JPS6052537B2 - 多心リボンケ−ブルの製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、大量の端未配線処理に用いられる複数の絶
縁導体対からなる多心リボンケーブルの製造法に関し、
各々の絶縁導体対を長手方向に沿つて互いに平行なまつ
すぐな部分と捩れ部分とに交互に間欠的に連続成形可能
にし、かつこれらを横方向に所定の間隔を存して互いに
平行に配列するとともに、表裏一対のプラスチックシー
トで貼り合せ挟持して被覆し、全体をシート状に整列一
体成形可能にすることによつて、生産性及び保管性を向
上させ、配線作業能率を高め得る多心リボンケーブルを
提供することを目的としてなるものである。

すなわち、本発明は、横方向に並行させた複数本の絶
縁導体を２本ー対として縦方向に連続的に移送させかつ
該各々の絶縁導体対を移送中断させることなしに所定の
長さ範囲に亘つて間欠的に捩つて平行なまつすぐな部分
と捩れ部分とに交互に成形するとともに該各々の絶縁導
体対のまつすぐな部分と捩れ部分とを横方向に所定の間
隔を存し対応維持させて整列させてなる工程と、該工程
から得られた各々のまつすぐな部分と捩れ部分とが交互
に形成された絶縁導体対を整列維持して一対のプラスチ
ックシート間に移送しかつ該一対のプラスチックシート
を互いに貼り合せながら前記各々の絶縁導体対を挟持し
て冷却し被覆一体化する工程とからなることを特徴とす
るものである。

以下、図面を参照して本発明を詳細に説明する。 ま
ず第１図を参照して、本発明の方法とこの方法を実施す
るための装置の概要を説明する。

個々の絶縁導体２０を一連の巻枠２２からとり出し、捩
り部２３の中の捩り管の中を通す。それからくせ取り部
すなわちまつすぐにする部分２６の中を通してからプラ
スチツクシート貼り合わせ部２８の中を通す。このプラ
スチツクシート貼り合わせ部２８には、上部フイルム供
給部３０と下部フイルム供給部３１から貼り合わせ用プ
ラスチツクシート６０，６２も供給する。これらのプラ
スチツクシート６０，６２はケーブルの捩られている部
分とまつすぐな部分を上下からはさんでから、それらの
プラスチツクシートに熱と圧力を加えて貼り合わせ、長
手方向に一定の長さで捩られた部分とまつすぐな部分が
長手方向に交互に反復させる導体を、長手方向に対して
直角な方向に間隔をおいて配列される多心ケーブルを製
造する。このようにして作つたケーブル５０を希望に応
じて印刷部３２の中に通す。

この印刷部ではケーブルのプラスチツク外皮に記号、商
標などを印刷する。それから冷却部３４の中を通して冷
却してから巻枠に巻取る。これらの部分を通るケーブル
を一定の所定張力で引つぱるために定速度モータが用い
られる。このようにして作られたケーブル５０を第２〜
５図に示す。

このケーブル５０の捩られた部分５２と、まつすぐな部
分５４が交互にくりかえされている様子を第２，５図に
示す。本発明に用いられている各絶縁導体２０は銅また
はアルミニウム製の中心導体（コア）５６で構成し、こ
の中心導体の周囲を塩化ポリビニール（ＰＶＣ）その他
のプラスチツク絶縁被覆５８を丸形で被覆する。

線番号と絶縁被覆の厚さは広い範囲で変えることができ
る。ケーブル５０の上側貼り合わせプラスチツクフイル
ム６０と下側貼り合わせプラスチツクシート６２はＰＶ
Ｃのような熱可塑性プラスチツクで作ることができる。

これらのプラスチツクフイルムの厚さはたとえば約０．
１〜０．３１顛（４〜１２ミル）というような範囲でで
きるが、ケーブル５０の用途に応じてその他の厚さを用
いることもできる。貼り合わせプラスチツクシート６０
，６２は捩られた導体対部分５２と、まつすぐな部分５
４とを、ケーブル５０の長さ方向に直角な横方向に整列
させる手段を構成する。この整列は個々のまつすぐな導
体部分と捩られた導体部分とを納めるダクトを形成する
ことにより行われる。各導体部分は各ダクトの間を横方
向に延び、かつ各ダクトを接合する熱溶着されたニツプ
領域によつて横方向に正確な間隔をおいて隔てられる。
ケーブル５０の捩られている部分の溶着されたニツプ領
域を参照数字６４で示し、ケーブル５０のまつすぐな部
分の溶着されたニツプ領域を参照番号６６で示す。次に
、本発明を実施するための装置の種々の部分と工程につ
いて詳しく説明する。

捩り部２３ 特に第１，６，８，９図を参照して、複数の絶縁導体対
２０を巻枠２２から複数の細長い捩り管２４の中に送り
込む。

各捩り管２４は固定されている捩りフレーム２５の中に
回転できるように装着される。捩りフレーム２５は直立
後部捩リプロツク２５ｄと、前部捩りプロツク２５ａと
、側面支柱部材２５ｂ，２５ｃとを有する。捩り管２４
の後部は後部捩りプロツク２５ｄの中に装着される。捩
り管２４は前部捩リプロツク２５ａの中を通つて延び、
その中に装着される。捩り管２４は上側捩り管群と下側
捩り管群とになるべく分ける。

それらの群のことをここでは上側管バンク２４ａおよび
下側管バンク２４ｂとそれぞれ呼ぶことにする。捩り管
２４への導体入口部６８は互いに少し隔てられ、後述す
る捩り管駆動機構を捩り管２４に装着できるようにする
。捩り管２４の横断面形状はほぼ円形で、その入口部６
８には分離ピン７０が設けられるとともに、各捩り管の
ほぼ全長にわたつて一対の内部導体管７２が設けられる
。これらの内部導体管７２は溶接などによつて各捩り管
２４の中に安定に装着される。導体対が捩り管２４の入
口に近ずくにつれて、それらの導体対はでたらめにある
程度捩られるが、各導体２０が内部導体管７２に接近す
るにつれて各導体２０は分離ピン７０の両側の周囲を通
されるから導体対の他の導体２０から分離され、そのた
めに各内部導体管７２の中には１本の導体２０だけが入
る。

各導体対の個々の導体２０は、内部導体管７２の中を通
される時は、導体対を構成している他の導体とは分離さ
れる。

従つて、各導体対の導体の捩りは捩り管２４からの導体
２０の出口点Ｅから始まる。捩り管２４の上側バンク２
４ａと下側バンク２４ｂは前部捩リプロツク２５ａの直
前の出口側で可能な限り互いに接近するから、出口点Ｅ
では出てきた捩られた導体対の上側群と下側群は最小の
角度関係となる。

捩り管２４の上側バンク２４ａと下側バンク２４ｂは捩
り管２４の出口Ｅにおいて、ほぼ水平に整列させられる
。捩り管２４から出る導体対は平行に接近する２列の列
にまとめられる。上側バンク２４ａと下側バンク２４ｂ
の中の捩り管２４は側面から見て互いに集束するばかり
でなく、正面図から見て互いに多少内側に集まる。

捩り管２４の実際の空間的配置と、数とはケーブルの幅
と、導体の間隔と、導体数とに関係する。たとえば、托
対すなわち３Ｚｂのケーブルを作るものとすると、上側
バンク２４ａには各列が４本より成る２列すなわち８本
の捩り管２４が設けられ、下側バンク２４ｂにも同様に
２列すなわち８本の捩り管２４が設けられる。各捩り管
２４の後部にはスプロケツト７４が装着される。

それらのスプロケツト７４はチエーン７６，７８により
連系して駆動できる。これらのチエーン７６，７８はス
プロケツト７５，７５ａにかけられ、ギヤ８１，８１ａ
を介して捩りモータ８０により駆動される。各導体対の
単位長当りの捩り数は、導体の送り速度と捩り管２４の
回転数のうちの少くとも一方を調節することによつて調
節できる。

また、下側バンク２４ｂの捩り管２４は、完成されたケ
ーブル５０に望ましい各導体対の向きに応じて、上側バ
ンクの捩り管２４と同じ向き、または異なる向きに回転
できる。次に第８図を参照する。

この図には捩り管２４の上側バンク２４ａと下側バンク
２４ｂは逆向きに回転するように構成されている様子が
示されている。このように上側と下側の捩り管バンクの
捩り管を逆向きに回転させることにより、上側捩り管バ
ンク２４ａからの捩られた導体対が下側捩り管バンク２
４ｂからの捩られた導体対のすぐ後で入れられると、隣
接する捩られた導体対は互いに逆向きに捩られる。完成
したケーブル５０の中で隣接する導体対が逆向きに捩ら
れていると、電気信号伝送における多くの点で有利であ
る。捩り管２４が回転を始めると、各導体対の移動する
導体２０はほぼ同時に、すなわち、各捩り管の出口Ｅで
捩りを開始する。

導体の捩られた部分の長さは第１８図に示すカウンタ機
構Ｃ１により決定される。このカウンタ機構は通常のも
のであつて、行われた導体対の捩れの長さを検出する。
捩れが終ると、すなわち、第１カウンタレベルＣ１が終
ると、捩りモータ８０のクラツチが切られて第１８図に
示す通常のブレーキにより停止させられる。下記の理由
によつて捩れモータを正確な位置に停止させることが重
要である。

捩られている対をなしている任意の２本の導体２０の軸
心を通つてひいた直線は、捩り管２４の出口Ｅから出た
時にほぼ水平面内にあることが望ましい。従来のＣコネ
クタに接続するためにケーブル５０の直線部分において
導体２０がほぼ平らな関係を用いることが望ましいから
、上記のようなことが特に重要である。そのために、第
１レベルカウンタＣ１の所で１個またはそれ以上のリー
ドスイツチＳ１が付勢され、回転する捩り管２Ｃにとり
つけられている回転磁石８２を吸引して、対をなしてい
る各導体の軸心の間にひいた直線が、それらの導体が捩
り管２４から出た時に、ほぼ水平であるように、全ての
捩り管２４を正確に位置させる。上側バンクと下側バン
クにおける隣接導体間のこの関係は第１図に詳しく示さ
れている。リードスイツチＳ１が閉じられると、２次電
気回路が閉じられて捩りモータ８０のクラツチを切り、
ブレーキをかける。捩り工程後の次の工程は、捩り管２
４から出てほぼ水平面内で捩り合わされていない関係に
ある複数の導体対を水平方向と垂直方向に正確に整列さ
せて、それらの導体を貼り合わせプラスチツクフイルム
の間にはさむ前に、横方向に正確な間隔をおいて導体を
平らに並べてケーブルの形にすることを必要とする。

これを行うために、第９〜１６図に示す。

上側と下側の導体バンクを希望の関係に保持するための
金属製のくし形構造体９０が用いられる。このｊくし形
構造体９０は上側くし９２と下側くし９４を有し、それ
らの歯はくし形構造体を順次開閉するための機構を有す
る。このくしの動きはキヤリツジアセンブリ９６によつ
て制御される。くせ取りおよび整列部（キヤリツジアセ
ンブリ９６およびくし形構造体９０）まず第９図を参照
して、キヤリツジアセンブリ９６の後部キヤリツジプロ
ツク１００はケーブルの移動方向に平行に往復運動する
ために、トラツクを構成するキヤリツジロツド９７，９
８により装着される。

各キヤリツジロツドはブツシング９９の内部で往復運動
するために摺動自在に装着される。これらのブツシング
９９は捩りフレーム２５の側面支柱部分２５ｂ，２５ｃ
に安定にとりつけられる。キヤリツジプロツク１００は
、（１Ｋし９２，９４の開閉を逐次制御するため、およ
び（２）関連するくし構造体の前進運動と後退運動を順
次制御するために、リンク機構を保持する。

上側くし９２と下側くし９４はくしキヤリア部材１２０
，１２１に枢着され、ケーブルの移動方向に直角な軸Ａ
ｌ，Ａ２を中心として回動させられる。

くしキヤリア部材１２０，１２１は割ナツトおよびボル
ト１２３その他の適当な取りつけ部材によつて、キヤリ
ツジロツド９７，９８の前端部にとりつけられる。した
がつて、くしキヤリア部材１２０，１２１は前記キヤリ
ツジロツド９７，９８とともに動く。各くし９２，９４
は後方に延びるアーム１２５，１２６を有する。

これらのアームには上側と下側の収束カム面１２７，１
２８がそれぞれ設けられる。くし９２，９４の前方あご
部１３６，１３７は第１０図に示す位置に、一対の強い
コイルばね１３４により通常は互いに保持される。

各ばねはくし９２，９４の側壁に装着される。各ばね１
３４の土端部と下端部は上側くし９２と下側くし９４の
各側壁にとりつけリベツト１３８によつてとりつけられ
る。前方あご部１３６，１３７は第１１図に示す開放位
置まで動くことができる。この位置ではコイルばね１３
４には張力が加えられる。前方あこ部１３６，１３７の
開閉は、各上側くし９２と下側くし９４のカム面１２７
，１２８の上にのせられているカム輪１３２により行わ
れる。カム輪１３２はカムプロツク１３０，１３１に回
転自在に装着される。カムプロツク１３０，１３１はカ
ムロツド１４０にとりつけられる。これらのカムロツド
１４０はキヤリツジロツド９７，９８の穴１４１，１４
２の中を摺動する。このようにして、カムプロツク１３
０，１３１とカム輪１３２はキヤリツジの動く方向に正
しく平行な方向に動くように拘束される。また、各カム
プロツク１３０，１３１の外面には細長いカムプロツク
アーム１４４，１４５の前端部がそれぞれ固定される。

各カムプロツクアーム１４４，１４５の後端部はスイツ
チＳ２のスイツチ接触部材１１０のすぐ下の点で第１と
第２の主レバーアーム１０６，１０６ａに固定される。
従つて、カムプロツク１３０，１３１とカム軸１３２の
縦方向運動の範囲とタイミングとは、カムプロツクアー
ム１４４，１４５の動く範囲と順序とにより定められ、
アーム１４４，１４５の動く範囲と順序は主レバーアー
ム１０６，１０６ａの動く範囲ど順序により定められる
。第１１図に示す開放位置から第１０図に示す閉成位置
まで前方あご部１３６，１３７を動かすために、レバー
アーム１０６，１０６ａのタイミングを定められた動き
により、カムプロツクアーム１４４，１４５は第１１図
に示す前方位置から第１０図に示す後方位置まで、すな
わち、矢印Ｃの示す向きへ動かされる。

第１０図に示されている位置はカムプロツクアーム１４
４，１４５のストロークの後端部を示す。従つて、カム
輪１３２はカム面１２７，１２８に沿つて後方へ動かさ
れ、前方あご部１３６と１３７が閉じられるまでコイル
ばね１３４の作用の下にくし９２，９４を軸Ａｌ，Ａ２
を中心として回動させる。第１０図に示す閉じている位
置から第１１図に″示す開いている位置まで前方あご部
１３６，１３７を動かすために、レバーアーム１０６と
１０６ａのタイミングを合わせた動きと復帰ばね１４３
との作用の下に、第１０図に示す位置から矢印Ｂの示す
向きへカムプロツクアーム１４４，１４５が動かされる
。

復帰ばね１４３は一対の強力なコイルばねを構成する。

各コイルばねの一端１４３ａは各割ナツトおよびボルト
１２３にとりつけられ、他端部１４３ｂは各レバーアー
ム１０６，１０６ａにとり・つけられる。カムプロツク
アーム１４４，１４５が主レバーアーム１０６，１０６
ａによつて後方位置（あごが閉じている位置）まで動か
された時に、コイルばね１４３には十分な張力がかけら
れる。それから、レバーアーム１０６，１０６ａが適切
な向きへ動かされる時に、復帰ばね１４３はカムプロツ
クアーム１４４，１４５を矢印Ｂの向きへひつこめ、そ
れによりカム輪１３２の前進運動によつてあご部１３６
，１３７を開かせ、ばね１４３によつて加えられる圧縮
力に抗してあごを開放状態に保つ。第１レベルカウンタ
Ｃ１が終ると、捩りを終らせるためにリードスイツチＳ
１が附勢されることに加えて、キヤリツジを前方へ動か
すためにキヤリツジソレノイドＳＯＬｌも励磁される。

そうすると、ソレノイドＳＯＬｌのソレノイドアーム１
０２が後方（第１３図で見て右へ）へ動かされる。ソレ
ノイドアーム１０２にはＵ形ブラケツト部材１０４がと
りつけられる。この部材１０４には前記主レバーアーム
１０６がとりつけられる。この主レバーアーム１０６の
上端部はキヤリツジプロツク１００にピボツトロツド１
０８により枢着される。ピボツトロツド１０８は別の主
レバーアーム１０６ａによつてくしキヤリツジ９６の他
の側に支持される。ソレノイドアーム１０２がＳＯＬｌ
の励磁によつて後方へ動くにつれて、主レバーアーム１
０６，１０６ａは、スイツチアーム１０９と中間スイツ
チ接触部材１１０との接触によつてスイツチＳ２が閉じ
られるまで、ピボツトロツド１０８を中心として逆時計
回りに回動させられる。スイツチＳ２が閉じられるとキ
ヤリツジモータ１１２の電源回路が閉じられてモータ１
１２が始動し、そのためにキヤリツジアセンブリ９６は
くし形構造体９０を保持する通常のリンク機構１１３を
介して、キヤリツジロツド９７，９８に沿つて−前方へ
動かされる。キヤリツジアセンブリ９６とくし形構造体
９０が前方への動きを開始すると同時に、上側くし９２
と下側くし９４は第１３図に示す開放位置から第１４図
に示す閉成位置へ動かされる。

このよう．な動きが起るのは、主レバーアーム１０６，
１０６ａがピボツトロツド１０８を中心として逆時計回
りに回動されてスイツチＳ２を閉じさせるから、カムプ
ロツクアーム１４４，１４５が第１０図に示されている
矢印Ｃの向きに沿つて後方へ動かさ−れ、カムプロツク
１３０，１３１とカム輪１３２を後方へ動かし、それに
より前記したようにしてあご部１３６，１３７を閉じさ
せるからである。復帰ばね１４３はカムプロツクアーム
１４４，１４５の後方運動により圧縮されて、このばね
１４３は圧縮力を貯えている状態におかれる。キヤリツ
ジソレノイドＳＯＬｌは遅延リレーＤＲｌにより、何分
の１秒か遅延させてから励磁させることが好ましい。

その理由は次の通りである。すなわち、ソレノイドＳＯ
Ｌｌが励磁されると直ちに上下側くし９２，９４のあご
部１３６，１３７が閉じられてスイツチＳ２が閉じられ
る。そうすると、捩り作業が終り、あご部１３６，１３
１が・閉じられる前に横に並んだ位置をとる。このよう
にしてｆ点で捩り作業が終り、ｆ点からたとえば約０．
６４〜１．９ｃ７Ｒ（１１４〜３１４インチ）下流側の
点ｇまではあごは閉じない。このｇ点では絶縁導体２０
の捩りはほとんどなく、上側と下側の導体バンクはほぼ
平らに横にならんだ状態をとる。これら２つのバンクが
捩られていない横に並んだ状態をとる前にあご部１３６
，１３７が導体２０を固定したとすると、上下側くし９
２，９４の鋭い歯１５２，１５０が導体２０の絶縁被覆
を切つたり、導体２０の中心導体（コア）５６を切つた
りすることがあるからである。あご部１３６，１３７は
鋭い歯１８０，１５２をそれぞれ有する。

歯１５０，１５２の間のＶ溝横方向に正しい間隔をおい
て各バンクの絶縁導体２０を含む。図示の例では、上側
導体バンクは上側くし９２のＶ溝１５４の中に含まれ、
下側導体バンクは下側くし９４の溝１５５の中に含まれ
る。あご部１３６と１３７の垂直方向の間隔は、溝の大
きさの異なるくしを必要とすることなしに、外径の異な
る絶縁導体を処理できるようにするために零から約３．
２ｗ１（約１１８インチ）まで調節できるようにすると
よい。

そのために、上側くし９２の一方の側壁近くに通常のね
じ形の固定可能な調節自在のストツプ１５６を設けると
よい。このストツプ１５６はロツクナツト１５８によつ
て所定位置に固定される。以上の説明から、あご部１３
６と１３７が閉じると、導体対の捩れが終つた直後にキ
ヤリツジアセンブリ９６の前進運動が開始されることが
わかるであろう。

閉じられた上下側くし９２，９４は導体２０を上下２列
に正しく横方向に並べた状態で動く。上下側くし９２と
９４は動く導体２０と共に動くから、それらの導体２０
はあご部１３６と１３７が開くまでは上記のような空間
的位置関係を維持する。くし形構造体９０の前進運動の
範囲はキヤリツジアセンブリ９６の前進運動の範囲によ
り制御される。

キヤリツジアセンブリ９６の前進運動は、スイツチＳ３
を閉じてキヤリツジブレーキをかけることにより主とし
て制限される。キヤリツジアセンブリ９６の前進運動は
、キヤリツジプロツク１００の前面とブツシング９９の
後面との接触によつても制限される。キヤリツジの動く
範囲におよぼされる機械的な制限は、ブツシング９９と
キヤリツジプロツク１００との間にスペーサを附加する
ことなどにより、キヤリツジ移動の所定の最大長さから
容易に狭くできる。このようにして整列させられるまつ
すぐにされた導体のプラスチツクシートによる貼り合わ
せは、あご部１３６と１３７が閉じられてそれらのあご
が最も前進した位置にある時に行われる。

キヤリツジアセンブリ９６が最も前進した位置に到達す
る直前に、スイツチＳ４が閉じられて導体整列のための
タレツトローラ一機構１８０の回転を開始させ、ローラ
ー１８４をプラスチツクフイルム貼り合わせ位置へ移動
させる。ローラー１８４は導体２０のまつすぐな部分を
受けるための整列溝を有する。キヤリツジアセンブリ９
６が最も前進した位置にある時、スイツチＳ３が閉じら
れてキヤリツジクラツチ１７４を切り、キヤリツジブレ
ーキ１７６をかける。それらの動作を行わせる機構の一
例を以下に説明する。全体として垂直方向に延びる板１
６４がブツシング９９の後端近くに装着されて、ブツシ
ング９９に装着されるキヤリツジアセンブリ９６ととも
に動く。

板１６４の後部には後部レバーアーム１６０が装着され
る。このレバーアーム１６０は全体として水平方向に配
置されるバ一１６１およびヨーク１６１ａと、全体とし
て下方へ延びるバ一１６３とを有する。ヨーク１６１ａ
はバ一１６１の後部に取りつけられ、バ一１６３はバ一
１６１のヨーク１６１ａに枢着される。バ一１６１の前
端部１６２は板１６４に装着される。バ一１６３の下端
部には後部金属スイツチポスト１６６，１６７が連結さ
れる。

レバーアーム１６０とスイツチポスト１６６，１６７は
横方向に延びる固定ロツドの軸１６９を中心として回動
するように装着される。レバーアーム１６０のバ一１６
１，１６３は、それらのバ一を第１３〜１６図に示すよ
うに連結するロツドの軸１７０を中心として相互に回動
する。ブツシング９９が前進すると後部アーム１６０は
ロツドの軸１６９を中心として回動を開始し、それによ
りスイツチポスト１６７をまず回転させてスイツチＳ４
のスイツチアーム１７３に接触させ、次に後部スイツチ
ポスト１６６を回転させてスイツチＳ４のアーム１７３
に接触させ、それからスイツチポスト１６６を回転させ
てスイツチＳ３のアーム１２に接触させる。

この動作はキヤリツジアセンブリ９６がその最も前進し
た位置にある時に行われる。スイツチポスト１６６と１
６７をレバーアーム１６０のバ一１６３にねじ込むこと
により長さを加減できるから、スイツチＳ４のアーム１
７３に接触してスイツチＳ４が閉じる時刻は、適切なタ
イミング順序、すなわち、上下側くし９２，９４が横方
向に並んだ絶縁導体２０を保持している状態でキヤリツ
ジアセンブリ９６が最も前進した位置になる直前にする
ことができる。

同様に、スイツチＳ３のアーム１７２に接触する時刻す
なわちスイツチＳ３が閉じる時刻は、キヤリツジアセン
ブリ９６の前進運動が終る時に合わせることができる。
導体の捩られた部分５２とまつすぐな部分５４の両方を
、プラスチツクシート６０，６２ではさんで貼り合わせ
ている間に横方向に正しく整列させるために、プラスチ
ツクシート貼り合わせ部にタレツトローラ一機構１８０
が設けられる。プラスチツクシート貼り合わせ部（タレ
ツトローラ一機構１８０）くしの前方あご部１３６，１
３７の最も前進した位置のすぐ下流にプラスチツクシー
ト貼り合わせ部２８が設けられる。

この貼り合わせ部２８はタレツトローラ一機構１８０と
、下側の貼り合わせローラー１９６とを一般に有する。
第６，７図を参照して、タレツトローラ一機構１８０は
横方向に複数の細長い溝を形成されたローラー１８２，
１８４を有する。各ローラーは他方のローラーから隔て
られ、ローラー端部支持板１８６，１８８の間にケーブ
ル５０の動く方向に対して直角な軸を中心として回転す
るように装着される。支持板１８６と１８８の中心軸を
ローラー駆動軸１８９が貫通し、この軸１８９はロール
モータ１９０に連結される。ローラー１８２の溝１８３
には捩られた導体対と上側プラスチツクシート６０とを
丁度納めるのに十分な幅と、十分な深さとを有する平行
溝である。

各ローラー１８４にはまつすぐな個々の導体と上側プラ
スチツクシート６０とを丁度納めるために、溝１８３よ
りも狭くて浅い横方向に延びる溝１８５が設けられる。
第６図にはローラー１８２，１８４がそれぞれ３個ずつ
示されているが、これらのローラーは任意の偶数個だけ
設けることができる。

捩りローラー１８２はタレツトローラ一機構１８０にお
いてくせ取りローラー１８４と１つおきに交互に配置さ
れるから、複数の導体２０が捩りモードから直線モード
へ移ると、タレツトローラ一装置１８０は６０度だけ、
すなわち第６ａ図に示す位置から第６ｂ図に示す位置へ
回転させられて、くせ取りローラー１８４がプラスチツ
クシート貼り合わせ位置に置かれる。これとは逆に、導
体２０が直線モードから捩りモードへ変ると、タレツト
ローラ一機構１８０はくせ取りローラー１８４が第６ｂ
図に示すプラスチツクシート貼り合わせ位置から６０度
だけ隔つている位置へ動かされ、捩りローラ１８２を第
６ａ図に示すプラスチツクシート貼り合わせ位置に置く
。

第６，６ａ図では、捩りローラ１８２がプラスチツクシ
ート貼り合わせ位置にあり、本発明の装置が捩られた導
体対をプラスチツクシートで上下から貼り合わせている
様子が示されている。

捩りモードが終つてまつすぐな部分５４が上側の捩りロ
ーラー１８２と下側貼り合わせローラー１９６のニツプ
領域の中に入ると、タレツトローラ一機構１８０が更に
回転してくせ取りローラー１８４を貼り合わせ位置に置
く。この第２の位置を第６ｂ図に示す。タレツトローラ
一機構１８０の上記の動作は次のようにプログラムされ
る。

スイツチポスト１６７は、キヤリツジアセンブリ９６が
最も前進した位置になる直前にスイツチを閉じるように
調節される。

スイツチＳ４が閉じると、第１のローラーサイクル順序
遅延リレーＤＲ３のコイルを励磁して、ロールモータク
ラツチおよびブレーキリレーＫ５に電力を加えてブレー
キをゆるめ、ローラーモータクラツチを切つてタレツト
ローラ一機構１８０を始動させる。リレーＤＲ３はロー
ラー駆動軸１８９に装着されているカム１９２を動かせ
るのに十分長い時間だけスイツチＳ６をバイパスするた
めに用いられる。

タレツトローラ一機構の回転は、くせ取りローラー１８
４が正しい位置に来た時にローラーモータ１９０へ電力
を加える回路を開くことにより停止される。これはいく
つかのやり方で行うことができる。たとえば、リレーＤ
Ｒ３の遅延時間の終りに、ローラー駆動軸１８９に装着
されているロールモータカム１９２により、スイツチＳ
６を介してクラツチおよびブレーキリレーＫ５に電力を
連続的に供給できる。ロールモータカム１９２はスイツ
チＳ６を開いてリレーＫ５を非励磁状態にし、くせ取り
ローラー１８４が下側の貼り合わせローラー１９６の上
にきて、まつすぐなケーブルがローラー１８２と貼合せ
ローラ１９６のニツプ領域に達したタレツトローラ一機
構１８０の回転を停止させる。カウンタＣ２はまつすぐ
な部分５４の長さを測定する。

カウンタＣ２のカウントが所定値に達するとこのカウン
タＣ２は捩りモータ８０へ信号を与えてモータ８０を始
動させる。前記信号はリレー詔を一時的に開き、リレー
Ｋ１とＫ２のコイルを非励磁状態にし、スイツチＳ１を
開いてモータ８０が再始動できるようにする。スイツチ
Ｓ３が開かれるとキヤリツジクラツチ１７４が切られて
、キヤリツジブレーキ１７６がかけられる。

そのためにキヤリツジアセンブリ９６は、くせ取りモー
ドが完了するまでブレーキ１７６により前方位置に保持
される。スイツチＳ４が閉じられてからすぐにスイツチ
Ｓ３が開かれる。

そのために、まつすぐな部分５４が貼り合わせ部２８に
達すると、くせ取りローラー１８４が貼り合わせ位置に
置かれ、それによつてケーブル５０の捩りモードからく
せ取りモードへ円滑に移行する。第３レベルカウンタＣ
３はケーブル５０の短い長さを測定する。

この短い長さは捩りを開始させるためのもので、その長
さはカウンタＣ２のレベルが完了した後のたとえば約１
．９〜３．８ｄ（３１４〜１．５インチ）であり、導体
２０に所定の長さの捩れが行われた後であご部１３６と
１３７が開かれる。そうするとカウンタＣ３のカウント
が終つた時にリレーＫＣ（第１８図）が一時的に開いて
リレーＤＲｌとＤＲ２のコイルの励磁を中止してキヤリ
ツジソレノイドＳＯＬｌのソレノイドアーム１０２を元
の位置へ戻すから、カムプロツクアーム１４４はカム面
１２７，１２８に沿つて前方へ動き、あご部１３６，１
３７が形成されている捩られた導体対の中に割り込む前
にあご部１３６と１３７を開かせることができるように
する。また、カムプロツクアーム１４４が前方へ動くと
、スイツチのアームが第１６図に示すように動かされて
、キヤリツジアセンブリ９６のブレーキ１７６をゆるめ
させる。

この操作は回路中の遅延リレーによりある時間だけ遅延
させてから行わせるようにする。もしこの操作を遅延さ
せないで行つたとすると、キヤリツジアセンブリ９６は
あご部１３６，１３７が十分に開かれる前に後方へ向つ
て捩られた導体対の上に動き、導体２０の中心導体（コ
ア）５６や絶縁被覆５８を切断することがある。次に、
強力なコイルキヤリツジばね２００の作用の下に、キヤ
リツジアセンブリ９６がキヤリツジロツド９７，９８に
沿つてキヤリツジプロツク１００が後部ブツシング９９
に接触する位置まで引き込められる。

ばね２００の前端部２０１はキヤリツジプロツク１００
に固定され、後端部２０２は固定されている捩りフレー
ム２５の後部にとりつけられる。このようにして、くし
キヤリツジアセンブリ９６はスイツチＳ２を通して附勢
された時に次の動作サイクルを行う用意ができる。

また、Ｃ３のカウンタレベルが終るとリレーＤＲｌの無
遅延接点が閉じられて、第２のロール動作遅延リレーＤ
Ｒ４を附勢させる。

このリレーＤＲ４はロールリレーＤＲ３と同様に動作し
て、捩りローラー１８２を下側の貼り合わせローラー１
９６の上にくる位置になつて、捩られた複数の導体対を
プラスチツクフイルムで上下から貼り合わせる時にそれ
らの導体対を受けて横方向に正しく並べ・る用意ができ
るようにロールモータを始動させてタレツトローラ一機
構１８０を６０度回転させる。ロールモータの動作はス
イツチＳ６を開いてリレーＫ５の附勢を解くカム１９２
により終らされる。捩りモータ８０はＣ２カウンタレベ
ルが終つた時に作動させられ、あご部１３６と１３７は
後のＣ，レベルが終つた時にだけ開かれるから、捩り動
作はあご部１３６と１３７が開かれる前に開始されるこ
とに注意することが重要である。あご部１３６と１３７
が開かれる前に捩りが開始され、Ｃ，カウンタにより決
定される短い時間の後に閉じられるものとすると、所定
の長さの部分的な捩りの遷移領域２１０が形成される（
第５図）。こノこで、Ｃ３モードが長すぎるものとする
と、遷移領域２１０の捩りがかかりすぎて、導体２０の
絶縁被覆５８が閉じられているくし９２，９４の歯１５
０，１５２によつてはがされる。また、くし９２，９４
が開かれた後で捩りモータ８０が再び：始動させられる
と、まつすぐな導体の長さを制御することが困難で、ま
つすぐな導体部分が長すぎることになる。本発明の方法
と装置は、空気ノズル２１５から吹き出される熱風によ
り上側と下側の貼り合わせ”プラスチツクシート６０，
６２を軟化点まで加熱する手段も含む。

空気ノズル２１５はローラー１８２または１８４と下側
貼り合わせローラー１９６のはさむ領域のすぐ近くに設
けられる。第６図を調べると、空気ノズル２１５が動い
ている間は、くし形構造体９０が出口端のすぐ近くを動
かされることがわかるであろう。

くし形構造体９０をできるだけ低い温度に保ち、導体の
絶縁被覆５８の軟化点をこえないようにするために、く
し９２，９４には冷却通路２２０，２２２に設けられ、
その冷却通路の中に適当な冷却媒体を流す。貼り合わせ
の後段の装置 ケーブル５０をプラスチツクシートで上下から貼り合わ
せた後で、ケーブル５０を冷却ローラー２２４の下を通
し、次に冷却ロール２２６の上を通してから巻取り枠（
図示せず）に巻き取る。

ケーブルは通常の手段により１時間に約１５０〜４６０
ＴｒＬ（約５００〜１５００フイート）の速さで一定の
張力をかけられて、種々の処理装置の中を引かれる。こ
の速さは変化させることができる。また、希望によつて
は前述したローラー１８２，１８４または１９６から出
たケーブル５０に、それが冷える前に印刷を行うことも
できる（印刷部３２）。動作の概要 次に第１８〜２０図を参照して、本発明の方法と、装置
との動作について説明する。

タイミングカウンタ２３０（第１８図）はＣｌ，Ｃ２，
Ｃ，のレベルを測定し、Ｃ３のレベルが終ると全てのレ
ベルは零にされて次のサイクルの開始に備える。

交流電源２３２（第１８図）が接続されると、本発明の
装置の捩りモータ８０が始動させられて、カウンタＣ１
のレベルの終りに達するまで導体対の捩りを行う。

スイツチＳ１が開かれるとモータ８０は停止されて捩り
が終る。それからＣ２カウンタレベルが開始される。

捩りモータ８０が停止してからある時間経過してから、
キヤリツジソレノイドＳＯＬｌに電流が供給されてあご
部１３６と１３７を閉じる。それと同時に、スイツチＳ
２が閉じられてキヤリツジアセンブＩＪ９６が前進する
。２つの導体バンクが前記したようにほぼ二重プレーナ
一関係をとることができるようにするために、捩り動作
の停止とあごの閉成との間に僅かな遅れ時間が存在する
ことが重要である。

あごが閉じられているキヤリツジアセンブリ９６は移動
する２つの導体バンクとともに前進し、くし９２，９４
が最も前方の位置に達するまで導体２０を前記したよう
に正しく横方向に並べる。

キヤリツジアセンブリ９６とくし形構造体９０が最も前
方の位置に達する直前に、くせ取りローラー１８４がプ
ラスチツク貼り合わせ位置へ達するように、導体整列の
ためのタレツトローラ一機．構１８０の移動が起る。こ
のローラー機構１８０の移動は、ケーブル５０の捩りモ
ードからまつすぐにするモードへの遷移が整列された部
分がくせ取りローラー１８４に達すると同時に円滑に起
るように、キヤリツジが最も前方の位置に達する直．前
に起るようにする。キヤリツジが最も前方の位置に達す
ると、スイツチＳ３が閉じられてキヤリツジクラツチ１
７４が切られ、ブレーキ１７６がかけられるから、キヤ
リツジはＣ３レベルが終るまでその位置に保持さ−れる
。

Ｃ２カウンタレベルが終ると、Ｃ３カウンタレベルが開
始されて捩りモータ８０が再び始動させられる。

しかし、Ｃ３レベルが終るまでキヤリツジアセンブリ９
６とくし形構造体９０は最も前方の位置に保たれ、あご
部１３６，１３７は閉じられたままである。Ｃ３レベル
が終るとあご部１３６，１３７が開かれ（ソレノイドＳ
ＯＬｌが非励磁状態となつて）、スイツチＳ６が閉じら
れてタレツトローラ一機構１８０が移動して捩りローラ
ー１８２がプラスチツク貼り合わせ位置に置かれ、それ
からスイツチちが閉じられてキヤリツジブレーキ１７６
がゆるめ”られてキヤリツジアセンブリ９６およびくし
形構造体９０が元の位置へ戻されて次のＣ２カウンタレ
ベルの開始を待つ。

前記した理由でＣ３カウンタレベルは短く、上記の動作
によつてまつすぐにするモードから捩りモードへの遷移
を円滑に行わせることができる。

この動作順序を第１９図ａ−ｂに示す。Ｃ，カウンタレ
ベルが終つた後でＣ１カウンタレベル（および次のサイ
クル）が再開される。

第１８図は本発明の装置の好適な回路を示すもので、第
１８図に示す回路の状態は捩られたケーブル部分を最初
に形成している状態である。第１レベルカウントが終る
と、リレー臥の接点が一時的に閉じられ、順序維持リレ
ーＤＲ２を附勢して無遅延リレーを閉じてリレー接点Ｋ
Ｃを介して保持させる。回転磁石がやつてきてリードス
イツチＳ２を閉じさせてリレーＫｌ，Ｋ２を附勢させる
のに十分な時間だけ閉じられる。リレーＤＲ２の遅延時
間が過ぎると、遅延接点がリードスイツチＳ１の回路が
開かれる。リレーＫ１が附勢され、捩りモータのクラツ
チおよびブレーキ保持リレーが附勢されると、それらの
リレーはリレーＫＢにより自己保持される。

それと同時に、捩リモータクラツチおよびブレーキリレ
ーＫ２が附勢される。このリレーは捩リモータ８０のク
ラツチ回路を開き、捩りモータ８０にブレーキをかける
。その間に、順序保持リレーＤＲ２が附勢されると、キ
ヤリツジソレノイド遅延リレーＤＲｌにも電流が供給さ
れる。

そうするど無遅延接点が開かれてタレツトロールモータ
１９０の動作を阻止する。リレーＤＲｌの遅延時間が過
ぎると、キヤリツジソレノイドＳＯＬｌが励磁される。
そのためにくし９２，９４が閉じられ、スイツチＳ２が
閉じられる。そのためにスイツチＳ３を通じてキヤリツ
ジクラツチ１７４に電力が供給され、それによつてキヤ
リツジアセンブリ９６が前進させられる。そのためにス
イツチＳ３，Ｓ４の接点が切り換えられる。ぞれにより
クラツチへの供給電流が断たれ、ブレーキおよびクラツ
チ／ブレーキリレーＫ４に電流が供給される。リレーＫ
４はキヤリツジアセンブリ９６を最も前方の位置に保持
する。リレーＫ４はその接点Ｓ，により自己保持される
。スイツチＳ４の切り換えはなるべくＳ３の切り換えの
直前に行われるようにする。スイツチＳ４が切り換えら
れると、第１ロールサイクル順序遅延リレーＤＲ３へ電
流が供給される。無遅延接点はタレツトモータロールク
ラツチおよびブレーキリレーＫ５に電力を供給してロー
ル作用を開始させる。リレーＤＲ３はＳ６のローラー軸
のオフの終つた時にカムを動かすために、スイツチＳ６
を十分に長くバイパスさせるために用いられる。この動
作によつてスイツチＳ６が閉じられる。リレーＤＲ３の
遅延時間が過ぎると遅延接点が開かれる。そのためにリ
レーＫ５へスイツチＳ６を通じて電流が供給される。次
のカム面がやつてくると、そのカム面によつてスイツチ
Ｓ６が開かれるからリレーＫ５の附勢が止み、そのため
にロール作用が停止させられる。

そこでケーブルのまつすぐな部分５４が作られることに
なる。第２レベルのカウントが終るとリレー拙が一時的
に開かれる。

そのためにリレーＫ１とＫ２が動作を停止し、捩りモー
タ８０が再び始動させられる。第３レベルのカウントが
終ると、リレーＫＣが一時的に開かれ、そのためにリレ
ーＤＲｌとＤＲ２が動作を停止し、キヤリツジソレノイ
ドＳＯＬｌの励磁が断たれてくし９２，９４を開く。

またスイッチＳ５が開かれてキヤリツジブレーキ１７６
がゆるめられる。遅延リレーＤＲｌの無遅延接点が閉じ
られて第２ロールサイクル順序遅延リレーＤＲ４を附勢
させる。このリレーはリレーＤＲ３と同様に動作する。
それからこの機械はケーブルの捩られた部分５２の加工
を再関する。

第８ａ図に示す本発明の別の実施例においては、捩り管
２４１こ取りつけられている第２磁石８２ａの近くに１
個か、それ以上のリードスイッチＳ″１が示されている
。

このリードスイツチＳ″１がレベルカウンタＣ１の終り
に作動させられてその接点が閉じると、全ての捩り管２
４″が引き寄せられて正しく整列させられるから、導体
対の各導体の中心軸の間に引かれた直線は、捩り管の前
端部から出た時にほぼ水平で平らである。しかし、リー
ドスイツチＳ″１の接点が閉じられると、りードスイツ
チＳ１が閉じられて磁石８２ａを引きつける時の位置と
は、ほぼ１８０度の角度をなすように捩り管２Ｃが整列
させられる。従つて、動作の第１順序でスイツチＳ１が
まず閉じられて第１の導体まつすぐな部分５４の形成を
開始し、それに続いて次の動作順序でスイツチＳ″１が
閉じられてその後のまつすぐな部分５４の形成を開始す
る場合には、この後続するまつすぐな導体部分の各導体
対は、第１のまつすぐな部分５４の各導体対１８０度異
なる位相で整列させられる。

従つて、第２１ａ図に示されている導体の捩られた部分
５２″と、まつすぐな部分５４″， ５４″の概略平面
図では、まつすぐな部分５４″の上側の黒色導体２『は
、まつすぐな部分５４″の下側（黒色）導体２『になる
。

このように連続するまつすぐな部分５４″，５４″の導
体対の位置を交互に上下方向に並べると、ある種の大量
端末技術において有利である。スイツチＳ１とＳ″１の
交互作動が行われない場合には、各導体対の導体は第２
１ｂ図のように配置される。

すなわち、まつすぐな導体部分５４ａの上側の黒い導体
２０ａは、後続のまつすぐな部分５４ｂの上側（黒色）
導体対２０ｂでもある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いられる主な加工部を示すプロツク
図、第２図は整列させられている絶縁導体の捩られた部
分とまつすぐにされた部分とを示すために、ケーブルの
一部の貼り合わせプラスチツクシートを部分的に除去し
て示す本発明に従つて作られた多心ケーブルの斜視図、
第３図は第２図の３−３線に沿うケーブルの部分横断面
図、第４図は第２図の４−４線に沿うケーブルの部分横
断面図、第５図は第２図の弧状矢印５−５て示されてい
る多心ケーブルの部分の拡大平面図、第６図は多心ケー
ブル製造用処理ラインの一部を図式的に表した側面図、
第６ａ図は捩られた導体部分の上下からプラスチツクシ
ートが貼り合わされている場合の第６図の６ａ−６ａ線
に沿う断面図、第６ｂ図はまつすぐな導体部分の上下か
らプラスチツクシートが貼り合わされた時の第６図の６
ａ−６ａ線に沿う断面図、第７図はケーブルのプラスチ
ツク貼り合わせに用いる貼り合わせタレツトローラ一を
示す第６図の７ー７線に沿う平面図、第８図は捩り制御
器を第６図の８−８線の方向に沿つて見た端部図、第８
ａ図は第８図の捩り制御器の改装されたものの左側部分
の端部図、第９図はケーブルの捩り部分が形成されてか
ら動いているケーブルの部分をまつすぐな部分に整列さ
せ、それからそのまつすぐな部分を所定の長さだけ維持
するための可動キヤリツジとくし形構造体との分解斜視
図、第１０図は導体クランプ位置におけるくし形構造体
の側面図、第１１図は開放の非クランプ位置におけるく
し形構造体の側面図、第１２図は、絶縁導体のまつすぐ
な部分のくし歯に対する関係を示す第１０図の１２−１
２線に沿うくし形構造体のクランプあごの部分的拡大横
断面図、第１３〜１６図はキヤリツジアセンブリの移動
とくし形構造体の向きとの種々の状態を示す、第９図の
矢印Ｘの向きに見た第９図のキヤリツジアセンブリとく
し形構造体の部分側面図で、第１３図はキヤリツジが引
き込められ、くし形構造体が開かれている状態にある図
、第１４図はキヤリツジが引き込められた位置にあり、
くし形構造体が閉じられた状態にある図、第１５図はキ
ヤリツジが前進した位置にあり、くし形構造体が閉じら
れた状態にある図、第１６図はキヤリツジが前進位置に
あり、くし形構造体が開放状態にある図、第１７図はキ
ヤリツジの動きを切り離してブレーキをかけ、タレツト
ローラ一の動きを開始させる一対の切り換え装置を示す
第１５図の１７−１７線に沿う平面図、第１８図は本発
明の装置の主な部品間の電気接続を示す結線図、第１９
図は多心ケーブルの捩られた部分とまつすぐな部分を交
互に形成する装置と方法の１サイクルのプログラムされ
た動作順序を示す略図、第２０図は捩リモータと、くし
キヤリツジモータと、タレツトローラーモータに供給さ
れる電圧と時間の関係を示すグラフ、第２１ａ，２１ｂ
図は本発明の方法と装置により作られた異なる形状の捩
れおよびまつすぐなケーブルの概略平面図である。 ２３・・・・・・捩り部、２４・・・・・・捩り管、２
５・・・・・・捩りフレーム、２８・・・・・・プラス
チツクフイルムシート貼り合わせ部、９０・・・・・・
くし形構造体、９２，９４・・・・・べし、９６・・・
・・・キヤリツジアセンブリ、９７，９８・・・・・・
キヤリツジロツド、１３６，１３７・・・・・・前方あ
ご部、１５０，１５２・・・・・・歯、１７４・・・・
・・キヤリツジクラツチ、１７６・・・・・・キヤリツ
．ジブレーキ、１８０・・・・・・タレツトローラ一機
構、１８２・・・・・・捩りローラー、１８４・・・・
・べせ取りローラー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 横方向に並行させた複数本の絶縁導体を２本一対と
   して縦方向に連続的に移送させかつ該各々の絶縁導体対
   を移送中断させることなしに所定の長さ範囲に亘つて間
   欠的に捩つて平行なまつすぐな部分と捩れ部分とに交互
   にすべて同時成形するとともに該各々の絶縁導体対のま
   つすぐな部分と捩れ部分とを横方向に所定の間隔を存し
   隣接維持させて等間隔に整列させてなる工程と、該工程
   から得られた各々の絶縁導体対を整列維持して上下一対
   のプラスチックシート間に移送しかつ該一対のプラスチ
   ックシートで形成されるダクトに前記各々の絶縁導体対
   を収納し互いに熱溶着して貼り合せながら挟持して冷却
   し被覆一体化する工程とからなることを特徴とする多心
   リボンケーブルの製造法。