JPS6029438Y2

JPS6029438Y2 - 平状材料用切出機械

Info

Publication number: JPS6029438Y2
Application number: JP1977030922U
Authority: JP
Inventors: ロルフ・ユング
Original assignee: 株式会社イワセカンパニー
Priority date: 1976-03-16
Filing date: 1977-03-16
Publication date: 1985-09-05
Also published as: IT1073467B; HU173227B; US4092777A; GB1569364A; ES456793A1; JPS52135583U; FR2345054A7

Description

【考案の詳細な説明】本考案は平伏材料用切出機械（カッティングアウト・マ
シン）に関し、特に布切出機械に関する。

例えば織物、合成樹脂箔等の串状材料を切り出すのに手
動案内型切出刃機械を使用することは知られている。

最も普通の手動案内型切出刃機械は基盤上に支持され、
該基盤は下側にローラを具備していて、裁断すべき串状
材料の載置されているテーブル表面にこの機械を容易に
押し付けることができるようになっている。

しかしながら、このような手動案内型切出刃機械を用い
て切出作業を行うと、切出刃の駆動に使用する電動モー
タの重量のために、機械が左右に揺れ裁断精度を十分に
高められない。

加えて機械がかなり重いためその下部に取着するベース
の厚さも厚くなり、その結果この厚いベースを繊維層の
下に挿入すると繊維層が大きく曲り、これによっても裁
断精度が損なわれる。

また、はぼＵ字型横断面をした直立支持部材は、ハウジ
ングおよび駆動モータを搭載し且つ切出刃を収納してお
り、基盤に固定されている。

ハウジングおよびモータの重量を支えるには丈夫な支持
部材が必要であり、また移動または送り方向と直角方向
の寸法をあまり大きくできないので、適状の手動案内型
切出刃機械は側面から見てかなり大きな幅の支持部材を
有している。

このため、鋭角隅部の切出にはこれらの切出刃機械では
連続動作で行うことができず、まず隅部の後側を切断し
、次に切出刃機械を引き戻すと同時に回転させる。

切出線に直角に延びる小さな切込みからなるいわゆる切
込み目印を付ける場合にも同様である。

更に、切断機が重いことによって作業者が疲れるという
欠点もある。

ところで、平板材料用サポートを構成するテーブルの長
手縁に近接してレールを配置し、このレールに沿って手
動で変位可能なキャリッジを移動案内するようにした切
出機械が既に公知である（米国特許第２．９９８．６５
１）。

このキャリッジは鉛直支柱を有腰テーブルの上方に延在
する剛性ビームがこの鉛直支柱の周りに旋回可能に取り
付けられている。

ビームは変位可能なキャリッジのガイドの役目をし、キ
ャリッジはテーブルへ向って延びた鉛直スピンドルを支
承しており、切出刃機構および切出および切出刃を駆動
する電動モータはこのスピンドルの周りに旋回可能にス
ピンドから懸架されている。

しかしながら、この切出刃機構を手で案内する場合に、
この機構を比較的労せずしてスピンドルの周りに旋回さ
せ、またはビームに沿って移動させることができるのは
、切出刃機構に取り付けたバンドルがビームの長手方向
に平行して水平に延びている場合だけである。

それは切出刃機構のビームに沿った移動中には切出刃機
構の相対回転を阻止するようなトルクを同時にバンドル
に作用させなければならないからである。

バンドルが鉛直支柱の周の対応する円弧の接線方向と一
致して位置していないいときには、さらに操作力の損失
の点でも、切出刃機構の軸線周りの旋回運動と、切出刃
機構の軸線周りの旋回運動と、切出刃機構のビームに沿
った運動と、ビームの鉛直支柱周りの旋回運動とからな
る三つの運動の特定の組合せとして生じ、これは切出線
の方向がビームの長手方向に対してほとんど９０°に近
いような角度をなすような例を考えれば明らかであるよ
うに、ビームを鉛直支柱の周りに旋回し且つ切出刃機構
をその軸線の周りに旋回しなければならないばかりか、
切出刃機構を更にビームに沿って運動させなければなら
ない。

切出刃機構のバンドルに作用する押し力はビームの長手
方向にのみ小さな分力を有するが、切出刃機構のビーム
に沿った運動中に生ずる摩擦力はこの方向と直角に作用
する分力によって増大する。

しかし上述した公知の構造では、レールから遠く隔った
側のテーブルの長手縁に近接し且つこの長手縁にほぼ平
行に延びる線に沿って切断する場合に、スペース上の理
由からビームの長さが高々テーブル幅にほぼ等しくなる
に過ぎず、このようにして切断する場合には鉛直支柱を
支えているキャリッジをテーブル長手縁に沿い移動させ
る必要がある。

しかしビームが鉛直支柱周りに自由旋回可能であるため
、ビームがほぼテーブルの長手方向へ延在するとともに
切出刃機構のスピンドルを支えているキャリッジがビー
ムの自由端に位置させられているような稀なケースを除
いては、テーブルの長手方向へ作用する力が鉛直支柱を
支えているキャリツに伝達されることがなく、鉛直支柱
を支えているキャリッジのテーブルに沿う移動が意のま
まに行えない。

上述した問題はテーブルが大きくしかもこの大きなテー
ブル上の種々の位置にて切断を行う場合には重大な欠点
となる。

一方、米国特許第５８５．２７ＣＡｉ明細書には、サポ
ートの側方に垂設した柱に２本相互に旋回可能なアーム
を有するビームから下向きに延出する案内支持部材を設
け、これにモータによって駆動可能な切断機を担持させ
ることが開示されている。

しかし、この米国特許明細書に記載された装置ではサポ
ートの側方の定位置に柱を垂設しているために、切断機
の移動可能な領域が限られてしまい、大きなテーブルの
種々の位置において切断機による切断を行うことができ
ない。

また、上記垂設された柱をテーブルに沿い移動可能とす
ることも考えられるが、単純に柱を移動可能としたのみ
では作業領域が十分に大きい切出機械は得られない。

その理由を次に説明する。

適状の切出機械に採用されているサポート、すなわちテ
ーブルにはうねり状の凹凸があり、この凹凸の高低部間
の高さの差はテーブルが大きくなると無視し得ない量と
なる。

一方、布のような平板状材料用切出機械にあっては、テ
ーブル上に布を積層して載置し、この積層した布の最下
層のものとテーブル間に裁断機の底部に設けたベースを
挿入する必要があり、このベースはテーブル表面と接触
状態である必要がある。

しかし上述のようにテーブル表面にうねり状の凹凸があ
ると、ベースはテーブル表面と接触せず浮上ることがあ
る。

この対策としてベースをテーブル表面に強く押し付ける
と、ベースは裁断機の重量のみならず押圧力を受持たね
ばならず、従ってベース寸法およびベースを支持してい
る直立部材が大型化する。

こため、鋭角隅部の切出しや切込み目印付けが円滑に行
えないという欠点が生じる。

考案の目的は上記のような欠点ならびに問題を解消した
切出機械を提供することにある。

本考案による串状材料の切出機械は平板状材料用の水平
サポートとビームに支承された裁断機からなり、該ビー
ムは前記水平サポートに沿って移動可能なキャリッジに
支持されるとともに垂直軸線まわりに旋回可能で且つ継
手により互いに連結された少なくとも２本のアームを有
し、前記載断機を上向きに付勢し該裁断機の底部に設け
たベースが前記水平サポートに軟らかく接触するよう前
記載断機をビームからスプリングを介して支承したこと
を特徴とする。

公知の切出機械におけるキャリッジのビームに沿った移
動および切出刃の鉛直支柱周りの旋回運動は、本考案に
おいては２つの旋回運動によって置換され、更に切断装
置の軸線周りの第三の旋回運動が追加されている。

すなわち、本考案においては切断装置の所要の切出線に
沿った移動は常に２つのアームの旋回運動すなわち相互
に平行な軸線の周りの旋回運動の結果として行なわれる
ので、切断機構を容易に所望の方向へ移動可能である。

基本的には、ビームは、相互に連結したいくつかのアー
ムから異なる方法で組み立てることができる。

例えば多角形、または延長ばさみ（ｌａｚｙｔｏｎｇｓ
）等の形状とすることができる。

しかしながら、ビームを２本のアームだけから構威し、
これらのアームを相互に連結してそのうちの一方のアー
ムを他の継手で鉛直軸線の周りに旋回可能に構成すれば
構造が簡単となる。

いうまでもなく、アームは切断機構の適切な半径の運動
が得られるような寸法とすることが必要である。

操作を容易にするためにはビームをできるだけ軽量にす
ることが望ましく、本考案ではビームのアームを切断機
構の最大半径運動を得るために特別に長くすることを避
けるようにしている。

これに関してはビームをサポートに沿って移動可能なキ
ャリッジに取り付け、サポートの１つの領域における切
断作業が完了したときだけキャリッジを移動させて隣の
領域での切断作業を継続させるようにする。

前述した米国特許第２，９％６５１号に開示された公知
の切出機械にあっては、鉛直支柱を支えるキャリッジは
手動で移動しなければなら、また切出刃駆動モータの電
気スイッチは切出刃機構のバンドルの近くに配置されて
いる。

本考案の好ましい実施例では、キャリッジが電気駆動装
置を有し、該駆動装置のための制御装置は切断装置に近
接したビーム端部かあるいは切断装置自体に設けである
。

更に本考案で重要なことは、裁断機をビームからスプリ
ングを介して支承し該裁断機を上向きに付勢して、該裁
断機の底部に設けたベースが前記水平サポートに常時軟
らかく接触するようにしていることである。

この結果、水平サポート表面にうねり状の凹凸があって
も、ベースはサポート表面に常時軽く接触することにな
り、広範な水平サポート（テーブル）のどの位置におい
ても何ら支承なく切断を行うことができる。

加えて、裁断機をスプリングによって上向きに付勢する
ため切出刃支持部材はもはや実際に切出刃機構を支承す
る必要がないので小さな寸法とすることができ、鋭角隅
部周りの自由な切断ならびに切込み目印を付すための簡
単な旋回動作が可能となる。

更に切出刃支持部材の底部に固定可能なベースもまた公
知の切出機械の場合よりもたて、よこおよび厚さにおい
て実質的に小さくでき、従って切断作業時の必要消費電
力が少なく済む。

切断装置としては上述したような切出刃機構だけでなく
、平状材料切出用の他の全ての公知装置例えば高圧の尖
鋭な水噴射方式の切断装置も使用可能である。

以下、本考案につき添附図面を参照し実施例にもとづい
て詳細に説明する。

第１図から第５図示した切出機械はテーブル１０を有し
、これは基枠１２とテーブル板１４とを有する。

テーブル板は、例えば複数層に積層した織物、合成樹脂
箔、皮革、合成皮皮革等の切断すべき串状材料のための
サポートを構成している。

第１図に示すようにテーブルの左側にはＬ形断’ＷＪ
の上側レール１６がテーブル板の縁にて固定され、また
ほぼＺ形断面の下側レール１８が基枠に固定されていて
、両レールはテーブルの長手方向へ延びている。

キャリッジ２０は２組の水平方向へ隔設されたホイー２
２および２４を有し、このホイール２２．２４はそれぞ
れレール１６および１８に係合し、該レール１６．１８
に沿って移動可能である。

各ホイールはトレッド（踏面）を有する。

キャリッジは、ピニオン２８を有する減速機付き電動モ
ータ２６によって駆動され、ピニオン２８は上側レール
１６の下面のラック３０に噛み合っている。

キャリッジ２０は上方へ延びる支柱３２を支承し、支柱
３２には上部に軸受ハウジング３４を設けてあって、ハ
ウジング３４内に軸受３４ａを間隔をあけて収納しであ
る。

軸受３４ａで支承されたスピンドル３６は、鉛直方向へ
は移動できないが、鉛直軸線周りには旋回可能である。

スピンドル３６はビーム４０の一方のアーム３８を支承
している。

ビームはもう一本のアーム４２を有し、これら２本のア
ーム３８．４２は中心に配置した継手４４により、鉛直
スピンドル４６の周りに相対的に旋回し得るように相互
連結されている。

切出刃機構５０は、アーム４２の自由端から懸架されて
いる。

第３図から明らかなように、スピンドル５４は、切出刃
機構５０を支承しているとともにスピンドル５４はアー
ム４２の端部に設けたハウジング５２内に、回転可能に
支承されている。

スピンドル５４の上部は、相互に絶縁されたスリップリ
ング５６を支承し、電流はこれらのスリップリングおよ
びブラシ５８を介して切出刃機構５０のモータ（図示せ
ず）へ供給される。

スピンドル５４は、ハウジング５２の下端に固定された
ブツシュ１００内に、回転および移動自在に支承されて
いる。

スピンドル５４のらせんネジ部１０２は、内らせんネジ
を切ったリング１０４を支承し、このリングはコイルス
プリング１１１．係合するバネ保持器（リテーナ）１０
８によって支えられたアキシャル軸受１０６に当接して
いる。

コイルスプリング１１０は、ハウジングの底部に当し且
つスピンドル５４を取り巻いている。

棒状のブラシ支承１１２は、ハウジング５２の中間仕切
１１６の穴１１４内を変位可能に貫通してスプリング保
持器１０８に固着され、従ってブラシ５８はスピンドル
５４と共に、すなわちスリップリング５６と共に、変位
する。

コイルスプリング１１０は切出刃機構５０の重量とほぼ
釣合うような強さとしである。

減速機付きモータ２６のための電気制御装置６０はハウ
ジング５２の上部に設けられ、キャリッジ２０の２つの
移動方向を選択するための押釦スイッチ６２を有する。

切出刃機構５０は、ベース６４、支持具６６および切出
刃６８を除外すれば適状の構造のものである。

切出刃機構５０を案内するためのハンドル７２および切
出刃駆動モータの始動・停止のためのスイッチ７４は切
出刃機構５０のハウジング７０に取り付けである。

リング１０４は、ベース６４がテーブル板１４の上面と
同じ高さに位置する如く調節される。

コイルバネ１０の存在により厳密なセツティングは不必
要である。

これはスプリングの作用によりベースがテーブル板１４
に小さな接触力で当接するからである。

またこのため基板の下側に動滑車などを設ける必要もな
い。

ベース６４を取り付けた支持具６６は長溝８０（第４図
、第５図）を有し、この溝内を切出刃６８が案内される
。

切出刃の刃縁８２は切出刃の先行縁だけでなく、ベース
６４のスロット８４内を通過する端部にも形成してあり
、従って切裂きナイフのような切出作用が得られる。

すなわち、切出刃機構はベース６４とともに、切断すべ
き串状材料の下側に貫入する。

第４図および第５図（これは実尺である）から明らかな
ように、支持具６６は６〜７ｒＩｒＩＩＬの幅を有し、
また切断すべき平状材料内を滑べる部分のみほぼ５１Ｍ
ｔ程度の厚さを有し、はぼ６ＴＩｒＩｎの幅の切出刃と
組み合わせの場合に切出刃は支持具からほぼ２ｒｍｎ程
度突出する。

これらの寸法であれば切出刃機構の簡単な旋回によって
鋭角隅部を連続的に切り出したり、切込み目印を付けた
りすることができ、これらは最適な寸法である。

バネ５４の中心は切出刃６８の刃縁８２の前縁上に位置
している。

しかしもしスピンドルを刃縁に対しわずかに後退させて
セットすれば、切込み目印を切出刃機構の旋回によって
容易に付けることができる点で有利である。

切出刃機構には串状材料の下側の広範囲に貫入する基板
を設ける必要はない。

それは支持具および基板は実際には切出刃機構の重量を
受けないからである。

第６図に示した第二実施例は矩形のテーブル１０を有し
、キャリッジ２０はその上を移動する。

このキャリッジはテーブルの上側に２つの直立部材２０
ａ′で支承された横桁２０ｂ′と、直立部材に取り付け
られテーブル面に載置されているホイール２４′を有す
る。

キャリッジがテーブルの長方方向へのみ移動可能なよう
に、一方の直立部材にレール１８′を設けてこれに沿っ
てホイール２２′が走行するようにしである。

テーブルを横断する２０ｂ′は案内構２０Ｃ′を有し、
その中に継手ヘッド３４′が変位可能に取り付けられて
いる。

ビーム４０′の１つのアーム３８′はこの継手ヘッドに
鉛直軸周りに旋何可能に取り付けられている。

アーム３８′にはビームの第二のアーム４２を取り付け
る鉛直スピンドルを有する継手４４が設けである。

アーム４２′の自由端には鉛直軸線を有する別の継手５
４′が取り付けられ、これに切出刃機構５０′が支承さ
れている。

ビーム４０′の切出刃機構５０′から遠い方の端部はテ
ーブルを横断する如く移動可能であるから、テーブルの
両側の長手縁の領域内を延びる切出線は第１図から第５
図の切出機械の場合によりも容易に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による切出機械の第一実施例をビームを
延ばした状態で示す端面図、第２図は第１図に示す切出
機械の平面図であってビームを折り曲げた状態を点線で
示す図、第３図は第２図の線３−３に沿って取ったビー
ムの自由端の横断面図、第４図は第１図の符号Ａの部分
の詳細図、第５図は第４図の約５−５に沿って取った切
出刃支持具の横断面図、第６図は本考案による切出機械
の第二実施例の平面図である。図において、１０，１０’・・・・・・テーブル；１２
・・・・・・基枠；１４・・・・・・テーブル板；１６
，１８．１８′・・・・・・レール；２０，２０’・・
・・・・キャリッジ；２２．２２’、２４・・・・・・
ホイール；２６・・・・・・電動モータ；２８・・・・
・・ピニオン；３０・・・・・・ラック；３４・・・・
・・軸受ハウジング；３４１・・曲軸受；３６・・・・
・・スピンドル；３８，３８’、４２．４２’・・・・
・・アーム；４４，４４’・・・・・・継手；４６・・
・・・・鉛直スピンドル；５０・・・・・・切出刃機構
；５２・・・・・・ハウジング；５４・・・・・・スピ
ンドル；５６・・・・・・スリップリング；６０・・・
・・・電気制御装置；６２・・・・・・押釦スイッチ；
６４・・・・・・ベース；６６・・・・・・支持具；６
８・・・・・・切出刃；７２・・・・・・ハンドル；７
４・・・・・・スイッチ；８０・・・・・・溝；８２・
・・・・・刃縁：１００・・・・・・ブツシュ；１０４
・・・・・・リング；１０８・・・・・・スプリング保
持器；１１０・・・・・・コイルスプリング；である。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】１平板状材料用の水平サポートとビームに支承された
裁断機からなり、該ビームは前記水平サポートとに沿っ
て移動可能なキャリッジに支持されるとともに垂直軸線
まわりに旋回可能で且つ継手により互いに連結された少
なうとも２本のアームを有し、前記載断機を上向きに付
勢し該裁断機の底部に設けたベースが前記水平サポート
に軟らかく接触するよう前記載断機をビームからスプリ
ングを介して支承したことを特徴とする平板状材ｌ用切
出機械。２前記水平サポートに沿って移動可能なキャリッジに
鉛直スピンドを取り付け、該スピンドルに前記ビームを
回動可能に支承した実用新案登録請求の範囲第１号記載
の切出機械。３前記ビームは延長時の長さが水平サポートの幅と少
なくともほぼ等しい実用新案登録請求の範囲第１項又は
第２項記載の切出機械。４前記スプリング強さを調節可能とした実用新案登録
請求の範囲第１項から第３項までのいずれか１項記載の
切出機械。