切断刃４６，１３２の前端
には切り込みを作りこれらが切断縁となるように
する。切断刃が切断位置にあるとき各上方切断刃
１３２の切断縁が関連する下方切断刃４６の切断
縁にかぶさるようにする。切断刃４６，１３２が
切断位置にあるときオリフイスの垂直中心線１４
９上のフイーダ（図示せず）から放出されたゴブ
（ガラス塊）が切断刃４６，１３２を通過する。

下方切断刃４６は夫々独立して垂直方向に調節
できるので関連する各組の上方及び下方切断刃間
の張力を調節することができる。この調節は切断
刃が移動している間でも行ない得る。更に各組の
下方切断刃４６は張力が過剰のときには傾動でき
るので切断刃の破損を防ぐことができる。

第１図、第４図に示すように滴下ガイド１５０
を各上方切断刃１３２の下方において担体部材１
２０と共に移動自在なるよう設ける。滴下ガイド
１５０に設けた孔１５６にブツシング１５８を介
して挿通したねじ１５４によつて滴下ガイド１５
０を滴下ガイドホルダ１５２に取り付け、後述す
る目的のため滴下ガイド１５０がねじ１５４の軸
の周りに回動できるようにする。担体部材１２０
に設けたブツシング付の孔１６２に摺動自在に挿
通した２つのガイドピン１６０に滴下ガイドホル
ダ１５２を固定する。この結果各滴下ガイド１５
０は切断刃１３２に相対的に水平方向に移動自在
となる。

その一端頭部１６６を滴下ガイド１５２に設け
た穴１６８に係合した調節ねじ１６４のねじ部１
７０を担体部材１２０のねじ孔１７２に螺合せし
める。調節ねじ１６４の他端にはロールピン１７
６によつてインデツクス頭部１７４を固定する。
第４図、第８図に示すようにインデツクス頭部１
７４の外周面１７８には等間隔離間して半径方向
外方に延びる複数のピン部材１８０を設ける。

枠２の端板６を貫通せしめたブツシング１８４
にインデツクスロツド１８２を貫通せしめ、その
貫通した端部１８６にロールピン１９０によつて
スプロケツト１８８を固定する。インデツクスロ
ツド１８２はインデツクスヘツド１７４の下方に
配置し、直径方向に対向する位置でその外周に半
径方向外方に延びる２つのフイン１９２，１９４
を設け、インデツクスロツド１８２が回動したと
きこのフインがピン部材１８０と係合するように
する。フインを取り付けたインデツクスロツド１
８２の部分の長さは切断刃の全移動範囲でフイン
１９２，１９４がインデツクスヘツド１７４の下
方に位置しており各滴下ガイド１５０を調節でき
るに十分な長さとする。調節ねじ１６４にインデ
ツクス輪２０４をロールピン２０６によつて一体
に固定する。第４図に点線で示すようにスプリン
グによつて抑制した止め棒２００を各滴下ガイド
ホルダ１５２に設け、この止め棒２００の先端を
前記インデツクス輪２０４の前面に形成した複数
のくぼみ２０２の１つに係合せしめる。止め棒２
００の先端とくぼみ２０２の係合によつて振動そ
の他によるインデツクスロツド１８２の誤回動を
阻止することができる。第４図に点線で示すよう
にチエン２０８をスプロケツト１８８に懸架しメ
インフロア上の操作者によつて操作できるように
する。

上記の構成により各滴下ガイド１５０の位置を
夫々独立してオリフイスの中心線１４９に離、接
するよう水平方向に調節することができる。スプ
ロケツト１８８を回動すればインデツクスロツド
１８２が回動しその180゜回転毎にフイン１９２
又は１９４とピン部材１８０の係合によつてイン
デツクスヘツド１７４が回動する。インデツクス
ヘツド１７４が回動すれば調節ねり１６４、従つ
て滴下ガイド１５０が調節ねじ１６４の軸方向に
担体部材１２０と相対的に水平方向に移動する。

第１図、第７図に示すように調節軸２１０を各
滴下ガイド１５０に連結し滴下ガイド１５０をね
じ１５４の周りに回動せしめるようにする。調節
軸２１０の先端の小径部２１２を滴下ガイドホル
ダ１５２の孔２１４内に係合し抑止リング２１６
によつて軸方向に移動しないよう楔止せしめる。
調節軸２１０のねじ部２１９に螺合したナツト２
１８を枢支ピン２２１によつて滴下ガイド１５０
のレバーアーム部２２０に枢支せしめる。調節軸
２１０は担体部材１２０と端板６の細長い孔２２
２に貫通せしめる。孔２２２には更にブツシング
２２４を挿入しこれをねじ２２５によつて端板６
に固定する。第７図に示すようにノブ２２６をブ
ツシング内に挿入しその肩部２２８と抑止リング
２３０によつてブツシングに固定する。必要に応
じてワツシヤ２３２を抑止リング２３０と端板６
間及び肩部２２８と端板６間に介挿する。調節軸
２１０の外端部にはキー溝２３３を設けこれとノ
ブ２２６間にキー２３４を介挿する。ノブ２２６
の外周面２３６は枠２外において断面六角形とし
レンチ等の工具によつて回動可能ならしめる。

上記の構成により、各滴下ガイド１５０はねじ
１５４を通る垂直軸の周りに回動調節可能とな
る。即ちノブ２２６を回動すればキーを介して調
節軸２１０が回動される。調節軸２１０は滴下ガ
イドホルダ１５２に連結されているためその軸方
向には移動しないが、調節軸２１０が回動すれば
ナツト２１８が調節軸２１０に相対的に左、右に
移動しレバーアーム部２２０を介して滴下ガイド
がねじ１５４の軸の周りにこれを支点として回動
される。

キー溝２３３を形成した調節軸２１０の部分の
長さは切断刃１６の全移動範囲においてキーを介
してノブ２２６と係合するに十分な値とする。こ
の結果、装置の作動中に滴下ガイド１５０を溶融
ガラスの柱に離、接するよう調節することができ
る。滴下ガイドは溶融ガラスの柱からゴブが切断
されて落下したときこれをガイドする。下方切断
刃１６が上方切断刃１３２の下側を横切つたと
き、切断されたゴブの上端が下方切断刃４６によ
つて上方切断刃１６の方向に移動される傾向を伴
なう。各滴下ガイド１５０が水平位置に調節され
ているとき、各滴下ガイド１５０を夫々独立して
最適ガイド位置に移動せしめることができる。更
に、若しゴブが下方切断刃４６によつて切断刃１
４，１６の移動方向と直角に移動されるようにな
つた場合には、各滴下ガイド１５０が夫々独立し
て垂直軸の周りに調節できるので、これをゴブに
対応して側方に位置調節すれば良い。

以上の説明は２列ゴブフイーダの為の装置に関
してのものである。即ち２列ゴブフイーダに対し
ては二組の切断刃を組合せ、これらを同時に作動
する。然しながら本考案は一組の切断刃を用いた
単一ゴブ装置にも又三組以上の切断刃を用いた３
列以上のゴブ装置にも同様にして適用することが
できる。

二組の切断刃を用いた場合の機構を一組又は三
組以上のものに変更することは極めて容易であ
る。下方切断刃４６の数を変える場合にはボルト
３９を外して担体部材２８から切断刃ブラケツト
３８を外すことによつて行なう。次いで前述の調
節機構を夫々設けた所望の数の切断刃を取り付け
た新しいブラケツトを担体部材２８に取り付け
る。インデツクスロツド１０６を必要に応じて除
去又は附加する。同様にして上方切断刃の場合に
もボルト１３４を外して担体部材１２０から切断
刃ホルダ１２８を除去する。次いで所望の数の切
断刃を設けた新しいホルダ１２８を取り付ける。
所望に応じて滴下ガイド１５０を除去又は附加し
それらの間隔を変える。担体部材１２０には単一
ゴブ及び２列ゴブに適合する滴下ガイドを取り付
けるための孔をあらかじめ形成しておく。

左方及び右方切断刃１４，１６は空気シリンダ
部材１８によつて切断ストロークにおいて互に接
する方向に移動せしめ、次いで復元せしめる。第
１図、第２図に示すように空気シリンダ部材１８
はそのねじ杆２４１を抑止板２３８の孔２４２内
に挿通した後これにナツト２４０を螺合すること
によつて抑止板２３８に固定し、この抑止板２３
８を端板４に第５図に示すようにボルト２４３に
よつて固定する。空気シリンダ部材１８には第２
図に示すようにピストン２４６を内蔵するシリン
ダ２４４を有せしめる。ピストン２４６には操作
ロツド２０を取り付け、その前方端２４８をシリ
ンダ２４４を越えて端板６の方向に延ばし、その
後方端２５０をシリンダ２４４を越えて前記とは
反対方向に延ばす。後述するようにピストンの後
側及び前側に空気等の流体を作用せしめるための
流体孔２５２，２５４をシリンダに設ける。

操作ロツド２０の後方端２５０を、端板４の外
側に取り付けたハウジング２５６内に延長せしめ
る。このハウジング２５６内には上方及び下方ラ
ツクガイドスリーブ２５８，２６０を設ける。操
作ロツド２０の後方端２５０は下方ラツクガイド
スリーブ２６０内に延ばし、これに短いラツク２
６２を取り付ける。このラツク２６２は操作ロツ
ド２０と一体にしても良い。ラツクロツド２６４
を上方ラツクガイドスリーブ２５８内に設け、そ
の端部を右方切断刃１６に向つて前方に延長せし
める。ハウジング２５６内に設けられラツクロツ
ド２６４とラツク２６２間に配置せしめたピニオ
ン２７０の歯２６８に噛合する歯２６６をラツク
２６４の後方端に設ける。ラツク２６２にはピニ
オン２７０の歯２６８と噛合する歯２７２を設け
る。ラツクロツド２６４の軸とラツク２６２の方
向と直角方向に配置されハウジング２５６内で回
転自在に支持された軸２７４にピニオン２７０を
固定する。ハウジング２５６の後端にはボルト２
８０によつてラツクカバー２７６を取り付ける。

右方、上方切断刃１６の担体部材１２０の管状
部分１２４から延びるフランジ２８２をラツクロ
ツド２６４の前端における小径ねじ部に取り付
け、フランジ２８２の両側にワツシヤ２８４を配
置し、ロツクワツシヤ２８６とナツト２８８で固
定せしめる。左方、下方切断刃１４の担体部材２
８の管状部分３４から延びるフランジ２９０を操
作ロツド２０の前方端２４８に直接取り付ける。
即ち操作ロツド２０の前方端２４８の前端を小径
のねじ部とし、これにフランジ２９０を取り付
け、フランジ２９０の両側にワツシヤ２９２を配
置し、ロツクワツシヤ２９４とナツト２９６で固
定する。

上記の構成により流体孔２５２を介してシリン
ダ２４４内に流体が流入したときピストン２４６
が第２図において右方に動き、流体孔２５４が吐
出孔となる。このピストン２４６の移動により、
左方、下方切断刃１４が右方に移動する。同時に
短いラツク２６２がピニオン２７０を反時計方向
に回動しラツクロツド２６４を左方に駆動する。
この結果、枠２上で右方、上方切断刃１６が左方
に移動し左方、下方切断刃１４が接近する。この
切断刃１４，１６の接近運動は上方切断刃１３２
が下方切断刃４６の頂部を通過する迄続き、切断
工程が完了される。次いで流体が流体孔２５４を
介してピストン２４６の他方の側に加えられピス
トン２４６が第２図に示す位置に復帰し、切断刃
１４，１６が第１図に示すように互に離間した位
置に復帰される。

第１０図〜第１４図は切断刃１４，１６の流体
制御装置説明図である。ピストン２４６が右方に
移動すれば切断工程が始まり、左方に移動すれば
復帰工程となる。

流体制御装置はチエツクバルブ３０４を介して
タンク３０２に接続した流体圧供給ライン３００
を有する。タンク３０２の出口は整滑器３０６を
介して供給ライン３０８，３１０，３１２に分岐
する。機械的操作子及び自動復帰機構を有する三
方弁より成るクツシヨン操作弁３１６の第１口３
１４に供給ライン３０８を接続する。弁３１６の
口３１８は出口ライン３２０に接続し、口３２２
はクツシヨン制御弁パイロツトライン３２４に接
続する。この種の弁３１６においては弁が附勢さ
れたとき口３１４と３２２が連通され、弁が自動
復帰したとき、口３１８と３２２が連通する。

供給ライン３１０は切断−復帰操作弁３２６の
口３２５に接続する。この弁３２６は一方向にパ
イロツト操作され、他方向に機械的に操作される
スプール弁である。この弁３２６には４つの附加
口３２８，３３０，３３２及び３３４を設け、こ
の弁３２６が機械的に操作されたとき、即ち機械
的アクチエータ３３６が第１０図に示す下方位置
となつたとき口３３２と３２５が連絡され、口３
２８と３３０が連絡され、弁３２６がパイロツト
操作されたとき、即ち機械的アクチエータ３３６
が第１１図に示す上方位置となつたとき口３３４
が口３３２に連絡され口３２５が口３３０に連絡
されるようにする。吐出ライン３３８を口３３４
に接続する。弁３２６により後述するように切断
刃の重なり量を調節できるようにする。

供給ライン３１２はシリンダ附勢ライン３４０
とサイクルスタートライン３４２の２つに分岐す
る。シリンダ附勢ライン３４０は切断−復帰制御
弁３４６の口３４４に接続する。この弁３４６は
両方向にパイロツト操作されるスプール弁であ
る。この弁３４６には４つの附加口３４８，３５
０，３５２及び３５４を設け、パイロツトライン
３５６が第１０図に示すように加圧されたとき口
３４４と３５２及び３４８と３５０が夫々連通さ
れ、パイロツトライン３６０が第１１図に示すよ
うに加圧されたとき口３４４と３５０及び口３５
２と３５６が夫々連通されるようにする。ピスト
ン復帰ライン３６２により弁３４６の口３５２を
シリンダの流体孔２５４に連結し、ピストン２４
６の右側を加圧しこれを左方に移動できるように
する。ピストン前進ライン３６４により弁３４６
の口３５０をシリンダの流体孔２５２に連結し、
ピストン２４６の左側を加圧しこれを右方に移動
できるようにする。切断速度制御ニードル弁３６
４′を有する吐出ライン３６２′を口３５４に接続
する。

サイクルスタートライン３４２をサイクルスタ
ート弁３６８の１つの口３６６に接続する。この
弁３６８は機械的作動子と自動復帰機構を有する
三方弁である。この弁３６８の口３７０は吐出ラ
イン３７２に連結し口３７４は切断−復帰操作弁
パイロツトライン３７６に連結する。この弁３６
８が第１０図のように消勢され復帰位置にあると
き口３７４が口３７０と連通する。弁３６８が第
１１図に示すように附勢されたとき口３７４が口
３６６と連通する。切断−復帰操作弁パイロツト
ライン３７６は切断−復帰操作弁３２６のパイロ
ツトアクチエータに連結する。

パイロツト操作により一方向に移動され手動リ
セツトにより他方向に移動されるスプール弁であ
る自動復帰弁３８２の口３８０にライン３７８を
介して切断−復帰操作弁３２６の口３３２を接続
する。弁３２６が第１０図に示すようにリセツ
ト、即ち通常操作位置にある場合には弁３４６の
パイロツトライン３５６が接続される口３８４に
口３８０を連通せしめる。弁３８２には２つの附
加口３８６，３８８を設け、これらの口を分岐ラ
イン３９０によつて切断−復帰操作弁３２６の口
３３０に接続する。弁３８２が第１０図に示すよ
うにリセツト位置にある場合には弁３４６のパイ
ロツトライン３６０が接続される口３９２に口３
８６を連通せしめる。弁３８２が第１４図に示す
ようにパイロツト附勢された時は口３８４と３８
８、口３８０と３９２を夫々連通せしめる。

シリンダ附勢ライン３４０からの分岐ライン３
９４を自動復帰信号弁３９８の口３９６に連結せ
しめる。弁３９８の他の口４００を吐出ライン４
０２に接続し、第３の口４０４をライン４０６を
介して自動復帰操作弁４１０の口４０８に接続す
る。この自動復帰信号弁３９８は機械的に操作さ
れ自動的にリセツトされる三方弁である。弁３９
８は第１０図に示すように通常のリセツト位置に
あるとき口４００と４０４が連通され、機械的に
附勢された時は口３９６と４０４が連通されるよ
うにする。

自動復帰操作弁４１０には吐出ライン４１４に
連結された第２の口４１２と、自動復帰弁３８２
のパイロツト附勢側に連結される自動復帰弁パイ
ロツトラインに連結した第３の口４１４とを有せ
しめる。弁４１０は機械的に操作され、自動的に
復帰する型とし、その通常の復帰位置では口４１
２が口４１６と連通し、附勢位置では口４０８と
４１６が連通されるようにする。

自動復帰信号弁３９８の口４０４はライン４０
６からの分岐ライン４２２によつて圧力スイツチ
４２０に接続する。後述するように切断刃１４，
１６の切断ストロークの数をカウントするため圧
力スイツチ４２０からの信号をコンピユータ又は
他の装置に送る。

サイクルスタート弁３６８の上流のサイクルス
タートライン３４２と下流のライン３４０には一
連の安全弁４２４，４２６，４２８を設ける。こ
れらの弁の附勢により後述のように切断刃１４，
１６を復帰せしめ以後の動作を阻止せしめる。安
全弁４２４はパワーロス復帰弁であり且つ三方ソ
レノイド附勢弁である。弁４２４が電気的に附勢
されたときライン３４２に連結された口４２９と
４３０を連通し、消勢されたとき吐出ライン４３
４に接続された口４３２と口４２９を連通せしめ
る。

弁４２６，４２８は夫々三方手動操作弁であつ
てその一方がフイーダレベルに位置されその他方
がフロワレベルに位置され、操作者によつてこれ
らが何れかのレベルに附勢できるようにする。弁
４２６、４２８を第１０図に示すその通常位置か
ら附勢したとき切断刃１４，１６が復帰し後述の
ようにサイクルを停止せしめるようにする。弁４
２６には通常は互に連通されライン３４２に接続
される口４３６，４３８を設ける。弁４２６が通
常位置から附勢されたとき吐出ライン４４２に接
続されている口４４０を下流の口４３６に連通せ
しめる。同様にして弁４２８が通常状態のとき口
４４４と４４６を連通せしめ、且つライン３４２
に連結せしめ、附勢されたとき下流の口４４４を
吐出ライン４５０に接続されている口４４８に連
通せしめる。従つて通常状態ではライン３４２か
らの流体は口４４６から弁４２８に入り口４４４
から弁４２８外に出、口４３８によつて弁４２６
に入り口４３６から弁４２６外に出、口４３０か
ら弁４２４に入り、口４２９から出、弁３６８の
口３６６に入る。通常状態ではライン３４２から
弁３６８に流れる流体は阻止されない。然しなが
ら弁４２４，４２６又は４２８の何れかが附勢さ
れるとタンクから弁３６８に流れる流体が遮断さ
れライン３４２の下流は吐出ラインに接続され
る。

切断−復帰制御弁３４６の口３４８はクツシヨ
ン制御ライン４５２を介して三方パイロツト操作
自動復帰クツシヨン制御弁４５６の口４５４に接
続する。クツシヨン制御弁パイロツトライン３２
４の一端は弁３１６の一端に接続し、その他端は
弁４５６の附勢側に接続する。吐出ライン４５８
を弁４５６の他方の口４６０に接続し、第３の口
４６２にプラグを設ける。復帰ストローク速度制
御ニードル弁４６４を弁４５６に隣接して吐出ラ
イン４５８に介挿する。パイロツトライン３２４
が加圧されたとき弁４５６の口４５４をプラグ付
の口４６２に連通せしめ、ライン４５２の流れを
遮断せしめる。パイロツトライン３２４の加圧が
停止されたとき弁４５６がリセツトされ口４５４
が口４６０に連通されるようにする。

クツシヨン操作弁３１６、自動復帰操作弁４１
０及び切断−復帰操作弁３２６は空気シリンダ部
材１８の操作ロツド２０と同期して駆動されるカ
ムによつて附勢せしめる。第１０図〜第１４図に
おいてはこのカムを操作ロツド２０に直接取り付
けて示し、これにはカム面４６２′，４６６を有
せしめる。必要なカム面は操作ロツド、ラツクロ
ツド２６４、又は切断刃１４又は１６に設けるこ
とができる。本考案の好ましい実施例においては
第６図に示すように上方切断刃１６の担体部材１
２０に取り付けたカムブロツク４６８によつてカ
ム面を形成せしめる。

第１０図に示すように切断刃１４，１６が復帰
位置にあるときカム面４６２′が弁３１６のアク
チエータ４７０に係合されるようにする。切断刃
１４，１６が切断ストロークとなつたとき第１０
図において操作ロツド２０が右方に移動しカム面
４６２′が弁４１０のアクチエータ４７２に係合
されるようにする。所望のストロークの終りにお
いて弁３２６のアクチエータ３３６を附勢せしめ
る。この弁の復帰ストロークの始めにおいて弁３
２６を調節し、弁３２６が附勢される前に操作ロ
ツド２０が移動しなければならない距離を変え、
その結果切断刃４６と１３２の重なり量を変化せ
しめる。この目的のためにはカム面４６６の位置
を調節せしめても良い。

カム部分４７６を有しフイーダの操作に切断ス
トロークを一致せしめるためフイーダと同期して
駆動されるカムホイール４７４によつてサイクル
スタート弁３６８と、自動復帰信号弁３９８を附
勢せしめる。この目的のためカムホイール４７４
はフイーダカム軸４７８に固定する。弁３９８，
３６８を同期駆動せしめる他の方法としてはコン
ピユータを用い所望の時期に弁に信号を送るよう
にしても良い。

第１０図は切断刃１４，１６が復帰状態にある
ときの流体制御システムと、ピストン２４６の復
帰ストロークのための流体クツシヨンを示すもの
である。第１０図に示すように供給ライン３０
８，３１０，３１２は通常加圧流体源によつて加
圧される。切断−復起操作弁３２６のアクチエー
タ３３６が附勢されることによつて流体がライン
３１０からライン３７８に流れる。自動復帰弁３
８２が通常のリセツト位置にあるとき流体はライ
ン３７８からライン３５６を介して切断−復帰制
御弁３４６のパイロツトアクチエータに流れ弁３
４６を左方位置にせしめる。ライン３４０も加圧
され切断−復帰制御弁３４６が上述のように附勢
され、流体はこの弁３４６、ライン３６２、流体
孔２５４を介して流れ、シリンダ部材１８の右側
を加圧しピストン２４６をシリンダ部材１８の後
方、即ち左方に移動せしめる。ピストン２４６が
復帰位置となればカム面４６２′が弁３１６のア
クチエータ４７０に係合しその結果ライン３０８
内の流体が弁３１６を介してライン３２４に流れ
クツシヨン制御弁４５６のパイロツトアクチエー
タを附勢する。弁４５６がパイロツト附勢される
と弁４５６を介して流れるライン４５２内の流体
が遮断される。シリンダ部材１８の後方、即ち左
側の口２５２に接続されているライン３６４に弁
３４６を介してライン４５２が接続されているの
でシリンダ部材１８の左側の部屋内に残存する流
体は吐出されずこの結果ピストン２４６のクツシ
ヨンが形成される。カムホイール４７４のカム部
分４７６がサイクルスタート弁３６８のアクチエ
ータに係合していないときライン３４２内の流体
はライン３７６から遮断されており、ライン３７
６内の流体は弁３６８を介して吐出ライン３７２
に吐出される。ライン４０６内の流体は弁３９８
を介して吐出ライン４０２に吐出され、ライン３
６０内の流体は弁３８２を介してライン３９０に
吐出され及び弁３２６を介して口３２８から吐出
される。

第１１図は切断ストロークにおける制御システ
ムを示し、この切断ストロークはサイクルスター
ト弁３６８を附勢するカムホイール４７４のカム
部分４７６によつて開始される。弁３６８を附勢
せしめればライン３４２からの流体は弁３６８を
介してパイロツトライン３７６に流れ切断−復帰
操作弁３２６のアクチエータを上昇せしめる。弁
３２６が附勢されるとライン３１０からの流体が
弁３２６を介してライン３９０に流れ弁３８２、
ライン３６０を介して切断−復帰制御弁３４６の
パイロツトアクチエータに達し、これを右方位置
に移動せしめる。弁３４６がこのように附勢され
るとライン３４０からの流体が弁３４６を介して
シリンダ部材１８の左側の口２５２に流れピスト
ン２４６を操作ロツド２０に沿つて右方に移動せ
しめる。ピストン２４６の前面の流体は口２５
４、ライン３６２及び弁３４６を介して吐出ライ
ン３６２及びニードル弁３６４′に吐出される。
このニードル弁によつてこれを通る流体の量を変
化できるので、シリンダ部材１８の前方、即ち右
側の部屋内の流体の吐出量を変化でき、従つて切
断ストロークにおけるピストン２４６の移動速度
を調節することができる。パイロツトライン３５
６の流体は弁３８２、ライン３７８及び弁３２６
を介して吐出ライン３３８に吐出される。カム４
６２′がクツシヨン操作弁３１６から離脱したと
きライン３２４内の流体は弁３１６を介して吐出
ライン３２０に吐出され弁４５６がリセツトされ
る。ライン３０８内の流体は弁３１６によつてラ
イン３２４に流れるのを阻止される。

第１２図は操作ロツド２０の切断ストロークの
直前における制御システムを示す。この時点では
カム面４６６は切断−復帰操作弁３２６のアクチ
エータ３３６には係合していない。然しながらカ
ムホイール４７４のカム部分４７６は弁３６８の
アクチエータを通り過ぎる迄回転しているので弁
３６８は自動的にリセツトされ、ライン３４２と
ライン３７６間は遮断され、ライン３７６内の流
体は弁３６８を介して吐出ライン３７２に吐出さ
れる。

操作ロツド２０のカム面４６６が切断−復帰操
作弁３２６に係合したとき、第１３図に示すよう
に操作ロツド２０の速い復帰ストロークが開始さ
れる。弁３２６がカム面４６６によつて附勢され
たとき弁３２６のアクチエータは下方位置に移動
しパイロツトライン３７６内の流体は弁３６８を
介して吐出ライン３７２に吐出される。弁３２６
のこの状態ではライン３１０からの流体は弁３２
６、ライン３７８、弁３８２を介してパイロツト
ライン３５６に流れ、切断−復帰制御弁３４６が
左方位置に移動する。弁３４６がこの状態になれ
ばライン３４０内の流体は弁３４６、ライン３６
２を介してシリンダ部材１８の流体孔２５４に流
れピストン２４６の右方、即ち前方側に作用し、
ピストン２４６を第１４図において後方、即ち左
方に移動せしめる。シリンダ１８の左側にある流
体は流体孔２５２、ライン３６４、弁３４６、ラ
イン４５２、弁４５６、ニードル弁４６４を介し
て吐出ライン４５８に吐出される。ニードル弁４
６４を調節してこれを通る流体の割合を変えたと
き、シリンダ部材１８の左側からの流体の吐出割
合が変化され、その結果操作ロツド２０の復帰速
度が変化する。操作ロツドは第１３図に示すよう
に後方に移動し続け、カム面４６２′がクツシヨ
ン操作弁３１６に係合しライン３０８からの流体
が弁３１６を介してライン３２４に流れクツシヨ
ン制御弁４５６に達しライン４５２から弁４５６
を介して流れる流体の流れを阻止し、その結果前
述したようにピストン２４６の復帰の際のクツシ
ヨンが形成される。

第１４図は流体制御システムの自動復帰操作説
明図である。或る理由によつて切断刃１４，１６
が切断ストロークを完了しない場合、即ちガラス
の中に石等の破片があつて操作ロツド２０のスト
ロークが完全でなくカム面４６６が切断−復帰操
作弁３２６のアクチエータ３３６に係合せず、切
断刃１４，１６が復帰のままとなる場合がある。
若し、操作ロツド２０のストロークが完全でない
とカム面４６２′が自動復帰操作弁４１０のアク
チエータ４７２を附勢する。カム面４６６が切断
−復帰操作弁３２６に係合する以前の操作ロツド
の切断ストロークの間カム面４６２′によつて弁
４１０のアクチエータ４７２が附勢されている。
弁４１０がこの状態にあるときライン４０６から
の流体は弁４１０を介してライン４１８に流れ
る。然しながらカムホイール４７４のカム部分４
７６が自動復帰信号弁３９８を附勢する迄ライン
４０６は加圧されない。カム部分４７６が弁３６
８を附勢し新しいサイクルを開始させる前にカム
ホイール４７４のサイクルの終端迄この状態とな
る。弁３９８が附勢されると、ライン３４０の流
体はライン３９４、弁３９８、ライン４０６、弁
４１０、パイロツトライン４１８を介して自動復
帰弁３８２のパイロツトアクチエータに加えられ
る。この結果弁３８２が左方に移動される。この
状態ではライン３１０からの流体は弁３２６、ラ
イン３９０、弁３８２、パイロツトライン３５６
を介して切断−復帰制御弁３４６のパイロツトア
クチエータに加わり、弁３４６は左方に移動す
る。流体は更にライン３４０、弁３４６、ライン
３６２を介してシリンダ部材１８の前方、即ち右
側に加わり、ピストン２４６をその後方、即ち復
帰位置に移動せしめる。弁３８２を手動リセツト
する迄は流体が弁３８２、パイロツトライン３６
０を介して弁３４６に流れることができないので
切断刃１４，１６が操作されない。カムホイール
４７４のカム部分４７６によつて弁３６８が附勢
されるとライン３７６のみが加圧されピストンは
移動しない。

通常の操作においてはカム面４６２′による自
動復帰操作弁４１０の附勢と同期せずにカム部分
４７６によつて自動復帰信号弁３９８が附勢され
たとき、各サイクルに間隔を生ぜしめるためライ
ン４０６のみが加圧される。然しながらライン４
０６が加圧されたとき、流体圧は更にライン４２
２を介して圧力スイツチ４２０に加えられる。従
つて前述のように切断ストロークの各サイクル毎
に圧力スイツチ４２０が附勢される。

若し弁４２４，４２６，４２８の何れかが附勢
されたときは切断刃１４，１６が復帰され、サイ
クルが休止する。例えば操作者によつて弁４２６
がその通常位置から附勢されたときはライン３４
２から弁３６８に向う流体は遮断される。従つて
切断−復帰操作弁３２６が下方位置になつたと
き、ライン３１０からの流体は、弁３２６、ライ
ン３９０、弁３８２、パイロツトライン３５６を
介して弁３４６のパイロツトアクチエータに加わ
り、これを附勢し、この結果ライン３４０からの
流体が弁３４６、ライン３６２を介してシリンダ
部材１８の流体孔２５４に加わり、ピストン２４
６を左方、即ち復帰位置とする。たとえカム部分
４７６が弁３６８を附勢しても弁３２６には流体
が加わらず、ライン３４２内の流体は弁３６８の
上流の弁４２６によつて遮断されるので切断刃１
４，１６は操作されない。

上記のように本考案によれば切断刃１４，１６
の切断及び復帰ストロークを操作する新規且つ独
特なパワー制御システムを得ることができる。又
切断ストロークの終りで切断刃の重なり量を変え
ることができる。更に復帰ストロークの終りでシ
リンダ部材のピストンのためのクツシヨン操作弁
を形成することができる。切断ストロークが完全
でない場合でも切断刃１４，１６を自動復帰機構
によつて確実に復帰せしめることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案装置の平面図、第２図は第１図
の２−２線断面図、第３図は第１図の３−３線断
面図、第４図は第１図の４−４線断面図、第５図
は第１図の５−５線断面図、第６図は第１図の６
−６線断面図、第７図は第１図の７−７線断面
図、第８図は第４図の８−８線断面図、第９図は
第３図の９−９線断面図、第１０図は空気シリン
ダ部材のピストンが復帰位置にある場合の本考案
装置の流体制御システムの説明図、第１１図はピ
ストンが切断刃を駆動し始めた状態における流体
制御システムの説明図、第１２図はピストンが切
断ストロークの完了直前に達した状態のシステム
の説明図、第１３図はピストンが復帰し始めたと
きのシステムの説明図、第１４図は自動復帰機構
により切断刃の切断操作が中断されたときのシス
テムの説明図である。 ２……枠、４，６……端板、８……第１のサイ
ドレール、１０，１２……上下のサイドレール、
１４……左方、下方切断刃、１６……右方、上方
切断刃、１８……空気シリンダ部材、２０……操
作ロツド、２６……柱、４４……切断刃ホルダ、
４６……下方切断刃、５４……圧力板、１２６…
…切断刃機構、１２８……切断刃支持体、１３０
……切断刃ホルダ、１３２……上方切断刃。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 互いに離、接する方向に直線運動する互いに対
   向して配置した少なくとも一組の切断刃と、前記
   一組の切断刃のうちの一方の切断刃を取付けた切
   断刃ホルダと、この切断刃ホルダを垂直方向に移
   動自在に保持する垂立するボスを有する往復動切
   断刃ブラケツトと、前記切断刃ホルダの垂直方向
   の移動を調節するための機構と、前記切断刃間の
   張力が過大のとき前記一方の切断刃を取付けた切
   断刃ホルダを傾斜せしめるため前記ボス内に配置
   されこのボスの前方内壁に前記切断刃の直線運動
   方向に離間して対接される圧力板とこの圧力板と
   前記ボスの内壁間に介挿したスプリングとを含む
   弾性機構とより成る、フイーダと共に用いるプラ
   スチツク材料の柱からゴブを切断するための装
   置。