JPS5821201A - プラスチツクレンズ - Google Patents
プラスチツクレンズInfo
- Publication number
- JPS5821201A JPS5821201A JP56119760A JP11976081A JPS5821201A JP S5821201 A JPS5821201 A JP S5821201A JP 56119760 A JP56119760 A JP 56119760A JP 11976081 A JP11976081 A JP 11976081A JP S5821201 A JPS5821201 A JP S5821201A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acrylate
- meth
- group
- lens
- diethylene glycol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
- G02C7/00—Optical parts
- G02C7/02—Lenses; Lens systems ; Methods of designing lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F218/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid or of a haloformic acid
- C08F218/24—Esters of carbonic or haloformic acids, e.g. allyl carbonate
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は段差形状娶有するプラスチックレンズに関する
ものである。近年無機ガラスに代わって有機ガラスを素
材とするレンズが普及している。
ものである。近年無機ガラスに代わって有機ガラスを素
材とするレンズが普及している。
有機ガラスは軽量、安定性、易加工性、可染色性等の、
無機ガラスでは満友し得ない利点乞有しており、すでに
ジエチレングリコールビスアリルカーボネートが広く利
用されている。
無機ガラスでは満友し得ない利点乞有しており、すでに
ジエチレングリコールビスアリルカーボネートが広く利
用されている。
しかし９、段差形状を有するレンズン注型重合で得よう
とすると、重合収ａ時の応力が段差部に集中し、レンズ
及びモールドが破壊され易く、生産性が著しく悪かった
。
とすると、重合収ａ時の応力が段差部に集中し、レンズ
及びモールドが破壊され易く、生産性が著しく悪かった
。
かかる欠点を解決するため、ジエチレングリコールビス
アリルカーざネートの重合度を抑えて成型する方法か、
又は従来の重合時間より著しく長−重合時間ｔかけて成
型性を上げる方法が、従来試みられているが、前者の方
法では、表面硬度が著しく低く、アニール時にカンが入
つ九つ、更にコーチ゛イングができない等の欠点があり
、後者の方法では、著しく生産性がおち又レンズが黄色
に着色する等の欠点を有していた。
アリルカーざネートの重合度を抑えて成型する方法か、
又は従来の重合時間より著しく長−重合時間ｔかけて成
型性を上げる方法が、従来試みられているが、前者の方
法では、表面硬度が著しく低く、アニール時にカンが入
つ九つ、更にコーチ゛イングができない等の欠点があり
、後者の方法では、著しく生産性がおち又レンズが黄色
に着色する等の欠点を有していた。
本発明の目的は、鳩い表面硬度、良好な透明性、良好な
成型性を示す段差形状を有するプラスチックレンズＹ：
提供することにある。
成型性を示す段差形状を有するプラスチックレンズＹ：
提供することにある。
本発明者等は、上記目的ン達成すべく檀々検討した結果
、ジエチレングリコールビスアリルカーざネートと時定
の（メタ）アクリレートの系に、特定のジ（メタ）アク
リレ−トラ側えｔものを注型重合すると成型性良く表面
硬度のすぐれｔ段差形状な有するプラスチックレンズが
得られることχ見い出し、本発明に到達しｔものである
。
、ジエチレングリコールビスアリルカーざネートと時定
の（メタ）アクリレートの系に、特定のジ（メタ）アク
リレ−トラ側えｔものを注型重合すると成型性良く表面
硬度のすぐれｔ段差形状な有するプラスチックレンズが
得られることχ見い出し、本発明に到達しｔものである
。
即ち本発明の要旨は、ジエチレングリコールビスアリル
カーボネートと、下１１ｃｌ！ＡＰから選ばれた少くと
も１種の単量体と、下肥８群から選ばれた少くとも１種
の単量体とを、ジエチレングリコールビスアリルカーゴ
ネートが９５〜５０重ｔ％、五群の単量体が５〜５０重
ｔチ、Ｂ群の単量体がジエチレングリコールビスアリル
カーボネートとＡ群の単量体の全量に対して０．１〜２
５電量−で娶るような割合で共重合して得た共重合体か
らなる段差形状を有するプラスチックレンズにある。
カーボネートと、下１１ｃｌ！ＡＰから選ばれた少くと
も１種の単量体と、下肥８群から選ばれた少くとも１種
の単量体とを、ジエチレングリコールビスアリルカーゴ
ネートが９５〜５０重ｔ％、五群の単量体が５〜５０重
ｔチ、Ｂ群の単量体がジエチレングリコールビスアリル
カーボネートとＡ群の単量体の全量に対して０．１〜２
５電量−で娶るような割合で共重合して得た共重合体か
らなる段差形状を有するプラスチックレンズにある。
ム群：メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）ア
クリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、グ
リシ宍ル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリ
レート Ｂ群：ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、
トリエチレングリコール ジ （メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（
メタ）アクリレート 本発明のプラスチックレンズの製造に用いられるジエチ
レングリコールビスアリルカーゴネートの使用１１１は
９５〜５０５〜５０重量％ある。ジエチレングリコール
ビスアリルカーざネートの使用量が５０重量％未満では
、レンでの表面硬度が著しく低くなり又、モールドの破
損が多くなり、一方９５重量ｃｓヲ越えると、レンズに
カン、ワレ等の亀裂が入り著しく成型性が落ち好ましく
ない。
クリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、グ
リシ宍ル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリ
レート Ｂ群：ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、
トリエチレングリコール ジ （メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（
メタ）アクリレート 本発明のプラスチックレンズの製造に用いられるジエチ
レングリコールビスアリルカーゴネートの使用１１１は
９５〜５０５〜５０重量％ある。ジエチレングリコール
ビスアリルカーざネートの使用量が５０重量％未満では
、レンでの表面硬度が著しく低くなり又、モールドの破
損が多くなり、一方９５重量ｃｓヲ越えると、レンズに
カン、ワレ等の亀裂が入り著しく成型性が落ち好ましく
ない。
脣に好ましくは、９０重量％から７０重量−の範囲が用
いられる。
いられる。
ム群率量体の使用量は５〜５０重ｔ％の範囲である。ム
騨率量体の便用量が５チ未満では、レンズにカン、ワレ
等の亀□裂が入り、著しく成型性が落ち好ましくない′
。−万５０電凌チン越えると、レンズの表面硬度が著し
く低くなるだけでなく、モールドの破損も多くなり好ま
しくない。特に好ましくは、１０重量％から３０重量％
の範囲が用いられる。
騨率量体の便用量が５チ未満では、レンズにカン、ワレ
等の亀□裂が入り、著しく成型性が落ち好ましくない′
。−万５０電凌チン越えると、レンズの表面硬度が著し
く低くなるだけでなく、モールドの破損も多くなり好ま
しくない。特に好ましくは、１０重量％から３０重量％
の範囲が用いられる。
Ｂ群率量体の便用ｔは、ジエチレングリコールビスアリ
ルカーざネートとＡ群の単量体の全量にｉして０．１〜
２５重量％の範囲である。Ｂｆ＃単量体の使用量は２５
重量−を越えないことが望ましく、２５重量％ン越える
とレンズにくもりｔ生じ実用上問題を生じる。一方０．
１重量％未満では、レンズにカン、ワレ等の亀裂が入り
好ましくない。
ルカーざネートとＡ群の単量体の全量にｉして０．１〜
２５重量％の範囲である。Ｂｆ＃単量体の使用量は２５
重量−を越えないことが望ましく、２５重量％ン越える
とレンズにくもりｔ生じ実用上問題を生じる。一方０．
１重量％未満では、レンズにカン、ワレ等の亀裂が入り
好ましくない。
特に好ましくは０．５重量％かも１５重ｔＳの範囲が用
いられる。
いられる。
本発明にかかる段差形状を有するプラスチックレンズは
、ジエチレングリコールビスアリルカーざネート、ム群
の単量体、Ｂ群の単量体及び重合開始剤からなる混合液
ン、ガラスモールＶと樹脂層がスケットにより組み立て
られた鋳型中に流し込み、加熱又は紫外線照射等の手段
χ用いて硬化させることにエリ得られる。
、ジエチレングリコールビスアリルカーざネート、ム群
の単量体、Ｂ群の単量体及び重合開始剤からなる混合液
ン、ガラスモールＶと樹脂層がスケットにより組み立て
られた鋳型中に流し込み、加熱又は紫外線照射等の手段
χ用いて硬化させることにエリ得られる。
尚本発明に言う、段差形状な有するプラスチックレンズ
とは、フラットトップパイフォーカルレンズ、カーデド
トツゾパイ７オーカルレンズ、ラウンドトップパイフォ
ーカルレンズ、レンチキエラータイデレンズ、フルセグ
メントパイ７オーカル（Ｈｚ ）レンズ、フラットトッ
プトライフォーカルレンズ、カーブドトップトライフォ
ーカルレンズ等を指す。
とは、フラットトップパイフォーカルレンズ、カーデド
トツゾパイ７オーカルレンズ、ラウンドトップパイフォ
ーカルレンズ、レンチキエラータイデレンズ、フルセグ
メントパイ７オーカル（Ｈｚ ）レンズ、フラットトッ
プトライフォーカルレンズ、カーブドトップトライフォ
ーカルレンズ等を指す。
本発明にかかる共重合体ン用いれば、大きな段差を有す
るプラスチックレンズをきわめて容易に得ることができ
るだけでなく、従来知られている段差形状χ有するプラ
スチックレンズでは考えられないほどの高い表面硬度、
良好な透明性、すぐれｔがラースコート性及び良好な成
型性χ有したプラスチックレンズを得ることができるの
である。
るプラスチックレンズをきわめて容易に得ることができ
るだけでなく、従来知られている段差形状χ有するプラ
スチックレンズでは考えられないほどの高い表面硬度、
良好な透明性、すぐれｔがラースコート性及び良好な成
型性χ有したプラスチックレンズを得ることができるの
である。
次に本発明の詳１Ｉ７Ａχ実施例により説明する。
実施例１
ジエチレングリコールビスアリルヵーカネート（以下Ｏ
Ｒ−３，９という）６０部、メチルメタクリレート４０
部、テトラエチレングリコールジメタクリレート１０部
、及しシイ多デロビルパーオキシジカーポネート６．２
部から成る混合液χ、フラットトップパイフォーカル型
のモールトド１１ｇ１製のガスケットから成る鋳型中に
流し込・み、２４時間かけて３０℃−から９０℃まで加
熱し九〇重合終了時にレンズに亀裂は全く・入っておら
ず、又レンズはが゛ラスモニルげから簡単、に離型する
ことが出来た。取り出したレンズは１２０’Ｏで１時間
熱処理４した。
Ｒ−３，９という）６０部、メチルメタクリレート４０
部、テトラエチレングリコールジメタクリレート１０部
、及しシイ多デロビルパーオキシジカーポネート６．２
部から成る混合液χ、フラットトップパイフォーカル型
のモールトド１１ｇ１製のガスケットから成る鋳型中に
流し込・み、２４時間かけて３０℃−から９０℃まで加
熱し九〇重合終了時にレンズに亀裂は全く・入っておら
ず、又レンズはが゛ラスモニルげから簡単、に離型する
ことが出来た。取り出したレンズは１２０’Ｏで１時間
熱処理４した。
得られたレンズの屈折＊ｐ １．５０ 、透ｍ軍９２Ｆ
、 Ｄムに合格し、良好なレンズ−性χ實してい充。
、 Ｄムに合格し、良好なレンズ−性χ實してい充。
又蒸着法によりコートしたコー）１１１ｒの密着“性も
クロスカットテストで１００／ｌｏｏと良好であり、比
較例１〜５に挙けたレンズと比べて丁ぐれ４物性を有し
てｉ友。
クロスカットテストで１００／ｌｏｏと良好であり、比
較例１〜５に挙けたレンズと比べて丁ぐれ４物性を有し
てｉ友。
実施例２
ＯＲ−３９７０部、壬チルアクリレート３１０部、ジエ
チ、レンゲリコールジメタクリレート１５部及びジイソ
デロビルパーオキシジカーざネート４部から成る混合ｇ
を、フルセ【メントパイヅオーカル（ｌｘ ）型のモー
ルドと樹ａＳＳのガスケットから成る鋳型中に流し込み
、１２４時ｉかけて４０℃から９０℃まで加熱した。重
合終了時にレンズにカン、パリ等の亀裂は全く入ってお
らず、又レンズはガラスモールドから簡単に離型するこ
とが出来た。取り一したレンズは′１２０℃で１時間熱
処理した。
チ、レンゲリコールジメタクリレート１５部及びジイソ
デロビルパーオキシジカーざネート４部から成る混合ｇ
を、フルセ【メントパイヅオーカル（ｌｘ ）型のモー
ルドと樹ａＳＳのガスケットから成る鋳型中に流し込み
、１２４時ｉかけて４０℃から９０℃まで加熱した。重
合終了時にレンズにカン、パリ等の亀裂は全く入ってお
らず、又レンズはガラスモールドから簡単に離型するこ
とが出来た。取り一したレンズは′１２０℃で１時間熱
処理した。
得られｔレンズの屈折率は１．５０、透過率９２Ｔｏ
（５５０ｎｍ ）、鉛筆価ｆｈ２７３ｎ、耐衝撃性ｉｊ
１ Ｄム規格に合格し２、良好・なレンペ物性を示し
た。又、蒸着法によるコート膜の密着性はクロスカット
テストで１００１１．、’ ｙｐｔ示し良好であ′つた
。
（５５０ｎｍ ）、鉛筆価ｆｈ２７３ｎ、耐衝撃性ｉｊ
１ Ｄム規格に合格し２、良好・なレンペ物性を示し
た。又、蒸着法によるコート膜の密着性はクロスカット
テストで１００１１．、’ ｙｐｔ示し良好であ′つた
。
実施例６
ＯＲ−３９８０部、シクロへキシルメタクリレート２０
部、トリ土チレングリコールジメヒクリレート１０１ｉ
ｌｌからなる混合液に、ジイソデロビルパーオキシジカ
ーぜネート５部！混合し、゛−十分り拌し友のちレンチ
（キュラータイプのモールドと樹脂製のガスケットから
成る鋳型中に流し込み、２４時間の重合時間勺４０°Ｃ
−から９０℃まで加熱した。重合終了時にレンズにカン
、パリ等、の亀裂は全く入うておらず又レンズはガラス
モールドから簡単に＊型することが出来、又、離型時の
クラック等の発生も全くみられなかつ九。堆り出したレ
ンズは１２０℃で１時間熱処理し友。
部、トリ土チレングリコールジメヒクリレート１０１ｉ
ｌｌからなる混合液に、ジイソデロビルパーオキシジカ
ーぜネート５部！混合し、゛−十分り拌し友のちレンチ
（キュラータイプのモールドと樹脂製のガスケットから
成る鋳型中に流し込み、２４時間の重合時間勺４０°Ｃ
−から９０℃まで加熱した。重合終了時にレンズにカン
、パリ等、の亀裂は全く入うておらず又レンズはガラス
モールドから簡単に＊型することが出来、又、離型時の
クラック等の発生も全くみられなかつ九。堆り出したレ
ンズは１２０℃で１時間熱処理し友。
得られたレンズの屈折率は、１．５０．透過率は１
声 ９２ ％ （５５０ｎｍ ）、鉛筆硬度は２〜３ Ｉｔ
、耐衝撃性［Ｆ Ｄム規格に合格、し、良好がレンズ物
性χ示し夷。又、蒸着法によ歪コート膜の密着性はクロ
ス力・ットテストで１？０／ｌｏｏン示し、良好であつ
ｔ。
声 ９２ ％ （５５０ｎｍ ）、鉛筆硬度は２〜３ Ｉｔ
、耐衝撃性［Ｆ Ｄム規格に合格、し、良好がレンズ物
性χ示し夷。又、蒸着法によ歪コート膜の密着性はクロ
ス力・ットテストで１？０／ｌｏｏン示し、良好であつ
ｔ。
実施例４
ａＲ＝５９．、 １，００部、メチルメタクリレート２
０１１、）リエチーングリ゛＝純ルジメシクリレー）５
ｆｆｌｌ、、から７成る。混１合液に、ジイソデロビル
ノｆ−１み１，２４時間の１岑時間で３０．’０から９
．Ｏ’０まで、加熱した。重合゛終了時にレイズの段差
部及び周辺、７のいずれにもカン、パリ等の亀裂は全く
入９ておらず、又レンズはガラス、モー゛ル、ドから簡
単に離型τることり（でき、離型時のクラック等の発生
１も全く見、られなかつ九。Ｊ＆！９出し赴レンズは、
１２０’０で１時間熱処理した。
０１１、）リエチーングリ゛＝純ルジメシクリレー）５
ｆｆｌｌ、、から７成る。混１合液に、ジイソデロビル
ノｆ−１み１，２４時間の１岑時間で３０．’０から９
．Ｏ’０まで、加熱した。重合゛終了時にレイズの段差
部及び周辺、７のいずれにもカン、パリ等の亀裂は全く
入９ておらず、又レンズはガラス、モー゛ル、ドから簡
単に離型τることり（でき、離型時のクラック等の発生
１も全く見、られなかつ九。Ｊ＆！９出し赴レンズは、
１２０’０で１時間熱処理した。
得られたレンズの屈折率は１．５０．透過率に９２１
（５５０ｎｍ ）、鉛筆ＮｆＨ３Ｈ，耐１１ｉ撃性けＦ
Ｄ、Ａ規格に′合格し、良好なレンズ物性馨示した。父
、蒸着法によるコート膜の密着性はり′ロスカ′ットテ
ストで１００／、ｏｏを示し良好であった。
（５５０ｎｍ ）、鉛筆ＮｆＨ３Ｈ，耐１１ｉ撃性けＦ
Ｄ、Ａ規格に′合格し、良好なレンズ物性馨示した。父
、蒸着法によるコート膜の密着性はり′ロスカ′ットテ
ストで１００／、ｏｏを示し良好であった。
実施例５
ＯＲ−３９１００部、メチルメタクリレート１０Ｍ６、
シクロへキシルメタクリレート１０部、トリエチレング
リコールジメタクリレート１０部、テトラエチレングリ
コールジメタクリレート１０部から成る混合液に、ジイ
ソゾロビルパーオキシジカーボネート６部を混合し、十
分攪拌したのち、カーデドトツデパイフォーカルタイデ
のモールドと＊膚製のがスケットから成るＭ型中に流し
込み、２４時間の重合時間で３０℃から９０℃まで加熱
した０重合終了時にレンズの段差部及び周辺のいずれに
も、カン、パリ等の亀裂は全く入っておらず、又レンズ
はガラスモールドから簡単に離型することができ、離型
時のクラック等の発生、も全（見られなかった。取り出
し友ンンズは、１２０℃で１時間熱処理した。
シクロへキシルメタクリレート１０部、トリエチレング
リコールジメタクリレート１０部、テトラエチレングリ
コールジメタクリレート１０部から成る混合液に、ジイ
ソゾロビルパーオキシジカーボネート６部を混合し、十
分攪拌したのち、カーデドトツデパイフォーカルタイデ
のモールドと＊膚製のがスケットから成るＭ型中に流し
込み、２４時間の重合時間で３０℃から９０℃まで加熱
した０重合終了時にレンズの段差部及び周辺のいずれに
も、カン、パリ等の亀裂は全く入っておらず、又レンズ
はガラスモールドから簡単に離型することができ、離型
時のクラック等の発生、も全（見られなかった。取り出
し友ンンズは、１２０℃で１時間熱処理した。
得られたレンズの屈折率は、１．５０、透過率は９２’
ｌｌ（，５５０，ｎｌ！ｌ）、鉛筆ｆｌＫｎ、５ Ｂ１
． 耐１ｉ撃性１ｊＦＤム規格に合格し、良好なレンズ
物性を示し友、又、蒸着法によるコート膜の密層性はク
ロスカットテストで１００／１ｏｏＹ：示し良好であっ
ｔ０比較例１ 七ノ！−成分とじて０Ｒ−３９単独１００部を用い九こ
とおよび鋳型中に流し込んだ混合液を４０℃から６０℃
まで加′熱し友こと′以外は実施例１と同様な方法によ
りレンズを作製した＠得られたレンズの表面硬さは軟ら
かり、′鉛筆硬度は、？以下で屈折率は１．５０、透過
率９２饅（５５０ｎｍ、）であった。ま九蒸看法による
コーティングを試みたが、蒸着膜がのらなかった。
ｌｌ（，５５０，ｎｌ！ｌ）、鉛筆ｆｌＫｎ、５ Ｂ１
． 耐１ｉ撃性１ｊＦＤム規格に合格し、良好なレンズ
物性を示し友、又、蒸着法によるコート膜の密層性はク
ロスカットテストで１００／１ｏｏＹ：示し良好であっ
ｔ０比較例１ 七ノ！−成分とじて０Ｒ−３９単独１００部を用い九こ
とおよび鋳型中に流し込んだ混合液を４０℃から６０℃
まで加′熱し友こと′以外は実施例１と同様な方法によ
りレンズを作製した＠得られたレンズの表面硬さは軟ら
かり、′鉛筆硬度は、？以下で屈折率は１．５０、透過
率９２饅（５５０ｎｍ、）であった。ま九蒸看法による
コーティングを試みたが、蒸着膜がのらなかった。
比較例２〜５
モノマー成分としてＯＲ−！１９単独１００゛部（比較
例２）１．ｏｎ−３９４０部、イチ、ルメークリレート
６０部およびジ王チレングリコールジメタクリレート２
０１（１，（比較例６）、ａｍ−５９３０部、エチルア
クリレート７０部およびトリエチレングリコールジメタ
クリレート３０部（比較例４）、０Ｒ７３９２０部１．
シークロヘキシルメタタワレート８０部およびテトラエ
チレングリコールジメタクリレート４０部（比較例５）
を用いた以外は実施例１と同様な方法によりレンズを作
製し九〇 得られたレンズの物性は、実施例１〜５および比較例１
で得られたレンズの物性とともに表−１−に示されてい
る。
例２）１．ｏｎ−３９４０部、イチ、ルメークリレート
６０部およびジ王チレングリコールジメタクリレート２
０１（１，（比較例６）、ａｍ−５９３０部、エチルア
クリレート７０部およびトリエチレングリコールジメタ
クリレート３０部（比較例４）、０Ｒ７３９２０部１．
シークロヘキシルメタタワレート８０部およびテトラエ
チレングリコールジメタクリレート４０部（比較例５）
を用いた以外は実施例１と同様な方法によりレンズを作
製し九〇 得られたレンズの物性は、実施例１〜５および比較例１
で得られたレンズの物性とともに表−１−に示されてい
る。
４
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ジエチレングリコールビスアリルカーボネートと、下記
ム群から選ばれた少くとも１種の単重体と、下記８群か
ら選ばれ友少くとも１種の単重体とｖ、ジエチレングリ
コールビスアＩＪ ＪＳ／ヵ、−ホネートが９５〜５０
重量％、Ａ＃の単量体が５〜５０重量−１Ｂ群の単量体
がジエチレングリコールビスアリルカーざネートとＡ群
の単量体の全量に対して０．１〜２５重量％であるよう
な割合で共重合して得た共重合体からなる段差形状ン有
するグラスチックレンズ。 ム＃二メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）ア
クリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、グ
リシシール （メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート Ｂ＃：ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、
トリエチレングリコ〜ルジ （メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（
メタ）アクリレート
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56119760A JPS5821201A (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | プラスチツクレンズ |
| CA000405636A CA1187243A (en) | 1981-07-30 | 1982-06-21 | Plastic lens |
| AU85444/82A AU531974B2 (en) | 1981-07-30 | 1982-06-29 | Polycarbonate-plastic lens |
| US06/400,750 US4528351A (en) | 1981-07-30 | 1982-07-22 | Plastic lens |
| ES514467A ES8400286A1 (es) | 1981-07-30 | 1982-07-28 | "un procedimiento para fabricar lentes de plastico". |
| DE8282304006T DE3266945D1 (en) | 1981-07-30 | 1982-07-29 | Plastic lens |
| EP82304006A EP0071475B1 (en) | 1981-07-30 | 1982-07-29 | Plastic lens |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56119760A JPS5821201A (ja) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | プラスチツクレンズ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5821201A true JPS5821201A (ja) | 1983-02-08 |
Family
ID=14769488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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