JPS582270A - SiC含有キヤスタブル耐火物 - Google Patents
SiC含有キヤスタブル耐火物Info
- Publication number
- JPS582270A JPS582270A JP56098400A JP9840081A JPS582270A JP S582270 A JPS582270 A JP S582270A JP 56098400 A JP56098400 A JP 56098400A JP 9840081 A JP9840081 A JP 9840081A JP S582270 A JPS582270 A JP S582270A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sic
- refractory
- castable
- alumina cement
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、改良されたキャスタブル耐火物に関するもの
である。キャスタブル耐火物は、不足形耐火物として近
年その需要が増大しており、品質の改良も著しい進歩が
なされている。
である。キャスタブル耐火物は、不足形耐火物として近
年その需要が増大しており、品質の改良も著しい進歩が
なされている。
例えば、従来の典型的なキャスタブル耐火物の一つは、
結合剤としてアルミナセメントを重量%で10〜309
6程度使用するものであったが、これは使用する水の量
も多く必要とするため組織もヘポーラスとなシ、強度の
発現も十分なものでなく、特に熱間強度には不足し、使
用が制限されていた。これに対して近年アルミナセメン
トの使用量を少なくし、そのかわりに非常に細かい耐火
微粉末を結合成分として加えることによシ緻密かつ熱間
強度の優れたキャスタブル耐火物が開発されている。
結合剤としてアルミナセメントを重量%で10〜309
6程度使用するものであったが、これは使用する水の量
も多く必要とするため組織もヘポーラスとなシ、強度の
発現も十分なものでなく、特に熱間強度には不足し、使
用が制限されていた。これに対して近年アルミナセメン
トの使用量を少なくし、そのかわりに非常に細かい耐火
微粉末を結合成分として加えることによシ緻密かつ熱間
強度の優れたキャスタブル耐火物が開発されている。
一方、キャスタブル耐火物において、耐火成分としてE
liC(炭化珪素)を添加することにより、耐火物に耐
熱衝撃性や耐化学反応性を付与。
liC(炭化珪素)を添加することにより、耐火物に耐
熱衝撃性や耐化学反応性を付与。
向上せしめうることか知られており、実際にも使用され
ている。しかしながらSiC含有キャスタブルは、高温
酸化雰囲気中で使用されるとSiCが酸化されてS10
.になって膨張を起し亀裂の原因となるなど施工体に悪
影響を及ぼす。
ている。しかしながらSiC含有キャスタブルは、高温
酸化雰囲気中で使用されるとSiCが酸化されてS10
.になって膨張を起し亀裂の原因となるなど施工体に悪
影響を及ぼす。
これに対して、この種キャスタブルに金属シリコンマタ
はFe−8i(フェロシリコン)ナトの金属粉末を添加
することによって、これらメタルがSiCよシ早期に酸
化し、81Cの酸化を防ぐとともに、その生成物がSi
C表面を均一に被徨するとともに、耐火物中の気孔を埋
め酸素の侵入を防ぎ、SiCの酸化をより抑制すること
ができることが知られている。
はFe−8i(フェロシリコン)ナトの金属粉末を添加
することによって、これらメタルがSiCよシ早期に酸
化し、81Cの酸化を防ぐとともに、その生成物がSi
C表面を均一に被徨するとともに、耐火物中の気孔を埋
め酸素の侵入を防ぎ、SiCの酸化をより抑制すること
ができることが知られている。
しかしながら、アぶミナセメントを使“用するキャスタ
ブル耐火物では、アルミナセメントは強いアルカリ性の
結合材であって、水と反応しテOH−を示し、これがS
lと、Si+20H+H10−8in; + 2H,
の如く反応して、H,ガスを発生し、施工した耐火物の
養生、硬化中に割れや膨れ金もたらすほか、硬化後でも
加熱乾燥中などに爆裂を起す原因となる。そしてこの爆
裂現象は、前記した優れた性質を有する緻密なキャスタ
ブルにおいては発生すると、より危険が大きなものとな
る。
ブル耐火物では、アルミナセメントは強いアルカリ性の
結合材であって、水と反応しテOH−を示し、これがS
lと、Si+20H+H10−8in; + 2H,
の如く反応して、H,ガスを発生し、施工した耐火物の
養生、硬化中に割れや膨れ金もたらすほか、硬化後でも
加熱乾燥中などに爆裂を起す原因となる。そしてこの爆
裂現象は、前記した優れた性質を有する緻密なキャスタ
ブルにおいては発生すると、より危険が大きなものとな
る。
本発明は、このような点に鑑み、緻密質で耐蝕性があり
、熱間強度も大きく、かつ耐熱衝撃性にも優れたキャス
タブル耐火物の特質を十分に生かすことについて種々研
究した結果見い出されたものである。
、熱間強度も大きく、かつ耐熱衝撃性にも優れたキャス
タブル耐火物の特質を十分に生かすことについて種々研
究した結果見い出されたものである。
即ち、本発明は重量%で、SiCを5〜80%、1μ以
下の耐火性超微粉を1〜20%、アルミナセメントを1
〜7%、予め樹脂質被覆を施こ覧た金属シリコン及び/
又はフェロシリコン粉東1〜5%ならびに残部耐火骨材
から本質的になることを特徴とするSiC含有キャスタ
ブル耐火物を要旨とするものである。
下の耐火性超微粉を1〜20%、アルミナセメントを1
〜7%、予め樹脂質被覆を施こ覧た金属シリコン及び/
又はフェロシリコン粉東1〜5%ならびに残部耐火骨材
から本質的になることを特徴とするSiC含有キャスタ
ブル耐火物を要旨とするものである。
本発明は、このように樹脂質被覆を施こしたSl又はS
i −Feを使用することにより、アルミナセメントを
使用するキャスタブルであっても、かつ超微粉を使用し
て緻密化したキャスタブルであっても、これらの結合材
に制限されることなく、それらの特質を遺憾なく発揮せ
しめることを可能ならしめたことを特徴としている。
i −Feを使用することにより、アルミナセメントを
使用するキャスタブルであっても、かつ超微粉を使用し
て緻密化したキャスタブルであっても、これらの結合材
に制限されることなく、それらの特質を遺憾なく発揮せ
しめることを可能ならしめたことを特徴としている。
本発明に使用する耐火骨材は、後述する必須各成分以外
の残部を本質的にしめるもので、量的には骨材として本
発明キャスタブルの大半部を構成する成分であシ、キャ
スタブルの用途。
の残部を本質的にしめるもので、量的には骨材として本
発明キャスタブルの大半部を構成する成分であシ、キャ
スタブルの用途。
目的に応じて種々のものが使用できる。具体的には、主
としてアルミナ、ボーキサイト、粘土質シャモット、シ
リカ、窒化珪素、黒鉛、ジルコンなどが適当であり、粒
径としてはαO1〜IQ+u+程度が適当である。
としてアルミナ、ボーキサイト、粘土質シャモット、シ
リカ、窒化珪素、黒鉛、ジルコンなどが適当であり、粒
径としてはαO1〜IQ+u+程度が適当である。
また本発明で使用するSiCは、前記骨材の一部として
、例えば粗粒として配合してもよいし、結合部の一部と
して例えば微粉として配合してもよいし、或は両者にま
たがって配合せしめることもできる。
、例えば粗粒として配合してもよいし、結合部の一部と
して例えば微粉として配合してもよいし、或は両者にま
たがって配合せしめることもできる。
また本発明で使用する耐火性の超微粉は、アルミナセメ
ントと協働して優れた結合部と緻密質のキャスタブルを
可能とするものであって、粒径としては1μ以下である
ことが必要で、具体的には骨材の選択などにもよるが、
通常シリカ、クロミア、チタニア、ジルコニア、アルミ
ナなどの金属酸化物又はこれらを主成分とするものが好
ましく使用できる。
ントと協働して優れた結合部と緻密質のキャスタブルを
可能とするものであって、粒径としては1μ以下である
ことが必要で、具体的には骨材の選択などにもよるが、
通常シリカ、クロミア、チタニア、ジルコニア、アルミ
ナなどの金属酸化物又はこれらを主成分とするものが好
ましく使用できる。
また、本発明で使用するアルミナセメントは、カルンウ
ムアルミネートを主結晶成分とする通常のアルミナセメ
ントで十分である。
ムアルミネートを主結晶成分とする通常のアルミナセメ
ントで十分である。
また、本発明で使用する金属シリコ/又はフエロンリコ
ンは、市販されている通常の金属粉末が適当に使用しう
るが、予めその表面を樹脂質で被覆処理しておくことが
必要であり、このようにしておくことによシ、アルカリ
イオンであるOH−との反応が防止され、本発明キャス
タブルの有用性を顕著ならしめるものとなる。
ンは、市販されている通常の金属粉末が適当に使用しう
るが、予めその表面を樹脂質で被覆処理しておくことが
必要であり、このようにしておくことによシ、アルカリ
イオンであるOH−との反応が防止され、本発明キャス
タブルの有用性を顕著ならしめるものとなる。
ここで、このために使用する樹脂質被覆としては、基本
的にSl又はFe−8iとOH−との接触を断つもので
あれば良いのであるが、水分が蒸発する温度100℃以
上の耐熱性と81などが酸化を始める温度以下で分解す
るものであることが必要で、さらに耐アルカリ性があり
、増粘性はなく(耐火粒の団塊化をなくすため)、Si
CをSin、にすることなく焼成によシ810tとなり
、加熱前に81を発泡させない(常温で81と反応しな
い)、かつ出来るだけ薄くて均一な被膜をつくるような
性質を兼ね備えているものが望ましい。具体的にはジメ
チルシラン。
的にSl又はFe−8iとOH−との接触を断つもので
あれば良いのであるが、水分が蒸発する温度100℃以
上の耐熱性と81などが酸化を始める温度以下で分解す
るものであることが必要で、さらに耐アルカリ性があり
、増粘性はなく(耐火粒の団塊化をなくすため)、Si
CをSin、にすることなく焼成によシ810tとなり
、加熱前に81を発泡させない(常温で81と反応しな
い)、かつ出来るだけ薄くて均一な被膜をつくるような
性質を兼ね備えているものが望ましい。具体的にはジメ
チルシラン。
ナトリウムメチルシリコネート、シリコンオイル、シリ
コン樹脂などのシリコン含有の樹脂質被覆が最適である
が、条件によってはノボラソり型フェノール樹脂、フッ
素系樹脂などもそれなりの効果は得られる。
コン樹脂などのシリコン含有の樹脂質被覆が最適である
が、条件によってはノボラソり型フェノール樹脂、フッ
素系樹脂などもそれなりの効果は得られる。
尚、Sl又はFe−8i以外の金属、例えばアルミニウ
ム粉末などでは活性が大きすぎて薄い樹脂質板櫟では十
分な効果が得にくく、また81などよりSiCに対する
酸化防止被膜を形成しにくいなどのため十分な効果が得
られない。
ム粉末などでは活性が大きすぎて薄い樹脂質板櫟では十
分な効果が得にくく、また81などよりSiCに対する
酸化防止被膜を形成しにくいなどのため十分な効果が得
られない。
本発明において、これらの各成分の起重割合は次の通り
である。 (重量%)特に望ましい範囲 SiC5〜80 7〜20 耐火性超微粉 1〜20 5〜15アルミ
ナセメント 1〜7 2〜5樹脂質
被覆S1及バは’EPe−8i 1〜7 2〜5耐
人骨材 残部 残部 (水; 外掛) (5〜15程度)ここで、こ
れらの制限理由について説明する。
である。 (重量%)特に望ましい範囲 SiC5〜80 7〜20 耐火性超微粉 1〜20 5〜15アルミ
ナセメント 1〜7 2〜5樹脂質
被覆S1及バは’EPe−8i 1〜7 2〜5耐
人骨材 残部 残部 (水; 外掛) (5〜15程度)ここで、こ
れらの制限理由について説明する。
まず、SiCは少なすぎると耐火物の耐熱衝撃性や耐化
学反応性が十分でなくなり、本来の目的を達成しにくい
し、多すぎても耐火物の物性に悪影響を尺度す。
学反応性が十分でなくなり、本来の目的を達成しにくい
し、多すぎても耐火物の物性に悪影響を尺度す。
耐火性超微粉は少なすぎると、鋳込に際しての流動性が
不足し緻密質で高強度の耐火物が得られないし、一方多
すぎても鋳込性や高温物性に悪影響を与える。
不足し緻密質で高強度の耐火物が得られないし、一方多
すぎても鋳込性や高温物性に悪影響を与える。
アルミナセメントは少なすぎると硬化時間に悪影響をお
よぼし、必要な物性が得られないし、一方多すぎても緻
密性が失われ、物性や耐蝕性に悪影響を及ぼす。
よぼし、必要な物性が得られないし、一方多すぎても緻
密性が失われ、物性や耐蝕性に悪影響を及ぼす。
また、樹脂質被覆S1又はFe−81は少なすぎるとS
iCの酸化を抑制するに十分でなくなるし、多すぎても
生成酸化物が耐火物の物性や耐蝕性に悪影響を及ぼすこ
とや、耐火性や高温強度の劣下や残存膨張が増大するな
どとな東。
iCの酸化を抑制するに十分でなくなるし、多すぎても
生成酸化物が耐火物の物性や耐蝕性に悪影響を及ぼすこ
とや、耐火性や高温強度の劣下や残存膨張が増大するな
どとな東。
このように、本発明は緻密質で耐蝕性のある特質をその
まま具備し、熱間強度と耐熱衝撃性にも優れ、かつ施工
耐火物の割れ、膨張、爆裂などの恐れのない効果□をも
つキャスタブル耐火物を可能とした4のであって、その
工業的な価値は大きい。
まま具備し、熱間強度と耐熱衝撃性にも優れ、かつ施工
耐火物の割れ、膨張、爆裂などの恐れのない効果□をも
つキャスタブル耐火物を可能とした4のであって、その
工業的な価値は大きい。
本発明をさらに実施例にて説明する。
実施例1
骨材(仮焼ボーキサイト)
粗粒(168〜&66wR) 40%中粒(L
68朋以下)25 微粒(01M以下) 8 SiC(α25IIIJI以下)10 超微粉/リカ(1μ以下) 10高ア
ルミナセメント 5ツメチル
7ランで表面被覆したSi 8水 (外掛
) に のようなキャスタブル耐火調合物を適当な型枠内に駒込
み成形し、乾燥硬化後焼成した結果を比較例と対比しな
がら第1表に示す。
68朋以下)25 微粒(01M以下) 8 SiC(α25IIIJI以下)10 超微粉/リカ(1μ以下) 10高ア
ルミナセメント 5ツメチル
7ランで表面被覆したSi 8水 (外掛
) に のようなキャスタブル耐火調合物を適当な型枠内に駒込
み成形し、乾燥硬化後焼成した結果を比較例と対比しな
がら第1表に示す。
第 1 表
A 2.76850128 0無
B i6950 145 1)無
未処理の81を使用
A 2.76850 j28 0多
B 266950147 1>多
S1無添加のもの
A 2.74840111 0無
B i99B8124100 無
(注)A・・・110℃×2樽間焼成、B・・・150
0℃×8時間焼成実施例2 骨材 粗粒(168〜&66M) 40%中粒 (16
89以下)20 微粒 (05頭以下) 7 iC 粗粒(611111以下) 6微粒 ((
1151111+1以下)10超微粉(1μ以下) ンリカ 10% アルミナセメント 4ンリコ
ンオイルで表面被覆したFe−8i4水(外掛)
に のような調合物を実施例1と同様に処理した結果を第2
表に示す。
0℃×8時間焼成実施例2 骨材 粗粒(168〜&66M) 40%中粒 (16
89以下)20 微粒 (05頭以下) 7 iC 粗粒(611111以下) 6微粒 ((
1151111+1以下)10超微粉(1μ以下) ンリカ 10% アルミナセメント 4ンリコ
ンオイルで表面被覆したFe−8i4水(外掛)
に のような調合物を実施例1と同様に処理した結果を第2
表に示す。
第 2 表
A 2.797801040無
B 2L77820116 2> 無
未処理のFe−81使用
A 2L797801080多
B IT’l 8101152) 多
Fe −Si無添加
A Z867001000 無
B 2.88780.112100無
Claims (1)
- 重音チで、SiCを5〜30%、1μ以下の耐火性超微
粉を1〜20%、アルミナセメントを1〜7%、予め樹
脂質被覆を施こした金属シリコン及び、/′又はフェロ
シリコン粉末1〜7%ならびに残部耐火骨材から本質的
になることを特徴とするsic含有キャスタブル耐火物
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56098400A JPS582270A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | SiC含有キヤスタブル耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56098400A JPS582270A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | SiC含有キヤスタブル耐火物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS582270A true JPS582270A (ja) | 1983-01-07 |
JPS6328874B2 JPS6328874B2 (ja) | 1988-06-10 |
Family
ID=14218778
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56098400A Granted JPS582270A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | SiC含有キヤスタブル耐火物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS582270A (ja) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60226461A (ja) * | 1984-04-25 | 1985-11-11 | 品川白煉瓦株式会社 | 熱間施工用高強度キヤスタブル |
US4751204A (en) * | 1984-10-22 | 1988-06-14 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Two-part gunning refractory composition |
JPH02255577A (ja) * | 1989-03-28 | 1990-10-16 | Kurosaki Refract Co Ltd | 非酸化物含有不定形耐火物 |
US5783510A (en) * | 1995-07-04 | 1998-07-21 | Asahi Glass Company Ltd. | Monolithic refractory composition wall |
DE10042896B4 (de) * | 1999-09-01 | 2005-12-29 | Toyota Jidosha K.K., Toyota | Verfahren zum Herstellen eines Ringelements |
WO2007049822A1 (ja) * | 2005-10-27 | 2007-05-03 | Nippon Steel Corporation | 不定形耐火物 |
CN108083783A (zh) * | 2017-12-31 | 2018-05-29 | 嘉兴新耐建材有限公司 | 一种12000t水泥窑后窑口用浇注料 |
CN108147795A (zh) * | 2017-12-31 | 2018-06-12 | 嘉兴新耐建材有限公司 | 一种2500t水泥窑后窑口用浇注料 |
CN108249933A (zh) * | 2017-12-31 | 2018-07-06 | 嘉兴新耐建材有限公司 | 一种水泥窑后窑口用浇注料 |
CN108275984A (zh) * | 2017-12-31 | 2018-07-13 | 嘉兴新耐建材有限公司 | 一种5000t水泥窑后窑口用浇注料 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0218640U (ja) * | 1988-07-18 | 1990-02-07 |
-
1981
- 1981-06-26 JP JP56098400A patent/JPS582270A/ja active Granted
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60226461A (ja) * | 1984-04-25 | 1985-11-11 | 品川白煉瓦株式会社 | 熱間施工用高強度キヤスタブル |
US4751204A (en) * | 1984-10-22 | 1988-06-14 | Shinagawa Refractories Co., Ltd. | Two-part gunning refractory composition |
JPH02255577A (ja) * | 1989-03-28 | 1990-10-16 | Kurosaki Refract Co Ltd | 非酸化物含有不定形耐火物 |
JPH064517B2 (ja) * | 1989-03-28 | 1994-01-19 | 黒崎窯業株式会社 | 非酸化物含有不定形耐火物 |
US5783510A (en) * | 1995-07-04 | 1998-07-21 | Asahi Glass Company Ltd. | Monolithic refractory composition wall |
US6117373A (en) * | 1995-07-04 | 2000-09-12 | Asashi Glass Company Ltd. | Process for forming a furnace wall |
DE10042896B4 (de) * | 1999-09-01 | 2005-12-29 | Toyota Jidosha K.K., Toyota | Verfahren zum Herstellen eines Ringelements |
WO2007049822A1 (ja) * | 2005-10-27 | 2007-05-03 | Nippon Steel Corporation | 不定形耐火物 |
KR100989918B1 (ko) | 2005-10-27 | 2010-10-26 | 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 | 부정형 내화물 |
US8076255B2 (en) | 2005-10-27 | 2011-12-13 | Nippon Steel Corporation | Castable refractory |
CN108083783A (zh) * | 2017-12-31 | 2018-05-29 | 嘉兴新耐建材有限公司 | 一种12000t水泥窑后窑口用浇注料 |
CN108147795A (zh) * | 2017-12-31 | 2018-06-12 | 嘉兴新耐建材有限公司 | 一种2500t水泥窑后窑口用浇注料 |
CN108249933A (zh) * | 2017-12-31 | 2018-07-06 | 嘉兴新耐建材有限公司 | 一种水泥窑后窑口用浇注料 |
CN108275984A (zh) * | 2017-12-31 | 2018-07-13 | 嘉兴新耐建材有限公司 | 一种5000t水泥窑后窑口用浇注料 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6328874B2 (ja) | 1988-06-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS582270A (ja) | SiC含有キヤスタブル耐火物 | |
JPS6343342B2 (ja) | ||
JPH07330447A (ja) | 流し込み耐火物 | |
JPH09202667A (ja) | スライドゲート用キャスタブル耐火物 | |
JP4070080B2 (ja) | 廃棄物溶融炉用不定形耐火物及びそれを使用した廃棄物溶融炉 | |
JP2000219575A (ja) | キャスタブル耐火物 | |
JP2874831B2 (ja) | 流し込み施工用耐火物 | |
JP2607918B2 (ja) | 流し込み不定形耐火物 | |
JPH02221164A (ja) | 炭化珪素含有キャスタブル耐火物 | |
JP2556416B2 (ja) | 高炉樋用流し込み材 | |
JP3176836B2 (ja) | 不定形耐火物 | |
WO2019049815A1 (ja) | 不定形耐火物 | |
JPH02141480A (ja) | キャスタブル耐火物 | |
JPH07330450A (ja) | 流し込み耐火物 | |
JP3358040B2 (ja) | 連続鋳造用ノズル | |
JPS6049156B2 (ja) | 取鍋内張り用耐火キヤスタブル | |
JPS59107961A (ja) | 炭素含有耐火物 | |
JP2765458B2 (ja) | マグネシア・カ−ボン系耐火物 | |
JPH0345028B2 (ja) | ||
JPH07172907A (ja) | 炭素含有耐火物 | |
JPS6114176A (ja) | 流し込み施工用不定形耐火物 | |
JPS6035310B2 (ja) | マグネシアカ−ボンれんが | |
JPS59131563A (ja) | 炭素含有耐火物 | |
JPS59107962A (ja) | 炭素含有耐火物 | |
JPH0556305B2 (ja) |