JPH1182478A - 流体軸受装置 - Google Patents
流体軸受装置Info
- Publication number
- JPH1182478A JPH1182478A JP24806797A JP24806797A JPH1182478A JP H1182478 A JPH1182478 A JP H1182478A JP 24806797 A JP24806797 A JP 24806797A JP 24806797 A JP24806797 A JP 24806797A JP H1182478 A JPH1182478 A JP H1182478A
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- JP
- Japan
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- sleeve
- bearing hole
- rotating shaft
- sets
- grooves
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 流体軸受の潤滑剤の飛散、流出を防止する。
【解決手段】 スリーブ２の軸受穴２Ｃに回転軸３が挿
入され、軸受穴２Ｃ内周面にはヘリングボーン溝２Ａ，
２Ｂが形成され、このヘリングボーン溝２Ａ，２Ｂには
潤滑剤が充満されており、スリーブ２の軸受穴２Ｃは、
段部や円周溝の無いストレート状の円筒面から成り、回
転軸３はスリーブ２の軸受穴２Ｃの端部近傍および略中
央部近傍の少なくともいずれか一方に潤滑剤５を蓄える
ためのテーパ部３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄを有する円周溝
を有する構成としているため、回転軸３の円周溝に蓄え
られた潤滑剤５が回転軸３のテーパ部３Ａ，３Ｂ，３
Ｃ，３Ｄに沿って動圧発生溝２Ａ，２Ｂに供給され、ス
リーブ２外への流出がない。
入され、軸受穴２Ｃ内周面にはヘリングボーン溝２Ａ，
２Ｂが形成され、このヘリングボーン溝２Ａ，２Ｂには
潤滑剤が充満されており、スリーブ２の軸受穴２Ｃは、
段部や円周溝の無いストレート状の円筒面から成り、回
転軸３はスリーブ２の軸受穴２Ｃの端部近傍および略中
央部近傍の少なくともいずれか一方に潤滑剤５を蓄える
ためのテーパ部３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄを有する円周溝
を有する構成としているため、回転軸３の円周溝に蓄え
られた潤滑剤５が回転軸３のテーパ部３Ａ，３Ｂ，３
Ｃ，３Ｄに沿って動圧発生溝２Ａ，２Ｂに供給され、ス
リーブ２外への流出がない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マイクロプロセッ
サー用冷却ファンモータや、光ディスク回転装置等に用
いられる流体軸受装置に関するものである。
サー用冷却ファンモータや、光ディスク回転装置等に用
いられる流体軸受装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】以下図面を参照しながら、従来の流体軸
受装置の一例について説明する。図５〜６は従来の流体
軸受装置の断面図である。図５において１１はハウジン
グ、１２はスリーブで内周面に動圧発生溝１２Ａを有し
ている、１３はスリーブ１２に回転自在に挿入された回
転軸、１４はハウジング１１に固定されたスラスト板で
あり、回転軸１３と、スリーブ１２とスラスト板１４の
各部材相互間に形成されるすき間には鉱油又は水銀等の
液体からなる潤滑剤１５が注入されている。１６は回転
軸１３に固定されたロータ、１７はロータ磁石、１８は
モータステータである。
受装置の一例について説明する。図５〜６は従来の流体
軸受装置の断面図である。図５において１１はハウジン
グ、１２はスリーブで内周面に動圧発生溝１２Ａを有し
ている、１３はスリーブ１２に回転自在に挿入された回
転軸、１４はハウジング１１に固定されたスラスト板で
あり、回転軸１３と、スリーブ１２とスラスト板１４の
各部材相互間に形成されるすき間には鉱油又は水銀等の
液体からなる潤滑剤１５が注入されている。１６は回転
軸１３に固定されたロータ、１７はロータ磁石、１８は
モータステータである。
【０００３】以上のように構成された従来の流体軸受装
置について、以下その動作について説明する。まず、モ
ータステータ１８に通電がされるとロータ磁石１７がロ
ータ１６、回転軸１３と共に回転駆動される。動圧発生
溝１２Ａは潤滑剤１５にポンピング圧力を与え、回転軸
１３はスリーブ１２に対して非接触で回転する。
置について、以下その動作について説明する。まず、モ
ータステータ１８に通電がされるとロータ磁石１７がロ
ータ１６、回転軸１３と共に回転駆動される。動圧発生
溝１２Ａは潤滑剤１５にポンピング圧力を与え、回転軸
１３はスリーブ１２に対して非接触で回転する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな構成では、次の様な問題点がある。図６においてス
リーブ１２は、円筒形状の軸受穴１２Ｂと、潤滑剤１５
の溜りになる逃げ部１２Ｃを有し、軸受穴１２Ｂ内周面
には動圧発生溝１２Ａが形成されているが、潤滑剤１５
の一部分は、回転軸１３が潤滑剤１５に与える回転力に
より、飛散、流出し、非接触回転を不可能にする事があ
った。またスリーブ１２は内径を加工する際、逃げ部１
２Ｃを形成するためにバイトを用いた切削加工が必要で
あるが、このコストが高かった。また、潤滑剤１５に水
銀を使うとその粘度が高く、回転トルクが重かった。
うな構成では、次の様な問題点がある。図６においてス
リーブ１２は、円筒形状の軸受穴１２Ｂと、潤滑剤１５
の溜りになる逃げ部１２Ｃを有し、軸受穴１２Ｂ内周面
には動圧発生溝１２Ａが形成されているが、潤滑剤１５
の一部分は、回転軸１３が潤滑剤１５に与える回転力に
より、飛散、流出し、非接触回転を不可能にする事があ
った。またスリーブ１２は内径を加工する際、逃げ部１
２Ｃを形成するためにバイトを用いた切削加工が必要で
あるが、このコストが高かった。また、潤滑剤１５に水
銀を使うとその粘度が高く、回転トルクが重かった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明の第１の発明の流体軸受装置は、スリーブの
軸受穴に回転軸が挿入され、前記回転軸の一端はハウジ
ングの底部近傍に取り付けられたスラスト板に当接し、
また回転軸の他端にはロータが固定され、前記軸受穴内
周面または前記回転軸の少なくともいずれか一方には複
数組のヘリングボーン溝が形成され、潤滑剤が充満され
ており、前記スリーブの軸受穴は、段部や円周溝の無い
略ストレート状の円筒面から成り、前記回転軸は前記ス
リーブの軸受穴の端部近傍又は中央部近傍の少なくとも
いずれか一方に潤滑剤を蓄えるための円周溝を有し、こ
の円周溝は隣接するヘリングボーン溝から遠ざかる方向
に径が細くなる方向のテーパ部を有している。
めに本発明の第１の発明の流体軸受装置は、スリーブの
軸受穴に回転軸が挿入され、前記回転軸の一端はハウジ
ングの底部近傍に取り付けられたスラスト板に当接し、
また回転軸の他端にはロータが固定され、前記軸受穴内
周面または前記回転軸の少なくともいずれか一方には複
数組のヘリングボーン溝が形成され、潤滑剤が充満され
ており、前記スリーブの軸受穴は、段部や円周溝の無い
略ストレート状の円筒面から成り、前記回転軸は前記ス
リーブの軸受穴の端部近傍又は中央部近傍の少なくとも
いずれか一方に潤滑剤を蓄えるための円周溝を有し、こ
の円周溝は隣接するヘリングボーン溝から遠ざかる方向
に径が細くなる方向のテーパ部を有している。
【０００６】また本発明の第２の発明の流体軸受装置
は、本発明の第１の発明における潤滑剤にフッソ系また
はシリコン系の潤滑剤が使用したものである。
は、本発明の第１の発明における潤滑剤にフッソ系また
はシリコン系の潤滑剤が使用したものである。
【０００７】本発明は、上記した構成によって、回転軸
の円周溝に蓄えられた潤滑剤が回転軸のテーパ部に沿っ
て動圧発生溝に供給され、スリーブの外へ流出がない。
また軸受穴がストレート状であるためバイトを用いた切
削加工が不要となり、フッ素またはシリコン系潤滑剤の
使用により低トルク駆動が可能となる。
の円周溝に蓄えられた潤滑剤が回転軸のテーパ部に沿っ
て動圧発生溝に供給され、スリーブの外へ流出がない。
また軸受穴がストレート状であるためバイトを用いた切
削加工が不要となり、フッ素またはシリコン系潤滑剤の
使用により低トルク駆動が可能となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下本発明の一実施１形態の流体
軸受装置について、図１〜図４を参照しながら説明す
る。図１は本発明の第１の実施形態における流体軸受装
置の断面図である。図１において、１はハウジングで、
スリーブ２が固定され、その軸受穴２Ｃには回転軸３が
回転自在に挿入されている。ハウジング１の底部にはス
ラスト板４が取り付けられ、回転軸３の一端はこのスラ
スト板４に当接し、他端にはロータ６が固定されてい
る。回転軸３にはテーパ部３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄから
なる円周溝を有し、テーパ部３Ａ，３Ｂは動圧発生溝２
Ａから遠ざかる方向に径が細くなるテーパを有し、テー
パ部３Ｃ，３Ｄは動圧発生溝２Ｂから遠ざかる方向に径
が細くなるテーパを有している。動圧発生溝２Ａ，２Ｂ
およびテーパ部３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄには潤滑剤５が
注入されている。ロータ６には凸部６Ａを有し、ロータ
磁石７が、またハウジング１にはモータステータ８が取
り付けられている。また、スリーブ２には、凸部２Ｄが
設けられている。
軸受装置について、図１〜図４を参照しながら説明す
る。図１は本発明の第１の実施形態における流体軸受装
置の断面図である。図１において、１はハウジングで、
スリーブ２が固定され、その軸受穴２Ｃには回転軸３が
回転自在に挿入されている。ハウジング１の底部にはス
ラスト板４が取り付けられ、回転軸３の一端はこのスラ
スト板４に当接し、他端にはロータ６が固定されてい
る。回転軸３にはテーパ部３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄから
なる円周溝を有し、テーパ部３Ａ，３Ｂは動圧発生溝２
Ａから遠ざかる方向に径が細くなるテーパを有し、テー
パ部３Ｃ，３Ｄは動圧発生溝２Ｂから遠ざかる方向に径
が細くなるテーパを有している。動圧発生溝２Ａ，２Ｂ
およびテーパ部３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄには潤滑剤５が
注入されている。ロータ６には凸部６Ａを有し、ロータ
磁石７が、またハウジング１にはモータステータ８が取
り付けられている。また、スリーブ２には、凸部２Ｄが
設けられている。
【０００９】以上のように構成された流体軸受装置につ
いてその動作を説明する。図１において、モータステー
タ８に通電されると、ロータ磁石７に回転力が与えられ
回転軸３、ロータ６と共に回転駆動される。この回転に
より動圧発生溝２Ａ，２Ｂは潤滑剤５にポンピング力を
与え、回転軸３は軸受穴２Ｃに対して非接触で回転を行
なう、この時図２に示すように、テーパ部３Ａ，３Ｂに
蓄えられた潤滑剤５は、テーパに沿って動圧発生溝２Ａ
に向けて供給され、またテーパ３Ｃ，３Ｄに蓄えられた
潤滑剤５は、同様に動圧発生溝２Ｂに向けて供給され
る。即ち、潤滑剤５Ａ，５Ｂに回転軸３の回転により発
生する遠心力Ｆｒのテーパ部３Ａ，３Ｂの表面に沿う方
向の分力であるＦθが与えられ、潤滑剤５Ａ，５Ｂは回
転軸３のテーパ部３Ａ，３Ｂの表面を伝って動圧発生溝
２Ａに供給され、外部へ流出する事がない。また、ロー
タ６の凸部６Ａと、スリーブ２の凸部２Ｄが必要に応じ
て設けられており、ラビリンスシールを形成する。また
スリーブ２の軸受穴２Ｃは動圧発生溝２Ａ，２Ｂ及びテ
ーパ一部３Ｂ，３Ｃの存在する全領域にわたってストレ
ート形状であるため、図示しないリーマという刃物で加
工可能であり、従来のように図示しない旋盤を用いバイ
トで逃げ部にＣを加工するより、高速切削加工が可能で
あり、低コストに加工がおこなえる。また、回転軸３の
上端部は、ロータ６に貫通せず、ロータ６の上には突出
していないため、回転軸３とロータ６の接合面から、潤
滑剤５がローター６の上方へにじみ出す心配がない。
いてその動作を説明する。図１において、モータステー
タ８に通電されると、ロータ磁石７に回転力が与えられ
回転軸３、ロータ６と共に回転駆動される。この回転に
より動圧発生溝２Ａ，２Ｂは潤滑剤５にポンピング力を
与え、回転軸３は軸受穴２Ｃに対して非接触で回転を行
なう、この時図２に示すように、テーパ部３Ａ，３Ｂに
蓄えられた潤滑剤５は、テーパに沿って動圧発生溝２Ａ
に向けて供給され、またテーパ３Ｃ，３Ｄに蓄えられた
潤滑剤５は、同様に動圧発生溝２Ｂに向けて供給され
る。即ち、潤滑剤５Ａ，５Ｂに回転軸３の回転により発
生する遠心力Ｆｒのテーパ部３Ａ，３Ｂの表面に沿う方
向の分力であるＦθが与えられ、潤滑剤５Ａ，５Ｂは回
転軸３のテーパ部３Ａ，３Ｂの表面を伝って動圧発生溝
２Ａに供給され、外部へ流出する事がない。また、ロー
タ６の凸部６Ａと、スリーブ２の凸部２Ｄが必要に応じ
て設けられており、ラビリンスシールを形成する。また
スリーブ２の軸受穴２Ｃは動圧発生溝２Ａ，２Ｂ及びテ
ーパ一部３Ｂ，３Ｃの存在する全領域にわたってストレ
ート形状であるため、図示しないリーマという刃物で加
工可能であり、従来のように図示しない旋盤を用いバイ
トで逃げ部にＣを加工するより、高速切削加工が可能で
あり、低コストに加工がおこなえる。また、回転軸３の
上端部は、ロータ６に貫通せず、ロータ６の上には突出
していないため、回転軸３とロータ６の接合面から、潤
滑剤５がローター６の上方へにじみ出す心配がない。
【００１０】図３は本発明の第２の実施形態を示す。図
３において、回転軸２３にはテーパ部２３Ａが、スリー
ブ２２の開放端近傍の１ケ所だけに設けられている。第
２の実施形態の動作については、第１の実施形態の動作
と同じであるが、このテーパ２３Ａに保持された潤滑剤
２５は回転力により、スリーブ２２に向けて押し戻さ
れ、外部への流出を防止している。
３において、回転軸２３にはテーパ部２３Ａが、スリー
ブ２２の開放端近傍の１ケ所だけに設けられている。第
２の実施形態の動作については、第１の実施形態の動作
と同じであるが、このテーパ２３Ａに保持された潤滑剤
２５は回転力により、スリーブ２２に向けて押し戻さ
れ、外部への流出を防止している。
【００１１】図４は本発明の第３の実施形態を示し、図
１の第１の実施形態における流体軸受装置と構造は同じ
であるが、潤滑剤５として、フッ素オイルまたはシリコ
ンオイルまたは、調度０号または００号の軟らかいフッ
素グリスまたは、シリコングリスが注入されている。本
実施形態における流体軸受装置の動作について説明す
る。この種の流体軸受装置においては、例えば、３００
０〜８０００回転／分という高速回転時は、モータステ
ータからの自己発熱の発生が多く、また高温のマイクロ
プロセッサを冷却する用途に用いられる場合は、軸受部
も１００℃以上の高温に曝される。そのため通常の鉱
油、オレフィン油、エステル油では、オイルの粘度が極
めて低くなり、油膜切れを生じたり、流出したりして、
故障を起こす事があったが、本実施形態では、油膜切れ
や流出がなく、広範囲な温度と、広範囲の回転数に対し
て性能を発揮する。なおシリコン系潤滑剤およびフッ素
系潤滑剤は温度に対する変化が少ないという特徴がある
反面、比重が大きく、表面張力が小さいため、オイル漏
れを起こしやすいが、本発明の流体軸受の構造と組み合
わせる事により、初めてオイル漏れの無い流体軸受が構
成可能になる。
１の第１の実施形態における流体軸受装置と構造は同じ
であるが、潤滑剤５として、フッ素オイルまたはシリコ
ンオイルまたは、調度０号または００号の軟らかいフッ
素グリスまたは、シリコングリスが注入されている。本
実施形態における流体軸受装置の動作について説明す
る。この種の流体軸受装置においては、例えば、３００
０〜８０００回転／分という高速回転時は、モータステ
ータからの自己発熱の発生が多く、また高温のマイクロ
プロセッサを冷却する用途に用いられる場合は、軸受部
も１００℃以上の高温に曝される。そのため通常の鉱
油、オレフィン油、エステル油では、オイルの粘度が極
めて低くなり、油膜切れを生じたり、流出したりして、
故障を起こす事があったが、本実施形態では、油膜切れ
や流出がなく、広範囲な温度と、広範囲の回転数に対し
て性能を発揮する。なおシリコン系潤滑剤およびフッ素
系潤滑剤は温度に対する変化が少ないという特徴がある
反面、比重が大きく、表面張力が小さいため、オイル漏
れを起こしやすいが、本発明の流体軸受の構造と組み合
わせる事により、初めてオイル漏れの無い流体軸受が構
成可能になる。
【００１２】また図４において、その構成と動作は、図
１に示す第１の実施形態における構成と動作と同じであ
るが、ハウジング３１のフランジ部３１Ａより下方にス
ラスト板３４が位置し、スリーブ３２の少なくともその
一部が、フランジ部３１Ａより下方に位置している。こ
れにより、図１に示す第１の実施形態の場合は、動圧発
生溝２Ａと２Ｂの間の距離が短かいが、図４に示す実施
形態の場合には、動圧発生溝３２Ａと３２Ｂの間の距離
が充分長くとれるので重い荷物に対しても、より良好な
非接触回転ができる。
１に示す第１の実施形態における構成と動作と同じであ
るが、ハウジング３１のフランジ部３１Ａより下方にス
ラスト板３４が位置し、スリーブ３２の少なくともその
一部が、フランジ部３１Ａより下方に位置している。こ
れにより、図１に示す第１の実施形態の場合は、動圧発
生溝２Ａと２Ｂの間の距離が短かいが、図４に示す実施
形態の場合には、動圧発生溝３２Ａと３２Ｂの間の距離
が充分長くとれるので重い荷物に対しても、より良好な
非接触回転ができる。
【００１３】以上のように本実施形態によれば、潤滑剤
が流出して流体軸受が損傷する心配がない。
が流出して流体軸受が損傷する心配がない。
【００１４】なお、本実施形態はロータ６，３６にロー
タ磁石７，３７を取り付けた構造について説明したが、
ロータ６，３６をベルト等により回転駆動しても同じ事
である。
タ磁石７，３７を取り付けた構造について説明したが、
ロータ６，３６をベルト等により回転駆動しても同じ事
である。
【００１５】なお、動圧発生溝２Ａ，２Ｂ，２２Ａ，２
２Ｂ，３２Ａ，３２Ｂは、スリーブ２の内周に形成した
場合について説明したが、回転軸３，２３，３３の外周
面に形成しても同じ事である。
２Ｂ，３２Ａ，３２Ｂは、スリーブ２の内周に形成した
場合について説明したが、回転軸３，２３，３３の外周
面に形成しても同じ事である。
【００１６】なお、本実施形態はスリーブ２，２２，３
２とハウジング１，２１，３１は別部材である場合につ
いて説明したが、プレス構成品、ダイキャスト構成品等
からなる完全な一体物であっても同じである。
２とハウジング１，２１，３１は別部材である場合につ
いて説明したが、プレス構成品、ダイキャスト構成品等
からなる完全な一体物であっても同じである。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明は、バイトによる切
削加工を必要としないストレート形状の軸受穴とテーパ
部を有する回転軸から成り、潤滑剤が流出する事が無
く、広範囲な温度と、広範囲な回転数で回転駆動でき、
低コストで、また温度特性が良好で、低トルク駆動が可
能なフッ素系または、シリコン系潤滑剤をその流出を充
分防止しながら使用が可能な、流体軸受装置の構造を得
る。
削加工を必要としないストレート形状の軸受穴とテーパ
部を有する回転軸から成り、潤滑剤が流出する事が無
く、広範囲な温度と、広範囲な回転数で回転駆動でき、
低コストで、また温度特性が良好で、低トルク駆動が可
能なフッ素系または、シリコン系潤滑剤をその流出を充
分防止しながら使用が可能な、流体軸受装置の構造を得
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態における流体軸受装置
の断面図
の断面図
【図２】図１に示す流体軸受装置の要部断面図
【図３】本発明の第２の実施形態における流体軸受装置
の断面図
の断面図
【図４】本発明の第３の実施形態における流体軸受装置
の要部断面図
の要部断面図
【図５】従来の流体軸受装置の断面図
【図６】図５に示す従来の流体軸受装置の要部断面図
１，２１，３１ ハウジング ２，２２，３２ スリーブ ２Ａ，２Ｂ，２２Ａ，２２Ｂ，３２Ａ，３２Ｂ 動圧発
生溝 ３，２３，３３ 回転軸 ３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，２３Ａ テーパ部 ４，２４，３４ スラスト板 ５，２５ 潤滑剤 ６，３６ ロータ ７，３７ ロータ磁石 ８ モータステータ
生溝 ３，２３，３３ 回転軸 ３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，２３Ａ テーパ部 ４，２４，３４ スラスト板 ５，２５ 潤滑剤 ６，３６ ロータ ７，３７ ロータ磁石 ８ モータステータ
Claims (2)
- 【請求項１】 軸受穴を有するスリーブと、前記スリー
ブを固定するか、または前記スリーブに一体的に設けら
れたハウジングを有し、前記スリーブの軸受穴に回転軸
が挿入され、前記回転軸の一端は前記ハウジングの底部
近傍に取り付けられたスラスト板に当接し、回転軸の他
端にはロータが固定され、前記軸受穴内周面または前記
回転軸の外周面の少なくともいずれか一方には複数組の
ヘリングボーン溝が構成され、前記複数組のヘリングボ
ーン溝には潤滑剤が充満され、前記スリーブの軸受穴
は、前記複数組のヘリングボーン溝の存在する領域と前
記複数組のヘリングボーン溝間の領域にわたって、段部
や円周溝の無い略ストレート状の円筒面から成り、前記
回転軸は前記スリーブの軸受穴の端部近傍又は中央部近
傍の少なくともいずれか一方に潤滑剤を蓄えるための円
周溝を有し、この円周溝は隣接するヘリングボーン溝か
ら遠ざかる方向に径が細くなる方向のテーパ部を有する
流体軸受装置 - 【請求項２】 軸受穴を有するスリーブと、前記スリー
ブを固定するか、または前記スリーブに一体的に設けら
れたハウジングを有し、前記スリーブの軸受穴に回転軸
が挿入され、前記回転軸の一端は前記ハウジングの底部
近傍に取り付けられたスラスト板に当接し、回転軸の他
端にはロータが固定され、前記軸受穴内周面または前記
回転軸の外周面の少なくともいずれか一方には複数組の
ヘリングボーン溝が構成され、前記複数組のヘリングボ
ーン溝にはフッ素系またはシリコン系潤滑剤が充満さ
れ、前記スリーブの軸受穴は、前記複数組のヘリングボ
ーン溝の存在する領域と前記複数組のヘリングボーン溝
間の領域にわたって、段部や円周溝の無い略ストレート
状の円筒面から成り、前記回転軸は前記スリーブの軸受
穴の端部近傍又は略中央部近傍の少なくともいずれか一
方に潤滑剤を蓄えるための円周溝を有し、この円周溝は
隣接するヘリングボーン溝から遠ざかる方向に径が細く
なる方向のテーパ部を有する流体軸受装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24806797A JPH1182478A (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | 流体軸受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24806797A JPH1182478A (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | 流体軸受装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1182478A true JPH1182478A (ja) | 1999-03-26 |
Family
ID=17172726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24806797A Withdrawn JPH1182478A (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | 流体軸受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1182478A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002070864A (ja) * | 2000-08-31 | 2002-03-08 | Japan Servo Co Ltd | 動圧軸受を備える軸受構造 |
| US6765326B1 (en) * | 1998-02-27 | 2004-07-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Cooling device motor having a hydrodynamic bearing with a unitary shaft thrust supporter |
| KR101208210B1 (ko) * | 2010-10-14 | 2012-12-04 | 삼성전기주식회사 | 유체 동압 베어링 어셈블리 및 이를 포함하는 모터 |
| JP2018196303A (ja) * | 2017-05-22 | 2018-12-06 | 日本電産株式会社 | モータ、及びファンモータ |
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1997
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