JPS5920626A - カレンダバンク量の制御方法 - Google Patents
カレンダバンク量の制御方法Info
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- JPS5920626A JPS5920626A JP13161982A JP13161982A JPS5920626A JP S5920626 A JPS5920626 A JP S5920626A JP 13161982 A JP13161982 A JP 13161982A JP 13161982 A JP13161982 A JP 13161982A JP S5920626 A JPS5920626 A JP S5920626A
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- conveyor
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 abstract 2
- 238000003490 calendering Methods 0.000 abstract 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/24—Calendering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
- B29C2043/3488—Feeding the material to the mould or the compression means uniformly distributed into the mould
- B29C2043/3494—Feeding the material to the mould or the compression means uniformly distributed into the mould using vibrating means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、カレンダ成形時において、カレンダバンク量
、即ちカレンダロール間の原材料の溜り量をロール軸方
向に均一にするための制御方法に関する。
、即ちカレンダロール間の原材料の溜り量をロール軸方
向に均一にするための制御方法に関する。
カレンダ成形において、カレンダロール間のバンク量(
原材料溜り量)を一定に保持することは製品精度の向上
を図るため重要なことである。しかし従来は、バンク量
を目視して時々ミキシングミル等の原材料供給装置を調
節しカレンダへの原材料供給量を加減するようにしてい
たので、バンク量をロール軸方向に一定に制御できず、
カレンダロールにて圧延されシート状と成った製品の厚
みがシート幅方向(ロール軸方向)で不均一であったり
、製品の長手方向の厚さが不安定であったりして歩留り
の低下を来すと言う問題を有していた。
原材料溜り量)を一定に保持することは製品精度の向上
を図るため重要なことである。しかし従来は、バンク量
を目視して時々ミキシングミル等の原材料供給装置を調
節しカレンダへの原材料供給量を加減するようにしてい
たので、バンク量をロール軸方向に一定に制御できず、
カレンダロールにて圧延されシート状と成った製品の厚
みがシート幅方向(ロール軸方向)で不均一であったり
、製品の長手方向の厚さが不安定であったりして歩留り
の低下を来すと言う問題を有していた。
本発明は斯かる実情に鑑み、カレンダロール軸方向のバ
ンク量を検出し、該検出値に基づき、カレンダロールの
軸方向に往復してパンクに原材料を供給するフィードコ
ンベヤのパンク上の通過速度を調節することにより、ロ
ール軸方向のバンク量を均一に制御すべく成したもので
ある。
ンク量を検出し、該検出値に基づき、カレンダロールの
軸方向に往復してパンクに原材料を供給するフィードコ
ンベヤのパンク上の通過速度を調節することにより、ロ
ール軸方向のバンク量を均一に制御すべく成したもので
ある。
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第1図乃至第3図において、1,2はカレンダ原材料溜
り(バンク)5を形成する上側カレンダロール、3は中
間カレンダロール、4は下1ullカレンダロール、6
は原材斜部り5の操作例端部堰、7は駆動n端部堰、8
は原材斜部り5の操作側端部層6と駆動側端部層7を折
返し点としてその間で首振りして原材料を原材斜部り5
に供給するフィードコンベヤ、9はフィードコンベヤ8
のテールプーリ、 10はフィードコンベヤ8のへラド
プーリ、11は両プーリ9,1o間に掛は渡したコンベ
ヤベルト、12は伝動機WJ13を介しテールプーリ9
に回転力を与えベルト11を移動する駆動モータ、14
はコンベヤ8の原材料移送方向と交差する状態でコンベ
ヤ8の下方に設けた固定フレーム、15.16は固定フ
レーム14の両端に設けたガイドプーリ、17は両端を
コンベヤ8側に連結すると共にガイドプーリ15゜16
及び駆動プーリ18に掛は巡らせて固定フレーム14に
沿い展張した首振り用ロープ、19は駆動プーリ18に
連結した可変型首振り用モータ、20゜21はコンベヤ
8が折返し点に達した時作動してイツチ、22は原材斜
部り5内の原材料の量を検出するため原材斜部り5の上
方においてロール軸方向所定間隔位置に複数(図におい
ては5 (J所)設置したバンクセンサである。
り(バンク)5を形成する上側カレンダロール、3は中
間カレンダロール、4は下1ullカレンダロール、6
は原材斜部り5の操作例端部堰、7は駆動n端部堰、8
は原材斜部り5の操作側端部層6と駆動側端部層7を折
返し点としてその間で首振りして原材料を原材斜部り5
に供給するフィードコンベヤ、9はフィードコンベヤ8
のテールプーリ、 10はフィードコンベヤ8のへラド
プーリ、11は両プーリ9,1o間に掛は渡したコンベ
ヤベルト、12は伝動機WJ13を介しテールプーリ9
に回転力を与えベルト11を移動する駆動モータ、14
はコンベヤ8の原材料移送方向と交差する状態でコンベ
ヤ8の下方に設けた固定フレーム、15.16は固定フ
レーム14の両端に設けたガイドプーリ、17は両端を
コンベヤ8側に連結すると共にガイドプーリ15゜16
及び駆動プーリ18に掛は巡らせて固定フレーム14に
沿い展張した首振り用ロープ、19は駆動プーリ18に
連結した可変型首振り用モータ、20゜21はコンベヤ
8が折返し点に達した時作動してイツチ、22は原材斜
部り5内の原材料の量を検出するため原材斜部り5の上
方においてロール軸方向所定間隔位置に複数(図におい
ては5 (J所)設置したバンクセンサである。
斯かる構成において、原材斜部り5に原材料を供給する
場合は、フィードコンベヤ8を首振りさせて原材斜部り
5の操作11II端部堰6と駆動側端部層7との間でス
キャンさせながらコンベヤヘッド部から原材斜部り5に
原材料を供給する。これと同時に各バンクセンサ22に
よりロール軸方向複数個所のバンク量を検出し、該検出
値に基づきコンベヤ8の首振り速度を演算して原材料の
供給量を調節し、原材斜部り5内の原材料の量をロール
軸方向に均一にする。
場合は、フィードコンベヤ8を首振りさせて原材斜部り
5の操作11II端部堰6と駆動側端部層7との間でス
キャンさせながらコンベヤヘッド部から原材斜部り5に
原材料を供給する。これと同時に各バンクセンサ22に
よりロール軸方向複数個所のバンク量を検出し、該検出
値に基づきコンベヤ8の首振り速度を演算して原材料の
供給量を調節し、原材斜部り5内の原材料の量をロール
軸方向に均一にする。
即ち、各バンクセンサ22により検出したバンク量が第
4図(イ)に示すような分布であった場合、規定量Aよ
り不足部分Bでは、第4図c口〕に示すようにコンベヤ
8の首振り速度、つまりコンベヤヘッド部の原材斜部り
5上を通過させる速度を遅くし、一方規定量Aより過多
部分Cでは、コンベヤヘッド部の通過速度を速くするこ
とにより、バンク量を均一に制御する。
4図(イ)に示すような分布であった場合、規定量Aよ
り不足部分Bでは、第4図c口〕に示すようにコンベヤ
8の首振り速度、つまりコンベヤヘッド部の原材斜部り
5上を通過させる速度を遅くし、一方規定量Aより過多
部分Cでは、コンベヤヘッド部の通過速度を速くするこ
とにより、バンク量を均一に制御する。
尚、本発明は前記実施例にのみ限定されるものではなく
、例えば、バンク量を検出するセンサとしては、公知の
静電容量型のセンサ等によりバンク高さを直接測定する
方式や、2本のロール上に溜った原材料の幅を光学的に
検出する方式等を採用してもよく、又フィードコンベヤ
は首振り型の他、平行移動型を用いてもよく、その信奉
発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加え
得ることは勿論である。
、例えば、バンク量を検出するセンサとしては、公知の
静電容量型のセンサ等によりバンク高さを直接測定する
方式や、2本のロール上に溜った原材料の幅を光学的に
検出する方式等を採用してもよく、又フィードコンベヤ
は首振り型の他、平行移動型を用いてもよく、その信奉
発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加え
得ることは勿論である。
以上説明したように本発明によれば、カレンダロール間
上のバンク量をロール軸方向に均一にできるので、製品
品質及び歩留りの向上を図り得る、と言う優れた効果を
奏し得る。
上のバンク量をロール軸方向に均一にできるので、製品
品質及び歩留りの向上を図り得る、と言う優れた効果を
奏し得る。
第1図は本発明の実施例を示す平面図、第2図は第1図
の■−酊矢視図、第3図は斜視図、第4図〔イ〕はバン
ク量の分布状態を示す図、第4図(ロ)は第4図〔イ〕
の分布に基づいて原材料の供給量を調節する場合のコン
ベヤ移動量と時間との関係を示す図である。 1〜4・・・カレンダロール、5・・・原材斜部り、8
・・・フィードコンベヤ、22・・・バンクセンサ。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社
の■−酊矢視図、第3図は斜視図、第4図〔イ〕はバン
ク量の分布状態を示す図、第4図(ロ)は第4図〔イ〕
の分布に基づいて原材料の供給量を調節する場合のコン
ベヤ移動量と時間との関係を示す図である。 1〜4・・・カレンダロール、5・・・原材斜部り、8
・・・フィードコンベヤ、22・・・バンクセンサ。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社
Claims (1)
- 1)カレンダロール間に形成された原材料溜りのロール
軸方向の所定位置を折返し点としてその間で往復動する
フィードコンベヤから前記原材料溜りに原材料を供給す
る工程において、原材料溜りのロール軸方向のバンク量
の変化を検出し、該検出値に基づき前記コンベヤの移動
速度を調節することにより軸線方向のバンク量を一定に
制御することを特徴とするカレンダバンク量の制御方法
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13161982A JPS5920626A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | カレンダバンク量の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13161982A JPS5920626A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | カレンダバンク量の制御方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5920626A true JPS5920626A (ja) | 1984-02-02 |
JPS6325933B2 JPS6325933B2 (ja) | 1988-05-27 |
Family
ID=15062290
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13161982A Granted JPS5920626A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | カレンダバンク量の制御方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5920626A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6256110A (ja) * | 1985-09-06 | 1987-03-11 | Mitsubishi Kasei Vinyl Co | カレンダ−への熱可塑性材料供給装置 |
EP0704288A1 (de) * | 1994-09-27 | 1996-04-03 | Röhm GmbH | Vorrichtung zur Steuerung der Wulsthöhe bei der Herstellung von beidseitig geglätteten Folien und Platten |
JP2012030541A (ja) * | 2010-08-02 | 2012-02-16 | Bridgestone Corp | ゴムシートの製造ラインおよび製造方法 |
JP2016087920A (ja) * | 2014-11-04 | 2016-05-23 | 株式会社Ihi | カレンダ装置 |
US10259148B2 (en) * | 2015-06-11 | 2019-04-16 | Toyo Tire Corporation | Apparatus and method for manufacturing rubber sheet |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH045229U (ja) * | 1990-04-24 | 1992-01-17 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52132072A (en) * | 1976-04-28 | 1977-11-05 | Mitsubishi Plastics Ind | Method of adjusting bank in calender formation |
-
1982
- 1982-07-28 JP JP13161982A patent/JPS5920626A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52132072A (en) * | 1976-04-28 | 1977-11-05 | Mitsubishi Plastics Ind | Method of adjusting bank in calender formation |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6256110A (ja) * | 1985-09-06 | 1987-03-11 | Mitsubishi Kasei Vinyl Co | カレンダ−への熱可塑性材料供給装置 |
EP0704288A1 (de) * | 1994-09-27 | 1996-04-03 | Röhm GmbH | Vorrichtung zur Steuerung der Wulsthöhe bei der Herstellung von beidseitig geglätteten Folien und Platten |
JP2012030541A (ja) * | 2010-08-02 | 2012-02-16 | Bridgestone Corp | ゴムシートの製造ラインおよび製造方法 |
JP2016087920A (ja) * | 2014-11-04 | 2016-05-23 | 株式会社Ihi | カレンダ装置 |
US10259148B2 (en) * | 2015-06-11 | 2019-04-16 | Toyo Tire Corporation | Apparatus and method for manufacturing rubber sheet |
DE102016210281B4 (de) | 2015-06-11 | 2020-06-18 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Kautschukbahn |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6325933B2 (ja) | 1988-05-27 |
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