JPS58158230A - 射出成形機用金型 - Google Patents
射出成形機用金型Info
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- JPS58158230A JPS58158230A JP4107782A JP4107782A JPS58158230A JP S58158230 A JPS58158230 A JP S58158230A JP 4107782 A JP4107782 A JP 4107782A JP 4107782 A JP4107782 A JP 4107782A JP S58158230 A JPS58158230 A JP S58158230A
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- metal mold
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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-
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-
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- B29C2045/1796—Moulds carrying mould related information or codes, e.g. bar codes, counters
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は識別部材を有する射出成形用の金型に関する
ものである。
ものである。
射出成形機の無人自動運転することは従来から行われて
おり、特に成形品を多品種少量生産する場合、自動運転
を中止して金型を交換する回数は、多量生産を行う場合
に比べて多い。このため半自動金型交換装置やワンタッ
チ金型交換装置等が使用されている。また一方では、金
型交換後の成形条件セットを自動記憶装置によりワンタ
ッチあるいは自動的に行う方法もとられている。しかし
ながら、金型の識別は操作員によって確認している。
おり、特に成形品を多品種少量生産する場合、自動運転
を中止して金型を交換する回数は、多量生産を行う場合
に比べて多い。このため半自動金型交換装置やワンタッ
チ金型交換装置等が使用されている。また一方では、金
型交換後の成形条件セットを自動記憶装置によりワンタ
ッチあるいは自動的に行う方法もとられている。しかし
ながら、金型の識別は操作員によって確認している。
また異種の金型を使用しての生産では、金型の自動交換
装置、自動搬送装置、自動保管装置及び集中制御装置等
を使用して行われている。この場合、それぞれの金型の
保管場所は決められ、成形に必要な金型はその保管場所
より自動的に取出され、射出成形機に取付けられ、使用
後は元の保管場所に戻される。したがって、保管場所の
指定を行えば、成形に必要な金型が自動的に取出される
ことになる。
装置、自動搬送装置、自動保管装置及び集中制御装置等
を使用して行われている。この場合、それぞれの金型の
保管場所は決められ、成形に必要な金型はその保管場所
より自動的に取出され、射出成形機に取付けられ、使用
後は元の保管場所に戻される。したがって、保管場所の
指定を行えば、成形に必要な金型が自動的に取出される
ことになる。
このような方法では、金型を指定の保管場所に置くこと
が絶対の条件であり、これを誤こと成形が出来ないばか
りか、故障の原因ともなる。まだ誤りなく金型を指定の
場所に保管するには、操作員に充分なる注意力が必要と
されている。更にまだ保有金型の数に比べて金型自動保
管庫の能力が低く、数が不足する場合、使用する金型と
不使用の金型とを交換し保管する必要が生じ、このとき
制御装置にその変更を指示修正しなければならない。そ
して金型と金型保管場所は常に1対1の関係になくては
ならず、これを正しく行うだめには人為的な確認が必要
とされる。
が絶対の条件であり、これを誤こと成形が出来ないばか
りか、故障の原因ともなる。まだ誤りなく金型を指定の
場所に保管するには、操作員に充分なる注意力が必要と
されている。更にまだ保有金型の数に比べて金型自動保
管庫の能力が低く、数が不足する場合、使用する金型と
不使用の金型とを交換し保管する必要が生じ、このとき
制御装置にその変更を指示修正しなければならない。そ
して金型と金型保管場所は常に1対1の関係になくては
ならず、これを正しく行うだめには人為的な確認が必要
とされる。
上記の欠点はすべて複数の金型をそれぞれ識別する手段
を持たず、保管場所をもって金型の確認をなしているこ
とによる。そこで本発明者は、各金型に金型固有の識別
部材を設け、この識別部材を自動的に検出して誤認を防
止することを見出したのである。
を持たず、保管場所をもって金型の確認をなしているこ
とによる。そこで本発明者は、各金型に金型固有の識別
部材を設け、この識別部材を自動的に検出して誤認を防
止することを見出したのである。
しかして、この発明は金型の所要個所に取付は易く、ま
た磁気的または光学的手段をもって識別を検出し易いラ
ベルを識別部材として有することを特徴とするものであ
る。
た磁気的または光学的手段をもって識別を検出し易いラ
ベルを識別部材として有することを特徴とするものであ
る。
上記ラベルを識別部材として有する金型では、保管場所
において、また自動搬送装置や射出成形機にセットされ
たときに、その金型固有の識別が磁気的或は光学的に検
出され、その金型の確認が自動的になされる。その結果
、金型の保管場所の誤りが防止され、指示された金型以
外の金型の装着をも防止されることに々す、常に確実な
金型の交換が可能となる。
において、また自動搬送装置や射出成形機にセットされ
たときに、その金型固有の識別が磁気的或は光学的に検
出され、その金型の確認が自動的になされる。その結果
、金型の保管場所の誤りが防止され、指示された金型以
外の金型の装着をも防止されることに々す、常に確実な
金型の交換が可能となる。
以下この発明を図示の例により詳細に説明する。
図中11は金型で、一対の分割型II a、11 bを
固定側型取付板12と可動側型取付板13とにそれぞれ
止着して構成されている。14は磁気テープまたは光学
的に識別可能なものなどからなるラベルによる識別部材
で、固定側型取付板12の所定個所に取付けられている
。
固定側型取付板12と可動側型取付板13とにそれぞれ
止着して構成されている。14は磁気テープまたは光学
的に識別可能なものなどからなるラベルによる識別部材
で、固定側型取付板12の所定個所に取付けられている
。
この識別部材14の基材としては紙、アルミニウムまた
はその合金、プラスチックス、金属などの薄板を用いる
ことができ、その基材の上に識別用の標識14 aが施
される。この標識14 aは第3図に示すように数字で
もよく、基材の地色と標識14 aの色とを明暗の差が
はっきりと出るようにするとよい。そしてまたこの場合
には数字L2,3.4を金型識別用番号として用い、文
字Aは金型の位置決め用として使用することができる。
はその合金、プラスチックス、金属などの薄板を用いる
ことができ、その基材の上に識別用の標識14 aが施
される。この標識14 aは第3図に示すように数字で
もよく、基材の地色と標識14 aの色とを明暗の差が
はっきりと出るようにするとよい。そしてまたこの場合
には数字L2,3.4を金型識別用番号として用い、文
字Aは金型の位置決め用として使用することができる。
第4図及び第5図は、投光器、受光器を備えた光電スイ
ッチを使用する場合の識別部材14の例で、第4図は基
材は光が反射しにくいものを使用し、または光が反射し
にくい塗料を施して置く、そしてその上に複数の標識1
4 aを反射し易いものをもって形成する。また第5図
は必要に応じて基板に穴を明け、この穴の部分を標識1
4 aとして用いる。
ッチを使用する場合の識別部材14の例で、第4図は基
材は光が反射しにくいものを使用し、または光が反射し
にくい塗料を施して置く、そしてその上に複数の標識1
4 aを反射し易いものをもって形成する。また第5図
は必要に応じて基板に穴を明け、この穴の部分を標識1
4 aとして用いる。
したがってこの場合には反射のない部分によって識別が
なされる。
なされる。
第6図は光電式にて金型11の識別検出を行う場合の1
例を示すもので、識別検出装置15が有する投光器16
から識別部材14に投光を行い、識別部材14にて反射
した光を光電素子17に入射し、光電素子17にて感知
した光を電気信号に変換する。電気信号は符号変換装置
18に伝達される。
例を示すもので、識別検出装置15が有する投光器16
から識別部材14に投光を行い、識別部材14にて反射
した光を光電素子17に入射し、光電素子17にて感知
した光を電気信号に変換する。電気信号は符号変換装置
18に伝達される。
更にこれを第4図の識別部材14を°例として説明する
。標識1及び5を金型の位置決め用とすると、その標識
が検出装置によって検出され金型の位置が決められる。
。標識1及び5を金型の位置決め用とすると、その標識
が検出装置によって検出され金型の位置が決められる。
また標識2.3.4を金型11の識別用とすると、標識
3の部分は反射しないから、検出装置の光電素子17に
よる感知は標識2,4となり、その標識から金型11の
番数が識別され、更にその金型により成形する場合の条
件が設定される。
3の部分は反射しないから、検出装置の光電素子17に
よる感知は標識2,4となり、その標識から金型11の
番数が識別され、更にその金型により成形する場合の条
件が設定される。
上記標識を2進用符号として用いることもできる。この
場合には3ビツトの識別符号を構成し、8種類の符号が
できる。すなわち、8種類の金型を仕分けすることが可
能となることで、必要ならば操作員が判別し易い10進
数に変換することも容易である。たとえば標識2と4が
ONであり、標識3がOFFであるとき、2進数では1
01であり、10進数で言う5となる。
場合には3ビツトの識別符号を構成し、8種類の符号が
できる。すなわち、8種類の金型を仕分けすることが可
能となることで、必要ならば操作員が判別し易い10進
数に変換することも容易である。たとえば標識2と4が
ONであり、標識3がOFFであるとき、2進数では1
01であり、10進数で言う5となる。
第7図及び第8図は射出成形機の型締装置に金型11を
装置したときに検出を行う場合を示したもので、検出装
置1っけ固定盤に取付けられ、識別部材14と対応させ
て検出を自動的に行う。
装置したときに検出を行う場合を示したもので、検出装
置1っけ固定盤に取付けられ、識別部材14と対応させ
て検出を自動的に行う。
この発明は上述のように、金型の所要個所に磁気的また
は光学的に検出可能なラベルを金型固有の識別部材とし
て設け、この識別部材を検出して金型の識別を行うもの
であるから、金型交換時に誤認を起すことがなく、常に
確実な金型の装着を行うことができる。また識別部材が
ラベルよりなるため金型に取付は易く、金型構造に左右
されるなく用いることができるなどの特長を有する。
は光学的に検出可能なラベルを金型固有の識別部材とし
て設け、この識別部材を検出して金型の識別を行うもの
であるから、金型交換時に誤認を起すことがなく、常に
確実な金型の装着を行うことができる。また識別部材が
ラベルよりなるため金型に取付は易く、金型構造に左右
されるなく用いることができるなどの特長を有する。
図面はこの発明に係る射出成形機用金型を例示するもの
で、第1図は金型の側面図、第2図はその正面図、第3
図から第5図は識別部材の各実施例の正面図、第6図は
検出例を示す平面図、第7図は射出成形機の部分的側面
図、第8図はその縦断正面図である。 11・・・・・・・・・・金 型 14・・・・・・・・・・識別部材 14a・・・・・・・・標 識 特許出願人 日精樹脂工業株式会社 2区τ 第7図
で、第1図は金型の側面図、第2図はその正面図、第3
図から第5図は識別部材の各実施例の正面図、第6図は
検出例を示す平面図、第7図は射出成形機の部分的側面
図、第8図はその縦断正面図である。 11・・・・・・・・・・金 型 14・・・・・・・・・・識別部材 14a・・・・・・・・標 識 特許出願人 日精樹脂工業株式会社 2区τ 第7図
Claims (1)
- 金型の所要位置にその金型と磁気的または光学的に検出
可能なラベルを金型固有の識別部材として設けてなるこ
とを特徴とする射出成形機用金型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4107782A JPS5948744B2 (ja) | 1982-03-15 | 1982-03-15 | 射出成形機用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4107782A JPS5948744B2 (ja) | 1982-03-15 | 1982-03-15 | 射出成形機用金型 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58158230A true JPS58158230A (ja) | 1983-09-20 |
JPS5948744B2 JPS5948744B2 (ja) | 1984-11-28 |
Family
ID=12598391
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4107782A Expired JPS5948744B2 (ja) | 1982-03-15 | 1982-03-15 | 射出成形機用金型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5948744B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0191445A2 (de) * | 1985-02-15 | 1986-08-20 | Elastogran Polyurethane Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen aus Mehrkomponentenkunststoff, insbesondere Polyurethan, mit einer Programmsteuerung |
EP0318164A2 (en) * | 1987-10-29 | 1989-05-31 | Techna Vision, Inc. | Lens forming system |
EP0368012A2 (de) * | 1988-11-07 | 1990-05-16 | Nikolaus Dogendorf | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Wachspritzanlage |
WO1994029049A1 (en) * | 1993-06-09 | 1994-12-22 | Nicem S.P.A. | Automation of a moulding machine by means of programmable logic controllers |
NL1020757C2 (nl) * | 2002-06-05 | 2003-12-08 | Beheermij De Boer Nijmegen Bv | Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van producten. |
JP2016196044A (ja) * | 2016-07-04 | 2016-11-24 | 株式会社アマダホールディングス | 金型 |
-
1982
- 1982-03-15 JP JP4107782A patent/JPS5948744B2/ja not_active Expired
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0191445A2 (de) * | 1985-02-15 | 1986-08-20 | Elastogran Polyurethane Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen aus Mehrkomponentenkunststoff, insbesondere Polyurethan, mit einer Programmsteuerung |
EP0318164A2 (en) * | 1987-10-29 | 1989-05-31 | Techna Vision, Inc. | Lens forming system |
EP0318164A3 (en) * | 1987-10-29 | 1990-11-22 | Techna Vision, Inc. | Lens forming system |
EP0368012A2 (de) * | 1988-11-07 | 1990-05-16 | Nikolaus Dogendorf | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Wachspritzanlage |
WO1994029049A1 (en) * | 1993-06-09 | 1994-12-22 | Nicem S.P.A. | Automation of a moulding machine by means of programmable logic controllers |
US5406059A (en) * | 1993-06-09 | 1995-04-11 | Nicem S.P.A. | Molding machine, particularly of the centrifugal type, for low melting materials, synthetic materials or the like |
NL1020757C2 (nl) * | 2002-06-05 | 2003-12-08 | Beheermij De Boer Nijmegen Bv | Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van producten. |
JP2016196044A (ja) * | 2016-07-04 | 2016-11-24 | 株式会社アマダホールディングス | 金型 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5948744B2 (ja) | 1984-11-28 |
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