JPS6039003A

JPS6039003A - 外丸削り工具

Info

Publication number: JPS6039003A
Application number: JP59143417A
Authority: JP
Inventors: ヴイリー・イエスター; ノベルト・ライター
Original assignee: Fried Krupp AG
Current assignee: Fried Krupp AG
Priority date: 1983-07-13
Filing date: 1984-07-12
Publication date: 1985-02-28
Also published as: US4631994A; IN159490B; DE3460816D1; EP0131784B1; EP0131784A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、ホルダと、管、丸鋼等の丸材を削るための外
丸削機の循環するカッターヘッドのためのチップとから
成っており、該チップが少なくともそれぞれ１つの主刃
及び副刃を有している形式の外丸削り工具に関する。

従来の技術一般的に、このような工具の多くは、外丸削り機の循環
するカッターヘッド内に配置されて、　いる。このばあ
い工具と外丸削りされる丸材との間の削り力ができるだ
け対称的に与えられるようになっており、このことによ
って工具ヘッドにも、丸材にも、削られる丸材の所望の
仕上げ精度を妨害する曲げモーメントが生ぜしぬられる
。このため、とりわけ副刃が丸材の中心軸線に対して正
に平行に整合されていなければならない。

公知の外丸削り工具のばあいには、２つの主刃及び副刃
を備えるそれぞれ２度付は変え可能なチップが、ホルダ
の相応する切欠き部内に嵌込まれており、かつ爪あるい
は締付は爪によってホルダに固定されている。ホルダ自
体は大体において、縦みぞを有する基体と、該基体内で
移動可能な調節部材とから成る２部構造体として形成さ
れており、基体に対して相対的な調節部材の位置はねじ
によって調節され、かつ基体内に形成された縦孔な通る
締付けねじによって固定される。

経済的な理由から、ホルダ及び付は変え可能なチップは
任意に正確には製造されない。寸法誤差が加えられるの
で、公知の工具のばあいには副刃が不都合な角度位置で
セッテングされる。

このような不都合な角度位置は、ホルダに固定されたチ
ップが後研削されることによって修正される。しかしこ
のことは耐用期間を著しく短くすることにつながる。

凸状に形成された刃を有する外丸削り工具のばあいには
、ホルダが円弧状の刃の中心点を中心に角度調節される
ことが公知である（たとえばドイツ連邦共和国出願公開
第３００８５４７号明細書）。しかしこのような調節は
、正確な主刃及び副刃を有する工具のばあいにはどうし
ようもない。なぜならばこのばあい、主刃も削られる丸
材の軸方向で調節され、このことによってカッター＼ツ
ドに設けられた別の工具に対して、所望の対称的な力分
配を妨害される個所で、厚い又は薄い切粉が生ぜしぬら
れる。

さらにアメリカ合衆国特許第３．８４２．４７０号明細
書により公知の軸外丸削り工具のばあいには、２つの主
刃及び副刃を備えた２度付は変え可能なチップが、ホル
ダの相応する切欠き部内に配置されておりかつ調節キー
によってチップ角度位置に調節される。副刃の角度位置
を後調節するさいに、チップは大体において、使用時に
ある主刃から離れるチップ端面を中心に旋回され、この
ことによって削られる材料に向がう主刃と副刃とによっ
て形成される交点が丸材に対して半径方向で運動せしめ
られる。それ故に、このような公知の工具のばあいには
、副刃の角度調節の後になお一度工具全体を半径方向で
後調整する必要がある。さらにこのような公知の工具に
おいては、付は変え可能なチップの調節された角度位置
に応じて、チップの前述の端面とホルダの相応する切欠
き部との間の少なくとも一個所で、直線的な負荷が生ゼ
しぬられるという欠点を有している。

発明の課題本発明の課題は、副刃の後研削又は工具全体の半径方向
の後調整を必要とせずに、カッターへッｒ内に配置され
たそれぞれの外丸削り工具の主刃によって生ぜしめられ
る切粉が均一な厚さであるばあいに、削られる丸材の中
心軸線に対して副刃を正確に並列調節し、もしくはホル
ダの背面に対して正確に直角な成すことができるような
、少なくとも１つの主刃及び副刃を有する外丸削り工具
を提供することである。

課題を解決するための手段本発明の構成では、チップが受容部の切欠き部内に配置
されており、該切欠き部の輪郭がチップの外周の一部に
相応しており、さらに受容部及びホルダが共通の旋回支
承体な形成しており、該旋回支承体の旋回軸線が、使用
のために規定されたチップの主刃と副刃との交点を通っ
ているようにした。

さらに特許請求の範囲第２項に記載された実施態様によ
って、旋回支承体の特に簡単な構成が得られる。

特許請求の範囲第３項に記載された調節装置によって、
副刃の角度位置の任意の調節がさらに有利になる。さら
にこのばあい調節装置は、特許請求の範囲第４項に記載
された実施態様によりさらに有利である。

特許請求の範囲第５項に記載された実施態様によって、
副刃は半径方向で特に微細に調節される。

実施例第２図及び第５図においては、爪が簡略化のために省略
されている。

第１図による外丸削り工具は、基体１及び調節部材２を
有するホルダと、付は変え可能なチップ３を有するバイ
トと、付は変え可能なチップ３を受容する受容部４とか
ら成る。

チップ３が互いに並行に配置された２つのデツキ面もし
くは載着面１０を有していてかつ６つの主角隅な有する
九角形に形成されており、かつ主刃１１及び副刃１２を
有している。外丸削りされる円形材料Ｒにそれぞれ作用
する主刃１１と副刃１２とによって形成される交点が符
号１３によって示されている。

基体１が受容部４のための載着面２２を有する広幅の前
方部分２１を有している。載着面２２は、円弧状の隆起
部２３を有していてかつこれに対して同心的に配置され
た中空円筒状の壁２４によって閉じられている。円弧状
の隆起部２３の中心点も、中空円筒状の壁２４の中心点
もしくは軸線も、主刃１１と副刃１２との交点１３と一
致しており、もしくは該交点を通っている。

前方部分２１が、中空円筒状の壁２４に対してわずかな
間隔を置いて、ねじ孔２５及び中空円筒状の拡張部２６
を備えた切欠き部を有している。

基体１の、載着面２２から離れる側の端部に、調節部材
２を案内するためのみぞ２８を有しており、該みそは、
わずかな遊び嵌めを除いて調節部材の寸法に相応する。

しかもみぞ２８の仮想の中心平面２９が、チップ３の使
用時にある副刃１２を通って延びている。みぞに対して
垂直に、基体に配置された支持面３０が延びている。支
持面３０とみぞ２８との間に中間室３１が配置されてお
り、該中間室内にねじ孔３４を有するキー３３が設けら
れている。支持面３０とは反対の側の、キー３３の傾斜
面３５が、調節部材２のチップ３に向かう前方端面３６
に圧着され、前記調節部材２は、たとえばα＝１０゜の
キーと同じ傾斜な有する。

キー３３のねじ孔３４内には、２個所にねじ部を有する
ねじ３７の一方のねじ端部５７が設けられており、該ね
じ３７の他方のねじ端部５６が基体１のねじ孔３８内に
差込まれる。ねじ孔３８及びこれに属するねじ端部５６
がピッチＳを有するねじ山を備えているのに対して、キ
ー３３のねじ孔３４及びこれに属するねじ３７のねじ端
部５γは比較的小さなピッチＳ′を有するねじ山を備え
ている。ねじ３７を６６０度右回転するさいに、キー３
３は滑り距離（ｓ−ｓ′）だけ下方へ運動せしめられる
。このばあいキーの平らな傾斜面３５及び端面３６によ
って、調節部材２は距離（Ｓ−８’　）　Ｘ　ｔａｎα
だけ運動せしめられる。たとえばピッチＳ二１．２５ｍ
ｍＸ　ピッチＳ’＝０．７５順及び角度α−１０°であ
ると、ねじ３７の回転がわずか９／１００ｍｍだけの調
節部材２の滑り距離に相応する。要するにキー３３は、
ホルダの極めて微細な調節を可能にし、ひいては副刃１
２の半径方向での調節を可能にする。調節部材２は、ヘ
ッド付ねじ３９によって基体１に保持される。調節部材
２の移動を可能にするために、ヘッド付ねじ３９のため
に基体１に縦孔４０が設けられている。

受容部４が、相応するリング状のみぞ４３を有する載着
面２２に相応する載着面あるいは支持面４２と、中空円
筒状の壁２４に相応する円筒状の壁４４とを有している
。凹所又はみぞ４３と、切欠き部又は凹所４５が形成さ
れている壁４４との中心点もしくは軸線が、基体１のば
あいのように工具の主刃１１と副刃１２との交点１３を
通っている。

受容部４の上側に切欠き部４６を有しており、該切欠き
部４６の輪郭４７は、チップ３の外側輪郭の一部に相応
する。受容部４が、２つのヘッド付ねじ４８によって基
体１に固定保持されており、しかも受容部４は、ヘッド
付ねじ４８のヘッドを受容部上側に載着するために四部
も（１１）しくは切欠き部４９を備えている。ねじのために受容部
４内に設けられた貫通孔５８は、受容部４の旋回運動が
基体１に対して相対的に行なわれるために長孔として形
成されている。受容部４及びチップ３の旋回のためにヘ
ッド付ねじ５０が役立ち、該ヘッド付ねじは、そのねじ
山部分がねじ孔２５に、かつヘッドが受容部の凹所４５
内に係合する。ヘッド付ねじ５０のねじ山部分のピッチ
がたとえばＳ二１順でありかつ壁４４の仮の半径が３６
　ｍｍであるばあいに、ヘッド付ねじ５０を１０°だけ
回動することによって、副刃１２の角度位置ｋ　２．７
’だけ変化させる。

チップ３を工具に固定するために爪５１が設けられてお
り、原型は右ねじ山−左ねじ山を有するねじ付ビン５２
によって受容部４に締付けられており、かつチップ３と
は反対の爪端部が基体１に支持される。受容部４内にね
じ付ピン５２のために設けられた貫通孔５９は、受容部
４が基体１に対して相対的に旋回運動できるために長孔
として形成されている。ねじ付ピン５２（１２）の右ねじ山及び左ねじ山によって、爪５１は解離時に迅
速にかつチップから確実に取外される。

発明の効果本発明によって得られる利点は、受容部を旋回させるこ
とによって、前研削又は後研削なしに副刃の角度を任意
に調節することができることである。旋回中心点が主刃
と副刃との交点と一致することによって、主刃の位置が
とりわけ、削られる材料の軸方向で考慮され、かつ変化
されない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による工具の平面図、第２図は第１図の
矢印■の方向で見た側面図、第３図は第２図の■−■線
に沿った断面図、第４図は第１図の矢印■の方向で見た
側面図、第５図は第４図のｖ−Ｖ線に沿った断面図、第
６図はチップのための受容部の下面及び所属の調節ねじ
の解体図、第７図は長さ調節のための部材の解体図であ
る。１・・・基体、２・・・調節部材、３・・・チップ、４
・・・受容部、１０・・・載着面、１１・・・主刃、１
２・・・副刃、１３・・・交点、２１・・・前方部分、
２２・・・載着面、２３・・・隆起部、２４・・・壁、
２５・・・ねじ孔、２６・・・拡張部、２８・・・みぞ
、２９・・・中心平面、３０・・・支持面、３１・・・
中間室、３３・・・キー、３４・・・ねじ孔、３５・・
・傾斜面、３６・・・端面、３７・・・ねじ、３８・・
・ねじ孔、３９・・・ヘッド付ねじ、４０・・・縦孔、
４２・・・支持面、４３・・・みぞ、４４・・・壁、４
５・・・凹所、４６・・・切欠き部、４７・・・輪郭、
４８・・・ヘッド付ねじ、４９・・・切欠き部、５０・
・・ヘッド付きねじ、５１・・・爪、５２・・・ねじ付
ピン、５６・５７・・・ねじ端部、５８・５９・・・貫
通孔（ほか１名）

Claims

【特許請求の範囲】１、　ホルダと、管、丸鋼等の丸材を削るための外丸削
機の循環するカッターヘッドのためのチップとから成っ
ており、該チップが少なくともそれぞれ１つの主刃及び
副刃を有している形式の外丸削り工具において、前記チ
ップ（３）が受容部（４）の切欠き部（４６）内に配置
されており、該切欠き部（４６）の輪郭（４７）がチッ
プ（３）の外周の一部に相応しており、さらに受容部（
４）及びホルダが共通の旋回支承体を形成しており、該
旋回支承体の旋回軸線が、使用のために規定されたチッ
プ（３）の主刃（１２）と副刃（１３）との交点（１３
）を通っていることを特徴とする外丸削り工具。２、　ホルダ及び受容部（４）から形成された旋回支承
体が、両部材の一方の部材に形成されだ円弧状の隆起部
（２３）を有していて、かつ他方の部材（４）に、相応
するみぞ（４３）を有している特許請求の範囲第１項記
載の外丸削り工具。６、　ホルダが、受容部（４）の回動位置を調節するた
めの装置を有している特許請求の範囲第１項又は第２項
記載の外丸削り工具。４、　前記調節装置がヘッド付ねじ（５０）によって形
成されており、該ヘッド付ねじのねじ山部分がホルダ内
に形成されたねじ孔（２５）に、かつヘッドが受容部（
４）における切欠き部（４５）に係合する特許請求の範
囲第６項記載の外丸削り工具。５、　ホルダが、基体（１）と、チップ（３）の半径方
向の位置を調節するための調節部材（２）とから成って
おり、さらに基体（１）が、調節部材（２）を受容する
ためのチップ（３）とは反対側の縦みぞ（２８）と、支
持面（３０）とを有しており、前記縦みぞの中心平面（
２９）はチップ（３）の副刃（１２）を通つており、さ
らに調節部材（２）のチップ（３）に向かう端面（３６
）と、支持面（３ｏ）との間に、２個所にねじ部を有す
るねじ（３７）を介して基体（１）と結合されるキー（
３３）が配置されている特許請求の範囲第１項から第４
項までのいずれか１項記載の外丸削り工具。