JPS6036951B2 - 段ボ−ルの印刷方法 - Google Patents
段ボ−ルの印刷方法Info
- Publication number
- JPS6036951B2 JPS6036951B2 JP51033490A JP3349076A JPS6036951B2 JP S6036951 B2 JPS6036951 B2 JP S6036951B2 JP 51033490 A JP51033490 A JP 51033490A JP 3349076 A JP3349076 A JP 3349076A JP S6036951 B2 JPS6036951 B2 JP S6036951B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- printing
- weight
- wax
- melting point
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 title claims description 8
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 35
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 27
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 27
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 18
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 13
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 12
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 claims description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 20
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 2
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 2
- 229920001909 styrene-acrylic polymer Polymers 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- DTCCVIYSGXONHU-CJHDCQNGSA-N (z)-2-(2-phenylethenyl)but-2-enedioic acid Chemical compound OC(=O)\C=C(C(O)=O)\C=CC1=CC=CC=C1 DTCCVIYSGXONHU-CJHDCQNGSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 1
- CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K aluminium tristearate Chemical compound [Al+3].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229940063655 aluminum stearate Drugs 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 238000007756 gravure coating Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 description 1
- 235000019808 microcrystalline wax Nutrition 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はライナー紙または段ボールシートに、特定の樹
脂加工剤をロールコートまたはスプレーコートすること
により溌水性及び耐水性を付与し、かつ密着性、引掻耐
性等の印刷適性の優れた段ボールの印刷方法に関する。
脂加工剤をロールコートまたはスプレーコートすること
により溌水性及び耐水性を付与し、かつ密着性、引掻耐
性等の印刷適性の優れた段ボールの印刷方法に関する。
従来から、綾水性及び耐水性を必要とする弱電関係また
は農産物関係の段ボールは、その要求度が軽微な場合は
溌水ライナーまたは耐水ライナーを使用したり、また厳
格に要求されるときは段ボールシートを溶融ワックスに
含浸処理したものが使用されている。しかし、前者の場
合は耐性が充分でなく用途に限界があるし、また後者の
場合は■処理した段ボールが黒褐色を呈するために外観
が悪い、■含浸量の多様化が難しく、かつ作業性が悪い
、■後印刷が出来ないため受注生産が出来ない等の欠点
がある。更に、通常の水系樹脂分散体に融点が50〜1
00ooであるワックスのェマルジョンを混合し、溌水
性及び耐水性を付与する加工剤も特公昭43一2753
1、特公昭42一19222号等にあるごとく知られて
いるが、この加工剤では、加工剤塗布後のグラビアまた
はフレキソ印刷した場合、密着性、引掻耐性、耐摩擦性
等の印刷適性が良くない。本発明者等は上記の欠点を解
消すべく、鋭意研究した結果、固形分比で水系樹脂分散
体10の重量部に対して、融点が50〜10びCである
ワックスのェマルジョンを20〜10の重量部の割合で
混合した加工剤を塗布したライナー紙または段ボールシ
ートにグラビアまたはフレキソ印刷した後、該ワックス
の融点以上に加熱することにより、溌水性、耐水性を付
与することは勿論、印刷適性の良好な印刷方法を見し、
出し、本発明を完成させた。
は農産物関係の段ボールは、その要求度が軽微な場合は
溌水ライナーまたは耐水ライナーを使用したり、また厳
格に要求されるときは段ボールシートを溶融ワックスに
含浸処理したものが使用されている。しかし、前者の場
合は耐性が充分でなく用途に限界があるし、また後者の
場合は■処理した段ボールが黒褐色を呈するために外観
が悪い、■含浸量の多様化が難しく、かつ作業性が悪い
、■後印刷が出来ないため受注生産が出来ない等の欠点
がある。更に、通常の水系樹脂分散体に融点が50〜1
00ooであるワックスのェマルジョンを混合し、溌水
性及び耐水性を付与する加工剤も特公昭43一2753
1、特公昭42一19222号等にあるごとく知られて
いるが、この加工剤では、加工剤塗布後のグラビアまた
はフレキソ印刷した場合、密着性、引掻耐性、耐摩擦性
等の印刷適性が良くない。本発明者等は上記の欠点を解
消すべく、鋭意研究した結果、固形分比で水系樹脂分散
体10の重量部に対して、融点が50〜10びCである
ワックスのェマルジョンを20〜10の重量部の割合で
混合した加工剤を塗布したライナー紙または段ボールシ
ートにグラビアまたはフレキソ印刷した後、該ワックス
の融点以上に加熱することにより、溌水性、耐水性を付
与することは勿論、印刷適性の良好な印刷方法を見し、
出し、本発明を完成させた。
本発明は水系樹脂分散体にワックスェマルジョンを混合
した樹脂加工剤を用いて溌水性および耐水性を損わずし
て、グラビアまたはフレキソ印刷後、用いたワックスの
融点以上に加熱することにより、密着性、引掻耐性等の
耐性の優れた段ボールの印刷となすものである。通常の
段ボール印刷ではライナー紙または段ボールシートにグ
ラビアまたはフレキソ印刷が行なわれるが、ライナー紙
の場合、グラビアまたはフレキソ印刷両者とも可能であ
るが、段ボールシートに加工されるとき、印刷物が擦ら
れるため、耐性のないものでは印刷面が不良となること
があった。段ボールシーートの印刷では、グラビア方式
は難しく、一般にフレキソ印刷が行なわれている。従っ
て、通常の段ボール印刷では、印刷後、加熱工程を行な
うことはなかった。本発明は機水性および耐水性の良好
な樹脂加工剤と印刷後の加熱工程を併用することにより
、良好な段ボール印刷となしたものである。加熱温度は
ワックスの融点以上が好ましく、温度がワックスの融点
以下の場合には溌水性、耐水性及び耐引掻耐性、密着性
、印刷表面の状態などの印刷適性がワックスの融点以上
に加熱した場合と比較して十分ではない。さらに、本発
明では微粉状体質顔料を添加した樹脂加工剤を用いるこ
とにより印刷インキの密着性等の印刷適性を非常に向上
させることを可能としたものである。本発明に用いる水
系樹脂分散体としては、通常の乳化重合、懸濁重合等に
より得られるものであり、アクリル(メタクリル)酸、
アクリル(メタクリル)酸ェステル等を共重合したアク
リルコポリマー、アクリルースチレンコポリマ−、スチ
レンーブタジェンコポリマー等の共重合体系が用いられ
、さらに好ましくはアクリルースチレンコポリマーの系
に、若干のイタコン酸、フマール酸等の2塩基酸および
N−メチロール(メタ)アクリルアミド、N−ブトキシ
メチル・(メタ)アクリルアミドなどのN−置換(メタ
)アクリル系モノマーを数%導入したた自己架橋型の通
常の水系樹脂分散体が溌水性、耐水性のみらず、耐摩耗
性、破裂強度、圧縮強度等において良好な耐性を示して
いる。
した樹脂加工剤を用いて溌水性および耐水性を損わずし
て、グラビアまたはフレキソ印刷後、用いたワックスの
融点以上に加熱することにより、密着性、引掻耐性等の
耐性の優れた段ボールの印刷となすものである。通常の
段ボール印刷ではライナー紙または段ボールシートにグ
ラビアまたはフレキソ印刷が行なわれるが、ライナー紙
の場合、グラビアまたはフレキソ印刷両者とも可能であ
るが、段ボールシートに加工されるとき、印刷物が擦ら
れるため、耐性のないものでは印刷面が不良となること
があった。段ボールシーートの印刷では、グラビア方式
は難しく、一般にフレキソ印刷が行なわれている。従っ
て、通常の段ボール印刷では、印刷後、加熱工程を行な
うことはなかった。本発明は機水性および耐水性の良好
な樹脂加工剤と印刷後の加熱工程を併用することにより
、良好な段ボール印刷となしたものである。加熱温度は
ワックスの融点以上が好ましく、温度がワックスの融点
以下の場合には溌水性、耐水性及び耐引掻耐性、密着性
、印刷表面の状態などの印刷適性がワックスの融点以上
に加熱した場合と比較して十分ではない。さらに、本発
明では微粉状体質顔料を添加した樹脂加工剤を用いるこ
とにより印刷インキの密着性等の印刷適性を非常に向上
させることを可能としたものである。本発明に用いる水
系樹脂分散体としては、通常の乳化重合、懸濁重合等に
より得られるものであり、アクリル(メタクリル)酸、
アクリル(メタクリル)酸ェステル等を共重合したアク
リルコポリマー、アクリルースチレンコポリマ−、スチ
レンーブタジェンコポリマー等の共重合体系が用いられ
、さらに好ましくはアクリルースチレンコポリマーの系
に、若干のイタコン酸、フマール酸等の2塩基酸および
N−メチロール(メタ)アクリルアミド、N−ブトキシ
メチル・(メタ)アクリルアミドなどのN−置換(メタ
)アクリル系モノマーを数%導入したた自己架橋型の通
常の水系樹脂分散体が溌水性、耐水性のみらず、耐摩耗
性、破裂強度、圧縮強度等において良好な耐性を示して
いる。
本発明に用いる融点が50〜looこ○の範囲にあるワ
ックスとしては、パラフインワツクス、マイクロクリス
タリンワツクス、ジルコニウムワックス等が使用出来、
ワックスェマルジョンとしては上記のワックスの1種ま
たは2種以上の混合物に、アニオン系または非イオン系
界面活性剤を添加して作成した水系分散体である。
ックスとしては、パラフインワツクス、マイクロクリス
タリンワツクス、ジルコニウムワックス等が使用出来、
ワックスェマルジョンとしては上記のワックスの1種ま
たは2種以上の混合物に、アニオン系または非イオン系
界面活性剤を添加して作成した水系分散体である。
場合によってはポリエチレンワックスの一部併用も可能
である。水系樹脂分散体とワックスェマルジョンの混合
比率は、固形分比で水系樹脂分散体100重量部に対し
てワックスェマルジョンを20〜100重量部の割合が
好ましい。ワックスェマルジョンが2の重量部以下にな
ると、微粉状体質顔料を所定量以上混合分散しても穣水
効果のバランスにおいて、良好な印刷インキの密着性と
引掻耐性が得られない。本発明に用いる微粉状体質顔料
としては、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム
、アルミニウムステアレート、微細シリカ等が使用出来
、微細シリカの添加が特に好ましい。添加量は、水系樹
脂分散体とワックスェマルジョンとの全固形分10の重
量部に対して7〜3の重量部の範囲で添加分散すること
が必要であり、7重量部以下ではインキの印刷適性およ
び素材に対する密着性または引掻耐性の付与に効果が少
なく、また3の重量部以上ではさらに添加量を増しても
効果の増大がない。本発明に径わる樹脂加工剤の塗布と
しては、ライナー紙または段ボールシートにそれぞれ条
件のあった方法、すなわちグラビアコート、ロールコー
トまたはスプレーコートし、100〜15000の温度
で十数秒熱風処理する。
である。水系樹脂分散体とワックスェマルジョンの混合
比率は、固形分比で水系樹脂分散体100重量部に対し
てワックスェマルジョンを20〜100重量部の割合が
好ましい。ワックスェマルジョンが2の重量部以下にな
ると、微粉状体質顔料を所定量以上混合分散しても穣水
効果のバランスにおいて、良好な印刷インキの密着性と
引掻耐性が得られない。本発明に用いる微粉状体質顔料
としては、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム
、アルミニウムステアレート、微細シリカ等が使用出来
、微細シリカの添加が特に好ましい。添加量は、水系樹
脂分散体とワックスェマルジョンとの全固形分10の重
量部に対して7〜3の重量部の範囲で添加分散すること
が必要であり、7重量部以下ではインキの印刷適性およ
び素材に対する密着性または引掻耐性の付与に効果が少
なく、また3の重量部以上ではさらに添加量を増しても
効果の増大がない。本発明に径わる樹脂加工剤の塗布と
しては、ライナー紙または段ボールシートにそれぞれ条
件のあった方法、すなわちグラビアコート、ロールコー
トまたはスプレーコートし、100〜15000の温度
で十数秒熱風処理する。
本発明の樹脂加工剤処理ライナー紙または段ボールシー
トへのグラビアまたはフレキソ印刷としては段ボールに
適用されている通常の印刷でよく、またインキとしては
水性タイプおよび油性タイプいずれも可能であり、イン
キ用ビヒクルとしては通常用いられているスチレンーマ
レィン酸系、スチレンーアクリル系のものが好ましい結
果を示している。
トへのグラビアまたはフレキソ印刷としては段ボールに
適用されている通常の印刷でよく、またインキとしては
水性タイプおよび油性タイプいずれも可能であり、イン
キ用ビヒクルとしては通常用いられているスチレンーマ
レィン酸系、スチレンーアクリル系のものが好ましい結
果を示している。
なお、水性インキの成分構成において、印刷面に若干ハ
ジキを生じることもあるが、この改良法としてはインキ
中に少量のェタ/ール、インプロピルアルコール等の親
水性低級アルコールの数重量%の添加が効果的である。
本発明では印刷後、用いたワックスの融点以上の温度で
加熱、例えば熱風を施すことにより、顕著な印刷インキ
の密着性および引掻耐性が得られる。加熱工程を用いる
ことにより、樹脂加工剤に伴う効果以上に良好な印刷さ
れた段ボール用紙が得られる。次に本発明を実施例によ
り具体的に説明するが、本発明はそれらの実施例に何ら
限定されるものではない。
ジキを生じることもあるが、この改良法としてはインキ
中に少量のェタ/ール、インプロピルアルコール等の親
水性低級アルコールの数重量%の添加が効果的である。
本発明では印刷後、用いたワックスの融点以上の温度で
加熱、例えば熱風を施すことにより、顕著な印刷インキ
の密着性および引掻耐性が得られる。加熱工程を用いる
ことにより、樹脂加工剤に伴う効果以上に良好な印刷さ
れた段ボール用紙が得られる。次に本発明を実施例によ
り具体的に説明するが、本発明はそれらの実施例に何ら
限定されるものではない。
なお例中の「部」はすべて重量部を示す。実施例 1
ボンコート4280(大日本インキ社、スチレンーアク
リル水系樹脂分散体、固形分40%) 10碇部パラジ
ツトPRNew(明成化学社、パラフィンワックスェマ
ルジョン、固形分30%) 4碇郡上記成分を混合
して作成した樹脂加工剤をK−220ライナー紙に60
rの版深を用いてグラビアコートし、13000−19
砂で熱風乾燥させた。
リル水系樹脂分散体、固形分40%) 10碇部パラジ
ツトPRNew(明成化学社、パラフィンワックスェマ
ルジョン、固形分30%) 4碇郡上記成分を混合
して作成した樹脂加工剤をK−220ライナー紙に60
rの版深を用いてグラビアコートし、13000−19
砂で熱風乾燥させた。
付着量は3夕/めである。次に加工したライナー紙にA
quaKG(東洋インキ製造社、スチレソーマレィン酸
系水性インキ)を用いてグラビア印刷した後、さらに1
0000−3〜5秒で熱風乾燥させた。比較例 1実施
例1と同一の樹脂加工剤を用い、実施例1と同様に印刷
したが、印刷後の加熱を行なわなかつた。
quaKG(東洋インキ製造社、スチレソーマレィン酸
系水性インキ)を用いてグラビア印刷した後、さらに1
0000−3〜5秒で熱風乾燥させた。比較例 1実施
例1と同一の樹脂加工剤を用い、実施例1と同様に印刷
したが、印刷後の加熱を行なわなかつた。
実施例 2
ボンコート4280 10戊部
パラジットPRNeW 4戊部ミ
ズカシールP−527(水沢化学工業社、微粒子二酸化
ケイ素) 5部水
5部上記成分をホモミキサーにて3び分間混合分
散して作成した樹脂加工剤を用い、以後実施例1と同様
に処理した。
パラジットPRNeW 4戊部ミ
ズカシールP−527(水沢化学工業社、微粒子二酸化
ケイ素) 5部水
5部上記成分をホモミキサーにて3び分間混合分
散して作成した樹脂加工剤を用い、以後実施例1と同様
に処理した。
比較例 2
実施例2において、印刷後の加熱工程を省いた。
比較例 3
ボンコート4280 10碇部
パラジットPRNew l礎部ミ
ズカシールP−527 7部上記成分
を混合分散した樹脂加工剤を用い、実施例1と同様のテ
ストを行った。
パラジットPRNew l礎部ミ
ズカシールP−527 7部上記成分
を混合分散した樹脂加工剤を用い、実施例1と同様のテ
ストを行った。
実施例 3
ボンコート4280 10礎部
パラジットPRNew 5礎部
ミズカシールP−527 1碇部水
1碇都上記成
分をホモミキサーにて30分間混合分散して樹脂加工剤
を段ボールシートにスプレコートし、13ぴ0−19秒
で熱風乾燥させた。
パラジットPRNew 5礎部
ミズカシールP−527 1碇部水
1碇都上記成
分をホモミキサーにて30分間混合分散して樹脂加工剤
を段ボールシートにスプレコートし、13ぴ0−19秒
で熱風乾燥させた。
付着量は3.5夕/めである。さらに上記加工段ボール
シートにロックスVG(東洋インキ製造社、スチレン系
ラテツクスインキ)を用いてフレキソ印刷した。印刷後
、10び0一5秒で熱風乾燥させた。比較例 4 実施例3において、印刷後の加熱工程を省略した。
シートにロックスVG(東洋インキ製造社、スチレン系
ラテツクスインキ)を用いてフレキソ印刷した。印刷後
、10び0一5秒で熱風乾燥させた。比較例 4 実施例3において、印刷後の加熱工程を省略した。
実施例 4〜6
各実施例につき下記に示す表1の組成に基づいて実施例
3と同様にテストした。
3と同様にテストした。
表】
*1 日本ゼオン社 スチレレンーブタジェン水系樹脂
分散体、固形分42%*2 第1稀元素社、ジルコニウ
ム ワックスェマルジョン、固形分32%*3 日本ア
ェロジル社 二酸化ケイ素 各実施例、比較例のテスト結果を表2に示す。
分散体、固形分42%*2 第1稀元素社、ジルコニウ
ム ワックスェマルジョン、固形分32%*3 日本ア
ェロジル社 二酸化ケイ素 各実施例、比較例のテスト結果を表2に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 固形分比で水系樹脂分散体100重量部に対して、
融点が50〜100℃であるワツクスのエマルジヨンを
20〜100重量部混合した樹脂加工剤を塗布したライ
ナー紙または段ボールシートにグラビアまたはフレキソ
印刷した後、該ワツクスの融点以上に加熱することを特
徴とする段ボールの印刷方法。 2 A固形分比で水系樹脂分散体100重量部に対して
、融点が50〜100℃であるワツクスのエマルジヨン
を20〜100重量部混合し、さらにB微粉状体質顔料
をAの全固形分100重量部に対して7〜30重量部の
割合で混合した樹脂加工剤を塗布したライナー紙または
段ボールシートにグラビアまたはフレキソ印刷した後、
該ワツクスの融点以上に加熱することを特徴とする段ボ
ールの印刷方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP51033490A JPS6036951B2 (ja) | 1976-03-29 | 1976-03-29 | 段ボ−ルの印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP51033490A JPS6036951B2 (ja) | 1976-03-29 | 1976-03-29 | 段ボ−ルの印刷方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS52118314A JPS52118314A (en) | 1977-10-04 |
JPS6036951B2 true JPS6036951B2 (ja) | 1985-08-23 |
Family
ID=12387987
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP51033490A Expired JPS6036951B2 (ja) | 1976-03-29 | 1976-03-29 | 段ボ−ルの印刷方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6036951B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH035178A (ja) * | 1989-06-02 | 1991-01-10 | Sony Corp | プリント用ロール紙のスプール |
JPH0483769U (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-21 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57157791A (en) * | 1981-03-24 | 1982-09-29 | Masao Suenaga | Fusion printing method on fusible solid substance |
JPS635943A (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-11 | 池下紙業株式会社 | 防湿性段ボ−ル |
AUPP986099A0 (en) * | 1999-04-20 | 1999-05-13 | Pca Hodgson Chemicals Pty Ltd | Water repellent compositions methods and applications therefor |
-
1976
- 1976-03-29 JP JP51033490A patent/JPS6036951B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH035178A (ja) * | 1989-06-02 | 1991-01-10 | Sony Corp | プリント用ロール紙のスプール |
JPH0483769U (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-21 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS52118314A (en) | 1977-10-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS60141590A (ja) | 水性オ−バ−コ−テイング用組成物およびそれを用いた印刷方法 | |
JP2004339388A (ja) | 水性白インキ組成物および印刷物 | |
JPS6036951B2 (ja) | 段ボ−ルの印刷方法 | |
JP3247768B2 (ja) | 塗工紙の製造方法、およびその製造方法によりえられる塗工紙 | |
WO2012128138A1 (ja) | 塩化ビニル系樹脂エマルジョン及びその製造方法並びに水性インキ及び記録用紙 | |
JP2006152484A (ja) | 艶消し塗工紙用組成物及び艶消し塗工紙 | |
JP4113287B2 (ja) | 耐水性印刷用紙 | |
JP2009242561A (ja) | 水性ニス組成物 | |
JPS59106596A (ja) | 印刷用塗被紙の製造方法 | |
JPH06503612A (ja) | コーティング用顔料 | |
US8449669B2 (en) | Gloss-enhancing coating for ink-jet media | |
JP3256001B2 (ja) | オフセット印刷用基材 | |
JP2004230758A (ja) | 非水系顔料インク用インクジェット記録媒体 | |
JP3249212B2 (ja) | 高精細印刷用強光沢塗被紙の製造方法 | |
JP2870325B2 (ja) | キャスト塗被紙 | |
JPH1018197A (ja) | キャスト塗被紙 | |
JPH09300811A (ja) | インクジェット記録用キャスト塗被紙 | |
Mielonen et al. | Inkjet ink spreading, absorption and adhesion on substrates coated with thin layers of cationic polyelectrolytes | |
JPH08158295A (ja) | キャスト塗被紙の製造方法 | |
JP3283311B2 (ja) | 紙塗工用組成物及び該組成物を塗工して得られる塗工紙 | |
JPH08209591A (ja) | 印刷用艶消し塗被紙 | |
JPH11158798A (ja) | 塗工白板紙 | |
JP3415232B2 (ja) | 感熱記録材料 | |
JPS63120196A (ja) | 紙用塗工組成物 | |
JPS61209189A (ja) | 記録用シ−トの製造法 |