JPS6059377A - マグネツトロ−ル - Google Patents
マグネツトロ−ルInfo
- Publication number
- JPS6059377A JPS6059377A JP16654583A JP16654583A JPS6059377A JP S6059377 A JPS6059377 A JP S6059377A JP 16654583 A JP16654583 A JP 16654583A JP 16654583 A JP16654583 A JP 16654583A JP S6059377 A JPS6059377 A JP S6059377A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnet
- magnetic
- magnetic poles
- rubber magnet
- oriented
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/09—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer using magnetic brush
- G03G15/0921—Details concerning the magnetic brush roller structure, e.g. magnet configuration
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、静電式複写機の現像ロール等に使用されるマ
グネットロールに関する。
グネットロールに関する。
静電式複写様においては、トナー（１））特′Ｉの顔料
）とキャリア（磁性粉末）とを混合した現像剤、あるい
は顔料と磁性粉の両方の性質をもつ現像剤を使用し、非
磁性円筒スリーブ内にマグネッ）・ロールを設けそのス
リーブ外周面に吸着させて磁気ブラシを構成し、静電気
現像を利用して予め池の帯電装置によって帯電させた静
電潜像を有する感光体ドラムを摺擦して可視像とする磁
気ブラシ法が最も広く使用されている。
）とキャリア（磁性粉末）とを混合した現像剤、あるい
は顔料と磁性粉の両方の性質をもつ現像剤を使用し、非
磁性円筒スリーブ内にマグネッ）・ロールを設けそのス
リーブ外周面に吸着させて磁気ブラシを構成し、静電気
現像を利用して予め池の帯電装置によって帯電させた静
電潜像を有する感光体ドラムを摺擦して可視像とする磁
気ブラシ法が最も広く使用されている。
従来、この磁気ブラシの構成要素となるマグネットロー
ルとしては、第１図に示すものがあった。
ルとしては、第１図に示すものがあった。
このマグネットロールは、長手方向に継目のない長尺一
体物の中空円筒状永久磁石１に円柱軸２を貫通させて接
着剤で固着したものであり、円筒状永久磁石１としてゴ
ム、塩素化ポリエチレン、塩化ビニール等の高分子材料
にフェライト粒子等の磁性粒子を混合して押出し成型し
着磁したゴム磁石が小径化の観点から採用されるように
なってきている。
体物の中空円筒状永久磁石１に円柱軸２を貫通させて接
着剤で固着したものであり、円筒状永久磁石１としてゴ
ム、塩素化ポリエチレン、塩化ビニール等の高分子材料
にフェライト粒子等の磁性粒子を混合して押出し成型し
着磁したゴム磁石が小径化の観点から採用されるように
なってきている。
この場合、中空円筒状永久磁石１の着磁法としては第２
図に示すように等方性磁石祠に等間隔で同し強さの対称
磁極Ｎ、Ｓを形成することが最も一般的である。しかし
、ゴム磁石の場合、等方性磁石材に着磁するのでは磁極
の強さが不充分となるきらいがあった。
図に示すように等方性磁石祠に等間隔で同し強さの対称
磁極Ｎ、Ｓを形成することが最も一般的である。しかし
、ゴム磁石の場合、等方性磁石材に着磁するのでは磁極
の強さが不充分となるきらいがあった。
その点を考慮して本出願人より第３図に示す如く円筒状
ゴム磁石の磁極のうちの少なくとも１つか充分強力なも
のとなるように、円筒状ゴム磁石旧１０の一部のみを図
中点線で示すように円周方向に磁気異方性を生ずる如く
配向させ、充分に強力な磁極Ｎ、、Ｓ、 と弱い磁極Ｎ
２．Ｓ、とを形成することが提案されている。この際、
強力な磁極Ｎ、、Ｓ、か感光体ドラムに対向すべき部分
に位置するようにする。
ゴム磁石の磁極のうちの少なくとも１つか充分強力なも
のとなるように、円筒状ゴム磁石旧１０の一部のみを図
中点線で示すように円周方向に磁気異方性を生ずる如く
配向させ、充分に強力な磁極Ｎ、、Ｓ、 と弱い磁極Ｎ
２．Ｓ、とを形成することが提案されている。この際、
強力な磁極Ｎ、、Ｓ、か感光体ドラムに対向すべき部分
に位置するようにする。
しかしながら、最近さらにマグネットロールの小径化が
要望されるようになってきでおり、第３図の構成によっ
ても磁極の強度が不充分となることかあった。その理由
は、円筒状ゴム磁石＋４１０の一部のみを第３図中点線
で示すように円周方向に磁気異方性を生ずる如く配向さ
せた際に、円筒状ゴム磁石材１０の残りの部分は径方向
に弱く配向してしまい、このことが、磁ｔＭＮｚ、Ｓｔ
間及び磁極Ｎ、、８２開の磁束の通りを悪くする作用を
行なうからである。
要望されるようになってきでおり、第３図の構成によっ
ても磁極の強度が不充分となることかあった。その理由
は、円筒状ゴム磁石＋４１０の一部のみを第３図中点線
で示すように円周方向に磁気異方性を生ずる如く配向さ
せた際に、円筒状ゴム磁石材１０の残りの部分は径方向
に弱く配向してしまい、このことが、磁ｔＭＮｚ、Ｓｔ
間及び磁極Ｎ、、８２開の磁束の通りを悪くする作用を
行なうからである。
本発明は、上記の点に鑑み、一部のみを円周方向に磁気
異方性を生ずる如く配向させかつ着磁するとともに該円
周方向に配向させた部分以外のところに軸方向溝が形成
しである円筒状ゴム磁石と、該軸方向溝に嵌込まれる等
方性又は磁極を結ぶ直線に略平行に配向させた異方性磁
石との組合せ構造とすることにより、小型で高性能のマ
グネ・／トロールを提供しようとするものである。
異方性を生ずる如く配向させかつ着磁するとともに該円
周方向に配向させた部分以外のところに軸方向溝が形成
しである円筒状ゴム磁石と、該軸方向溝に嵌込まれる等
方性又は磁極を結ぶ直線に略平行に配向させた異方性磁
石との組合せ構造とすることにより、小型で高性能のマ
グネ・／トロールを提供しようとするものである。
以下、本発明に係るマグネットロールの実施例を図面に
従って説明する。
従って説明する。
第４図は本発明の第１実施例を示す。この図において、
直径１８ ｍｍの円筒状ゴム磁石材１０ノ＼の一部のみ
を図中点線で示すように円周方向に磁気異方性を生ずる
如く配向させ、かつ円筒状ゴム磁石材’ １０ Ａの円
周方向に配向させた部分以外のところに溝深さ４ｍ＋ｏ
で溝幅４１１１１１１の軸方向溝２０を形成しておく。
直径１８ ｍｍの円筒状ゴム磁石材１０ノ＼の一部のみ
を図中点線で示すように円周方向に磁気異方性を生ずる
如く配向させ、かつ円筒状ゴム磁石材’ １０ Ａの円
周方向に配向させた部分以外のところに溝深さ４ｍ＋ｏ
で溝幅４１１１１１１の軸方向溝２０を形成しておく。
この軸方向溝２０は押出し成型の際に同時に形成すれば
よい。該軸方向溝２０には、第４図実線矢印のように予
め着磁すべき磁極を結ぶ・直線に略平行に磁気異方性を
持つように配向させた飽和磁束密度２４００ガウス位の
棒状異方性ゴム磁石材２１を嵌込み固着する。その後、
円筒状ゴム磁石１０Ａ及び棒状異方性ゴム磁石材２１を
円周面に磁極か゛形成される如く着磁する。この際、磁
気異方性を持たせた部分はその方向に沿って着磁を施し
、これにより第４図の如く、充分強力な磁極Ｎ、、Ｓ、
が感光体ドラムに対向すべき部分に形成された円筒状ゴ
ム磁石１１が１１られることになる。他の部分の磁極Ｎ
２．Ｓ２は比較的弱い磁極であっても差し支えない。な
お、この円筒状ゴム磁石１１の中心穴１２には角軸体１
３が設けられ、角軸体１３の一面は磁極に対し特定の位
置関係となっている。
よい。該軸方向溝２０には、第４図実線矢印のように予
め着磁すべき磁極を結ぶ・直線に略平行に磁気異方性を
持つように配向させた飽和磁束密度２４００ガウス位の
棒状異方性ゴム磁石材２１を嵌込み固着する。その後、
円筒状ゴム磁石１０Ａ及び棒状異方性ゴム磁石材２１を
円周面に磁極か゛形成される如く着磁する。この際、磁
気異方性を持たせた部分はその方向に沿って着磁を施し
、これにより第４図の如く、充分強力な磁極Ｎ、、Ｓ、
が感光体ドラムに対向すべき部分に形成された円筒状ゴ
ム磁石１１が１１られることになる。他の部分の磁極Ｎ
２．Ｓ２は比較的弱い磁極であっても差し支えない。な
お、この円筒状ゴム磁石１１の中心穴１２には角軸体１
３が設けられ、角軸体１３の一面は磁極に対し特定の位
置関係となっている。
上記第１実施例においては、円筒状ゴム磁石材１ ＯＡ
の径方向に弱く配向した部分を軸方向溝２（ンを形成す
ることにより除去し、軸方向溝２０に磁極Ｎ２．Ｓ、を
結ぶ直線に略・ＩＬ行に磁気異方性を持つように配向さ
せた棒状異方性ゴム磁石材２１を嵌込むようにしている
ので、第３図の構成に比較して磁極Ｎ２．Ｓ、間の磁束
の通りを良くすることができ、第５図の着磁パターンの
ように磁極Ｓ、の表面磁束密度Ｂを増大させることがで
きる。例えば、第３図の構成では磁極Ｓ３表面で１１０
０ガウスであったもめかこの第１実施例では１２００ガ
ウスに向上する。この結果、よりいっそうの小型（小径
）化への要望を満足することがで詐る。
の径方向に弱く配向した部分を軸方向溝２（ンを形成す
ることにより除去し、軸方向溝２０に磁極Ｎ２．Ｓ、を
結ぶ直線に略・ＩＬ行に磁気異方性を持つように配向さ
せた棒状異方性ゴム磁石材２１を嵌込むようにしている
ので、第３図の構成に比較して磁極Ｎ２．Ｓ、間の磁束
の通りを良くすることができ、第５図の着磁パターンの
ように磁極Ｓ、の表面磁束密度Ｂを増大させることがで
きる。例えば、第３図の構成では磁極Ｓ３表面で１１０
０ガウスであったもめかこの第１実施例では１２００ガ
ウスに向上する。この結果、よりいっそうの小型（小径
）化への要望を満足することがで詐る。
なお、第１実施例において、円筒状ゴム磁石材１０Ａの
直径１８ ｍｍに対し軸方向溝２０の溝深さを４ｍｍ、
溝幅４＋ｎｍとしたか、実験の結果、溝深さ、溝幅共に
２１１１１１１以上であれば磁極Ｓ１の強さを改善でき
ることが判った。すなわち、直径をＤ、溝深さをＣｄ、
ｔｉ幅をＣｕｒとしたとぎ、Ｃｄ／Ｄ≧〕／９でかっＣ
ｗ／Ｄ≧１／９であれば、磁極の強さを大きくすること
がで終る。
直径１８ ｍｍに対し軸方向溝２０の溝深さを４ｍｍ、
溝幅４＋ｎｍとしたか、実験の結果、溝深さ、溝幅共に
２１１１１１１以上であれば磁極Ｓ１の強さを改善でき
ることが判った。すなわち、直径をＤ、溝深さをＣｄ、
ｔｉ幅をＣｕｒとしたとぎ、Ｃｄ／Ｄ≧〕／９でかっＣ
ｗ／Ｄ≧１／９であれば、磁極の強さを大きくすること
がで終る。
第６図は本発明の第２実施例を示す。この図においては
、棒状異方性ゴム磁石材の代りに、棒状等方性ゴム磁石
材３１を用い、これを円筒状ゴム磁石材１０Ａの軸方向
溝２０に嵌込み固着する。
、棒状異方性ゴム磁石材の代りに、棒状等方性ゴム磁石
材３１を用い、これを円筒状ゴム磁石材１０Ａの軸方向
溝２０に嵌込み固着する。
ここで、棒状等方性ゴム磁石材３１の飽和磁束密度は例
えば１５００力゛ウス位のものである。それか呟円筒状
ゴム磁石材１０ Ａ及び棒状等方性ゴム磁石材３１を円
周面に磁極が形成される如く着磁する。二の際、磁気異
方性を持たせた部分はその方向に沿って着磁を施し、こ
れにより第６図の如く、充分強力な磁極Ｎ、、Ｓ、が感
光体ドラムに対向すべき部分に形成された円筒状ゴム磁
石が得られることになる。他の部分の磁極Ｎ２．Ｓ。
えば１５００力゛ウス位のものである。それか呟円筒状
ゴム磁石材１０ Ａ及び棒状等方性ゴム磁石材３１を円
周面に磁極が形成される如く着磁する。二の際、磁気異
方性を持たせた部分はその方向に沿って着磁を施し、こ
れにより第６図の如く、充分強力な磁極Ｎ、、Ｓ、が感
光体ドラムに対向すべき部分に形成された円筒状ゴム磁
石が得られることになる。他の部分の磁極Ｎ２．Ｓ。
は比較的弱い磁極であっても差し支えない。
」二記第２実施例においては、１１１愉状ゴム磁石４・
」１、、 ＯＡの径方向に弱く配向した部分を軸方向溝
２０を形成することにより除去し、軸ノｊ向溝２０に棒
状等方性ゴム磁石材３１を嵌込むようにしているので、
この棒状等方性ゴム磁イＴ４’Ａ３］は最終的な着磁方
向に円滑に磁化さＪ”Ｌることになり、第３図の構成に
比較して磁極Ｎ２．Ｓ、間の磁束の通りを良くすること
ができ、やはり磁極Ｓ１の表面磁束密度を増大させるこ
とができる。
」１、、 ＯＡの径方向に弱く配向した部分を軸方向溝
２０を形成することにより除去し、軸ノｊ向溝２０に棒
状等方性ゴム磁石材３１を嵌込むようにしているので、
この棒状等方性ゴム磁イＴ４’Ａ３］は最終的な着磁方
向に円滑に磁化さＪ”Ｌることになり、第３図の構成に
比較して磁極Ｎ２．Ｓ、間の磁束の通りを良くすること
ができ、やはり磁極Ｓ１の表面磁束密度を増大させるこ
とができる。
なお、ｆｉ５２実施例においても、Ｃｄ／Ｄ≧１／９で
かつＣｗ／Ｄ≧１／９であれば、磁極の強さを大きくす
ることかできることかＩ’１１つだ。
かつＣｗ／Ｄ≧１／９であれば、磁極の強さを大きくす
ることかできることかＩ’１１つだ。
なお、前記第ト実施例及び１２実施例において、円筒状
ゴム磁石材１０Ａの軸方向溝２０に嵌込む磁石材として
は、ゴム磁石以外のものも使用できる。例えば、棒状フ
ェライト焼結体を用いることもできる。ただし、この場
合加工が難かしいので軸方向溝２０内にフェライト焼結
体の表面を引込ませる。
ゴム磁石材１０Ａの軸方向溝２０に嵌込む磁石材として
は、ゴム磁石以外のものも使用できる。例えば、棒状フ
ェライト焼結体を用いることもできる。ただし、この場
合加工が難かしいので軸方向溝２０内にフェライト焼結
体の表面を引込ませる。
以上説明したように、本発明によれば、一部のみを円周
方向【こ磁気異方性を生ずる如く配向させかつ着磁する
とともに該円周方向に配向させた部分以外のところに軸
方向溝が形成しである円筒状ゴム磁石と、該軸方向溝に
嵌込まれる等方性又は磁極を結ぶ・直線に略平行に配向
させた異方性磁石との組合せ構造としたので、小型（小
径）で高性能のマグネットロールな得ることができる。
方向【こ磁気異方性を生ずる如く配向させかつ着磁する
とともに該円周方向に配向させた部分以外のところに軸
方向溝が形成しである円筒状ゴム磁石と、該軸方向溝に
嵌込まれる等方性又は磁極を結ぶ・直線に略平行に配向
させた異方性磁石との組合せ構造としたので、小型（小
径）で高性能のマグネットロールな得ることができる。
第１図は従来のマグネソ）・ロールを示す斜視図、第２
図は同側断面図、第３図は本出願人か先に提案している
マグネットロールにおける磁気異方性の方向を示す円筒
状ゴム磁石材の側断面図、＄４図は本発明に係るマグネ
ットロールの第１実施例を示す側断面図、第５図は第１
実施例の着磁パターンを示すグラフ、ｆ５６図は本発明
の第２実施例を示す側断面図である。 ｊ、 ０ 、１０ Ａ・・・円筒状ゴム磁石４・４．１
１・・・円筒状ゴム磁石、２０・・・軸方向溝、２ｊ・
・・棒状異方性ゴム磁石材、３１・・・棒状１を二カ性
ゴム磁石材。 特許出願人 ティーディーケイ株式会社 代理人 弁理士 村 井 隆
図は同側断面図、第３図は本出願人か先に提案している
マグネットロールにおける磁気異方性の方向を示す円筒
状ゴム磁石材の側断面図、＄４図は本発明に係るマグネ
ットロールの第１実施例を示す側断面図、第５図は第１
実施例の着磁パターンを示すグラフ、ｆ５６図は本発明
の第２実施例を示す側断面図である。 ｊ、 ０ 、１０ Ａ・・・円筒状ゴム磁石４・４．１
１・・・円筒状ゴム磁石、２０・・・軸方向溝、２ｊ・
・・棒状異方性ゴム磁石材、３１・・・棒状１を二カ性
ゴム磁石材。 特許出願人 ティーディーケイ株式会社 代理人 弁理士 村 井 隆
Claims (1)
- （１）一部のみを円周方向に磁気異方性を生ずる如く配
向させかつ着磁して円周面に磁極を形成するとともに該
円周方向に配向させた部分以外のところに軸方向溝が形
成しである円筒状コム磁石と、該軸方向溝に嵌込まれる
等方性又は重犯磁極を結ふ゛直線に略平行に配向させた
異方性の磁イーｉとを備えたことを特徴とするマグネッ
トロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16654583A JPS6059377A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | マグネツトロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16654583A JPS6059377A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | マグネツトロ−ル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6059377A true JPS6059377A (ja) | 1985-04-05 |
Family
ID=15833254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16654583A Pending JPS6059377A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | マグネツトロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6059377A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0548952A2 (en) * | 1991-12-25 | 1993-06-30 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for producing a magnet roll |
| EP0691588A2 (en) * | 1994-07-08 | 1996-01-10 | Canon Kabushiki Kaisha | Magnet roller and developing device |
| US8500615B2 (en) | 2007-01-11 | 2013-08-06 | Ricoh Company, Ltd. | Magnetic roller and manufacturing method thereof, developer carrier, development device, processing cartridge, and image forming apparatus |
-
1983
- 1983-09-12 JP JP16654583A patent/JPS6059377A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0548952A2 (en) * | 1991-12-25 | 1993-06-30 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for producing a magnet roll |
| US5384957A (en) * | 1991-12-25 | 1995-01-31 | Kanegafuchi Kagaka Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for producing a magnet roll |
| EP0691588A2 (en) * | 1994-07-08 | 1996-01-10 | Canon Kabushiki Kaisha | Magnet roller and developing device |
| EP0691588A3 (en) * | 1994-07-08 | 1997-03-05 | Canon Kk | Magnetic roller and developing device |
| US5740509A (en) * | 1994-07-08 | 1998-04-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Magnet roller and developing device |
| US8500615B2 (en) | 2007-01-11 | 2013-08-06 | Ricoh Company, Ltd. | Magnetic roller and manufacturing method thereof, developer carrier, development device, processing cartridge, and image forming apparatus |
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