JPS5919192A - 多色感圧複写材 - Google Patents
多色感圧複写材Info
- Publication number
- JPS5919192A JPS5919192A JP12906182A JP12906182A JPS5919192A JP S5919192 A JPS5919192 A JP S5919192A JP 12906182 A JP12906182 A JP 12906182A JP 12906182 A JP12906182 A JP 12906182A JP S5919192 A JPS5919192 A JP S5919192A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- layer
- resin
- release layer
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/124—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein using pressure to make a masked colour visible, e.g. to make a coloured support visible, to create an opaque or transparent pattern, or to form colour by uniting colour-forming components
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Duplication Or Marking (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多色感圧複写材さらに詳しくは印字圧力の変化
により印字色調を選択することのできるインク放出型感
圧複写材に関する。
により印字色調を選択することのできるインク放出型感
圧複写材に関する。
一般に、インク放出型感圧複写材は厚さ７μ程度の薄い
ポリエステルフィルムなどの基材の上に必要に応じて線
状ポリエステル、塩ビー酢ビ共重合体、ポリ酢酸ビニル
、ポリウレタン、アクリル樹脂などの接着層を数μ程度
の厚みで設けその上に樹脂、樹脂に非相溶のオイル、着
色物質を主成分としたインキｊ−を設けて構成されたも
のである。このインキｍはスボン：）ｔＩＩ造をしてお
り樹脂のスポンジの穴の中にオイルおよび着色物質から
なるインキを含有しており背面から圧力をかけるとイン
キが飛び出し転写されろう普通３〜６回程同−場所で打
たれても印字濃度があまり減少しないためマルチストラ
イクインキリボンと呼ばれている。しかしながら、従来
のインク放出型感圧複写材は単色機能しか備えていない
ため印字色調を自由に選択できないという不便さがあっ
た。
ポリエステルフィルムなどの基材の上に必要に応じて線
状ポリエステル、塩ビー酢ビ共重合体、ポリ酢酸ビニル
、ポリウレタン、アクリル樹脂などの接着層を数μ程度
の厚みで設けその上に樹脂、樹脂に非相溶のオイル、着
色物質を主成分としたインキｊ−を設けて構成されたも
のである。このインキｍはスボン：）ｔＩＩ造をしてお
り樹脂のスポンジの穴の中にオイルおよび着色物質から
なるインキを含有しており背面から圧力をかけるとイン
キが飛び出し転写されろう普通３〜６回程同−場所で打
たれても印字濃度があまり減少しないためマルチストラ
イクインキリボンと呼ばれている。しかしながら、従来
のインク放出型感圧複写材は単色機能しか備えていない
ため印字色調を自由に選択できないという不便さがあっ
た。
本発明は印字圧力の変化により多色の印字画像を同一複
写材から得ることを目的としている。
写材から得ることを目的としている。
本発明の多色感圧複写材はフィルム基材および樹脂と該
樹脂に相溶性の悪いオイルと着色材を主成分とするイン
ク層を包含し、前記インク層が２種以上の色調を有する
インクで積層されていることを特徴とするものである。
樹脂に相溶性の悪いオイルと着色材を主成分とするイン
ク層を包含し、前記インク層が２種以上の色調を有する
インクで積層されていることを特徴とするものである。
また、本発明の感圧複写材には基材の上に必要に応じて
接着層を設けることもできる。
接着層を設けることもできる。
次に、図面を参照して本発明を以下に具体的に説明する
。
。
第１図は本発明の多色感圧複写材の基本的構造を示す概
念図であり、フィルム基材１上にインク層２を設けた点
では従来の単色複写材と同じ構成であるが、インク層２
が低圧印字用インク成分含有インク放出層３ （Ｗ、１
インク放出層）と高圧印字用インク成分含有インク放出
層４（第２インク放出層）とを積層したものである点が
相違しておりこの点が特徴である。第３図に示すように
、低圧印字時（Ａ）には上層の第１インク放出層におけ
るインクのみが放出され、一方高圧印字時中）には上層
の第１インク放出層にるインクとが同時に放出されるの
で印字色調を任意に変えることができる。
念図であり、フィルム基材１上にインク層２を設けた点
では従来の単色複写材と同じ構成であるが、インク層２
が低圧印字用インク成分含有インク放出層３ （Ｗ、１
インク放出層）と高圧印字用インク成分含有インク放出
層４（第２インク放出層）とを積層したものである点が
相違しておりこの点が特徴である。第３図に示すように
、低圧印字時（Ａ）には上層の第１インク放出層におけ
るインクのみが放出され、一方高圧印字時中）には上層
の第１インク放出層にるインクとが同時に放出されるの
で印字色調を任意に変えることができる。
本発明の感圧複写材には、オイルとしてはスピンドル油
、流動ノξラフイン、モービル１などの゛鉱物油、ラー
ド、ラノリンなどの動物油、ひまし油、落花生油などの
植ｌ吻油を使用することができる。また、着色料としで
は低圧用および高圧用を任意に選択することができそし
て黒色系としてはカーボンブラック、酸化鉄、ニグロシ
ンベースを、宵色系としてはアルカリブルー、ジノ°ニ
ンブルーを、まだ赤色系としてはパーマネントレッド、
レークレッドなどをさらに黄色系トシテハハンリ′イエ
ロー、ノミーマネントイエローなどを、緑色系とし°Ｃ
は、フタロシアニングリーン、ブリリアントグリーンな
どを使用することができる。オイルに上記顔料を吸着さ
せるために既知の分散剤を使用しても良い。本発明にお
ける低圧、高圧用インク放出成分は両者を別々に作る。
、流動ノξラフイン、モービル１などの゛鉱物油、ラー
ド、ラノリンなどの動物油、ひまし油、落花生油などの
植ｌ吻油を使用することができる。また、着色料としで
は低圧用および高圧用を任意に選択することができそし
て黒色系としてはカーボンブラック、酸化鉄、ニグロシ
ンベースを、宵色系としてはアルカリブルー、ジノ°ニ
ンブルーを、まだ赤色系としてはパーマネントレッド、
レークレッドなどをさらに黄色系トシテハハンリ′イエ
ロー、ノミーマネントイエローなどを、緑色系とし°Ｃ
は、フタロシアニングリーン、ブリリアントグリーンな
どを使用することができる。オイルに上記顔料を吸着さ
せるために既知の分散剤を使用しても良い。本発明にお
ける低圧、高圧用インク放出成分は両者を別々に作る。
まづ、上記オイル、着色材、分散剤、分散媒などをボー
ルミルに投入し２４時間程度分散してインクを作る。こ
のインクをボールミルから取出しこの中へ樹脂を混入し
てインク液を調製する。なお樹脂はボールミル中へ最初
から混入してもよい。インクに使用する樹脂としてはオ
イルと相溶性の悪いスポン：）ｌｌｌ造をとり易いもの
が必要とされる。一般的には塩化ビニル量の多い塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、ポリカーボネートなどが使
用される。
ルミルに投入し２４時間程度分散してインクを作る。こ
のインクをボールミルから取出しこの中へ樹脂を混入し
てインク液を調製する。なお樹脂はボールミル中へ最初
から混入してもよい。インクに使用する樹脂としてはオ
イルと相溶性の悪いスポン：）ｌｌｌ造をとり易いもの
が必要とされる。一般的には塩化ビニル量の多い塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、ポリカーボネートなどが使
用される。
本発明のようにインク層を積ｍ構造にするにあたって一
番大きな問題は、第１インク層を形成させ次に第２イン
ク層を形成させる時点で第２インク層の溶媒で第１イン
ク層が膨潤または溶解して両層が混合しその結果印字色
調が不明瞭となることである。このような問題を除去す
るために、本発明では以下の工夫がなされている。
番大きな問題は、第１インク層を形成させ次に第２イン
ク層を形成させる時点で第２インク層の溶媒で第１イン
ク層が膨潤または溶解して両層が混合しその結果印字色
調が不明瞭となることである。このような問題を除去す
るために、本発明では以下の工夫がなされている。
１、 第２図に示すように第１インク放出層３と第２イ
ンク放出層４との間に中間ＩＮＳを設ける。
ンク放出層４との間に中間ＩＮＳを設ける。
２、 第１インク放出層３と第２インク放出層４に使用
する樹脂の種類を変えて第１インク放出層３を塗布する
溶媒が第２インク放出層４を溶解しにくくする。すなわ
ち、使用する樹脂と溶媒の選択に注意を払う。例えば、
第１インク放出層の樹脂として塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体を使用し、一方策２インク放出層の樹脂として
ポリカーボネートを使用した場合には第１インク放出層
の溶媒として第２インク放出層の樹脂であるポリカーボ
ネートを溶解しないメチルエチルケトンｒ使用する。
する樹脂の種類を変えて第１インク放出層３を塗布する
溶媒が第２インク放出層４を溶解しにくくする。すなわ
ち、使用する樹脂と溶媒の選択に注意を払う。例えば、
第１インク放出層の樹脂として塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体を使用し、一方策２インク放出層の樹脂として
ポリカーボネートを使用した場合には第１インク放出層
の溶媒として第２インク放出層の樹脂であるポリカーボ
ネートを溶解しないメチルエチルケトンｒ使用する。
五 第１インク放出層３と第２インク放出層４のスポン
ジ構造を変えるすなわちインク層の穴の大きさを変える
。例えば、第２インク放出層４の穴の大きさを小さく（
１〜２μ程度）して樹脂リッチにすることにより第２イ
ンク放出層４へのインクの混入を防止することができる
。穴の大きさを変える方法としては、例えばオイルと樹
脂との相溶性を悪くシ、低粘度のオイルを使用しまだオ
イルと樹脂との比を大きくすると穴の大きさが大きくな
り、その逆にオイルと樹脂との相溶性を良くし、高粘度
のオイルを使用しまたオイルと樹脂との比を小さくする
と穴の大きさが小さくｋる。
ジ構造を変えるすなわちインク層の穴の大きさを変える
。例えば、第２インク放出層４の穴の大きさを小さく（
１〜２μ程度）して樹脂リッチにすることにより第２イ
ンク放出層４へのインクの混入を防止することができる
。穴の大きさを変える方法としては、例えばオイルと樹
脂との相溶性を悪くシ、低粘度のオイルを使用しまだオ
イルと樹脂との比を大きくすると穴の大きさが大きくな
り、その逆にオイルと樹脂との相溶性を良くし、高粘度
のオイルを使用しまたオイルと樹脂との比を小さくする
と穴の大きさが小さくｋる。
本発明の多色感圧複写材は基本的には既知の方法によっ
てつくることができる。例えば、上述したようにして調
製したインク液を厚さ７μメホリエステルフイルム上に
ワイヤー／ζ−等で順次塗布してインク層を形成する。
てつくることができる。例えば、上述したようにして調
製したインク液を厚さ７μメホリエステルフイルム上に
ワイヤー／ζ−等で順次塗布してインク層を形成する。
塗布する順序としては最初に高圧印字用インク液を塗布
し次に低圧印字用インク液を塗布し、それぞれのインク
層を積層することができる。各層の厚さは５〜２５μ好
ましくは１０〜２０μである。この際、第１インク放出
層と第２インク放出層とを混合さぜないために上述した
ようにその間に中間層を設けることができる。この中間
層としては、アクリル樹脂、塩ビー酢ビ共重合体、ブチ
ラール樹脂等何れでも良い。付着駆け０．５〜３ ｆ
／ ｍ２好ましくは１〜２り／′ｍ２である。また、必
要によっては第１インク放出層とポリエステルベース間
にアクリル樹脂あるいは塩ビー酢ビ共重合体を接着府と
して０．５〜３μ程度設けることもできるう 以Ｔ１実施例によって本発明を説明するがこれに限定さ
れるものではない。例中、部はすべて重昆部によって示
す。
し次に低圧印字用インク液を塗布し、それぞれのインク
層を積層することができる。各層の厚さは５〜２５μ好
ましくは１０〜２０μである。この際、第１インク放出
層と第２インク放出層とを混合さぜないために上述した
ようにその間に中間層を設けることができる。この中間
層としては、アクリル樹脂、塩ビー酢ビ共重合体、ブチ
ラール樹脂等何れでも良い。付着駆け０．５〜３ ｆ
／ ｍ２好ましくは１〜２り／′ｍ２である。また、必
要によっては第１インク放出層とポリエステルベース間
にアクリル樹脂あるいは塩ビー酢ビ共重合体を接着府と
して０．５〜３μ程度設けることもできるう 以Ｔ１実施例によって本発明を説明するがこれに限定さ
れるものではない。例中、部はすべて重昆部によって示
す。
実施例 １
←）高圧印字用インク成分
ひまし油（日・清製油） １０部カーボ
ンブラック（デグサ） ３〃ループリシール
６４０６ １＃塩化メチレン
１００″パンライトに−１３００１０
１１ （帝人イ城ポリカーボネート） （ｂ）低圧印字用インク成分 スピンド７し油（モービルＫｊＫ）１０音１１シアニン
ブルー（大日精什）３〃 メチルエチルケトン ５０〃エスレツ
ク０７ （種水化学製塩ビー酢ビ樹脂８７：１ろ）上記各インク
成分を別々のボールミルに投入し２４時間分散したこれ
をボールミルから取出し、２種のインク液を作成した。
ンブラック（デグサ） ３〃ループリシール
６４０６ １＃塩化メチレン
１００″パンライトに−１３００１０
１１ （帝人イ城ポリカーボネート） （ｂ）低圧印字用インク成分 スピンド７し油（モービルＫｊＫ）１０音１１シアニン
ブルー（大日精什）３〃 メチルエチルケトン ５０〃エスレツ
ク０７ （種水化学製塩ビー酢ビ樹脂８７：１ろ）上記各インク
成分を別々のボールミルに投入し２４時間分散したこれ
をボールミルから取出し、２種のインク液を作成した。
先づ、上記←）のインク７ｆｆｌを７μポリエステルフ
イＪレノ・上に塗布し屹燥して１０９７ｍ２のインク層
を得た。この後、このインク層上に上記（ｂ）のインク
液を塗布し乾炒して８ｆ／ｍ２のインク層を＃／こ。こ
の感［複写利を市販のプリンター（リコー製ＲＰ −１
６００・・印字圧切換スイッチ付）で印字試験を釘穴つ
だ。先づ、低印字圧（ＬθＷ）で１４１字したところ育
色色調画像となり、次に高印字圧（Ｉｌｉｇｈ）で印字
したところ黒色色調側ｉ！１ｒが得られた。両方の画作
り鮮明であった。
イＪレノ・上に塗布し屹燥して１０９７ｍ２のインク層
を得た。この後、このインク層上に上記（ｂ）のインク
液を塗布し乾炒して８ｆ／ｍ２のインク層を＃／こ。こ
の感［複写利を市販のプリンター（リコー製ＲＰ −１
６００・・印字圧切換スイッチ付）で印字試験を釘穴つ
だ。先づ、低印字圧（ＬθＷ）で１４１字したところ育
色色調画像となり、次に高印字圧（Ｉｌｉｇｈ）で印字
したところ黒色色調側ｉ！１ｒが得られた。両方の画作
り鮮明であった。
実施例 ２
（ａ） 高圧印字用インク成分
ラノリン（第一７０−ダケミカルス゛） １０
部カーボンブラック（デグ・リ−） ３／
／ループリシール６４０６（同左） ０．４／／
メチルエチル々トン ３０“エスレソ
クＣ（積木化学） ７〃（ｂ） 低圧印
字用インク成分 流動パラフィン（国産作字） １５部ノｇ−
マネントレッド（大日精化） ６〃メチルエチｌ
レケトン ２０〃トルエン
２５〃エスレツクＣ−５（積木作字
）１０〃 上記各インク成分を別々のボールミルに投入し２４時間
分散を行ないインク層塗布液とした。
部カーボンブラック（デグ・リ−） ３／
／ループリシール６４０６（同左） ０．４／／
メチルエチル々トン ３０“エスレソ
クＣ（積木化学） ７〃（ｂ） 低圧印
字用インク成分 流動パラフィン（国産作字） １５部ノｇ−
マネントレッド（大日精化） ６〃メチルエチｌ
レケトン ２０〃トルエン
２５〃エスレツクＣ−５（積木作字
）１０〃 上記各インク成分を別々のボールミルに投入し２４時間
分散を行ないインク層塗布液とした。
まづ、上記（ａ）のインク液をワイヤーパーにて塗布し
、乾燥後の付着量が６？／ｍ２となるように処理した。
、乾燥後の付着量が６？／ｍ２となるように処理した。
次にこの上にエスレツクＯ−５の５％トルエン溶液をワ
イヤーバーで塗布し乾燥した。
イヤーバーで塗布し乾燥した。
付着量は１ｆ／ｍ２とした。次に、このインク層上に上
記（ｂ）のインク液を塗布して乾燥を行外い７９７ｍ２
のインク層を得た。この感圧複写材を低圧（Ｌｑｗ）で
は赤色画像に高圧では黒色画像の鮮明な面１１象を得る
ことができた。
記（ｂ）のインク液を塗布して乾燥を行外い７９７ｍ２
のインク層を得た。この感圧複写材を低圧（Ｌｑｗ）で
は赤色画像に高圧では黒色画像の鮮明な面１１象を得る
ことができた。
とれまで本発明をインク層が２層積層構造をとるものに
ついて６ Ｅ！Ｊ′ＩＬ／できだが、２層以上の多層構
造についても２層の場合と同様に実施することができる
仁とはもちろんである。
ついて６ Ｅ！Ｊ′ＩＬ／できだが、２層以上の多層構
造についても２層の場合と同様に実施することができる
仁とはもちろんである。
上述のようにし、て構成さｈた本発明の多色複写材は印
字圧力の褒−什により同一の複写材から多色の印字画像
を寿えることができる。
字圧力の褒−什により同一の複写材から多色の印字画像
を寿えることができる。
第１図１・１本発明の多色感圧複写材の基本構造を示す
概念図であり、第２昏］は本発明の多色感圧複写材の別
の構造を示す概念図でありそして第３図は本発明の多色
感圧複写材に印字圧力を加えた際の、インクの放出状態
を示す模式図である。 １・・・フィルム基材、２・・・インク層、３・・・低
圧印字用インク成分含有インク放出層（第１インク放出
＃）、４・・・高圧印字用インク成分含有インク放出層
（第２インク放出Ｍ）、５・・・中間ｒｒ１、Ａ・・・
低圧印字圧力、Ｂ・・・高圧印字圧力。 特許出願人 株式会社 リ コ ｍ −５２） 第１図 第２図 第３図 八 Ｂ −
概念図であり、第２昏］は本発明の多色感圧複写材の別
の構造を示す概念図でありそして第３図は本発明の多色
感圧複写材に印字圧力を加えた際の、インクの放出状態
を示す模式図である。 １・・・フィルム基材、２・・・インク層、３・・・低
圧印字用インク成分含有インク放出層（第１インク放出
＃）、４・・・高圧印字用インク成分含有インク放出層
（第２インク放出Ｍ）、５・・・中間ｒｒ１、Ａ・・・
低圧印字圧力、Ｂ・・・高圧印字圧力。 特許出願人 株式会社 リ コ ｍ −５２） 第１図 第２図 第３図 八 Ｂ −
Claims (1)
- フィルム基材および樹脂と該樹脂に相溶性の悪いオイル
と着色材を主成分とするインク層を包含し、前記インク
層が２種以上の色調を有するインクで積層されているこ
とを特徴とする多色感圧複写材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12906182A JPS5919192A (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | 多色感圧複写材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12906182A JPS5919192A (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | 多色感圧複写材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5919192A true JPS5919192A (ja) | 1984-01-31 |
Family
ID=15000114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12906182A Pending JPS5919192A (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | 多色感圧複写材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5919192A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61219787A (ja) * | 1985-03-26 | 1986-09-30 | Kyocera Corp | 高純度半導体単結晶製造用ルツボ |
| JPS61251593A (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-08 | Kyocera Corp | 高純度半導体単結晶製造用ルツボ |
| JPS6228283A (ja) * | 1985-07-30 | 1987-02-06 | General Kk | インクリボン |
| JPS62153190A (ja) * | 1985-12-24 | 1987-07-08 | Kyocera Corp | 窒化ホウ素被覆ルツボ |
-
1982
- 1982-07-26 JP JP12906182A patent/JPS5919192A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61219787A (ja) * | 1985-03-26 | 1986-09-30 | Kyocera Corp | 高純度半導体単結晶製造用ルツボ |
| JPS61251593A (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-08 | Kyocera Corp | 高純度半導体単結晶製造用ルツボ |
| JPS6228283A (ja) * | 1985-07-30 | 1987-02-06 | General Kk | インクリボン |
| JPS62153190A (ja) * | 1985-12-24 | 1987-07-08 | Kyocera Corp | 窒化ホウ素被覆ルツボ |
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