JPS5830303A - 多段再結晶方法およびその装置 - Google Patents
多段再結晶方法およびその装置Info
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- JPS5830303A JPS5830303A JP56128165A JP12816581A JPS5830303A JP S5830303 A JPS5830303 A JP S5830303A JP 56128165 A JP56128165 A JP 56128165A JP 12816581 A JP12816581 A JP 12816581A JP S5830303 A JPS5830303 A JP S5830303A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D9/004—Fractional crystallisation; Fractionating or rectifying columns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
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- B01D9/0004—Crystallisation cooling by heat exchange
- B01D9/0013—Crystallisation cooling by heat exchange by indirect heat exchange
-
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D9/0036—Crystallisation on to a bed of product crystals; Seeding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D9/005—Selection of auxiliary, e.g. for control of crystallisation nuclei, of crystal growth, of adherence to walls; Arrangements for introduction thereof
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は伏数回数の再結晶を操りむし固体混合物から目
的物を分離する方法および装置uに関する。
的物を分離する方法および装置uに関する。
再結晶により物質を分離精製する4!は化学工業におい
て広く行なわ九ている。特に1分子量が大きく蒸留の様
な気液平衡を利用する分離ヵ旬Eがしい分野では・11
効な分離手段となる。
て広く行なわ九ている。特に1分子量が大きく蒸留の様
な気液平衡を利用する分離ヵ旬Eがしい分野では・11
効な分離手段となる。
しかし、−回の再結晶では十分な分離が行なわれない場
合が、しばしばある。この様な場合再結晶を繰り返し、
9求される純度の目的物を得る方法が実験室ではよく使
われるが1分離収率が低いため工業的には利用し難い。
合が、しばしばある。この様な場合再結晶を繰り返し、
9求される純度の目的物を得る方法が実験室ではよく使
われるが1分離収率が低いため工業的には利用し難い。
そこで、より高純度の再結晶P液を前段のより低純度晶
析用溶剤として利用する事が考えら扛。
析用溶剤として利用する事が考えら扛。
この考えを延長1〜た方法として多段分別結晶法が的に
は広く知られている。
は広く知られている。
」=記の図式で各何冊は次の、は味を有する。
1〜r1−再結晶段数
2−原料混合物
C−結晶(吻
M −4−1j−結晶1戸酸内m′肖L −浴?′1
11 しかし、固液用を+1y汲かうため、操作が煩雑になり
、これが工業的利用の妨げとなっている。
11 しかし、固液用を+1y汲かうため、操作が煩雑になり
、これが工業的利用の妨げとなっている。
固液分離操作を省く方法として晶析哄壁面土に結晶を析
出させ晶析旬液を[」ケ戊の晶析浴炸jと1−5て用い
る多段式分別結晶法が提案さ)1.ている。(11’。
出させ晶析旬液を[」ケ戊の晶析浴炸jと1−5て用い
る多段式分別結晶法が提案さ)1.ている。(11’。
許全9 昭53−411687)l/かじ、この1是梨
ではす、′単一の晶析4究・各段に用いる元金なバ・ノ
チ、イステムの為9作宥曲率が低く、かつ作業がfv帷
(、そ)、iる。
ではす、′単一の晶析4究・各段に用いる元金なバ・ノ
チ、イステムの為9作宥曲率が低く、かつ作業がfv帷
(、そ)、iる。
::、+:、、’7
我々は、簡単な装置、操作でIIX率よく多段11)結
晶を行なう方法について鋭怠倹d・1し、不発明に到達
した。
晶を行なう方法について鋭怠倹d・1し、不発明に到達
した。
パ1」ち2本発明は、固液分離層で分離さ7した室を持
つ加熱冷却器付き多段塔を用い1i、頂から1.!rl
形原料混合物塔底から浴剤を間欠的に供給し、1其給サ
イクルに合せて固形分を加熱f6s、冷却晶析をゲψり
返し、同流式に多段1イ結晶を行ない、塔底から目的成
分と醍剤、塔頂から非目的成分と溶剤を取り出す分離方
法どその装置に関するものでおる。
つ加熱冷却器付き多段塔を用い1i、頂から1.!rl
形原料混合物塔底から浴剤を間欠的に供給し、1其給サ
イクルに合せて固形分を加熱f6s、冷却晶析をゲψり
返し、同流式に多段1イ結晶を行ない、塔底から目的成
分と醍剤、塔頂から非目的成分と溶剤を取り出す分離方
法どその装置に関するものでおる。
不法に用いる装置は、一端に固形原料供給I]と非目的
成分を溶解した溶液の排出口を持ち、他端には、溶剤注
入口と目的成分を溶解した溶液の抜出口を持ち各段には
内容物を加熱溶解する手段と冷却する手段を備え、各段
の間には加熱時、内容物溜液を通過でき、冷却時、溶剤
の通過は可能で3711、不法に用いる装置は構造操作
が皓純で、設備コ?’l−、保守、運転操作の各面で優
れており、工業的利用価1直が高い。
成分を溶解した溶液の排出口を持ち、他端には、溶剤注
入口と目的成分を溶解した溶液の抜出口を持ち各段には
内容物を加熱溶解する手段と冷却する手段を備え、各段
の間には加熱時、内容物溜液を通過でき、冷却時、溶剤
の通過は可能で3711、不法に用いる装置は構造操作
が皓純で、設備コ?’l−、保守、運転操作の各面で優
れており、工業的利用価1直が高い。
不法に1−9供給溶剤量と段数を適当に選定する事によ
り、気液平衡を利用する梢留操作に相当する溶解度・V
−衡利用の分離方法として、最適操作条件を選定できる
点でも優扛た分離法である。
り、気液平衡を利用する梢留操作に相当する溶解度・V
−衡利用の分離方法として、最適操作条件を選定できる
点でも優扛た分離法である。
次に本発明の内容を添付図面を通して説明する。
添刊図面には1例として10段の再結晶装置が示さgて
いる。しかしながら、以下の説明はめらゆる1夕叔の装
置δについても通用寧t1.るイ、のでif;+ Z、
。
いる。しかしながら、以下の説明はめらゆる1夕叔の装
置δについても通用寧t1.るイ、のでif;+ Z、
。
運転操作は、塔内出抜が定滋になった子宮1;l!転に
ついて、i52明する。
ついて、i52明する。
多投再結晶塔Aの内部に性液が、鉤たさ′nた4枦バ(
で、原料供給口+3から固形原料711.合物を塔の一
段室の浴剤に浴N4する量だけ供給する。加熱冷却用熱
交J典器Cに加熱媒体を1LllLも内を加熱して固形
分を溶解する。、各段の室内のm 7# ia:戸(I
J等の固紗分離層りがあるため隣l妾する他の段の浴液
とdはとんどIl’fs合しない。II〜1杉分が済)
リイした状態で塔内の溶液を下方に一1父分移動する。
で、原料供給口+3から固形原料711.合物を塔の一
段室の浴剤に浴N4する量だけ供給する。加熱冷却用熱
交J典器Cに加熱媒体を1LllLも内を加熱して固形
分を溶解する。、各段の室内のm 7# ia:戸(I
J等の固紗分離層りがあるため隣l妾する他の段の浴液
とdはとんどIl’fs合しない。II〜1杉分が済)
リイした状態で塔内の溶液を下方に一1父分移動する。
そむ、にともない最゛下段の1段分の溶液(図の例でけ
101Rtdの溶液)を塔底から最終晶析槽1らに移ず
。
101Rtdの溶液)を塔底から最終晶析槽1らに移ず
。
次に塔の加熱冷却用熱交換器Cに冷却媒体を通して塔内
全冷却し結晶を析出゛させる。最終晶析槽に移された溶
液も冷却し、最終I」曲物を晶析′させるが最終晶析操
作は、塔内の浴γyr、晶析サイクルに合わせる必要は
なく、捷とめ一〇行なってもよい。
全冷却し結晶を析出゛させる。最終晶析槽に移された溶
液も冷却し、最終I」曲物を晶析′させるが最終晶析操
作は、塔内の浴γyr、晶析サイクルに合わせる必要は
なく、捷とめ一〇行なってもよい。
最終晶析した目的!lylは1分離機II′でIU液と
分離して取り出す。分離した母液は最終母沿惰(」に保
青する。
分離して取り出す。分離した母液は最終母沿惰(」に保
青する。
塔内全冷却晶析した状態で、塔底から、最終母液槽Gの
母液を一段室分とゼロでない任意の情の純粋な溶剤を注
入する。塔内の結晶は、固)WO離だ 層])があるため結晶化し嘩室に残り1m液は、固静゛
分離層りを通して塔底から注入された液の桁。
母液を一段室分とゼロでない任意の情の純粋な溶剤を注
入する。塔内の結晶は、固)WO離だ 層])があるため結晶化し嘩室に残り1m液は、固静゛
分離層りを通して塔底から注入された液の桁。
即ち一段室分と追加純粋溶剤の分だけ」一方に移動する
8こう(2て隼に入りきらない追加溶剤と同量分を會む
。
8こう(2て隼に入りきらない追加溶剤と同量分を會む
。
この1子にして、■サイクルの分離操作がd 、lj’
7さ)する。
7さ)する。
」ソ下1手記操作を単純に繰り返す事により半連続的に
分離が続けられる。
分離が続けられる。
借押接1−117Jなくともよいが、浴解、晶析時の加
熱、冷却の熱交換効率を高めるため設置するのが好まし
い。
熱、冷却の熱交換効率を高めるため設置するのが好まし
い。
本発明は各神化学物質の精製、光学活性ジアステレオマ
ーの結晶化分離等極めて広い分野に通用できる。
ーの結晶化分離等極めて広い分野に通用できる。
久に布Z1ら明イr:例証するため−1% 1tjf例
’f 7Tりすが1本発明(は次の実施例に」:って限
1.li7される0のでfrJ: l:cい。
’f 7Tりすが1本発明(は次の実施例に」:って限
1.li7される0のでfrJ: l:cい。
実施例
各段の室rγ漬J、 00 )neをもつ8段の多段+
+j結晶塔に、化学的に合成した組成グアニン(、fJ
n LIII <) 7“Cにて溶解、1.5−Cで晶
析する操1・七を行〃った。
+j結晶塔に、化学的に合成した組成グアニン(、fJ
n LIII <) 7“Cにて溶解、1.5−Cで晶
析する操1・七を行〃った。
最終晶析イ1i □、から分J1′、1.さ扛たグアニ
ンのアルカリ堪を酸で中和して梢製グアJ−ン(ili
l旧隼≦)!1.5φ以上。
ンのアルカリ堪を酸で中和して梢製グアJ−ン(ili
l旧隼≦)!1.5φ以上。
白色度90以上)を収−$≦)44%で得た。
冷性図面は本発明の1つの具体例を表わす予設再結晶装
置の概略1゛イ1である。図面申、へは多段両結晶塔、
BFi、原料供給口、Cは加熱冷却用熱交換器、I)
id固液分離層、1(〕は最終晶析槽、F&、1固液分
離機、(゛)は最終Jせ沿槽、1−■は」す押接、■は
純浴剤タンク、Jσオーバーフローロを示す。 特許出願人 株式会社 興 人
置の概略1゛イ1である。図面申、へは多段両結晶塔、
BFi、原料供給口、Cは加熱冷却用熱交換器、I)
id固液分離層、1(〕は最終晶析槽、F&、1固液分
離機、(゛)は最終Jせ沿槽、1−■は」す押接、■は
純浴剤タンク、Jσオーバーフローロを示す。 特許出願人 株式会社 興 人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1) 固形混合物から複数回数の再結晶を行ない目
的成分を分離する方法において、固液分離層で分割され
た室を持つ間漿加熱冷却熱父換器付き多段塔の、塔の一
端から原料混合物を他端から溶剤を間欠点に供給し、供
給丈イクルに合せて固形分をカフ熱溶解冷却晶析して。 同流式に多段再結晶を行ない、塔の溶剤供給端から、目
的成分と浴剤、原料供給端から非目的成分と溶剤を取り
出す物質の分離方法。 (2)多段再結晶塔の塔頂力・ら原料混合物を一段分供
給し、溶剤に刃口熱溶解し、蔓液を一段分下方に移動し
、塔底より、目的成分を含む一段分の溶液Xを最終晶析
槽に移した後、塔内を冷却して結晶を析出させ、冷却状
態で塔底より、前記X甲の浴剤量相当量の最終晶析分1
1i11母液と圧:#g、量Yの新たな浴ハ1(を注入
1−9非目的成分を溶解したYと同量の溶剤を」h頂か
ラオーハーフローシて系外に移す、この1(ψ作を繰り
返すことよりなる!1N許請求の範囲第1項の1りI質
の分離方法。 (8)多段塔であって、一端に原料入口と第二成分官有
液排出ロ他端に溶剤注入口第一成分含有液排出口を有し
、各段には、内容物を加熱する手段と冷却する手段を備
え、各段の曲に(′3.加熱時内容物浴液、付却時mガ
11の110−が四吐であり冷却時、各段の結晶はIQ
+歯できない多孔件材料からなる隔壁が設けらrl、
ている多段再結晶装置。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56128165A JPS5830303A (ja) | 1981-08-18 | 1981-08-18 | 多段再結晶方法およびその装置 |
US06/434,513 US4544391A (en) | 1981-08-18 | 1982-10-15 | Method for separation of solid mixtures by simultaneous multi-stage recrystallization |
GB08230078A GB2128496B (en) | 1981-08-18 | 1982-10-21 | Multi-stage recrystallization and crystallizer |
DE19823239244 DE3239244A1 (de) | 1981-08-18 | 1982-10-23 | Verfahren und vorrichtung zum mehrstufigen umkristallisieren |
CH6210/82A CH657998A5 (de) | 1981-08-18 | 1982-10-25 | Verfahren und vorrichtung zum mehrstufigen umkristallisieren. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56128165A JPS5830303A (ja) | 1981-08-18 | 1981-08-18 | 多段再結晶方法およびその装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5830303A true JPS5830303A (ja) | 1983-02-22 |
JPS631881B2 JPS631881B2 (ja) | 1988-01-14 |
Family
ID=14977995
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56128165A Granted JPS5830303A (ja) | 1981-08-18 | 1981-08-18 | 多段再結晶方法およびその装置 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4544391A (ja) |
JP (1) | JPS5830303A (ja) |
CH (1) | CH657998A5 (ja) |
DE (1) | DE3239244A1 (ja) |
GB (1) | GB2128496B (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113856235A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-31 | 浙江大华技术股份有限公司 | 降温结晶控制方法、装置、电子设备和系统 |
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US5240467A (en) * | 1991-01-25 | 1993-08-31 | Bicron Corporation | Multistage countercurrent recrystallization process and apparatus for performing same |
US5466266A (en) * | 1993-06-17 | 1995-11-14 | Griffiths; Kenneth F. | Closed system multistage superpurification recrystallization |
DE102008023833B4 (de) | 2008-05-14 | 2013-03-21 | Hapila Gmbh | Anordnung und Verfahren zur Herstellung von hochreinen Kristallen |
CN111905399B (zh) * | 2020-08-31 | 2024-02-23 | 常熟龙飞医药设备科技有限公司 | 卧式双螺旋多级逆流结晶方法与装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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AT279457B (de) * | 1965-06-21 | 1970-03-10 | American Radiator & Standard | Verfahren und Form zum Pressen dünnwandiger keramischer Gegenstände |
AT279547B (de) * | 1967-04-14 | 1970-03-10 | Buchs Metallwerk Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Trennung oder Reinigung schmelzflüssiger, flüssiger oder gelöster Stoffe durch fraktioniertes Kristallisieren |
US3607392A (en) * | 1967-12-21 | 1971-09-21 | Boehringer Mannheim Gmbh | Process and apparatus for the recovery of crystalline fructose from methanolic solution |
NL158709B (nl) * | 1970-11-13 | 1978-12-15 | Apparaten En Ketelfabriek Akf | Kristallisatiekolom. |
NL8000906A (nl) * | 1980-02-13 | 1981-09-16 | Tno | Kristallisatiekolom en werkwijze voor het uitvoeren van een kristallisatie in een dergelijke kolom. |
-
1981
- 1981-08-18 JP JP56128165A patent/JPS5830303A/ja active Granted
-
1982
- 1982-10-15 US US06/434,513 patent/US4544391A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-10-21 GB GB08230078A patent/GB2128496B/en not_active Expired
- 1982-10-23 DE DE19823239244 patent/DE3239244A1/de active Granted
- 1982-10-25 CH CH6210/82A patent/CH657998A5/de not_active IP Right Cessation
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113856235A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-31 | 浙江大华技术股份有限公司 | 降温结晶控制方法、装置、电子设备和系统 |
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Publication number | Publication date |
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DE3239244A1 (de) | 1984-04-26 |
US4544391A (en) | 1985-10-01 |
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GB2128496A (en) | 1984-05-02 |
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