JPS60189408A - プラスチツク及びダイカスト用成形金型 - Google Patents
プラスチツク及びダイカスト用成形金型Info
- Publication number
- JPS60189408A JPS60189408A JP4399184A JP4399184A JPS60189408A JP S60189408 A JPS60189408 A JP S60189408A JP 4399184 A JP4399184 A JP 4399184A JP 4399184 A JP4399184 A JP 4399184A JP S60189408 A JPS60189408 A JP S60189408A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- core
- molding material
- die
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2673—Moulds with exchangeable mould parts, e.g. cassette moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はプラスチック及びダイガスト用の成形金型に関
する。
する。
従来、プラスチック及びダイガスト成形において、基本
となる部分が同一で、部品の１部分が種々に変化するよ
）た成形品については、共通な部分が多いため、変化毎
に専用の成形型ヲ製作しないで、基本となる成形品の金
型ｔａ作してそれによって成形を行い、変化に応じて後
加工部分に加工を行って仕上げて、所望の成形品を得る
ことにしていた。
となる部分が同一で、部品の１部分が種々に変化するよ
）た成形品については、共通な部分が多いため、変化毎
に専用の成形型ヲ製作しないで、基本となる成形品の金
型ｔａ作してそれによって成形を行い、変化に応じて後
加工部分に加工を行って仕上げて、所望の成形品を得る
ことにしていた。
例えば、第１図（ａｌに示す如＃後加工部分２を有する
基本成形品１１に：成形後、後加工部分２′？ｌ−要求
に応じて例えば第１図（ｂｌの３−Ａの無加工或いは３
−Ｂ〜３−Ｔ（の如＃種々の形状の後加工を行っていた
ー 成形品１の後加工部分２の加工方法としては。
基本成形品１１に：成形後、後加工部分２′？ｌ−要求
に応じて例えば第１図（ｂｌの３−Ａの無加工或いは３
−Ｂ〜３−Ｔ（の如＃種々の形状の後加工を行っていた
ー 成形品１の後加工部分２の加工方法としては。
前記の加工例の３−８．３−Ｃではボール盤加工、３−
Ｄ〜３−Ｔ（では抜館型によるパンチング加工等が行わ
れる。
Ｄ〜３−Ｔ（では抜館型によるパンチング加工等が行わ
れる。
第２図は、第１図の成形品１の断面Ｘ−Ｘに相当する断
面形Ｙ有する成形品のために用いられる従来の成形用金
型の断面図である。図において４は可動型で、この例で
は固定型５はキャビティ６゜固定盤７．コアー８及びコ
アー９によって構成される。然して、固定型と可動型の
つくる空間内（１の部分）に成型材料が流入して成形品
１′１に：つくる。
面形Ｙ有する成形品のために用いられる従来の成形用金
型の断面図である。図において４は可動型で、この例で
は固定型５はキャビティ６゜固定盤７．コアー８及びコ
アー９によって構成される。然して、固定型と可動型の
つくる空間内（１の部分）に成型材料が流入して成形品
１′１に：つくる。
このよ）な従来の金型によれば、成形品は、後加工所要
部分に成形材料が流入するので、前述の如ぎ所望の形状
に応じた種々の後加工が必要になる。
部分に成形材料が流入するので、前述の如ぎ所望の形状
に応じた種々の後加工が必要になる。
上記の如き従来の後加工を行う方法によれば、加工工数
がかかるため加工コストが犬となるほか、パンチング用
の抜ぎ型の費用もかかり、且切断面のあらさも犬ぎく外
観が悪く、又取扱いの際の傷不良の発生、パンチングの
際のクラック発生等による歩留りの低下、後加工工程外
だけの納期の遅延等が発生してい次。
がかかるため加工コストが犬となるほか、パンチング用
の抜ぎ型の費用もかかり、且切断面のあらさも犬ぎく外
観が悪く、又取扱いの際の傷不良の発生、パンチングの
際のクラック発生等による歩留りの低下、後加工工程外
だけの納期の遅延等が発生してい次。
本発明は、上記従来方法において使用された成形用金型
の欠点を除去し、後加工な必要としない成形品の成形を
可能とするプラスチック及びダイカスト用成形金型を提
供することン目的とする・本発明のプラスチック及びダ
イカスト用成形金型は、固定型と可動型間の成形材料流
入空間内に突出して該空間内に成形材料の流入しない部
分をつくる任意の形状の先端部を有する交換可能なコア
ーを、前記固定型のキャビティ及び固定盤を通して設げ
次コアー嵌入孔に嵌入したこと娑特徴とするものである
。以下実施例図によりその詳細を説明する。
の欠点を除去し、後加工な必要としない成形品の成形を
可能とするプラスチック及びダイカスト用成形金型を提
供することン目的とする・本発明のプラスチック及びダ
イカスト用成形金型は、固定型と可動型間の成形材料流
入空間内に突出して該空間内に成形材料の流入しない部
分をつくる任意の形状の先端部を有する交換可能なコア
ーを、前記固定型のキャビティ及び固定盤を通して設げ
次コアー嵌入孔に嵌入したこと娑特徴とするものである
。以下実施例図によりその詳細を説明する。
第６図［ａｌは本発明のプラスチック及びダイカスト用
成形金型の１実施例を示す断面図で、第１図における成
形品１の断面Ｘ−Ｘに対応する金型断面な示すものでお
る。図において、１は固定型と可動型間の成形材料流入
空間内の成形品である。
成形金型の１実施例を示す断面図で、第１図における成
形品１の断面Ｘ−Ｘに対応する金型断面な示すものでお
る。図において、１は固定型と可動型間の成形材料流入
空間内の成形品である。
第２図と同様に、４は可動型、５は固定型、６は固定型
のキャビティ、７は同じく固定盤、８及び９はコアーで
ある。１０は交換可能なコアーで、その斜視図が第３図
（ｂｌに示ぎれる。
のキャビティ、７は同じく固定盤、８及び９はコアーで
ある。１０は交換可能なコアーで、その斜視図が第３図
（ｂｌに示ぎれる。
この金型において、交換可能なコアー１０は。
１例として第１図（ｂｌの３−８の後加工ｔなくするた
めのものである。コアー１０は第１図１ａｌに示す如く
キャビティ６と固定型７を通して設けられたコアー嵌入
孔に嵌入されており％嵌入されたコアー１０の先端部１
１は固定型と可動型間の成形材料流入空間内に突出する
ため、成形材料の流入しない部分（先端部が位置した部
分）が出来、その部分が抜けた成形品１が得られる。
めのものである。コアー１０は第１図１ａｌに示す如く
キャビティ６と固定型７を通して設けられたコアー嵌入
孔に嵌入されており％嵌入されたコアー１０の先端部１
１は固定型と可動型間の成形材料流入空間内に突出する
ため、成形材料の流入しない部分（先端部が位置した部
分）が出来、その部分が抜けた成形品１が得られる。
上記交換可能なコアー１０は、先端部１１の形状を変え
ることによって、成形材料流入空間内に成形材料の流入
しない部分の形状を変えることが出来るので、先端部の
形状のみな必要に応じて任意に変え九種々のニア−を予
め準備しておき、所要筒数の成形の都度コアーを交換す
ることによ択各種の後加工の必要なく容易に基本成形品
の一部分の形状を変えた所望の成形品を得ることが出来
る、 上記第３図に示した実施例は、成形品に貫通した穴ｔつ
くる場合に関するものであるが１．交換可能なコアー１
０の先端部１１の高さな例えば半分にすれば貫通しない
凹所とすることも出来、又先端部１１を活字状とすれば
成形品の表面に任意の文字を刻字することも出来る。更
に、先端部に所望の模様をはれば成形品の該当表面に所
望の模様面？つくり出すことも出来、前記実施例と同様
に後加工の必要なく所望の形状の成形品を得ることが出
来る。
ることによって、成形材料流入空間内に成形材料の流入
しない部分の形状を変えることが出来るので、先端部の
形状のみな必要に応じて任意に変え九種々のニア−を予
め準備しておき、所要筒数の成形の都度コアーを交換す
ることによ択各種の後加工の必要なく容易に基本成形品
の一部分の形状を変えた所望の成形品を得ることが出来
る、 上記第３図に示した実施例は、成形品に貫通した穴ｔつ
くる場合に関するものであるが１．交換可能なコアー１
０の先端部１１の高さな例えば半分にすれば貫通しない
凹所とすることも出来、又先端部１１を活字状とすれば
成形品の表面に任意の文字を刻字することも出来る。更
に、先端部に所望の模様をはれば成形品の該当表面に所
望の模様面？つくり出すことも出来、前記実施例と同様
に後加工の必要なく所望の形状の成形品を得ることが出
来る。
以上述べたよ５に、本発明のプラスチック及びダイカス
ト用成形金型Ｙ用い、共通部分をつくる基本形の金型に
交換可能な各種コアーを嵌入することにより、所望の形
状の変化部分を有する成形品が後加工を必要とせずに得
られ、従って、安価で外観も良い製品を短期間で製造出
来るようになりｆｃｃ
ト用成形金型Ｙ用い、共通部分をつくる基本形の金型に
交換可能な各種コアーを嵌入することにより、所望の形
状の変化部分を有する成形品が後加工を必要とせずに得
られ、従って、安価で外観も良い製品を短期間で製造出
来るようになりｆｃｃ
第１図１ａｌは従来の成形品の１例を示す斜視図、（ｂ
ｌはその後加工部の形状を例示する平面図、第２図は第
１図（ａｔのＸ−Ｘ断面図に相当する断面の成形品なつ
くるための従来の金型の断面図、第６図（＆）（ま第１
図（ａｔのｘ−ｘｙｙ＋面に相当する断面の成形品ｔつ
くる几めの本発明のプラスチック及びダイカスト用成形
金型の断面図、（ｂｌはその交換可能なコアーの斜視図
である。 １；成形品、２＋後加工部分、３Ａ−３Ｈ＋加工例。 ４：可動型−５：固定型、６；キャビティ、７；固定盤
。 ８．９＋：ｒｙ−，１０＋交換可能なコアー、 １１１
：１丁−先端部。 なお各図中同一符号は同一または相当部分を示すものと
する。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 （７） 第１図 （ｂ） ３−Ａ ３−８ ３−Ｃ３−０ ３−Ｅ ３−Ｆ ３−Ｇ ３−Ｈ −朗一 手続補正書（１脅） 昭和６０年５ 月２７ ＋＋ 特許庁長官殿 １、事件の表示 特願昭５９・−４３９９ｉＪｌ＋２、
発明の名称 プラスチック及びダイカスト用成形金型３、補正をする
者 ４、代理人 ａ、 ？ｉ［ｉ正の１賽 （１１明細書第１頁第１３行および第１６行の「ダイガ
スト」を「ダイカストＪと補正する。 以上 （］）
ｌはその後加工部の形状を例示する平面図、第２図は第
１図（ａｔのＸ−Ｘ断面図に相当する断面の成形品なつ
くるための従来の金型の断面図、第６図（＆）（ま第１
図（ａｔのｘ−ｘｙｙ＋面に相当する断面の成形品ｔつ
くる几めの本発明のプラスチック及びダイカスト用成形
金型の断面図、（ｂｌはその交換可能なコアーの斜視図
である。 １；成形品、２＋後加工部分、３Ａ−３Ｈ＋加工例。 ４：可動型−５：固定型、６；キャビティ、７；固定盤
。 ８．９＋：ｒｙ−，１０＋交換可能なコアー、 １１１
：１丁−先端部。 なお各図中同一符号は同一または相当部分を示すものと
する。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 （７） 第１図 （ｂ） ３−Ａ ３−８ ３−Ｃ３−０ ３−Ｅ ３−Ｆ ３−Ｇ ３−Ｈ −朗一 手続補正書（１脅） 昭和６０年５ 月２７ ＋＋ 特許庁長官殿 １、事件の表示 特願昭５９・−４３９９ｉＪｌ＋２、
発明の名称 プラスチック及びダイカスト用成形金型３、補正をする
者 ４、代理人 ａ、 ？ｉ［ｉ正の１賽 （１１明細書第１頁第１３行および第１６行の「ダイガ
スト」を「ダイカストＪと補正する。 以上 （］）
Claims (1)
- 固定型と可動型間の成形材料流入空間内に突出して該空
間内に成形材料の流入しない部分をつくる任意の形状の
先端部を有する交換可能なコアーを、前記固定型のキャ
ビティ及び固定盤を通して設けたコアー嵌入孔に嵌入し
たことを特徴とするプラスチック及びダイカスト用成形
金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4399184A JPS60189408A (ja) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | プラスチツク及びダイカスト用成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4399184A JPS60189408A (ja) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | プラスチツク及びダイカスト用成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60189408A true JPS60189408A (ja) | 1985-09-26 |
Family
ID=12679182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4399184A Pending JPS60189408A (ja) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | プラスチツク及びダイカスト用成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60189408A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0214709U (ja) * | 1988-07-14 | 1990-01-30 | ||
| JP2003340836A (ja) * | 2002-05-28 | 2003-12-02 | Honda Motor Co Ltd | 樹脂成形用金型構造 |
| JP2006224104A (ja) * | 2005-02-15 | 2006-08-31 | Kubota Corp | カム部材の製造方法 |
| JP2007106261A (ja) * | 2005-10-13 | 2007-04-26 | Toyota Motor Corp | 車両挙動制御装置 |
-
1984
- 1984-03-09 JP JP4399184A patent/JPS60189408A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0214709U (ja) * | 1988-07-14 | 1990-01-30 | ||
| JP2003340836A (ja) * | 2002-05-28 | 2003-12-02 | Honda Motor Co Ltd | 樹脂成形用金型構造 |
| JP2006224104A (ja) * | 2005-02-15 | 2006-08-31 | Kubota Corp | カム部材の製造方法 |
| JP2007106261A (ja) * | 2005-10-13 | 2007-04-26 | Toyota Motor Corp | 車両挙動制御装置 |
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