JPS586561Y2 - 中空素管製造装置 - Google Patents
中空素管製造装置Info
- Publication number
- JPS586561Y2 JPS586561Y2 JP1976137581U JP13758176U JPS586561Y2 JP S586561 Y2 JPS586561 Y2 JP S586561Y2 JP 1976137581 U JP1976137581 U JP 1976137581U JP 13758176 U JP13758176 U JP 13758176U JP S586561 Y2 JPS586561 Y2 JP S586561Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hollow tube
- plug bar
- plug
- tube manufacturing
- manufacturing equipment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本案は、熱間継目なし鋼管圧延設備において中空素管を
製造する装置に関し、特にプラグバー（芯金）を用いた
穿孔機に関する。
製造する装置に関し、特にプラグバー（芯金）を用いた
穿孔機に関する。
熱間継目なし鋼管圧延設備において、丸鋼あるいは角鋼
等の中実素材から中空素管を製造する穿孔機では、素材
穿孔のため先端にプラグのついたプラグバーが使用され
ている。
等の中実素材から中空素管を製造する穿孔機では、素材
穿孔のため先端にプラグのついたプラグバーが使用され
ている。
このプラグバーな駆動する方法として設備費が割合小で
あり、匍御が容易である等の理由で、従来は第１同、第
２図のような油圧シリンダー１１が使用されているが、
油圧シリンダーの場合、動作速度を速くすると、起動あ
るいは停止時に過大なサージ圧力が発生するため、動作
速度を高々ｏ、５ｍ、／５ｅｃ４度にしか上げることが
できない。
あり、匍御が容易である等の理由で、従来は第１同、第
２図のような油圧シリンダー１１が使用されているが、
油圧シリンダーの場合、動作速度を速くすると、起動あ
るいは停止時に過大なサージ圧力が発生するため、動作
速度を高々ｏ、５ｍ、／５ｅｃ４度にしか上げることが
できない。
このため、中空素管２を一本圧延する毎にプラグバー６
を第２図の如く中空素管２から引抜き、中空素管２を別
ラインへ送り出した後再びプラグバー６を第１図の如く
圧延位置へ復帰させるのに多くのムダ時間を要するので
、圧延生産量が上がらず、大きな支障となっている。
を第２図の如く中空素管２から引抜き、中空素管２を別
ラインへ送り出した後再びプラグバー６を第１図の如く
圧延位置へ復帰させるのに多くのムダ時間を要するので
、圧延生産量が上がらず、大きな支障となっている。
特に長い中空素管２を製造する場合には長尺のプラグバ
ー６が必要となるが、移動距離が長くなり、それだけム
ダ時間が長くなるので、非常に大きへ欠点となる。
ー６が必要となるが、移動距離が長くなり、それだけム
ダ時間が長くなるので、非常に大きへ欠点となる。
また、動作速度が遅いと、加熱された素材の冷却度合い
が大きくなって、素材のプラグバーに対する抵抗力が大
きくなり、また、プラグバーを素材から引き抜くときに
、素材の内径がプラグバー頭部の径よりも小さくなるた
めに、なかなか引き抜くことができず、素材の内面にキ
ズを発生させるという欠点を有していた。
が大きくなって、素材のプラグバーに対する抵抗力が大
きくなり、また、プラグバーを素材から引き抜くときに
、素材の内径がプラグバー頭部の径よりも小さくなるた
めに、なかなか引き抜くことができず、素材の内面にキ
ズを発生させるという欠点を有していた。
本考案の目的は、プラグバーの動作速度を速くして中空
素管の生産性を向上させると供に、素材の内面にキズが
生しないよにして品質を向上させる中空素管製造装置を
提供することにある。
素管の生産性を向上させると供に、素材の内面にキズが
生しないよにして品質を向上させる中空素管製造装置を
提供することにある。
本案（人油圧シリンダーに代わり、電動機駆動によるラ
ンクビニオン方式を採用し、プラグバーの高速作動を可
能ならしめるようにしたものである。
ンクビニオン方式を採用し、プラグバーの高速作動を可
能ならしめるようにしたものである。
以下本案の一実施例を図面に基づいて説明する。
第３図において、圧延機４の中実素材１側にはブツシャ
−３が設けられ、これと反対側には、先端にプラグ５の
付いたプラグパー６が、圧延機４と接続した支柱７のラ
ッテ８で固定されている。
−３が設けられ、これと反対側には、先端にプラグ５の
付いたプラグパー６が、圧延機４と接続した支柱７のラ
ッテ８で固定されている。
プラグパー６の保持には、中空素管２の穿孔が進むにつ
れて揺動する構造のプラグパー保持ローラー９が設けら
れている。
れて揺動する構造のプラグパー保持ローラー９が設けら
れている。
またプラグパー６０後端はジヨイント１０を介してラン
クパー１２に接続され、ラックパー１２表面にはラック
１３が設けられており、電動機に接続されたビニオン１
４を介して、ラックパー１２は駆動される。
クパー１２に接続され、ラックパー１２表面にはラック
１３が設けられており、電動機に接続されたビニオン１
４を介して、ラックパー１２は駆動される。
第３図の如く、プラグパー６を所定の位置にセットした
後、中実素材１はプンシャ−３により押込まれつつ、圧
延機４により圧延され、中空素管２に穿孔される。
後、中実素材１はプンシャ−３により押込まれつつ、圧
延機４により圧延され、中空素管２に穿孔される。
この時中空素管２の穿孔が進むにつれて、プラグバー保
持ローラー９は中空素管２と干渉せぬ様順次揺動して行
く。
持ローラー９は中空素管２と干渉せぬ様順次揺動して行
く。
穿孔を終えるとプラグパー６に掛かるスラスト荷重を受
けていたランチ８が開き中空素管２はプラグパー６と共
に約１．５ｍ／ｓｅｅの高速度で引抜かれ、中空素管２
はストッパー１５に当たり停止する一ｉＪ＆プラグパー
６はさらに後退し、第４図の如く中空素管２から完全に
抜けた状態で停止する。
けていたランチ８が開き中空素管２はプラグパー６と共
に約１．５ｍ／ｓｅｅの高速度で引抜かれ、中空素管２
はストッパー１５に当たり停止する一ｉＪ＆プラグパー
６はさらに後退し、第４図の如く中空素管２から完全に
抜けた状態で停止する。
次に、中空素管２は別ラインへ送られ、仕上圧延等の後
処理を受ける。
処理を受ける。
続いてプラグパー６は次の中実素材１の穿孔のため直ち
に、プラグ保持ローラー９で保持されつつ約２．５ｍ／
ｓｅｅの高速度で前進して、第３図の様に所定の位置
にて停止し、ラッテ８を閉じる。
に、プラグ保持ローラー９で保持されつつ約２．５ｍ／
ｓｅｅの高速度で前進して、第３図の様に所定の位置
にて停止し、ラッテ８を閉じる。
以上Ｏ過程な一サイクルとして、中実素材１の穿孔が行
なわれる。
なわれる。
本案によれば、中空素管２からプラグパー６を引抜いた
り、その後、再び所定の位置に前進させるのに高速作動
が可能となるため、穿孔に対するムダ時間が短かくなり
、生産量が大幅に向上することが可能となる。
り、その後、再び所定の位置に前進させるのに高速作動
が可能となるため、穿孔に対するムダ時間が短かくなり
、生産量が大幅に向上することが可能となる。
第１図、第２図は従来のプラグパー駆動装置の全体図、
第３図、第４図は本案のプラグバー駆動装置の全体図で
ある。 符号の説明、１２・・・ラックパー １３・・・ランク
。 １４・・・ピニオン、５・・・プラグ、６・・・プラグ
パー。
第３図、第４図は本案のプラグバー駆動装置の全体図で
ある。 符号の説明、１２・・・ラックパー １３・・・ランク
。 １４・・・ピニオン、５・・・プラグ、６・・・プラグ
パー。
Claims (1)
- 加熱された素材の一端側に配置されたプラグバーと、前
記素材の他端側に配置され、前記素材を前記プラグバー
の位置する方向に移動させるブツシャ−と、前記プラグ
バーを前記素材の軸力向に移動させる駆動装置と、前記
素材の一端側に位置し、素材の移動を係止するストッパ
ーとから戊る中空素管製造装置において、前記プラグバ
ーを移動させる駆動装置は、ラック・ピニオン機構から
成るものであることを特徴とする中空素管製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1976137581U JPS586561Y2 (ja) | 1976-10-15 | 1976-10-15 | 中空素管製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1976137581U JPS586561Y2 (ja) | 1976-10-15 | 1976-10-15 | 中空素管製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5356434U JPS5356434U (ja) | 1978-05-15 |
| JPS586561Y2 true JPS586561Y2 (ja) | 1983-02-04 |
Family
ID=28746412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1976137581U Expired JPS586561Y2 (ja) | 1976-10-15 | 1976-10-15 | 中空素管製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS586561Y2 (ja) |
-
1976
- 1976-10-15 JP JP1976137581U patent/JPS586561Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5356434U (ja) | 1978-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2262178A (en) | Tube cutoff machine | |
| JPS5865503A (ja) | 継目無し管の製造方法 | |
| CN101700529B (zh) | 冷轧管机 | |
| JPS586561Y2 (ja) | 中空素管製造装置 | |
| US4132097A (en) | Method for forming collared holes | |
| JPS6096805A (ja) | 配管スリーブ取付け装置 | |
| US2514507A (en) | Method and machine for pointing tubes | |
| JP2008036676A (ja) | 曲げ加工装置 | |
| US3722246A (en) | Hot perforating mill | |
| GB1291953A (en) | Apparatus for rolling metal tubes | |
| CN207234632U (zh) | 一种内绕线机的主轴绕线机构 | |
| GB1364101A (en) | Coiling apparatus | |
| WO2009008819A1 (en) | A system operable to extrude metallic materials | |
| CN205816417U (zh) | 一种钢管冷轧的预上料设备 | |
| JPS6139122B2 (ja) | ||
| US3453854A (en) | Method of making tubes | |
| JPS5913284B2 (ja) | 管材の穿孔圧延法 | |
| US1422974A (en) | Art and mechanism for drawing hollow cylindrical metal bodies | |
| CN217798079U (zh) | 一种可实现芯棒限动浮动双工艺设备 | |
| JPS6324962Y2 (ja) | ||
| CN211726969U (zh) | 一种中大口径管带内模冷拔辅助上料装置 | |
| JPH022506Y2 (ja) | ||
| CN215279184U (zh) | 一种冷轧管机用新型推料架 | |
| JPS6219362Y2 (ja) | ||
| JP2002178121A (ja) | 管引抜装置 |