JPS6021980A - 複合体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は風合がペーパーライクでなく天然皮革様の充実
感のある柔らかさで、被覆層及び複合体の強力が強く、
折り曲げ皺に高級感があり、揉み皺が容易に付与できる
新Ｍ複合体に関するものである。

（従来技術） 従来、基体と被膜とが一体化された複合体は数多く提案
されて（、）る。近年市場では全ての素材にソフト化の
要求が強い。従来技術で風合を柔軟にプるだけなら簡単
に目的を達成できるが、柔軟性と強力とは逆比例の関係
にあり、この二律相反する性質を同時に満足させて初め
て大川価値が生じるのである。さらに折り曲げ皺に高級
感を付与覆るとか、揉み皺を容易にイ］与づることも柔
軟性と逆比例の関係にある。これらの性質と一般的物性
とを総合した品質を全て実用レベルに到達させたものは
知られていない。

（発明の目的〉 本発明の目的は天然皮革様の充実感があってしかも柔ら
かく、被覆層及び複合体全体としての強ツノが大きく、
折り曲げ時の種形状が紙のように鋭角に１１１れず、採
種の何型性の侵れ７ｊ新規複含休を提供することにある
。

又９表面が被覆層で天然皮革の銀面外観を有し。

裏面が立毛層で天然皮革のスェード、ヌバツク。

ベロア、バックスキンの外観を有することによって１枚
でダブルフェイスの特徴を有する新規複合体を提供する
ことにある。

（本発明の構成） 本発明の骨子は特許請求の範囲に記載した通りであるが
、更に詳しくは主として弾性高分子重合体からなる被覆
層、主として０．７デニール以下の極細繊維からなる非
絡合層及び該ｔｆ！細繊維からなる絡合層が順次連続し
た描込を右りる複合体である。

本発明の複合体は例えばつぎのような方法で得られるが
これに限定されるものではない。

海Ｃ１５型繊ｉｆ１からなる不織布を収縮さけ乾燥する
。

水系ポリウレタンエマルジョンに糊剤を溶解した混合溶
液に含浸、乾燥後）毎成分を抽出除去し乾燥する。さら
に糊剤を溶解した水溶液を含浸させ海成分の抽出された
空隙に飽充させ乾燥Ｊる。ついで湿式凝固性のポリウレ
タンＤＭＦ溶液に含浸し。

該ポリウレタンの非溶剤中で湿式凝固させ、脱糊。

脱溶剤処理を行なう。これを厚み方向にスライスし２枚
のシー１〜を１９る。そしてこのシートの両面をパフィ
ングし、スライスし！ｃ面の毛羽は短かく。

その反対面の毛羽は長くなるよう加工づる。これで染色
前の生機が得られる。

液流染色機を用いこの生１幾を染色しＣもｔ月を得る。

ついで、この基材に被覆層を付与Ｊる。まず。

離型性支持体（シボが（＝Ｊ型されているもの）の上に
直鎖状のポリウレタン溶液を塗イ１１シ乾燥する。

さらにこの上に架橋タイプのポリウレタンの２５％溶液
を塗布し１＝場合、塗料濃疫の１．３〜４．５倍のｍ度
になるまで溶剤を飛散させて、その上にスライス面が重
なるように基材を圧着さｌて実質的に完全に乾燥し熟成
を２４時間行なう。

そして該支持体を剥離し、必要があれば表面のエンボス
加工１色、艶調節処理や揉み加−［を行なうことによっ
て本発明の複合体が（ｑられる。

本発明で使用できる繊維は可用化繊肩１どして）１り島
型複合楳帷、高分子相互配列体繊維、剥離型複合繊維、
特殊なポリマーブレンド型等の各ｌφの多成分系繊維、
スーパードロー紡糸によ略るタイプ。

エアなどによる強い吹出し紡糸によるｉタイプのものな
どがある。勿論本発明の目的、効果を損なわない程度に
酋通繊緒を混合することは本発明の相中である。極細繊
維の繊爪は０．７デニール以下。

好ましくは０．３〜０．０００１デニールである。

この理由は柔軟な風合、被覆一層と非絡合層との接着強
力、皺の形状及び揉み皺のイ」型性、被覆層を薄くでき
るだけの平滑な面が形成できることにある。

本発明ぐ使用できる基材は不織布９編織物、これらの複
合シー１〜などである。さらにこれらの基材にポリウレ
タン、ポリ塩化ビニル、ポリ）７グリル酸１スプル、ポ
リ酢酸ビニール、天然ゴム、合成ゴムなど、又はこれら
の共車台物、Ｒ合物を含浸したものも含まれる。

本発明の最大の特徴の１つは被覆層が接着している基材
表面にあり、立毛密度が５〜２５万本／ａｆ、好ましく
は８〜１６万本／ｄであること、立毛長が０．０１〜３
．０ｍｍ、好ましくは０．１〜２．０ｍｍであることが
本発明の目的達成上好都合である。

本発明で用いる被覆層の弾性高分子重合１本はポリウレ
タン、ボ゛リウレタンウレア、ポリアミド。

ポリ塩化ビニル、ポリニスデル、ポリ酢酸ビニル。

ポリアクリロニトリル、ポリアミノ酸、天然及び合成ゴ
ム、シリコン樹脂、これらの共重合体或いは混合物など
が代表的な例であり、更に必要に応じ染料、顔料、滑剤
、平滑剤、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、耐ＮＯ
’Ｘ剤、耐加水分解剤などを本発明の目的を害さない範
囲で混合りることができる。さらに非絡合層に直接密る
している被覆層は接着強力、被覆層の強力、耐１５〜．
１１°ｌ’　ｆ）の上ｅ反応型ポリマーを３次元的に架
橋し実質的にＤＭＦに溶解しないものを用いるのが好ま
しい。

被覆層と絡合層との間に非絡合層を形成させるには被覆
層を形成させる弾性高分子重合体の溶液又は分散液を剥
離型性支持体上に塗布し原液の固型分濃度の１．３〜４
．５倍の固型分濃庶、好ましくは１．５〜４．０倍の固
型分ａ度になるように加熱、及び／又は風を吹き付けて
後、繊維質シートを重ね、繊維質シートのｊワみの７〜
７０％。

好ましくは１５〜４５％のクリアランスを有り“るロー
ル間を通し完全に乾燥する。必要に応じ熟成を行なって
剥離性支持体を剥１ｉ４＋１　′ＩＪる。又、剥離後の
被覆層の表面に色、艶などの仕上げ加工やエンボス加工
、揉み加工などを施づことはｒＩｌ　（ｍである。

特に揉み加工は柔軟化は勿論、非絡合層と」−記被覆層
の特殊形成法により、独得の揉み皺がイ］型される特徴
を有する。

本発明にかかる複合体は、被覆層に白結し−Ｃいる下部
層に極細繊維からなる非絡合低密度層を設け、被覆層が
応力を交番プだ場合全方向く面り向。

厚み方向）に被覆層が揺動できるような構造にしたどこ
ろに特徴を有Ｊ゛る。諺にｒＩＪｉに釘」という言葉が
あるが、応力を被覆層で受けるのでなく被覆層外に逃が
す構造にしたのである。このための条件としては非絡合
層の密度はｏ、ｏｉ〜０．１！ＩＪＱ／ｃｎｔが好まし
い。特に好ましくは０．０３〜０．１３９１０（である
。かっこの厚みは好ましくはＯ，Ｏ１〜０．３５ｍｍ、
特に好ましくは０．０５〜０．２ｍｍである。絡合層の
密度は好ましくは０．１８〜０．５０（Ｊｌｏｎ、’ｌ
＆に：好ましくは０．２５”０．４ｇ／ａ＋ｆ、である
。被覆層の密度は好ましくは０．９へ１．３（Ｊｌｏｎ
、特に好ましくはｉ、ｏ〜１．２０／−で、その厚みは
好ましくは１００ミクロン以下、特に９ｆよしくは数ミ
クロン〜３０ミク１」ンの範囲である。

特に、被覆層の密度が０．９〜１．３　ａ／ａｄテ。

非絡合層の密度の７〜３０倍のものが好ましい。

７倍より小さいと、複合体の柔軟性が低下し、かつ被覆
層が動き難くなるため、該層の協力も低下Ｊる。更に、
揉み皺の付与が邦しくなる。

一方ｉ３０倍より大きいと、被覆層と基体層の一体感が
薄れ、外力ににって非絡合層が切断さｂ易くなる。また
、採種、折り曲げ皺を（ｌ与した揚台、該皺が大きなも
のどなり、高＠感を１！７にくくなる。

（本発明の効果） 本発明にかかる複合体は、被覆層と極細繊維絡合層との
間に極細繊維からなる非絡合層が介在Ｊるため１強力と
柔軟性共に優れたものが得られる。

また、被覆層に外的又は内的応力が加わった場合。

低密麿の非絡合層が応力の分散に役立つｌ〔め、被覆層
の強力をも高め得るという効果がある。更に。

採種の（＝Ｉ与が容易となり、かつ畠級感をイｊＪる折
り曲げ皺を得ることができる。

また、被覆層と反対側の面に非絡合層（立毛層）を設置
ノると１片面が銀（＝ｌ、他面が立毛調のいわゆるダブ
ルフェイスの人工皮革を１！することがＵ′キる。

以下本発明の実施の態様を示すが１本発明はこれに限定
されるものではない。

実施例１ 島成分がポリエチレンテレフタレート６５部。

海成分がポリスチレン３５部からなる！；Ａ本ｆｉ１６
本、繊度３．５デニール、カッ１〜長５１　ｍｍの可細
化ｍ　Ｉｌｔのステーブルを用いニードルパンチング法
により目付５５０　Ｑ　／　ｒｎ２の不織布を１９１こ
。

次にこれを熱水で収縮処理し乾燥し、耐溶剤性のポリウ
レタンを含む糊の水溶液に含浸し乾燥し合計付量が島成
分に対して２５％付勾されたものを得た。これをトリク
レン中で処理し海成分をほぼ１００％除去した。これに
更に糊の水溶液に含浸し乾燥して島成分に対して１８％
イ］与させた。

つづいてエステル系のポリウレタンのＤ　Ｍ　Ｆ溶液に
含浸し非溶剤中で湿式凝固し、ｎ；１糊及び脱溶剤処理
を行ない乾燥した。このエステル系ポリウレタンの付量
は島成分に対して３７％であった。これを厚み方向に半
裁し、半裁面を０．１ｍｍ、他面を０．１８簡八フイン
グし生機を得た。

この生１幾を液流染色様を用い分散染ＩＩで１２５℃の
染色加工を行ないｉ！元洗浄を行なって厚みが０．６９
ｉｎ、目付が２２０　（Ｊ　／　〜２の染色堅牢庶の良
好な基材を得た。この基材の立毛畜庶は約１０ｈ本／ｆ
ｆ１．半裁面の立毛長さが約０．５ｍｍ’ｒ、他面の立
毛長さか１．５薗のものであった。

直鎖上のポリコニスチル系ポリウレタンＤＭＦ溶液にカ
ーボンブラックを配合し、希釈して１０％溶液を装塗し
た。つぎにキッド調のシボを右する離型性支持体上に塗
布し乾燥して目（＝Ｊが５０　／　ｔｎ’の被膜（１）
を冑た。

反応型ポリエステル系ポリウレタンのトルエンどＭＥＫ
混合溶液に３官能ポリイソシアネートとカーボンブラッ
クとシリコンとを）昆合しさらにトルエンとＤ　Ｍ　Ｆ
で希釈して２５％溶液を製塗した。

これを被膜（１）の上に塗布し温度が５０℃で用途が１
０ｍ　／ＳｅＯの乾燥機に１５秒敢直しく塗布前の温度
の２．１倍の濃度になる条件）直ちにず１毛長が約０　
、５ｍｍ　Ｏ）基月面を■ね９塁Ｉ厚みの３０％に相当
する間隙に調整したロール間を通し９０℃で完全に乾燥
した。これを５０℃の加熱炉に２４１＋ｒ放置し熟成さ
せ、離型性支持体から剥離した。得られた複合体は全被
覆層の厚みが２０ミクロンで密度が１．１８ｇ／ａ＋ｔ
であり、ノ１ミ絡合層は厚みが０．１０ｍｍで密度がｉ
ｏ、０８Ｑｉ１０（であり、絡合層は厚みが０．５９ｍ
ｍで密度が０，３６ｇ／ａ（であった。

得られた複合体は柔軟で充実感のある天然皮単様の風合
を有し、タテ方向、ヨコ方向の斑のない強度を示しかつ
折り曲げ皺に高級感があり、揉み皺が容易にイ１与でき
、この皺にも方向性がなく自然感に富んだものであった
。

比較としてパフィングをしなかった生機を実施例１と同
一の染色を行ない実施例１ど同じように塗布条件を選び
、ただ、被膜（１）の上に塗布し直ちに上記基材を壬ね
貼合Ｕたものを試作した。

これらの諸性質の差は次表の通りであり１本発明の複合
体との差は明確であった。

上記特徴を有する本発明の複合体で表（表皮調）＠（ス
ェード調）ダブルフェースのベスト２２．５０Ｉｎにス
リットし０表裏交互にミシンでつないで更にシート化し
これを裁断して表皮調とスェード調の素材が交互になる
ようにスカートを試作したが、一枚の素材でダブシフｌ
イスで同物性のため縫製もしやすく着用感の優れた耐久
性のあるものであった。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　主として弾性高分子重合体からなる被覆層。 主として極細繊維からなる非絡合層及び主として極細Ｋ
   ｍＫからなる絡合層が順次連続した（１１１造を有する
   ことを特徴とする複合体。
2. （２）　被覆層の密ｄが０．９〜１．３ｇ／ｃｏｔで。 かつ非絡合層の密度の７〜３０倍であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第（１〉項に記載のｔυ重合体（３）
   主として弾性高分子重合体からなる被覆層。 主として極細繊維からなる非絡合層Ａ、主として極細繊
   維からなる絡合層及び主としてＩＮ！１ｉｌｌ繊紐かう
   なる非絡合層Ｂが順次連続した構造を自Ｊることを特徴
   とづる複合体。 ＜４）　被覆層のｍ度が０．９〜１．．３（Ｊ／−で。 かつ非絡合層Ａの密度の７〜３０倍であることをｆＩ徴
   どする特晶′１請求の範囲第３項に記載の複合体。