JP3410331B2 - 低融点金属中子の製造装置 - Google Patents
低融点金属中子の製造装置Info
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- JP3410331B2 JP3410331B2 JP17320197A JP17320197A JP3410331B2 JP 3410331 B2 JP3410331 B2 JP 3410331B2 JP 17320197 A JP17320197 A JP 17320197A JP 17320197 A JP17320197 A JP 17320197A JP 3410331 B2 JP3410331 B2 JP 3410331B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックを成
形する際に使用する低融点金属中子の製造装置に関す
る。
形する際に使用する低融点金属中子の製造装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック製品においては、機能上や
部品の一体化のため、中空部やアンダーカット形状を持
つ場合がある。このような形状を持つプラスチック製品
の一体成形は一般的に困難で、成形に当たってはいろい
ろと工夫がなされている。その１つにロストコアを使う
方法がある。これは製品の中空箇所やアンダーカット部
分と同じ内部形状を持つ低融点合金の中子すなわちロス
トコアを作り、これをプラスチック成形用の金型内にセ
ットして中子の周囲にプラスチックを成形し、後にこの
ロストコアを溶出して所定形状の製品を得る方法であ
る。このロストコアはＢｉ、Ｓｎ、Ｐｂなどからなる合
金で鋳造によって作られる場合が多い。しかしながら大
きなプラスチック製品を作ろうとした場合には、ロスト
コアも大きくなって重量が非常に重くなり、ハンドリン
グしにくくなったり溶出に時間がかかったりする。
部品の一体化のため、中空部やアンダーカット形状を持
つ場合がある。このような形状を持つプラスチック製品
の一体成形は一般的に困難で、成形に当たってはいろい
ろと工夫がなされている。その１つにロストコアを使う
方法がある。これは製品の中空箇所やアンダーカット部
分と同じ内部形状を持つ低融点合金の中子すなわちロス
トコアを作り、これをプラスチック成形用の金型内にセ
ットして中子の周囲にプラスチックを成形し、後にこの
ロストコアを溶出して所定形状の製品を得る方法であ
る。このロストコアはＢｉ、Ｓｎ、Ｐｂなどからなる合
金で鋳造によって作られる場合が多い。しかしながら大
きなプラスチック製品を作ろうとした場合には、ロスト
コアも大きくなって重量が非常に重くなり、ハンドリン
グしにくくなったり溶出に時間がかかったりする。
【０００３】本出願人はこれを改善するため、特開平９
−３８７６１号公報に開示したような低融点金属中子の
製造方法を開発した。該方法はロストコアを中空化して
重量を減らすことを要旨としており、より具体的には、
ヒータ内蔵のルーズピースを金型の天井部に嵌合挿入し
た状態で、保持炉内の低融点金属の溶湯をストークを介
して金型のキャビティに押し上げて鋳造を行なうと共
に、溶湯の充填状態を所定時間維持し、未凝固溶湯が中
央部に残っている状態で溶湯の押し上げ鋳造を解除する
と共に、ルーズピースを金型の天井部から抜き出して外
気を金型キャビティ内へ導入することにより、未凝固溶
湯を保持炉へ戻すようにしている。
−３８７６１号公報に開示したような低融点金属中子の
製造方法を開発した。該方法はロストコアを中空化して
重量を減らすことを要旨としており、より具体的には、
ヒータ内蔵のルーズピースを金型の天井部に嵌合挿入し
た状態で、保持炉内の低融点金属の溶湯をストークを介
して金型のキャビティに押し上げて鋳造を行なうと共
に、溶湯の充填状態を所定時間維持し、未凝固溶湯が中
央部に残っている状態で溶湯の押し上げ鋳造を解除する
と共に、ルーズピースを金型の天井部から抜き出して外
気を金型キャビティ内へ導入することにより、未凝固溶
湯を保持炉へ戻すようにしている。
【０００４】しかし上記方法は、両端を開口した筒状の
ロストコアを鋳造するのには適しているが、一端のみが
開口した袋状の製品を鋳造する場合は、溶湯の凝固途中
で加圧を解除してもロストコア外周が凝固しているた
め、外部（金型の隙間など）から金型キャビティ内へ空
気が入らず、未凝固の金属が保持炉内に戻りにくいと共
に、戻るタイミングが一定しない。このため安定した中
空品にならないという問題があった。安定した中空品に
ならないと、ロストコアの肉厚が一定にならずにプラス
チックの成形時に成形圧力に耐えられずに変形したり、
成形後の溶出条件が一定にならず自動化が図りにくいと
いう問題が発生する。また生産性を上げるためには、金
型の温度を下げてキャビティ内の溶湯の凝固時間を短縮
する必要があるが、上記方法はルーズピースにヒータを
内蔵させているため、金型の急速冷却が困難である。
ロストコアを鋳造するのには適しているが、一端のみが
開口した袋状の製品を鋳造する場合は、溶湯の凝固途中
で加圧を解除してもロストコア外周が凝固しているた
め、外部（金型の隙間など）から金型キャビティ内へ空
気が入らず、未凝固の金属が保持炉内に戻りにくいと共
に、戻るタイミングが一定しない。このため安定した中
空品にならないという問題があった。安定した中空品に
ならないと、ロストコアの肉厚が一定にならずにプラス
チックの成形時に成形圧力に耐えられずに変形したり、
成形後の溶出条件が一定にならず自動化が図りにくいと
いう問題が発生する。また生産性を上げるためには、金
型の温度を下げてキャビティ内の溶湯の凝固時間を短縮
する必要があるが、上記方法はルーズピースにヒータを
内蔵させているため、金型の急速冷却が困難である。
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】本発明はこのような問題点に鑑みて成され
たものであり、一端のみが開口した袋状のロストコアを
鋳造する場合でも、安定した中空の製品が鋳造できる装
置を提供することを目的としている。
たものであり、一端のみが開口した袋状のロストコアを
鋳造する場合でも、安定した中空の製品が鋳造できる装
置を提供することを目的としている。
【０００６】本発明は上記課題を解決するため、低圧鋳
造機の金型に、一端が該金型のキャビティに開口すると
共に他端が該金型の上面に開口する透孔と、一端が該透
孔に連通接続すると共に他端が該金型の側面に開口する
気体導入孔とを穿設し、上記透孔に先端を尖らせたルー
ズピースを摺動自在に挿入している。そして、ルーズピ
ースの先端を金型のキャビティに突出させた状態で保持
炉内の低融点金属の溶湯をストークを介してキャビティ
に押し上げて鋳造を行なうと共に、溶湯の充填状態を所
定時間維持し、未凝固溶湯が中央部に残っている状態で
溶湯の押し上げ鋳造を解除すると共に、ルーズピースを
引き上げて気体導入孔と透孔とを連通させ、外気をキャ
ビティ内へ導入するようにしている。
造機の金型に、一端が該金型のキャビティに開口すると
共に他端が該金型の上面に開口する透孔と、一端が該透
孔に連通接続すると共に他端が該金型の側面に開口する
気体導入孔とを穿設し、上記透孔に先端を尖らせたルー
ズピースを摺動自在に挿入している。そして、ルーズピ
ースの先端を金型のキャビティに突出させた状態で保持
炉内の低融点金属の溶湯をストークを介してキャビティ
に押し上げて鋳造を行なうと共に、溶湯の充填状態を所
定時間維持し、未凝固溶湯が中央部に残っている状態で
溶湯の押し上げ鋳造を解除すると共に、ルーズピースを
引き上げて気体導入孔と透孔とを連通させ、外気をキャ
ビティ内へ導入するようにしている。
【０００７】
【実施例１】以下、本発明の実施例について図面を参照
して説明する。図１は本発明に係る低融点金属中子の製
造装置の要部縦断図、図２及び図３は該装置の作動を説
明する図１Ａ部の拡大図である。図において、１は密閉
された保持炉であり、該保持炉１内の溶融金属２は図示
しない温度検出手段と制御機器によって温度制御される
ヒータ３により一定の温度に保持されている。４はスト
ークであり、該ストーク４の下部は保持炉１内の溶融金
属２に浸漬されていると共に上部は保持炉１を貫通して
上方に突出している。該ストーク４の上方には上型５と
下型６とから成る金型７が下ダイベース８上に載置され
て配設されており、ストーク４の上端部は、下ダイベー
ス８の中央開口部を経て上記金型７の湯口１２に圧着連
通している。
して説明する。図１は本発明に係る低融点金属中子の製
造装置の要部縦断図、図２及び図３は該装置の作動を説
明する図１Ａ部の拡大図である。図において、１は密閉
された保持炉であり、該保持炉１内の溶融金属２は図示
しない温度検出手段と制御機器によって温度制御される
ヒータ３により一定の温度に保持されている。４はスト
ークであり、該ストーク４の下部は保持炉１内の溶融金
属２に浸漬されていると共に上部は保持炉１を貫通して
上方に突出している。該ストーク４の上方には上型５と
下型６とから成る金型７が下ダイベース８上に載置され
て配設されており、ストーク４の上端部は、下ダイベー
ス８の中央開口部を経て上記金型７の湯口１２に圧着連
通している。
【０００８】上記下ダイベース８上には門形の枠体１３
が立設されており、該枠体１３の天井部には金型開閉シ
リンダ１４が下向きに取り付けられている。該シリンダ
１４のピストンロッド１５は上ダイベース１６を介して
上記上型５に連結しており、該上型５は上記ピストンロ
ッド１５の伸縮作動によって昇降自在にされている。上
記保持炉１内には図示しない加圧制御装置から配管１７
を解して圧縮空気が供給され、該圧縮空気が炉１内を加
圧して溶融金属２をストーク４を通して金型７のキャビ
ティ１８内に押し上げるように成してある。
が立設されており、該枠体１３の天井部には金型開閉シ
リンダ１４が下向きに取り付けられている。該シリンダ
１４のピストンロッド１５は上ダイベース１６を介して
上記上型５に連結しており、該上型５は上記ピストンロ
ッド１５の伸縮作動によって昇降自在にされている。上
記保持炉１内には図示しない加圧制御装置から配管１７
を解して圧縮空気が供給され、該圧縮空気が炉１内を加
圧して溶融金属２をストーク４を通して金型７のキャビ
ティ１８内に押し上げるように成してある。
【０００９】上記上ダイベース１６と上型５とを貫通し
て２本の透孔１９が垂直に穿設されており、該透孔１９
の下端はそれぞれ金型７のキャビティ１８の適所に開口
している。該透孔１９の各々は、一端が上型５の側壁に
開口するよう該上型５内に水平に穿設された気体導入口
２１の他端と連通接続しており、大気が該気体導入口２
１及び透孔１９を経て上記キャビティ１８内に流入可能
に成してある。上記透孔１９には、先端を３０°の角度
に尖らせた丸棒状のルーズピース２２（図４（Ａ）参
照）が摺動可能に挿入されている。該ルーズピース２２
の基端は上記上ダイベース１６上に下向きに設置された
シリンダ２３のピストンロッド２４に連結しており、該
ピストンロッド２４が伸長作動したときは、ルーズピー
ス２２が上記透孔１９と気体導入口２１との連通を遮断
すると共に、その先端が上記キャビティ１８内に突出
し、これと反対に該ピストンロッド２４が縮引動したと
きは、ルーズピース２２の先端が上記透孔１９と気体導
入口２１との接続個所付近まで上昇して両者を連通させ
るように成してある。
て２本の透孔１９が垂直に穿設されており、該透孔１９
の下端はそれぞれ金型７のキャビティ１８の適所に開口
している。該透孔１９の各々は、一端が上型５の側壁に
開口するよう該上型５内に水平に穿設された気体導入口
２１の他端と連通接続しており、大気が該気体導入口２
１及び透孔１９を経て上記キャビティ１８内に流入可能
に成してある。上記透孔１９には、先端を３０°の角度
に尖らせた丸棒状のルーズピース２２（図４（Ａ）参
照）が摺動可能に挿入されている。該ルーズピース２２
の基端は上記上ダイベース１６上に下向きに設置された
シリンダ２３のピストンロッド２４に連結しており、該
ピストンロッド２４が伸長作動したときは、ルーズピー
ス２２が上記透孔１９と気体導入口２１との連通を遮断
すると共に、その先端が上記キャビティ１８内に突出
し、これと反対に該ピストンロッド２４が縮引動したと
きは、ルーズピース２２の先端が上記透孔１９と気体導
入口２１との接続個所付近まで上昇して両者を連通させ
るように成してある。
【００１０】上記のように構成された装置において、金
型開閉シリンダ１４のピストンロッド１５が伸長作動し
て金型７が閉じられ、ついでシリンダ２３のピストンロ
ッド２４が伸長作動してルーズピース２２の先端が金型
７のキャビティ１８内に所定寸法突出する。次に図示し
ない制御装置により圧縮気体で保持炉１内を加圧し、ス
トーク４を介して上記キャビティ１８に溶融金属２を押
し上げて充填する。そのときの図１Ａ部の状態を図２に
示す。所定時間加圧を保持した後、該加圧を解除すると
共に、シリンダ２３のピストンロッド２４を縮引作動さ
せて透孔１９と気体導入口２１とを連通させると、上記
キャビティ１８内に大気が流入し、該大気の圧力により
該キャビティ１８内、及びストーク４内の未凝固の金属
２がスムーズに保持炉１内に戻る。そのときの図１Ａ部
の状態を図３に示す。製品Ｗが金型７内で十分冷却され
たところで金型７を開いて製品Ｗを取り出す。
型開閉シリンダ１４のピストンロッド１５が伸長作動し
て金型７が閉じられ、ついでシリンダ２３のピストンロ
ッド２４が伸長作動してルーズピース２２の先端が金型
７のキャビティ１８内に所定寸法突出する。次に図示し
ない制御装置により圧縮気体で保持炉１内を加圧し、ス
トーク４を介して上記キャビティ１８に溶融金属２を押
し上げて充填する。そのときの図１Ａ部の状態を図２に
示す。所定時間加圧を保持した後、該加圧を解除すると
共に、シリンダ２３のピストンロッド２４を縮引作動さ
せて透孔１９と気体導入口２１とを連通させると、上記
キャビティ１８内に大気が流入し、該大気の圧力により
該キャビティ１８内、及びストーク４内の未凝固の金属
２がスムーズに保持炉１内に戻る。そのときの図１Ａ部
の状態を図３に示す。製品Ｗが金型７内で十分冷却され
たところで金型７を開いて製品Ｗを取り出す。
【００１１】上記装置を用いて、低融点金属２（ Ｓｎ
４３ｗｔ％−Ｂｉ ５７ｗｔ％の合金： 融点１３８
℃）を保持炉１内に１８０℃で保持して、炉１内を圧縮
エアで加圧して型温５０℃の金型７に充填して３０秒加
圧してから、加圧力を解除すると共にルーズピース２２
を引き上げて未凝固の溶融金属２を炉１内に戻した。溶
融金属２をキャビティ１８全部に充填して凝固させると
重量が１０kgになるが、本発明装置では７．２±０．２
５ｋｇという非常に重量のばらつきが少ない中空のロス
トコアＷが得られた。なお、該ロストコアＷのルーズピ
ース２２先端当接部には穴が明いていた。このようにし
て得られたロストコアＷでプラスチック製品を成形した
ところ、変形の問題もなく安定して成形できた。
４３ｗｔ％−Ｂｉ ５７ｗｔ％の合金： 融点１３８
℃）を保持炉１内に１８０℃で保持して、炉１内を圧縮
エアで加圧して型温５０℃の金型７に充填して３０秒加
圧してから、加圧力を解除すると共にルーズピース２２
を引き上げて未凝固の溶融金属２を炉１内に戻した。溶
融金属２をキャビティ１８全部に充填して凝固させると
重量が１０kgになるが、本発明装置では７．２±０．２
５ｋｇという非常に重量のばらつきが少ない中空のロス
トコアＷが得られた。なお、該ロストコアＷのルーズピ
ース２２先端当接部には穴が明いていた。このようにし
て得られたロストコアＷでプラスチック製品を成形した
ところ、変形の問題もなく安定して成形できた。
【００１２】
【実施例２】図４(Ｂ)には、本発明装置で使用したルー
ズピース２２の一変形が示されている。該ルーズピース
２２は、その先端が細径の段付き部に形成されていると
共に、該段付き部が３０°の角度に尖らせてある以外は
実施例１と同様の物である。該ルーズピース２２を用い
て実施例１と同様に鋳造したところ、７．２±０．２ｋ
ｇという、実施例１よりも更に重量のばらつきが少ない
中空のロストコアＷが得られた。
ズピース２２の一変形が示されている。該ルーズピース
２２は、その先端が細径の段付き部に形成されていると
共に、該段付き部が３０°の角度に尖らせてある以外は
実施例１と同様の物である。該ルーズピース２２を用い
て実施例１と同様に鋳造したところ、７．２±０．２ｋ
ｇという、実施例１よりも更に重量のばらつきが少ない
中空のロストコアＷが得られた。
【００１３】
【比較例１】図４(Ｃ)には、比較のために使用したルー
ズピース２２の一例が示されている。該ルーズピース２
２は、その先端が５０°の角度に尖らせてある以外は実
施例１と同様の物である。該ルーズピース２２を用いて
実施例１と同様に鋳造したところ、得られたロストコア
Ｗのルーズピース２２先端当接部には穴が明いていなか
った。また得られたロストコアＷの重量は７．５〜９．
７ｋｇとばらつきが多く、重量の重いものは内部が十分
に中空になっていなかった。
ズピース２２の一例が示されている。該ルーズピース２
２は、その先端が５０°の角度に尖らせてある以外は実
施例１と同様の物である。該ルーズピース２２を用いて
実施例１と同様に鋳造したところ、得られたロストコア
Ｗのルーズピース２２先端当接部には穴が明いていなか
った。また得られたロストコアＷの重量は７．５〜９．
７ｋｇとばらつきが多く、重量の重いものは内部が十分
に中空になっていなかった。
【００１４】
【比較例２】図４(Ｄ)には、比較のために使用したルー
ズピース２２の変形例が示されている。該ルーズピース
２２は、横断面が正方形であり、先端が９０°の角度に
尖らせてある。該ルーズピース２２を用いて実施例１と
同様に鋳造したところ、得られたロストコアＷのルーズ
ピース２２先端当接部には穴が明いていなかった。また
得られたロストコアＷの重量は７．７〜９．８ｋｇとば
らつきが多く、重量の重いものは内部が十分に中空にな
っていなかった。
ズピース２２の変形例が示されている。該ルーズピース
２２は、横断面が正方形であり、先端が９０°の角度に
尖らせてある。該ルーズピース２２を用いて実施例１と
同様に鋳造したところ、得られたロストコアＷのルーズ
ピース２２先端当接部には穴が明いていなかった。また
得られたロストコアＷの重量は７．７〜９．８ｋｇとば
らつきが多く、重量の重いものは内部が十分に中空にな
っていなかった。
【００１５】
【発明の効果】上記ような本発明によれば、一端のみが
開口した袋状のロストコアを鋳造する場合でも、安定し
た中空の製品が得られ、プラスチックの成形も安定し、
溶出の自動化も図りやすくなる。また本発明で使用する
ルーズピースはヒータを使用しないため、金型の急速冷
却が可能になり、生産性が向上する。なお上記実施例及
び比較例から明らかなように、ルーズピースの先端は４
５°以下、望ましくは３０°以下の角度に尖らせること
が必要である。それ以上の角度になると、ルーズピース
先端部の熱容量が大きくなり、その周辺の溶融金属が凝
固して、ルーズピースを引き上げても外気がキャビティ
内へ入りにくくなる。
開口した袋状のロストコアを鋳造する場合でも、安定し
た中空の製品が得られ、プラスチックの成形も安定し、
溶出の自動化も図りやすくなる。また本発明で使用する
ルーズピースはヒータを使用しないため、金型の急速冷
却が可能になり、生産性が向上する。なお上記実施例及
び比較例から明らかなように、ルーズピースの先端は４
５°以下、望ましくは３０°以下の角度に尖らせること
が必要である。それ以上の角度になると、ルーズピース
先端部の熱容量が大きくなり、その周辺の溶融金属が凝
固して、ルーズピースを引き上げても外気がキャビティ
内へ入りにくくなる。
【００１６】上記実施例では、ルーズピースは胴部が丸
棒状で先端部が円錐形にされているが、胴部を角棒状に
し、先端部を角錐形にしてもよい。また先端が細径の段
付き部に形成されているものについては、胴部を丸棒状
にして先端部を角錐形にしたり、逆に胴部を角棒状にし
て先端部を円錐形にしてもよい。またルーズピースは、
内部を中空にしたり、材質をセラミックスのような金型
よりも熱容量が小さいものにしてもよい。これにより、
鋳造中に先端部の温度が上昇しやすくなり、先端部付近
の溶湯の凝固が周囲のそれよりも遅くなって、ルーズピ
ースの金型キャビティからの引き上げがスムーズにな
る。更に上記実施例では、ルーズピースを２個使用して
いるが、ロストコアの形状により個数を増減することが
できる。また上記実施例では鋳造方法は低圧鋳造によっ
て行っているが、本発明の効果を妨げなければ、低圧鋳
造のみならず、吸引鋳造やプランジャーによる加圧鋳
造、あるいはその併用でもよい。その他本発明の趣旨を
逸脱しない範囲で種々のバリエーションが可能である。
棒状で先端部が円錐形にされているが、胴部を角棒状に
し、先端部を角錐形にしてもよい。また先端が細径の段
付き部に形成されているものについては、胴部を丸棒状
にして先端部を角錐形にしたり、逆に胴部を角棒状にし
て先端部を円錐形にしてもよい。またルーズピースは、
内部を中空にしたり、材質をセラミックスのような金型
よりも熱容量が小さいものにしてもよい。これにより、
鋳造中に先端部の温度が上昇しやすくなり、先端部付近
の溶湯の凝固が周囲のそれよりも遅くなって、ルーズピ
ースの金型キャビティからの引き上げがスムーズにな
る。更に上記実施例では、ルーズピースを２個使用して
いるが、ロストコアの形状により個数を増減することが
できる。また上記実施例では鋳造方法は低圧鋳造によっ
て行っているが、本発明の効果を妨げなければ、低圧鋳
造のみならず、吸引鋳造やプランジャーによる加圧鋳
造、あるいはその併用でもよい。その他本発明の趣旨を
逸脱しない範囲で種々のバリエーションが可能である。
【図１】本発明装置の要部縦断図である。
【図２】図１Ａ部の拡大図で、溶湯充填時の状態を示す
図面である。
図面である。
【図３】図１Ａ部の拡大図で、未凝固の溶湯を排出した
状態を示す図面である。
状態を示す図面である。
【図４（Ａ）】本発明装置で使用したルーズピースの一
例である。
例である。
【図４（Ｂ）】本発明装置で使用したルーズピースの変
形例である。
形例である。
【図４（Ｃ）】比較のために使用したルーズピースの一
例である。
例である。
【図４（Ｄ）】比較のために使用したルーズピースの変
形例である。
形例である。
１ 保持炉
２ 溶湯
４ ストーク
７ 金型
１８ キャビティ
１９ 透孔
２１ 気体導入孔
２２ ルーズピース
Claims (5)
- 【請求項１】 保持炉１内に貯溜される低融点金属の溶
湯２を加圧してストーク４中を上昇させ、該ストーク４
上部に配置した金型７のキャビティ１８に該溶湯２を充
填して成形を行なう低融点金属中子の製造装置であっ
て、 上記金型７に穿設されて、一端が該金型７のキャビティ
１８に開口すると共に他端が該金型７の上面に開口する
透孔１９と、 同じく上記金型７に穿設されて、一端が上記透孔１９に
連通接続すると共に他端が該金型７の側面に開口する気
体導入孔２１と、 先端を４５°以下の角度に尖らせて上記透孔１９に摺動
自在に挿入されたルーズピース２２とを備え、 該ルーズピース２２の先端部が、上記金型７のキャビテ
ィ１８内空部に突出する位置と、上記透孔１９と気体導
入孔２１との連通接続個所付近との間を往復動自在にさ
れていることを特徴とする低融点金属中子の製造装置。 - 【請求項２】 上記ルーズピース２２の先端が３０°以
下の角度に尖らせてあることを特徴とする請求項１記載
の低融点金属中子の製造装置。 - 【請求項３】 上記ルーズピース２２の先端が細径の段
付き部に形成されていると共に、該段付き部が３０°以
下の角度に尖らせてあることを特徴とする請求項１記載
の低融点金属中子の製造装置。 - 【請求項４】 上記ルーズピース２２の材質が上記金型
７のそれよりも熱容量が小さいことを特徴とする請求項
１，２又は３記載の低融点金属中子の製造装置。 - 【請求項５】 上記ルーズピース２２が中空の棒状に形
成されていることを特徴とする請求項１，２，３又は４
記載の低融点金属中子の製造装置。
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|---|---|---|---|
| JP17320197A JP3410331B2 (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | 低融点金属中子の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17320197A JP3410331B2 (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | 低融点金属中子の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH115150A JPH115150A (ja) | 1999-01-12 |
| JP3410331B2 true JP3410331B2 (ja) | 2003-05-26 |
Family
ID=15955992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17320197A Expired - Fee Related JP3410331B2 (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | 低融点金属中子の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3410331B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
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|---|---|---|---|---|
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-
1997
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