CN214920252U - 一种带凸字铸件铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造模具领域，特别是涉及到了一种带凸字铸件铸造模具。该带凸字铸件铸造模具包括铸型，所述铸型上设有型腔，所述型腔的底壁和/或侧壁上设有用于成型带凸字铸件的凸字的凹槽，至少部分所述凹槽的底壁和/或槽壁上设有通气孔，所述通气孔的一端与凹槽相通，另一端连通至所述型腔之外。本实用新型通过在凹槽底壁和/或槽壁上设置所述通气孔，通过通气孔将凹槽与铸型的型腔之外连通，及时的排出凹槽内的空气，以此来改善铸造材料在凹槽处的流动性，引导铸造材料充分的填满凹槽，解决带凸字铸件在铸造阶段不能成型或不能完全成型凸字的问题。

Description

一种带凸字铸件铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造模具领域，特别是涉及到了一种带凸字铸件铸造模具。

背景技术

在一些铸件中，为了标明生产厂家、型号等产品信息，在铸造阶段，需要直接在铸件上成型上述信息，使得铸件表面成型一些凸字1（凸起的文字或符号），形成带凸字铸件2，如图1所示。

实际生产中，带凸字铸件的铸造普遍的存在着一定的难度，究其原因，主要有以下两点：1）铸件材质本身的原因，由于不同铸件的材质不同，浇注时的流动性往往存在一定差异性，不同金属铸件铸字的成型难度不同，往往是在铸造一种材质的产品时已经很成熟的工艺，在铸造其它产品时却又出现凸字未能完全成型的情况，整体工艺较难把握；2）凸字自身复杂程度的原因，越是复杂的字，在铸造过程中就越容易出现未成型或未完整成型的问题。

目前，解决带凸字铸件的凸字成型问题的主要方式是调整浇注工艺，这种方式存在工艺调整周期长，并且通用性差的缺点。

而对于在铸造阶段凸字未能成型或成型不完全的带凸字铸件，只能通过在后续工序中刻字的方式在铸件上成型相关文字，由于铸件凸字尺寸往往较小，因此加工时均采用小直径刀具，以小的切削量进行加工，加工时间长，加工成本高，有时还会因此导致产品不能如期交付的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带凸字铸件铸造模具，以解决带凸字铸件在铸造阶段不能成型或不能完全成型凸字的问题。

为实现上述目的，本实用新型的带凸字铸件铸造模具的技术方案是：一种带凸字铸件铸造模具，包括铸型，所述铸型上设有型腔，所述型腔的底壁和/或侧壁上设有用于成型带凸字铸件的凸字的凹槽，至少部分所述凹槽的底壁和/或槽壁上设有通气孔，所述通气孔的一端与凹槽相通，另一端连通至所述型腔之外。

有益效果：在带凸字铸件的铸造阶段，经常会出现凸字不能成型或者不能完全成型的问题，经研究发现，导致该问题出现的主要原因在于，浇注时，用于成型凸字的凹槽由于尺寸太小，铸造材料无法充分的填充用于成型凸字的凹槽，因此本实用新型通过在凹槽底壁和/或槽壁上设置所述通气孔，通过通气孔将凹槽与铸型的型腔之外连通，及时的排出凹槽内的空气，以此来改善铸造材料在凹槽处的流动性，引导铸造材料充分的填满凹槽，解决带凸字铸件在铸造阶段不能成型或不能完全成型凸字的问题。

更进一步地，所述通气孔设于相应凹槽的底壁上，贯穿凹槽的底壁后连通至所述型腔之外。将通气孔设于相应凹槽的底壁上时，较之于设在凹槽的其它位置更加便于加工。

更进一步地，至少在要成型的凸字的带转折笔画所对应的凹槽设置了所述通气孔。要成型的凸字的带转折笔画所对应的凹槽由于本身结构较为复杂，铸造材料在浇注时流动性差的问题更加突出，在该处设置所述通气孔，能够很好的解决该问题。

更进一步地，在用于成型凸字的带转折笔画的凹槽中，所述通气孔设于相应笔画的转折处。将通气孔设于相应笔画的转折处时，一个通气孔能够同时对两个位置进行透气，能够减少透气孔的数量。

更进一步地，至少在要成型的凸字的相交的两笔画所对应的凹槽的相交处设置了所述通气孔。与带转折笔画所对应的凹槽一样，要成型的凸字的相交的两笔画所对应的凹槽同样是铸造材料流动性差的突出位置，在该处设置通气孔，能够最大限度的发挥通气孔的作用。

更进一步地，所述铸型包括主体部分和凸字成型部分，所述凸字成型部分镶嵌在主体部分中，所述凹槽设于凸字成型部分上。将铸型分为主体部分和凸字成型部分，并且凸字成型部分镶嵌在主体部分中，相当于将铸型设为了分体式结构，在使用时，一个凸字成型部分可以配套多个不同的主体部分，以铸造不同的工件，节省了成本。

更进一步地，所述通气孔的中心线为直线。通气孔的中心线为直线，即通气孔为直孔，这是为了在遇到通气孔被铸造材料堵塞的情况时，便于对其进行清理疏通。

附图说明

图1为一种带凸字铸件的结构示意图；

图2为本实用新型的带凸字铸件铸造模具的一种实施例的结构示意图；

图3为图2中的带凸字铸件铸造模具的通气孔的示意图。

附图标记说明：1、凸字；2、带凸字铸件； 3、铸型；4、型腔；5、凹槽；6、通气孔。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请，即所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本申请的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型的带凸字铸件铸造模具的具体实施例：

如图2、3所示，该带凸字铸件铸造模具可用于铸造如图1所示的带凸字铸件2。其包括铸型3，铸型3设有型腔4，在本实施例中，型腔4的形状与图1中所示的带凸字铸件2的外形相吻合。在型腔4的底壁上设置了凹槽5，凹槽5的形状与要成型的凸字的笔画相对应，当被铸造材料填满后，可用于成型相应的凸字。凹槽5配置了通气孔6，通气孔6的一端通向凹槽5内，另一端则连通至型腔4之外，通气孔6的作用是在浇注铸造材料时，避免铸造材料在凹槽5处憋气，进而避免导致凸字不能成型或者不能完全成型的问题。在本实施例中，通气孔6设在了凹槽5的底壁上，具体为贯穿凹槽底壁的直孔，换言之，通气孔6的中心线为直线。

本实施例中，如图3中所示的“厂”字，在其笔画“横”与笔画“撇”的相交处设置了通气孔6，即在优化的具体实施例中，当要铸造的凸字的笔画之间存在相交之处时，在要成型的凸字的相交的两笔画所对应的凹槽的相交处设置通气孔6。

当然，除了上述的在要成型的凸字的相交的两笔画所对应的凹槽的相交处设置通气孔6外，对于存在带转折笔画的凸字，在用于成型凸字的带转折笔画的凹槽中，通气孔6设于相应笔画的转折处。对于较为复杂的凸字来说，每个凹槽的所对应的通气孔6的数量还可以为两个以上。

在本实施例中，铸型3为一体结构，在其它实施例中，铸型3还可以设为分体结构，即将其设为包括主体部分和凸字成型部分，将凸字成型部分镶嵌在主体部分中，将凹槽5设于凸字成型部分上，凸字成型部分与主体部分之间的装配可以采用法兰连接、过盈配合、螺钉连接等各种方式。采用分体式的结构以后，凸字成型部分可以形成标准件，与各种不同型腔的主体部分配合使用，从而可降低企业生产成本。

上述实施例中，通气孔6均是设在了凹槽的底壁上，在实际生产中，还可以根据需要将通气孔6设于凹槽5的侧壁上，此种情况下，通气孔6可以贯穿凹槽5的侧壁，以此来实现与型腔外部的连通。

以上所述，仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，本申请的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本申请的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本申请的保护范围内。

Claims (7)

1.一种带凸字铸件铸造模具，包括铸型（3），所述铸型（3）上设有型腔（4），所述型腔（4）的底壁和/或侧壁上设有用于成型带凸字铸件的凸字的凹槽（5），其特征在于，至少部分所述凹槽（5）的底壁和/或槽壁上设有通气孔（6），所述通气孔（6）的一端与凹槽（5）相通，另一端连通至所述型腔（4）之外。

2.根据权利要求1所述的带凸字铸件铸造模具，其特征在于，所述通气孔（6）设于相应凹槽（5）的底壁上，贯穿凹槽（5）的底壁后连通至所述型腔（4）之外。

3.根据权利要求1或2所述的带凸字铸件铸造模具，其特征在于，至少在要成型的凸字的带转折笔画所对应的凹槽（5）设置了所述通气孔（6）。

4.根据权利要求3所述的带凸字铸件铸造模具，其特征在于，在用于成型凸字的带转折笔画的凹槽（5）中，所述通气孔（6）设于相应笔画的转折处。

5.根据权利要求1或2所述的带凸字铸件铸造模具，其特征在于，至少在要成型的凸字的相交的两笔画所对应的凹槽（5）的相交处设置了所述通气孔（6）。

6.根据权利要求1或2所述的带凸字铸件铸造模具，其特征在于，所述铸型（3）包括主体部分和凸字成型部分，所述凸字成型部分镶嵌在主体部分中，所述凹槽（5）设于凸字成型部分上。

7.根据权利要求1或2所述的带凸字铸件铸造模具，其特征在于，所述通气孔（6）的中心线为直线。

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