JPH1173919A

JPH1173919A - セラミック放電管を有するメタルハライドランプ

Info

Publication number: JPH1173919A
Application number: JP10182327A
Authority: JP
Inventors: Stefan Juengst; ユングストシュテファン
Original assignee: Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
Current assignee: Osram GmbH
Priority date: 1997-06-27
Filing date: 1998-06-29
Publication date: 1999-03-16
Also published as: EP0887840B1; EP0887840A2; DE19727428A1; HU221365B1; HUP9801468A2; HUP9801468A3; HU9801468D0; US6194832B1; ATE233018T1; DE59807230D1; CA2241656A1; CN1149626C; EP0887840A3; CN1204857A

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明の課題は、セラミック放電管を有する
メタルハライドランプを提供して、長い耐用期間を有
し、ガラスろうをほぼ完全に省略できるように構成する
ことである。【解決手段】この課題は本発明により、少なくとも放
電管の１つの端部における栓体は、軸線方向に設けられ
た少なくとも４つの層または段から成り、栓体の最外側
の層は溶接可能な材料から成り、材料は少なくとも５０
体積％の金属を含み、残りはセラミックから成り、導入
線は栓体の最外側の層と溶接部を介して接続され、栓体
の最内部の層はガラスろうなしに放電管の端部に固定さ
れるランプを構成して解決される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、酸化アルミニウム
から成るセラミック放電管を有するメタルハライドラン
プであって、放電管は２つの端部を有し、端部は栓体に
より閉鎖され、栓体を貫通して導電性の導入線が気密に
案内され、導入線に電極がシャフトの部分で固定され、
シャフトは放電管内部へ突出し、栓体は軸線方向に設け
られた層または段から成り、層の材料はサーメットから
成り、サーメットの金属含有量は内側から外側へ向かっ
て大きくなる、セラミック放電管を有するメタルハライ
ドランプに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のランプでの重大な問題は、セラ
ミック放電管内の導入線をセラミックの栓体を用いて持
続的に密閉しなければならない点である。このためにす
でに多くの解決手段が提案されている。この場合に金属
（タングステンまたはモリブデン）から成る管またはピ
ンを導入線として、セラミックの栓体にガラスろう／溶
融セラミックを用いてろう付けするか、または直接焼結
することが多い。ただしその場合にはセラミックと金属
とを接続する接着層がないので、持続的な密閉ができな
い。栓体用の金属としてサーメット、すなわちセラミッ
クおよび金属から成る化合物も提案されている（米国特
許第５４０４０７８号明細書および米国特許第５５９２
０４９号明細書を参照）。

【０００３】熱膨張係数をより良く適合させるために、
複数の層から成り、金属／セラミックを種々異なる割合
で有するサーメットを使用する栓体も提案されている。
ヨーロッパ特許第６５０１８４号明細書から非導電性の
サーメットの栓体が公知である。このサーメットの栓体
は軸線方向に設けられる複数の層を有する。しかし密閉
はきわめて複雑であり、ねじを有する導入線、外側の金
属ディスク（フランジ）および金属ろうまたはガラスろ
うを使用して行われる。

【０００４】米国特許第４６０２９５６号明細書からす
でにセラミック放電管を有するメタルハライドランプが
公知である。このランプでは電極が導入線へ挿入され焼
結されている。この導入線は導電性のサーメットから成
るディスクとして構成される。導入線はさらにサーメッ
トから成るリング状の栓体によって包囲されており、こ
の栓体は酸化アルミニウムから成るセラミック放電管と
ガラスろうにより接続されている。ただしガラスろうは
腐食性の封入成分（例えばハロゲン）により腐食され
る。このため耐用期間はあまり長くない。この装置の欠
点は電極をサーメット導入線へ挿入すると応力を発生
し、最終的には亀裂やひびがサーメットに生じることで
ある。ディスク形の導電性を有する導入線は直径が大き
いため、放電アークが容易に導入線まで戻ってしまい、
このため黒化が早くに生じてしまう。

【０００５】米国特許第４１５５７５８号明細書の第１
６図から、セラミック放電管を有するメタルハライドラ
ンプのための外管なしの専用の装置が公知である。この
装置では導入線が導電性のサーメットから成るピンとし
て構成されている。電極はサーメットに焼結されてい
る。このサーメットピンは純粋な酸化アルミニウムから
成る栓体内へ挿入され焼結される。この栓体はガラスろ
うにより放電管に接続されている。この装置も上述の装
置と同様の欠点を有する。

【０００６】ヨーロッパ特許第５８７２３８号明細書に
もセラミック放電管を有するメタルハライドランプが記
載されている。このランプには酸化アルミニウムから成
るきわめて長く延びた細管が内側の栓体部として必要で
あり、この栓体部でガラスろうによりピン状の金属の導
入線が外側の端部（溶融領域）に固定されている。この
場合重要なのは、溶融領域が充分に低い温度である点で
ある。ピン状導入線は２つの部分から成り、これらの部
分のうち放電側に配向される部分をカーバイド、ケイ化
物、窒化物を含む導電性のサーメットから形成してもよ
い。この密閉技術により放電管の全体の長さは長くな
る。この放電管は製造がきわめて面倒であり、しかも前
述の場合と同様に腐食傾向のあるガラスろうをベースに
している。特に重大な欠点は細管と導入線との間隙に大
きなデッドスペースが生じ、この間隙で封入物の大部分
が凝縮され、封入物が大量に必要となることである。さ
らにこの技術は小さなワット段階（１５０Ｗまで）でし
か使用できない。なぜなら細管の内部直径が比較的大き
い場合、サーメットから成るピン状導入線と細管との間
の熱膨張係数の差が大きくなりすぎるからである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、請求
項１の上位概念に記載のセラミック放電管を有するメタ
ルハライドランプを提供して、長い耐用期間を有し、ガ
ラスろうをほぼ完全に省略できるように構成することで
ある。特に密閉領域を気密に、かつ耐高温性を有し、か
つ腐食傾向のないように構成しなければならない。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この課題は本発明によ
り、少なくとも放電管の１つの端部における栓体は、軸
線方向に設けられた少なくとも４つの層または段から成
り、栓体の最外側の層は溶接可能な材料から成り、材料
は少なくとも５０体積％の金属を含み、残りはセラミッ
クから成り、導入線は栓体の最外側の層と溶接部を介し
て接続され、栓体の最内部の層はガラスろうなしに放電
管の端部に固定されるランプを構成して解決される。特
に有利な実施形態は従属請求項に記載されている。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明により、放電管の少なくと
も１つの端部の栓体は、軸線方向に積層された少なくと
も４つの層から成り、この層は酸化アルミニウムおよび
金属（タングステンまたはモリブデン）から成るサーメ
ットから形成される。金属含有量は外側へ向かって大き
くなる（すなわち放電部から遠ざかるにつれて大きくな
る）。ここでサーメットは便宜上、最内部の層が純粋な
酸化アルミニウム、最外側の層が純粋な金属から成ると
解される。本発明で重要なのは、栓体の最外側の層が高
い金属含有量を有するので、この層を導入線と溶接可能
にできる点である。このためにこの層の導電性は少なく
とも５ｍΩ必要である。これは５０体積％の金属の成分
に相当する。層の数が増すにつれて最外側の層の金属含
有量を上昇させることができる。層の総数が６つ以上に
なる場合は最外側の層は純粋な金属から形成することが
できる。なぜならこの場合には相対膨張差が充分に小さ
く保たれるからである。

【００１０】導入線は最後の層により気密に溶接で接続
される。内部に配置される別の層から、この導入線は細
管（数μｍの幅）を介して隔てられている。放電管の溶
接による密閉の利点は、高い耐腐食性、高い耐温度性、
この種の溶接による高い固定性にある。

【００１１】導入線として導電性のピンまたは管が使用
される。導入線の材料は少なくとも膨張係数に関して、
できるかぎり良好に栓体の最外側の層、特にその組成に
適合させなければならない。理想的には導入線の膨張係
数と層の膨張係数は一致するが、ずれがあってもよい。
例えば最外側の層および導入線を純粋な金属から形成す
ることができる。これと選択的に前記層および導入線は
それぞれ、少なくとも５０体積％の金属含有量を有する
溶接可能なサーメットから形成してもよい。

【００１２】栓体の最内部の層は放電管の端部とガラス
ろうなしに接続される。一般的にこれは直接に焼結して
行われる。

【００１３】本発明の重要な利点は、栓体の最外側の層
に使用される材料と導入線に使用される材料とが類似す
る場合に、大きな熱膨張差が生じないことが保証される
点である。密閉は特に長く持続する。なぜなら溶接によ
り、固定の持続的な、焼結または溶融の技術よりも優れ
た接続が達成されるからである。さらに純粋な金属例え
ばモリブデンおよびタングステン、および金属含有量の
高いサーメットにおける小さな膨張差により、それほど
早く亀裂が生じることはない。これは応力が金属の弾性
により小さく低減されるためである。一方栓体の最内部
の層のために放電管の金属に類似の材料が選択され、こ
の領域でも密閉は長く持続する。

【００１４】導入線は高い耐温度性を有する金属、例え
ばタングステンないしモリブデンから成るピンであって
もよく、またサーメット、例えば酸化アルミニウムおよ
びタングステンないしモリブデンの混合物から成るピン
でもよい。

【００１５】第２の実施形態では導入線が高い耐温度性
を有する金属から成る管である。この形態は高ワットの
ランプ（典型的には２５０〜４００Ｗ）で特に有利であ
る。管を導入線として使用することにより、高ワットの
ランプ用の大きな電極を導入するために必要な、栓体内
の比較的大きな孔も、電極に対する大した熱損失なく密
閉可能である。管状の導入線および電極から成る電極装
置を使用し、この電極装置を一時的に前もって放電管の
端部の栓体とともに焼結する場合は、管状の開口部は電
極の大きさに無関係に選択可能である。この場合に開口
部は閉塞ピンが挿入されてはじめて閉鎖される。閉塞ピ
ン、管、サーメットは１つの工程で溶接することができ
る。従来必須であることの多かった栓体の個々の封入用
孔はこれにより完全に省略することができる。

【００１６】個々には本発明はセラミック放電管（酸化
アルミニウムから成る）メタルハライドランプに関して
おり、この放電管は通常外管に包囲されている。放電管
は２つの端部を有し、これらの端部は密閉手段により閉
鎖されている。通常この密閉手段は１つまたは複数の栓
体である。少なくとも放電管の１つの端部では以下の構
造が実現される。密閉手段の中央の孔を貫通して導電性
の導入線が気密に案内され、この導入線に電極がシャフ
トの部分で固定されている。前記電極は放電管の内部に
突出する。導入線は金属またはサーメットから成る構成
要素であり、この導入線の金属含有量はきわめて高いの
で、金属のように溶接可能である。ここでこの導入線は
溶接接続によりガラスろうなしで栓体に固定される。さ
らに栓体自体もガラスろうなしで放電管に固定される。
これは通常直接に焼結することにより行われる。

【００１７】サーメットのセラミック成分は酸化アルミ
ニウムから成り、金属成分はタングステン、モリブデン
またはレニウムから成る。適切なサーメット材料の基本
的な構造はそれ自体では公知であるので、例えば冒頭に
述べた従来技術または文献ヨーロッパ特許第５２８４２
８号明細書およびヨーロッパ特許第６０９４７７号明細
書を参照されたい。しかし本発明による適切なサーメッ
ト構成要素の材料は、溶接可能でかつ導電性を有さなけ
ればならない。具体的な例としてはサーメットは５０体
積％のモリブデン成分を含み、残りは酸化アルミニウム
から成る。

【００１８】特に有利な実施形態では導入線は導電性の
サーメットから成るピンであり、電極のシャフトはピン
の前面に突き合わせ溶接される。このピン自体は栓体に
溶接される。こうした構成の利点は、ピンと栓体との熱
膨張差が比較的僅かな点である。さらにサーメットは金
属ほど熱伝導性が大きくない。またサーメットから成る
ピンは栓体の層をわずかしか必要としない。金属の導入
線の場合に必要となる５つまたは６つの栓体の層の代わ
りに、ここでは４つの層があれば充分である。

【００１９】有利には導入線は栓体に深く挿入されるた
め、封入物との接触部が小さくなり、温度の負荷が低減
される。

【００２０】第２の特に有利な実施形態は特に低ワット
のランプに適するものであり、ここでは導入線が金属か
ら成る導電性のピンである。このピンを単独で電極シャ
フトとして使用してもよいし、また電極シャフトと接続
してもよい。ピンは栓体を越えて外側へ突出してもよ
く、これにより外側の電流供給部へ容易に接続可能とな
る。この導入線は有利にはタングステンまたはモリブデ
ンから成る。

【００２１】

【実施例】本発明を複数の実施例に則して詳細に説明す
る。

【００２２】図１には概略的に電力１５０Ｗのメタルハ
ライドランプが示されている。このランプはランプの軸
線を規定するシリンダ形の、石英ガラスから成る外管１
から成る。この外管は両側とも封止され（２）、ベース
を設けられて（３）いる。軸線方向に設けられた、Ａｌ
_２Ｏ_３セラミックから成る放電管４は中央５がふくらん
だ形をしており、２つのシリンダ形の端部６ａ、６ｂを
有する。放電管は２つの電流供給部７を介して外管１内
で支承されている。前記電流供給部はシート８を介して
ソケット部３に接続される。電流供給部７は導入線９、
１０に溶接され、これらの導入線はそれぞれ栓体１１に
おいて放電管の端部に嵌合されている。

【００２３】導入線９、１０はサーメットのピンであ
り、約１ｍｍの直径を有する。このサーメットは導電性
を有しかつ溶接可能であり、約５０体積％のタングステ
ン（またはモリブデンでもよい）を含み、残りは酸化ア
ルミニウムから成る。

【００２４】２つの導入線９、１０は栓体１１の外側を
越えて突出し、放電側で電極１４を支承する。この電極
は、タングステンから成る電極シャフト１５と、放電側
の端部に装着されるコイル１６とから成る。導入線９、
１０はそれぞれ電極シャフト１５および外側の電流供給
部７に突き合わせ溶接されている。コイルの直径は導入
線の直径よりわずかに小さいので、電極装置全体を後か
ら栓体の対応する中央の孔へ挿入可能である。

【００２５】放電管の封入物は不活性の点弧ガス例えば
アルゴンの他に、例えば水銀と金属ハロゲン化物の添加
物とから成る。また例えば水銀なしの金属ハロゲン化物
の封入物を使用することもできる。この場合には点弧ガ
スに対して高圧のキセノンが選択される。

【００２６】端部の栓体１１は実質的には軸線方向に積
層されたサーメットから成り、このサーメットはセラミ
ック成分Ａｌ_２Ｏ_３と金属成分タングステンまたはモリ
ブデンを含む。栓体は端部６に直接に焼結されている。

【００２７】図２には放電管の端部領域が詳細に示され
ている。栓体１１は軸線方向に並べて積層された４つの
円リング、層または段から成り、これらは最内部が放電
側に配向されている。最内部の円リング１１ａは純粋な
酸化アルミニウムまたは金属含有量のわずかなサーメッ
トから成る。有利には最内部の円リングのサーメットは
最大で８体積％の金属を含み、残りは酸化アルミニウム
から成る。円リング１１ａは放電管の端部６ａに部分的
にはめ込まれ、放電管のシリンダ形端部６ａと直接に
（つまりガラスろうなしに）焼結されている。第２の円
リング１１ｂは１０〜２５体積％の金属を含み、第３の
円リング１１ｃは２５〜４０体積％の金属を含む。第４
の円リング１１ｄは少なくとも５０体積％の金属を含
み、これにより溶接可能である。この第４の円リングは
その外表面で導入線９とレーザ溶接により接続されてい
る。

【００２８】図２の具体的な実施形態では栓体１１で
は、最内部の層１１ａが７.５体積％のモリブデンを含
む。第２の層１１ｂは１５体積％、第３の層（１１ｃ）
は３０体積％、最外側の層（１１ｂ）は５０体積％のモ
リブデンを含む。

【００２９】図３のａ）、図３のｂ）にはこの形の端部
領域の別の実施例が示されている。導入線２０は純粋な
モリブデンから成るピンである。ここでは栓体２１はサ
ーメットの６つの層から成り、この層はそれぞれ１つの
円リングを形成している。最内部の層２１ａは５〜８体
積％のモリブデンを含み、残りは酸化アルミニウムから
成る。第２の円リング２１ｂは１０〜２５体積％のモリ
ブデンを含み、第３の円リング２１ｃは２５〜４０体積
％のモリブデンを含む。第４の円リング２１ｄは５０〜
７０体積％のモリブデンを含み、第５の円リング２１ｅ
は７０〜９０体積％のモリブデンを含む。最外側の円リ
ング２１ｆは純粋なモリブデンから成り、そのためきわ
めて良好に溶接可能である。この最外側の円リングはつ
ば状の拡張部２１ｇを設けられており、この拡張部は約
１ｍｍの長さで厚さは約０.５ｍｍである。導入線２０
はつば２１ｇをわずかに越えて突出し、外側の端部に片
側だけ幅拡張部２３（例えば切削ばりまたは溶接ポイン
ト）を有する。この幅拡張部は導入線２０を栓体２１に
固定している。つば２１ｇを有する最外側の円リング２
１ｆは導入線２０で溶接部１９を介して球状溶融部の形
に接続されている。

【００３０】具体的な実施形態では栓体２１の最内部の
層２１ａは５体積％のモリブデンを含む。第２の層２１
ｂは１５体積％、第３の層（２１ｃ）は３０体積％、第
４の層（２１ｄ）は５５体積％、第５の層（２１ｅ）は
ほぼ８０体積％のモリブデンを含む。つば２１ｇを有す
る最外側の層２１ｆは純粋なモリブデン、または高いモ
リブデン成分を含む溶接可能なサーメットから成る。こ
の実施例では熱膨張係数の相対差はきわめて小さい。

【００３１】この実施形態ではピン状導入線２０は栓体
中央の孔２２に、ピンが幅拡張部２３によって固定され
るまで挿入される。ピンの溶接（参照番号１９で示され
ている球状溶接部）を介して、つば２１ｇを有する最外
側のサーメット層２１ｆにより閉鎖が行われる。外側の
電流供給部７との接触は図１からわかるように、この場
合にも問題なく直接に栓体の最外側の層のつば２１ｇで
行われる。これはこのつばが同様に良好な導電性を有す
るからである。図３ａには孔自体は最初に排気および封
入のために用いられることが示されている。これが行わ
れてはじめて（図３ｂ）ピン自体が挿入され外側で溶接
される。溶接技術は焼結技術に比べて迅速かつ簡単に実
施可能であり、溶接領域以上の高い温度は必要ない。

【００３２】別の実施例（図４）では放電管の２つの端
部６ａ、６ｂにおける導入線はモリブデン管３０であ
り、このモリブデン管は６つの層から成るサーメット栓
体３１に外側の端部で溶接されている（１９）。

【００３３】モリブデン管３０は電極３２をクリンプ３
３を用いて支承する。このクリンプ内へ電極はガス密に
溶接される。この場合にも栓体の孔はまず封入に用いら
れる。封入された後はじめて管状の電極装置がはめ込ま
れ、外側の端部におけるリング空隙が溶接され閉鎖され
る。

【００３４】モリブデンから成る管状導入線３５は、電
力２５０Ｗの高ワットのランプに対する別の実施例（図
５）では一貫してシリンダ形に成形される。放電側の端
部では外側に幅の広い頭部３９（２層コイル）を有する
電極３２が中心を外れて固定される。栓体３７での一時
的な固定のために、栓体の最外側の層３７ｆはモリブデ
ン管３５とさしあたって焼結により接続される。

【００３５】管３５は排気および封入の後金属ピン３６
により閉鎖される。この金属ピンは管３５と溶接され
る。管３５は同時に栓体３７の最外側の層３７ｆとも溶
接される。すなわち、栓体の孔の最終的で持続的な密閉
が溶接により行われる。これは溶接が直接に焼結する技
術に比べて優れているからである。

【００３６】管を導入線として使用することは、管に電
極をきわめて容易に固定できる利点を有する。このこと
はさらに比較的幅の広い電極でも栓体のきわめて小さな
孔を用いて放電管内へ挿入できる利点を有する。この場
合に栓体はすでに前もってルーズに挿入されていた電極
装置とともに放電管の端部６へ挿入され、直接に焼結さ
れる。同時に一時的な導入線の焼結が最外側の栓体端部
（栓体の最外側の層）で行われる。これと選択的に導入
線の端部に横方向のストッパを設けて一時的な支承を行
えるように構成してもよい。

【００３７】このため電極の大きさは栓体の孔の大きさ
による制限をうけない。さらに管状の導入線は金属ピン
３６を挿入する前に封入用開口部として使用される。

【００３８】これにより特に封入用開口部は、ランプの
ワット数に依存する電極の大きさに無関係に選択可能で
あることが保証される。

【００３９】管を用いる技術は大きなワット数のランプ
にもきわめて良好に適する。この場合に電極は大きな直
径および横方向の大きな寸法を有する。管の直径はこれ
によりあまり重要ではなくなる。なぜなら導入線と栓体
最外側の層との間の熱膨張特性における差がきわめて小
さく保たれるからである。ここでは管と栓体の最外側の
層とに類似の材料例えば同じ材料が選択される。

【００４０】管と栓体または管と閉塞ピンの間のリング
空隙を溶接で閉鎖することはこれらの部分の直径が大き
い場合にも問題なく可能である。

【００４１】ワット数が大きい場合に導入線として管を
使用すると有利である。なぜなら電極に必要な大きな直
径に適合されているピンはかなりの熱を逃がすからであ
る。ただしこれによりランプの点弧時の始動特性に重大
な問題が生じることがある。このためここでの管を用い
る技術では最初に、セラミック放電管を有するメタルハ
ライドランプを大きなワット数（１５０Ｗ以上）でも確
実に密閉できるように構成されている。電極の大きさ
（特に電極外径）が電力が大きくなるにつれて増すこと
は知られているが、本発明によれば導入線の直径を相応
して大きくする必要はない。

【００４２】特に有利な実施例では導入線は純粋なモリ
ブデン（ピンまたは管）から成る。栓体は６つの層を有
するサーメットから成る。サーメットの金属成分はタン
グステンであり、これはこの金属がモリブデンに比べて
大きく膨張するため、個々の層の熱膨張係数を比較的調
整しやすいからである。最内部の層は２体積％のタング
ステン（１０重量％タングステンに相当する）を含み、
残りは酸化アルミニウムから成る。この層は、純粋な酸
化アルミニウムから成る放電管の端部にきわめて良好に
適合する。第２の層は１５体積％すなわち４６重量％の
タングステンを含む。第３の層は２８体積％すなわち６
７重量％のタングステンを含む。第４の層は４２体積％
すなわち７８重量％のタングステンを含む。第５の層は
約５６％のすなわち８８重量％のタングステンを含む。
最外側の層は約６９体積％すなわち９０重量％のタング
ステンを含む。このため最外側の層はモリブデンから成
る導入線の熱膨張係数に理想的に適合する。

【００４３】上記の値は栓体のすべての層に対する熱膨
張係数の差がほぼ均等な間隔を相互に有するように選択
されたものである。これにより負荷が均一に分割され
る。この場合には温度は１０００℃が基準として使用さ
れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】セラミック放電管を有するメタルハライドラン
プの部分的な断面図である。

【図２】図１のランプの放電管の端部領域を示す図であ
る。

【図３】セラミック放電管の端部領域の別の実施例を示
しており、個々には導入線を挿入する前を示す図３の
ａ）および導入線を挿入した後を示す図３のｂ）であ
る。

【図４】セラミック放電管の端部領域の別の実施例を示
す図である。

【図５】セラミック放電管の端部領域の別の実施例を示
す図である。

【符号の説明】

１外管４放電管６端部７電流供給部８シート９、１０、２０、３０導入線１１、２１、３１栓体１１ａ〜１１ｄ、２１ａ〜２１ｆ、３７ａ〜３７ｆサ
ーメットの層１４、３２電極２２孔３５管３６ピン３９頭部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】酸化アルミニウムから成るセラミック放
電管（４）を有するメタルハライドランプであって、該放電管は２つの端部（６）を有し、該端部は栓体（１１）により閉鎖され、該栓体を貫通して導電性の導入線（９、１０、２０、３
０、３５）が気密に案内され、前記導入線に電極（１４）がシャフト（１５）の部分で
固定され、該シャフトは放電管内部へ突出し、前記栓体は軸線方向に設けられた層または段から成り、該層の材料はサーメットから成り、該サーメットの金属含有量は内側から外側へ向かって大
きくなる、セラミック放電管を有するメタルハライドラ
ンプにおいて、少なくとも放電管の１つの端部（６）における前記栓体
は、軸線方向に設けられた少なくとも４つの層または段
から成り、前記栓体の最外側の層（１１ｄ）は溶接可能な材料から
成り、該材料は少なくとも５０体積％の金属を含み（残
りはセラミックから成り）、前記導入線（９）は栓体の最外側の層と溶接部（１９）
を介して接続され、栓体の最内部の層（１１ａ）はガラスろうなしに放電管
の端部に固定される、ことを特徴とするセラミック放電
管を有するメタルハライドランプ。
【請求項２】前記導入線は耐高温性を有する金属すな
わちタングステンまたはモリブデンから成るピン（９、
１０）であるか、または導電性のサーメットから成って
おり、ピンの材料は近似的にサーメット栓体の最外側の
層の材料に一致する、請求項１記載のメタルハライドラ
ンプ。
【請求項３】前記栓体は６つまでの層から成り、該層
の金属含有量は外側へ向かって大きくなる、請求項１記
載のメタルハライドランプ。
【請求項４】前記栓体の最外側の層は純粋な金属から
成る、請求項１記載のメタルハライドランプ。
【請求項５】前記栓体の最内部の層は純粋な酸化アル
ミニウムから成る、請求項１記載のメタルハライドラン
プ。
【請求項６】前記栓体の最内部の層（１１ａ）は放電
管の内部に直接に焼結される、請求項１記載のメタルハ
ライドランプ。
【請求項７】前記導入線は耐高温度を有する金属すな
わちタングステンまたはモリブデンから成る管（３０、
３５）である、請求項１記載のメタルハライドランプ。
【請求項８】電極頭部は管の外径よりも幅が広い、請
求項７記載のメタルハライドランプ。
【請求項９】管状の導入線（３５）内へ閉塞ピン（３
６）が挿入される、請求項１記載のメタルハライドラン
プ。