JPS6264726A - 合成樹脂製耐熱壜体とその製造方法 - Google Patents
合成樹脂製耐熱壜体とその製造方法Info
- Publication number
- JPS6264726A JPS6264726A JP60204977A JP20497785A JPS6264726A JP S6264726 A JPS6264726 A JP S6264726A JP 60204977 A JP60204977 A JP 60204977A JP 20497785 A JP20497785 A JP 20497785A JP S6264726 A JPS6264726 A JP S6264726A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- preform
- temperature
- molded
- blow
- pet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は１合成樹脂製耐熱壜体とこの増体の製造方法に
関するもので、さらに経営すれば、耐熱性が高いと共に
、ガスバリヤ−性の高いポリエチレンテレフタレート樹
脂製増体の構成と、この増体の製造方法に関するもので
ある。
関するもので、さらに経営すれば、耐熱性が高いと共に
、ガスバリヤ−性の高いポリエチレンテレフタレート樹
脂製増体の構成と、この増体の製造方法に関するもので
ある。
ポリエチレンテレフタレート樹脂（以下、単にＰＥＴと
記す）は、その優れた耐内容物性、無公害性、ガスバリ
ヤ−性１機械的強度、そして透明性等の多くの特性によ
り広い分野、特に食品の収納用壜容器として多量に使用
されている。
記す）は、その優れた耐内容物性、無公害性、ガスバリ
ヤ−性１機械的強度、そして透明性等の多くの特性によ
り広い分野、特に食品の収納用壜容器として多量に使用
されている。
このように、ＰＥＴ製壜体増体くの優れた特性を有して
いるのであるが、耐熱性が低く７０°Ｃ以上に加熱され
た状態では著しく変形する。
いるのであるが、耐熱性が低く７０°Ｃ以上に加熱され
た状態では著しく変形する。
このため１＠体内に食品を収納したままの状態で、１２
０℃の条件下で３０分間放置し熱処理するレトルト食品
とか、その他の滅菌のための熱処理される食品の収納容
器として利用することが極めて困難となっており、この
ＰＥＴ製壜体増体熱性を向上させることが強く望まれて
いた。
０℃の条件下で３０分間放置し熱処理するレトルト食品
とか、その他の滅菌のための熱処理される食品の収納容
器として利用することが極めて困難となっており、この
ＰＥＴ製壜体増体熱性を向上させることが強く望まれて
いた。
従来、このＰＥＴ製壜体増体熱性向上の手段としては、
ＰＥＴ製壜体増体ロー成形するためのブロー金型の型温
を、成形しようとするＰＥＴ製壜体増体度を上げるため
に、目標耐熱温度（前記したレトルト食品に使用する場
合には１２０’Ｃ）よりも高い温度に加熱して増体をブ
ロー成形する方法がある。
ＰＥＴ製壜体増体ロー成形するためのブロー金型の型温
を、成形しようとするＰＥＴ製壜体増体度を上げるため
に、目標耐熱温度（前記したレトルト食品に使用する場
合には１２０’Ｃ）よりも高い温度に加熱して増体をブ
ロー成形する方法がある。
しかしながら、この方法によりＰＥＴ製壜体増体２０°
Ｃの耐熱性を与えるためには、ブロー金型の型温を１４
０ ’Ｃ以上にする必要があるのであるが。
Ｃの耐熱性を与えるためには、ブロー金型の型温を１４
０ ’Ｃ以上にする必要があるのであるが。
ＰＥＴ製プリプリフォームロー成形するための加熱温度
が１２０℃以上となると急激に熱結晶化（白化現象）が
進み、増体へのブロー成形が不可能となってしまう。
が１２０℃以上となると急激に熱結晶化（白化現象）が
進み、増体へのブロー成形が不可能となってしまう。
また、増体の適正な賦形性を考慮すると、ブロー成形す
るための樹脂加熱温度に比べて、ブロー金型の型温を１
５°Ｃ以上低い温度を設定する必要がある。
るための樹脂加熱温度に比べて、ブロー金型の型温を１
５°Ｃ以上低い温度を設定する必要がある。
このため、ブロー金型の型温は、１０５℃前後が通常の
ＰＥＴ製２軸延伸ブロー成形壜体増体のための上限値と
なり、ブロー金型の型温を１４０°Ｃ以上にしてブロー
成形することは従来不可能とされていた。
ＰＥＴ製２軸延伸ブロー成形壜体増体のための上限値と
なり、ブロー金型の型温を１４０°Ｃ以上にしてブロー
成形することは従来不可能とされていた。
本発明は、上記した従来例における問題点および不満点
を解消すべく創案されたもので、優れた耐熱性とガスバ
リヤ−性とを有するＰＥＴ製壜体増体の増体の製造方法
を提供することを目的としたものである。
を解消すべく創案されたもので、優れた耐熱性とガスバ
リヤ−性とを有するＰＥＴ製壜体増体の増体の製造方法
を提供することを目的としたものである。
〔問題点を解決するための手段および作用〕以下１本発
明を２本発明の一実施例を示す図面を参照しながら説明
する。
明を２本発明の一実施例を示す図面を参照しながら説明
する。
本発明による合成樹脂製耐熱増体１は、ＰＥＴにメタキ
シリレンジアミンとアジピン酸を主成分として合成され
るナイロン（以下、単にＳＭと記す）を１０〜３０％重
量比で混合した材料で２軸延伸ブロー成形されたもので
ある。
シリレンジアミンとアジピン酸を主成分として合成され
るナイロン（以下、単にＳＭと記す）を１０〜３０％重
量比で混合した材料で２軸延伸ブロー成形されたもので
ある。
ＰＥＴ材料中に混合される３Ｍ材料は、ＰＥＴ材料の不
足していると思われる物性を補足する意味で混合される
のであるが、３Ｍ材料のＰＥＴ材料に対する混合比率が
１０％以下であると、３Ｍ材料が補足すべきＰＥＴ材料
の物性の補足程度が充分ではなく、また反対に３Ｍ材料
のＰＥＴ材料に対する混合比率が３０％以上であると、
ＰＥＴ材料の持つ固有の優れた特性を充分に現出させる
ことができなくなる傾向が現れてくる。
足していると思われる物性を補足する意味で混合される
のであるが、３Ｍ材料のＰＥＴ材料に対する混合比率が
１０％以下であると、３Ｍ材料が補足すべきＰＥＴ材料
の物性の補足程度が充分ではなく、また反対に３Ｍ材料
のＰＥＴ材料に対する混合比率が３０％以上であると、
ＰＥＴ材料の持つ固有の優れた特性を充分に現出させる
ことができなくなる傾向が現れてくる。
すなわち、３Ｍ材料の混合比率が１０％以下であると、
耐熱性を高めるために成形用の金型温度を高めた場合に
、成形品に引けが発生してしまう。
耐熱性を高めるために成形用の金型温度を高めた場合に
、成形品に引けが発生してしまう。
反対に、３Ｍ材料の混合比率が３０％以上であると、成
形品である増体のブロー成形時に、増体の肉厚コントロ
ールが極めて困難となる。
形品である増体のブロー成形時に、増体の肉厚コントロ
ールが極めて困難となる。
例えば、ＰＥＴ材料だけで増体をブロー成形する場合、
金型温度を１０５℃以上に上げると、熱収縮により賦形
性が極端に悪化して引けを生じてしまうが、３Ｍ材料を
混合することにより、この混合された３Ｍ材料が結晶化
して成形品全体が硬くなるため、ＰＥＴ材料が熱収縮し
ようとしてもＳ−５〜 Ｍ材料の結晶化部分がこのｐＥＴＪｆＡ料の熱収縮を抑
えることになり、成形品の引は発生を防止することがで
きるのであるが、３Ｍ材料の混合比率が３０％を越える
と、−次成形品であるプリフォームの加熱時に３Ｍ材料
が結晶化してしまうために。
金型温度を１０５℃以上に上げると、熱収縮により賦形
性が極端に悪化して引けを生じてしまうが、３Ｍ材料を
混合することにより、この混合された３Ｍ材料が結晶化
して成形品全体が硬くなるため、ＰＥＴ材料が熱収縮し
ようとしてもＳ−５〜 Ｍ材料の結晶化部分がこのｐＥＴＪｆＡ料の熱収縮を抑
えることになり、成形品の引は発生を防止することがで
きるのであるが、３Ｍ材料の混合比率が３０％を越える
と、−次成形品であるプリフォームの加熱時に３Ｍ材料
が結晶化してしまうために。
増体にブロー成形されるプリフォームが伸び難くなり、
このため成形される増体の肉厚分布のコントロールが不
可能となるのである。
このため成形される増体の肉厚分布のコントロールが不
可能となるのである。
この上記した本発明による増体１の製造方法としては種
々の方法が考えられるが９次にＰＥＴ材料の物性を充分
に発揮させる最も有利と思われる製造方法を説明する。
々の方法が考えられるが９次にＰＥＴ材料の物性を充分
に発揮させる最も有利と思われる製造方法を説明する。
ＰＥＴにＳＭを１０〜３０％重量比で混合した材料で一
次成形品であるプリフォームを成形し、このプリフォー
ムをＰＥＴ材料の熱結晶化寸前の温度値１２０℃の前後
である９０〜１４０°Ｃに加熱すると共に、ブロー金型
の型温をプリフォームの加熱温度よりも１０〜６０℃高
い温度である１００〜２００℃に加熱した状態で、プリ
フォームを増体に２軸延伸ブロー成形するのである。
次成形品であるプリフォームを成形し、このプリフォー
ムをＰＥＴ材料の熱結晶化寸前の温度値１２０℃の前後
である９０〜１４０°Ｃに加熱すると共に、ブロー金型
の型温をプリフォームの加熱温度よりも１０〜６０℃高
い温度である１００〜２００℃に加熱した状態で、プリ
フォームを増体に２軸延伸ブロー成形するのである。
すなわち、ＰＥＴ材料に対して３Ｍ材料を１０〜３０％
重量比で混合する混合行程Ａと、このＰＥＴ材料と３Ｍ
材料との混合材料によるプリフォームの成形行程Ｂと、
この成形されたプリフォームを９０〜１４０℃に加熱す
る加熱行程Ｃと、加熱されたプリフォームを２軸延伸ブ
ロー成形するブロー成形行程りとを順に行うのである。
重量比で混合する混合行程Ａと、このＰＥＴ材料と３Ｍ
材料との混合材料によるプリフォームの成形行程Ｂと、
この成形されたプリフォームを９０〜１４０℃に加熱す
る加熱行程Ｃと、加熱されたプリフォームを２軸延伸ブ
ロー成形するブロー成形行程りとを順に行うのである。
この上記した各行程において、加熱行程Ｃと同時に２軸
延伸ブロー成形用のブロー成形金型を予め１００〜２０
０℃に加熱しておくことは云うまでもない。
延伸ブロー成形用のブロー成形金型を予め１００〜２０
０℃に加熱しておくことは云うまでもない。
プリフォームの加熱下限温度を９０゛ｃに設定したのは
、この温度がＰＥＴ材料および３Ｍ材料のＴｇ温度以上
であると共に、プリフォームの円滑なブロー成形を達成
できるようにするための最低温度であるためであり、」
二限温度を１４０℃に設定したのは、１４０°Ｃ以上に
プリフォームを加熱したとすると、ＰＥＴ材料の結晶化
が進んでしまい、プリフォームの増体１への延伸ブロー
成形が不可能となってしまうからである。
、この温度がＰＥＴ材料および３Ｍ材料のＴｇ温度以上
であると共に、プリフォームの円滑なブロー成形を達成
できるようにするための最低温度であるためであり、」
二限温度を１４０℃に設定したのは、１４０°Ｃ以上に
プリフォームを加熱したとすると、ＰＥＴ材料の結晶化
が進んでしまい、プリフォームの増体１への延伸ブロー
成形が不可能となってしまうからである。
同様に、ブロー金型加熱温度を１００〜２００℃に設定
したのは、延伸ブロー成形される増体】に耐熱性を付与
するためであって、ブロー金型の加熱温度が１００℃以
下であると、増体１に充分な耐熱性を付与することがで
きず９反対にブロー金型の加熱温度が２００℃以下であ
ると増体１の延伸ブロー成形そのものが困難となるから
である。
したのは、延伸ブロー成形される増体】に耐熱性を付与
するためであって、ブロー金型の加熱温度が１００℃以
下であると、増体１に充分な耐熱性を付与することがで
きず９反対にブロー金型の加熱温度が２００℃以下であ
ると増体１の延伸ブロー成形そのものが困難となるから
である。
また、プリフォームの加熱温度は、９０〜１４０℃の範
囲であるが、好ましくは１１０〜１３０℃の範囲が好適
であり、同様にブロー金型の型温は、 １００〜２００
℃の範囲であるが、好ましくは１０５〜１８０℃の範囲
が好適である。
囲であるが、好ましくは１１０〜１３０℃の範囲が好適
であり、同様にブロー金型の型温は、 １００〜２００
℃の範囲であるが、好ましくは１０５〜１８０℃の範囲
が好適である。
このようにして成形された本発明の増体１を。
収納槽内の１２０℃に加熱したグリセリン内にキャップ
なしの状態で３０分間浸漬位置させて加熱し。
なしの状態で３０分間浸漬位置させて加熱し。
この増体１をグリセリン内から取り出して水冷して加熱
前との変化を測定したところ、この増体１の容積変化率
は０．５％以下となり、このことから充分に耐熱性の高
い増体であることが判明した。
前との変化を測定したところ、この増体１の容積変化率
は０．５％以下となり、このことから充分に耐熱性の高
い増体であることが判明した。
また、この増体１における耐熱性は、ＰＥＴ材料に対す
る３Ｍ材料の混合比率が高いほど向上する傾向があり、
この耐熱性の向上と一緒に賦形性も向上すると云う意外
な現象を得ることができたのであるが、この二つの現象
、すなわち耐熱性の向上と賦形性の向上とは相互に密接
に関連しているものと思われる。
る３Ｍ材料の混合比率が高いほど向上する傾向があり、
この耐熱性の向上と一緒に賦形性も向上すると云う意外
な現象を得ることができたのであるが、この二つの現象
、すなわち耐熱性の向上と賦形性の向上とは相互に密接
に関連しているものと思われる。
すなわち、前記したごと＜、ＰＥＴ材料中に混入された
３Ｍ材料の結晶化により賦形性が良くなり、この賦形性
を向上させている結晶化した３Ｍ材料によってＰＥＴ材
料の熱収縮が抑えられるので、成形品としての増体１の
耐熱性が向上することになる。
３Ｍ材料の結晶化により賦形性が良くなり、この賦形性
を向上させている結晶化した３Ｍ材料によってＰＥＴ材
料の熱収縮が抑えられるので、成形品としての増体１の
耐熱性が向上することになる。
次に１本発明による増体１の製造例およびテスト結果の
例を示す。
例を示す。
０．００５％以下の水分率に乾燥されたＰＥＴ材料に０
．３％以下の水分率に乾燥された３Ｍ材料を２０％の重
量比率で混合した混合材料によりプリフォームを射出成
形し、このプリフォームを１２０℃に加熱し、型温１４
０℃に加熱されたブロー金型を使−９＝ 用して、ブロー成形タイム６．４ ｓｅｃ 、ブロー圧
力３６ ｋｇ／ ｃＪで増体１に２軸延伸ブロー成形し
た。
．３％以下の水分率に乾燥された３Ｍ材料を２０％の重
量比率で混合した混合材料によりプリフォームを射出成
形し、このプリフォームを１２０℃に加熱し、型温１４
０℃に加熱されたブロー金型を使−９＝ 用して、ブロー成形タイム６．４ ｓｅｃ 、ブロー圧
力３６ ｋｇ／ ｃＪで増体１に２軸延伸ブロー成形し
た。
成形された増体１は外観がアイポリ−の半透明で極めて
良好な賦形性を発揮した。
良好な賦形性を発揮した。
この増体１を、前記したと同様に、１２０℃に加熱され
たグリセリン内に３０分間浸漬位置させてその耐熱性を
テストしたところ、＠体１の滴注容量変化率は−０，４
８％であり、極めて優れた耐熱性を発揮した。
たグリセリン内に３０分間浸漬位置させてその耐熱性を
テストしたところ、＠体１の滴注容量変化率は−０，４
８％であり、極めて優れた耐熱性を発揮した。
この増体１を、プリフォームの加熱温度、ブロー成形タ
イム、ブロー圧力のそれぞれを一定にしてブロー金型の
加熱温度およびＰＥＴ材料に対する３Ｍ材料の混合比率
を変化させて成形し１その特性の相違をテストしたとこ
ろ、３Ｍ材料の混合比率が上昇するほと耐熱性および賦
形性が向上する傾向があり、またブロー金型の加熱温度
が高いほど耐熱性が向上する傾向がある。
イム、ブロー圧力のそれぞれを一定にしてブロー金型の
加熱温度およびＰＥＴ材料に対する３Ｍ材料の混合比率
を変化させて成形し１その特性の相違をテストしたとこ
ろ、３Ｍ材料の混合比率が上昇するほと耐熱性および賦
形性が向上する傾向があり、またブロー金型の加熱温度
が高いほど耐熱性が向上する傾向がある。
また、成形された増体１の酸素に対するガスバリヤ−性
を測定したところ、３Ｍ材料の混合比率の高いものほど
酸素に対するガスバリヤ−性が高いことが判明した。
を測定したところ、３Ｍ材料の混合比率の高いものほど
酸素に対するガスバリヤ−性が高いことが判明した。
以上の説明から明らかな如く１本発明は、極めて高い耐
熱性を発揮するので、ＰＥＴ製壜体増体トルト食品収納
用容器として使用することを可能とすることができ、こ
れによってＰＥＴ製壜体増体用範囲を大幅に拡大するこ
とができ、また優れた賦形性を得ることができたので、
増体の成形が良好に達成でき、不良品の発生を低減させ
ることができるようになり、さらに既設の成形装置およ
び成形操作により製造することができるので、その実施
が簡単である等多くの優れた効果を発揮するものである
。
熱性を発揮するので、ＰＥＴ製壜体増体トルト食品収納
用容器として使用することを可能とすることができ、こ
れによってＰＥＴ製壜体増体用範囲を大幅に拡大するこ
とができ、また優れた賦形性を得ることができたので、
増体の成形が良好に達成でき、不良品の発生を低減させ
ることができるようになり、さらに既設の成形装置およ
び成形操作により製造することができるので、その実施
が簡単である等多くの優れた効果を発揮するものである
。
第１図は１本発明による増体の一実施例を示す縦断面図
である。 第２図は１本発明の製造行程の一例を示すブロック図で
ある。 符号の説明 １；増体、Ａ；混合行程、Ｂ；プリフォーム成形工程、
Ｃ；加熱工程、Ｄ；ブロー成形工程。
である。 第２図は１本発明の製造行程の一例を示すブロック図で
ある。 符号の説明 １；増体、Ａ；混合行程、Ｂ；プリフォーム成形工程、
Ｃ；加熱工程、Ｄ；ブロー成形工程。
Claims (2)
- （１）ポリエチレンテレフタレート樹脂にメタキシリレ
ンジアミンとアジピン酸を主成分として合成されるナイ
ロンを１０〜３０％重量比で混合した材料で２軸延伸ブ
ロー成形された合成樹脂製耐熱壜体。 - （２）ポリエチレンテレフタレート樹脂にメタキシリレ
ンジアミンとアジピン酸を主成分として合成されるナイ
ロンを１０〜３０％重量比で混合した材料で一次成形品
であるプリフォームを成形し、該プリフォームをポリエ
チレンテレフタレート樹脂の熱結晶化寸前の温度値１２
０℃前後である９０〜１４０℃に加熱すると共に、ブロ
ー金型の型温を前記プリフォームの加熱温度よりも１０
〜６０℃高い温度である１００〜２００℃に加熱した状
態で、前記プリフォームを壜体に２軸延伸ブロー成形す
る合成樹脂製耐熱壜体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20497785A JPH0678094B2 (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | 合成樹脂製耐熱壜体とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20497785A JPH0678094B2 (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | 合成樹脂製耐熱壜体とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6264726A true JPS6264726A (ja) | 1987-03-23 |
| JPH0678094B2 JPH0678094B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=16499424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20497785A Expired - Lifetime JPH0678094B2 (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | 合成樹脂製耐熱壜体とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0678094B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62181336A (ja) * | 1986-02-06 | 1987-08-08 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製成形品 |
| JPS62257959A (ja) * | 1986-05-01 | 1987-11-10 | Nissei Ee S B Kikai Kk | 二軸延伸容器 |
| JPS63242722A (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-07 | Yamakawa Kogyo Kk | 自動車用燃料タンク等の樹脂成形体構造 |
| JPH0248543U (ja) * | 1988-09-28 | 1990-04-04 | ||
| JPH02135417U (ja) * | 1989-04-17 | 1990-11-09 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5153566A (ja) * | 1974-09-24 | 1976-05-12 | Haustrup Plastic As | |
| JPS5333618A (en) * | 1976-09-08 | 1978-03-29 | Rollei Werke Franke Heidecke | Rolled film camera |
| JPS5890033A (ja) * | 1981-11-13 | 1983-05-28 | 株式会社吉野工業所 | ポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体 |
-
1985
- 1985-09-17 JP JP20497785A patent/JPH0678094B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5153566A (ja) * | 1974-09-24 | 1976-05-12 | Haustrup Plastic As | |
| JPS5333618A (en) * | 1976-09-08 | 1978-03-29 | Rollei Werke Franke Heidecke | Rolled film camera |
| JPS5890033A (ja) * | 1981-11-13 | 1983-05-28 | 株式会社吉野工業所 | ポリエチレンテレフタレート樹脂製壜体 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62181336A (ja) * | 1986-02-06 | 1987-08-08 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製成形品 |
| JPS62257959A (ja) * | 1986-05-01 | 1987-11-10 | Nissei Ee S B Kikai Kk | 二軸延伸容器 |
| JPS63242722A (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-07 | Yamakawa Kogyo Kk | 自動車用燃料タンク等の樹脂成形体構造 |
| JPH0248543U (ja) * | 1988-09-28 | 1990-04-04 | ||
| JPH02135417U (ja) * | 1989-04-17 | 1990-11-09 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0678094B2 (ja) | 1994-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101086473B1 (ko) | 기계적 성질 및 신장률이 강화된 ｐｅｔ 공중합체 조성물,그 제품 및 제조 방법 | |
| DE3437136C2 (de) | Verfahren zum herstellen eines teilkristallinen, biaxial orientierten hohlen behaelters aus kunststoff sowie teilkristalline, biaxial orientierte hohle behaelter aus kunststoff | |
| EP0155763B1 (en) | Method of blow-moulding a biaxially oriented polyethylene terephthalate resin bottle-shaped container | |
| JPS60148441A (ja) | 容器 | |
| US5562960A (en) | Double-blown PET bottle shaped container having essentially no residual stress and superior heat resistance | |
| US7588810B2 (en) | Container having foam layer | |
| JP2018518396A (ja) | ポリ（エチレンフランジカルボキシレート）とポリ（エチレンテレフタレート）とのブレンドによる強化されたバリア性能 | |
| RU2376328C2 (ru) | Контейнер со стенками из вспениваемого материала и способ его изготовления | |
| JPS62232451A (ja) | 透明で高しゃ断性の中空物品 | |
| US5445784A (en) | Method of blow-molding biaxially-oriented polyethylene terephthalate resin bottle-shaped container | |
| JP2005531445A (ja) | 結晶化可能な樹脂の加工方法及び結晶化可能な樹脂から加工された物品 | |
| JPS6264726A (ja) | 合成樹脂製耐熱壜体とその製造方法 | |
| RU2479425C2 (ru) | Модифицированные системы горячих литниковых каналов для инжекционно-выдувного формования | |
| JPS6356104B2 (ja) | ||
| JPH0767732B2 (ja) | ２軸延伸ブロー成形方法 | |
| JPH0622860B2 (ja) | ２軸延伸ブロ−成形方法 | |
| JPH0112657B2 (ja) | ||
| JPS63185620A (ja) | 熱固定されたポリエステル延伸成形容器の製法 | |
| US4567224A (en) | Biaxially oriented container excellent in heat resisting property and pressure resisting property | |
| JP3347187B2 (ja) | 高硬度透明ポリエステル製成形品 | |
| JPH09216275A (ja) | ２軸延伸ブロー成形方法 | |
| JP3606671B2 (ja) | ポリエステルからなるプリフォームおよび二軸延伸ボトルならびにポリエステル製二軸延伸ボトルの製造方法 | |
| JPH021756A (ja) | 耐熱性中空容器 | |
| KR200383300Y1 (ko) | 다층용기 | |
| JPH0361572B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |