JPS5929534B2 - 光通信用ガラス繊維 - Google Patents
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- JPS5929534B2 JPS5929534B2 JP51134993A JP13499376A JPS5929534B2 JP S5929534 B2 JPS5929534 B2 JP S5929534B2 JP 51134993 A JP51134993 A JP 51134993A JP 13499376 A JP13499376 A JP 13499376A JP S5929534 B2 JPS5929534 B2 JP S5929534B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は芯ガラスと被覆ガラスとからなるステップ型の
光通信用ガラス繊維に関するものである。
光通信用ガラス繊維に関するものである。
一般に、この種の光通信用ガラス繊維は芯周囲にそれよ
り小さい屈折率を有する被覆が設けられているもので、
繊維の一端から芯へ入射させた光情報を、芯と被覆との
境界面での全反射を利用して芯内に閉じ込め、他端へ伝
えようとするものである。ところで、この種のガラス繊
維における芯材料、被覆材料としては種々のガラスが検
討されている。
り小さい屈折率を有する被覆が設けられているもので、
繊維の一端から芯へ入射させた光情報を、芯と被覆との
境界面での全反射を利用して芯内に閉じ込め、他端へ伝
えようとするものである。ところで、この種のガラス繊
維における芯材料、被覆材料としては種々のガラスが検
討されている。
たとえば実験室的には（１）ＳｉＯ２、Ｎａ２Ｏ、Ｃａ
Ｏの組成からなる多成分系ガラス、（２）ＳｉＯ２、Ｎ
ａ２ＯおよびＢ２Ｏ３からなる多成分系ガラス、（３）
ＳｉＯ２、Ｎａ２ＯおよびＰｂＯからなる多成分系ガラ
ス、（４）ＳｉＯ２、Ｎａ２ＯおよびＴｉＯ２からなる
多成分系ガラスを用い、各多成分系ガラスの組成割合を
適宜変えることにより芯ガラスおよび被覆ガラスとして
使用し、光通信用ガラス繊維を形成している。しかし、
上記（１）〜（４）の多成分系ガラスよりなる芯ガラス
、被覆ガラスは次のような欠点がある。
Ｏの組成からなる多成分系ガラス、（２）ＳｉＯ２、Ｎ
ａ２ＯおよびＢ２Ｏ３からなる多成分系ガラス、（３）
ＳｉＯ２、Ｎａ２ＯおよびＰｂＯからなる多成分系ガラ
ス、（４）ＳｉＯ２、Ｎａ２ＯおよびＴｉＯ２からなる
多成分系ガラスを用い、各多成分系ガラスの組成割合を
適宜変えることにより芯ガラスおよび被覆ガラスとして
使用し、光通信用ガラス繊維を形成している。しかし、
上記（１）〜（４）の多成分系ガラスよりなる芯ガラス
、被覆ガラスは次のような欠点がある。
すなわち、上記（１）の多成分系ガラスよりなる芯ガラ
ス、被覆ガラスは耐水性が劣るため、これらにより形成
されたガラス繊維は使用雰囲気が制限される。また、上
記（２）の多成分系ガラスよりなる芯ガラス、被覆ガラ
スは溶融工程での蒸発が高いため、散乱損失の低いガラ
ス繊維が得られない。さらに上記（３）の多成分系ガラ
スよりなる芯ガラス、被覆ガラスはＰｂＯを含有するた
め、散乱損失の低いガラス繊維が得られない。さらにま
た上記（４）の多成分系ガラスよりなる芯ガラス、被覆
ガラスはＴｉ３＋ の含有によつて光吸収を起こすため
、光吸収損失の低いガラス繊維が得られない。一方、ス
テツプ型の光通信用ガラス繊維の製造は、主として二重
ルツボ法が採用されている。この方法は同芯円状に配置
した内管端部および外管端部のオリフイスから夫々溶融
した芯ガラス、被覆ガラスを同時に自然流下させ、線引
きして光通信用ガラス繊維を造るものである。この場合
、線引ぎ作業温度、つまり芯ガラス、被覆ガラスの溶融
温度を高くしてその粘性を低く抑え（通常粘度が１０６
〜１０３ボイズ）、オリフイスからの各ガラスの自然流
下を容易ならしめる必要がある。しかしながら、従来の
芯材料、被覆材料としての各種多成分系ガラスを二重ル
ツボ法にて光通信用ガラス繊維を製造する場合、その多
成分系ガラスを上述した粘度範囲となるように線引き作
業温度を高くすると、その多成分系ガラス固有のガラス
液相温度（ガラスの結晶化温度）は低いためにその線引
き作業温度に近似してくる。このため、線引き作業に際
しガラスの一部に結晶を生じ易くなり、この結晶化によ
つて得られたガラス繊維の光伝送損失の増加、引張り強
度の低下を招く欠点があつた。このようなことから本発
明者は上記欠点を解消するため鋭意研究を重ねた結果、
芯材料としてＳｌＯ２、Ａｌ２Ｏ３、アルカリ金属酸化
物、ＣａＯおよびＺｒＯ２の成分からなり、かつこれら
の成分値を限定した多成分系ガラスを使用し、一方被覆
材料としてＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、アルカリ金属酸化物
およびＣａＯの成分からなり、かつこれらの成分値を限
定した多成分系ガラスを使用することにより、１耐水性
、耐酸性、耐アルカリ性等の耐化学的性質が良好で、２
芯材料と被覆材料の各ガラス液相温度が線引き作業温度
より十分高く、その作業時の失透を防止し、かつ線引き
作業温度（６００〜１０００℃）において両材料の粘性
が類似して線引き時の寸法安定性が優れ、３芯材料と被
覆材料との膨張係数の差ＣΔα）が小さく（Δαく３Ｘ
１０−６）、 しかも４芯の屈折率が１．５３００〜１
．５８００１被覆の屈折率が１．４８００〜１．５２５
０の範囲におさめられる等種々優れた特性を有する光通
信用ガラス繊維を見い出した。
ス、被覆ガラスは耐水性が劣るため、これらにより形成
されたガラス繊維は使用雰囲気が制限される。また、上
記（２）の多成分系ガラスよりなる芯ガラス、被覆ガラ
スは溶融工程での蒸発が高いため、散乱損失の低いガラ
ス繊維が得られない。さらに上記（３）の多成分系ガラ
スよりなる芯ガラス、被覆ガラスはＰｂＯを含有するた
め、散乱損失の低いガラス繊維が得られない。さらにま
た上記（４）の多成分系ガラスよりなる芯ガラス、被覆
ガラスはＴｉ３＋ の含有によつて光吸収を起こすため
、光吸収損失の低いガラス繊維が得られない。一方、ス
テツプ型の光通信用ガラス繊維の製造は、主として二重
ルツボ法が採用されている。この方法は同芯円状に配置
した内管端部および外管端部のオリフイスから夫々溶融
した芯ガラス、被覆ガラスを同時に自然流下させ、線引
きして光通信用ガラス繊維を造るものである。この場合
、線引ぎ作業温度、つまり芯ガラス、被覆ガラスの溶融
温度を高くしてその粘性を低く抑え（通常粘度が１０６
〜１０３ボイズ）、オリフイスからの各ガラスの自然流
下を容易ならしめる必要がある。しかしながら、従来の
芯材料、被覆材料としての各種多成分系ガラスを二重ル
ツボ法にて光通信用ガラス繊維を製造する場合、その多
成分系ガラスを上述した粘度範囲となるように線引き作
業温度を高くすると、その多成分系ガラス固有のガラス
液相温度（ガラスの結晶化温度）は低いためにその線引
き作業温度に近似してくる。このため、線引き作業に際
しガラスの一部に結晶を生じ易くなり、この結晶化によ
つて得られたガラス繊維の光伝送損失の増加、引張り強
度の低下を招く欠点があつた。このようなことから本発
明者は上記欠点を解消するため鋭意研究を重ねた結果、
芯材料としてＳｌＯ２、Ａｌ２Ｏ３、アルカリ金属酸化
物、ＣａＯおよびＺｒＯ２の成分からなり、かつこれら
の成分値を限定した多成分系ガラスを使用し、一方被覆
材料としてＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、アルカリ金属酸化物
およびＣａＯの成分からなり、かつこれらの成分値を限
定した多成分系ガラスを使用することにより、１耐水性
、耐酸性、耐アルカリ性等の耐化学的性質が良好で、２
芯材料と被覆材料の各ガラス液相温度が線引き作業温度
より十分高く、その作業時の失透を防止し、かつ線引き
作業温度（６００〜１０００℃）において両材料の粘性
が類似して線引き時の寸法安定性が優れ、３芯材料と被
覆材料との膨張係数の差ＣΔα）が小さく（Δαく３Ｘ
１０−６）、 しかも４芯の屈折率が１．５３００〜１
．５８００１被覆の屈折率が１．４８００〜１．５２５
０の範囲におさめられる等種々優れた特性を有する光通
信用ガラス繊維を見い出した。
また、上述した多成分系ガラス組成物に夫夫、所定量の
ＭｇＯをさらに添加することにより、上記種々の特性の
他、さらに耐風化性の優れた光通信用ガラス繊維が得ら
れることを見い出した。
ＭｇＯをさらに添加することにより、上記種々の特性の
他、さらに耐風化性の優れた光通信用ガラス繊維が得ら
れることを見い出した。
以下、本発明を詳細に説明する。本発明の光通信用ガラ
ス繊維は、 （Ａ）重量比にて、ＳｌＯ２５９〜７０％、Ａｌ２Ｏ３
ｌ〜５％、アルカリ金属酸化物１７〜２３％、ＣａＯ５
〜１２％及びＺｒＯ２ｌ〜６％からなる多成分系ガラス
組成物１００重量部に、Ｂ２Ｏ３を０〜４重量部添加し
てなる芯用多成分系ガラスと、（Ｂ）重量比にて、Ｓｌ
Ｏ２７Ｏ〜７８％、Ａｌ２Ｏ３ｌ〜５％、アルカリ金属
酸化物１７〜２３％及びＣａＯｌ〜５％からなる多成分
系ガラス系組成物１００重量部に、Ｂ２Ｏ３を０〜３重
量部添加してなる被覆用多成分系ガラスと、から形成さ
れるものである。
ス繊維は、 （Ａ）重量比にて、ＳｌＯ２５９〜７０％、Ａｌ２Ｏ３
ｌ〜５％、アルカリ金属酸化物１７〜２３％、ＣａＯ５
〜１２％及びＺｒＯ２ｌ〜６％からなる多成分系ガラス
組成物１００重量部に、Ｂ２Ｏ３を０〜４重量部添加し
てなる芯用多成分系ガラスと、（Ｂ）重量比にて、Ｓｌ
Ｏ２７Ｏ〜７８％、Ａｌ２Ｏ３ｌ〜５％、アルカリ金属
酸化物１７〜２３％及びＣａＯｌ〜５％からなる多成分
系ガラス系組成物１００重量部に、Ｂ２Ｏ３を０〜３重
量部添加してなる被覆用多成分系ガラスと、から形成さ
れるものである。
次に、上記芯用多成分系ガラスの各成分値を限定した理
由について述べる。
由について述べる。
（１Ａ） ＳｉＯ２
ＳｉＯ２は芯ガラスの骨格を形成する成分であり、Ｓｉ
Ｏ２の含有量が５９重量％未満では、耐酸性が低下し、
一方その含有量が７０重量％を越えると、屈折率が低く
なり過ぎるからであり、好ましい範囲は６１〜６８重量
％である。
Ｏ２の含有量が５９重量％未満では、耐酸性が低下し、
一方その含有量が７０重量％を越えると、屈折率が低く
なり過ぎるからであり、好ましい範囲は６１〜６８重量
％である。
（２Ａ） Ａｌ２Ｏ３
Ａｌ２Ｏ３は芯の耐水性を改善する効果を有する。
Ａｌ２Ｏ３の含有量が１重量％未満では、耐水性の改善
化効果が期待できず、一方その含有量が５重量％を越え
ると、失透し易くなるからであり、好ましい範囲は１〜
４重量％である。（３Ａ）アルカリ金属酸化物 アルカリ金属酸化物はＮａ２Ｏ，．Ｌｉ２ＯないしＫ２
Ｏからなるもので、線引き作業性の改善化に寄与するも
のである。
化効果が期待できず、一方その含有量が５重量％を越え
ると、失透し易くなるからであり、好ましい範囲は１〜
４重量％である。（３Ａ）アルカリ金属酸化物 アルカリ金属酸化物はＮａ２Ｏ，．Ｌｉ２ＯないしＫ２
Ｏからなるもので、線引き作業性の改善化に寄与するも
のである。
アルカリ金属酸化物の含有量が１７重量％未満では高温
粘性が高くなつて線引き作業が困難となり、一方その含
有量が２３重量％を越えると、耐水性が低下するからで
あり、好ましい範囲は１７〜２２重量％である。
粘性が高くなつて線引き作業が困難となり、一方その含
有量が２３重量％を越えると、耐水性が低下するからで
あり、好ましい範囲は１７〜２２重量％である。
（４Ａ）ＣａＯ
ＣａＯは耐水性の向上化、屈折率の増加の効果を有する
ものである。
ものである。
ＣａＯの含有量が５重量％未満では所期の効果が充分発
揮できず、一方その含有量が１２重量％を越えると、失
透し易くなるからであり、好ましくは５．５〜８重量％
の範囲である。（５Ａ） ＺｒＯ２ ｚｒＯ２は耐水性、耐酸性、耐アルカリ性の改善化効果
を有する。
揮できず、一方その含有量が１２重量％を越えると、失
透し易くなるからであり、好ましくは５．５〜８重量％
の範囲である。（５Ａ） ＺｒＯ２ ｚｒＯ２は耐水性、耐酸性、耐アルカリ性の改善化効果
を有する。
しかし、このＺｒＯ２の含有割合と線引き作業温度（η
−１０４ポイズとなる温度）との間には図に示す如き相
関性があり、ＺｒＯ２の含有量を少くし過ぎても、多く
し過ぎても線引き作業温度は高くなり、線引き作業時に
芯が失透する虞れがある。しかしてＺｒＯ２の含有量は
図から高温粘性が阻害されない範囲、すなわち１〜６重
量％にする必要がある。ＺｒＯ２の含有量を１重量％と
未満にすると、上述した所期効果が充分達成できないと
共に線引き作業時、失透し易くなり、一方その含有量が
６重量％を越えても、線引き作業が困難になる。（６Ａ
） Ｂ２Ｏ３ Ｂ２Ｏ３は芯用多成分ガラス系組成物に添加する場合、
該組成物１００重量部に対し４重量部以下添加すること
により、比較的低温度で粘性を低くでき、線引き作業性
の改善化を計ることができる。
−１０４ポイズとなる温度）との間には図に示す如き相
関性があり、ＺｒＯ２の含有量を少くし過ぎても、多く
し過ぎても線引き作業温度は高くなり、線引き作業時に
芯が失透する虞れがある。しかしてＺｒＯ２の含有量は
図から高温粘性が阻害されない範囲、すなわち１〜６重
量％にする必要がある。ＺｒＯ２の含有量を１重量％と
未満にすると、上述した所期効果が充分達成できないと
共に線引き作業時、失透し易くなり、一方その含有量が
６重量％を越えても、線引き作業が困難になる。（６Ａ
） Ｂ２Ｏ３ Ｂ２Ｏ３は芯用多成分ガラス系組成物に添加する場合、
該組成物１００重量部に対し４重量部以下添加すること
により、比較的低温度で粘性を低くでき、線引き作業性
の改善化を計ることができる。
また、上記被覆用多成分系ガラスの各成分値を限定した
理由について述べる。
理由について述べる。
（１Ｂ） ＳｉＯ２
ＳｉＯ２は被覆の骨格を形成するものである。
ＳｉＯ２の含有量が７０重量％未満では耐酸性が低下、
一方その含有量が７８重量％を越えると、屈折率が低く
なり過ぎるからであり、好ましくは７２〜７６重量％の
範囲である。（２Ｂ）Ａｌ２Ｏ３Ａｌ２Ｏ３は被覆の耐
水性の改善化に寄与するものである。
一方その含有量が７８重量％を越えると、屈折率が低く
なり過ぎるからであり、好ましくは７２〜７６重量％の
範囲である。（２Ｂ）Ａｌ２Ｏ３Ａｌ２Ｏ３は被覆の耐
水性の改善化に寄与するものである。
Ａｌ２Ｏ３の含有量が１重量％未満では耐水性の改善化
が期待できず、一方その含有量が５重量％を越えると、
失透し易くなるからであり、好ましい範囲は１〜４重量
％である。（３Ｂ）アルカリ金属酸化物 アルカリ金属酸化物はＮａ２Ｏ．Ｌｉ２ＯないしＫ２Ｏ
からなるもので、線引き作業性の改善化に寄与するもの
である。
が期待できず、一方その含有量が５重量％を越えると、
失透し易くなるからであり、好ましい範囲は１〜４重量
％である。（３Ｂ）アルカリ金属酸化物 アルカリ金属酸化物はＮａ２Ｏ．Ｌｉ２ＯないしＫ２Ｏ
からなるもので、線引き作業性の改善化に寄与するもの
である。
アルカリ金属酸化物の含有量が１７重量％未満では、高
温粘性が高くなつて線引き作業が困難となり、一方その
含有量が２３重量％を越えると、耐水性が低下するから
であり、好ましい範囲は１７〜２２重量％である。（４
Ｂ） ＣａＯ ＣａＯは耐水性の向上、屈折率の増加の効果を有するも
のである。
温粘性が高くなつて線引き作業が困難となり、一方その
含有量が２３重量％を越えると、耐水性が低下するから
であり、好ましい範囲は１７〜２２重量％である。（４
Ｂ） ＣａＯ ＣａＯは耐水性の向上、屈折率の増加の効果を有するも
のである。
ＣａＯの含有量が１重量％未満では所期の効果が充分達
成できず、一方その含有量が５重量％を越えると、失透
し易くなるからであり、好ましい範囲は２〜４．５重量
％である。（５Ｂ） Ｂ２Ｏ３ Ｂ２Ｏ３は芯用多成分ガラス系組成物に添加する場合、
該組成物１００重量部に対し３重量部以下添加すること
により、比較的低温度で粘性を低くでき、線引き作業性
の改善化を計ることができる。
成できず、一方その含有量が５重量％を越えると、失透
し易くなるからであり、好ましい範囲は２〜４．５重量
％である。（５Ｂ） Ｂ２Ｏ３ Ｂ２Ｏ３は芯用多成分ガラス系組成物に添加する場合、
該組成物１００重量部に対し３重量部以下添加すること
により、比較的低温度で粘性を低くでき、線引き作業性
の改善化を計ることができる。
また、本願第２の発明の光通信用ガラス繊維は、囚 重
量比にて、ＳｌＯ２５９〜７０％、Ａｌ２Ｏ３ｌ〜５％
、アルカリ金属酸化物１７〜２３％、ＣａＯ５〜１２％
及びＺｒＯ２ｌ〜６％からなる多成分系ガラス組成物１
００重量部に、Ｂ２Ｏ３をＯ〜４重量部及びＭｇＯを５
重量部以下添加してなる芯用多成分系ガラスと、（Ｂ）
重量比にて、ＳｌＯ２７Ｏ〜７８％、Ａｌ２Ｏ３ｌ〜５
％、アルカリ金属酸化物１７〜２３％及びＣａＯｌ〜５
％からなる多成分系ガラス組成物１００重量部に、Ｂ２
Ｏ３を０〜３重量部及びＭｇＯを４重量部以下添加して
なる被覆用多成分系ガラスと、から形成されるものであ
る。
量比にて、ＳｌＯ２５９〜７０％、Ａｌ２Ｏ３ｌ〜５％
、アルカリ金属酸化物１７〜２３％、ＣａＯ５〜１２％
及びＺｒＯ２ｌ〜６％からなる多成分系ガラス組成物１
００重量部に、Ｂ２Ｏ３をＯ〜４重量部及びＭｇＯを５
重量部以下添加してなる芯用多成分系ガラスと、（Ｂ）
重量比にて、ＳｌＯ２７Ｏ〜７８％、Ａｌ２Ｏ３ｌ〜５
％、アルカリ金属酸化物１７〜２３％及びＣａＯｌ〜５
％からなる多成分系ガラス組成物１００重量部に、Ｂ２
Ｏ３を０〜３重量部及びＭｇＯを４重量部以下添加して
なる被覆用多成分系ガラスと、から形成されるものであ
る。
上記の如く、多成分系ビ゛ラス組成物にＭｇＯを添加し
た芯用多成分系ガラスおよび被覆用多成分系ガラスを用
いることにより、得られた光通信用ガラス繊維の耐風化
性を著しく向上できる。
た芯用多成分系ガラスおよび被覆用多成分系ガラスを用
いることにより、得られた光通信用ガラス繊維の耐風化
性を著しく向上できる。
上記各多成分系ガラス組成物に対するＭｇＯの添加量を
限定した理由は、ＭｇＯの添加量が芯用の多成分系ガラ
スの場合、５重量部を越えると、形成されたガラス繊維
の芯が失透し易くなり、同様に被覆用の多成分系ガラス
組成物の場合、４重量部を越えると、ガラス繊維の被覆
が失透し易くなるからである。この場合、芯用多成分系
ガラスおよび被覆用多成分系ガラスのいずれか一方のみ
ＭｇＯを添加したものを用いて光通信用ガラス繊維を形
成してもよい。次に、本発明の実施例を説明する。
限定した理由は、ＭｇＯの添加量が芯用の多成分系ガラ
スの場合、５重量部を越えると、形成されたガラス繊維
の芯が失透し易くなり、同様に被覆用の多成分系ガラス
組成物の場合、４重量部を越えると、ガラス繊維の被覆
が失透し易くなるからである。この場合、芯用多成分系
ガラスおよび被覆用多成分系ガラスのいずれか一方のみ
ＭｇＯを添加したものを用いて光通信用ガラス繊維を形
成してもよい。次に、本発明の実施例を説明する。
実施例 １〜４
下記第１表および第２表に示す如く、組成割合が夫々異
なる芯用多成分系ガラスおよび被覆用多成分系ガラスを
二重ルツボ法により、７９０℃の温度下で線引きして４
種の光通信用ガラス繊維（芯径８０μ、外径１５０μ）
を得た。
なる芯用多成分系ガラスおよび被覆用多成分系ガラスを
二重ルツボ法により、７９０℃の温度下で線引きして４
種の光通信用ガラス繊維（芯径８０μ、外径１５０μ）
を得た。
しかして、得られた各光通信用ガラス繊維の芯および被
覆における屈折率（ｎ）、熱膨張係数（α）、軟化温度
（Ｔｓ）、耐水性、耐酸性、耐＊＊アルカリ性、１０３
、１０４、１０５、１０６のポイズを示す温度、失透性
、並びにそれらガラス繊維の伝送損失（ＤＢ／Ｋ７！ｌ
）、散乱損失（ＤＢ／Ｋ７ｌ）を調べた。
覆における屈折率（ｎ）、熱膨張係数（α）、軟化温度
（Ｔｓ）、耐水性、耐酸性、耐＊＊アルカリ性、１０３
、１０４、１０５、１０６のポイズを示す温度、失透性
、並びにそれらガラス繊維の伝送損失（ＤＢ／Ｋ７！ｌ
）、散乱損失（ＤＢ／Ｋ７ｌ）を調べた。
その結果を同第１表および第２表に併記した。なお、耐
水性、耐酸性、耐アルカリ性は次のような試験により求
めた。
水性、耐酸性、耐アルカリ性は次のような試験により求
めた。
（１）耐水性；目開き０．５ｍｕｆ）ＪＩＳ標準篩にパ
スし、目開き０．３關の同標準篩にパスしない粉末試料
５−０７を、１００ｍ１の蒸留水に浸し、沸騰湯浴中で
１時間加熱した後、この溶液を０．０１Ｎ−ＨＣｌ溶液
で滴定し、その滴定に要した量（ｍｌ）で、耐水性の優
、劣を求める。
スし、目開き０．３關の同標準篩にパスしない粉末試料
５−０７を、１００ｍ１の蒸留水に浸し、沸騰湯浴中で
１時間加熱した後、この溶液を０．０１Ｎ−ＨＣｌ溶液
で滴定し、その滴定に要した量（ｍｌ）で、耐水性の優
、劣を求める。
（２）耐酸性；２０．２４％濃度のＨＣｌ水溶液に、２
０〜３０メツシユの粉末試料を加え、１時間加熱した時
の減量割合（％）を求める。
０〜３０メツシユの粉末試料を加え、１時間加熱した時
の減量割合（％）を求める。
（３）耐アルカリ性；２Ｎ−ＮａＯＨ水溶液に、２０〜
３０メツシユの粉末試料を加え、１時間加熱した時の減
量割合（％）を求める。
３０メツシユの粉末試料を加え、１時間加熱した時の減
量割合（％）を求める。
実施例 ５〜６ 二下
記第３表に示す如く多成分系ガラス組成物にＭｇＯを添
加した２種の芯用多成分系ガラスおよび被覆用多成分系
ガラスを二重ルツボ法により、７９０℃の温度下で線引
きして２種の光通信用ガラス繊維（芯径８０μ、外径１
５０μ）を得た。
記第３表に示す如く多成分系ガラス組成物にＭｇＯを添
加した２種の芯用多成分系ガラスおよび被覆用多成分系
ガラスを二重ルツボ法により、７９０℃の温度下で線引
きして２種の光通信用ガラス繊維（芯径８０μ、外径１
５０μ）を得た。
しかして、得られた各光通信用ガラス繊維の芯＊七およ
び被覆における屈折率（ｎ）、熱膨張係数（α）、軟化
温度（Ｔｓ）、耐水性、耐酸性、耐アルカリ性、１０３
、１０４、１０５、１０６ポイズになる温度、耐風化性
、失透傾向、並びにそれらガラス繊維の伝送損失（ＤＢ
／Ｋｌｌ）、散乱損失（ＤＢ／ｋ肩）を調べた。その結
果を同第３表に併記した。実施例 ７〜８ 下記第４表に示す如く多成分系ガラス組成物にＢ２Ｏ３
を添加した２種の芯用多成分系ガラスおよび被覆用多成
分系ガラスを二重ルツボ法により、７９０℃の温度下で
線引きして２種の光通信用ガラス繊維（芯径８０μ、外
径１５０μ）を得た。
び被覆における屈折率（ｎ）、熱膨張係数（α）、軟化
温度（Ｔｓ）、耐水性、耐酸性、耐アルカリ性、１０３
、１０４、１０５、１０６ポイズになる温度、耐風化性
、失透傾向、並びにそれらガラス繊維の伝送損失（ＤＢ
／Ｋｌｌ）、散乱損失（ＤＢ／ｋ肩）を調べた。その結
果を同第３表に併記した。実施例 ７〜８ 下記第４表に示す如く多成分系ガラス組成物にＢ２Ｏ３
を添加した２種の芯用多成分系ガラスおよび被覆用多成
分系ガラスを二重ルツボ法により、７９０℃の温度下で
線引きして２種の光通信用ガラス繊維（芯径８０μ、外
径１５０μ）を得た。
しかして、得られた各光通信用ガラス繊維の芯および被
覆における屈折率（ｎ）、熱膨張係数（α）、軟化温度
（Ｔｓ）、耐水性、耐酸性、耐アルカリ性、１０３、１
０４、１０５、１０６ポイズになる温度、失透傾向、並
びにそれらガラス繊維の伝送損失（ＤＢ／ｋ肩）、散乱
損失（ＤＢ／Ｋ７ｎ）を調べた。
覆における屈折率（ｎ）、熱膨張係数（α）、軟化温度
（Ｔｓ）、耐水性、耐酸性、耐アルカリ性、１０３、１
０４、１０５、１０６ポイズになる温度、失透傾向、並
びにそれらガラス繊維の伝送損失（ＤＢ／ｋ肩）、散乱
損失（ＤＢ／Ｋ７ｎ）を調べた。
その結果を同第４表に併記した。実施例 ９〜１０下記
第５表に示す如く多成分系ガラス組成物にＭｇＯとＢ２
Ｏ３を添加した２種の芯用多成分系ガラスおよび被覆用
多成分系ガラスを二重ルツボ法により、７９０℃の温度
下で線引きして２種の光通信用ガラス繊維（芯径８０μ
、外径１５０μ）を得た。
第５表に示す如く多成分系ガラス組成物にＭｇＯとＢ２
Ｏ３を添加した２種の芯用多成分系ガラスおよび被覆用
多成分系ガラスを二重ルツボ法により、７９０℃の温度
下で線引きして２種の光通信用ガラス繊維（芯径８０μ
、外径１５０μ）を得た。
しかして、得られた各光通信用ガラス繊維の芯＊（およ
び被覆における屈折率（ｎ）、熱膨張係数（α）、軟化
温度（Ｔｓ）、耐水性、耐酸性、耐アルカリ性、１０３
、１０４、１０５、１０６ポイズになる温度、耐風化性
、失透傾向、並びにそれらガラス繊維の伝送損失（ＤＢ
／Ｋ，ｗ）、散乱損失（ＤＢ／Ｋ７７）を調べた。
び被覆における屈折率（ｎ）、熱膨張係数（α）、軟化
温度（Ｔｓ）、耐水性、耐酸性、耐アルカリ性、１０３
、１０４、１０５、１０６ポイズになる温度、耐風化性
、失透傾向、並びにそれらガラス繊維の伝送損失（ＤＢ
／Ｋ，ｗ）、散乱損失（ＤＢ／Ｋ７７）を調べた。
その結果を第５表に併記した。以上詳述した如く、本発
明によれば耐水性、耐酸性、耐アルカリ性等の酬化学的
性質が良好で、かつ寸法安定性に優れ、しかも線引き作
業時の失透化を防止でき、さらに芯と被覆との屈折率の
差が最適である等の性能を有し、伝送損失、散乱損失お
よび酌用寿命が著しく改善された光通信用ガラス繊維を
提供できるものである。
明によれば耐水性、耐酸性、耐アルカリ性等の酬化学的
性質が良好で、かつ寸法安定性に優れ、しかも線引き作
業時の失透化を防止でき、さらに芯と被覆との屈折率の
差が最適である等の性能を有し、伝送損失、散乱損失お
よび酌用寿命が著しく改善された光通信用ガラス繊維を
提供できるものである。
図はＺｒＯ２の含有割合とこのＺｒＯ２を含有する芯の
線引き作業温度（１０４ポイズとなる温度）との関係を
示す線図である。
線引き作業温度（１０４ポイズとなる温度）との関係を
示す線図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ （Ａ）重量比にて、ＳｉＯ＿２５９〜７０％、Ａｌ
＿２Ｏ＿３１〜５％、アルカリ金属酸化物１７〜２３％
、ＣａＯ５〜１２％及びＺｒＯ＿２１〜６％からなる多
成分系ガラス組成物１００重量部に、Ｂ＿２Ｏ＿３を０
〜４重量部添加してなる芯用多成分系ガラスと、（Ｂ）
重量比にて、ＳｉＯ＿２７０〜７８％、Ａｌ＿２Ｏ＿３
１〜５％、アルカリ金属酸化物１７〜２３％及びＣａＯ
１〜５％からなる多成分系ガラス系組成物１００重量部
、にＢ＿２Ｏ＿３を０〜３重量部添加してなる被覆用多
成分系ガラスと、から形成される光通信用ガラス繊維。 ２ （Ａ）重量比にて、ＳｉＯ＿２５９〜７０％、Ａｌ
＿２Ｏ＿３１〜５％、アルカリ金属酸化物１７〜２３％
、ＣａＯ５〜１２％及びＺｒＯ＿２１〜６％からなる多
成分系ガラス組成物１００重量部に、Ｂ＿２Ｏ＿３を０
〜４重量部及びＭｇＯを５重量部以下添加してなる芯用
多成分系ガラスと、（Ｂ）重量比にて、ＳｉＯ＿２７０
〜７８％、Ａｌ＿２Ｏ＿３１〜５％、アルカリ金属酸化
物１７〜２３％及びＣａＯ１〜５％からなる多成分系ガ
ラス組成物１００重量部に、Ｂ＿２Ｏ＿３を０〜３重量
部及びＭｇＯを４重量部以下添加してなる被覆用多成分
系ガラスと、から形成される光通信用ガラス繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51134993A JPS5929534B2 (ja) | 1976-11-10 | 1976-11-10 | 光通信用ガラス繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51134993A JPS5929534B2 (ja) | 1976-11-10 | 1976-11-10 | 光通信用ガラス繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5360241A JPS5360241A (en) | 1978-05-30 |
| JPS5929534B2 true JPS5929534B2 (ja) | 1984-07-21 |
Family
ID=15141420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51134993A Expired JPS5929534B2 (ja) | 1976-11-10 | 1976-11-10 | 光通信用ガラス繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5929534B2 (ja) |
-
1976
- 1976-11-10 JP JP51134993A patent/JPS5929534B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5360241A (en) | 1978-05-30 |
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