[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

JPS60171124A - ２軸延伸ブロ−成形方法 - Google Patents

２軸延伸ブロ−成形方法

Info

Publication number
JPS60171124A
JPS60171124A JP59026802A JP2680284A JPS60171124A JP S60171124 A JPS60171124 A JP S60171124A JP 59026802 A JP59026802 A JP 59026802A JP 2680284 A JP2680284 A JP 2680284A JP S60171124 A JPS60171124 A JP S60171124A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
temperature
blow molding
molded product
blow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP59026802A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0456734B2 (ja
Inventor
Hiroaki Sugiura
杉浦　弘章
Fuminori Tanaka
田中　文典
Daisuke Uesugi
大輔 上杉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yoshino Kogyosho Co Ltd
Original Assignee
Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to JP59026802A priority Critical patent/JPS60171124A/ja
Application filed by Yoshino Kogyosho Co Ltd filed Critical Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority to AU38645/85A priority patent/AU581874B2/en
Priority to EP89112137A priority patent/EP0515702B2/en
Priority to EP85300992A priority patent/EP0155763B1/en
Priority to DE3588188T priority patent/DE3588188T3/de
Priority to DE8585300992T priority patent/DE3573381D1/de
Publication of JPS60171124A publication Critical patent/JPS60171124A/ja
Priority to AU36079/89A priority patent/AU629216B2/en
Priority to US07/866,099 priority patent/US5248533A/en
Publication of JPH0456734B2 publication Critical patent/JPH0456734B2/ja
Priority to US08/327,894 priority patent/US5445784A/en
Priority to US08/327,893 priority patent/US5562960A/en
Priority to US08/472,922 priority patent/US5510079A/en
Priority to US08/683,431 priority patent/US5747130A/en
Priority to US08/980,019 priority patent/US5928742A/en
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
    • B29C49/16—Biaxial stretching during blow-moulding using pressure difference for pre-stretching, e.g. pre-blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
    • B29C49/6418—Heating of preforms
    • B29C49/642—Heating of preforms and shrinking of the preform
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/6472—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles in several stages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
    • B29C49/786—Temperature
    • B29C2049/7861—Temperature of the preform
    • B29C2049/7862—Temperature of the preform characterised by temperature values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
    • B29C49/786—Temperature
    • B29C2049/7864—Temperature of the mould
    • B29C2049/78645—Temperature of the mould characterised by temperature values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
    • B29C49/786—Temperature
    • B29C2049/7868—Temperature of the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/18—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using several blowing steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
    • B29C61/02—Thermal shrinking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0012—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular thermal properties
    • B29K2995/0017—Heat stable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/005—Oriented
    • B29K2995/0053—Oriented bi-axially

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ポリエチレンテレフタレート樹脂製の２軸延
伸ブロ一成形壜体に関するもので、さらに詳言すれば、
極めて耐熱性の高いポリエチレン′テレフタレート樹脂
製２軸延伸ブロー成形壜体を得ることを目的としたもの
である。
ポリエチレンテレフタレート樹脂（以下、単にＰＥＴと
記す）は、安定した物性、無公害性、優れた透明性、そ
して高い機械的強度等により２軸延伸ブロ一成形壜体と
して各方面で多量に使用されており、特に食品用の増体
として極めて有用なものとなっている。
このようにＰＥＴ製壜体増体優れた多数の特性を効果的
に発揮するものなのであるが、熱処理を施していないＰ
ＥＴ製の２軸延伸ブロ一成形壜体は、熱に対して弱＜、
７０℃以上の高温下では著しく変形する。
このため、１２０℃の条件下で３０分間放置して熱処理
するレトルト食品とか、その地熱処理される食品の収納
容器として利用することが出来ず、耐熱性の高いＰＥＴ
製壜体増体現が強く望まれているのが現状である。
このＰＥＴ製壜体増体熱性を与える方法としては、従来
から、（ｌ）ブロー成形時のブロー金型を。
ＰＥＴ製壜体増体庫を上げるために、目標耐熱温度より
高温度に加熱しブロー成形する方法、（２）ブロー成形
後のＰＥＴ製壜体増体残留歪、を取るために、熱を加え
る方法、（３）−次ブロー成形品（中間成形品）を作り
、これを再加熱（１１０℃程度）してから再度ブロー成
形し、完成品を作る方法等がある。
これらの方法のうち、（ｌ）の方法は、金型温度が上昇
するほど、賦形性が悪（なり、１００℃充填程度の耐熱
性が限界であるので、現在、はるかに高い温度で熱処理
される食品に対して−は全く利用することは不可能であ
った。
また、上記したＰＥＴ製壜体増体熱性を与える方法のう
ちの（２）そして（３）は、（１）に示した方法以上の
耐熱性を望めないので問題外であった。
本発明は、上記した従来例における問題点および不満点
を解消すると共に、従来がらの要望を満たすべく創案さ
れたもので、予め所望形状に成形されたプリフォームを
２軸延伸ブロー成形して一次中間成形品に成形し、この
−火中間成形品を加熱処理して熱収縮変形させて二次中
間成形品に成形し、この二次中間成形品を完成品である
増体にブロー成形するのである。　− 以下１本発明の一実施例を９図面を参照しながら説明す
る。
本発明は、ＰＥＴ製壜体増体軸延伸ブロー成形方′法で
あって、予め所望形状に成形されているプリフォームＩ
の２軸延伸ブロー成形される本体部２を、ＰＥＴの熱結
晶化寸前の温度である１２０　”Ｃに近い温度である１
００℃〜１２０℃に加熱すると共に、−次ブロー金型の
型温を、二次ブロー成形時の加熱により熱結晶化しない
状態で延伸成形ができるように、１４０℃〜２３０℃に
加熱した状態で一次中間成形品４に一次２軸延伸ブロー
成形し、この−火中間成形品、４を、−次ブロー金型の
型温よりも２０℃〜６０℃高い温度である２００　”ｃ
〜２３５℃に加熱して二次中間成形品５にすると共に、
二次ブロー金型の型温を、成形された堰体６の使用雰囲
気最高温度よりも数度高い温度である１２５℃〜１５０
℃に加熱した状態で堰体６にブロー成形するのである。
この本発明による２軸延伸ブロー成形方法を。
より具体的に説明するならば２本発明によるブロー成形
方法は、プリフォーム１を予め所望形状に射出成形する
第１の工程と、延伸変形することなく射出成形時の形状
のまま最終成形品、すなわち堰体６の一部を構成する口
部を、熱変形しないように熱結晶させる第２の工程と、
そして本発明方法の要旨であるブロー成形操作の第３の
工程とから構成されている。
第１の工程、すなわちプリフォーム１の射出成形は１通
常の射出成形によって達成されるのであるが１図示実施
例の場合、成形されるプリフォーム１は、第１図に実線
図示した如く５冊形状となっている。・ このプリフォーム１は、金型への組付き部分と。
なる口部３と、延伸成形されて堰体６の底部を含めた胴
部となる本体部２とから構成されていて。
本体部２は、そのブロー成形時に、−次ブロー金型の型
温によって熱結晶化、すなわち白化しないように、配向
結晶で密度が１．３６以上となることができるように、
堰体６に延伸成形された際に、充分に延伸されるよう、
前記した如く、ｉ形状となっているのである。
この本体部２が、高い一次ブロー金型の型温にもかかわ
らず、白化することなく一次中間成形品４に成形される
ための適当な延伸量は、多くの実験の結果によると、は
ぼ面積倍率で５〜１０倍程度であった。
また、この本体部２の口部３との接続部分である周端部
および中央部は１本体部２の他の部分よりも延伸作用を
受け難＜、白化し易い部分であるので、これらの部分は
、他の部分よりも、その肉厚を比較的薄くして、延伸し
易いように構成しておくのがよい。
このように、所望の形状に射出成形されたプリフォーム
１は、−火中間成形品４への２軸延伸ブロ一成形操作に
先立って、その口部３の熱結晶化操作、すなわち口部３
の白化処理を行う。
この口部３の白化は、この口部３を充分に加熱した状態
から徐冷すれば良い。
ただ、この口部３の白化処理に際して注意すべきことば
、この白化処理によって口部３が不都合な形態に変形し
ないようにすることである。
特に、変形によって口部３の真円程度が劣化するのは、
成形品である堰体６の容器としての機能を大幅に低下さ
せることになるので、極めて厳重に防止する必要がある
。
このようにして、プリフォーム１の口部３の白化が達成
されたならば、このプリフォーム１を第３の工程である
ブロー成形工程によって堰体６に成形するのであるが、
このブロー成形工程は、プリフォーム１を一次中間成形
品４に２軸延伸ブロー成形する工程と、この−火中間成
形品４を加熱して熱収縮させて二次中間成形品５に成形
する工程と、最後にこの二次中間成形品５を堰体６にブ
ロー成形する工程とから成っている。
プリフォームｌを一次中間成形品４に２軸延伸ブロー成
形する一次２軸延伸ブロー成形工程は。
このブリフメームｌを、正確にはプリフォーム１０本体
部２を、成形合成樹脂材料であるＰＥＴの熱結晶化温度
よりも低いが、この温度に近い温度である１００〜１２
０　”Ｃに加熱すると共に、このプリフォーム１を一次
中間成形品４に成形する一次ブロー金型の型温を１次の
工程で成形された二次中間成形品５が、二次ブロー成形
時の加熱によって熱結晶化しない状態で延伸成形ができ
るように。
１４０〜２３０℃に加熱した状態で達成される。
この−次２軸延伸ブロー成形工程における。前記した二
次ブロー成形時の加熱によって熱結晶化しない状態で延
伸成形ができるようにする具体的な手段としては、前記
した如く、−火中間成形品４の胴部、すなわち本体部２
を延伸ブロー成形した部分が配向結晶していることは云
うまでもないが、その密度が１．３６以上となるように
、プリツメ・−ムｌから一次中間成形品４への延伸倍率
を１面積倍率で５〜１０倍に設定するのが良い。
次に、−火中間成形品４を加熱して熱収縮させて二次中
間成形品５に成形する工程は、２軸延伸ブロー成形によ
ってブロー成形品内に生じる残留歪を消滅させるための
もので、−火中間成形品４を一次ブロー金型の型温より
も２０〜６０℃高い温度である２００〜２３５℃に加熱
することによって、この−次ブロー金型を使用して２軸
延伸ブロー成形さ゛れた一次中間成形品４の各延伸成形
部分内に発生している内部残留応力に従って、この−火
中間成形品４の各延伸成形部分を自由に変形させ、もっ
て前記した残留歪を消滅させるのである。
この−火中間成形品４の各延伸成形部分内に発生してい
る内部残留応力に従った変形は、当然のことながら収縮
変形となるが、この収縮変形により成形された二次中間
成形品５の延伸成形部分。
すなわち胴部は、第２図に示す如く、成形目的物である
増体６の延伸成形部分である胴部とほぼ同じかわずかに
小さい大きさとなるように、プリフォーム１から一次中
間成形品４への延伸成形の倍率、および−火中間成形品
４の寸法が設定されている。
そして、最後に、二次中間成形品５を増体６にブロー成
形する工程は、前記した工程で、−ブロー金型の型温よ
りも２０〜６０℃高い温度である２００〜２３５℃に加
熱されて熱収縮した二次中間成形品５を、成形目的物で
ある増体６が使用される使用雰囲気最高温度よりも数度
高い温度である１２５〜１５０℃に加熱された二次ブロ
ー金型によって増体６にブロー成形するのである。
この二次中間成形品５の増体６へのブロー成形工程にお
いて、前記した如く、二次中間成形品５のブロー成形部
分である胴部は、増体６の対応する胴部とほぼ等しいか
もしくはわずかに小さいだけであるので、二次中間成形
品５から増体６への延伸成形時における延伸量は極めて
少なく、それゆえこの二次中間成形品５から増体６への
延伸成形によって、成形された増体６の延伸成形部分内
には、はとんど延伸成形による歪を発生することがない
。
また、増体６は、その使用雰囲気温度よりも高い温度と
なった二次ブロー金型によってブロー成形されるので、
この二次ブロー金型によりヒートセットされることにな
り、もって残留歪のないそして耐熱性の高い増体６を得
ることができるごとになるのである。
この本発明による成形方法の具体例の一つを以下に記す
。
プリフォーム１の加熱温度１１５℃、−次ブロー金型の
型温１８０℃、ブロー圧２５Ｋｇ／ｌｕａ、そしてブロ
一時間１．４秒で、プリフォーム１から一次中間成形品
４への一次２軸延伸ブロー成形を行い１次いで一次中間
成形品３に対する加熱温度２２５℃。
二次ブロー金型の型温１４０℃、ブロー圧３０Ｋｇ／ｃ
Ｊそしてブロ一時間４．４秒で、−火中間成形品４から
二次中間成形品５への熱収縮変形を行うと同時に、この
二次中間成形品５を増体６に成形した。
このようにして成形された増体６を、収納槽内の１２０
℃に加熱したグリセリン内に、キャンプなしの状態で、
３０分間埋没位置させて加熱し、この増体６を前記グリ
セリン内から取出して、水冷して加熱前との変化をめた
とごろ、この増体６の容積変化率は、　０．３３％とな
り、このことから充分に耐熱性の高いＰＥＴボトルを成
形することのできることが明らかとなった。
以上の説明から明らかなように３本発明によるＰＥＴ壜
体増体形方法は、残留歪のない極めて耐熱性の高い増体
を成形することができ、またその耐熱温度値を従来のも
のに比べてはるかに大きな値にすることができ、さらに
従来がらの加熱手段とブロー成形手段とを適当に組合わ
せて実施することができるので、その実施が容易である
等多くの優れた効果を発揮するものである。
【図面の簡単な説明】
図面ば２本発明方法の説明に供するもので、第１図は一
次ブロー成形操作状態を示す縦断面図であり、第２図は
二次ブロー成形操作状態を示す縦断面図である。 符号の説明 ｌ；プリフォーム、２；本体部、３；口部、４；−次中
間成形品、５；二次中間成形品６；増体。 ブ２／諧

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）ポリエチレンテレフタレート樹脂製増体の２軸延
    伸ブロー成形方法そあって、予め所望形状に成形されて
    いるプリフォームを、熱結晶化寸前の温度値１２０℃に
    近い温度である１００℃〜１２０℃に加熱すると共に、
    −次ブロー金型の型温を、二次ブロー成形時の加熱によ
    り熱結晶化しない状態で延伸成形ができるように、１４
    ０℃〜２３０℃に加熱した状態で中間成形品に一次２軸
    延伸ブロー成形し、該２軸延伸ブロー成形された中間成
    形品を、−次ブロー金型の型温よりも２０℃〜６０℃高
    い温度である２００℃〜２３５℃に加熱すると共に、二
    次ブロー金型の型温を、成形された増体の使用雰囲気最
    高温度よりも数度高い温度である１２５℃〜１５０℃に
    加熱した状態で増体にブロー成形する２軸延伸ブロー成
    形方法。
  2. （２）ポリエチレンテレフタレート樹脂製増体の２軸延
    伸ブロー成形方法であって、予め所望形状に成形されて
    いるプリフォームを、熱結晶化寸前の温度値１２０℃に
    近い温度である１００℃〜１２０℃に加熱すると共に、
    −次ブロー金型の型温を、二次ブロー成形時の加熱によ
    り熱結晶化しない状態で延伸成形ｈ＜できるように、１
    ４０℃〜２３０℃に加熱した状態で中間成形品に一次２
    軸延伸ブロー成形し、該２軸延伸ブロー成形された中間
    成形品を、−次ブロー金型の型温よりも２０℃〜６０℃
    高い温度である２００℃〜２３５℃に加熱すると共に、
    二次ブロー金型の型温を、成形された増体の使用雰囲気
    最高温度よりも数度高い温度である１２５℃〜１５０℃
    に加熱した状態で増体にブロー成形し、さらに前記中間
    成形品の延伸成形された各部の寸法を、該中間成形品が
    ２００℃〜２３５℃に再加熱されて収縮した際。 前記増体の対応する各部の寸法と等しいかもしくはわず
    かに小さくなる値に設定した２軸延伸　・ブロー成形方
    法。
  3. （３）ポリエチレンテレフタレート樹脂製増体の２軸延
    伸ブロー成形方法であって、予め所望形状に成形されて
    いるプリフォームを、熱結晶化寸前の温度値１２０℃に
    近い温度である１００℃〜１２０℃に加熱すると共に、
    該プリフォームの延伸成形される部分の延伸面積倍率を
    ５〜１０倍に設定した一次ブロー金型の型温を、二次ブ
    ロー成形時の加熱により熱結晶化しない状態で延伸成形
    ができるように、１４０℃〜２３０℃に加熱した状態で
    中間成形品に一次２軸延伸ブロー成形し、該中間成形品
    を、−次ブロー金型の型温よりも２０℃〜６０℃高い温
    度である２００℃〜２３５℃に加熱すると共に、該加熱
    されることによって収縮した中間成形品の各部と等しい
    かもしくはわずかに大きくかつ前記−次ブロー、金型の
    成形型面よりも小さい型面寸法を有する二次ブロー金型
    の型温を、成形された増体の使用雰囲気最高温度よりも
    数度高い温度である１２５℃〜１５０℃に加熱した状態
    で増体にブロー成形する２軸延伸ブロー成形方法。
JP59026802A 1984-02-15 1984-02-15 ２軸延伸ブロ−成形方法 Granted JPS60171124A (ja)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59026802A JPS60171124A (ja) 1984-02-15 1984-02-15 ２軸延伸ブロ−成形方法
AU38645/85A AU581874B2 (en) 1984-02-15 1985-02-12 Method of blow-molding a biaxially oriented polyethylene terephthalate resin bottle-shaped container
EP89112137A EP0515702B2 (en) 1984-02-15 1985-02-14 Method of blow-moulding a biaxially oriented polyethylene terephthalate resin bottle-shaped container
EP85300992A EP0155763B1 (en) 1984-02-15 1985-02-14 Method of blow-moulding a biaxially oriented polyethylene terephthalate resin bottle-shaped container
DE3588188T DE3588188T3 (de) 1984-02-15 1985-02-14 Verfahren zum Blasformen eines biaxial orientierten flaschenförmigen Behälters aus Polyethylenterephthalat
DE8585300992T DE3573381D1 (en) 1984-02-15 1985-02-14 Method of blow-moulding a biaxially oriented polyethylene terephthalate resin bottle-shaped container
AU36079/89A AU629216B2 (en) 1984-02-15 1989-06-06 Method of blow-molding a biaxially oriented polyethylene terephthalate resin bottle-shaped container
US07/866,099 US5248533A (en) 1984-02-15 1992-04-06 Biaxially oriented polyethylene terephthalate resin bottle-shaped container
US08/327,893 US5562960A (en) 1984-02-15 1994-10-24 Double-blown PET bottle shaped container having essentially no residual stress and superior heat resistance
US08/327,894 US5445784A (en) 1984-02-15 1994-10-24 Method of blow-molding biaxially-oriented polyethylene terephthalate resin bottle-shaped container
US08/472,922 US5510079A (en) 1984-02-15 1995-06-07 Method of blow-molding biaxially oriented polyethylene terephthalate resin bottle-shaped container
US08/683,431 US5747130A (en) 1984-02-15 1996-07-18 Intermediate product capable of being formed into a biaxially oriented polyethylene terephthalate resin bottle-shaped container and method of blow-molding the same
US08/980,019 US5928742A (en) 1984-02-15 1997-11-26 Double-blown pet bottle shaped container having essentially no residual stress and superior heat resistance

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59026802A JPS60171124A (ja) 1984-02-15 1984-02-15 ２軸延伸ブロ−成形方法

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP17011585A Division JPH0767732B2 (ja) 1985-08-01 1985-08-01 ２軸延伸ブロー成形方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS60171124A true JPS60171124A (ja) 1985-09-04
JPH0456734B2 JPH0456734B2 (ja) 1992-09-09

Family

ID=12203435

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59026802A Granted JPS60171124A (ja) 1984-02-15 1984-02-15 ２軸延伸ブロ−成形方法

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0155763B1 (ja)
JP (1) JPS60171124A (ja)
AU (2) AU581874B2 (ja)
DE (2) DE3588188T3 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007030443A (ja) * 2005-07-29 2007-02-08 Yoshino Kogyosho Co Ltd ポリエステル樹脂製容器及びその成形方法
JP2009286045A (ja) * 2008-05-30 2009-12-10 Yoshino Kogyosho Co Ltd 合成樹脂製のカップ型容器及びそのカップ型容器の製造方法

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2595294B1 (fr) * 1986-03-04 1988-07-08 Sidel Sa Procede et installation pour fabriquer des recipients, tels que des bouteilles, en polyethyleneterephtalate, resistant a des conditions thermiques relativement severes au cours de leur utilisation
JPS6359513A (ja) * 1986-08-30 1988-03-15 Toyo Seikan Kaisha Ltd ポリエステル中空成形体の製造
US4764403A (en) * 1986-11-10 1988-08-16 Owens-Illinois Plastic Products Inc. Multilayer biaxially oriented heat set articles
DE3740343A1 (de) * 1987-11-27 1989-06-08 Krupp Corpoplast Masch Verfahren zum herstellen eines blasgeformten behaelters aus einem thermoplastischen polyester, insbesondere pet
US5055024A (en) * 1988-10-04 1991-10-08 Cordis Corporation Apparatus for manufacturing balloons for medical devices
US5223205A (en) * 1988-10-04 1993-06-29 Cordis Corporation Method for manufacturing balloons for medical devices
US5017325A (en) * 1988-10-04 1991-05-21 Cordis Corporation Stretch-blow molding method for manufacturing balloons for medical devices
US4938676A (en) * 1988-10-04 1990-07-03 Cordis Corporation Apparatus for manufacturing balloons for medical devices
US5472660A (en) * 1989-03-08 1995-12-05 Fortex, Inc. Method for the manufacture of shaped products of biaxially oriented polymeric material
US5328655A (en) * 1989-03-08 1994-07-12 Fortex, Inc. Method and apparatus for the manufacture of shaped products of biaxially oriented polymeric material
US6093364A (en) * 1989-03-08 2000-07-25 Fortex, Inc. Method for producing a biaxially oriented open-ended container
US5198176A (en) * 1989-03-08 1993-03-30 Fortex, Inc. Method for the manufacture of shaped products of biaxially oriented polymer material
US5352402A (en) * 1989-10-23 1994-10-04 Nissei Asb Machine Co., Ltd. Method and apparatus for manufacturing biaxially oriented, thermally stable, blown containers
US5178289A (en) * 1992-02-26 1993-01-12 Continental Pet Technologies, Inc. Panel design for a hot-fillable container
JPH0813498B2 (ja) * 1992-02-29 1996-02-14 日精エー・エス・ビー機械株式会社 耐熱性容器の成形方法
CA2139741C (en) 1992-07-07 1998-08-25 Wayne N. Collette Method of forming container with high-crystallinity sidewall and low-crystallinity base
US5281387A (en) * 1992-07-07 1994-01-25 Continental Pet Technologies, Inc. Method of forming a container having a low crystallinity
ATE177049T1 (de) * 1992-07-07 1999-03-15 Continental Pet Technologies Verfahren zum formen eines mehrlagigen vorformlings und behälter mit niedrig kristalliner innenschicht
US5419866A (en) * 1992-11-06 1995-05-30 Pepsico Inc. Process for heat treating thermoplastic containers
US5378421A (en) * 1993-03-22 1995-01-03 Pepsico, Inc. Process for preparing thermoplastic containers
US5474735A (en) * 1993-09-24 1995-12-12 Continental Pet Technologies, Inc. Pulse blow method for forming container with enhanced thermal stability
JP3522370B2 (ja) * 1994-12-29 2004-04-26 日精エー・エス・ビー機械株式会社 耐熱容器の成形方法および成形金型
US5690244A (en) * 1995-12-20 1997-11-25 Plastipak Packaging, Inc. Blow molded container having paneled side wall
JP3760045B2 (ja) * 1997-02-17 2006-03-29 日精エー・エス・ビー機械株式会社 耐熱容器の成形方法
US8123055B2 (en) 2006-08-03 2012-02-28 Charles Loving Biaxially oriented inner bottle with external threads for personage cups

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1474044A (en) * 1974-12-03 1977-05-18 Ici Ltd Plastics container manufacture
US4070428A (en) * 1976-02-09 1978-01-24 Owens-Illinois, Inc. Method for blow molding
US4233022A (en) * 1978-07-10 1980-11-11 Owens-Illinois, Inc. Apparatus for forming heat treated blown thermoplastic articles
CA1197961A (en) * 1982-03-03 1985-12-17 Saleh A. Jabarin Poly(ethylene terephthalate) articles and method

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007030443A (ja) * 2005-07-29 2007-02-08 Yoshino Kogyosho Co Ltd ポリエステル樹脂製容器及びその成形方法
JP4525922B2 (ja) * 2005-07-29 2010-08-18 株式会社吉野工業所 ポリエステル樹脂製容器及びその成形方法
JP2009286045A (ja) * 2008-05-30 2009-12-10 Yoshino Kogyosho Co Ltd 合成樹脂製のカップ型容器及びそのカップ型容器の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
AU3864585A (en) 1985-08-22
DE3588188D1 (de) 1998-08-13
EP0155763B1 (en) 1989-10-04
DE3588188T3 (de) 2005-11-10
EP0155763A3 (en) 1986-04-23
AU3607989A (en) 1989-10-12
DE3573381D1 (en) 1989-11-09
AU629216B2 (en) 1992-10-01
DE3588188T2 (de) 1998-12-24
JPH0456734B2 (ja) 1992-09-09
AU581874B2 (en) 1989-03-09
EP0155763A2 (en) 1985-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS60171124A (ja) ２軸延伸ブロ−成形方法
US4485134A (en) Plastic containers for storage of goods under pressure
EP0073151B1 (en) Method of moulding a blow-moulded bottle-shaped container
US5747130A (en) Intermediate product capable of being formed into a biaxially oriented polyethylene terephthalate resin bottle-shaped container and method of blow-molding the same
US5122327A (en) Blow molding method for making a reversely oriented hot fill container
US5248533A (en) Biaxially oriented polyethylene terephthalate resin bottle-shaped container
JPS6129858B2 (ja)
US5445784A (en) Method of blow-molding biaxially-oriented polyethylene terephthalate resin bottle-shaped container
JPS5892536A (ja) ２軸延伸プラスチツクびん
JPH0767732B2 (ja) ２軸延伸ブロー成形方法
JPS6230019A (ja) ２軸延伸ブロ−成形方法
JP2777790B2 (ja) ２軸延伸ブロー成形方法
JPH03205124A (ja) 二軸延伸ブロー容器の製造方法
JPH0156891B2 (ja)
JP2963904B2 (ja) ２軸延伸ブロー成形方法
JP2003211527A (ja) ２軸延伸ブロー成形方法
JP3727834B2 (ja) 耐熱性首曲がり容器の製造方法
JPS63185620A (ja) 熱固定されたポリエステル延伸成形容器の製法
JPH0443498B2 (ja)
JPH0557096B2 (ja)
JPS6264726A (ja) 合成樹脂製耐熱壜体とその製造方法
JPH0365247B2 (ja)
EP0515702B2 (en) Method of blow-moulding a biaxially oriented polyethylene terephthalate resin bottle-shaped container
JPH0446738B2 (ja)
JPH0358899B2 (ja)

Legal Events

Date Code Title Description
EXPY Cancellation because of completion of term