JPS61113970A - 鉄骨材の連結方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はＨ，Ｉ型鋼などの鉄骨材の連結方法に団し、
特に接合板とボルトナツトとを用いて鉄骨材を連結する
方法の改良に関する。

（従来技術と問題点ｉ 周知のように鉄骨材は、例えば構造物の梁材として使用
され、梁材は通常立設された柱に設けられた梁ブラケッ
トや、梁材同志を接合板によって連結される。

接合連結は、通常これらの間に接合板が跨がるようにし
てボルトナツトの緊結によって行なわれ、例えば斗１型
鋼の鉄骨材を使用する場合には、７ランジおよびウェブ
を挾み込むようにして複数の接合板が使用される。

連結方法は、梁材の接合端に接合板を仮止めしてクレー
ンなどで懸吊しで、梁ブラケットの接合端に位置決めし
て行なわれているが、次のような問題があった。

すなわち、梁材に仮止めする接合板は、これを梁ブラケ
ットに位置決めする際の障害とならない場所に、それぞ
れランダムに仮止めしているため、梁材と梁ブラケット
を位置決めした後に取り外して正規の位置に取付けてい
た。

このため、接合板を誤って落下させるなど事故が発生ず
る慣れが大きいだけでなく、取付けに時間がかかつて非
能率的であるとともに、高所作業の長時間化により、作
業員の墜落などの災害発生の危険性があった。

（発明の目的） この発明は、上述した従来の問題点に鑑みてなされたも
のであって、接合板の落下を防止できるとともに、短時
間に鉄骨材の接合連結を可能にして省力化、安全性の向
上する鉄骨材の連結方法を提供するところにある。

（発明の構成） 上記目的を達成するため、この発明は鉄骨材の１　　　
　連結方法において、複数の接合板をいずれか一方の鉄
骨材に一体として移動可能に装着するとともに、この接
合板には仮締用ボルトが螺着されるナツトを複数個所に
固着し、且つそのナツトに仮締ボルトを位置合せをして
仮止めしておき、鉄骨材の接合端を相互に当接して前記
接合板を接合端間に跨がるように移動して位置決めした
後、前記仮締用ボルトを前記ナツトに螺着して接合板を
固定し、この後に本締ボルトを螺着して連結することを
特徴とする。

（実　施　例） 以下、この発明の好適な実施例について添附図面を参照
にして詳細に説明する。

第１図から第３図は、この発明に係る鉄骨材の連結方法
の一実施例を示している。

同図に示す連結方法は、略Ｈ字断面の鉄骨材１０．１２
同志を連結する場合に適用したものであって、それぞれ
の鉄骨材１０．１２の上下フランジ１０ａ、１０ｂ、１
２ａ、１２ｂには、後述する本締用ボルトが挿通される
連結用透孔１４が穿　　　　、１゜設され、内側の２カ
所は該透孔１４よりも若干大　　　　１′径に形成され
た仮締用ボルトの挿通孔１６となっている。

一方の鉄骨材１０は、クレーンなどで建込まれ、複数の
接合板１８とボルトナツトとを用いて他方の鉄骨材１０
ｂに連結されるが、建込みに先立ら鉄骨材１０には接合
板１８が装着される。

この実施例では、接合板１８は第２図に示すように正規
の接合板の長さくＬ）よりも長く形成されており、各接
合板１８には、上記透孔１４および挿通孔１６と位置対
応する個所に貞通孔２０が穿設され、挿通孔１６に対応
する部分は大径貫通孔２０ａとなっている。

接合板１８の装着は以下の方法で行なわれる。

まず、鉄骨材１０の−Ｌ下フランジｌＱａ、１０ｂに設
けられた透孔１４および挿通孔１６と、接合板１８の貫
通°孔２０．２０ａが一致するようにして、それぞれ口
字形の着脱可能な結合金具２２で挾み込み、一体として
移動できるようにする。

しかる後、第３図（ａ　）に示すように、接合板１８の
両端部に設けられた４個の大径貫通孔２０ａに、仮締用
ボルト２４をそれぞれ２個ずつのナツト２６ａ、２６ｂ
を用いて装着し、次いで、ナツト２６ａ、２６ｂの外周
と接合板１８とを溶接して固着する。

そして、仮締用ボルト２４は、第３図（ｂ）示すように
、下方のナツト２６ｂから外し、その先端が鉄骨材１０
ａ、１０ｂに到達しない状態に仮止めする。

接合板１８の装着が終わると鉄骨材１０を建込み、第１
図＜８　）に示すように、他方の鉄骨材１２の接合端に
当接させる。

ここで、上記接合板１８の移動方向（第１図に一矢印で
示す）の先端には、外方に傾斜した折曲部１８ａを設け
、且つ他方の鉄骨材１２には位置決めストッパー２８を
穿設し、接合板１８の移動と位置決めが容易に行えるよ
うにしている。

鉄骨材１０．１２の接合端を一致させて当接した後、接
合板１８は第１図（ｂ）に示すように、接合端間に跨が
るように一体として移動させ、接合板１８の外端をスト
ッパー２８に当てて位置決めをする。

次いで、上記仮締用ボルト２４を廻してナット２６ｂに
螺着して、接合板１８を固定した後、貫通孔２０と透孔
１４に本締ボルトを挿通してナツトを螺着し、鉄骨材１
０．１２の連結が完了する。

さて、上述した構成からなる鉄骨材の連結方法にあって
は、複数の接合板１８が位置関係を維持しながら一体と
して移動可能に装着しているので、各接合板が落下する
ことがなく、しかも、接合板１８と鉄骨材１０．１２と
の位置合せも、透孔１４と貫通孔２０のいずれか一個所
を一致させればよく、取付けは短時間に能率よく行なえ
、高所作業の危険性は大幅に低下する。

また、仮締用ボルト２４は、ナツト２６ａ、２６ｂと位
置合せした侵に仮止めされており、しかもナツト２６ａ
　、２６ｂが接合板１８に固着されているため、ボルト
２４を廻せばナツト２６ａ。

ｂが伴廻りすることなく螺着でき、このことによっても
作業能率を向上できる。

ｇ６１．−１５つ、。ようＩ、−１ｍ４ｉ）ｔｔ＋−０
お７゜１４とは、別に仮締用ボルト２４の大径貫通孔２
０ａを設けておけば、これらを入れ替える必要がなくな
り、ボルトナツトの落下や、入れ替え手順の＠違いによ
る接合部の拘束力が低下し、鉄骨架構が崩壊するなどの
危険性も防止できる。

なお、上記ナツト２６ａ、２６ｂは、仮締用ボルト２４
を螺着する際の伴廻り防止と、このボルト２４を仮止め
するために固着するものであって、上述のように接合板
１８に直接溶接するだけでなく、第３図に示ずようにナ
ツト２６の形状と同じ形状のキャップ３０を使用しても
よい。

また、仮締用ボルト２４の装着は、上述のように挿通孔
１６と大径貫通孔２０ａによらず、本締ボルトの挿入さ
れる連結用透孔１４も勿論使用できる。

（発明の効果） 以上実施例で詳細に説明したように、この発明に係る鉄
骨材の連結方法においても、接合板を−”８°Ｔ　８　
ａ　２’　ｆ　６　Ｚ〜ｅｃ＊Ｖｉ、　Ｍ＠！ｆｉａ＞
Ｍ　　　　。

下を確実に防止しつつ、連結作業が短時間に且つ簡単に
できるため、作業能率および高所作業の安全性を向上で
きるなどの優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る連結方法を工程順に示す要部側面
図、第２図は接合板の上面図、第３図は仮締用ボルトの
装着状態を示す説明図、第４図はナツトの他の固着手段
を示す説明図である。 １０・・・・・・鉄骨材　　　　１２・・・・・・鉄骨
材１８・・・・・・接合板　　　　２４・・・・・・仮
締用ボルト２６・・・・・・ナツト 特許出願人　　　　　　　株式会社　大　林　組成　理
　人　　　　　　　　　弁理士　−色健輔第２図 第３図 第４図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）鉄骨材の接合端を接合板とボルトナットで連結す
   る方法において、複数の接合板をいずれか一方の鉄骨材
   に一体として移動可能に装着するとともに、該接合板に
   は仮締用ボルトが螺着されるナットを複数個所に固着し
   、且つ該ナットに該仮締ボルトを位置合せをして仮止め
   しておき、鉄骨材の接合端を相互に当接して該接合板を
   接合端間に跨がるように移動して位置決めした後、該仮
   締用ボルトを該ナットに螺着して該接合板を固定した後
   に本締ボルトを螺着して連結することを特徴とする鉄骨
   材の連結方法。
2. （２）上記仮締用ボルトの挿通孔は上記本締ボルトの挿
   通孔よりも若干大径に形成されていることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の鉄骨材の連結方法。