JPS60254586A - セラミツクヒ−タ - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はセラミックヒータ、特にディーゼル機関のグロ
ー1フグ等に有効に適用されるセラミックヒータに関す
るものである。
ー1フグ等に有効に適用されるセラミックヒータに関す
るものである。
ディーゼル機関には低温時の始動用部品としてグロープ
ラグが用いられておシ、機関の始動性向上のために速熱
性のグロープラグが要求されている。発明者らはこの要
求に応えるべく、電気絶縁性のセラミック部材の先端外
周に、耐酸化性の導電性セラミックたる珪化モリブデン
(Mo5iI)と低熱膨張係数の絶縁性セラミックたる
窒化珪素(SLL)の混合粉末を焼結してなるヒータを
形成し、ヒータが燃焼室の雰囲気内に露出するように設
置するグロープラグを開発した(特願昭5’7−341
63号、特願昭59−’70670号)。このグロープ
ラグではヒータが直接に燃焼室内を加熱するので速熱性
にすぐれている。またヒータの構成要素たるMO81t
はヒータに耐酸化性を与え、また低熱膨張係数を有する
Si、8N4 はヒータに耐熱衝撃性を与える。
ラグが用いられておシ、機関の始動性向上のために速熱
性のグロープラグが要求されている。発明者らはこの要
求に応えるべく、電気絶縁性のセラミック部材の先端外
周に、耐酸化性の導電性セラミックたる珪化モリブデン
(Mo5iI)と低熱膨張係数の絶縁性セラミックたる
窒化珪素(SLL)の混合粉末を焼結してなるヒータを
形成し、ヒータが燃焼室の雰囲気内に露出するように設
置するグロープラグを開発した(特願昭5’7−341
63号、特願昭59−’70670号)。このグロープ
ラグではヒータが直接に燃焼室内を加熱するので速熱性
にすぐれている。またヒータの構成要素たるMO81t
はヒータに耐酸化性を与え、また低熱膨張係数を有する
Si、8N4 はヒータに耐熱衝撃性を与える。
ところで、このヒータでは、ヒータ自体の耐熱衝撃性は
非常にすぐれているが、ヒータを支持する絶縁性セラミ
ック部材とそのまゎシに形成したヒータの接合部では両
者の熱膨張係数、熱伝導率等の緒特性の相異により熱応
力が生じ、耐熱衝撃性を低下させるという問題がある。
非常にすぐれているが、ヒータを支持する絶縁性セラミ
ック部材とそのまゎシに形成したヒータの接合部では両
者の熱膨張係数、熱伝導率等の緒特性の相異により熱応
力が生じ、耐熱衝撃性を低下させるという問題がある。
本発明は上記の問題に鑑みてなされたもので、内燃機関
の燃焼室等を直接に加熱することができて速熱性にすぐ
れ、かつ耐熱衝撃性が改善されたセラミックヒータを提
供することを目的とする。
の燃焼室等を直接に加熱することができて速熱性にすぐ
れ、かつ耐熱衝撃性が改善されたセラミックヒータを提
供することを目的とする。
本発明のセラミックヒータは通電にょシ発熱するセラミ
ック発熱体の一つの端面に、電源に接続する一対の通電
線の先端を互に所定の間隔をおいて埋設し、セラミック
発熱体の外周部に沿って発熱部を形成する。
ック発熱体の一つの端面に、電源に接続する一対の通電
線の先端を互に所定の間隔をおいて埋設し、セラミック
発熱体の外周部に沿って発熱部を形成する。
セラミック発熱体は、両通電線の埋設部を含み発熱部と
なる外局部と、両通電線の埋設部に挟まれた部分を含む
中心部とよシなシ、画部分は一体焼結して接合せしめで
ある。外周部は導電性セラミック粉末例えばM OS
fL * 粉末と絶縁性セラミック粉末例えばSit
N4 粉末の混合粉末の焼結体によシ形成する。この場
合、導電性セラミック粉末の平均粒径を絶縁性セラミッ
ク粉末のそれよりも小さく、望ましくは172以下とす
る。
なる外局部と、両通電線の埋設部に挟まれた部分を含む
中心部とよシなシ、画部分は一体焼結して接合せしめで
ある。外周部は導電性セラミック粉末例えばM OS
fL * 粉末と絶縁性セラミック粉末例えばSit
N4 粉末の混合粉末の焼結体によシ形成する。この場
合、導電性セラミック粉末の平均粒径を絶縁性セラミッ
ク粉末のそれよりも小さく、望ましくは172以下とす
る。
中心部も上記外周部と同一材料、同一混合割合の2@の
セラミック粉末の混合物の焼結体で形成する。ただし導
電性セラミック粉末の平均粒径を絶縁性セラミックと同
じないしはそれよりも大きくする。
セラミック粉末の混合物の焼結体で形成する。ただし導
電性セラミック粉末の平均粒径を絶縁性セラミックと同
じないしはそれよりも大きくする。
セラミック体の外周部では小径の導電性セラミック粉末
が絶縁性セラミック粉末を取囲んで互に連なり電流は外
周部を流れ発熱せしめる。
が絶縁性セラミック粉末を取囲んで互に連なり電流は外
周部を流れ発熱せしめる。
一方、中心部では大径の導電性粉末間に小径の絶縁性粉
末が介在するので両者は直列に列んだ状態となって外周
部に比し抵抗が大きく両通電線の埋設部間は短絡は生じ
ない。
末が介在するので両者は直列に列んだ状態となって外周
部に比し抵抗が大きく両通電線の埋設部間は短絡は生じ
ない。
また中心部と外周部は同一材料、同一組成であるので、
両者の接合部では熱応力は生じない。
両者の接合部では熱応力は生じない。
以下、本発明の詳細をグロープラグに適用した下記の実
施例および実験例にもとすき説明する。
施例および実験例にもとすき説明する。
第1図はセラミックグロープラグを示すもので、M O
S ’1− 禦と81sNaの混合粉末を焼結してなる
セラミック発熱体1がSi、s N、とアルミナ(Ad
s Os ) の混合粉末を焼結してなる支持部材2の
外端面に接合せしめてあり、支持部材2内にはセラミッ
ク発熱体1に接続するタングステンの通電線3a、3b
が埋設しである。支持部材2の外周には金属パイプ4を
取付け、該パイプ4に筒、状の金属ボデー艷の一端が接
合しである。金属ボデー5の他端開口には電気絶縁グツ
シュ8を介在せしめて中心電極7を配し、中心電極ツお
よびブツシュ8は取付ナツト9によシボデー5に固着せ
しめである。ナツト9およびボデー5間はOリング10
によシシールされている。通電線3bの他端はホールデ
ィングピン6によシ中心電極と接続し、通電線5aの他
端は金属パイプ4と接続している。グロープラグはその
ボデー5に形成したねじ51によシ図略の燃焼室壁のね
じ穴に固定される。
S ’1− 禦と81sNaの混合粉末を焼結してなる
セラミック発熱体1がSi、s N、とアルミナ(Ad
s Os ) の混合粉末を焼結してなる支持部材2の
外端面に接合せしめてあり、支持部材2内にはセラミッ
ク発熱体1に接続するタングステンの通電線3a、3b
が埋設しである。支持部材2の外周には金属パイプ4を
取付け、該パイプ4に筒、状の金属ボデー艷の一端が接
合しである。金属ボデー5の他端開口には電気絶縁グツ
シュ8を介在せしめて中心電極7を配し、中心電極ツお
よびブツシュ8は取付ナツト9によシボデー5に固着せ
しめである。ナツト9およびボデー5間はOリング10
によシシールされている。通電線3bの他端はホールデ
ィングピン6によシ中心電極と接続し、通電線5aの他
端は金属パイプ4と接続している。グロープラグはその
ボデー5に形成したねじ51によシ図略の燃焼室壁のね
じ穴に固定される。
セラミック発熱体1は、通電線3a、3’bの埋設部を
含む断面コ字形の外周部11と、上記両埋設部に挾まれ
た部分を含み上記外周部11にで囲まれた板状の中心部
12とよシなる。いずれもMo5LとSi*Nn 粉末
よシなシ、かつ配合割合を同一にした混合物の焼結体で
ある。
含む断面コ字形の外周部11と、上記両埋設部に挾まれ
た部分を含み上記外周部11にで囲まれた板状の中心部
12とよシなる。いずれもMo5LとSi*Nn 粉末
よシなシ、かつ配合割合を同一にした混合物の焼結体で
ある。
但し、外周部11ではMO8iffi 粉末の平均粒径
はSi、、 N4 粉末のそれよ)も小さく、中心部1
2ではMoSi、粉末の平均粒径は5isN4 のそれ
と同じないしそれよりも大きくしである。
はSi、、 N4 粉末のそれよ)も小さく、中心部1
2ではMoSi、粉末の平均粒径は5isN4 のそれ
と同じないしそれよりも大きくしである。
第2図は外周部11の組織を、第3図は中心部の組織を
、それぞれモデル的に示したものである。外周部11で
はSi、sN4 粉末のまわりを導電性のMoSi2
粉末がとシかこみ、通電を良好にしている。一方、中心
部12ではMO6L粉末と5LNa 粉末が直列に列ん
だ状態となっておシ、外周部よシも比抵抗が大きい。
、それぞれモデル的に示したものである。外周部11で
はSi、sN4 粉末のまわりを導電性のMoSi2
粉末がとシかこみ、通電を良好にしている。一方、中心
部12ではMO6L粉末と5LNa 粉末が直列に列ん
だ状態となっておシ、外周部よシも比抵抗が大きい。
第4図はMO81! 粉末とSLs N4 粉末を混合
した焼結体において、MO8i*(平均粒径0.9tn
pと3.5 m Hの2種)の配合比30モyvxと5
1sNa マ0モ/L/%の組合せで5j−sNa の
粒径を変化させた場合の比抵抗を示すものである。
した焼結体において、MO8i*(平均粒径0.9tn
pと3.5 m Hの2種)の配合比30モyvxと5
1sNa マ0モ/L/%の組合せで5j−sNa の
粒径を変化させた場合の比抵抗を示すものである。
S’1.aNa の平均粒径が相対的に大きくなるほど
比抵抗は小さくなる。
比抵抗は小さくなる。
□、図にヶfヤー七2ヶ、熱4.よおい7、ヤ絡しない
ようにするためには、外周部11の抵抗値よりも中心部
12の抵抗値を大きくする必要がある。発熱によシ抵抗
値は変化するが、この場合も同様にする必要がある。
ようにするためには、外周部11の抵抗値よりも中心部
12の抵抗値を大きくする必要がある。発熱によシ抵抗
値は変化するが、この場合も同様にする必要がある。
第5図は第4図のAの組合せをセラミック発熱体を外周
部11に用い、Bの組合せを中心部12に用いた場合の
、抵抗値を示すものである。
部11に用い、Bの組合せを中心部12に用いた場合の
、抵抗値を示すものである。
第5図(8)は外周部、第5図(ハ)は中心部について
示す。なお、外周部11と中心部12の厚さを第1表の
ように種々変えたセラミック発熱体を用いてテストした
。
示す。なお、外周部11と中心部12の厚さを第1表の
ように種々変えたセラミック発熱体を用いてテストした
。
第 1 表
上表においてtl は中心部12の厚さ、1mは外周部
11の厚さである(第1図参照)。また上表において常
温抵抗値は中心部12のそれである。第5図において(
1)〜(4)は上表における実施何屋に対応する。
11の厚さである(第1図参照)。また上表において常
温抵抗値は中心部12のそれである。第5図において(
1)〜(4)は上表における実施何屋に対応する。
第5図より知られるように温度の上昇とともに外周部1
1および中心部12ともに抵抗値が上昇する。しかしい
ずれの実施例においても1300°Cに至る間、中心部
12の抵抗値の方が大きくグロープラグのセラミック発
熱体として用いられ得る。ただし、中心部の抵抗値は外
周部の1.7倍程度ないしそれ以上であることが望まし
く、実施例42〜/I64が最も適している。
1および中心部12ともに抵抗値が上昇する。しかしい
ずれの実施例においても1300°Cに至る間、中心部
12の抵抗値の方が大きくグロープラグのセラミック発
熱体として用いられ得る。ただし、中心部の抵抗値は外
周部の1.7倍程度ないしそれ以上であることが望まし
く、実施例42〜/I64が最も適している。
なお、上記実施例ではセラミック発熱体の外周部と中心
部を第4図のA、Bの組合せとしたが、A%Cの組合せ
とすることもできる。
部を第4図のA、Bの組合せとしたが、A%Cの組合せ
とすることもできる。
次に上記実施例のセラミック発熱体を用いたグロープラ
グと、セラミック発熱体の中心部12の部材としてアル
ミナ、炭化珪素、窒化珪素の各焼結体を用いた比較材に
ついてスポーリングに関するテストを行なった。即ち、
各グロープラグに電圧を印加して種々の温度に飽和発熱
させ、セラミック発熱体1の部分を20°Cの水中に浸
漬するサイクルを10回繰返し行ない、抵抗値の変化が
10%以上となる温度を調べた。
グと、セラミック発熱体の中心部12の部材としてアル
ミナ、炭化珪素、窒化珪素の各焼結体を用いた比較材に
ついてスポーリングに関するテストを行なった。即ち、
各グロープラグに電圧を印加して種々の温度に飽和発熱
させ、セラミック発熱体1の部分を20°Cの水中に浸
漬するサイクルを10回繰返し行ない、抵抗値の変化が
10%以上となる温度を調べた。
結果を第2表に示す。表においてX印は抵抗値変化が1
0Xに達したもの、○印は達しなかったものを示す。
0Xに達したもの、○印は達しなかったものを示す。
Fコロ
第 2 表
セラミック発熱体の中央部
と外周部の接合部には両者の熱膨張係数、熱伝導率等の
緒特性が相違すると熱応力によシフラックが生じる。抵
抗値の変化はこのクラックが外周部に進展して生じるも
のであって、10Xの抵抗変化を発生せしめるクラック
は、中央部をAflmOs、SIC,Sin N4とし
たときそれぞれ250°C1400°C,450°Cで
あるのに対し、本発明により中央部を外周部と同一成分
、同一組成とすると500 ”Cでも上記クラックは生
じない。
緒特性が相違すると熱応力によシフラックが生じる。抵
抗値の変化はこのクラックが外周部に進展して生じるも
のであって、10Xの抵抗変化を発生せしめるクラック
は、中央部をAflmOs、SIC,Sin N4とし
たときそれぞれ250°C1400°C,450°Cで
あるのに対し、本発明により中央部を外周部と同一成分
、同一組成とすると500 ”Cでも上記クラックは生
じない。
上記したように本発明はセラミック発熱体の中心部と、
中心部と一体焼結されてこれを包む外周部とを成分、組
成は同一であるが比抵抗の異る別部材で構成し、この場
合中心部の比抵抗を外周部のそれよシも大きくシ、外周
部の端面に一対の通電線の端部を所定の間隔をおいて埋
設してセラミックヒータを形成せしめたもので、a電す
ることによシミ流は外周部を流れて発熱させる。一方、
側進電線の埋設部間は中心部で遮ぎられておシ、中心部
の高比抵抗によシ゛短絡が防がれる。そして中心部と外
周部の接合部は成分、組成が同一の部材が焼結接合され
ている ′ので、冷熱が繰返されても熱応力が生じてク
ラックが発生するようなことがなく、すぐれた耐熱衝撃
性が示され、本発明のセラミックヒータはグロープラグ
等に適用して極めてすぐれた効果を発揮する。
中心部と一体焼結されてこれを包む外周部とを成分、組
成は同一であるが比抵抗の異る別部材で構成し、この場
合中心部の比抵抗を外周部のそれよシも大きくシ、外周
部の端面に一対の通電線の端部を所定の間隔をおいて埋
設してセラミックヒータを形成せしめたもので、a電す
ることによシミ流は外周部を流れて発熱させる。一方、
側進電線の埋設部間は中心部で遮ぎられておシ、中心部
の高比抵抗によシ゛短絡が防がれる。そして中心部と外
周部の接合部は成分、組成が同一の部材が焼結接合され
ている ′ので、冷熱が繰返されても熱応力が生じてク
ラックが発生するようなことがなく、すぐれた耐熱衝撃
性が示され、本発明のセラミックヒータはグロープラグ
等に適用して極めてすぐれた効果を発揮する。
第1図(8)は本発明のセラミックヒータを備えたグロ
ープラグの縦断面図、・第1図(ハ)は第1図(8)の
セラミックヒータの端面図、第2図はセラミックヒータ
の外周部の組織をモデル的に示す図、第3図はセラミッ
クヒータの中心部の組織をモデル的に示す図、第4図は
セラミックヒータを構成する成分の粒径と比抵抗の関係
を示す図、第5図はセラミックヒータの温度と抵抗値の
関係を示す図である。 1・・・・・・セラミック発熱体 11・・・・・・外周部 12・・・・・・中心部 2・・・・・・セラミック発熱体保持部材3a、3b・
・・・・・通電線 第7図 /Aノ (B)
ープラグの縦断面図、・第1図(ハ)は第1図(8)の
セラミックヒータの端面図、第2図はセラミックヒータ
の外周部の組織をモデル的に示す図、第3図はセラミッ
クヒータの中心部の組織をモデル的に示す図、第4図は
セラミックヒータを構成する成分の粒径と比抵抗の関係
を示す図、第5図はセラミックヒータの温度と抵抗値の
関係を示す図である。 1・・・・・・セラミック発熱体 11・・・・・・外周部 12・・・・・・中心部 2・・・・・・セラミック発熱体保持部材3a、3b・
・・・・・通電線 第7図 /Aノ (B)
Claims (5)
- (1) 通電によシ発熱するセラミック発熱体の一つの
端面に、電源に接続する一対の通電線の先端を所定の間
隔をおいて埋設してなるセラミックヒータにおいて、通
電線の埋設部を含むセラミック発熱体の外周部を導電性
セラミック粉末と絶縁性セラミック粉末の混合物であっ
て導電性セラミック粉末の平均粒径が絶縁性セラミック
粉末のそれよシも小さい混合物の焼結体で形成し、側進
電線の埋設部に挟まれた部分を含み上記外周部で囲まれ
た中心部を上記外周部と同一材料で同一配合割合の導電
性セラミック粉末および絶縁性セラミック粉末の混合物
であつの焼結体で形成し、上記外周部および中心部を一
体!結してなるセラミックセータ。 - (2)上記セラミック発熱体の外周部を構成する導電性
セラミック粉末の平均粒径が絶縁性セラミック粉末の1
/ 2以下である特許請求の範囲第1項記載のセラミ
ックヒータ。 - (3)上記セラミック発熱体の中心部の比抵抗が外周部
の比抵抗の1゜7倍以上である特許請求の範囲第1項記
載のセラミックヒータ。 - (4)上記導電性セラミックが珪化モリブデン、珪化タ
ングステン、硼化チタン、炭化チタンのいずれかであシ
、上記絶縁性セラミックが窒化珪素である特許請求の範
囲第1項記載のセラミックヒータ。 - (5)上記セラミック発熱体が絶縁性セラミックよりな
る支持部材の先端に接合され、上記通電線は上記支持部
材内を延びてその先端が上記セラミック発熱体に埋設せ
しめられた特許請求の範囲第1 項記載のセラミックヒ
ータ。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59110109A JPS60254586A (ja) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | セラミツクヒ−タ |
US06/739,474 US4633064A (en) | 1984-05-30 | 1985-05-30 | Sintered ceramic electric heater with improved thermal shock resistance |
DE19853519437 DE3519437A1 (de) | 1984-05-30 | 1985-05-30 | Keramische heizvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59110109A JPS60254586A (ja) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | セラミツクヒ−タ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60254586A true JPS60254586A (ja) | 1985-12-16 |
JPH0230149B2 JPH0230149B2 (ja) | 1990-07-04 |
Family
ID=14527270
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59110109A Granted JPS60254586A (ja) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | セラミツクヒ−タ |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4633064A (ja) |
JP (1) | JPS60254586A (ja) |
DE (1) | DE3519437A1 (ja) |
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