JPS60240480A - インクドナ−フイルム搬送装置 - Google Patents
インクドナ−フイルム搬送装置Info
- Publication number
- JPS60240480A JPS60240480A JP9805284A JP9805284A JPS60240480A JP S60240480 A JPS60240480 A JP S60240480A JP 9805284 A JP9805284 A JP 9805284A JP 9805284 A JP9805284 A JP 9805284A JP S60240480 A JPS60240480 A JP S60240480A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- donor film
- ink donor
- feed amount
- deviation
- idf
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J17/00—Mechanisms for manipulating page-width impression-transfer material, e.g. carbon paper
- B41J17/02—Feeding mechanisms
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は印字品質劣化の原因となるインクドナーフィル
ムの搬送精度の向上を図ったインクドナーフィルム搬送
装置に関する。
ムの搬送精度の向上を図ったインクドナーフィルム搬送
装置に関する。
従来のインクドナーフィルム搬送装置として、例えば、
第１図に示すものがあシ、表面に熱溶融性のインクが塗
布されたインクドナーフィルム（以下、ＩＤＦと略す）
１が巻回されている供給ロー２２と、供給ロー２２より
引き出され７’ｃＩＤＦ１を案内するガイドシャフト３
と、ライン方向に所定間隔で配設された多数の発熱抵抗
体を備え、各々に記録信号電圧が印加されるときに接触
するＩＤＦＩのインクを加熱し、′Ｉ ＤＦＩと重ね合
せて供給される記録用紙４に転写するサーマルヘッド５
と、記録用紙４及びＩＤＦＩを介してサーマルヘッド５
のヘッド面に圧接しながら回転するバックローラ６と、
一定周速で回転し、転写後のＩＤＦＩを一定速度で搬送
するドライブローラ７と、ＩＤＦｌを介してドライブロ
ーラ７に圧接しながら従動するピンチロー２８と、ドラ
イブローラ７によシ送シ出されるＩＤＦＩを巻き取る巻
取ローラ９とよシ構成される。
第１図に示すものがあシ、表面に熱溶融性のインクが塗
布されたインクドナーフィルム（以下、ＩＤＦと略す）
１が巻回されている供給ロー２２と、供給ロー２２より
引き出され７’ｃＩＤＦ１を案内するガイドシャフト３
と、ライン方向に所定間隔で配設された多数の発熱抵抗
体を備え、各々に記録信号電圧が印加されるときに接触
するＩＤＦＩのインクを加熱し、′Ｉ ＤＦＩと重ね合
せて供給される記録用紙４に転写するサーマルヘッド５
と、記録用紙４及びＩＤＦＩを介してサーマルヘッド５
のヘッド面に圧接しながら回転するバックローラ６と、
一定周速で回転し、転写後のＩＤＦＩを一定速度で搬送
するドライブローラ７と、ＩＤＦｌを介してドライブロ
ーラ７に圧接しながら従動するピンチロー２８と、ドラ
イブローラ７によシ送シ出されるＩＤＦＩを巻き取る巻
取ローラ９とよシ構成される。
以上の構成において、供給ロー２２よシ引き出されたＩ
ＤＦＩは、ガイドシャフト３、バックローラ６及びドラ
イブローラ７を介して巻取ローラ７に巻き付けられる。
ＤＦＩは、ガイドシャフト３、バックローラ６及びドラ
イブローラ７を介して巻取ローラ７に巻き付けられる。
記録用紙４はバックローラ６の直前でＩＤＦＩのインク
塗布面に重ね合せられ、ドライブロー２７の回転に従っ
て搬送されるＩＤＦＩと共に転写位置へ供給される。記
録用紙４が転写位置へ到達するのにタイミングを合せて
サーマルヘッド５に記録信号電圧が印加され、サーマル
ヘッド５の発熱抵抗体によシ加熱した部分のインクがフ
ィルム面よシ剥離されて記録用紙４に転写される。転写
された記録用紙４は他の搬送路を経由して装置外に取シ
出され、一方、転写後のＩＤＦＩはドライブローラ７を
経由して、一定のテンションを持たせながらフリクシ四
ンに回転している巻取ローラ９に巻色取られる。
塗布面に重ね合せられ、ドライブロー２７の回転に従っ
て搬送されるＩＤＦＩと共に転写位置へ供給される。記
録用紙４が転写位置へ到達するのにタイミングを合せて
サーマルヘッド５に記録信号電圧が印加され、サーマル
ヘッド５の発熱抵抗体によシ加熱した部分のインクがフ
ィルム面よシ剥離されて記録用紙４に転写される。転写
された記録用紙４は他の搬送路を経由して装置外に取シ
出され、一方、転写後のＩＤＦＩはドライブローラ７を
経由して、一定のテンションを持たせながらフリクシ四
ンに回転している巻取ローラ９に巻色取られる。
このような感熱転写記録は、感熱記録用の感熱ヘッドが
流用できるので、装置の小型化及び経済化を図ることが
できる。
流用できるので、装置の小型化及び経済化を図ることが
できる。
しかし、従来のインクドナーフィルム搬送機構にあって
は、ＩＤＦを搬送するためにドライブローラ及びピンチ
ロー２を必要とするため、ジ 構造複雑になると共に、ＩＤＦの搬送精度を高められな
いため、記録用紙の搬送精度が低下し、印字品質が低下
する不具合がある。
は、ＩＤＦを搬送するためにドライブローラ及びピンチ
ロー２を必要とするため、ジ 構造複雑になると共に、ＩＤＦの搬送精度を高められな
いため、記録用紙の搬送精度が低下し、印字品質が低下
する不具合がある。
〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明は上
記に鑑みてなされたものであシ、ＩＤＦひいては記録用
紙を高精度に搬送して印字品質を向上させるため、ドラ
イブロー２及びピンチローラを除去して巻取ローラの駆
動によって一定速度で搬送するようにしたインクドナー
フィルム搬送装置を提供するものである。
記に鑑みてなされたものであシ、ＩＤＦひいては記録用
紙を高精度に搬送して印字品質を向上させるため、ドラ
イブロー２及びピンチローラを除去して巻取ローラの駆
動によって一定速度で搬送するようにしたインクドナー
フィルム搬送装置を提供するものである。
以下、本発明によるインクドナーフィルム搬送装置を詳
細に説明する。
細に説明する。
第２図は本発明の一実施例を示し、第１図と同一の部分
は同一の引用数字で示したので重複する説明は省略する
が、巻取ロー２９をタイミングペル）２０を介してモー
タ２２によって駆動すると共に、該モータ２２をＩＤＦ
Ｉの搬送量が所定値を維持する工うに制御部３０によっ
て制御するようにしたものである。また、ＩＤＦＩの記
録領域外に搬送量検知用のマーク（等間隔の紙白線）が
予め付与され、このマークを検出するためのＩＤＦ搬送
量検知センサ３１（光反射型）が供給ロー２２とガイド
シャフト３０間に設置される。更に、ドライブローラ７
の設置位置にガイドローラ３２に代えてガイドシャフト
３２が設けられる。
は同一の引用数字で示したので重複する説明は省略する
が、巻取ロー２９をタイミングペル）２０を介してモー
タ２２によって駆動すると共に、該モータ２２をＩＤＦ
Ｉの搬送量が所定値を維持する工うに制御部３０によっ
て制御するようにしたものである。また、ＩＤＦＩの記
録領域外に搬送量検知用のマーク（等間隔の紙白線）が
予め付与され、このマークを検出するためのＩＤＦ搬送
量検知センサ３１（光反射型）が供給ロー２２とガイド
シャフト３０間に設置される。更に、ドライブローラ７
の設置位置にガイドローラ３２に代えてガイドシャフト
３２が設けられる。
制御部３０は、実測したＩＤＦ搬送量と搬送量設定値と
を比較し、補正すべき搬送量を算出する補正演算回路３
３と、該補正演算回路３３によって演算された補正量相
当の回転数をモータ２，２の回転数よシ増または減する
制御を行なうモータ駆動回路３４とよシ構成される。
を比較し、補正すべき搬送量を算出する補正演算回路３
３と、該補正演算回路３３によって演算された補正量相
当の回転数をモータ２，２の回転数よシ増または減する
制御を行なうモータ駆動回路３４とよシ構成される。
以上の構成において、転写記録の動作は前述の通シであ
るので説明を省略するが、ＩＤＦＩの現在の搬送量は常
に搬送量検知センサ３１で監視されておｆｉ、ＩＤＦＩ
に付与されているマークを検知するごとに、パルス信号
が補正演算回路３３に送出される。このパルス信号を搬
送量設定値に相当するパルス信号間隔とを比較し、偏差
を算出すると共に、偏差に応じてパルス数を増減させた
パルス信号を駆動信号としてモータ駆動回路３４に送出
する。モータ駆動回路３４は駆動信号に基づいてモータ
２２の回転数を基準回転数に近づくように、即ち、補正
演算回路３３における偏差が零になるように制御する。
るので説明を省略するが、ＩＤＦＩの現在の搬送量は常
に搬送量検知センサ３１で監視されておｆｉ、ＩＤＦＩ
に付与されているマークを検知するごとに、パルス信号
が補正演算回路３３に送出される。このパルス信号を搬
送量設定値に相当するパルス信号間隔とを比較し、偏差
を算出すると共に、偏差に応じてパルス数を増減させた
パルス信号を駆動信号としてモータ駆動回路３４に送出
する。モータ駆動回路３４は駆動信号に基づいてモータ
２２の回転数を基準回転数に近づくように、即ち、補正
演算回路３３における偏差が零になるように制御する。
モータ２２の回転数補正は、連続或いは一定時間毎に実
行することによｐ、ＩＩＩＦＩの搬送速度が一定値に維
持され、ＩＤＦ１を高精度に搬送することができる。Ｉ
ＤＦＩが高精度に搬送されることによって、これに重ね
合せて搬送される記録用紙４も同一速度で搬送される結
果、記録用紙４は安定かつ正確に搬送され、印字品質が
向上する。
行することによｐ、ＩＩＩＦＩの搬送速度が一定値に維
持され、ＩＤＦ１を高精度に搬送することができる。Ｉ
ＤＦＩが高精度に搬送されることによって、これに重ね
合せて搬送される記録用紙４も同一速度で搬送される結
果、記録用紙４は安定かつ正確に搬送され、印字品質が
向上する。
尚、本発明は転写型のみならず、通電屋感熱記録にも適
用可能である。
用可能である。
また、ＩＤＦの搬送量を検知するために、ＩＤＦにマー
クを付与する例を示したが、この他、ＩＤＦＯ側部の転
写に用いられない領域に貫通孔を一定間隔で設け、光透
過型のセンサで検出するよりにしてもよい。
クを付与する例を示したが、この他、ＩＤＦＯ側部の転
写に用いられない領域に貫通孔を一定間隔で設け、光透
過型のセンサで検出するよりにしてもよい。
以上説明したように、本発明のインクドナーフィルム搬
送装置によれば、インクドナーフィルムの搬送駆動源を
その回転量がインクドナーフィルムを一定速で搬送する
ように制御される巻取ローラとしたため、ＩＤＦを高精
度に搬送することができ、これに伴って記録用紙の搬送
も安定かつ正確に行なわれるため、印字品質を向上させ
ることができる。
送装置によれば、インクドナーフィルムの搬送駆動源を
その回転量がインクドナーフィルムを一定速で搬送する
ように制御される巻取ローラとしたため、ＩＤＦを高精
度に搬送することができ、これに伴って記録用紙の搬送
も安定かつ正確に行なわれるため、印字品質を向上させ
ることができる。
第１図は従来のインクドナーフィルム搬送装置を示す構
成図、第２図は本発明の一実施例を示す構成図。 符号の説明 １・・・インクドナーフィルム（ｉＤＦ）、２・・・供
給ローラ、３．３２・・・ガイドクヤ７ト、５・・・サ
ーマルヘッド、６・・・バックｏ−９、９・・・巻取ロ
ーラ、２０・・・タイミングベルト、２２・・・モータ
、３０制御部、 ３３・・・補正演算回路、 ３４・・
・モータ駆動回路。 特許出願人 富士ゼロックス株式会社 代理人 弁理士 松 原 伸 ２ 同 弁理士 村 木 清 旬 間 弁理士 平 １） 忠 地 回 弁理士 上 島 淳 − 同 弁理士 鈴 木 均
成図、第２図は本発明の一実施例を示す構成図。 符号の説明 １・・・インクドナーフィルム（ｉＤＦ）、２・・・供
給ローラ、３．３２・・・ガイドクヤ７ト、５・・・サ
ーマルヘッド、６・・・バックｏ−９、９・・・巻取ロ
ーラ、２０・・・タイミングベルト、２２・・・モータ
、３０制御部、 ３３・・・補正演算回路、 ３４・・
・モータ駆動回路。 特許出願人 富士ゼロックス株式会社 代理人 弁理士 松 原 伸 ２ 同 弁理士 村 木 清 旬 間 弁理士 平 １） 忠 地 回 弁理士 上 島 淳 − 同 弁理士 鈴 木 均
Claims (1)
- 記録信号の印加に応じて発熱する発熱抵抗体を備えたサ
ーマルヘッドに、熱溶融性のインクが塗布されたインク
ドナーフィルムを記録用紙と重ね合せて搬送し転写を行
なうと共に、転写後のインクドナーフィルムを巻取ロー
ルに巻取るインクドナーフィルム搬送において、前記イ
ンクドナーの搬送量を検出する手段と、該手段による搬
送量と予め設定した基準搬送量を比較し、その偏差が零
になるように前記巻取ローラの回転駆動を制御する制御
部とを設けたことを特徴とするインクドナーフィルム搬
送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9805284A JPS60240480A (ja) | 1984-05-16 | 1984-05-16 | インクドナ−フイルム搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9805284A JPS60240480A (ja) | 1984-05-16 | 1984-05-16 | インクドナ−フイルム搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60240480A true JPS60240480A (ja) | 1985-11-29 |
Family
ID=14209460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9805284A Pending JPS60240480A (ja) | 1984-05-16 | 1984-05-16 | インクドナ−フイルム搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60240480A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0360280A2 (en) * | 1988-09-22 | 1990-03-28 | Canon Kabushiki Kaisha | Thermal transfer recording method and recording apparatus using the method |
| DE4128429A1 (de) * | 1990-08-27 | 1992-03-05 | Nissan Motor | Kraftstoff-luftverhaeltnis-steueranordnung fuer einen kraftfahrzeugmotor |
| US5121136A (en) * | 1990-03-20 | 1992-06-09 | Ricoh Company, Ltd. | Recorder for thermal transfer recording operations |
| JPH04201369A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-22 | Mitsubishi Electric Corp | 熱転写プリンタ装置 |
| WO1994029113A1 (en) * | 1993-06-15 | 1994-12-22 | Datametrics Corporation | High speed media management device |
| US5379055A (en) * | 1990-12-25 | 1995-01-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Thermal transfer recording apparatus and facsimile terminal equipment using said apparatus |
| WO1996028304A1 (en) * | 1995-03-15 | 1996-09-19 | Markem Technologies Limited | Method of calibrating a ribbon winding mechanism for a printing apparatus |
| US5921689A (en) * | 1995-03-15 | 1999-07-13 | Buckby; Steven | Method of calibrating a ribbon winding mechanism for a printing apparatus |
-
1984
- 1984-05-16 JP JP9805284A patent/JPS60240480A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0360280A2 (en) * | 1988-09-22 | 1990-03-28 | Canon Kabushiki Kaisha | Thermal transfer recording method and recording apparatus using the method |
| US5384584A (en) * | 1988-09-22 | 1995-01-24 | Canon Kabushiki Kaisha | Thermal transfer recording method and apparatus with oppositely conveyed ink sheet and recording medium controlled to maintain a substantially constant conveyance ratio |
| US5497183A (en) * | 1988-09-22 | 1996-03-05 | Canon Kabushiki Kaisha | Thermal transfer recording method and apparatus with oppositely conveyed ink sheet and recording medium controlled to maintain a substantially constant conveyance ratio |
| US5121136A (en) * | 1990-03-20 | 1992-06-09 | Ricoh Company, Ltd. | Recorder for thermal transfer recording operations |
| DE4128429A1 (de) * | 1990-08-27 | 1992-03-05 | Nissan Motor | Kraftstoff-luftverhaeltnis-steueranordnung fuer einen kraftfahrzeugmotor |
| DE4128429C2 (de) * | 1990-08-27 | 1994-08-18 | Nissan Motor | System zum Regeln des Luft-Kraftstoffverhältnisses eines Verbrennungsmotors |
| JPH04201369A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-22 | Mitsubishi Electric Corp | 熱転写プリンタ装置 |
| US5379055A (en) * | 1990-12-25 | 1995-01-03 | Canon Kabushiki Kaisha | Thermal transfer recording apparatus and facsimile terminal equipment using said apparatus |
| WO1994029113A1 (en) * | 1993-06-15 | 1994-12-22 | Datametrics Corporation | High speed media management device |
| AU672525B2 (en) * | 1993-06-15 | 1996-10-03 | Datametrics Corporation | High speed media management device |
| WO1996028304A1 (en) * | 1995-03-15 | 1996-09-19 | Markem Technologies Limited | Method of calibrating a ribbon winding mechanism for a printing apparatus |
| US5921689A (en) * | 1995-03-15 | 1999-07-13 | Buckby; Steven | Method of calibrating a ribbon winding mechanism for a printing apparatus |
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