JP7300191B2 - 溶融ガラス切断装置 - Google Patents

Description

本発明は、溶融ガラス切断装置に関する。

従来、例えば特許文献１に記載されているように、一対のシャーブレードを備える溶融ガラス切断装置が知られている。この装置では、一対のシャーブレードそれぞれの刃先による剪断力で上方から落ちてくる溶融ガラスが切断される。切断された溶融ガラスであるゴブは、ガラス容器などのガラス製品の製造に用いられる。

特開平７－１０１７３３号公報

溶融ガラスを良好に切断するためには、一対のシャーブレードの先端部が重なった状態において、一対のシャーブレードの刃先側の間に大きな隙間ができるのを防止する必要がある。このために、一対のシャーブレードが互いに押圧しながら重なる必要があり、次に説明する構成が用いられる。

一対のシャーブレードそれぞれにおいて、刃先側の幅方向両側には、シャーブレードの長さ方向に突出する突出部が形成されている。一対のシャーブレードそれぞれの突出部は、一対のシャーブレードの先端部を重ねる場合のガイドとなるように、先端部の重なる側とは逆方向に傾斜している。

一対のシャーブレードのうち一方の基端部は、第１ベース部に取り付けられている。一対のシャーブレードのうち他方の基端部は、第１ベース部に取り付けられたシャーブレードに対して上下方向においてややずれた位置になるように第２ベース部に取り付けられている。一対のシャーブレードが離間している状態において、一対のシャーブレードそれぞれの突出部の傾斜部分は対向している。

第１ベース部と第２ベース部とを近づける側へ相対移動させることにより、一対のシャーブレードそれぞれの突出部の傾斜部分が互いに当接する。この場合、一対のシャーブレードの先端部の重なる側とは逆方向に各突出部が傾斜しているため、一対のシャーブレードのうち一方が他方の上面に乗り上げる。この場合、一対のシャーブレードは弾性変形した状態になっている。これにより、シャーブレードの弾性を利用した押圧力を適正範囲内にしつつ、一対のシャーブレードが互いに押圧する状態にできる。

ところで、シャーブレードが歪むことがある。例えば、シャーブレードがプレス成型されて製造されている場合、プレス成型されたシャーブレードの焼入れが実施されることにより、シャーブレードの長さ方向及び幅方向に反りが発生し、シャーブレードが歪む。シャーブレードが歪んでいる場合、シャーブレードの弾性を利用した押圧力が適正範囲内からずれ得る。押圧力が適正範囲内からずれた状態でシャーブレードが使用されると、ガラス製品の製造に用いられるゴブの品質が低下したり、シャーブレードの寿命が短くなったりし得る。

また、次に説明する問題も発生する。シャーブレードの使用によりシャーブレードが摩耗すると、一対のシャーブレードが互いに押圧する力が適正範囲の下限値を下回り、刃先側の隙間が大きくなり得る。この場合、溶融ガラスを良好に切断できなくなり、ゴブの品質が低下したり、シャーブレードの寿命が短くなったりし得る。ゴブの品質が低下したり、シャーブレードの寿命が短くなったりすることを防止すべく、シャーブレードの弾性を利用した押圧力を適正範囲内にすることが必要となる。このために、一対のシャーブレードの上下方向における位置関係の調整が必要となる。しかしながら、この調整作業は、作業者にとって負担が大きい。

このように、シャーブレードの弾性を利用した押圧力に大きく依存する切断方法では、作業者の負担が大きくなり得る。このため、溶融ガラスを切断する技術については、未だ改善の余地がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、作業者の負担を軽減しつつ、ゴブの品質が低下したり、シャーブレードの寿命が短くなったりすることを防止できる溶融ガラス切断装置を提供することを目的とする。

本発明は、一対のシャーブレードと、
一対の前記シャーブレードそれぞれの基端部に対して設けられたベース部と、
を備え、
一対の前記ベース部を近づける側へ相対移動させることによって一対の前記シャーブレードの先端部が重なり、一対の前記シャーブレードの刃先による剪断力で上方から落ちてくる溶融ガラスを切断する溶融ガラス切断装置において、
一対の前記シャーブレードそれぞれにおいて、刃先側の幅方向両側には、前記シャーブレードの長さ方向に突出する突出部が形成されており、
一対の前記シャーブレードそれぞれの前記突出部は、前記近づける側への相対移動によって一対の前記シャーブレードの先端部を重ねる場合のガイドとなるように、前記先端部の重なる側とは逆方向に傾斜しており、
一対の前記シャーブレードのうち一方の基端部に設けられ、前記シャーブレードの幅方向に延びる第１軸線まわりに回転可能に前記シャーブレードを前記ベース部に対して支持する第１支持部と、
一対の前記シャーブレードのうち一方の基端部に設けられ、前記シャーブレードの長さ方向に延びる第２軸線まわりに回転可能に前記シャーブレードを前記ベース部に対して支持する第２支持部と、
一対の前記シャーブレードが離間している場合、一対の前記シャーブレードそれぞれの前記突出部の傾斜部分が対向した状態となるように、前記第１支持部が設けられた前記シャーブレードの前記第１軸線まわりの回転を規制する規制部と、
一対の前記シャーブレードを互いに押圧するための前記第１軸線まわりの弾性力を、前記第１支持部が設けられた前記シャーブレードに対して付与する付与部と、
を備える。

本発明では、一対のシャーブレードのうち一方の基端部には、シャーブレードの幅方向に延びる第１軸線まわりに回転可能にシャーブレードをベース部に対して支持する第１支持部が設けられている。また、一対のシャーブレードのうち一方の基端部には、シャーブレードの長さ方向に延びる第２軸線まわりに回転可能にシャーブレードをベース部に対して支持する第２支持部が設けられている。

一対のシャーブレードが離間している場合、一対のシャーブレードそれぞれの突出部の傾斜部分が対向した状態となるように、第１支持部が設けられたシャーブレードの第１軸線まわりの回転が規制部により規制される。このため、一対のベース部を近づける側へ相対移動させる場合、一対のシャーブレードそれぞれの突出部の傾斜部分を互いに当接させることができる。

その後、第１支持部が設けられたシャーブレードが第１軸線まわりに回転しつつ、一対のシャーブレードの先端部が重なる。この重なり状態において、第１支持部が設けられたシャーブレードに対しては、一対のシャーブレードを互いに押圧するための第１軸線まわりの弾性力が付与部によって付与される。このため、例えばシャーブレードの長さ方向における反りが発生している場合であっても、シャーブレードの弾性を利用した押圧力に大きく依存することなく、一対のシャーブレードが互いに押圧する力を適正範囲内にすることができる。

また、一対のシャーブレードの先端部が重なっている状態において、第２支持部が設けられたシャーブレードは、第１支持部が設けられたシャーブレードから押圧されることにより、一対のシャーブレードそれぞれの刃先側を互いに沿わせるように第２軸線まわりに回転する。このため、例えばシャーブレードの幅方向における反りが発生している場合であっても、シャーブレードの弾性を利用した押圧力に大きく依存することなく、一対のシャーブレードが互いに押圧し合う力を適正範囲内にすることができる。

また、本発明によれば、シャーブレードに対して付与部によって上述した力が付与されるため、シャーブレードが摩耗した場合であっても、一対のシャーブレードが互いに押圧する力を適正範囲内に維持することができる。

以上説明した本発明によれば、シャーブレードの取り付け作業及び調整に要する作業者の負担を軽減しつつ、ゴブの品質が低下したり、シャーブレードの寿命が短くなったりすることを防止できる。

第１実施形態に係るガラス容器の製造装置の全体構成図。 溶融ガラス切断装置の平面図。 切断装置を第１シャーブレードの基端部側から見た図。 図２の４－４線断面図。 図２の５－５線断面図。 図２の６－６線断面図。 第２シャーブレードが前傾姿勢となる状態を示す図。 第２シャーブレードの基端部側の構成を示す図。 第１，第２シャーブレードの水平方向における移動態様を示す図。 第１，第２シャーブレードの先端部が重なった状態を示す図。 第２実施形態に係る切断装置のうち第２シャーブレード側の構成の平面図。 図１１の１２－１２線断面図。 （ａ）は図１１の１３－１３線断面図であり、（ｂ），（ｃ）は傾斜状態を示す断面図。 図１１の１４－１４線断面図。 切断装置のうち第２シャーブレード側の構成の側面図。 第３実施形態に係る切断装置のうち第２シャーブレード側の構成の平面図。 図１６の１７－１７線断面図。 図１６の１８－１８線断面図。 第４実施形態に係る切断装置のうち第２シャーブレード側の構成の平面図。 図１９の２０－２０線断面図。 図１９の２１－２１線断面図。

＜第１実施形態＞
以下、本発明の溶融ガラス切断装置を具体化した第１実施形態について、図面を参照しつつ説明する。溶融ガラス切断装置は、図１に示すガラス容器の製造装置１０を構成する。なお、各図面のうち、便宜上、一部の構成の図示を省略している図もある。

図１に示すように、製造装置１０は、スパウト１１と、スパウト１１を保持するスパウトケース１２とを備えている。スパウト１１には、図示しないガラス溶融炉から供給された溶融ガラスＧｍが溜められている。

製造装置１０は、クレイチューブ１３と、チューブ駆動部１４とを備えている。クレイチューブ１３は、筒状をなしている。クレイチューブ１３の下端部は、スパウト１１内の溶融ガラスＧｍに浸されている。クレイチューブ１３は、チューブ駆動部１４により、上下方向に延びる中心軸線まわりに回転可能になっている。これにより、スパウト１１内の溶融ガラスＧｍを攪拌する。また、クレイチューブ１３は、チューブ駆動部１４により上下方向の位置が調節可能となっている。クレイチューブ１３の下端部とスパウト１１の底面とによって溶融ガラスＧｍの通路が形成されている。このため、クレイチューブ１３の上下方向の位置を変えることにより、スパウト１１の底部に形成された流出孔１１ａ側への溶融ガラスＧｍの流出量が調整される。スパウト１１の底部には、円形状のオリフィス１７が形成されている。

製造装置１０は、プランジャ１５と、プランジャ駆動部１６とを備えている。プランジャ１５は、プランジャ駆動部１６により上下方向に往復運動が可能になっている。プランジャ１５の下降によりプランジャ１５の先端部が流出孔１１ａに進入すると、溶融ガラスＧｍがオリフィス１７を介してスパウト１１の外側へ押出される。これにより、溶融ガラスＧｍは、円柱状に垂れ下がる。一方、プランジャ１５の上昇動作によりプランジャ１５の先端部が流出孔１１ａから離脱すると、垂れ下がった溶融ガラスＧｍがオリフィス１７の方に吸い込まれる。

なお、図１には、製造装置１０がプランジャ１５を１つ備える例が示されているが、これに限らず、製造装置１０がプランジャ１５を複数備えていてもよい。この場合、プランジャ１５の数と同数のオリフィス１７がスパウト１１の底部に形成されていればよい。

製造装置１０は、溶融ガラス切断装置を備えている。溶融ガラス切断装置は、第１シャーブレード３０、第２シャーブレード４０及び刃駆動部１８を備えている。第１シャーブレード３０及び第２シャーブレード４０は、オリフィス１７の下方に配置されている。第１シャーブレード３０は、水平方向において第２シャーブレード４０に対向して配置されている。第１シャーブレード３０及び第２シャーブレード４０は、刃駆動部１８が備えるサーボモータ等により、プランジャ１５の上下運動に同期して水平方向に往復運動が可能になっている。第１シャーブレード３０の刃先と第２シャーブレード４０の刃先との剪断力により、オリフィス１７より流下した溶融ガラスＧｍが切断される。切断された溶融ガラスＧｍは、棒状のゴブＧｂとなって重力により落下する。

溶融ガラス切断装置は、供給部１９を備えている。供給部１９は、第１，第２シャーブレード３０，４０等を冷却する冷却水を第１，第２シャーブレード３０，４０等に対して供給する。

製造装置１０は、ファンネル２０、分配装置２１及び複数の金型２２を備えている。ファンネル２０は、オリフィス１７の下方に配置され、漏斗形状をなしている。ファンネル２０は、落下したゴブＧｂを分配装置２１に導く。分配装置２１は、ファンネル２０を介して導かれたゴブＧｂを、図示しない樋を介して複数の金型２２のそれぞれに順次供給する。各金型２２において、ゴブＧｂを用いて壜などのガラス容器が成形される。

製造装置１０は、制御部としてのコントローラ２３を備えている。コントローラ２３は、マイコン及びメモリ等を備え、チューブ駆動部１４、プランジャ駆動部１６、刃駆動部１８、供給部１９及び分配装置２１の作動を制御する。

続いて、図２～図８を用いて、溶融ガラス切断装置について詳しく説明する。

第１シャーブレード３０は、板状材により構成された部材である。第１シャーブレード３０は、例えば、セラミック、チタン又はタングステンで構成されている。

第１シャーブレード３０において長さ方向における先端部の断面形状は、図４に示すように、上側にいくほど突出した形状となっている。これにより、第１シャーブレード３０の先端部には、傾斜面である第１刃面３１ｂが形成されている。第１刃面３１ｂの先端が第１刃先３１ａとされている。第１シャーブレード３０の平面視において、第１刃先３１ａの輪郭は、幅方向において中央にいくほど第１シャーブレード３０の基端部側に後退している。これにより、本実施形態では、第１シャーブレード３０の平面視において第１刃先３１ａの輪郭がＵ字状をなしている。

第１シャーブレード３０において、第１刃先３１ａ側の幅方向両側には、第１シャーブレード３０の長さ方向に突出する第１突出部３２が形成されている。第１突出部３２は、斜め下方に傾斜している。第１突出部３２は、第１シャーブレード３０の長さ方向において先端にいくほど幅方向寸法が小さくなっている。

第１シャーブレード３０の基端部は、第１ベース部５０に固定されている。詳しくは、第１シャーブレード３０には、長さ方向における基端部側の端から先端部側に向かって延びる切り欠き３３が形成されている。第１ベース部５０には、ボルト５１が挿通されるボルト孔５２が形成されている。本実施形態では、ボルト孔５２が第１シャーブレード３０の長さ方向に並んで複数（２つ）形成されている。ボルト５１の座面と第１ベース部５０との間に第１シャーブレード３０を介在させた状態において、切り欠き３３及びボルト孔５２にボルト５１が挿通され、ボルト５１が締め付けられている。これにより、第１シャーブレード３０が第１ベース部５０に固定されている。

第２シャーブレード４０は、板状材により構成された部材である。第２シャーブレード４０は、例えば、セラミック、チタン又はタングステンで構成されている。本実施形態において、第２シャーブレード４０は、第１シャーブレード３０と同じ材料で構成されている。なお、第２シャーブレード４０は、第１シャーブレード３０と異なる材料で構成されていてもよい。

第２シャーブレード４０において長さ方向における先端部の断面形状は、図４に示すように、下側にいくほど突出した形状となっている。これにより、第２シャーブレード４０の先端部には、傾斜面である第２刃面４１ｂが形成されている。第２刃面４１ｂの先端が第２刃先４１ａとされている。第２シャーブレード４０の平面視において、第２刃先４１ａの輪郭は、幅方向において中央にいくほど第２シャーブレード４０の基端部側に後退している。これにより、本実施形態では、第２シャーブレード４０の平面視において第２刃先４１ａの輪郭がＵ字状をなしている。なお、第２刃先４１ａ及び第１刃先３１ａの輪郭は、Ｕ字状ではなく、例えばＶ字状をなしていてもよい。

第２シャーブレード４０において、第２刃先４１ａ側の幅方向両側には、第２シャーブレード４０の長さ方向に突出する第２突出部４２が形成されている。第２突出部４２は、斜め上方に傾斜している。第２突出部４２は、第２シャーブレード４０の長さ方向において先端にいくほど幅方向寸法が小さくなっている。

第１シャーブレード３０及び第２シャーブレード４０のそれぞれは、幅方向の中央に対して対称の形状をなしている。このため、第１刃先３１ａの輪郭は、幅方向の中央に対して対称になっている。また、第２刃先４１ａの輪郭は、幅方向の中央に対して対称になっている。本実施形態において、第１シャーブレード３０は、第２シャーブレード４０と同じ形状をなしている。

切断装置は、取付部６０を備えている。取付部６０は、刃取付部６１を備えている。刃取付部６１の上面は平坦面とされており、その平坦面には、第２シャーブレード４０の基端部が固定されている。詳しくは、刃取付部６１には、ボルト６３が挿通されるボルト孔６４が形成されている。本実施形態では、ボルト孔６４が第２シャーブレード４０の長さ方向に並んで複数（２つ）形成されている。一方、第２シャーブレード４０には、長さ方向における基端部側の端から先端部側に向かって延びる切り欠き４３が形成されている。ボルト６３の座面と刃取付部６１との間に第２シャーブレード４０を介在させた状態において、切り欠き４３及びボルト孔６４にボルト６３が挿通され、ボルト６３が締め付けられている。これにより、第２シャーブレード４０が刃取付部６１に固定されている。

取付部６０は、支持取付部６２を備えている。支持取付部６２は、刃取付部６１のうち第２シャーブレード４０の長さ方向において第２シャーブレード４０とは反対側に設けられている。

切断装置は、第２ベース部７０と、軸支部７１と、回転部材７２とを備えている。軸支部７１は、第２ベース部７０に固定され、第２ベース部７０から上方に延びている。軸支部７１は、一対設けられており、各軸支部７１は、第２シャーブレード４０の幅方向に離間して配置されている。

回転部材７２は、円柱状をなす第１回転軸７２ａと、第１回転軸７２ａの長さ方向の中央から第１回転軸７２ａの軸方向と直交する方向に延びる第２回転軸７２ｂとを備えている。各軸支部７１には、第２シャーブレード４０の幅方向に延びる孔が形成されている。第１回転軸７２ａの両端のそれぞれは、軸支部７１に形成された孔に挿通されている。これにより、回転部材７２は、第２シャーブレード４０の幅方向に延びる第１軸線まわりに回転可能に第２ベース部７０に対して支持されている。第１回転軸７２ａの中心軸線は第１軸線と一致する。

支持取付部６２の下側には、図４及び図６に示すように、半円弧状に凹む凹状部分６２ａが一対形成されている。支持取付部６２の下側に固定される受け部７３には、半円弧状に凹む凹状部分７３ａが形成されている。支持取付部６２の凹状部分６２ａ及び受け部７３の凹状部分７３ａにより、第２回転軸７２ｂの両端のそれぞれが挿通される軸受孔が形成されている。支持取付部６２の下側において、長さ方向に並ぶ一対の凹状部分６２ａの間は、凹状部分６２ａよりも上側に凹んでいる。これは、第２軸線まわりに回転部材７２が回転した場合に回転部材７２が支持取付部６２の下面に干渉しないようにするためである。

以上説明した支持取付部６２及び受け部７３により、第２シャーブレード４０の長さ方向に延びる第２軸線まわりに回転部材７２が回転可能となっている。これにより、第２シャーブレード４０は、第２ベース部７０に対して第２軸線まわりに回転可能に支持されている。第２回転軸７２ｂの中心軸線は第２軸線と一致する。なお、本実施形態において、取付部６０、軸支部７１及び第１，第２回転軸７２ａ，７２ｂが「第１，第２支持部」に相当する。また、軸支部７１及び第１，第２回転軸７２ａ，７２ｂが「回転部」に相当する。

切断装置は、第１上側ストッパ部８０ａと、第１下側ストッパ部８０ｂとを備えている。第１上側ストッパ部８０ａは、刃取付部６１の下面のうち第２シャーブレード４０の幅方向における中央に設けられている。第１上側ストッパ部８０ａは、刃取付部６１の下面から下方に突出している。本実施形態において、第１上側ストッパ部８０ａは、ボルトで構成されている。

第１下側ストッパ部８０ｂは、第２ベース部７０のうち、上下方向において第１上側ストッパ部８０ａと対向する位置に設けられている。第１下側ストッパ部８０ｂは、第２ベース部７０から上方に延びている。本実施形態において、第１下側ストッパ部８０ｂは、ボルトで構成されている。なお、本実施形態において、第１上側ストッパ部８０ａ及び第１下側ストッパ部８０ｂが「第１規制部」に相当する。

取付部６０が第１軸線まわりの特定方向に回転して第１上側ストッパ部８０ａが第１下側ストッパ部８０ｂに当接すると、第１軸線まわりの特定方向における取付部６０の回転が規制される。この場合、図７に示すように、第２シャーブレード４０が前傾姿勢となり、第２突出部４２が水平方向において第１突出部３２と対向した状態となる。

取付部６０は、延出部６５を備えている。延出部６５は、支持取付部６２のうち第２シャーブレード４０の長さ方向において刃取付部６１とは反対側に設けられている。

切断装置は、図４及び図６に示すように、第２上側ストッパ部８１ａと、第２下側ストッパ部８１ｂとを備えている。第２上側ストッパ部８１ａは、延出部６５の下面のうち第２シャーブレード４０の幅方向における中央に設けられている。第２上側ストッパ部８１ａは、延出部６５の下面から下方に突出している。本実施形態において、第２上側ストッパ部８１ａは、ボルトで構成されている。

第２下側ストッパ部８１ｂは、第２ベース部７０のうち、上下方向において第２上側ストッパ部８１ａと対向する位置に設けられている。第２下側ストッパ部８１ｂは、第２ベース部７０から上方に延びている。本実施形態において、第２下側ストッパ部８１ｂは、ボルトで構成されている。

取付部６０が第１軸線まわりの特定方向とは逆方向に回転して第２上側ストッパ部８１ａが第２下側ストッパ部８１ｂに当接すると、第１軸線まわりの特定方向とは逆方向における取付部６０の回転が規制される。この場合、図４に示すように、第２シャーブレード４０が水平状態とされる。なお、本実施形態において、第２上側ストッパ部８１ａ及び第２下側ストッパ部８１ｂが「第２規制部」に相当する。

切断装置は、図６に示すように、第１調整ボルト８２ａ、第２調整ボルト８２ｂ、第１スプリング８３ａ及び第２スプリング８３ｂを備えている。本実施形態において、第１スプリング８３ａ及び第２スプリング８３ｂは、圧縮コイルスプリングであり、自由長及びバネ定数が同じに設定されている。なお、本実施形態において、第１，第２スプリング８３ａ，８３ｂが「第１，第２付与部」に相当する。

延出部６５のうち第２シャーブレード４０の幅方向における中央に対して幅方向の一方に所定距離だけずれた部分には、延出部６５の厚さ方向に貫通する貫通孔が形成されている。その貫通孔に第１調整ボルト８２ａが挿通されるとともに、第１調整ボルト８２ａがナットで固定されている。第１調整ボルト８２ａの頭部は、延出部６５の下面から下方に突出している。

延出部６５のうち第２シャーブレード４０の幅方向における中央に対して幅方向の他方に上記所定距離だけずれた部分には、延出部６５の厚さ方向に貫通する貫通孔が形成されている。その貫通孔に第２調整ボルト８２ｂが挿通されるとともに、第２調整ボルト８２ｂがナットで固定されている。第２調整ボルト８２ｂの頭部は、延出部６５の下面から下方に突出している。

第２ベース部７０のうち上下方向において第１調整ボルト８２ａの頭部と対向する部分には、第２ベース部７０の上面から下方に延びる第１溝部７４ａが形成されている。第１溝部７４ａの底面には、第１スプリング８３ａの一端の水平方向の移動を規制する突起が形成されている。

第２ベース部７０のうち上下方向において第２調整ボルト８２ｂの頭部と対向する部分には、第２ベース部７０の上面から下方に延びる第２溝部７４ｂが形成されている。第２溝部７４ｂの底面には、第２スプリング８３ｂの一端の水平方向の移動を規制する突起が形成されている。

第１調整ボルト８２ａは、フランジボルトであり、第１調整ボルト８２ａの鍔部が第１スプリング８３ａの第１端の座面とされ、第１調整ボルト８２ａの頭部が第１スプリング８３ａの第１端の水平方向の移動を規制する役割を果たしている。第１溝部７４ａの底面が第１スプリング８３ａの第２端の座面とされている。また、第２調整ボルト８２ｂは、フランジボルトであり、第２調整ボルト８２ｂの鍔部が第２スプリング８３ｂの第１端の座面とされ、第２調整ボルト８２ｂの頭部が第２スプリング８３ｂの第１端の水平方向の移動を規制する役割を果たしている。第２溝部７４ｂの底面が第２スプリング８３ｂの第２端の座面とされている。

第１上側ストッパ部８０ａが第１下側ストッパ部８０ｂに当接している状態において、第１，第２スプリング８３ａ，８３ｂの第１端が第１，第２調整ボルト８２ａ，８２ｂの鍔部に当接して、かつ、第１，第２スプリング８３ａ，８３ｂの第２端が第１，第２溝部７４ａ，７４ｂの底面に当接している。これにより、第１上側ストッパ部８０ａが第１下側ストッパ部８０ｂに当接した状態から、第２シャーブレード４０が第１軸線まわりに特定方向とは逆方向に回転し始めることに伴い、第２シャーブレード４０を特定方向に回転させるような弾性力を取付部６０に迅速に付与する。また、第１上側ストッパ部８０ａが第１下側ストッパ部８０ｂに当接している状態において、第１，第２スプリング８３ａ，８３ｂが圧縮状態とされている。これにより、第２シャーブレード４０を特定方向に回転させるような弾性力を大きくできる。

第２上側ストッパ部８１ａが第２下側ストッパ部８１ｂに当接して、かつ、取付部６０が水平状態にされている場合において、第１調整ボルト８２ａの鍔部から第１溝部７４ａの底面までの距離と、第２調整ボルト８２ｂの鍔部から第２溝部７４ｂの底面までの距離とが等しくなっている。つまり、取付部６０が幅方向に傾いていない場合、第１，第２スプリング８３ａ，８３ｂそれぞれが取付部６０に付与する弾性力が等しくなっている。このため、取付部６０が幅方向に傾くと、その傾きを無くすような第２軸線まわりの弾性力が第１，第２スプリング８３ａ，８３ｂから取付部６０に付与される。

続いて、溶融ガラスＧｍを切断する場合における第１シャーブレード３０及び第２シャーブレード４０の動作について説明する。

図９（ａ）に示すように、水平方向において第２シャーブレード４０と第１シャーブレード３０とが離間している場合、図７に示すように、第１突出部３２の傾斜部分が水平方向において第２突出部４２の傾斜部分と対向した状態となるように、第１軸線まわりの取付部６０の回転が第１上側ストッパ部８０ａ及び第１下側ストッパ部８０ｂにより規制される。このため、第１ベース部５０と第２ベース部７０とを互いに近づける側に移動させることにより、第１，第２突出部３２，４２の傾斜部分を互いに当接させることができる。第１，第２突出部３２，４２は、第１，第２シャーブレード３０，４０の先端部を重ねる場合におけるガイドの役割を果たす。

また、第１軸線まわりの取付部６０の回転が第１上側ストッパ部８０ａ及び第１下側ストッパ部８０ｂにより規制された状態において、第１スプリング８３ａ及び第２スプリング８３ｂが圧縮状態とされている。このため、第１ベース部５０と第２ベース部７０とを互いに近づける場合において、第２シャーブレード４０を前傾姿勢に維持できる。これにより、第１ベース部５０と第２ベース部７０とを互いに近づける場合において、何らかの外力が第２シャーブレード４０に作用したとしても、第２シャーブレード４０が第１軸線まわりの特定方向に回転することを防止できる。

その後、第１ベース部５０と第２ベース部７０とがさらに近づくことにより、第２シャーブレード４０が固定された取付部６０が第１軸線まわりに回転し、図９（ｂ）及び図１０に示すように、第２シャーブレード４０の下面と第１シャーブレード３０の上面とが当接しながら、第１シャーブレード３０の先端部と第２シャーブレード４０の先端部とが重なる。この場合、第１スプリング８３ａ及び第２スプリング８３ｂがさらに圧縮されるため、特定方向とは逆方向に取付部６０を第１軸線まわりに回転させる力が、第１スプリング８３ａ及び第２スプリング８３ｂから取付部６０に付与される。このため、第２シャーブレード４０が第１シャーブレード３０を押圧するようになり、第１，第２シャーブレード３０，４０の長さ方向における反りが発生している場合であっても、シャーブレードの弾性を利用した押圧力に大きく依存することなく、第２シャーブレード４０を第１シャーブレード３０に押圧する力を適正範囲内にすることができる。

一方、第１，第２シャーブレード３０，４０の幅方向における反りが発生していると、第１シャーブレード３０の先端部と第２シャーブレード４０の先端部とが重なっている場合において、図８（ｂ）又は図８（ｃ）に示すように、取付部６０が第２軸線まわりに回転し、第２シャーブレード４０が幅方向に傾く。この場合、本実施形態では、その傾きを無くすような第２軸線まわりの弾性力が第１，第２スプリング８３ａ，８３ｂから取付部６０に付与される。このため、第１，第２シャーブレード３０，４０の幅方向における反りが発生している場合であっても、シャーブレードの弾性を利用した押圧力に大きく依存することなく、第１，第２刃先３１ａ，４１ａ側を互いに沿わせるようにすることができる。これにより、第２シャーブレード４０を第１シャーブレード３０に押圧する力を適正範囲内にすることができる。

また、本実施形態によれば、第１，第２シャーブレード３０，４０が摩耗した場合であっても、第１，第２シャーブレード３０，４０が互いに押圧する力を適正範囲内に維持することができる。

以上説明した本実施形態によれば、第１，第２シャーブレード３０，４０の取り付け作業及び調整に要する作業者の負担を軽減しつつ、ゴブの品質が低下したり、第１，第２シャーブレード３０，４０の寿命が短くなったりすることを防止できる。

第１，第２シャーブレード３０，４０の摩耗を抑制する上では、第１，第２シャーブレード３０，４０の硬度は高い方がよい。しかしながら、硬度が高いと、シャーブレードの弾性を利用した押圧力を適正範囲内にすることが難しい。この点、本実施形態によれば、硬度の高いシャーブレードが用いられる場合であっても、シャーブレードの弾性を利用した押圧力を適正範囲内にすることができる。

本実施形態では、第２シャーブレード４０を第１シャーブレード３０に押圧するように取付部６０を第１軸線まわりに回転させる力と、第２シャーブレード４０の幅方向の傾きを無くすように取付部６０を第２軸線まわりに回転させる力との双方を、第１，第２スプリング８３ａ，８３ｂによって付与できる。このように、第１，第２シャーブレード３０，４０のうち第２シャーブレード４０側に、押圧力を付与する構成が集約されることにより、溶融ガラス切断装置の構成を簡素化することができる。

第２突出部４２の傾斜部分と第１突出部３２の傾斜部分とが当接することにより、第１シャーブレード３０によって第２シャーブレード４０が跳ね上げられ、第２シャーブレード４０が第１軸線まわりの特定方向に回転する。この場合、第２シャーブレード４０と第１シャーブレード３０との間の隙間が大きくなり、溶融ガラスＧｍの切断時において、第２シャーブレード４０と第１シャーブレード３０との間の隙間に溶融ガラスＧｍが入り込むことがある。この場合、例えば、入り込んだ溶融ガラスＧｍは急速に冷却されて固まる。その結果、第２シャーブレード４０及び第１シャーブレード３０の相対移動に起因して、固化したガラスが砕けるおそれがある。ガラスが砕けると、砕けたガラス片が周辺に飛散したり、飛散したガラス片がゴブＧｂに混入したりするおそれがある。

この点、本実施形態によれば、第１，第２シャーブレード３０，４０の先端部が重なる場合、第１，第２シャーブレード３０，４０の先端部が上下方向に離間しないように、第２シャーブレード４０の第１軸線まわりの回転が第２上側ストッパ部８１ａ及び第２下側ストッパ部８１ｂにより規制される。このため、第１，第２突出部３２，４２の傾斜部分が当接することに起因して第２シャーブレード４０と第１シャーブレード３０との間に隙間が発生することを抑制できる。

第１上側ストッパ部８０ａが第１下側ストッパ部８０ｂに当接した状態において、第１スプリング８３ａ及び第２スプリング８３ｂが圧縮状態とされている。このため、第２シャーブレード４０が第１軸線まわりに特定方向とは逆方向に回転し始めることに伴い、第２シャーブレード４０を特定方向に回転させるような第１，第２スプリング８３ａ，８３ｂの弾性力を大きくできる。その結果、第１，第２突出部３２，４２の傾斜部分が当接することに起因して第２シャーブレード４０と第１シャーブレード３０との間に隙間が発生することを好適に抑制できる。

押圧力を付与する取付部６０、回転部材７２及び各スプリング８３ａ，８３ｂ等を備える構成が第２シャーブレード４０側に適用されている。この場合、第２シャーブレード４０及び刃取付部６１等の自重を、第１シャーブレード３０に対する押圧力の一部として利用することができる。これにより、第１，第２突出部３２，４２の傾斜部分が当接することに起因して第２シャーブレード４０と第１シャーブレード３０との間に隙間が発生することをいっそう好適に抑制できる。

＜第２実施形態＞
以下、第２実施形態について、第１実施形態との相違点を中心に図面を参照しつつ説明する。本実施形態では、第１，第２軸線まわりに取付部を回転させる構成として、球面滑り軸受が用いられる。

図１１～図１５を用いて、切断装置のうち第２シャーブレード４０側の構成について説明する。なお、図１１～図１５において、先の第１実施形態で説明した構成と同一の構成又は対応する構成については、便宜上、同一の符号を付しているものもある。また、各図面のうち、便宜上、一部の構成の図示を省略している図もある。

切断装置は、軸受９０及び支持軸９３を備えている。軸受９０は、球面滑り軸受であり、球状の外周面を有する内輪９１と、その外周面に対応する凹状の面を有する外輪９２とを備えている。外輪９２は、円環状をなしている。

内輪９１には、軸受孔が形成されている。支持軸９３は、軸方向において第１端側が小径部９３ａとされ、軸方向において小径部９３ａに隣り合う部分が大径部９３ｂとされている。大径部９３ｂの外径寸法は、小径部９３ａの外径寸法よりも大きい。

内輪９１の軸受孔には、小径部９３ａが挿通されており、小径部９３ａには、小径部９３ａよりも外径寸法が大きい円板部９４の板面が当接している。円板部９４の中央部には貫通孔が形成され、支持軸９３の第１端にはボルト孔が形成されている。小径部９３ａ及び内輪９１が円板部９４に当接した状態において、円板部９４の貫通孔及び支持軸９３のボルト孔にボルト９５が挿通され、ボルト９５が締め付けられている。これにより、軸受９０が支持軸９３に固定されている。

支持軸９３の軸方向における第２端側には、ボルト孔が形成されている。第２ベース部７０には貫通孔が形成されている。第２ベース部７０の貫通孔及び支持軸９３のボルト孔にボルト９６が挿通され、ボルト９６が締め付けられている。これにより、支持軸９３が第２ベース部７０に固定されている。その結果、第２ベース部７０に対して軸受９０が固定されている。

取付部６０を構成する支持取付部６２の下面側は凹部とされており、その凹部が軸受９０の収容空間になっている。支持取付部６２の下面側のうち周壁部６２ｂには、外輪９２が固定されている。支持取付部６２の下端には、軸受９０を覆う環状の蓋部６６が固定されている。蓋部６６の中央部には、支持軸９３が挿通される貫通孔が形成されている。

蓋部６６の内径側と、支持軸９３の大径部９３ｂとの間は離間している。大径部９３ｂには、円板状のシール部材６７が取り付けられている。シール部材６７は、変形が容易な材料で構成され、例えばフェルトシールである。シール部材６７の外縁は、蓋部６６に当接している。シール部材６７により、支持取付部６２及び蓋部６６によって区画される軸受９０の収容空間に外部から異物又は供給部１９からの冷却水が入り込むのを防止しつつ、支持軸９３に対する取付部６０の回転変位を可能にしている。異物又は冷却水が入り込むことが防止されることにより、軸受９０の動作不良の発生を抑制できる。

切断装置は、軸支部１００及びピン１０１を備えている。軸支部１００は、第２ベース部７０に固定され、第２ベース部７０から上方に延びている。軸支部１００は、一対設けられており、各軸支部１００は、第２シャーブレード４０の幅方向に離間して配置されている。軸支部１００には、上端から下方向に延びるガイド溝１００ａが形成されている。ガイド溝１００ａの下端は円弧状をなしている。

支持取付部６２の周壁部６２ｂのうち幅方向において対向する部分のそれぞれには、貫通孔６２ｃが形成されている。外輪９２のうち軸方向とは直交する方向において対向する部分のそれぞれには、ピン１０１の第１端が固定されている。ピン１０１の第２端側は、貫通孔６２ｃを通ってガイド溝１００ａに支持されている。ガイド溝１００ａにより、第２シャーブレード４０の長さ方向におけるピン１０１の移動が規制されつつ、ピン１０１の上下方向の移動及び幅方向の傾きが許容される。このため、取付部６０は、第１軸線まわり及び第２軸線まわりに回転可能に第２ベース部７０に支持されることとなる。なお、本実施形態において、軸受９０及び支持軸９３が「回転部」に相当する。

以上説明した本実施形態によれば、第１実施形態と同様に、第１，第２シャーブレード３０，４０の長さ方向における反りが発生している場合であっても、シャーブレードの弾性を利用した押圧力に大きく依存することなく、第２シャーブレード４０を第１シャーブレード３０に押圧する力を適正範囲内にすることができる。

第１，第２シャーブレード３０，４０の幅方向における反りが発生していると、第１，第２シャーブレード３０，４０の先端部が重なっている場合において、図１３（ｂ）又は図１３（ｃ）に示すように、取付部６０が第２軸線まわりに回転して第２シャーブレード面４１が幅方向に傾く。この場合であっても、本実施形態によれば、第１実施形態と同様に、その傾きを無くすように取付部６０を第２軸線まわりに回転させる力が、第１，第２スプリング８３ａ，８３ｂから取付部６０に付与される。このため、第１，第２シャーブレード３０，４０の幅方向における反りが発生している場合であっても、シャーブレードの弾性を利用した押圧力に大きく依存することなく、第２シャーブレード４０を第１シャーブレード３０に押圧する力を適正範囲内にすることができる。

＜第３実施形態＞
以下、第３実施形態について、第１実施形態との相違点を中心に図面を参照しつつ説明する。本実施形態では、切断装置のうち第２シャーブレード４０側の構成が備えるスプリングの数が２つから１つに変更されている。

図１６～図１８を用いて、切断装置のうち第２シャーブレード４０側の構成について説明する。なお、図１６～図１８において、先の第１実施形態で説明した構成と同一の構成又は対応する構成については、便宜上、同一の符号を付しているものもある。また、各図面のうち、便宜上、一部の構成の図示を省略している図もある。

切断装置は、第２上側ストッパ部１８１ａと、第２下側ストッパ部１８１ｂとを備えている。第２上側ストッパ部１８１ａは、延出部６５の下面のうち第２シャーブレード４０の幅方向における中央に対して幅方向両側それぞれに所定距離だけずれた部分に設けられている。第２上側ストッパ部１８１ａは、延出部６５の下面から下方に突出している。本実施形態において、第２上側ストッパ部１８１ａは、ボルトで構成されている。

第２下側ストッパ部１８１ｂは、第２ベース部７０のうち、上下方向において第２上側ストッパ部１８１ａと対向する位置に設けられている。第２下側ストッパ部１８１ｂは、第２ベース部７０から上方に延びている。本実施形態において、第２下側ストッパ部１８１ｂは、ボルトで構成されている。

第２シャーブレード４０の幅方向に延びる第１軸線まわりの特定方向に取付部６０が回転すると、第１上側ストッパ部８０ａが第１下側ストッパ部８０ｂに当接する。一方、取付部６０が第１軸線まわりの特定方向とは逆方向に回転して第２上側ストッパ部１８１ａが第２下側ストッパ部１８１ｂに当接すると、第１軸線まわりの特定方向とは逆方向における取付部６０の回転が規制される。なお、本実施形態において、第２上側ストッパ部１８１ａ及び第２下側ストッパ部１８１ｂが「第２規制部」に相当する。

ちなみに、各第２上側ストッパ部１８１ａが各第２下側ストッパ部１８１ｂに当接した状態では、第２シャーブレード４０の長さ方向に延びる第２軸線まわりの取付部６０の回転が規制される。このため、第１シャーブレード３０の先端部と第２シャーブレード４０の先端部とが重なる場合において、第２軸線まわりの取付部６０の回転が許容されるように、第２上側ストッパ部１８１ａに対する第２下側ストッパ部１８１ｂの上下方向における当接位置が調整されていればよい。

第２回転軸７２ｂのうち軸方向において第２シャーブレード４０とは反対側は、軸方向において第２シャーブレード４０とは反対側に延びる当接部７４とされている。当接部７４の下面は平坦面とされている。

切断装置は、スプリング１８３と、スプリング受け部１７５とを備えている。本実施形態において、スプリング１８３は、圧縮コイルスプリングである。なお、本実施形態において、スプリング１８３及びスプリング受け部１７５が「付与部」に相当する。

第２ベース部７０のうち第２シャーブレード４０の幅方向中央には、第２ベース部７０の上面から下方に延びる溝部１７４が形成されている。溝部１７４の底面には、スプリング１８３の下端の水平方向の移動を規制する突起が形成されている。

スプリング受け部１７５には、スプリング１８３の上端が当接する座面１７５ａが形成されている。スプリング受け部１７５のうち座面１７５ａよりも内側の部分には、スプリング１８３の上端の水平方向の移動を規制する突起が形成されている。スプリング受け部１７５の上側の先端部は、凸部１７５ｂとされており、凸部１７５ｂは円錐状をなしている。凸部１７５ｂは、当接部７４の下面のうち幅方向中央に形成された凹部７４ａに当接している。凸部１７５ｂの外径寸法は、スプリング１８３の外径寸法よりも小さい。

第１上側ストッパ部８０ａが第１下側ストッパ部８０ｂに当接している状態において、スプリング受け部１７５の凸部１７５ｂが当接部７４の凹部７４ａに当接している。これにより、第１上側ストッパ部８０ａが第１下側ストッパ部８０ｂに当接した状態から、第２シャーブレード４０が第１軸線まわりに特定方向とは逆方向に回転し始めることに伴い、第２シャーブレード４０を特定方向に回転させるような弾性力を取付部６０に迅速に付与する。また、第１上側ストッパ部８０ａが第１下側ストッパ部８０ｂに当接している状態において、スプリング１８３が圧縮状態とされている。これにより、第２シャーブレード４０を特定方向に回転させるような弾性力を大きくできる。

続いて、溶融ガラスＧｍを切断する場合における第１シャーブレード３０及び第２シャーブレード４０の動作について説明する。第１軸線まわりの取付部６０の回転が第１上側ストッパ部８０ａ及び第１下側ストッパ部８０ｂにより規制された状態において、スプリング１８３が圧縮状態とされている。このため、第１ベース部５０と第２ベース部７０とを互いに近づける場合において、第２シャーブレード４０を前傾姿勢に維持できる。

その後、第１ベース部５０と第２ベース部７０とがさらに近づくことにより、第２シャーブレード４０が固定された取付部６０が第１軸線まわりに回転し、第２シャーブレード４０の下面と第１シャーブレード３０の上面とが当接しながら、第１シャーブレード３０の先端部と第２シャーブレード４０の先端部とが重なる。この場合、スプリング１８３がさらに圧縮されるため、特定方向とは逆方向に取付部６０を第１軸線まわりに回転させる力が、スプリング１８３から取付部６０に付与される。このため、第２シャーブレード４０が第１シャーブレード３０を押圧するようになり、第１，第２シャーブレード３０，４０の長さ方向における反りが発生している場合であっても、シャーブレードの弾性を利用した押圧力に大きく依存することなく、第２シャーブレード４０を第１シャーブレード３０に押圧する力を適正範囲内にすることができる。

一方、第１，第２シャーブレード３０，４０の幅方向における反りが発生していると、第１シャーブレード３０の先端部と第２シャーブレード４０の先端部とが重なっている場合において、取付部６０が第２軸線まわりに回転し、第２シャーブレード４０が幅方向に傾く。このため、第１，第２シャーブレード３０，４０の幅方向における反りが発生している場合であっても、シャーブレードの弾性を利用した押圧力に大きく依存することなく、第１，第２刃先３１ａ，４１ａ側を互いに沿わせるようにすることができる。

スプリング受け部１７５の凸部１７５ｂが、当接部７４の下面のうち幅方向中央に形成された凹部７４ａに当接している。このため、取付部６０が第２軸線まわりに回転する場合であっても、スプリング受け部１７５の凸部１７５ｂが、当接部７４の下面のうち幅方向中央からずれることを防止できる。その結果、スプリング１８３の曲がりが発生することを防止でき、スプリング１８３の荷重が小さくなったり、スプリング１８３の寿命が短くなったりすることを防止できる。

＜第４実施形態＞
以下、第４実施形態について、第２実施形態との相違点を中心に図面を参照しつつ説明する。本実施形態では、切断装置のうち第２シャーブレード４０側の構成が備えるスプリングの数が２つから１つに変更されている。

図１９～図２１を用いて、切断装置のうち第２シャーブレード４０側の構成について説明する。なお、図１９～図２１において、先の第２，第３実施形態で説明した構成と同一の構成又は対応する構成については、便宜上、同一の符号を付しているものもある。また、各図面のうち、便宜上、一部の構成の図示を省略している図もある。

切断装置は、図２１に示すように、当接部１９０を備えている。当接部１９０は、延出部６５の下面のうち第２シャーブレード４０の幅方向における中央に設けられている。当接部１９０は、延出部６５の下面から下方に突出している。本実施形態において、当接部１９０は、ボルトで構成されている。スプリング受け部１７５の上側部分の先端部が当接部１９０に当接している。なお、当接部１９０であるボルトの頭部に、スプリング受け部１７５の凸部１７５ｂが当接する凹部が形成されていてもよい。

以上説明した本実施形態によれば、第３実施形態と同様の効果を得ることができる。

＜その他の実施形態＞
なお、上記各実施形態は、以下のように変更して実施してもよい。

・第１上側ストッパ部８０ａ及び第１下側ストッパ部８０ｂのうちいずれかが切断装置に備えられていなくてもよい。この場合、第１，第２シャーブレード３０，４０が離間しているときにおいて、第１，第２突出部３２，４２の傾斜部分が水平方向において対向した状態となるように、第１上側ストッパ部８０ａ及び第１下側ストッパ部８０ｂのうちいずれかの高さ寸法が調整されていればよい。

・第１，第２実施形態において、第２上側ストッパ部８１ａ及び第２下側ストッパ部８１ｂのうちいずれかが切断装置に備えられていなくてもよい。この場合、第１，第２シャーブレード３０，４０の先端部が重なる場合に第１，第２シャーブレード３０，４０の先端部が上下方向に離間しないように、第２上側ストッパ部８１ａ及び第２下側ストッパ部８１ｂのうちいずれかの高さ寸法が調整されていればよい。

・第３実施形態において、当接部７４が設けられることなく、延出部６５の下面に、凸部１７５ｂが当接する凹部が形成されていてもよい。

・第３実施形態において、当接部７４に凸部が形成され、スプリング受け部１７５の上端部に、凸部が当接する凹部が形成されていてもよい。

・取付部６０に弾性力を付与する構成としては、上記各実施形態に例示したものに限らない。例えば、第１上側ストッパ部８０ａが第１下側ストッパ部８０ｂに当接した状態において、延出部６５を上方に引っ張り上げるような弾性力が延出部６５に付与されるように、延出部６５の上部にスプリングが取り付けられていてもよい。

・上記各実施形態では、第１，第２シャーブレード３０，４０の先端部が重なる場合、第２シャーブレード４０が第１シャーブレード３０の上側となるように配置されたがこれに限らず、第１シャーブレード３０が第２シャーブレード４０の上側となるように配置されてもよい。この場合、第１突出部３２は、斜め上方に傾斜し、第２突出部４２は、斜め下方に傾斜していればよい。また、第２シャーブレード４０を第１シャーブレード３０に押圧するための第１軸線まわりの特定方向の弾性力が取付部６０に付与されるように溶融ガラス切断装置が構成されていればよい。

・上記各実施形態では、第１，第２軸線まわりに回転可能にシャーブレードを支持する構成が第２シャーブレード４０側に集約されていたがこれに限らない。例えば、第１，第２シャーブレード３０，４０のうち、第２シャーブレード４０の基端部に、第１軸線まわりに回転可能に第２シャーブレード４０を第２ベース部７０に対して支持する構成が設けられ、第１シャーブレード３０の基端部に、第２軸線まわりに回転可能に第１シャーブレード３０を第１ベース部５０に対して支持する構成が設けられていてもよい。この場合、第１，第２シャーブレード３０，４０それぞれの刃先側を互いに沿わせるための第２軸線まわりの弾性力を第１シャーブレード３０に対して付与する構成が、第１シャーブレード３０側に設けられていればよい。

３０，４０…第１，第２シャーブレード、３２，４２…第１，第２突出部、５０，７０…第１，第２ベース部、６０…取付部、７１…軸支部、７２ａ，７２ｂ…第１，第２回転軸、８０ａ…第１上側ストッパ部、８０ｂ…第１下側ストッパ部、８３ａ，８３ｂ…第１，第２スプリング。

Claims (12)

1. 一対のシャーブレード（３０，４０）と、
   一対の前記シャーブレードそれぞれの基端部に対して設けられたベース部（５０，７０）と、
   を備え、
   一対の前記ベース部を近づける側へ相対移動させることによって一対の前記シャーブレードの先端部が重なり、一対の前記シャーブレードの刃先（３１ａ，４１ａ）による剪断力で上方から落ちてくる溶融ガラス（Ｇｍ）を切断する溶融ガラス切断装置において、
   一対の前記シャーブレードそれぞれにおいて、刃先側の幅方向両側には、前記シャーブレードの長さ方向に突出する突出部（３２，４２）が形成されており、
   一対の前記シャーブレードそれぞれの前記突出部は、前記近づける側への相対移動によって一対の前記シャーブレードの先端部を重ねる場合のガイドとなるように、前記先端部の重なる側とは逆方向に傾斜しており、
   一対の前記シャーブレードのうち一方（４０）の基端部に設けられ、前記シャーブレードの幅方向に延びる第１軸線まわりに回転可能に前記シャーブレードを前記ベース部（７０）に対して支持する第１支持部（６０，７１，７２ａ，７２ｂ；６０，９０～９３）と、
   一対の前記シャーブレードのうち一方（４０）の基端部に設けられ、前記シャーブレードの長さ方向に延びる第２軸線まわりに回転可能に前記シャーブレードを前記ベース部（７０）に対して支持する第２支持部（６０，７１，７２ａ，７２ｂ；６０，９０～９３）と、
   一対の前記シャーブレードが離間している場合、一対の前記シャーブレードそれぞれの前記突出部の傾斜部分が対向した状態となるように、前記第１支持部が設けられた前記シャーブレードの前記第１軸線まわりの回転を規制する規制部（８０ａ，８０ｂ）と、
   一対の前記シャーブレードを互いに押圧するための前記第１軸線まわりの弾性力を、前記第１支持部が設けられた前記シャーブレードに対して付与する付与部（８３ａ，８３ｂ，１７５，１８３）と、
   を備える、溶融ガラス切断装置。
2. 前記第１支持部、前記第２支持部及び前記付与部は、一対の前記シャーブレードのうち一方（４０）に集約して設けられている、請求項１に記載の溶融ガラス切断装置。
3. 一対の前記シャーブレードのうち、前記第１支持部及び前記第２支持部が設けられたシャーブレードは、一対の前記シャーブレードの先端部が重なる場合、他方のシャーブレード（３０）の上側となるように配置される、請求項２に記載の溶融ガラス切断装置。
4. 前記第１支持部及び前記第２支持部として、
   前記シャーブレードの基端部に取り付けられた取付部（６０）と、
   前記取付部に取り付けられ、前記第１軸線及び前記第２軸線まわりに回転可能に前記シャーブレードを前記ベース部に対して支持する回転部（７１，７２ａ，７２ｂ；９０～９３）と、
   を備え、
   前記付与部として、
   前記取付部のうち前記シャーブレードの幅方向における中央部に前記第１軸線まわりの方向の弾性力を付与するスプリング（１８３）を備える、請求項３に記載の溶融ガラス切断装置。
5. 前記スプリングの下端が前記ベース部に支持されており、
   前記付与部として、
   前記スプリングの上端が当接する座面（１７５ａ）が形成されたスプリング受け部（１７５）を備え、
   前記回転部又は前記取付部の前記幅方向における中央部と、前記スプリング受け部の上端部とのうち、一方（１７５）に凸部（１７５ｂ）が形成され、他方（７４）に前記凸部が当接する凹部（７４ａ）が形成されており、
   前記凸部の幅方向寸法は、前記スプリングの外径寸法よりも小さい、請求項４に記載の溶融ガラス切断装置。
6. 前記付与部は第１付与部であり、
   一対の前記シャーブレードそれぞれの刃先側を互いに沿わせるための前記第２軸線まわりの弾性力を、前記第２支持部が設けられた前記シャーブレードに対して付与する第２付与部（８３ａ，８３ｂ）を備える、請求項１に記載の溶融ガラス切断装置。
7. 前記第１支持部、前記第２支持部、前記第１付与部及び前記第２付与部は、一対の前記シャーブレードのうち一方（４０）に集約して設けられている、請求項６に記載の溶融ガラス切断装置。
8. 一対の前記シャーブレードのうち、前記第１支持部及び前記第２支持部が設けられたシャーブレードは、一対の前記シャーブレードの先端部が重なる場合、他方のシャーブレード（３０）の上側となるように配置される、請求項７に記載の溶融ガラス切断装置。
9. 前記第１支持部及び前記第２支持部として、
   前記シャーブレードの基端部に取り付けられた取付部（６０）と、
   前記取付部に取り付けられ、前記第１軸線及び前記第２軸線まわりに回転可能に前記シャーブレードを前記ベース部に対して支持する回転部（７１，７２ａ，７２ｂ；９０～９３）と、
   を備え、
   前記第１付与部及び前記第２付与部として、
   前記取付部のうち前記シャーブレードの幅方向中央に対して幅方向の一方側にずれた部分に、前記第１軸線まわりの方向の弾性力を付与する第１スプリング（８３ａ）と、
   前記取付部のうち前記シャーブレードの幅方向中央に対して幅方向の他方側にずれた部分に、前記第１軸線まわりの方向の弾性力を付与する第２スプリング（８３ｂ）と、
   を備える、請求項８に記載の溶融ガラス切断装置。
10. 前記規制部は第１規制部であり、
    一対の前記ベース部の相対移動によって一対の前記シャーブレードの先端部が重なる場合に一対の前記シャーブレードの先端部が上下方向に離間しないように、前記取付部が取り付けられた前記シャーブレードの前記第１軸線まわりの回転を規制する第２規制部（８１ａ，８１ｂ，１８１ａ，１８１ｂ）を備える、請求項４又は９に記載の溶融ガラス切断装置。
11. 前記回転部は、
    前記ベース部に固定され、前記ベース部から上方に延びる軸支部（７１）と、
    前記第１軸線方向に延び、前記第１軸線まわりに回転可能に前記軸支部に支持される第１回転軸（７２ａ）と、
    前記第１回転軸の中間部から前記第２軸線方向に延び、前記軸支部に対して前記取付部を前記第２軸線まわりに回転可能に支持する第２回転軸（７２ｂ）と、
    を備える、請求項４，９又は１０に記載の溶融ガラス切断装置。
12. 前記回転部は、
    前記ベース部に固定され、前記ベース部から上方に延びる支持軸（９３）と、
    前記支持軸に固定されるとともに球状の外周面が形成された内輪（９１）、及び前記外周面に対応する凹状の面が形成されるとともに前記取付部に取り付けられた外輪（９２）を有する球面滑り軸受（９０）と、
    を備える、請求項４，９又は１０に記載の溶融ガラス切断装置。

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