JPS6014734Y2 - ウイズドロアル型の粉末成形ダイセツトにおける成形品抜取装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はダイスをロアパンチに対して下降させてダイ
スホールの成形面を抜取る、ウィズトロアル型の粉末成
形ダイセット、詳しくは、段付成形品を得るためにロア
パンチを複数個有し、それらが段差をもって組付けられ
ているウィズトロアル型の粉末成形ダイセットにおける
成形面抜取装置に関するものである。

上記、この種の粉末成形ダイセットにおける従来の成形
面抜取装置は、第１図に示すような構造のものである。

すなわち、固定の圧力盤５の上面にばねで押し出されて
いるスライディングフォーク１０１を有し、加圧時にロ
アアウタパンチ９が受ける荷重をこのスライディングフ
ォーク１０１の先端の支持面で受けるようになっている
。

そして、加圧終了とともにダイス６をロアアウタパンチ
９の上面レベルにまで下降させ、このダイス６の下降完
了までにダイス６の下面に突き出させたウェッジ１０２
によってスライディングフォーク１０１をそのローラ１
０３を介して後退させて、ロアアウタパンチ９からひき
離すことでロアアウタパンチ９をさらにロアインナパン
チ１０上面とロアアウタパンチ９上面が一致するまで下
降させ、これによってロアアウタパンチ９内のロアイン
ナパンチ１０を相対的に上方へ変位させてダイスホール
８の成形面Ｐの抜取りを行なうものである。

なお、第２図は加圧時を、第３図は抜取り時をそれぞれ
示しである。

この従来形式の成形面抜取装置は、その構成からも理解
できるように、加圧面積に対して成形面Ｐの高さ寸法が
小さい場合に問題がある。

すなわち、スライディングフォーク１０１をロアアウタ
パンチ９から引き離すことをダイス６の下降ストローク
内で完了しなければならないため下降ストロークが小さ
ければ当然スライディングフォーク１０１の移動量も小
さくなるのである。

そしてスライディングフォーク１０１の移動量を小さい
ものとすれば、ロアアウタパンチ９とのかかり代、すな
わち支持面も小さくせざるを得す、強度上の問題を含む
ことになるのである。

そこで、本考案はダイスの下降ストロークと、ロアアウ
タパンチの支持との相互関係を切り離し、ダイスの下降
ストロークを小さくしてもロアアウタパンチの支持力が
低下することのない、成形品抜取装置を提供すること、
加圧面積に対して高さ寸法の小さい成形術を得ることが
できる粉末グイセットの設計を容易なものとなしうる成
形品抜取装置を提供すること、および加圧終了とともに
すべてのロアパンチの上端面がダイスの上端面と同一平
面をなし、加圧サイクルの自動運転を可能にする成形品
抜取装置を提供することをその目的とするものである。

次に第４図以降に示す実施例によって、本考案の構成を
具体的に説明する。

第４図は、プレスの上ラム１と下ラム２がそれぞれ上昇
端にある待期状態を示すものであり、以下にこの状態を
基準として構成の説明をする。

プレスの下ラム２にはベースプレート３が水平に固着さ
れ、プレスの上ラム１にはアッパパンチ４が取付けられ
ている。

ベースプレート３とアッパパンチ４の間にはプレスベッ
ドに固定された圧力盤５が水平に介在している。

この圧力盤５とアッパパンチ４との間にはさらにダイス
６が取付けられている。

ダイス６と前記ベースプレート３とはガイドバー７で相
互に連結され、下ラム２の上下動と同期して上下に動く
ことができる。

ガイドバー７は、図面に示すように圧力盤５を貫いてい
る。

従って、圧力盤５とガイドバー７とは摺動接触の関係に
ある。

ダイス６にはアッパパンチ４が嵌合可能の貫通したダイ
スホール８がある。

このダイスホール８の底は、圧力盤５とダイス６との間
にほぼ垂直に配設されたロアアウタパンチ９とロアイン
ナパンチ１０との上端面によって形成され、図に示すよ
うに段差をなしている。

ロアアウタパンチ９は筒形で、下端外周はフランジ状に
膨出している。

そして、その下端面は圧力盤５の下面から挿通された数
本のブツシュロッド１１と結合している。

ブツシュロッド１１の自由端にはフランジ１２が形成さ
れ、圧力盤５に対する上方への摺動はこのフランジ１２
の圧力盤５下面への当接で規制される。

これらのブツシュロッド１１のフランジ１２端面ば、通
常ベースプレート３の上面に垂直に取付けられたコイル
スプリング１３の自由端に当たって上方へ押し付けられ
ている（第４図参照）。

すなわち、各ブツシュロッド１１は上方へ押し上げられ
ていて、これによってロアアウタパンチ９は圧力盤５の
上面から若干浮きあがって支持されているのである。

なお、圧力盤５の中央には補強プレート１４が取付けら
れているので、ロアアウタパンチ９の下端はこの補強プ
レート１４に対して浮きあがっていることになる。

このとき、ダイス６のダイスホール８に対して、ロアア
ウタパンチ９の上端部は下方から若干突入している。

ロアアウタパンチ９の孔にはロアインナパンチ１０がロ
アアウタパンチ９と相対摺動を可能に嵌められている。

このロアインナパンチ１０は圧力盤５に形成した取付孔
１５に上下に若干の摺動を許して取付けられ、その基端
のフランジ部１６によって取付孔１５に対して抜は止め
されている。

そして、取付孔１５内に内蔵したコイルスプリング１７
によるばね力を受けて通常は、上方へ押しつけられてい
る。

なお、ロアインナパンチ１０の下方への摺動は、その基
端が取付孔１５の段差底の段部１８に当たることで規制
される。

このようにロアインナパンチ１０がコイルスプリング１
７によって上方へ押しつけられているとき、このロアイ
ンナパンチ１０の上端面はロアアウタパンチ９の上端面
より若干下位にある（第４図参照）。

なおダイス６のストロークＳ１は、ダイスホール３のロ
アアウタパンチ９の上端面までの深さｄにロアアウタパ
ンチ９の浮きあがり量Ｓ２を加えた値にほぼ等しく、ま
たロアアウタパンチ９の浮きあがり量Ｓ２とロアインナ
パンチ１０の浮きあがり量Ｓ３との差が、成形術の段差
に等しくなるように設定されている。

さらにコイルスプリング１７のばね力はロアアウタパン
チ９とロアインナパンチ１０とで形成されたダイスホー
ル８の段差部から成形術Ｐを抜き出さすに足り、かつ、
アッパパンチ４で加圧時に、成形圧でたわみ、ロアイン
ナパンチ１０をＳ３だけ降下させる強さに設定されてい
る。

第９図および第１０図は従来から使用されている粉末供
給機構の１例で、ダイス６の上面を移動できる粉末供給
シュー２１を備え、ホッパー２２の粉末が定量落下装置
２３で計量され、フレキシプル・ホース２４を介して供
給される。

粉末供給シュー２１は、ダイス６の上面と同一面上に設
けられた油圧シリンダー２５にロッド２６で連結されて
おり、レール２７上を摺動する。

そしてアッパパンチ４が上昇している間に、ホッパー２
２の下からダイスホール８の上に移動し、成形術Ｐを押
し出し、新たな粉末を供給してホッパー２２の下に復帰
する。

引続き、上記の構成の粉末成形ダイセットに関する成形
品抜取装置の機能を第５図から第７図を主体に説明する
。

上ラム１が上昇端に、下ラム２が上昇端にある第４図に
示す状態において、ダイスホール８に金属粉末が充填さ
れると、第５図に示すように上ラム１のみが下降してダ
イスホール８にアッパパンチ４が突入する。

すると、アッパパンチ４の圧力を受けてロアアウタパン
チ９とロアインナパンチ１０とがそれぞれコイルスプリ
ング１３．１７のばね力に抗して押し下げられる。

このときロアアウタパンチ９はその下端面が圧力盤５上
面の補強プレート１４に当たり、ロアインナパンチ１０
はそのフランジ１６の下端面が取付孔１５の段部１８に
当たって、それぞれ以上の下降が規制される。

そして、上ラム１が下降端に至ると、ダイスホール８内
の金属粉末は成形術Ｐに成形されるのである。

こうして成形が完了すると次に今度は下ラム２のみが上
昇端から下降端にまで下降する。

すなわち、ベースプレート３とダイス６とが下降し、や
がてダイス６の上面とロアアウタパンチ９の上端面とが
面一となり、成形術Ｐは第６図に示すようにダイスホー
ル８からほとんど抜は出し、アッパパンチ４とロアアウ
タパンチ９およびロアインナパンチ１０とで挾み付けら
れた状態となる。

このとき、ブツシュロッド１１とコイルスプリング１３
とは離反し、コイルスプリング１３は自由状態となる。

こうして下ラム２が下降端にまで下降すると、次に上ラ
ム１が下降端から上昇端まで上昇されるのである。

すなわち、アッパパンチ４の上昇とともにロアアウタパ
ンチ９とロアインナパンチ１０に対するアッパパンチ４
による拘束が順次解放され、ロアインナパンチ１０は、
その上昇端まではアッパパンチ４の上昇に追動してコイ
ルスプリング１７のばね力で上昇する。

しかし、ロアアウタパンチ９については、ブツシュロッ
ド１１とコイルスプリング１３とが依然として離れたま
まであるので、下降したままである。

従って、やがてロアアウタパンチ９の上端面とロアイン
ナパンチ１０の上端面とが面一になり、それとともに成
形術Ｐは完全に抜き取られる（第７図参照）。

こうして成形術Ｐが、第９図に示されるように、粉末供
給シュー２１の先端で横方向に押し出されグイセットか
ら取り除かれる。

上ラム１が上昇端に至ると、下ラム２が上昇端まで上昇
して、ダイス６とロアパンチ９，１０によって再びダイ
スホール８が形成され、第１０図のように粉末供給シュ
ー２１から粉末が充填され、すべての部材が第４図に示
す初期の状態に復帰するのである。

なお、第８図に示す実施例はロアアウタパンチ９の方が
ロアインナパンチ１０よりもその端面のレベルが下位に
なった、前例とはそれらの関係が逆関係のものを示すも
のである。

従って、この実施例ではロアアウタパンチ９が前例のコ
イルスプリング１７と同様の設定のコイルスプリング１
７Ａで浮きあげられ、ロアインナパンチ１０がブツシュ
ロッド１１Ａを介してコイルスプリング１３Ａで弾装さ
れているのである。

なお他の構成は前例の場合とほとんど変らないから、図
面に対し前例のものと同一の符号を付してそれらの説明
は、作用の記載とともに省略する。

以上、実施例の説明からも明らかなように、本考案はプ
レスの下ラムに取付けられたベースプレートと、このベ
ースプレートに連動すべく連結され、貫通したダイスホ
ールのあるダイスとの中間には固定の圧力盤を有し、ダ
イスのダイスホールの底を、相互に相対摺動可能に構威
した内外複数のロアパンチの各上端面で段差状に構威し
、このロアパンチに対してダイスが相対的に下降してダ
イスホールの成形術を抜き取る、ウィズトロアル型の粉
末成形ダイセットにおいて、前記ロアパンチを支持面に
対してスプリングのばね力で浮かせ、かつそのうちの上
端面が最も上位のレベルのロアパンチ以下のものについ
てはそれを浮かせているスプリングを成形術の押し出し
が可能なばね力とした成形品抜取装置であるから、ダイ
スのストロークに関係なく、成形術の抜取りをスプリン
グのばね力によって行なうことができる。

従って、ロアパンチは常に強度的に充分な圧力盤等の支
持面に当たってアッパパンチによる荷重を受けとめるよ
うに構成することができ、これによって、加圧面積に対
して高さ寸法の小さい成形術に対するグイセットの設計
が容易となり、さらにまた加圧終了とともにすべてのロ
アパンチの上端面がダイスの上端面と同一平面をなし、
成形術の押し出しと、新たな成形用粉末の供給を連続し
て行ない、加工サイクルの自動運転を可能にする効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図から第３図まではそれぞれ従来タイプのグイセッ
トと成形術抜取装置を、工程順に示した路体断面図であ
る。 第４図から第７図までならびに第９図および第１０図は
、それぞれ本考案の成形術抜取装置をグイセットととも
に工程をおって示す路体縦断面図、第（図は本考案の成
形術抜取装置の他の実施例を、第４図に準じて示す路体
縦断正面図である。 １・・・・・・上ラム、２・・・・・・下ラム、４・・
・・・・アッパパンチ、５・・・・・・圧力盤、６・・
・・・・ダイス、訃・・・・・ダイスホール、９・・・
・・・ロアアウタパンチ、１０・・・・・・ロアインナ
パンチ、１３．１７・・・・・・コイルスプリング、Ｐ
・・・・・・成形術。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. プレスの下ラムに取り付けられたベースプレートと、こ
   のベースプレートに連動すべく連結され、貫通したダイ
   スホールを有するダイスとの中間に、プレスベッドに固
   定された圧力盤が設けられ、前記ダイスホールの底は、
   相互に相対摺動可能に構成されかつ下端が圧力盤の支持
   面に当たって支持される内外複数のロアパンチの各上端
   面によって段差状に構成され、このロアパンチに対して
   ダイスが相対的に下降してダイスホールの成形面を抜き
   取るウィズトロアル型の粉末成形ダイセットにおいて、
   前記ロアパンチの各下端面と前記圧力盤またはベースプ
   レートの支持面との間には、成形面抜き出しが可能なば
   ね力を有する圧縮スプリングが挿入され、加圧終了とと
   もにロアパンチはそれぞれ下方の支持面から浮上し、ダ
   イスが最下位まで下降したとき、すべてのロアパンチの
   上端面がダイスの上端面と同一平面を構成することを特
   徴とする成形面抜取装置。