JPS59130366A - 立毛繊維の熱処理方法 - Google Patents
立毛繊維の熱処理方法Info
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- JPS59130366A JPS59130366A JP58003514A JP351483A JPS59130366A JP S59130366 A JPS59130366 A JP S59130366A JP 58003514 A JP58003514 A JP 58003514A JP 351483 A JP351483 A JP 351483A JP S59130366 A JPS59130366 A JP S59130366A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C11/00—Teasing, napping or otherwise roughening or raising pile of textile fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
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- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、地組織から多数の立毛ｌｌｉ維が立毛してな
る立毛構造体もしくは立毛糸の構成１１繊麗を有効に熱
処理する方法に関する。更に詳しくは前記立毛繊維にマ
イクロ波を付与せしめることにより立毛繊維を構成する
ＩＩ ＃！ｌを効果的に熱処理し、繊維の直線性等の物
性を向」ニする技術を提供するものである。
る立毛構造体もしくは立毛糸の構成１１繊麗を有効に熱
処理する方法に関する。更に詳しくは前記立毛繊維にマ
イクロ波を付与せしめることにより立毛繊維を構成する
ＩＩ ＃！ｌを効果的に熱処理し、繊維の直線性等の物
性を向」ニする技術を提供するものである。
従来ミンク等の高級毛皮に近似した立毛布帛を人工的に
作ろうとする試みは数多くなされてきた。
作ろうとする試みは数多くなされてきた。
例えば本発明者等が先に提案した特開昭５７−６１７３
９号公報のよう（こ毛皮長パイル構造体として長い立毛
ｌｉｉ紺と短かい立毛ＩＩｉ紺とから布帛を構成し、し
かも長いで１毛ｌｌｉ紺は先端先鋭化処理したものを用
いることにより、天然毛皮に近似させていた。
９号公報のよう（こ毛皮長パイル構造体として長い立毛
ｌｉｉ紺と短かい立毛ＩＩｉ紺とから布帛を構成し、し
かも長いで１毛ｌｌｉ紺は先端先鋭化処理したものを用
いることにより、天然毛皮に近似させていた。
かかる従来例にお【プる立毛構造のモデルを図示するな
らば、第１図のとうりであり、地組織１から合成繊維Ｊ
、りなるさし毛調ｌｌ１８２およびそれＪ：りも短い繊
維長よりなるわた毛調繊ＩＩ＃３が立毛されている。か
かる構造であっても、児かしＪ上は何ら欠点のあるもの
ではない。
らば、第１図のとうりであり、地組織１から合成繊維Ｊ
、りなるさし毛調ｌｌ１８２およびそれＪ：りも短い繊
維長よりなるわた毛調繊ＩＩ＃３が立毛されている。か
かる構造であっても、児かしＪ上は何ら欠点のあるもの
ではない。
しかしながらかかる従来の構造では、立毛繊維の直線性
おにび使用時における立毛Ｉｓ面同志集合、絡まり等の
欠点を有していた。特に立毛繊維の内部に存在する繊維
については、外部から熱が通りにくいこともあり、著し
い欠点を有しＣいた。
おにび使用時における立毛Ｉｓ面同志集合、絡まり等の
欠点を有していた。特に立毛繊維の内部に存在する繊維
については、外部から熱が通りにくいこともあり、著し
い欠点を有しＣいた。
またかかる問題は、単に上記高級立毛布帛のみに限らず
、従来から通常に使用されている他の立毛糸、ず１毛布
帛、稙モ布帛、更には天然毛皮にも一般的に具備してい
る欠点でもあった。かかる欠点を改良するためには、シ
リコーン樹脂等の付与手段もあるが、木質的に繊頼特ヤ
（から改良する手段については、今だ満足された方法は
提案されてい４丁い。
、従来から通常に使用されている他の立毛糸、ず１毛布
帛、稙モ布帛、更には天然毛皮にも一般的に具備してい
る欠点でもあった。かかる欠点を改良するためには、シ
リコーン樹脂等の付与手段もあるが、木質的に繊頼特ヤ
（から改良する手段については、今だ満足された方法は
提案されてい４丁い。
本発明は１−配従来の欠点を改良Ｊるもの−（あり、（
１毛繊屓１の構成単繊維にマイクロ波をイ４与すること
にｊミリ、構成中繊眉１に効ｑコ的に熱処理を与え、構
成単繊糾の直線性と非絡合性を向Ｉ−するものである。
１毛繊屓１の構成単繊維にマイクロ波をイ４与すること
にｊミリ、構成中繊眉１に効ｑコ的に熱処理を与え、構
成単繊糾の直線性と非絡合性を向Ｉ−するものである。
Ｊなわも本発明方法は、
［立毛糸、Ｊ：Ｉζは地組織から多数の立毛繊維がｖ７
毛してなる立毛横ｊ告体のｖ１毛層に誘電体物質をイ（
１与せしめ、前記立毛繊維の動きが該誘電物質の存在に
より実質的に拘束を受ける状態下でマイクロ波加熱を行
うことを特徴とする立毛繊維の熱処理方法。］ である。
毛してなる立毛横ｊ告体のｖ１毛層に誘電体物質をイ（
１与せしめ、前記立毛繊維の動きが該誘電物質の存在に
より実質的に拘束を受ける状態下でマイクロ波加熱を行
うことを特徴とする立毛繊維の熱処理方法。］ である。
以下本発明方法について更に詳しく説明する。
本発明において立毛糸とは、例えばモール糸等のような
糸をいう。また立毛ＩＭ構造体は、タフ１〜、パイル編
織物、ダブルラッセル編織物、モケット、ビロード等の
添毛布帛、スェード、−１１１１ｔ起毛布帛等の起毛機
による起毛布帛、フロック加工法等の電気１ｆｉ毛布帛
、ウォーターパンチング加工布帛、天然毛皮、カーパフ
１〜等立綴材肩１を有する褐ｊ告体であればどのような
ものであってもよい。
糸をいう。また立毛ＩＭ構造体は、タフ１〜、パイル編
織物、ダブルラッセル編織物、モケット、ビロード等の
添毛布帛、スェード、−１１１１ｔ起毛布帛等の起毛機
による起毛布帛、フロック加工法等の電気１ｆｉ毛布帛
、ウォーターパンチング加工布帛、天然毛皮、カーパフ
１〜等立綴材肩１を有する褐ｊ告体であればどのような
ものであってもよい。
本発明方法における加熱機構は、上記立毛構造体に誘電
体物質を付与せしめ・ておき、マイクロ波を照則して、
該誘電体物質を介しＣ立毛４Ｒ造体の個々の構成単繊雛
に所望の熱処理を施すものである。前記誘電体物質とし
ては、誘電効果のあるものであればどのようなものでも
よく、例えば水、アルコール等の有機溶剤、尿素水溶液
等である。
体物質を付与せしめ・ておき、マイクロ波を照則して、
該誘電体物質を介しＣ立毛４Ｒ造体の個々の構成単繊雛
に所望の熱処理を施すものである。前記誘電体物質とし
ては、誘電効果のあるものであればどのようなものでも
よく、例えば水、アルコール等の有機溶剤、尿素水溶液
等である。
好ましくは取り扱い性、安全性から水である。水の沸点
以上の高温を必要とする場合は、適宜病１ｄｌｊ点物質
を使用又は（Ｊｌ用すればよい。
以上の高温を必要とする場合は、適宜病１ｄｌｊ点物質
を使用又は（Ｊｌ用すればよい。
またマイクロ波としては周波数約３００ Ｍ ｌ−ｌ
ｚ〜１００１００Ｏ０のものが好ましく、一般に高周波
どして使用されている工業用または家庭用電子レンジと
して用いられているものを使用できる。
ｚ〜１００１００Ｏ０のものが好ましく、一般に高周波
どして使用されている工業用または家庭用電子レンジと
して用いられているものを使用できる。
本発明において、「立毛綴材１を誘電体物質により拘束
する」とは、例えば誘電体物質として水を用いた場合、
水により立毛繊維をある程度固定することをいう。した
がって染色等の浴比の高い状５− 態で立毛繊維が十分に動き得る状態を言うのではなく、
見掛十立毛繊維が十分に動けない状態をいう。好ましい
方法としては、立毛構造体全体または立毛繊維の一部分
を水に浸し、次いで水より出し、自然落下づる分の水を
切るか；１：たは切らずして、櫛等で整毛し、しかる後
マイクロ波照射する。
する」とは、例えば誘電体物質として水を用いた場合、
水により立毛繊維をある程度固定することをいう。した
がって染色等の浴比の高い状５− 態で立毛繊維が十分に動き得る状態を言うのではなく、
見掛十立毛繊維が十分に動けない状態をいう。好ましい
方法としては、立毛構造体全体または立毛繊維の一部分
を水に浸し、次いで水より出し、自然落下づる分の水を
切るか；１：たは切らずして、櫛等で整毛し、しかる後
マイクロ波照射する。
本発明の方法によれば、立毛繊維層の最深部にまで浸透
した誘電体物質でも、誘電体加熱の特徴である誘電体物
質各部が瞬時に同時に発熱をするということになるので
、立毛繊維層の外表部から内深部まで均一な加熱が極く
短時間に出来る。またその温度も極めて高くすることが
できる。
した誘電体物質でも、誘電体加熱の特徴である誘電体物
質各部が瞬時に同時に発熱をするということになるので
、立毛繊維層の外表部から内深部まで均一な加熱が極く
短時間に出来る。またその温度も極めて高くすることが
できる。
より均一な加熱処理を行なうために、スチーム加熱を行
なうとか、立毛繊Ｍ層の上に誘電体物質を浸透させた布
をカバーｔ、 Ｔおくとか等の最外層における誘電体物
質蒸発による熱処理停止を防止する手段を併用すること
１プ有効である。
なうとか、立毛繊Ｍ層の上に誘電体物質を浸透させた布
をカバーｔ、 Ｔおくとか等の最外層における誘電体物
質蒸発による熱処理停止を防止する手段を併用すること
１プ有効である。
本発明の方法においては、立毛繊維層の部分選択的処理
す容易に可能であり、たとえば、主として立毛繊Ｍ層の
表層部近辺だ（〕に誘電体物質を付 ６− ！ラシておくことにより該部分の）１毛にのみ主たる熱
処理を１Ｍηこと、あるいは逆に、立毛層の再深部だ４
−Ｊに主どじ−（誘電体物質を付与しておくことにより
Ｘ″１毛根元近辺に主たる熱処理を施すこと等も可能で
ある。巨１、た、全体の立毛の毛並みについである領域
毎に毛並の方向を変化させる立毛への熱賦型セットも可
能である。
す容易に可能であり、たとえば、主として立毛繊Ｍ層の
表層部近辺だ（〕に誘電体物質を付 ６− ！ラシておくことにより該部分の）１毛にのみ主たる熱
処理を１Ｍηこと、あるいは逆に、立毛層の再深部だ４
−Ｊに主どじ−（誘電体物質を付与しておくことにより
Ｘ″１毛根元近辺に主たる熱処理を施すこと等も可能で
ある。巨１、た、全体の立毛の毛並みについである領域
毎に毛並の方向を変化させる立毛への熱賦型セットも可
能である。
また、誘電体物質として、ある程度粘度の高い物質を使
用し、該物質（こＪ：り立毛繊維形ｆ１ζに特定形状を
保持させつつマイクロ波加熱をすることにより、立毛繊
雇同の特定形状賦型熱ゼツ１へもできる３１本発明に用
いられる３丁毛繊紺は合成繊維が一般的であるが、特に
限定はさ１″１１．、、い。水分率の高い合成繊維、化
学繊維あるいは、天然Ｉｌｌへの適用もできる。特に、
先端先鋭化繊組を用いたものは、曲り易いので本発明方
法が効果的である。また、誘電体物質中に染￥１１を含
まけでおき染色力［ビ［−も同時に行ない１ｑ１この場
合、部分的選択的加熱をうまく利用することにより、染
色パターンの付与や、ミンク調をねらう場合さし毛屑だ
（づの、あるいは、ねた毛屑だけの染色４丁と１）自然
な外観効果でできるものである。
用し、該物質（こＪ：り立毛繊維形ｆ１ζに特定形状を
保持させつつマイクロ波加熱をすることにより、立毛繊
雇同の特定形状賦型熱ゼツ１へもできる３１本発明に用
いられる３丁毛繊紺は合成繊維が一般的であるが、特に
限定はさ１″１１．、、い。水分率の高い合成繊維、化
学繊維あるいは、天然Ｉｌｌへの適用もできる。特に、
先端先鋭化繊組を用いたものは、曲り易いので本発明方
法が効果的である。また、誘電体物質中に染￥１１を含
まけでおき染色力［ビ［−も同時に行ない１ｑ１この場
合、部分的選択的加熱をうまく利用することにより、染
色パターンの付与や、ミンク調をねらう場合さし毛屑だ
（づの、あるいは、ねた毛屑だけの染色４丁と１）自然
な外観効果でできるものである。
まＩＣ１必要とあれば、地組織への熱処理も同時に行な
うようにすることが出来、たとえば、モール糸の場合な
ど立毛繊維への熱処理のほかに芯接着糸への熱付与等も
簡単に行なうことが出来る。
うようにすることが出来、たとえば、モール糸の場合な
ど立毛繊維への熱処理のほかに芯接着糸への熱付与等も
簡単に行なうことが出来る。
本発明の方法は最良立毛の長さが少なくとも３ｍｍ以上
である立毛布や立毛糸の熱処理、ざらには上述の通り、
天然毛皮調をねらってなる相対的に長くて太い立毛と相
対的に短かくて細いｔｒ−毛とが少なくとも存在してな
る２層構造を♀している立毛層を右する０毛布や立毛糸
の熱処理に好ましく用いられる。ミンクＡｂフォックス
をねらう場合、一般的には。相対的に良くて太い立毛か
らなる長立毛屑の立毛長を１０〜７Ｑｍｍ、相対的に短
かくて細いｖ１毛からなる短ずＩ毛屑のウモ艮を５〜４
０ｍｍ程度の２層構造とするのがよく、このよう＜ｒ艮
立毛長、高ずｆ毛密醍のものにでも本発明の方法によれ
ば、ごく短時間で有効イｒ熱処■１１１を達成できるの
である。
である立毛布や立毛糸の熱処理、ざらには上述の通り、
天然毛皮調をねらってなる相対的に長くて太い立毛と相
対的に短かくて細いｔｒ−毛とが少なくとも存在してな
る２層構造を♀している立毛層を右する０毛布や立毛糸
の熱処理に好ましく用いられる。ミンクＡｂフォックス
をねらう場合、一般的には。相対的に良くて太い立毛か
らなる長立毛屑の立毛長を１０〜７Ｑｍｍ、相対的に短
かくて細いｖ１毛からなる短ずＩ毛屑のウモ艮を５〜４
０ｍｍ程度の２層構造とするのがよく、このよう＜ｒ艮
立毛長、高ずｆ毛密醍のものにでも本発明の方法によれ
ば、ごく短時間で有効イｒ熱処■１１１を達成できるの
である。
次に本発明の効果を述べる。本発明方法によって得られ
た立毛構造体は立毛の構成単繊維の直線ｆ１が白子し、
特に立毛部の内部の繊維も著しく直線性を白子すること
ができる。また立毛繊維の光沢が向［Ｊるという効果も
ある。更に直線１１保持の耐久性が向上し、長期間使用
しても綴紐同志が絡まったり集合したりすることがなく
なるという、顕著な効果を有する。
た立毛構造体は立毛の構成単繊維の直線ｆ１が白子し、
特に立毛部の内部の繊維も著しく直線性を白子すること
ができる。また立毛繊維の光沢が向［Ｊるという効果も
ある。更に直線１１保持の耐久性が向上し、長期間使用
しても綴紐同志が絡まったり集合したりすることがなく
なるという、顕著な効果を有する。
以下、実施例に棋づいＣ本発明の立毛層Ｎ層の熱処理方
法につき具体的に説明をする。
法につき具体的に説明をする。
実施例１
特開昭５７−６１７３９号公報に記載の方法により、第
１図にモデルを示した構造の人工毛皮を作つＩＣ＋１ さし毛立毛、わた毛立毛の構成は手記の通りである。
１図にモデルを示した構造の人工毛皮を作つＩＣ＋１ さし毛立毛、わた毛立毛の構成は手記の通りである。
さし毛立毛；太さ／１０（１、最大立毛長：２６ｍｍ。
素材；ＰＢＴ（ポリブヂレンテレフタレ−１〜）わた毛
立毛；太さ：１．２ｄ、 ｆＡ大立毛長；１２ｍｍ０
素祠：ＰＦＴ（ポリエチｌノンテレフ＝９− 全１ノート） この人二［毛皮の立毛側全域に水を十分に含ませて立毛
を集束させておき、目の細かなりシで毛並みを揃えると
同時に余分の水を除去した。この時の状態は、第２図に
モデルを示したように、立毛層の全体が一方向に寝かさ
れたようになっていて、さし毛立毛、わた毛立毛の両者
ともほぼ真直ぐな状態を保持されつつ水４により拘束さ
れている状態である。この状態にて、家庭用電子レンジ
（６００ワツト）に入れて、６０秒間マイクロ波加熱を
行なった後、レンジから取出し、更に残余の水分を常温
下で乾燥させて後件」−げのブラッシングを行なった。
立毛；太さ：１．２ｄ、 ｆＡ大立毛長；１２ｍｍ０
素祠：ＰＦＴ（ポリエチｌノンテレフ＝９− 全１ノート） この人二［毛皮の立毛側全域に水を十分に含ませて立毛
を集束させておき、目の細かなりシで毛並みを揃えると
同時に余分の水を除去した。この時の状態は、第２図に
モデルを示したように、立毛層の全体が一方向に寝かさ
れたようになっていて、さし毛立毛、わた毛立毛の両者
ともほぼ真直ぐな状態を保持されつつ水４により拘束さ
れている状態である。この状態にて、家庭用電子レンジ
（６００ワツト）に入れて、６０秒間マイクロ波加熱を
行なった後、レンジから取出し、更に残余の水分を常温
下で乾燥させて後件」−げのブラッシングを行なった。
こうして得られた人工毛皮は、第３図にモｊ′ルを示し
たように毛並みが一方向によく揃い、熱処理前のざし毛
＜ｒ毛が有していたゆるいカールも真直ぐになっており
、また、特に、熱処理前にねた毛の保有していたケン縮
がよくのびており、該ケン縮によるわた毛立毛どうしの
もつれ、からまりが改善されるとともに、わた毛立毛の
ツツ＼７が増し、外観、用台、Ｃｔ毛特竹などの点にお
１０− いて良好な人工毛皮が得られた。更にこの人工毛皮を実
用着用試験したところ、３か用便用しても上記特性は変
わらなかった。
たように毛並みが一方向によく揃い、熱処理前のざし毛
＜ｒ毛が有していたゆるいカールも真直ぐになっており
、また、特に、熱処理前にねた毛の保有していたケン縮
がよくのびており、該ケン縮によるわた毛立毛どうしの
もつれ、からまりが改善されるとともに、わた毛立毛の
ツツ＼７が増し、外観、用台、Ｃｔ毛特竹などの点にお
１０− いて良好な人工毛皮が得られた。更にこの人工毛皮を実
用着用試験したところ、３か用便用しても上記特性は変
わらなかった。
実施例２
実施例１で得られた人工毛皮サンプルに再度、水付与し
目の細かなりシで毛並みを整えつつ余分な水分を除去し
た。
目の細かなりシで毛並みを整えつつ余分な水分を除去し
た。
この後、立毛層表面を吸取紙でふき、さらに該表面に馬
用を当てて乾燥１ノだ。こうして得られたサンプルはｑ
上層内深部にだけ主として残水分を含んでいるものであ
る。このサンプルを実施例１ど同様に家庭用電子レンジ
に入れてマイクロ波加熱を施した後、什しげた。
用を当てて乾燥１ノだ。こうして得られたサンプルはｑ
上層内深部にだけ主として残水分を含んでいるものであ
る。このサンプルを実施例１ど同様に家庭用電子レンジ
に入れてマイクロ波加熱を施した後、什しげた。
このようにしてｊｑられた人工毛皮は実施例１のものよ
りも更にねた毛のケン縮がよく伸びており、もつれ、か
らまりもほとんど見られず、さし毛の直線性、適度なわ
た毛低ケン縮により、実施例１のものよりも更にすぐれ
たものであった。実用性も１分にすぐれていた、１ 実施例３ わた毛用原利４１キ１１として、狛に低クン縮スー１−
−ブルを用いたほかは実施例１とほぼ同様にして人−「
毛皮を作った。
りも更にねた毛のケン縮がよく伸びており、もつれ、か
らまりもほとんど見られず、さし毛の直線性、適度なわ
た毛低ケン縮により、実施例１のものよりも更にすぐれ
たものであった。実用性も１分にすぐれていた、１ 実施例３ わた毛用原利４１キ１１として、狛に低クン縮スー１−
−ブルを用いたほかは実施例１とほぼ同様にして人−「
毛皮を作った。
この人工毛皮の立毛域全体にスプレーにて水を付与した
後、クシで毛並みを整えた。全体の水代１与聞は、実施
例１の場合の約５分の１であり、ｔｙ毛層内深部までは
水が浸透せず、表層のざし上部分が主どして水を含んで
いる状態である。
後、クシで毛並みを整えた。全体の水代１与聞は、実施
例１の場合の約５分の１であり、ｔｙ毛層内深部までは
水が浸透せず、表層のざし上部分が主どして水を含んで
いる状態である。
このサンプルを家庭用電子レンジに入れて３０秒間マイ
クロ波加熱したどころ、さし毛のカールが改善された直
線性のよいものが得られた。
クロ波加熱したどころ、さし毛のカールが改善された直
線性のよいものが得られた。
実施例４
実施例１で用いたのど同じ原料の人工毛皮に水を十分に
付与し、クシを用いて寸ンアル中央線を境にして毛並み
方向が９０度異る（中央線に対して両者とも４５度）よ
うにして立毛をととのえた。
付与し、クシを用いて寸ンアル中央線を境にして毛並み
方向が９０度異る（中央線に対して両者とも４５度）よ
うにして立毛をととのえた。
この状態のままサンプルを家庭用電子レンジに入れ９０
秒間マイクロ波加熱せしめた後、取出し、什−ヒげた。
秒間マイクロ波加熱せしめた後、取出し、什−ヒげた。
こうしＣ得られた人工毛皮はＮ′Ｌ毛毛並み方向が中央
線を境にｉノして異なっているファツショナブルなもの
であった。
線を境にｉノして異なっているファツショナブルなもの
であった。
第１図は、従来の立毛ｉｆ４＠をモデル的に示した側面
概略図である。 第２図は、本発明の方法によりマイクロ波加熱せしめる
ときの状態例を示したものである。 第３図は本発明の熱処理を施して得られた毛皮調パイル
布帛をモデル的に示したものである。 １：地１１織 ２：さし毛調立毛 ３：わた毛調立
毛 ４：水（誘電体物質） 特許出願人 東 し 株 式 会 社１３− 瑯１図 第３図 手 続 補 正 用 昭和 ％ａ、８．１４日 特許庁長官 若杉和大殿 １、小作の表示 昭和５８年特６′１願第３５１４号 ２、発明の名称 立毛繊組の熱処理方法 ３、補ｎ−をする各 ４、補ｉ「命令の１］イ・１ 自発５、補正によ
り増加覆る発明の数 なｌ。 ７゜補正の内容 明 細 書 中 （１）特許請求の範囲を別紙のとおり補正する。 （２）第２頁第１９行目「先端先鋭化」を「先端尖鋭化
」と補正する。 （３）第３頁第１９行目「今だ」を「末だ」と補正する
。 （４）第４頁第１０〜１１行目「マイクロ波」を「誘電
」と補正する。 （５）第５頁第４行目１マイクロ波」を［電磁波、１と
補正する。 （Ｃ１）第５頁第１３行目〜１６行目［またマイクロ波
・・・・・・・・・使用できる。」を［また誘電加熱と
は、電磁波照射により加熱できるものであればどのよう
なものでもよく、例えば周波数３００ Ｍ ｌ−（ｚ〜
１００００ＭＨｚのマイクロ波、３ Ｍ ｌ−Ｉ ２〜
５０Ｍ ｌ−Ｉ Ｚの高周波、その他３ＭＨｚ〜１００
００Ｍ］−１７のもので工業用または家紅用電子レンジ
として用いられているものであればどのようなものでも
よい。」と補正する。 （７）第７頁第１５行目「先端先鋭化」を「先端尖鋭２
− 化」と補正する。 （８）第８頁第１４行目「一般的には。相対的に」を［
一般的には、相対的に］と補正する。 （０）第１０頁第１９行目「ねた毛立毛のツ」を［わた
毛立毛の］と補正する。 ６０）第１３頁第１〜２行目に次の文章を挿入する。 ［実施例５ 実施例１と同じ方法により、第１図にモデルを示した構
造の人工毛皮を作った。 さし毛調立毛、わた毛調立毛の構成は下記の通りである
。 さし毛調立毛；太さ５０ｄ１最大立毛長：４０ｍｍ。 素材；ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）わた調毛
立毛；太さ：１．７ｄ、 最大立毛長；２５ ｍｍａ
素材； ＰＥＴ （ポリエチレンテレフタレート） この立毛構造体の立毛側全域にスプレーを用いて水を噴
霧して立毛繊維層に水を浸透させた。このとぎの状態は
、立毛繊維層の全体が水を含んで一方向に揃って寝かさ
れている状態である。このサンプルの幅５０Ｃｍ１長さ
２．５ｍ分を高周波処理装置（発振周波数： １３．５
６Ｍ＋−１７）に入れて本発明の熱処理を１０分間施し
た。 こうして得られた毛皮調立毛布帛は毛並みが一方向によ
く揃い、熱処理前のさし毛調立毛が有していたゆるいカ
ールが真直ぐになっており、さし毛調がもたらす全体外
観光沢も向上し、また、特に、熱処理前にねた毛の保有
していたケン縮がよくのびており、該ケン縮によるわた
毛立毛どうじのもつれ、からまりが改善されるとともに
、わた毛立毛のツツヤが増し、外観、風合、立毛特性な
どの点において良好なものが（すられた。」別 紙 特許請求の範囲 （１）立毛糸、または地組織から多数のず１毛繊維が立
毛してなる立毛構造体の立毛層に誘電体物質を付与せし
め、前記立毛ＩＪｌｉ ＴＩＩｔの動きが該誘電物質の
存在により実質的に拘束を受ける状態下で１１加熱を行
うことを特徴とする立毛繊維の熱処理方法。 （２）立毛繊維により形成されるや毛屑が、相対的に長
くて太い立毛と相対的に短くて細い立毛とからなる２層
構造または２層以上の多層構造であることを特徴とする
特許請求の範囲第（１）項記載の立毛１１維の熱処理方
法。 （３）最長立毛の良さが少なくとも３ｍｍ以上であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の立毛Ｒ
ＩＡ雛の熱処理方法。 （４）相対的に長くて太い立毛の繊維長が１０〜７０ｍ
１１１１相対的に短かくて細い立毛の繊ｔ４長が５〜４
０ｍｍであることを特徴とする特許請求の範囲第（２）
項記載の立毛Ｉｌｉ雑の熱処理方法。 （５）相対的に長くて太い立毛ｌｌ１ＩＩＦの先端が尖
鋭化処理なされたものであることを特徴とする特許請求
の範囲第（２）項記載の立毛ｍ紐の熱処理方法。
概略図である。 第２図は、本発明の方法によりマイクロ波加熱せしめる
ときの状態例を示したものである。 第３図は本発明の熱処理を施して得られた毛皮調パイル
布帛をモデル的に示したものである。 １：地１１織 ２：さし毛調立毛 ３：わた毛調立
毛 ４：水（誘電体物質） 特許出願人 東 し 株 式 会 社１３− 瑯１図 第３図 手 続 補 正 用 昭和 ％ａ、８．１４日 特許庁長官 若杉和大殿 １、小作の表示 昭和５８年特６′１願第３５１４号 ２、発明の名称 立毛繊組の熱処理方法 ３、補ｎ−をする各 ４、補ｉ「命令の１］イ・１ 自発５、補正によ
り増加覆る発明の数 なｌ。 ７゜補正の内容 明 細 書 中 （１）特許請求の範囲を別紙のとおり補正する。 （２）第２頁第１９行目「先端先鋭化」を「先端尖鋭化
」と補正する。 （３）第３頁第１９行目「今だ」を「末だ」と補正する
。 （４）第４頁第１０〜１１行目「マイクロ波」を「誘電
」と補正する。 （５）第５頁第４行目１マイクロ波」を［電磁波、１と
補正する。 （Ｃ１）第５頁第１３行目〜１６行目［またマイクロ波
・・・・・・・・・使用できる。」を［また誘電加熱と
は、電磁波照射により加熱できるものであればどのよう
なものでもよく、例えば周波数３００ Ｍ ｌ−（ｚ〜
１００００ＭＨｚのマイクロ波、３ Ｍ ｌ−Ｉ ２〜
５０Ｍ ｌ−Ｉ Ｚの高周波、その他３ＭＨｚ〜１００
００Ｍ］−１７のもので工業用または家紅用電子レンジ
として用いられているものであればどのようなものでも
よい。」と補正する。 （７）第７頁第１５行目「先端先鋭化」を「先端尖鋭２
− 化」と補正する。 （８）第８頁第１４行目「一般的には。相対的に」を［
一般的には、相対的に］と補正する。 （０）第１０頁第１９行目「ねた毛立毛のツ」を［わた
毛立毛の］と補正する。 ６０）第１３頁第１〜２行目に次の文章を挿入する。 ［実施例５ 実施例１と同じ方法により、第１図にモデルを示した構
造の人工毛皮を作った。 さし毛調立毛、わた毛調立毛の構成は下記の通りである
。 さし毛調立毛；太さ５０ｄ１最大立毛長：４０ｍｍ。 素材；ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）わた調毛
立毛；太さ：１．７ｄ、 最大立毛長；２５ ｍｍａ
素材； ＰＥＴ （ポリエチレンテレフタレート） この立毛構造体の立毛側全域にスプレーを用いて水を噴
霧して立毛繊維層に水を浸透させた。このとぎの状態は
、立毛繊維層の全体が水を含んで一方向に揃って寝かさ
れている状態である。このサンプルの幅５０Ｃｍ１長さ
２．５ｍ分を高周波処理装置（発振周波数： １３．５
６Ｍ＋−１７）に入れて本発明の熱処理を１０分間施し
た。 こうして得られた毛皮調立毛布帛は毛並みが一方向によ
く揃い、熱処理前のさし毛調立毛が有していたゆるいカ
ールが真直ぐになっており、さし毛調がもたらす全体外
観光沢も向上し、また、特に、熱処理前にねた毛の保有
していたケン縮がよくのびており、該ケン縮によるわた
毛立毛どうじのもつれ、からまりが改善されるとともに
、わた毛立毛のツツヤが増し、外観、風合、立毛特性な
どの点において良好なものが（すられた。」別 紙 特許請求の範囲 （１）立毛糸、または地組織から多数のず１毛繊維が立
毛してなる立毛構造体の立毛層に誘電体物質を付与せし
め、前記立毛ＩＪｌｉ ＴＩＩｔの動きが該誘電物質の
存在により実質的に拘束を受ける状態下で１１加熱を行
うことを特徴とする立毛繊維の熱処理方法。 （２）立毛繊維により形成されるや毛屑が、相対的に長
くて太い立毛と相対的に短くて細い立毛とからなる２層
構造または２層以上の多層構造であることを特徴とする
特許請求の範囲第（１）項記載の立毛１１維の熱処理方
法。 （３）最長立毛の良さが少なくとも３ｍｍ以上であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の立毛Ｒ
ＩＡ雛の熱処理方法。 （４）相対的に長くて太い立毛の繊維長が１０〜７０ｍ
１１１１相対的に短かくて細い立毛の繊ｔ４長が５〜４
０ｍｍであることを特徴とする特許請求の範囲第（２）
項記載の立毛Ｉｌｉ雑の熱処理方法。 （５）相対的に長くて太い立毛ｌｌ１ＩＩＦの先端が尖
鋭化処理なされたものであることを特徴とする特許請求
の範囲第（２）項記載の立毛ｍ紐の熱処理方法。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 〈１）立毛糸、または地組織から多数の立毛繊維が立毛
してなる立毛Ｗ４構造の立毛層に誘電体物質を付与せし
め、前記立毛繊維の動きが該誘電物質の存在により実質
的に拘束を受ける状態下でマイクロ波加熱を行うことを
特徴とする立毛繊維の熱処理方法。 （２）立毛繊維により形成される立毛層が、相対的に長
くて太い立毛と相対的に短くて細い立毛とからなる２層
構造または２層以上の多層構造であることを特徴とする
特許請求の範囲第（１）項記載の立毛！Ｍ＠の熱処理方
法。 （３）最長立毛の長さが少なくとも３ｍｍ以上であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の立毛繊
維の熱処理方法。 （４）相対的に長くて太い立毛のｕ長が１０〜７０ｍｍ
、相対的に短かくて細い立毛の繊維長が５〜４Ｑｍｍで
あることを特徴とする特許請求の範囲第（２）項記載゛
の立毛繊維の熱処理方法。 （５）相対的に良くて太い立毛繊維の先端が先鋭化処理
なされたものであることを特徴とする特Ｙ［請求の範囲
第（２）゛項記載の立毛ＩＩ紺の熱処理方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58003514A JPS59130366A (ja) | 1983-01-14 | 1983-01-14 | 立毛繊維の熱処理方法 |
| EP83112923A EP0118620A3 (en) | 1983-01-14 | 1983-12-21 | Method and apparatus for heat-treating pile fabrics |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58003514A JPS59130366A (ja) | 1983-01-14 | 1983-01-14 | 立毛繊維の熱処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59130366A true JPS59130366A (ja) | 1984-07-26 |
Family
ID=11559465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58003514A Pending JPS59130366A (ja) | 1983-01-14 | 1983-01-14 | 立毛繊維の熱処理方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0118620A3 (ja) |
| JP (1) | JPS59130366A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6285052A (ja) * | 1985-10-11 | 1987-04-18 | 東レ株式会社 | 人工毛皮 |
| DE3677695D1 (de) * | 1985-10-25 | 1991-04-04 | Toray Industries | Kuenstliches pelzwerk. |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB666044A (en) * | 1948-09-01 | 1952-02-06 | British Thomson Houston Co Ltd | Improvements in and relating to high frequency dielectric heating apparatus |
| DE1807998A1 (de) * | 1968-11-07 | 1970-05-27 | Telefunken Patent | Verfahren zur Erwaermung und Trocknung von Faserstoffgut im elektrischen Hochfrequenzfeld und Vorrichtung zur Ausuebung des Verfahrens |
| US4274209A (en) * | 1979-12-28 | 1981-06-23 | The Ichikin, Ltd. | Apparatus for improved aftertreatment of textile material by application of microwaves |
-
1983
- 1983-01-14 JP JP58003514A patent/JPS59130366A/ja active Pending
- 1983-12-21 EP EP83112923A patent/EP0118620A3/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0118620A2 (en) | 1984-09-19 |
| EP0118620A3 (en) | 1986-02-05 |
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