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JPS582270A - SiC含有キヤスタブル耐火物 - Google Patents

SiC含有キヤスタブル耐火物

Info

Publication number
JPS582270A
JPS582270A JP56098400A JP9840081A JPS582270A JP S582270 A JPS582270 A JP S582270A JP 56098400 A JP56098400 A JP 56098400A JP 9840081 A JP9840081 A JP 9840081A JP S582270 A JPS582270 A JP S582270A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sic
refractory
castable
alumina cement
less
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP56098400A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6328874B2 (ja
Inventor
川口 将徳
下村 重孝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AGC Inc
Original Assignee
Asahi Glass Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asahi Glass Co Ltd filed Critical Asahi Glass Co Ltd
Priority to JP56098400A priority Critical patent/JPS582270A/ja
Publication of JPS582270A publication Critical patent/JPS582270A/ja
Publication of JPS6328874B2 publication Critical patent/JPS6328874B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、改良されたキャスタブル耐火物に関するもの
である。キャスタブル耐火物は、不足形耐火物として近
年その需要が増大しており、品質の改良も著しい進歩が
なされている。
例えば、従来の典型的なキャスタブル耐火物の一つは、
結合剤としてアルミナセメントを重量%で10〜309
6程度使用するものであったが、これは使用する水の量
も多く必要とするため組織もヘポーラスとなシ、強度の
発現も十分なものでなく、特に熱間強度には不足し、使
用が制限されていた。これに対して近年アルミナセメン
トの使用量を少なくし、そのかわりに非常に細かい耐火
微粉末を結合成分として加えることによシ緻密かつ熱間
強度の優れたキャスタブル耐火物が開発されている。
一方、キャスタブル耐火物において、耐火成分としてE
liC(炭化珪素)を添加することにより、耐火物に耐
熱衝撃性や耐化学反応性を付与。
向上せしめうることか知られており、実際にも使用され
ている。しかしながらSiC含有キャスタブルは、高温
酸化雰囲気中で使用されるとSiCが酸化されてS10
.になって膨張を起し亀裂の原因となるなど施工体に悪
影響を及ぼす。
これに対して、この種キャスタブルに金属シリコンマタ
はFe−8i(フェロシリコン)ナトの金属粉末を添加
することによって、これらメタルがSiCよシ早期に酸
化し、81Cの酸化を防ぐとともに、その生成物がSi
C表面を均一に被徨するとともに、耐火物中の気孔を埋
め酸素の侵入を防ぎ、SiCの酸化をより抑制すること
ができることが知られている。
しかしながら、アぶミナセメントを使“用するキャスタ
ブル耐火物では、アルミナセメントは強いアルカリ性の
結合材であって、水と反応しテOH−を示し、これがS
lと、Si+20H+H10−8in;  + 2H,
の如く反応して、H,ガスを発生し、施工した耐火物の
養生、硬化中に割れや膨れ金もたらすほか、硬化後でも
加熱乾燥中などに爆裂を起す原因となる。そしてこの爆
裂現象は、前記した優れた性質を有する緻密なキャスタ
ブルにおいては発生すると、より危険が大きなものとな
る。
本発明は、このような点に鑑み、緻密質で耐蝕性があり
、熱間強度も大きく、かつ耐熱衝撃性にも優れたキャス
タブル耐火物の特質を十分に生かすことについて種々研
究した結果見い出されたものである。
即ち、本発明は重量%で、SiCを5〜80%、1μ以
下の耐火性超微粉を1〜20%、アルミナセメントを1
〜7%、予め樹脂質被覆を施こ覧た金属シリコン及び/
又はフェロシリコン粉東1〜5%ならびに残部耐火骨材
から本質的になることを特徴とするSiC含有キャスタ
ブル耐火物を要旨とするものである。
本発明は、このように樹脂質被覆を施こしたSl又はS
i −Feを使用することにより、アルミナセメントを
使用するキャスタブルであっても、かつ超微粉を使用し
て緻密化したキャスタブルであっても、これらの結合材
に制限されることなく、それらの特質を遺憾なく発揮せ
しめることを可能ならしめたことを特徴としている。
本発明に使用する耐火骨材は、後述する必須各成分以外
の残部を本質的にしめるもので、量的には骨材として本
発明キャスタブルの大半部を構成する成分であシ、キャ
スタブルの用途。
目的に応じて種々のものが使用できる。具体的には、主
としてアルミナ、ボーキサイト、粘土質シャモット、シ
リカ、窒化珪素、黒鉛、ジルコンなどが適当であり、粒
径としてはαO1〜IQ+u+程度が適当である。
また本発明で使用するSiCは、前記骨材の一部として
、例えば粗粒として配合してもよいし、結合部の一部と
して例えば微粉として配合してもよいし、或は両者にま
たがって配合せしめることもできる。
また本発明で使用する耐火性の超微粉は、アルミナセメ
ントと協働して優れた結合部と緻密質のキャスタブルを
可能とするものであって、粒径としては1μ以下である
ことが必要で、具体的には骨材の選択などにもよるが、
通常シリカ、クロミア、チタニア、ジルコニア、アルミ
ナなどの金属酸化物又はこれらを主成分とするものが好
ましく使用できる。
また、本発明で使用するアルミナセメントは、カルンウ
ムアルミネートを主結晶成分とする通常のアルミナセメ
ントで十分である。
また、本発明で使用する金属シリコ/又はフエロンリコ
ンは、市販されている通常の金属粉末が適当に使用しう
るが、予めその表面を樹脂質で被覆処理しておくことが
必要であり、このようにしておくことによシ、アルカリ
イオンであるOH−との反応が防止され、本発明キャス
タブルの有用性を顕著ならしめるものとなる。
ここで、このために使用する樹脂質被覆としては、基本
的にSl又はFe−8iとOH−との接触を断つもので
あれば良いのであるが、水分が蒸発する温度100℃以
上の耐熱性と81などが酸化を始める温度以下で分解す
るものであることが必要で、さらに耐アルカリ性があり
、増粘性はなく(耐火粒の団塊化をなくすため)、Si
CをSin、にすることなく焼成によシ810tとなり
、加熱前に81を発泡させない(常温で81と反応しな
い)、かつ出来るだけ薄くて均一な被膜をつくるような
性質を兼ね備えているものが望ましい。具体的にはジメ
チルシラン。
ナトリウムメチルシリコネート、シリコンオイル、シリ
コン樹脂などのシリコン含有の樹脂質被覆が最適である
が、条件によってはノボラソり型フェノール樹脂、フッ
素系樹脂などもそれなりの効果は得られる。
尚、Sl又はFe−8i以外の金属、例えばアルミニウ
ム粉末などでは活性が大きすぎて薄い樹脂質板櫟では十
分な効果が得にくく、また81などよりSiCに対する
酸化防止被膜を形成しにくいなどのため十分な効果が得
られない。
本発明において、これらの各成分の起重割合は次の通り
である。        (重量%)特に望ましい範囲 SiC5〜80  7〜20 耐火性超微粉       1〜20 5〜15アルミ
ナセメント         1〜7  2〜5樹脂質
被覆S1及バは’EPe−8i  1〜7  2〜5耐
人骨材      残部  残部 (水; 外掛)     (5〜15程度)ここで、こ
れらの制限理由について説明する。
まず、SiCは少なすぎると耐火物の耐熱衝撃性や耐化
学反応性が十分でなくなり、本来の目的を達成しにくい
し、多すぎても耐火物の物性に悪影響を尺度す。
耐火性超微粉は少なすぎると、鋳込に際しての流動性が
不足し緻密質で高強度の耐火物が得られないし、一方多
すぎても鋳込性や高温物性に悪影響を与える。
アルミナセメントは少なすぎると硬化時間に悪影響をお
よぼし、必要な物性が得られないし、一方多すぎても緻
密性が失われ、物性や耐蝕性に悪影響を及ぼす。
また、樹脂質被覆S1又はFe−81は少なすぎるとS
iCの酸化を抑制するに十分でなくなるし、多すぎても
生成酸化物が耐火物の物性や耐蝕性に悪影響を及ぼすこ
とや、耐火性や高温強度の劣下や残存膨張が増大するな
どとな東。
このように、本発明は緻密質で耐蝕性のある特質をその
まま具備し、熱間強度と耐熱衝撃性にも優れ、かつ施工
耐火物の割れ、膨張、爆裂などの恐れのない効果□をも
つキャスタブル耐火物を可能とした4のであって、その
工業的な価値は大きい。
本発明をさらに実施例にて説明する。
実施例1 骨材(仮焼ボーキサイト) 粗粒(168〜&66wR)     40%中粒(L
68朋以下)25 微粒(01M以下)      8 SiC(α25IIIJI以下)10 超微粉/リカ(1μ以下)         10高ア
ルミナセメント             5ツメチル
7ランで表面被覆したSi       8水 (外掛
)          に のようなキャスタブル耐火調合物を適当な型枠内に駒込
み成形し、乾燥硬化後焼成した結果を比較例と対比しな
がら第1表に示す。
第  1  表 A 2.76850128 0無 B i6950 145 1)無 未処理の81を使用 A 2.76850 j28 0多 B 266950147 1>多 S1無添加のもの A 2.74840111 0無 B i99B8124100 無 (注)A・・・110℃×2樽間焼成、B・・・150
0℃×8時間焼成実施例2 骨材 粗粒(168〜&66M)    40%中粒 (16
89以下)20 微粒 (05頭以下)      7 iC 粗粒(611111以下)       6微粒 ((
1151111+1以下)10超微粉(1μ以下) ンリカ         10% アルミナセメント             4ンリコ
ンオイルで表面被覆したFe−8i4水(外掛)   
     に のような調合物を実施例1と同様に処理した結果を第2
表に示す。
第  2  表 A 2.797801040無 B 2L77820116 2> 無 未処理のFe−81使用 A 2L797801080多 B IT’l 8101152) 多 Fe −Si無添加 A Z867001000 無 B 2.88780.112100無

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 重音チで、SiCを5〜30%、1μ以下の耐火性超微
    粉を1〜20%、アルミナセメントを1〜7%、予め樹
    脂質被覆を施こした金属シリコン及び、/′又はフェロ
    シリコン粉末1〜7%ならびに残部耐火骨材から本質的
    になることを特徴とするsic含有キャスタブル耐火物
JP56098400A 1981-06-26 1981-06-26 SiC含有キヤスタブル耐火物 Granted JPS582270A (ja)

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JP56098400A JPS582270A (ja) 1981-06-26 1981-06-26 SiC含有キヤスタブル耐火物

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JPS582270A true JPS582270A (ja) 1983-01-07
JPS6328874B2 JPS6328874B2 (ja) 1988-06-10

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