JPS5821636A - Preparation of acetal - Google Patents
Preparation of acetalInfo
- Publication number
- JPS5821636A JPS5821636A JP56118410A JP11841081A JPS5821636A JP S5821636 A JPS5821636 A JP S5821636A JP 56118410 A JP56118410 A JP 56118410A JP 11841081 A JP11841081 A JP 11841081A JP S5821636 A JPS5821636 A JP S5821636A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acetal
- platinum group
- nitrite
- group metal
- iron compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、アセタールの新規製法に関するものである。[Detailed description of the invention] The present invention relates to a new method for producing acetal.
アセタールは、有機溶媒、香料や農薬の合成原料、ある
いは脱アルコールによって水溶性ポリマーの原料である
ビニルエーテルへの誘導、など工業的用途を種々有して
いる。Acetals have a variety of industrial uses, such as as organic solvents, raw materials for the synthesis of fragrances and agricultural chemicals, and by dealcoholization to produce vinyl ethers, which are raw materials for water-soluble polymers.
従来、アセタールは工業的には、アルコールとアルデヒ
ドの反応、あるいはアルコールを二酸化〜7カ7およ。Traditionally, acetals have been produced industrially by reactions between alcohols and aldehydes, or by oxidizing alcohols.
711オ、j工、よより□造されている。711 o, j engineering, Yoyori □ built.
また、オレフィン類、アルコールおよび酸素を。Also olefins, alcohols and oxygen.
白金族金属系触媒の存在下に反応させるアセタールの製
法も1種々知られている。しかしこの反応によるアセタ
ールの製法は、いずれも反応速度が遅い、目的物の収率
および選択率が悪い、あるいは触媒系が複雑でありその
分離9回収、再生などの操作が煩雑である。などの工業
的に問題を有しており、実用に供されるまでに到ってい
ない。Various methods for producing acetals are also known in which the reaction is carried out in the presence of a platinum group metal catalyst. However, in all methods for producing acetal by this reaction, the reaction rate is slow, the yield and selectivity of the target product are poor, or the catalyst system is complex and operations such as separation, recovery, and regeneration are complicated. However, it has not been put into practical use due to the following industrial problems.
本発明者らは、上記諸問題を改善でき、工業的に適用す
ることのできるアセタールの製法を確立することを目的
とし、鋭意研究を行った。The present inventors conducted extensive research with the aim of establishing a method for producing acetal that can improve the above problems and can be applied industrially.
その結果、オレフィン類、アルコールおよび亜硝酸エス
テルを、(a)白金族金属またはその塩類。As a result, olefins, alcohols and nitrite esters are combined with (a) platinum group metals or salts thereof.
および(1))鉄化合物の共存下に、気相接触させれば
。and (1)) if it is brought into contact with the gas phase in the coexistence of an iron compound.
前記公知法の有している諸問題点が全て改善され。All the problems of the above-mentioned known methods have been improved.
アセタールを極めて工業的に有利に製造できることを知
見した。It has been discovered that acetal can be produced very industrially and advantageously.
本発明におけるオレフィン類の具体例としては。Specific examples of olefins in the present invention include:
エチレン、プロピレン、ブテン、イソブチレンなどの脂
肪族オレフィン;アクロレイ/、クロト/アルデヒドな
どのオレフィンアルデヒド;メチルビニルケトン、エチ
リデ/アセト/、アリルメチルケトンカどのオレフィン
ケト/;アクリロニトリル、メタクリロニトリル、クロ
ト/ニトリルなどのオレフィンニトリル;アクリル酸、
メタクリル酸、クロトン酸、ケイ皮酸などのオレフィン
カルボン酸およびそのエステル;アクリルアミド°。Aliphatic olefins such as ethylene, propylene, butene, isobutylene; Olefin aldehydes such as acrolei/, croto/aldehyde; Olefin ketones such as methyl vinyl ketone, ethylide/aceto/, allyl methyl ketone; acrylonitrile, methacrylonitrile, croto/ Olefin nitrile such as nitrile; acrylic acid,
Olefin carboxylic acids and their esters such as methacrylic acid, crotonic acid, cinnamic acid; acrylamide°.
メタクリルアミドなどのオレフィンアミド;シクロペン
テン、シクロヘキセン、シクロヘプテンなどの脂環族オ
レフィン;スチレンなどが挙げられる。Examples include olefin amides such as methacrylamide; alicyclic olefins such as cyclopentene, cyclohexene, and cycloheptene; and styrene.
アルコールとしては、メタノール、エタノール。Alcohols include methanol and ethanol.
n−(または1−)プロノ(ノール、n−(または1−
)ブタノール、 5ec−ブタノール、n−(または
1−)ペンタノール、n−(または1−)ヘキサノール
、n−(または1−)ヘプタツール。n-(or 1-)prono(nol, n-(or 1-)
) butanol, 5ec-butanol, n-(or 1-) pentanol, n-(or 1-) hexanol, n-(or 1-) heptatool.
n−(または1−)オクタツール、n−(または1−)
デカノール、n−(または1−)ドデカノールなど、炭
素数1〜12を有する脂肪族アルコールが用いられる。n- (or 1-) octatool, n- (or 1-)
Aliphatic alcohols having 1 to 12 carbon atoms are used, such as decanol and n-(or 1-)dodecanol.
これらのアルコールには9例えばアルコキシル基、ハロ
ゲン原子、フェニル基などの反応を阻害しない置換基を
有すこともできる。These alcohols can also have substituents that do not inhibit the reaction, such as an alkoxyl group, a halogen atom, or a phenyl group.
また亜硝酸エステルは、前記アルコールと亜硝酸とのエ
ステルが有用で1例えば亜硝酸メチル。Also, useful nitrite esters include esters of the alcohol and nitrous acid, such as methyl nitrite.
亜硝酸エチル、亜硝酸プロピル、亜硝酸ブチル。Ethyl nitrite, propyl nitrite, butyl nitrite.
亜硝酸アミル、亜硝酸ヘキシル、亜硝酸ヘプチル。Amyl nitrite, hexyl nitrite, heptyl nitrite.
亜硝酸ノニル、亜硝酸デシル、亜硝酸ヘキサデシル、亜
硝酸ベンジルなどが挙げられる。Examples include nonyl nitrite, decyl nitrite, hexadecyl nitrite, and benzyl nitrite.
これらオレフィン類、アルコールおよび亜硝酸エステル
の気相における割合は、広範囲に変えられるが9通常、
オレフィン類が5〜25 Vo1%。The proportions of these olefins, alcohols, and nitrites in the gas phase can vary within a wide range,9 but typically:
Olefins are 5-25 Vo1%.
アルコールが5〜25 Vow%、亜硝酸エステル力1
〜30 VOIチである。Alcohol 5-25 Vow%, nitrite ester power 1
~30 VOI chi.
これらは2反応系に単独にあるいは混合して供給しても
よく7通常、窒素ガス、炭酸ガスなどの反応に不活性な
ガスで希釈して供給される。These may be supplied to the two reaction systems singly or in combination.7 They are usually supplied diluted with a gas inert to the reaction, such as nitrogen gas or carbon dioxide gas.
なお亜硝酸エステルに代えて、窒素酸化物まだはその水
和物を必要に応じて酸素ガスとともに反応系に供給し、
系内でアルコールと反応させて亜硝酸エステルを形成さ
せてもよい。Note that instead of nitrite ester, nitrogen oxide or its hydrate may be supplied to the reaction system together with oxygen gas as needed.
Nitrite esters may be formed by reaction with alcohol in-system.
本発明における触媒としては、パラジウム、白金、ロジ
ウム、ルテニウムなどの白金族金属、またはこれらの金
属の塩酸塩、硫酸塩、硝酸塩、リン酸塩、酢酸塩などの
塩類が用いられる。これらは2例えば適量の金、バナジ
ウム、モリブデンなどの金属またはその塩類などと併用
することもできる。As the catalyst in the present invention, platinum group metals such as palladium, platinum, rhodium, and ruthenium, or salts of these metals such as hydrochlorides, sulfates, nitrates, phosphates, and acetates are used. These can also be used in combination with appropriate amounts of metals such as gold, vanadium, molybdenum, or salts thereof.
これら白金族金属またはその塩類は、助触媒である鉄化
合物とともに、活性炭、シリカゲル、アルミナ、シリカ
アルミナ、炭化ケイ素、珪藻土。These platinum group metals or their salts, along with iron compounds as co-catalysts, include activated carbon, silica gel, alumina, silica alumina, silicon carbide, and diatomaceous earth.
マグネシア、軽石、モレキュラーシープなどの担体に担
持させて使用される。この場合、白金族金属の量が担体
に対し、 o、o 1wt*以上、好ましくは0.1
〜10wt%の範囲に力るように担持するのがよい。It is used by being supported on a carrier such as magnesia, pumice, or molecular sheep. In this case, the amount of platinum group metal relative to the carrier is o, o 1wt* or more, preferably 0.1
It is preferable to carry it so that it is in the range of ~10 wt%.
鉄化合物としては、 FeCl21 Fe043.
FeCl2・4H20+FeC!t3−6H20,Fe
Br31 Fed、 Fe2O3,Fe3O4,Fe(
OH)atF’5(303,Fe2(804)3. F
’e(NO3)3・9H20などが有用である。Examples of iron compounds include FeCl21 Fe043.
FeCl2・4H20+FeC! t3-6H20,Fe
Br31 Fed, Fe2O3, Fe3O4, Fe(
OH)atF'5(303,Fe2(804)3.F
'e(NO3)3.9H20 etc. are useful.
これら鉄化合物は、鉄の白金族金属に対する原子比が、
0.1〜io、好ましくは0.5〜5の範囲になるよう
な量で用いるのがよい。These iron compounds have an atomic ratio of iron to platinum group metals,
It is preferable to use the amount in the range of 0.1 to io, preferably 0.5 to 5.
なお、ハロゲン化鉄以外の鉄化合物を使用する場合には
l HC6I HBr、 H工、8nC64,CaC
l2. CrCts+N1ct2. MoCt3+ A
tC1310aC!t2+ M1i’Braなどの/%
tffゲン化物を、白金族金属と鉄の合計ダラム原子に
対し、ハロゲンイオンのダラムイオン量が0.1〜10
倍量になるように用いるのが好ましい。In addition, when using iron compounds other than iron halides, lHC6I HBr, H, 8nC64, CaC
l2. CrCts+N1ct2. MoCt3+ A
tC1310aC! /% of t2+ M1i'Bra etc.
The tff genide has a dulam ion amount of halogen ions of 0.1 to 10 with respect to the total dulam atoms of platinum group metals and iron.
It is preferable to use double the amount.
本発明の方法は1通常50〜200℃の範囲内で反応を
行うことが好ましく、圧力は常用ないし加圧9例えば2
0 Kp/cfA(ゲージ)までの加圧下で行われる。In the method of the present invention, it is preferable to carry out the reaction within the range of usually 50 to 200°C, and the pressure is from normal to pressurized, e.g.
It is carried out under pressure up to 0 Kp/cfA (gauge).
また9反応系に酸素を導入することによりアセタールの
生成速度を一層高めることができる。Furthermore, the rate of acetal production can be further increased by introducing oxygen into the reaction system.
本発明における。原料ガスを触媒層に接触させる空間速
度(sv)は、500〜5,000/時の範囲が好まし
い。In the present invention. The space velocity (sv) at which the raw material gas is brought into contact with the catalyst layer is preferably in the range of 500 to 5,000/hour.
次に9本発明の実施例を挙げる。Next, nine examples of the present invention will be described.
第 1 表
※i HCutはr Nlで希釈した50Vo1%Hc
tであり + + llj/ minの速度で原料混
合ガスに同伴させて供給した。Table 1 *i HCut is r 50Vo1%Hc diluted with Nl
t and was supplied together with the raw material mixed gas at a rate of + + llj/min.
実施例13
反応器上部より、シクロヘキセン1avo1qb、亜硝
酸メチル14VO1チ、酸素14 Vo1%、−酸化窒
素15 VO1%および窒素39 Vo1%からなる原
料混合ガスを20.4 t/hr+ メタノール(液状
)を9m/hrの各速度(空間速度、 169 o/
hr)で供給し、また反応温度を95℃とした他は、実
施例1と同様の操作で実験を行った。Example 13 From the top of the reactor, a raw material mixed gas consisting of 1 avo 1 qb of cyclohexene, 14 VO 1 methyl nitrite, 14 VO 1% oxygen, 15 VO 1% -nitrogen oxide, and 39 VO 1% nitrogen was added at 20.4 t/hr + methanol (liquid). Each speed of 9 m/hr (space velocity, 169 o/hr)
An experiment was conducted in the same manner as in Example 1, except that the reaction temperature was 95°C.
そ9結果、アセタールとして1,1−ジメトキシシクロ
ヘキサンが16.4 t/ l−cat−hrの空時収
量で得られた。As a result, 1,1-dimethoxycyclohexane was obtained as an acetal with a space-time yield of 16.4 t/l-cat-hr.
実施例14 反応器上部より、アクリル酸メチル18v01%。Example 14 Methyl acrylate 18v01% from the top of the reactor.
酸素18 VO1%、−酸化窒素2 q vo1%およ
び窒素3 s vo1%からなる原料混合ガスを16−
61/hr。A raw material mixed gas consisting of 18 VO 1% of oxygen, 2 q VO 1% of nitrogen oxide and 3 s VO 1% of nitrogen is 16-
61/hr.
亜硝酸メチル(ガス状)を3t/hrおよびメタノール
(液状)を9+tl!/hrの各速度(空間速度、 1
640/hr)で供給し、また反応温度を85℃とした
他は、実施例1と同様の操作で実験を行った。Methyl nitrite (gaseous) at 3t/hr and methanol (liquid) at 9+tl! /hr each velocity (space velocity, 1
An experiment was conducted in the same manner as in Example 1, except that the reaction temperature was 85°C.
その結果、アセタールとして3,3−ジメトキシプロピ
オン酸メチルが130 f/1−cat−hrの空時収
量で得られた。As a result, methyl 3,3-dimethoxypropionate was obtained as an acetal with a space-time yield of 130 f/1-cat-hr.
実施例15
反応器上部より、プロピレン18.VO1%+亜硝酸l
fk 14 Vo1%、酸素14 V01%、−酸化
窒素15(空間速度、 16 q o/hr)で供給
し、また反応温度を97℃とした他は、実施例1と同様
の操作で実験を行った。Example 15 From the top of the reactor, propylene 18. VO1% + nitrous acid l
An experiment was conducted in the same manner as in Example 1, except that fk 14 Vo1%, oxygen 14 Vo1%, -nitrogen oxide 15 (space velocity, 16 q o/hr) were supplied, and the reaction temperature was 97 ° C. Ta.
その結果、アセタールとしてアセトンジn−ブチルアセ
タールが75 t/1−cat−hrの空時収量で得ら
れた。As a result, acetone di-n-butyl acetal was obtained as an acetal with a space-time yield of 75 t/1-cat-hr.
実施例16 反応器上部より、アクリロニトリル15 VO1%。Example 16 Acrylonitrile 15 VO 1% from the top of the reactor.
亜硝酸エチル15Volチ、エタノール18VO’1%
、酸素11 Vowチ、−酸化窒素16Volチおよび
窒素25Vo1%からなる原料混合ガスを48 t/h
rの速度(空間速度、 3200/hr)で供給し、
また反応温度を75℃とした他は、実施例1と同様の操
作で実験を行った。Ethyl nitrite 15Vol, ethanol 18VO'1%
, 11 vol of oxygen, 16 vol of nitrogen oxide, and 25 vol of nitrogen at 48 t/h.
Supply at a speed of r (space velocity, 3200/hr),
Further, an experiment was conducted in the same manner as in Example 1, except that the reaction temperature was 75°C.
その結果、アセタールとしてシアノアセトアルデヒドジ
エチルアセタールが33f/l −cat −hrの空
時収量で得られた。As a result, cyanoacetaldehyde diethyl acetal was obtained as an acetal with a space-time yield of 33 f/l -cat-hr.
実施例17
反応器上部より、亜硝酸メチル14 Vo1%、酸素1
4Vo1%、−酸化窒素16■01チおよび窒素56V
o1%からなる原料混合ガスを16.71/ hr、
60VO1’%1,4−へキサジエンを含むメタノール
溶液を251!//hrの各速度(空間速度、 16
90/hr)で供給した他は、実施例1と同様の操作で
実験を行った。Example 17 From the top of the reactor, methyl nitrite 14 Vo 1%, oxygen 1
4Vo1%, -nitrogen oxide 16■01ch and nitrogen 56V
16.71/hr of raw material mixed gas consisting of o1%,
251 methanol solution containing 60VO1'% 1,4-hexadiene! //Each velocity in hr (space velocity, 16
An experiment was conducted in the same manner as in Example 1, except that the water was supplied at a rate of 90/hr).
その結果、アセタールとして5.5−ジメトキシ−2−
ヘキセンが24 f/l−cat −hrの空時収量で
得られた。As a result, 5,5-dimethoxy-2-
Hexene was obtained with a space-time yield of 24 f/l-cat-hr.
実施例18
反応器上部より、酸素5 VO1%+窒素95 Vol
qlrからなる混合ガスを17t/hr、18■01e
lb1−ヘキセンおよび22 Vo1%亜硝酸n−ブチ
ルを含むn−ブタノール溶液を50yxl/brの各速
度(空間速度、 1950/hr)で供給し、また反
応温度を114℃とした他は、実施例1と同様の操作で
実験を行った。Example 18 From the top of the reactor, oxygen 5 VO 1% + nitrogen 95 Vol
Mixed gas consisting of qlr at 17t/hr, 18■01e
The same procedure as that of Example 1 was used, except that an n-butanol solution containing lb1-hexene and 22Vo1% n-butyl nitrite was supplied at a rate of 50yxl/br (space velocity, 1950/hr), and the reaction temperature was 114°C. The experiment was conducted in the same manner as in 1.
その結果、アセタールとして2.2−ジブトキシヘキサ
ンが35 f/1−cat−hrの空時収量で得られた
。As a result, 2,2-dibutoxyhexane was obtained as an acetal with a space-time yield of 35 f/1-cat-hr.
実施例19
エタノール17Vo1%、酸素14 V01%、−酸化
窒素18 VO1%、亜硝酸エチル14Vo1%および
窒素35 Vo1%からなる原料混合ガスを15.21
/hr。Example 19 A raw material mixed gas consisting of 17Vo1% ethanol, 14V01% oxygen, 18Vo1% -nitrogen oxide, 14Vo1% ethyl nitrite, and 1% Nitrogen 35V at 15.21%
/hr.
20 Vo1%クロトン酸エチルを含むエタノール溶液
を40 ml/ hrの各速度(空間速度+1950/
hr)で供給し、また反応温度を125℃とした他は。An ethanol solution containing 20 Vo1% ethyl crotonate was added at each rate of 40 ml/hr (space velocity + 1950/hr).
hr) and the reaction temperature was 125°C.
実施例1と同様の操作で実験を行った。An experiment was conducted in the same manner as in Example 1.
その結果、アセタールとしてβ、β−ジェトキシn−酪
酸エチルが10 f/ t−cat −hrの空時収量
で得られた。As a result, β, β-jethoxy n-ethyl butyrate was obtained as an acetal with a space-time yield of 10 f/t-cat-hr.
特許出願人 宇部興産株式会社 第1頁の続き 0発 明 者 梅津隆 宇部市大字小串1978番地の5宇 部興産株式会社中央研究所内Patent applicant: Ube Industries Co., Ltd. Continuation of page 1 0 shots clear person Takashi Umezu 5 U, 1978 Oaza Kogushi, Ube City Bukosan Co., Ltd. Central Research Laboratory
Claims (1)
ルの製法。[Claims] Olefins, alcohols and nitrites. (a) a platinum group metal or a salt thereof; and (b) A method for producing acetal characterized by contacting in a gas phase in the coexistence of an iron compound.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56118410A JPS5821636A (en) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | Preparation of acetal |
US06/475,750 US4504421A (en) | 1980-12-23 | 1983-03-16 | Process for producing an acetal |
US06/475,754 US4504422A (en) | 1980-12-23 | 1983-03-16 | Process for producing an acetal |
US06/504,322 US4501705A (en) | 1980-12-23 | 1983-06-14 | Process for producing an acetal |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56118410A JPS5821636A (en) | 1981-07-30 | 1981-07-30 | Preparation of acetal |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5821636A true JPS5821636A (en) | 1983-02-08 |
JPS6140213B2 JPS6140213B2 (en) | 1986-09-08 |
Family
ID=14735950
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56118410A Granted JPS5821636A (en) | 1980-12-23 | 1981-07-30 | Preparation of acetal |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5821636A (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS565429A (en) * | 1979-06-26 | 1981-01-20 | Ube Ind Ltd | Preparation of acetal |
-
1981
- 1981-07-30 JP JP56118410A patent/JPS5821636A/en active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS565429A (en) * | 1979-06-26 | 1981-01-20 | Ube Ind Ltd | Preparation of acetal |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6140213B2 (en) | 1986-09-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
UA72617C2 (en) | A method for the preparation of vinyl acetate | |
US3855279A (en) | Catalytic process for the manufacture of unsaturated acids and esters | |
US6028221A (en) | Catalyst systems for the one step gas phase production of acetic acid from ethylene and methods of making and using the same | |
US3917673A (en) | Catalytic process for the manufacture of unsaturated acids and esters | |
US4029695A (en) | Catalytic process for the manufacture of unsaturated acids and esters | |
CN109894127B (en) | Preparation of rare earth phosphate catalyst and application thereof in preparation of acrylic acid or methyl acrylate | |
CA1135711A (en) | Oxidation of butadiene to furan | |
JPS6228943B2 (en) | ||
US4235744A (en) | Carbonylation of olefinically unsaturated compounds | |
US3557199A (en) | Oxidation of acrolein and methacrolein | |
CA1101882A (en) | Process for producing salts of pyruvic acid | |
JPS5821636A (en) | Preparation of acetal | |
US4393144A (en) | Method for producing methanol | |
JP3817374B2 (en) | Process for producing unsaturated carboxylic acid | |
US3149167A (en) | Process for oxidizing olefins to aldehydes and ketones | |
JP3036938B2 (en) | Method for oxidizing saturated hydrocarbons | |
US3278605A (en) | Process for producing saturated aldehydes | |
US3236897A (en) | Process for utilizing unreacted gases containing olefin as they are obtained in the oxidation of olefins to aldehydes, ketones and acids | |
US4365082A (en) | Process for converting olefins to unsaturated esters, using catalysts containing palladium hydroxamates | |
JPS6144847B2 (en) | ||
US6075170A (en) | Process for preparing cyclohexanol and cyclohexanone | |
CN114539090B (en) | Method for preparing primary amide by heterogeneous catalysis of inorganic ammonium salt and olefin | |
JPH0514694B2 (en) | ||
US3359309A (en) | Catalytic process for preparing unsaturated aliphatic aldehydes and monocarboxylic acids from olefins | |
US3975301A (en) | Dehydrogenation catalyst consisting of the calcined residue of ferric phosphate and lead phosphate |