JPS60152345A - 有底中空製品の成形方法および成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は金属類の鋳造分野およびプラスチックの成形分
野等に属するもので成形方法および成形装置に関するも
のである。

（従来技術） 従来、金属類の鋳造分野等、比較的低い成形材料の注入
圧力または流動圧力で中空成形品を成形するには、第１
図に示す如く、中子２にテ／＜状の中本３０を中子表面
に曲設し、下型５０の成形面に凹設したテーパ状の穴に
嵌着または接着している。なお、１は上型である。

これは構造が簡単という利点があるものの成形材料の注
入圧力や流動圧力によって中子２の姿勢が変シ易く肉厚
の不均一な成形品ができ易い。肉厚が不均一であると厚
肉部の固化時間に成形サイクルが支配されるばかルでな
く、固化速度がアンバランスとなるので成形歪が生じ成
形品が変形するという問題点がある。

また、プラスチックの射出成形等においては、第２図に
示す如く、中子２に平行部から成る中本３１を中子表面
に曲設し、下型５１の成形面に凹−設した穴に嵌装して
ｂる。

これも構造が簡単という利点があるが、次のような問題
点がある。すなわち、成形材料の流動圧力が優先的に中
子下面２ａに作用する場合等、中子が浮上がシ肉厚の不
均一な成形品ができ易い。また、中本６１の平行部外径
と該平行部が嵌装される穴とのクリアランスは無い方が
良いが、現実的には可及的にクリアランスを小さくして
実施しており、クリアランスが小さいが故に高いハメア
イ精度が要求され高価につくばかりでなく、中子２の脱
着作業性が極めて悪い。

（発明の目的） 本発明は上記従来技術に存する問題点に着目してなされ
たものであＱ１肉厚精度の高い成形品が得られる有底中
空製品の成形方法および成形装置を提供することを目的
とするものである。

（発明の構成） 上記目的を達成させるため、本発明の有底中空製品の成
形方法の構成は、中子に設けた突起を上型または下型に
固持した状態で成形することを特徴としてｂる。また、
本発明の有底中空製品の成形装置の構成は、上型と下型
と中子とからなる成形装置において、テーバ部を有する
中本を中子圧突設すると共に、上型または下型に前記中
本を固持するための拡縮動作可能な挾持部材を設けたこ
とを特徴としている。

そして、この構成を取ることによって、中子の姿勢を崩
さずに成形し、肉厚精度の高い成形品を得るようにした
ものである。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。

第３図は本発明の第１実施例を示したものである。

同図において、上型１と下型５と中子２からなる中空製
品成形用金型の中子表面にテーパ状中本３を凸設すると
ともに該中本の先端に段付ビン４を一体的に固定する。

下型５の成形面にテーパ状穴６を穿設するとともに該テ
ーバ状穴６に連通し段部１０が斜設される段付穴７を設
け、該段付穴７の中に拡縮自在とされる爪１１を有する
挾持部材であるフック部材１６が進退自在に嵌装されて
いる。フック部材１６の底面１２と前記段付穴７の底面
８との間にコイルスプリング等の弾性体１７を配設する
とともに前記フック部材１６の底面１２を駆動源である
エアシリンダ１８と連結し、該エアシリンダ１８ハハル
ブ１９を介して図示し々いコンプレッサ等圧縮空気発生
設備と配管接続する。

以上が本実施例の構成であるが次に作用を説明する。

エアシリンダ１８を前進させると、フック部材１６が連
動して前進（図では上方向）し爪１１の外周面１５と段
付穴内周面９とが引離されると爪１１ａ、１１ｂ、１１
ｃ、１１ｄ　（第４図参照）は反発弾性力によシ拡がる
。下型５の成形面に穿設したテーパ状の穴６に中子２の
表面に凸設したテーバ状中本６を嵌着した後パルプ１９
を適宜手段で切替えてエアシリンダ１８を後退させると
、フック部材１６も連動して後退（図では下方向）し段
付穴７の斜設段部１０と爪１１の外鍔１４との摺接作用
により爪１１ａ、１１ｂ。

１１Ｃ，１１ｄが縮まシ始め、さらに後退すると爪の外
周面１５と段付穴内周面９とが摺接し、爪は最大限縮み
、ついＫは爪の内房１５が段付ビン４の段部４＆に当接
、押圧し、フック部材１６は後退勤を停止し、中子２は
所定の姿勢で下型５に固持される。

次いで上型１を閉じ合せて成形空隙２０を形成させ、適
宜手段で該成形空隙２０に成形材料を注入、充填し、固
化させた後上型１を下型５から引離して成形面を開放す
る。

次いでバルブ１９を適宜手段で切替えてエア７リンダ１
８を前進させると、フック部材１６も連動して前進し前
記同様に爪１１ａ、１１ｂ、１１Ｑ、。

１１ｄが拡が９内ＩＦ！　１５は段付ビン４の段部４ａ
から引離されて開放される。

次いで適宜手段で鋳ぐるまれだ中子２ごと成形品を下型
５から取出した後適宜手段で中子２を除去し、所定の成
形製品２０′を得る。

本実施例では爪の反発弾性力と爪の外周面と穴内面との
摺接作用により爪の拡縮動作を行なわせるものであるが
、この機構に限定されるものでなく、たとえば、対向す
る爪と爪との間にコイルスプリング等弾性体を張設し、
該弾性体の反発弾性力と爪の外周面と穴内面との摺接作
用により爪の拡縮動作をさせる方法や、リンク機構等を
用いて爪の拡縮動作を行なわせてもよい。

第５図は第２実施例を示したもので、段付穴７に拡縮自
在の爪１１０を有する把持部材１６０ヲ進退自在に嵌装
させ、テーバ状中本５の先端に一体的に固定されたピン
４０を把持することによシ中子２を下型５に固持する如
くしたものである。本実施例においても第１実施例と同
様の作用、効果を奏する。

第６図は第５実施例を示したもので、把持部材１６１を
用いてテーパ状中本３の先端に一体的に固定された溝付
ビン４１を把持することＫより中子２を下型５に固持す
る如くしたものである。本実施例においても第１実施例
と同様の作用、効果を奏することは勿論である。

（発明の効果） 以上述べた如く本発明によれば次の如き効果が得られる
。

■　肉厚精度の高い成形品が得られる。

■　肉厚精度が高いので成形歪が非常に少くなり高品質
の成形品が得られると共に不良品が減少する。

■　肉厚精度が高いので成形サイクルが早くなシ、単位
時間当シの生産量が増大する。

■　中本をテーバ状としたことによシ中子の下型への装
置が自動中子装着機等外部装置が使えるようになシ、無
人化できる。

■　総じて高品質で安価な成形製品が提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は鋳造分野における従来技術を示す要部断面図、
第２図はプラスチック射出成形分野における従来技術を
示す要部断面図、第３図は本発明の第１実施例を示す要
部断面図、第４図は第３図のＰｉ−ＩＶ線に沿う断面図
、第５図は本発明の第２実施例を示す要部断面図、第６
図は本発明の第５実施例を示す要部断面図である。 １・・・上型　２・・・中子 ６・・・中本　５・・・下型 １６・・・フック部材　１８・・・エアシ１ノンタ゛１
６０．１６１　・・・把持部材 特許出願人　トヨタ自動車株式会社 才１　■　ｔ２　■ ｙＰ３　図 ？５　図 矛６　因

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　中子に設けた突起を上型または下型に固持した
   状態で成形することを特徴とする有底中空製品の成形方
   法。
2. （２）上型と下型と中子とから々る成形装置において、
   テーバ部を有する中本を中子に突設すると共に、上型ま
   たは下型に前記中本を固持するための拡縮動作可能な挾
   持部材を設けたことを特徴とする有底中空成品の成形装
   置。