JPS59101206A - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
- Publication number
- JPS59101206A JPS59101206A JP21000482A JP21000482A JPS59101206A JP S59101206 A JPS59101206 A JP S59101206A JP 21000482 A JP21000482 A JP 21000482A JP 21000482 A JP21000482 A JP 21000482A JP S59101206 A JPS59101206 A JP S59101206A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- bending
- rolls
- rolling mill
- work roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/145—Lateral support devices for rolls acting mainly in a direction parallel to the movement of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/028—Sixto, six-high stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B2031/206—Horizontal offset of work rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ワークロールを圧下ラインからオフセットｌ
、、ｉオフセット側にワークロール水平曲げ装置を備え
た圧延機の改良に関する。
、、ｉオフセット側にワークロール水平曲げ装置を備え
た圧延機の改良に関する。
一般に、この種圧延機においては、オフセット側シたワ
ークロールに接するベンティンクロールと、該ベンディ
ングロールに任意の水平曲げを与える分割控えロールと
、各分割控えロールを押圧する油圧シリンダ等とから水
平曲げ装置を構成している。斯かる圧延機において、例
えはワークロールやベンディングロール、分割控えロー
ル等の径を変化させると、分割控えロールの両軸端位置
が固定されているため、ワークロールのオフセット量が
犬＠ｌこ変化してしまう。
ークロールに接するベンティンクロールと、該ベンディ
ングロールに任意の水平曲げを与える分割控えロールと
、各分割控えロールを押圧する油圧シリンダ等とから水
平曲げ装置を構成している。斯かる圧延機において、例
えはワークロールやベンディングロール、分割控えロー
ル等の径を変化させると、分割控えロールの両軸端位置
が固定されているため、ワークロールのオフセット量が
犬＠ｌこ変化してしまう。
従って、同一圧延力でもワークロールに掛かる水平分力
が大きくなるので、水平曲げ装置側の制御力を犬１幅に
変化させる必要、即ちロールが径変化する都度制御力の
調整が必要であった。
が大きくなるので、水平曲げ装置側の制御力を犬１幅に
変化させる必要、即ちロールが径変化する都度制御力の
調整が必要であった。
本発明はこのような実情に鑑み、ロールの径が変化して
も水平曲げ装置側の制御力が常に一定であるようにした
圧延機を提供すべく成したものである。
も水平曲げ装置側の制御力が常に一定であるようにした
圧延機を提供すべく成したものである。
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図及び第、’２：、図は６段圧延機に水平曲げ装置
を備えた状態を示すもので、（１）はハウジング、（２
）は控えロニル、（３）は圧下う・インよシ適宜オフセ
ットしたワークロール、（４）は控えロール（２）とワ
ークロール（３）との間に配置した駆動中間ロール、（
５）は中間ロール軸箱である。
を備えた状態を示すもので、（１）はハウジング、（２
）は控えロニル、（３）は圧下う・インよシ適宜オフセ
ットしたワークロール、（４）は控えロール（２）とワ
ークロール（３）との間に配置した駆動中間ロール、（
５）は中間ロール軸箱である。
ワークロール（３）の軸箱（６）をオフセット側に延長
形成すると共に該延長部の内側に長手方向に沿うガイド
溝（７）を凹設し、該ガイド溝（７）内に、水平曲げ装
置側のベンディングロール（８）の軸箱（９）と１分割
控えロールαＯの軸箱（１］）とを摺動可能に嵌入せし
める。
形成すると共に該延長部の内側に長手方向に沿うガイド
溝（７）を凹設し、該ガイド溝（７）内に、水平曲げ装
置側のベンディングロール（８）の軸箱（９）と１分割
控えロールαＯの軸箱（１］）とを摺動可能に嵌入せし
める。
又、第３図にも示す如く、中間ロール（４）の軸箱（５
） （５）間には、オフセット側の上部にビーム（５）
を掛は渡すと共に、該ビーム（６）の下面部所要間隔位
置に、後記押付シリンダＵの押付は方向と同方向の傾斜
を有する楔溝αぐを凹設し、該各喫溝α→には、各分割
控えロール（イ）（ト）間及び両脇の軸（ハ）部を支持
する支持板（４）の上端楔α力を摺動可能に係合する。
） （５）間には、オフセット側の上部にビーム（５）
を掛は渡すと共に、該ビーム（６）の下面部所要間隔位
置に、後記押付シリンダＵの押付は方向と同方向の傾斜
を有する楔溝αぐを凹設し、該各喫溝α→には、各分割
控えロール（イ）（ト）間及び両脇の軸（ハ）部を支持
する支持板（４）の上端楔α力を摺動可能に係合する。
オフセット側のハウジング（１）（１）間には、所要数
のシリンダα■を備えたシリンダブロック（ト）を取付
けると共に、シリンダＣＬ■の伸縮動によって前記支持
板（イ）を所定の方向に押付ける押付は板αつを移動可
能に設け、且つ該押付は板０りと前記支持板ａ６）との
接触面を上下方向摺動可能に構成する。
のシリンダα■を備えたシリンダブロック（ト）を取付
けると共に、シリンダＣＬ■の伸縮動によって前記支持
板（イ）を所定の方向に押付ける押付は板αつを移動可
能に設け、且つ該押付は板０りと前記支持板ａ６）との
接触面を上下方向摺動可能に構成する。
更に、中間ロール軸箱（５）の反オフセット側下部位置
には、一端部にシリンダ翰を備えたシリンダブロックＱ
℃の中間部をビン□□□にて枢着すると共に、前記シリ
ンダ翰の先端には、ワークロール軸箱（６）の反オフセ
ット側部に形成した曲面部（ハ）と対応する反力受アー
ム（ハ）を設け、ワークロール（３）の水平反力を剛体
である軸箱（５）で受は得ろよう構成し、しかもシリン
ダブロックＱ心の他端部上には、中間ロール（４）にワ
ークロール（３）を押接させて駆動力を得られるよう、
押接シリンダ（ハ）を接設する。図中、（イ）はブツシ
ュである。
には、一端部にシリンダ翰を備えたシリンダブロックＱ
℃の中間部をビン□□□にて枢着すると共に、前記シリ
ンダ翰の先端には、ワークロール軸箱（６）の反オフセ
ット側部に形成した曲面部（ハ）と対応する反力受アー
ム（ハ）を設け、ワークロール（３）の水平反力を剛体
である軸箱（５）で受は得ろよう構成し、しかもシリン
ダブロックＱ心の他端部上には、中間ロール（４）にワ
ークロール（３）を押接させて駆動力を得られるよう、
押接シリンダ（ハ）を接設する。図中、（イ）はブツシ
ュである。
斯かる構成において、シリンダσ罎を伸長させれば、そ
の力が押付は板αす、支持板（４）、軸α句、分割控え
ロール叫、ベンディングロール（８）に伝達され、ワー
クロール（３）を自在に撓ますことができる。
の力が押付は板αす、支持板（４）、軸α句、分割控え
ロール叫、ベンディングロール（８）に伝達され、ワー
クロール（３）を自在に撓ますことができる。
ここで１例えばワークロール（３）ヲ径の異るものと交
換した場合、その径変化に対応した分だけベンディング
ロール（８）と分割控えロールαＯが各軸箱（９） （
１υを介しワークロール軸箱（６）のガイド溝（７）に
沿って移動することができる。従ってワークロール（３
）と）ンデイングロール（８）と分割控えロールα［相
］とは常に同一面に保持さイする。又このことは、ベン
ディングロール（８）或いは分割控え西−ルαＯの径変
化についても同様である。然して、ワークロール（３）
のオフセット量は殆んど変化させる必要がなくなる。
換した場合、その径変化に対応した分だけベンディング
ロール（８）と分割控えロールαＯが各軸箱（９） （
１υを介しワークロール軸箱（６）のガイド溝（７）に
沿って移動することができる。従ってワークロール（３
）と）ンデイングロール（８）と分割控えロールα［相
］とは常に同一面に保持さイする。又このことは、ベン
ディングロール（８）或いは分割控え西−ルαＯの径変
化についても同様である。然して、ワークロール（３）
のオフセット量は殆んど変化させる必要がなくなる。
更に、分割控えロールα０を支持する支持板αＯは、押
付板αつに対し上下方向に摺動できると共に、上端の楔
α力がビーム（６）の楔溝Ｑ４）に対し一定の傾斜角で
係合しておシ、しかも傾斜角とシリンダα■の押付方向
とが一致しているので、ワークロール（３）とベンディ
ングロール（８）と分割控えロールαＯの軸心間を結ぶ
直線は、当初設定した傾斜角と同一角度を維持でき、従
ってロールが径変化しても、水平曲げ装置側の制御力は
伺ら調整を要しない。
付板αつに対し上下方向に摺動できると共に、上端の楔
α力がビーム（６）の楔溝Ｑ４）に対し一定の傾斜角で
係合しておシ、しかも傾斜角とシリンダα■の押付方向
とが一致しているので、ワークロール（３）とベンディ
ングロール（８）と分割控えロールαＯの軸心間を結ぶ
直線は、当初設定した傾斜角と同一角度を維持でき、従
ってロールが径変化しても、水平曲げ装置側の制御力は
伺ら調整を要しない。
又、本発明においては、ワークロール（３）に掛かる水
平反力そアー１ム（財）、シリンダフロック（２［Ｆ］
を介し剛体である軸箱（５）にて直接受けるようにしで
あるので、特別な反力受用の油圧力を使用することがな
い。尚シリンダ（イ）は単にアーム（ハ）の位置を調整
するためのものである。
平反力そアー１ム（財）、シリンダフロック（２［Ｆ］
を介し剛体である軸箱（５）にて直接受けるようにしで
あるので、特別な反力受用の油圧力を使用することがな
い。尚シリンダ（イ）は単にアーム（ハ）の位置を調整
するためのものである。
以上説明したように本発明によれば、ロール径が変化し
ても、ワークロールのオフセット量を殆んど変化させる
必要がないので、水平曲げ装置側の制御力を常に一定で
調整を不要とできる、と言う優れた効果を奏し得る。
ても、ワークロールのオフセット量を殆んど変化させる
必要がないので、水平曲げ装置側の制御力を常に一定で
調整を不要とできる、と言う優れた効果を奏し得る。
第１図は本発明の圧延機の要部を示す一部切１析測面図
、第２図は第１図の■−■方向矢視図、第６図は第１図
の■−■方向矢視図である。 （３）・・・ワークロール、（４）・・・中間ロール、
（５）（６）・・・軸箱、（７）・・・ガイド溝、（
８）・・・ベンディンクロール、（９）・・・軸箱、α
Ｏ・・・分割控えロール、αυ・・・軸箱、（６）・・
・ビーム、α■・・・シリンダ、α→・・・喫溝、α卜
・・軸、（イ）・・パ支持板、α力・・・楔、αつ・・
・押付板。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社
、第２図は第１図の■−■方向矢視図、第６図は第１図
の■−■方向矢視図である。 （３）・・・ワークロール、（４）・・・中間ロール、
（５）（６）・・・軸箱、（７）・・・ガイド溝、（
８）・・・ベンディンクロール、（９）・・・軸箱、α
Ｏ・・・分割控えロール、αυ・・・軸箱、（６）・・
・ビーム、α■・・・シリンダ、α→・・・喫溝、α卜
・・軸、（イ）・・パ支持板、α力・・・楔、αつ・・
・押付板。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社
Claims (1)
- １）ワークロールを圧下ラインよシ適宜オフセットして
設け、且つワークロールに対し任意の水平曲げを与える
ため、ベンティンクロール、分割控えロール、押付機構
等から成る水平曲げ装置を前記オフセット側ζこ備えた
圧延機において、ワークロールの軸箱をオフセット側に
延長形成して該延長部に長手方向に沿うガイド溝を凹設
し、該ガイド溝に、前記ベンディングロール及び分割控
えロールの軸箱を夫々摺動可能に嵌合し、ワークロール
、ヘンディングロール、分割控えロールを常に同一面内
に保持し得るよう構成したことを特徴とする圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21000482A JPS59101206A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21000482A JPS59101206A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59101206A true JPS59101206A (ja) | 1984-06-11 |
Family
ID=16582250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21000482A Pending JPS59101206A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59101206A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6176713A (ja) * | 1984-09-21 | 1986-04-19 | Mazda Motor Corp | エンジンのバルブ制御装置 |
| JPH0238102U (ja) * | 1988-08-29 | 1990-03-14 | ||
| JP2006315084A (ja) * | 2005-05-10 | 2006-11-24 | T Sendzimir Inc | 改良された側部支持６段圧延機 |
| WO2022242933A1 (de) * | 2021-05-20 | 2022-11-24 | Sms Group Gmbh | Kassette für zumindest eine arbeitswalze in einem walzgerüst |
-
1982
- 1982-11-30 JP JP21000482A patent/JPS59101206A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6176713A (ja) * | 1984-09-21 | 1986-04-19 | Mazda Motor Corp | エンジンのバルブ制御装置 |
| JPH0238102U (ja) * | 1988-08-29 | 1990-03-14 | ||
| JP2006315084A (ja) * | 2005-05-10 | 2006-11-24 | T Sendzimir Inc | 改良された側部支持６段圧延機 |
| WO2022242933A1 (de) * | 2021-05-20 | 2022-11-24 | Sms Group Gmbh | Kassette für zumindest eine arbeitswalze in einem walzgerüst |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0065953B1 (en) | Apparatus for manufacturing a metal pipe | |
| JPH0223740B2 (ja) | ||
| JPS6384702A (ja) | 軸方向に移動可能なロ−ルを備えたロ−ルスタンド | |
| JPS649084B2 (ja) | ||
| EP0416880B1 (en) | Rolling mill and rolling method | |
| JPS59101206A (ja) | 圧延機 | |
| US6360982B1 (en) | Method and device for correcting the bending of a shaft, an axle or another carrier | |
| US5765422A (en) | Device for the crossed displacement of rolling rolls | |
| US4712416A (en) | Six-high roll stand with offset inner backup rolls | |
| US3991597A (en) | Method and device for adjusting forming rolls in a helical seam pipe mill | |
| US3762202A (en) | Rolling mill for flat-rolled products | |
| CA2533693A1 (en) | Rolling device | |
| NZ270366A (en) | Rollforming equipment; automatic adjustment to accomodate different gauges of material | |
| JPS6360006A (ja) | 圧延スタンド | |
| US4539833A (en) | Rolling mill with flatness control facility | |
| US2825385A (en) | Adjustable sectional forming die | |
| US2927489A (en) | Means for keeping working rolls in contact with backing rolls and supporting rollers in rolling mills | |
| US1870509A (en) | Rolling mill | |
| JP2010535630A (ja) | 調整装置を備える圧延装置 | |
| JPS6013546Y2 (ja) | 鋼板矯正用ロ−ラ−レベラ− | |
| JPS6156715A (ja) | ロ−ルペンデイング方法及び装置 | |
| JPS63144805A (ja) | 圧延機 | |
| JPS6323843B2 (ja) | ||
| JPS6192713A (ja) | ロ−ルベンデイング方法及び装置 | |
| JPH04361802A (ja) | クロスミル |