JPS60110920A - 導電性複合繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金属摩耗性がなく、且つ！ｉＪ電性能に優れた
白色のＮＩ導電性複合繊維関する。

従来、カーペットの上を歩いてドアの把手に触れ走時の
放電Ｖタック、摩擦帯電による火花放電、或い＃′ｉ塵
埃の付着などの静電気障害は非常に厄介なものであり、
かなシの不快感中止せしめるものであった。合成繊維や
天然繊維ＫＩＩＩＪ電性を付与する有効な手゛段の１つ
に、導電性カーボンブラックを混合したポリマーからな
る！５ｉｔｔ成分と繊維形成性ポリマーからなる保護成
分とが接合された導電性複合繊維を少量混用する方法が
ある。しかしながら、カーボンブラックを用いた導電性
複合繊維は黒色又は灰色に着色している為、その用途を
制限されているのが実状で６る。

近年、このような外観の黒色を改良するものとして、白
色又ｔま無色の導電性物質を含有させた導電性繊維の研
究が盛んである。なかでも導電性金属酸化物やこれらの
反映を有する微粒子は白色に近く、比較的良好な導電性
と混線性を有していることが判り、注目されている。例
えば特開１＆５７−５９１９公報及び特開昭５７−１１
２１３号公報には酸化亜鉛や酸化錫を主成分とする導電
性金属酸化物を用いた導電性複合繊維が記載されている
。しかし、導電性カーボンブラックを用いた導電性複合
繊＃ｉ並みの導電性を得るＫは、導電性カーボングラツ
クの場合に比べて、２〜６倍の導電性金属酸化物粒子を
混練する必要があるなど解決すべき問題がいくつか伐さ
れており、実用化が遅れている。

又、導電性金属酸化物粒子を多囮に含有した等電成分が
繊維表向に露出している７４電性複合繊Ｉｔｋ＃′ｉ優
れた制電性能１に有するものの、４を属摩耗性が著しい
という欠点は免れ麹い。零発用者等はかかる欠陥を排除
すべく研究の結果、零発りＪを完成した。

本発明の目的は金Ｔ１４摩耗性がなく、シかも制電性能
に優れた白色の導電性複合繊維を提供するものでろる。

すなわち本発明の目的け、＃ｐ導電性金属酸化物又は金
ｊ１１酸化物の粒子凌いは表１１１１＃／ｃこれらの皮
膜含有する粒子を５０〜８５重量％含有する熱可胆性ポ
リマーからなるＭＩ導電性芯成分と、これを取囲む繊維
形成性ポリマーからなる鞘成分とからなシ、且つ横断面
において鞘成分の厚さで最小の部位が６μｍ以下でらシ
、ＩＫＶの遣流電圧下で１０″Ω・σ未満の１＊抵抗を
有する導電性複合繊維により達成される。

零゛廃用における金属酸化物粒子としては、酸化錫、酸
化亜鉛、酸化銅、−亜酸化銅、酸化インジウム、酸化ジ
ルコニウム、酸化タングステンなどの粒子があげられる
。金属酸化物の多くのもＱは絶縁体に近い半導体であっ
て本発明の目的に充分な＊ｍ性を示さないことが多い。

しかしながら、例えは、金属酸化物に適当な第２成分（
不純物）を少量（５０％以下、特ＶＣ２５％以下）添加
するなどの方法により、導電性を強化し、本発明の目的
に充分な＊［性を有するものが得られる。このような導
電性強化制としては、酸化錫に対して酸化アンチモンが
、酸化亜鉛に対してアルミニウム、カリウム、インジウ
ム、ゲルマニウム、錫などの金属酸化物が使える。また
、金属化合物の粒子としては沃化銅、硫化銅、硫化亜鉛
、硫化カドミウムなどで導電性を有するものが利用可能
でちる。

叉に１酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化
錫、酸化鉄、酸化ケイ素、酸化アルミニウムなどの非瑯
電性無機物粒子のｐ面に上記金属酸化物又は金属化合物
の導電性政膜を形成した粒子も用いられる。

導電性粒子の導電性は、粉末状での比抵抗が１０６Ω・
α程度以下、特け１０！Ω・鍔程度以下が好ましく、１
０’Ω・α程度以下がかも好ましい。

実際に１Ｏｎ−ｃｒｎ〜１０−１Ω・ｃｒＲ程度のもの
が得られ、本発明の目的に好適に応用することがてきる
が、丈に優れた４！Ｆ＠性のものは一層好ましい。粉末
の比抵抗（体積抵抗率）は直径１−の絶縁体の円筒に試
料を５ｆｒ詰め、上部からピストンによって２００ｔｇ
の圧力を加え、直流電圧（例えば０．００１〜１０００
ｖ）を印加して（電流１　ｍ　Ａ以下で）測定する。

導電性粒子は充分小さい粒径のものでなくてけなら々い
。平均粒径が１〜２μｍのものも使用不可性ではないが
、通常平均粒径が１μｍ以下、特Ｋ　Ｏ，５μｍ以下、
最も好ましくけ０６μｍ以丁のものか′用いられる。粒
径が小さい程ポリマーと混合したとき、より少ない混合
率で高い導電性を示す場合が多い。

第７図は導電性粒子と熱可塑性ポリマーの混合物の混合
率と比抵抗の関係の例を示すものである。

曲線０１は酸化チタンの表面に導電性酸化錫の皮膜を形
成した粒径０２５μｍの導電性の粒子と非結晶性ポリマ
ー（流動パラフィン）との６１台物の例で、粒子の混合
率が高い焦域（７０％以上）でも導電性が抵い、同図に
おいて実線８１９分は混合物が溶融流動可能である胴板
であ夛、点ＩＩＡ部分は流動が著しく困難又は不可能な
ｆ＃４域を示し、点Ｍけその境界すなわち溶融流動可能
な混合率の上限を示す。

ＱＭ以」、の領域では流１１Ｊ性改善剤、例えば溶剤、
可塑剤、ワックス類や、低粘度のポリマー（例えばポリ
アルキレンズキサイド、脂肪族ポリエステルなど）を添
加する必要がある。曲線Ｃ８け同じ直径０２５μｍの導
電性粒子と結晶性ポリマー（ポリエチレン）との混合物
の例で、混合率６０％程度以上で充分な導電性が得られ
ている。曲線ｃ、Ｆｉ粒径００１μｍの導電性酸化錫粒
子と結晶性ポリマー（ＩＫリエチレン）との爵合物の例
であり、混合率３０％程度以上てすぐれた導電性を示す
が、流動限界点Ｍは糺５５％と比較的低い。

一般に、粒径の小さい粒子が高い導電性を示すのけ粒子
が連鎖構造を形成し易いためと想像される。能力粒径の
小さい粒子は極めて凝集し易くポリマー中への分散（均
一混合）が貞−餡に困難で、得られる混合物ｔましばし
ば粒子が凝集した塊状物を含み、し〃・も流！ＩＩ性や
曳糸性（紡糸性）が劣る傾ＩＥ＋７が必めらｔＬる。曲
襟Ｃ３は粒径０２５μｍの粒子と粒径０．０１μｍの粒
子の１’／１（１１！量比）の混合物と、結晶性ポリマ
ーとの混合物の例で、曲線Ｃ３と曲線Ｃ６との中間に位
置し、両粒子の平均的なｔｉ動を示している。

この混合粒子系では、導電性や流ｉ！ｉＩＩ性がかカシ
改善されるが、均−分散の困難性や曳糸性についてはな
お問題が残る。一方、粒径がＯ「１５μｍ〜０１２μｍ
程度の粒子の挙ｗＪＦｉ、前記の０２５μｍの粒子と０
．０１μｍの粒子の混合系に似ており、導電性に優れる
が均一分散が困難で曳糸性が劣る傾向があめられる。結
局、ポリマー中への分散が比較的容易で、得られる混合
物の均一性、流動性及び曳糸性にすぐれ、取扱いが容易
である点で、粒径０２５ｐ　ｍ　１ｌＴＩ後のもの、す
なわち０．１５　ｐｍ　〜０．４５ｐｍ程度、特に０１
５μｍ〜０６５μｍ程度のものが最も実用性が商い。

さて、前述のように導電性粒子とポリマーとの混合物の
導電性は粒子の大きさや混合率だけでなく、ポリマーの
結晶性によっても大きく変化する。

すなわち導電性の見地からは結晶性の高い（結晶化度６
０′ド以上、特に７０％以上）ポリマーであるポリエチ
レン、ボリフ′ロビレンなどのポリオレフィン、ポリオ
キシエチレン、ポリオキシエチレン（ポリエチレンオキ
シド）のようなポリエーテル及びその誘導体（例えばポ
リエチレンオキシド／ポリエチレンテレフタレートのブ
ロックコポリマー）、ポリビニルアルコール、ポリカプ
ロラクトンなどが好ましい。また、現在量も多重に生産
されているナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２な
どのポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ボリプ
チレンチレフタレートなどのポリエステμ、アクリル系
ポリマー、ポリウレタン及びそれらの変性物（共重合物
又は混合物）も導電性粒子を混合せしめるポリマーとし
て好適である。

上記高結晶性ポリマーは融点が低いために耐熱性に問題
があるものが多く、他方中程度の結晶性を示す上記ポリ
アミド、ポリエステル、アクリル系ポリマーなど（結晶
化度２０〜５０９６程度）は廷仲倍率が高くなるとＭＩ
導電性びＩＩＪ電性が低下している傾向があシ、用途に
よって適切なポリマーを選択する必要がある。

導電性無機物粒子の混合率は、粒子の導電性、粒子の連
鎖形成能及び混合する結合材ポリマーの性質や結晶性な
どによって笈るが、通１ｇ゛６　［’１〜８５％（重Ｉ
Ｉ）程度の範囲内であり、多くの場合４０〜８０％程度
である。８０％以上では流動性が不足するので、通常流
動性改善剤の使用が必要となる。一 本発明の繊維のＭ成分を構成する繊ａ形成性ポリマーは
繊維形成性のものであれば任意であるが、ナイロン６、
ナイロン６６、ナイロン１２などのポリアミド、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートな
どのポリ：ｔ　／Ｃｆ　／’、アクリル系ポリマー、ポ
リウレタン及びポリグロピレンｆＺトのポリオレフィン
及びそれらの変性物（共重合物又は混合物）が好適であ
る。特に上記ポリアミド、ポリエステル、アクリル系ポ
リマーは現在最も多量に開業生産されておシ、ξれらの
合成繊維と混用されて使用される機会が多い導電性複合
繊維の鞘成分のポリマーとして最適である。

また、公知の方法によシその染色受答性を改善して（例
えば共重合させて塩基性又は酸性の染色部位を導入する
）合成繊維や天然繊維とのブレンド又は相互染色を容易
にすることもできる。或いは艶消剤、顔刺、着色剤、安
定剤、制電剤（ポリアルキレンオキシド類、界面活性剤
など）などを添加することもできる。

芯及び鞘成分のポリマーの組合せけ延伸等による剥離を
防止するという点から、同種又は近似のポリマー同志の
組合せが望ましいが、本発明の繊維は芯鞘構造であるの
で、並列型とした場合に剥離を伴うポリマーの組合せ（
例えばポリエチレンとナイロン６０組合せ）で−もさほ
ど重大な問題りなることは少ない。

用途によっては、ｆｌＪえば高温スチームジェット嵩高
加工や仮撚加工時の高温処理を行う場合には、導電性の
芯成分が露出してくることがある。このような場合にｔ
ま鞘成分のポリマーとして篩い融点をもつポリマー勿這
択Ｔるこ吉が必要である。

木発りＪのｗ＆維は、上記導電性無機物粒子と結合材ポ
リマーとからなる導電性の芯成分とこれを取囲む線維形
成性ポリマーからなる鞘成分とが複合されたものである
。導電性の芯成分は充分な導電性を有していなくてはな
らず、一般に１０６Ω・ｍ程度以下の比抵抗を有するこ
とが必要であり、１０６Ω・ｍ以下が好ましく、１０２
Ω・α以下が特に好ましい。導電性の芯成分の複合比率
（断面積占有率）にりｂては、導電性無機物粒子を多量
に混合した＃Ｉ電酸成分曳糸性（紡糸性）や強伸度など
に劣る傾向があるため、通常６０９６以下が好ましく、
特に１５％以下が好適でるる。他方、複合比率が小さく
なると導電性が不安定になり、或いは低下する傾向が出
てくるため、通常１％以上が好ましく、特に２％以上が
好適である。

第１図〜第６図は本発明の繊九の横断面の具体例であシ
、また第４図〜第６図は徒米公知の導電性複合繊維の横
断面の具体例である。本発明の繊維の横Ｗ「面（輪郭）
は円形でもよく、非円形でもよい。また導電性の芯成分
は単数でも、複数でもよく、また、円形でも、非円形で
もよい。本発明のＭ２Ｒ，は、通常の溶融又は乾式の複
合紡糸方法によっ□て製造することができるが、導電性
の芯成分が表面に露出することなく、鞘成分の最小厚さ
を６μｍ以下に保持することは、口金の設計において特
別々工大をすることによシ可能と々った。すなわち、（
Ａ）口金の内部オリフィスにおいて、Ｉ＃導電性芯成分
（２）と鞘成分（１）とが合流する直前に鞘成分の最小
厚さが６μｍ以下の薄皮を形成させるためのポリマー導
入溝（幅と深さが０．　′５ａｍ程度）を付加的に設け
ること、（Ｂ）導電性の芯成分（２）と鞘成分（１）と
が内部オリフィスで合流する前後のポリマーの流速をほ
ぼ等しくし、且つ合流する直前の導電性の芯成分（２）
の流速をＶ、＜　Ｖ、＜　Ｖ、ヤ２とすること、（Ｃ）
　４１　ｔｋｌ性無機物粒子を多量に混合した導電性の
芯成分は、通常の繊維形成性ポリマーに比べて、剪ｗｒ
速度が１０ｓｅｃ　程度以下で溶融流動性が急激に悪く
なる傾向があるので、少なくとも合流する直前の剪断速
度を１０ａｅｃ　＆！度以上にして、鞘成分の溶融流動
性とｌｊｉ質の状態で合流させることが必要であった。

通常、硝酸〃の最小厚さを６μｍ以下、に保持すること
は容易なことでけ々い。伊」えば第１図のような線心型
芯鞘構造で、導電性の芯成分（２）と鞘成分（１）を内
部オリフィスにおいて単に編心的に合流させた場合には
、鞘成分の最小厚さが４μ２）ｉ程度以上になるか、或
いは４電性の芯成分が表面に突出してしまう。

第８図は、粒径０．２５μｍ％導電粒子７５％とポリエ
チレン約２５％からなる導電性の芯成分とナイロン６よ
りなる鞘成分とが複合された瑯亀性複合繊維（複合比１
：１０、延伸倍率３０）について鞘φ１分の最小厚さと
帯電圧とのｌｌｌ係を示すものである。帯電圧は、約６
餌間隔て絢込んだ（混入率約１％）ナイロン６のＭｌｌ
ｌＩＡの摩擦帯電圧で評価した。この評価方法によれは
８帯電圧が２ｏｒ）ｃｖ以下であれば、はとんどの状況
下で静電気障物を防止することができる。

第８図の曲線Ｖ、は、第４図の同心型芯鞘構造の例で、
Ｉ１１成〃のノリ、さが承ツ６．５μｍ＜単糸６テ゛ニ
ーμに４υ当〕までｉＪ厚さが小さくなるに従って、帯
電圧も低下し、３ＫＶｂ！度まで低十する。しかし、単
糸デニールを丈匠小さくして１テニール（鞘成分の厚さ
は′５６μｆｆＩＶｃ相当）にすると、予想に反して逆
圧帯電圧がｎくなってしまう（同時に導電性も低下して
いる）。単糸１デニールで、複合比率を３０ｙ６に上け
だものでも（鞘成分の厚さ２２μｔｎに相当）帯電圧は
ＦＪ　３５　Ｋ　Ｖで、制＠Ｌ性＃ｉ悪化の傾向を示す
。このように同心型芯鞘構造では、理由が定かではない
が、鞘匝分の（最小）ｋさを６μｍ以丁にしても帯電圧
が５に’Ｖ程度以下には低下しないことが判った。尚、
４１糸テニールが１デニ一ル程度以ｔのＭ！、維は辿當
の濱融又岐乾式紡糸でＦｉ孜績ａすに困難となり、特別
な紡糸方法を採ハＪしなけれはならない。それ故、零発
町り繊維も通常Ｉ４Ｌ糸デニｉルが１デニ一ル程度以上
のものが使用さｔＬる。

一方、第８図の曲線Ｖ２及びＶ、けぞれそれ不発り→の
第１１及び第２−の横貼ｉ１ｏ形状【慣する例で、鞘成
分の最小ｊ′Ｉさ葡６μｍ以Ｆに小さくづることにより
（ｉｌＬ糸デニールに制ト；されるこ七なく）、弗□ｔ
４川を１０００〜５（Ｉ［］ｆＪＶイ呈Ｊ虻筐で飴十さ
せることができ、優れた制電性能を発揮することか判る
。

走くＶＣ繊維横ルミ１１０において、導電性の芯成分に
至る最短距離が６μｍ以下である繊維表面（以下、薄皮
比率と云う）が１０９ｂ以上ケ占める招迅のものでは帯
電比が１０００〜２＋１１’ｌＯＶのレベルにあり、１
ｔｌＪｉ！性能が牝に優れている。

不発ゆ（のＭｔ維は白色又は白色に泊＜、ｆｕえは白炭
（反射率）６０％以上のものに構造することができ、従
来カーボンブラック系の導電（り一複合縁組が不適当で
あった白色又は淡色の繊維製品にも使用することができ
る。連わ゛Ｃフィラメント又ｄステーブル状で、巻縮し
ない状態又は巻縮した状態で他の帯ｉｆ性の天然繊維又
は人造＃＆維と混用して繊維製品に制電性能を付与する
ことができる。混用率は、通常０１〜１０％程度である
が、勿論目的によっては１０〜１００％や０゜１％以下
の混用率が適用される場合がある。混合は、混線、合糸
、合撚糸、混紡、交織、交編その他公知のあらゆる方法
で行うことができる。

以下実施例によって不発ＩＪＪを説明する。％け特記し
ない限り重量％を示す。

実施例１ 表面に酸化錫（８ｎ０２　）反映を有する酸化チタン粒
子に対して０．７５ｅｌｂの酸化アンチモンを混合焼成
してＪ９電性化した粒子をＡ、とする。Ａ、の平均粒径
け０２５μｍ（もン径のバラツキ範囲を１０．２０〜０
５０酸 μｍで比較的拵っている）、酪化錫の含有率は１５粥、
比抵抗６．５Ω・譚、外ｖ３！、は白色にガｌ：ｌ／′
１淡灰青色で白炭（光反射率）は８６％であった。分子
量１４、［ｌ　００のナイロン６（結晶化度４５％）の
粉末約２５５８と導電性粒子Ａｌ７５％を混合し、丈に
溶融混練して得たＪＩＦ電性ポリマーをｃｐ、とする。

粒子分散剤としてポリエチレンオキ゛シト／ポリブチレ
ンオキシドのブロック共重合物で（共重合比６／１）分
子量４．０００のものをＡＩに対して０．６％添加し、
ナイロン６粉末に混合するときは流動性改善剤としてス
テアリン酸マグネシウム’１４　ｔ”　Ａｔ　Ｉｃ対し
て１．０％添加した。

分子ｆｆ１１６．０００のナイロン６に艶消剤として酸
化チタン粒子を０．５５％添加したものを鞘成分（或い
は保護成分）とし、前記導電性ホリマーｃｐ。

を導電成分として、第１図、第２因、第６図及び第４図
、第５因のような複合構造で溶融紡糸した。

両成分の複合比（体積）を１０：１とし、紡糸温度２８
０℃で、直径０６０ｆｉのオリフィスから紡出し、冷却
・オイリングしながら８００ｍ／分の速度で捲取った。

次いで９０℃、２．４倍で廷伸し、更に１７０℃の熱板
に接触させた後、＋２Ｔ／ｍで加熱しながらパーンに巻
取り、２０デニールモノフィラメントの延′仲糸Ｙｔ−
Ｙ、を得た。尚ｓ　ｙ、の延伸においては約４００ｖ〜
８００１／の巻量で９０％近くが糸切れし、すべてのト
ラベラ−にするどい切込みキズが発生していた。これら
の延伸糸の導電性、ＩＪ導電性金属摩耗性等の性能を第
１表に示す。

導電性は、長さ１０倒の単糸１０本を束ねて両端を金属
端子と導電性接着剤で検者し、１［１／の直流電圧ｔ−
中加して抵抗値を測定し、それから算出した導電成分の
比抵抗で評価した。

金挑摩耗性は、直径６５μｍのステンレス線上を１００
ｍ／分の速度で糸を走行させた時の（接触前の糸張力４
〜５Ｆ、接触角４５°）ステンレス線の切断時間で評価
した。

Ｙ４〜Ｙ、はいずれも比抵抗で１０”Ω・個程度の優れ
た導電性を示すが、制電性能は同心型芯鞘構造の！、が
著しく劣る。又、金屑摩耗性においてはサイドバイサイ
ド構造のＹ、が著しく不良である。一方、本発明の繊維
であるＹ１〜Ｙ３は制電性、金詞摩耗性ともに優れてい
ることが判る。

次にＹ、−Ｙ、をそれぞれナイロン６の糸２６００７″
ニーｌＬ／１４０フイラメントと合糸して巻縮加工した
ものを４コースに１本用い、他の６コースはナイロン６
巻縮加工糸２６００デニール１４０フィラメントを用い
てタフテッドカーペット（ループ混用率０．１９９ｂ）
ｔ−製造した。ｔＭられたカーペット上を皮靴で歩行（
２５℃、２０９ｖＲＩｉ）したときの人体帯電圧を測定
した七ころ、不発９」の繊維をＸ＋　−　Ｙｓ　ｌ用し
たカーペットではそれぞれ一２６ＩＣＶ，　・−１８１
１．−１．７ＫＶとｉ＆　ｎ　ｆｃ　ＩＩＩ電導電を有
していた。−力ｓＹ＊に混用したカーペットでは−４．
１ＫＶで、接地した把手に触れた時放亀シコックを感じ
た。尚、比較のため、カイロ２６巻細加工糸２６００テ
ニー４−　１　４　（Ｊフィラメントのみからなるカー
ペットでは人体帯電圧かー’／，　２　Ｋ　Ｖで、接地
した把手に触れた時の放電Ｖａミック赦しいもので、か
なシの恐怖ｌＳを生ぜしめるものであった。

その編物ｉｃ　６　ｍ間１１４　（，１０本に１本の割
合）で上記Ｙ６〜Ｙ＠を含む仮撚糸を混入した（混用率
１．２％）。

この編物をよく洗濯、乾燥し、湿温度２５℃、６５％の
雰Ｕ気中、木製の台上でウール布で軽＜１５回摩擦し、
１分後の帯電圧で評価した。

Ｙ６〜Ｙ、はいずれも比抵抗で１ｏ２Ω・ＣＭ程度の優
れたＪ＃導電性有しているが、１１１電性においてｄ本
発明の繊Ｉ４１Ｙ６％　Ｙｔ　’（混用した一物岐優れ
た制電性能を示すのに対し、同心型芯鞘構造のｙｓを混
用したものはｔｉＪ亀性能が不充力であることがヤＪる
０尚、比較のためポリエチレンテレフタレート１５０７
’ニー／Ｉ／４８フイラメントの仮撚糸のみからなる編
集２表

【図面の簡単な説明】

第１図〜第か図に本発明繊維の横断面図の具体例である
。第４図〜第６図は従来のＪＩ！覧性視性複合繊維１ｆ
＋面図てあり、第４図に１１１心型芯鞘禍造、第５し：
と第６図は４電成分が縁組表面に地山した構造の例であ
る。第７図ａｊｇ１電性鄭機物粒子と熱可塑性ポリマー
との混合物の粒子混合率と電気抵抗の関係の具体例を示
す。第８因＃′ｉ芯鞘型構造の導電性複合繊維の鞘成分
の献小厚さと摩擦帯電圧７の関係の具体例を示すもので
ある。 ０　２０　４０　６０　８０　１００ 混９　＊　（’／、） 手続補正書 昭和５９年３月Ｓ日 昭和５８年特許願第２１４２７７号 ２、発明の名称 導電性複合繊維 ８、補正をする者 事件との囲体　特許出願人 住所　東京都墨田区線田五丁目１７番４号〒５３４大阪
市部島区友淵町１丁目５番９０号鐘紡株式会社特許部 電話（０６）９２１−１２５１ ４、補正により増加する発明の数　な　し５、補正の対
象 明ａ書の「発明の詳細な説明」の欄 ６、補正の内容 − 以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）導電性の金属酸化物又は金属化合物の粒子或いは
   表面にこれらの皮膜を有する粒子を６０〜８５重景％含
   有する熱可塑性ポリマーからなる導電性の芯成分と−４
   これを取囲む繊維形成性ポリマーからなる鞘成分とから
   なり、且つ横１ν［向において鞘成分の厚さで最小部位
   が３μｍ以下でらシ、ｔｘｖの直流電圧下で１０６０・
   ｍ未満の電気抵抗を有する導電性複合繊維。 （２）粒子の粒径が０１〜０５μｍのものである特許請
   求の範囲第１項記載の繊維。 （５）導電性の芯成分を形成する熱可塑性ポリマーがナ
   イロン６、ナイロン６６、ナイロン１２などのポリアミ
   ド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
   タレートなどのポリエステル、アクリル系ポリマー、ポ
   リエチレン、ポリプロ上０レンなどのポリオレフィン、
   ポリオキシメチレン、ポリオキシエチレンなどのポリエ
   ーテル、ポリウレタン及びこれらの共重合物でらる特「
   トＭ氷の範囲第１項記載の繊維。 （４）繊維形成性ポリマーがナイロン６、ナイロン６６
   、ナイロン１２などのポリアミド、ポリエチレンテレフ
   タレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエス
   テル、アクリ／Ｌ’系ポリマー、ボリグロビレン、ポリ
   ウレタン及びこれらの共ｍ合物である特許請求の範囲第
   １項記載の繊維。 （５）繊維構ｌ１ｌｒＩｌＩＩにおいて導電性の芯成分
   が−ｆＩ】槓の１〜６０９６を占める特許請求の範囲第
   １項記載の繊維。 （６）　繊維横断面において導電性の芯成分に至る最短
   距離が６μｍ以下である繊維表面が１０％以上を占める
   特許請求の範囲第１墳記載の繊維。