JPS60181389A - 改良された高収率パルプの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｊ幻わパＬ 本発明はチップの形の木材から改良された高収率パルプ
を製造する方法に関する。高収率パルプとは、木材の元
の重量の６５〜９５％の収率で得られるパルプを意味す
る。そのようなパルプの例は、リファイナーメカニカル
パルプ、サーモメカニカルパルプおよびケミメカニカル
パルプである。

ケミメカニカルパルプの−っのタイプがケミサーモメカ
ニカルパルプ（ＣＴＭＰ）である。

宜旦肢街 ケミメカニカルパルプの製造に畜いては、木材チップが
最初に薬品で含浸され、次に高温度へ加熱（プレクツキ
ング）される。この処理は仕込んだ木材の重量に対して
約６５％ないし約９５％の収率を生ずる。加熱した後チ
ップはディスクリファイナ−中で解繊される。２番目の
ディスクリファイナ−内においてチップをさらに解繊し
、離解するのが普通である。得られるパルプは完全に解
繊されておらず、繊維ノットおよびいわゆるシャイブを
含有する。シャイブとは、通常実験室スクリーンでスク
リーンした時、スロット幅０．１５　ａｍを有するスク
リーニングプレートを通過できない材料であると定義さ
れる。パルプ繊維からシャイブを分離する目的のため、
パルプはこの処理中に大量の水で希釈される。得られる
懸濁液のパルプ濃度は通常０．５〜３％である。繊維懸
濁液（インジェクト）はどれかのスクリーニング装置、
例えば遠心スクリーンへ送られ、そこで繊維懸濁液は二
つの分流に分けられる。一方の分流はアクセプトと呼ば
れ、インジェクトよりもきれいである。

他方の分流はりジェツトと呼ばれ、シャづブに冨む。ア
クセプトはさらにきれいにするためポルテックスクリー
ナーへ送られる。遠心スクリーンおよびポルテックスク
リーナーで得られたりジェツトはディスクリファイナ−
へ送られ、そこでパルプ繊維へ解繊され、離解される。

通常これらの繊維は前述の遠心スクリーンへ送られる。

遠心スクリーンおよびポルテックスクリーナーからのア
クセプトは漂白後ウェットマシンまたは製紙機械へ送ら
れる。

サーモメカニカルパルプを製造する時は、予熱チップが
ディスクリファイナ−中で解繊され、そしてケミサーモ
メカニカルパルプを製造する時は、薬品を含浸した加熱
チップがディスクリファイナ−中でＰＡｉ繊される。

高収率パルプは、パルプ繊維が必須成分を構成するすべ
ての製品に使用することができる。広い製品範囲は、特
に、吸収材製品製造のための毛羽室てパルプ、そして板
紙、新聞紙および他の印刷用紙およびティッシュペーパ
ーのためのパルプよりなる。印刷用紙の製造においては
、低シャイブ含量の高い要求が重要であり、そしてパル
プは低い粗さと高い不透明の紙を形成可ス１シでなけれ
ばならない。高収率ケミメカニカルパルプの製造におい
て遭遇する重大な問題は、得られる製品が高い表面粗さ
と比較的低い透明性を有することである。

後者の欠点を有するケミメカニカルパルプの一タイプは
、通常パルプ収率９２〜９５％で得られるケミサーモメ
カニカルパルプである。印刷用紙用のＣＴＭＰを製造す
る時は、消費電気エネルギーが高い。このため、カナデ
ィアン、スタンダード、フリーネス（Ｃ３Ｆ）約１００
献のフリーネスを有するパルプ１ｔの製造に消費される
電気は２〜２．５ＭＷｈに達する。パルプを−または数
個のディスクリファイナ−で解離する時の高い電気エネ
ルギー人力にもかかわらず、ケミカルパルプまたは砕木
パルプよりも悪い紙表面層がＣＴＭＰによって得られる
。

ｎ−扱一抜 本発明は前記の課題を解決し、そして解繊または離解さ
れたパルプがスクリーニングされ、そして相互に異なる
繊維組成を有する少なくとも二分画に分けられる、ケミ
メカニカルまたはケミサーモメカニカルタイプの改良さ
れた高収率パルプの製造方法に関する。本発明方法は、 ａ）解繊または離解したパルプが第１のスクリーニング
手段においてパルプを第１の長繊維分画と第１の細小繊
維分画とに分けるように処理され、その時第１のスクリ
ーニング手段へ入って来る繊維の量の少なくとも３０重
量％が長繊維分画として取り出され、 ｂ）第１の細小繊維分画が第２のスクリーニング手段に
おいて前記第１の細小繊維分画を第２の長繊維分画およ
び第２の細小繊維分画とに分けるために処理され、 Ｃ）第１および第２の長繊維分画が改良された長繊維分
画を形成するように合体され、脱水され、そしてプロセ
スから取り出され、 ｄ）第２の改良された細小繊維分画が脱水され、プロセ
スから取り出されることの結合を特徴とする。

本発明によれば、プロセスから取り出される長繊維分画
および細小繊維分画の繊維組成が、第１のスクリーニン
グ手段の穴またはスロットの面積を調節することにより
、および／またはそこからの流れを制御することにより
、実質上一定にそして第１のスクリーニング手段へ入っ
て来る繊維懸濁液の繊維組成に関係なく維持される時に
、特別の利益かられる。好ましくは、このプロセスは、
プロセスから取り出される長繊維分画の組成は繊維のＯ
ないし１５％が５９開口／　ｃｍを有するＢａｕｅｒＭ
ｃＮｅ　ｔ　ｔスクリーン（１５ｏメソシユ）を通過す
るようなものであるが、プロセスから取り出される細小
繊維分画は３０ないし６０％、好ましくは３５ないし４
５％が５９開口／ｃ＋ｎを有するＢａｕｅｒＭｃＮｅ　
ｔ　ｔスクリーン（１５ｏメツシユ）を通過するような
繊維組成を与えられるように調節される。

本発明によれば、解繊、解離およびスクリーニングは、
プロセスから取り出される細小繊維分画が０、Ｏ１〜０
．０５％のシャイブ含量を持つように制御することがで
きる。

本発明を実施する時、第１のスクリーニング手段におけ
るリジェクトパルプの選択は、好ましくは未スクリーニ
ングパルプに関し、低フリーネスパルプよりも高フリー
ネスパルプについてより多い量のりジェツトが取り出さ
れるように制御される。この点に関し、パルプが４００
ｄＣ３Ｆ以上のフリーネスを有する時は、未スクリーン
パルプの少なくとも４０重量％がリジェクトとして第１
のスクリーニング手段において取り出され、そして前記
パルプが４００７ｄＣ３Ｆ以下のフリーネスを有する時
は、未スクリーンパルプの少なくとも３０重景％がリジ
ェクトとして第１のスクリーニング手段において取り出
されることが特に有利であることが判明した。

好ましくは、第２のスクリーニング手段において得られ
る第２の長繊維分画は、入って来るパルプ懸濁液含量の
５〜２０重量％を占める。

■−−益 本発明方法は、低エネルギー消費をもって実際上シャイ
ブを含まないケミメカニカル性質の高収率パルプを提供
する。該パルプはＬＷＣ紙（ＬＷＣ＝軽量コート）の製
造に適した、均一品質の低表面粗さおよび高不透明性の
紙を提供し、そして品質に高度の要請が存在する時他の
印刷用紙との混合のために適している。本発明方法はケ
ミメカニカルパルプ、例えばＣＴＭＰに砕木パルプ並の
特別の性質を与えることを可能とする。アクセプトパル
プについてのこれらの利益に加え、低樹脂含量および低
パルプ密度（高いかさ）の長繊維分画が得られる。この
パルプは吸収性製品、例えばおしめへの変換に特に良く
適している。そのような製品の製造は高いかさと、液体
吸収に関して高い吸収速度および高い吸収容量のパルプ
を必要とする。該長繊維分画はまた、板紙およびティッ
シュペーパーの製造の出発原料として使用するのに適し
ている。

図ｆｉｆｌｌη昧呪 第１図は、公知技術による高収率パルプ製造を図示する
簡単なブロック図であり、第２図は本発明を図示するブ
ロック図である。

鉦裏互公共体週 第１図による公知方法を実施する時は、木材チップは容
器ｌ　（含浸部）において薬品で含浸される。ＣＴ　Ｍ
　Ｐを製造する時は、システムへ仕込まれるＮａ１ｌＳ
Ｏ３／　Ｎａ２Ｓ　０３の量は木材乾燥重量に対して約
２％に達する。含浸したチップは容器２（蒸ＩＷ部）に
おいて約１３０℃の温度へ加熱される。容器２中に３〜
１０分間保持した後、チップはスクリューコンベア３に
より解繊手段４　（ディスフリップイナー）へ移され、
そこでのエネルギー人力は乾燥パルプを当たり約１００
０ｋｌｌｂである。パルプは通常それ以上のディスクリ
ファイナ−（図示せず）で処理される。解繊手段４を通
過後、パルプ濃度は通常２０〜４０％である。パルプの
フリーネスは１００から７００ｄｃｓＰの間を変化し、
そしてそのシャイブ含量は約０．２ないし２％の間にあ
る。シャイブ、それにある程度繊維ノット（２〜４本の
繊維の束）を分離するため、パルプをスクリーニングす
ることが必要である。そのためパルプは導管５を通って
容器６へ送られ、水で希釈され、パルプ濃度は約２％へ
調節される。パルプ懸濁液は次に導管７を通って過圧で
作動している閉鎖スクリーニング手段８　（遠心スクリ
ーン）へ送られる。しかながら大気圧で作動される遠心
スクリーン、カーブしたスクリーン等のような他のスク
リーニング手段も使用できる。リジェクトパルプは導管
９を通ってそれ以上の解繊手段ＩＯ（ディスクリファイ
ナ−）へ送られ、そこでシャイブおよび解繊の束が単繊
維に解繊される。解繊手段ＩＯを出た繊維懸濁液は導管
１１を通って再スクリーニングのために容器６へ送られ
る。スクリーン８を出たアクセプトは導管１２を通って
さらに精製のため第２のスクリーニング手段１３゜例え
ばポルテックスクリーナーへ送られる。シャイブのほか
、樹皮および砂粒子のような不純物が装置２７内で懸濁
液から分離され、そして導管１４を通ってシステムから
排出される。ポルテックスクリーナーから出た繊維リジ
ェクトは導管１５および２８を通ってディスクリファイ
ナ−１０へ送られ、そこでスクリーン８から得られたり
ジェツトと一緒に処理される。通常ディスクリファイナ
−１０へ仕込まれるリジェクトパルプの全量は、導管７
を通過する繊維懸濁液の約２０重量％に達する。繊維リ
ジェクトをディスクリファイナ−１０で処理する時に消
費されるエネルギーは、パルプを当たり５００ないし１
２００ｋＷｈである。ポルテックスクリーナーから得ら
れたアクセプトは導管１６を通って、場合により漂白後
、製紙機械またはウェットマシン１７へ送られる。

本発明に従ってＣＴＭＰを製造する時、チップおよび得
られたパルプはスクリーニング手段８までは第１図に関
して記載したものと類似の態様で処理される（第２図を
見よ。）。容器６中の繊維広濁液は０．５〜６．０％、
好ましく０．８〜３．０％のパルプ濃度を持つ。繊維懸
濁液は導管７を通って第１のスクリーニング手段（閉鎖
または解放遠心スクリーン）へ送られ、そしてそこで導
管１８を通って取り出される第１の長繊維分画と、導管
１９を通って取り出される第１の細小繊維分画とに分け
られる。この分画操作は他のスクリーニング手段、例え
ばカーブしたスクリーンによっても実施することができ
る。前述の繊維懸濁液を分画する時は、スクリーン８の
穴またはスロットの面積および／またはそこから導管１
８および１９へ出て行く流れは、プロセスから除去され
る長繊維分画および細小繊維分画が実質上コンスタント
な繊維組成を持つように調節され、制御される。長繊維
分画対細小繊維分画の分布割合は、導管７を通ってスク
リーニング手段へ送られる繊維懸濁液のフリーネスに依
存する。このように該繊維懸濁液のフリーネスが４００
成以上である時は、全パルプ流の少なくとも４０重量％
、好ましくは少なくとも５０重量％が長繊維分画（リジ
ェクト）として取り出されるであろう。繊維懸濁液が４
００献より低いフリーネスを持つ時は、全繊維懸濁液流
の少なくとも３０重量％が長繊維分画として取り出され
る。各分画の所望の採取量はスクリーニングプレートの
スロットまたは穴寸法の適当な調節によって実施される
。所望のパルプ量も導管７中の注入パルプの濃度を変え
ることによって制御することができる。例えばパルプ２
０および／バルブ２１を調節することにより、それぞれ
の品質のパルプの割合をある程度制御することも可能で
ある。導管１８中の長繊維分画は、導管２２を通って場
合により漂白後ウェットマシンまたは板紙マシン２６へ
送られる。導管１９中の細小繊維分画は、導管２３およ
びパルプ２１を通ってポルテックスクリーナー１３の形
の第２のスクリーニング手段へ送られる。第２の長繊維
分画の与えられた量が導管２４を通ってポルテックスク
リーナーから除去され、そして第２の細小繊維分画が導
管２５を通って除去される。この点に関し、除去される
長繊維分画の割合は、導管２３を通ってポルテックスク
リーナーへ送られる繊維懸濁液中のパルプの全量の５〜
２０重量％である。第２の長繊維分画は導管２４を通り
、場合により漂白後、ウェットマシンまたは板紙マシン
２６へ送られる。細小繊維分画は導管２５を通って、場
合により漂白後、ウェットマシンまたは製紙マシン１７
へ送られる。

本発明に従って導管２５を通って取り出される細小繊維
分画は、０．０１％ないし０．０５％の範囲にある極め
て低いシャイブ含量を有する。ＢａｕｅｒＭｃＮｅｔｔ
に従って分画する時、上述の細小繊維分画は、匹敵する
フリーネスにおいて対応するタイプ（’ＣＴ　Ｍ　Ｐ　
）の既知のパルプの繊維組成とは著しく異なる繊維組成
を有する。この短繊維分画は、Ｂａｕｅｒ　ＭｃＮｅｔ
ｔに従い、５９開口／Ｃｍ（１５０メ・ノシュ）を持つ
金網を通過する繊維を少なくとも３０％含有している。

そのような繊維組成の細小繊維分画は、ＣＴＭＰのよう
な普通のケミメカニカルパルプから製造した紙と比較し
て、均一な顔料吸収および高い不透明性をもたらす低表
面粗さの印刷用紙を提供するであろう。それは印刷用紙
製造用に特別に製造された砕木パルプとさえ完全に匹敵
し得る。

導管２２および２４を通って採取される長繊維分画は高
いフリーネス（２００〜７５０献Ｃ３Ｆ）と、０．３％
ＤＫＭ　（０，１５ＤＫＭ以下へ漂白後）の低い樹脂含
量を有し、そして５９開口／ｃＲ１，（１５０メソシユ
）を有するＢａｕｅｒ　ＭｃＮｅｔｔスクリーンを通過
しない繊維８５〜１００％を含んでいる。この分画は吸
収性製品製造の原料として極めて良く通しており、そし
て高いかさと、良好な吸収速度と、そして極めて高い吸
収容量を提供する。

このように本発明を実施する時、単一のケミメカニカル
パルプの代わりに、めいめいが極めて良い性質を有する
少なくとも２種類の製品を低エネルギー消費をもって製
造することが可能である。

本発明により、導管１８内の長繊維分画に関して消費さ
れる全エネルギー量は乾燥パルプを当たり４００〜６０
０　ｋｗｈであるが、相当する品質の普通のＣＴＭＰパ
ルプに関してエネルギー消費は乾燥バルブＬ当たり約１
０００ｋＷｈである。導管１９および２５内にａｎｔ小
繊維分画を製造する時に消費されるエネルギーは乾燥パ
ルプを当たり１８００〜２０００ｋＷｈであるが、相当
する品質の普通のＣＴＭＰに関する対応する値は乾燥パ
ルプを当たり約２３００に騙りである。

本発明に従って製造される長繊維分画は、ザルファイト
パルプおよびサルフェートパルプのような他のパルプと
混合するのに高度に適している。

該分画は板紙および吸収製品の製造の原料としても極め
て良く適している。故紙、ピート繊維および合成繊維の
ような他の繊維祠料も長繊維分画と混合することができ
る。

本発明は以下の実施例によって例証される。

実施例１ ケミメカニカルとうひパルプＣＴＭＰ約１０ｔをパイロ
ットプラントにおいて公知技術により製造し、工場へ輸
送し、スクリーニングした。スクリーニングしたパルプ
は過酸化物で漂白し、実験用Ｍ紙機械で紙の製造に使用
した。この時、とうひ木材は長さ３０〜５０龍２幅１０
〜２（Ｊａｍおよび厚み１〜２鶴のチップにチッパ−で
細断し、該チップはスクリューフィーダーによって容器
ｌ　（第１図を見よ）へ送られた。該容器はｐ　Ｈ７，
５を有する亜硫酸塩溶液で満たされた。二酸化イオウ含
量は５　ｇ　／　１２であり、水酸化ナトリウム含量は
６．５ｇ／βであった。含浸プロセスの間、チップは乾
燥チップｋｇ当たり平均１．１６の亜硫酸塩溶液を吸収
した。このように、吸収した二酸化イオウは１．　Ｉ　
Ｘ　’５　＝　５．５　ｇ　／　ｋｇ　＋　ツブまたは
０．５５％であった。含浸チャンバー１は１３２℃の温
度に保たれ、そこでのチップの滞留時間は約２分であっ
た。木材原料は容器１中のその滞留時間の間に弱くスル
ボン化された。含浸チップは容器２（蒸解部）へ送られ
、１３２℃の温度になるようにそこへ飽和水蒸気が送り
込まれた。蒸解部におけるチップの滞留時間は４分であ
った。含浸チャンバー内のチップの滞留時間を名慮に入
れると、全スルボン化時間は６分であった。チップは蒸
解部２の底から取り出され、スクリューコンベア３によ
ってディスクリファイナ−４へ送られ、そこでチップは
最終パルプ製造のため解繊され、離解された。

ディスクリファイナ−の中心における固形分含量は３０
％であり、ディスクリファイナ−の周辺におけるパルプ
濃度は３２％であった°。この解繊プロセス中のエネル
ギー人力は、製造した絶乾パルプを当たり１８５０ｋＷ
ｈと測定された。解繊されたパルプはサイクロン（図示
せず）中へ吹き込まれ、その中で余分の水蒸気がパルプ
繊維から分離された。パルプ繊維はスキップ中に集めら
れ、トランクに積み、パルプ工場へ運ばれ、さらに処理
された。工場に到着した時、パルプは容器６のパルパー
へあけられ、そこでパルプは水でパルプ濃度１．２％へ
希釈された。測定は、パルプが１６５ｄ　Ｃ３Ｆのフリ
ーネスを持っていることを示した。

得られた繊維懸濁液は導管７を通って固定円筒形スクリ
ーニングバスケットを備えた与圧スクリーン８へ送られ
、繊維懸濁液は前記バスケットの内側円筒形表面へ過圧
下に供給された。該スクリーンは内部の回転しそして脈
動するスクレーパ一手段を備える。与圧スクリーンの穴
あきスクリーニンググプレートの穴は２．１鶴の直径を
有していた。

与圧スクリーンへの繊維懸濁液の流れは、供給した繊維
懸濁液の繊維含量の１５重量％がスクリーンプレート上
に残り、そしてパルプ２０および導管９を通ってリジェ
クトとしてさらに処理するためディスクリファイナ−１
０へ送られるように制御された。ディスクリファイナ−
中で処理されたパルプは導管１１を通ってパルパー６へ
送られた。

与圧スクリーン８で得られたアクセプトは１．０％のパ
ルプ濃度を有し、そして導管１２を通って取り出され、
ポルテックスクリーナー１３中でさらに′ＪｒｉＭされ
た。ポルテックスクリーナーで得られたアクセプトパル
プは導管１６を通ってウェットマシン１７を送られた。

導管またはライン１５中のりジェクトバルブは入って来
るパルプの１０％までを占め、そしてポルテックスクリ
ーナー（図示せず）においてさらにきれいにされ、その
時砂および樹脂のような望ましくない不純物が装置２７
中でパルプから分離され、導管１４を通って排出された
。精製したりジェクトパルプは導管２８を通っ”Ｃリジ
ェクトリファイナー１０へ送られた。中でもフリーネス
、繊維組成を測定し、そして紙の技術的性質を分析する
ため、ウェットマシン１７の上のパルプからサンプル、
参照サンプルＡが採取された。

本発明に従い、ＣＴＭＰの製造は、ディスクリファイナ
−４中の解繊および離解段階へのエネルギー人力をパル
プを当たり１８５０ｋＷｈから９００　ｋＷｈへ減らず
ことにより変更された。その結果５７０７ｄＣ３Ｆを有
する粗大パルプであった。該パルプは工場においてさら
に処理し、そして容器６（第２図を見よ）へ導入するた
めトラックで運ばれた。０．９５％のパルプ濃度を持つ
パルプ懸濁液はパルパー６から導管７を通って与圧スク
リーン８へ送られた。そのスクリーニングプレートは前
のプレートの直径２．１鰭の穴の代わりに、直径１゜９
鶴の穴を持つプレートに代えられた。同時にパルプ２１
の開きを減らし、パルプ２０を前の場合よりも大きく開
き、第１の長繊維分画である導管またはライン１８中の
りジェクトパルプの量を入って来る繊維懸濁液の繊維含
量の５０重量％へ上げた。

第１の細小繊維分画である、与圧スクリーン８で得られ
たアクセプトパルプは導管１９．パルプ２１および導管
２３を通ってポルテックスクリーナーへ送られた。導管
２３中の細小繊維分画のパルプ濃度は０．７０％であっ
た。第２の長繊維分画である、ポルテックスクリーナー
でのりジェクトバルブの量は、ポルテックスクリーナー
へ入って来る繊維の全量の８％へ上昇した。このパルプ
は導管２４を通ってウェットマシン２６へ送られ、その
すぐ上流で導管２２を通って送られる長繊維分画と混合
された。得られたパルプ混合物からサンプルＢと呼ばれ
るサンプルが採取され、このサンプルはとりわけその吸
収性について分析された。

導管２４中のりジェクトパルプをウェットマシンへ送る
前に、この分画は次のポルテックスクリーナ一段階２７
において精製され、その時砂や樹皮片が精製部へ送られ
るため排出導管１４を通って排出された。第２の細小繊
維分画である、ポルテックスクリーナー１３で得られた
アクセプトパルプは導管２５を通ってウェットマシン１
７へ送られ、それからサンプルＣと呼ぶサンプルが評価
のため採取された。

もう一つのテストが本発明に従って実施された。　゛こ
のテストにおいては、リファイナー４への電気エネルギ
ー人力は１３００．　ｋＷｈ／ｌであった。この電気エ
ネルギー消費は３２５ｄＣ５Ｆの最終フリーネスを有す
るパルプをもたらした。このパルプはさらに処理するた
め前のテストにおいて述べた同シ工場へ運ばれた。パル
パー６において得られたパルプ懸濁液は０．９５％のパ
ルプ濃度を有し、そして導管７を通って与圧スクリーン
８へ送られた。そのスクリーニングプレートは直径１．
９１−の穴を持っていた。サンプルＢおよびサンプルＣ
のスクリーニングに比較して、パルプ２１の開度は減ら
され、そのためリジェクトパルプの量は与圧スクリーン
中の繊維の全量の３５％であった。導管１８中の得られ
た長繊維分画は６００ｄＣ３Ｆのフリーネスを持ってい
た。この分画は導管１８、パルプ２０および導管２２を
通ってウニ・ノドマシン２６へ送られた。このマシンは
サンプルＢおよび前記長繊維分画の場合スクリュープレ
スの形を持っていた。与圧スクリーン８で得られたアク
セプトパルプは導管１９、パルプ２１および導管２３を
通ってポルテックスクリーナー１３へ送られた。ポルテ
ックスクリーナーへ入る繊維懸濁液のパルプ濃度は０．
７５％であった。リジェクトパルプの量はポルテックス
クリーナーへ入る繊維の全量の９％に達し、このパルプ
は導管２４を通ってウェットマシン２６へ送られた。該
パルプはウェットマシンのすぐ上流で導管２２を通って
供給される長繊維分画と混合された。得られたパルプ混
合物から参照サンプルＤが採取され、その吸収性につい
て分析された。ウェットマシンへ送られる前に、ポルテ
ックスクリーナー１３で得られたサンプルＤに相当する
りジエクトパルプはもう一つのポルテックスクリーナー
２７において精製され、その時砂および樹脂片が導管１
４を通って廃物出口および精製プラントへ排出された。

ポルテックスクリーナー１３で得られたアクセプトパル
プは導管２５を通ってウェットマシン１７へ送られた。

サンプルＥがこのマシンから評価のために採取された。

前述のサンプルのすべてが過酸化水素で漂白され、水洗
され、乾燥固形分９０％へ乾燥された。

漂白したパルプのフリーネス、シャイブ含量、繊維組成
および光学的性質を表１に示す。

（以下余白） 表１から見られるように、長繊維分画（サンプルＢおよ
びＤ）は出発パルプのフリーネスに関係な（均一な繊維
組成分布を有する。細小繊維分画（サンプルＣおよびＥ
）中の繊維分布も驚（はど均一である。加えて、細小繊
維分画は驚くほど低いシャイブ含量（ツマ−ビルスクリ
ーンにおいてスロット幅０．１５ｎ＋）を有する。

乾燥したサンプルＡ、ＢおよびＤを毛羽室てパルプを得
るためディスクリファイナ−中で粉砕した。これらサン
プルはそれらのかさ、吸収速度および吸収容量を測定す
るため検査した。得られた結果を表２に示ず５゜サンプ
ルＦは化学パルプ、すなわちサルフェートパルプに関す
る。

Ａ　１４．９　７．１　９．７ Ｂ　２０．２　７．４　１０．５ Ｃ２０，７Ｂ、１　１０．７ ０　１８．１　６．７　１０．３ １）　５ＣＡＮ−Ｃ３ａ：ａｏによる。

表２から、本発明に従って製造した長繊維分画（Ｂおよ
びＤ）は、出発パルプのフリーネスに関係なく極めて高
いかさを持っていた。これらサンプルはまた極めて良い
吸収速度および吸収容量を示した。

サンプルＡ、ＣおよびＥを水にとかし、そして繊維懸濁
液から紙をつくり、紙の技術的性質を評価した。結果を
表３に示す。

引張り指数、　Ｎｍ／ｇ　３７．５　４１．５　４３．
７引裂き指数、　ｍＮ−ｎ（／ｇ　７．６　５．９　５
．８光散乱係数、　ｒｄ／ｇ　’　４１．６　５Ｂ、０
　５９．５不透明度１％　８１．２　８９．０　８９．
３粗さ＋　１ｌｅｎｄＬｓｅｎ＋　ａｅ／分　３５０　
２００　１９５ウエブ形成指数　５．５　１０．０　１
０．０表３から見られるように、本発明に従って製造し
た比較的高い細小繊維含量のパルプ（ＣおよびＥ）は高
い引張り指数を持っていた。これらパルプの高い光散乱
係数および不透明度は特に有益である。紙の低い粗さは
高品質印刷用紙を製造する時特に価値ある他の性質であ
る。表３から見られるように、サンプルＣおよびＥは大
きく改良されたウェブ形成性（表３においてウェブ形成
指数として示す）をもたらした。

驚くべき特徴の一つは、本発明方法が出発パルプの種々
のフリーネスにもかかわらず、予期できない均一な品質
の紙をもたらしたことである。

本発明方法を実施する時、木材チップからディスクリフ
ァイナ−においてパルプを製造することにより、普通よ
りも低い電気エネルギー消費量において、高級印刷用紙
製造用のパルプや、毛羽および板紙製造用のパルプのよ
うな、広く異なった目的のための改良された製品を製造
することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は公知技術による高収率パルプ製造のブロック図
、第２図は本発明による高収率パルプ製造のブロック図
である。 １は含浸容器、２は蒸解容器、４ばディスクリファイナ
−１８はスクリーニング手段、１３はポルテックスクリ
ーナー、１７．２６はウェットマシンである。 代理人　弁理士赤岡辿゛夫′１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１１解繊または離解されたパルプをスクリーニングし
   、そして相互に異なる繊維組成を有する少なくとも二つ
   の分画に分けることを含むケミメカニカルまたはケミサ
   ーモメカニカルタイプの改良された高収率パルプを製造
   する方法であって、ａ）前記解繊または離解されたパル
   プを、第１の長繊維分画と第１の細小繊維分画とを得る
   ように第１のスクリーニング手段において分け、該第１
   のスクリーニング手段へ入って来る繊維量の少なくとも
   ３０重量％を該長繊維分画として取り出し、ｂ）前記第
   １の細小繊維分画を第２の長繊維分画と第２の細小繊維
   分画とに分けるように前記第１の細小前記分画を第２の
   スクリーニング手段において処理し、 Ｃ）前記第１および第２の長繊維分画を改良された長繊
   維分画を得るように合体し、 ｄ）前記改良された長繊維分画を脱水し、そしてそれを
   プロセスから取り出し、 ｅ）前記第２の細小繊維分画を脱水し、そしてそれをプ
   ロセスから取り出すことを特徴とする前記方法。 （２）　プロセスから取り出される前記長繊維および細
   小繊維分画の繊維組成を、第１のスクリーニング手段の
   穴またはスロット面積を調節および／またはそこから出
   て行く流れを制御することにより、実質上コンスタント
   にかつ第１のスクリーニング手段へ入って来る繊維懸濁
   液の繊維組成に関係なく維持することを特徴とする第１
   項の方法。 （３）プロセスから取り出される前記長繊維分画は、繊
   維の０〜１５％が５９藺口／Ｃｍ（１５０メ・ノシ＼ ユ）のバウアー・マッグ禾ソトスクリーンを通過する組
   成を持っていることを特徴とする第１項または第２項の
   方法。 （４）　プロセスから取り出される前記ミル繊維分画は
   、繊維の３０〜６０％、好ましくは３５〜４５％が５９
   開口／ｃｍ（１５０メツシユ）のバウアー・マンクネソ
   トスクリーンを通過する繊維組成を持っていることを特
   徴とする第１項ないし第３項のいずれかの方法。 （５）プロセスから取り出される前記細小繊維分画がシ
   ャイブ含量０．０１〜０．０５％を持つように、解繊、
   離解およびスクリーニング操作を制御することを特徴と
   する第１項ないし第４項のいずれかの方法。 （６）高いフリーネスの場合は低いフリーネスの場合よ
   りも多量のりジェツトバルブを取り出すように、第１の
   スクリーニング手段におけるリジェクトパルプの除去量
   を未スクリーニングパルプのフリーネスに応じて制御す
   ることを特徴とする第１項ないし第５項のいずれかの方
   法。 （７１４００７ｄ　Ｃ’ＳＦ以上のフリーネスの場合、
   未スクリーニングパルプの少なくとも４０重量％をリジ
   ェクトパルプとして第１のスクリーニング手段において
   取り出すことを特徴とする第６項の方法。 ＋８１　４００ｄ　Ｃ３Ｆ以下のフリーネスの場合、未
   スクリーニングパルプの少なくとも３０重量％をリジェ
   クトパルプとして第１のスクリーニング手段において取
   り出すことを特徴とする第６項の方法。 （９）前記細小繊維分画は、第２のスクリーニング手段
   へ導入される繊維懸濁液中のパルプの全量の５〜２０％
   を占める第１項ないし第８項のいずれがの方法。