JPH11508703A - 劈開／面取りされた端部を有するファイバ用の光ファイバコネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ２本以上の光ファイバの裸端を相互接続するための装置は、その中にファイバクランプ要素、要素を作動するためのカム作動表面、カム作動表面の１つと係合するカム作動フィンガを有する少なくとも１つのプラグとを備えた共有受容器を使用する。カム作動表面は、カム作動表面の一方のみが作動されるときにはクランプ要素がカム作動表面の反対のポケットの側に揺動し、開状態のままとなるが、カム作動表面の両方が作動されるときにはクランプ要素が閉状態に強く押されるように配置される。プラグは、プラグハウジング内で自由に滑動し、プラグハウジングが受容器から取り外されるときにはファイバの裸端を十分に包囲するが、プラグハウジングが受容器に挿入されるときには引っ込んで、前記ガイドチューブに向かってファイバの裸端を導くファイバプロテクタを備えている。ファイバコレットは、ファイバの終端部をプラグの前方端に向かって付勢してファイバの裸端に予備荷重条件を加える。コネクタは、クリーブおよびベベル設置に特に適している。受容器は、好ましくは、ファイバ接触表面を有する２枚の板部材を備えた新クランプ要素を使用し、前記ファイバ接触表面の少なくとも１つはファイバ収容溝を有する。板の縁は、一直線で配列され、割チューブバネで共に保持される。板部材の少なくとも１枚は、ワイヤ収容溝と、支点の役割をするその中のワイヤとを備えており、板をワイヤによって画定される軸に沿って旋回できるようにする。割りチューブバネは、板の縁に沿って正確に制御された荷重を加え、割りチューブバネの制御された荷重に打ち勝つのに十分な力によって対向端が共にクランプされる（ガイドチューブ内で）ようにする。

Description

【発明の詳細な説明】 劈開／面取りされた端部を有するファイバ用の光ファイバコネクタ背景技術 １．技術分野 本発明は、一般にコネクタ、特にテレコミュニケーションで使用されるファイ バなどの光導波路用の再連結可能なコネクタに関する。 ２．従来技術 今日使用されている多くの単一モード離散光ファイバコネクタプラグ設計は、 コネクタプラグに搭載される精密円筒状セラミックフェルールを包含する。裸ガ ラス光ファイバは、これらのフェルール内の密着した軸方向の穴の中で接合され 、ファイバおよびフェルールの先端は研磨されて、低挿入損失および後方反射の 接続を提供する。これらのフェルールコネクタプラグと共に使用されるコネクタ ハウジングは、コネクタプラグがハウジングの対向端に挿入される際に、これら のフェルールを中心に寄せて、一直線で配列させる分割セラミックスリーブを備 えても良い。フェルールのアライメントが正しく調整されると、ファイバの中心 も比較的低挿入損失のアライメントとなる。コネクタプラグ内のバネは、研磨さ れたファイバ端面同士を強く押し付け、比較的低後方反射となる密着状態にする 。同一のコネクタプラグと合わされる場合、極めて低後方反射を提供する角度研 磨したフェルール／ファイバ先端を備えたセラミックフェルールコネクタのもの もまた利用可能である。 セラミックフェルールを備えた単一モードの離散光ファイバコネクタは、過去 数年間で価格も下がり、性能も向上してきている。この価格下降傾向は、セラミ ックフェルールおよびセラミックアライメントスリーブのコストと同じように続 くものと予想されるが、光ファイバコネクタの価格には下限があることが予想さ れ、それはセラミックフェルールおよびスリーブの下限コストに関わるからであ る。今日使用されている大抵の単一モードのセラミックフェルールコネクタは、 工場出荷時にファイバピグテイル、またはジャンパーケーブルに据え付けられる 。これらのコネクタピグテイルは、通常は光ファイバケーブルに融着的、または 機械 的に接続される。セラミックフェルール内にファイバを接着し、次にファイバの 先端を正確に研磨するのが困難であるので、ごく僅かのセラミックフェルール単 一モードコネクタしか現場で据え付けられない。故に、単一モードセラミックフ ェルールコネクタの比較的高コストおよび現場据え付けの容易さの欠如について は、従来技術では十分に議論されていない。 特に永久スプライス用に形成された他の相互接合製品群は、様々な種類の溝で エンボス加工されて、特徴内でのファイバの配置やアライメント、およびファイ バ引き込みを提供するクランプ要素を用いる。そのような製品例は、一般に１枚 の延性アルミニウムから製造されるＦｉｂｒｌｏｋスプライス要素である（Ｆｉ ｂｒｌｏｋは、本発明の譲受人でもあるＭｉｎｎｅｓｏｔａ Ｍｉｎｉｎｇ ａ ｎｄ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏ．社の商標名である。要素の外部形状 は、通常方形であり、その要素をその支持ストリップから打ち抜くことによって 造られる。曲げ集中溝は、方形要素ブランクを２つの等しい、略方形部分、また は板に分割する。これらの板の少なくとも１つは、曲げ集中溝と平行に走るＶ字 状ファイバ配置クランプ溝を備えている。Ｖ字状溝の深さは、この溝に配置され た１２５μｍのファイバが約５０μｍだけ溝からはみ出すような大きさである。 漏斗状ファイバ引き込み溝は、ファイバ配置Ｖ字状溝の各端部に提供される。対 向板も、曲げ集中溝からの距離が、第１の板の漏斗状引き込み溝と同距離に設置 された漏斗状ファイバ引き込み溝を備えている。 この平らなＦｉｂｒｌｏｋブランクは、一方の板が他方の板に対して約５から １０度の角度をなすまで、曲げ集中溝に沿って折り曲げられて、板が小さな範囲 を移動できるように可撓的に作動するヒンジによって一方の縁に沿って連結され る内側に面したファイバクランプＶ字状溝を備えた２枚の本質的に堅牢な板から 成る構造を形成する。Ｆｉｂｒｌｏｋスプライス内で使用される場合、この折り 曲げられたＶ字状要素は、要素内のファイバ配置クランプＶ字状溝と一直線で配 列される端部分を有するプラスチックジャケットの内部に配置される。プラスチ ックキャップは、開口要素板、またはレグの外部端に適合する。このキャップは 、キャップが閉じられるときに要素レグの外側を滑落する先細状の凹所部分を備 え ており、要素の２つのレグを一緒に移動させて、Ｖ字状溝内に配置された１対の ファイバをクランプし、中心に寄せる。 延性アルミニウムは、その低コスト、および容易にエンボスされて、次にＶ字 状配置溝内でのファイバのクランプ中にファイバ上に過度な高応力負荷を掛けな いでファイバ表面の外部に容易に馴染むように折り曲げられる能力を有するので 、Ｆｉｂｒｌｏｋ要素を選択するための材料として選ばれた。但し、このような 延性アルミニウムにも幾つかの欠点がある。例えば、延性要素内でファイバを何 回も再クランプすると、ファイバそれ自体がアライメント溝内に十分にはまり込 まず、反復して閉じられる際の要素クランプ力、またはファイバアライメント精 度が減少するので、反復的にすなわち、クランプ板の作動および非作動を繰り返 すことによって、そのような要素を使用するのは困難である。故に、このような 要素は、一般に再連結可能なコネクタの使用には適さない。アルミニウム要素に 認められる他の欠点は、それらの比較的高い熱膨張率にあった。この熱膨張は、 より高温度でクランプされたファイバ端面を実際にバラバラにし得る。接続が室 温で組み立てられる場合にはあまり問題ではないが、接続が非常に低温で組み立 てられる場合には重大な問題となる。 アルミニウム要素の他の予想される欠点は、様々なエンボスおよび折り曲げ作 業に続き、清掃する際に遭遇する難しさである。Ｖ溝および引き込みコーン部が アルミニウム要素ストリップ材料内に造られると、アルミニウムの小薄片がしば しば生成され、Ｖ溝の側壁や縁に付着する。アルミニウムの小さな粒、または薄 片は、要素が折り曲げられる際に曲げ集中溝に沿っても生成される。アルミニウ ムのこれらの薄片、または粒子の幾らかでも、裸ファイバの要素内への挿入時に 押しのけられた状態となる場合、それらはファイバ端面の片面に付着して、コア ーの一部を塞いで、挿入損失に極めて悪影響を及ぼすこととなる。折り曲げる前 に軟質延性アルミニウムのファイバ配置Ｖ字状溝を清掃しようとすると、しばし ばＶ字状溝を損傷、または傷つける。研磨クリーナは、それらがＶ字状溝の軟質 アルミニウム側壁内にはまり込んでしまうので使用できない。折り曲げた後に要 素を清掃することは、要素のレグ間に小スペースしかないので事実上不可能であ る。 折り曲げられたアルミニウム要素の他の欠点は、要素のレグがファイバクラン プ中に閉じられる距離を非常に慎重に制御することが求められることである。こ れらのレグが極端に閉じられた場合、要素のヒンジが開いた状態に伸び、要素が 次の作動時にファイバをクランプすることができなくなる。さらに、異なる径の ファイバがヒンジ付きアルミニウム要素に使用されると、一方のファイバが他方 のファイバよりも小さなクランプ力を受ける可能性があり、ファイバの滑りやフ ァイバ端の離間が起こることとなる。故に、前述の限界を克服するようなクラン プ要素を考案することが望まれる。そのような要素を、フェルールコネクタより もかなり低い初期コストの再連結可能な裸ファイバコネクタに組み込み、単純な 手順および低コズトで容易に現場据え付け可能で、現場据え付けツールを容易に 使用でき、さらに現存するフェルールコネクタと同じ、またはそれよりも良好な 性能を提供する単一モードで使用するためのそのようなコネクタを提供すること がさらに有利となる。発明の開示 本発明は、受容器および２つのプラグアセンブリを備えたフェルールレス裸フ アイバコネクタを提供する。受容器には、開閉状態間で移動可能なファイバクラ ンプ要素と、クランプ要素を収容するためのポケットおよびクランプ要素を作動 するためのカム作動表面を有するガイドチューブと、ガイドチューブを収容する ための内部を有するベースと、クランプ要素をポケット内にしっかり固定し、ガ イドチューブをベースの内部にしっかり固定するためのキャップとが包含される 。各プラグアセンブリは、受容器とぴったり合うように形成され、プラグハウジ ングと、プラグハウジング内にファイバの裸端部の一部をしっかり固定し、ファ イバの裸端部をプラグハウジングの前方端に位置決めするコレットと、プラグハ ウジングが受容器内に完全に挿入されるとき、カム作動フィンガがカム作動表面 と強く当接するように配置された、プラグハウジングの前方端に取り付けられ、 その前方端から外方に延在するカム作動フィンガとを包含する。ラッチ特徴はプ ラグハウジングおよび受容器に提供されて、プラグハウジングを受容器に着脱自 在 にしっかり固定する、すなわちコネクタは再連結可能である、のが好ましい。 受容器のガイドチューブ内のポケットは、クランプ要素がポケット内で揺動で きるような大きさに加工され、カム作動表面は、前記カム作動表面の一方のみが 作動されると、クランプ要素が一方のカム作動表面と反対のポケットの側に揺れ て、開状態のままとなるが、前記表面の両方が作動されると、クランプ要素が強 く押されて閉状態にされる。 各プラグアセンブリには、プラグハウジング内に配置され、プラグハウジング 内で自在に滑動できるように取り付けられたファイバプロテクタが包含される。 このファイバプロテクタは、プラグハウジングが受容器から取り外されるときに はファイバの裸端を事実上包囲するが、プラグハウジングが受容器に挿入される ときには引っ込んで、ファイバの裸端を前記ガイドチューブに導く。コレットは 、好ましくはプラグハウジングの前方端に向かって付勢されて、ファイバの裸端 に予備荷重を加える。カム作動フィンガの寸法および形状は、ファイバの裸端が 受容器内に完全に挿入された後にのみカム作動表面を作動するように選択される 。 本発明のコネクタは、劈開／面取り設置に特に適しており、クランプすること に先だって、面取りされたファイバ端面の圧縮負荷によって、挿入損失および後 方反射の両方に関して優れた性能を達成する。これらの端面は、互いに弾性的に 押し付けられて平らにされ、ファイバ端面間の全ての空気を排除する。これらの 端面は、任意に角度を付けて切断されて、さらに後方反射を向上させても良い。 受容器は、従来技術のクランプ要素を採用しても良いが、製造およびコネクタ を使用する際でのさらなる利点を与える新たな要素がここでは提示される。この 新クランプ要素は、それぞれがファイバ接触表面を備えた２つの板部材を有し、 前記ファイバ接触表面の少なくとも一方はその内部に形成されたファイバ収容溝 を有する。これらの板の縁は、一直線に配列されて、割チューブバネで一緒に保 持される。板部材の少なくとも一方は、これらの板部材がクランプされた縁と反 対側の端部において間隔をもって配置されるように、しっかり固定された縁に向 かって厚みが先細に加工されるのが好ましい。板部材の少なくとも一方は、ワイ ヤ収容溝、およびファイバ収容溝と略平行な、ワイヤをその中に備えており、こ のワイヤは支点として作用してこれらの板部材がワイヤによって画定される軸に 沿って旋回できるようにする。この割チューブバネは、板部材の縁に沿って正確 に制御された荷重を加えて、割チューブバネの制御された荷重に打ち勝つのに十 分な力によって対向端部が共に（ガイドチューブ内で）クランプされるようにす ることができる。ファイバ収容Ｖ溝は、クランプ要素内に他のファイバを滑動さ せ、ファイバ周りで要素を作動し、その要素の作動を停止し、次に要素からファ イバを取り外すことによって工場で予備形成されても良い。これらの板部材は、 温度サイクル中でのファイバ端面のクリーピングを避けるために適切な熱膨張率 を有する材料から構成されても良い。この新要素は、繰り返して行われる再連結 に対して改良した性能を達成し、ファイバの緩衝被覆にファイバの設置、掴み、 曲げ変形解除を行う手段を提供し、裸ガラスファイバおよび劈開／面取り加工さ れたファイバ端面を保護し、ファイバ端が途中で引っかかることなくファイバア ライメント要素内に確実に入ることができるようにするガイドおよびアライメン ト特徴を提供する。図面の簡単な説明 本発明は、添付の図を参照することによってさらに良く理解されよう。 第１図は、本発明の光ファイバコネクタの一実施例の斜視図である。 第２図は、第１図のコネクタの立面図である。 第３図は、第１図のコネクタの平面断面図である。 第４図は、第１図のコネクタの展開斜視図である。 第５図は、本発明により教示され、第１図のコネクタと共に使用可能な代わり のファイバ配置クランプ要素の側面立面図である。 第６図は、第１図に示された数コネクタを包含するコネクタ保管トレイの斜視 図である。 第７図は、本発明に従って構成され、パネル取り付け用に設計された他のコネ クタの斜視図である。 第８図は、本発明に従って二連式設計で構成された他のコネクタの斜視図であ る。 第９図は、本発明に従って構成された、２つのプラグおよび共有受容器の代わ りにプラグソケットを備えた他のコネクタの斜視図である。発明を実施するための最良の形態 図を参照して、特に第１図および第２図を参照して、本発明の光ファイバコネ クタの一実施例１０が示される。コネクタ１０は、一般に、２つのプラグアセン ブリ１４、１６をそれぞれ収容する２つの開口端を有するハウジング、すなわち 受容器１２を備えている。示された実施例では、プラグアセンブリ１４は２５０ μｍの光ファイバ１８用に設計されているが、プラグアセンブリ１６は９００μ ｍの光ファイバ２０用に設計されている。コネクタ１０は異なるファイバの相互 接続に適しているが、勿論、同一サイズのファイバを接続するのにも同様に有用 である。コネクタ１０は、単一モード、またはマルチモードのファイバに使用さ れても良い。 受容器１２およびプラグアセンブリ１４、１６の構造の詳細は、第３図および 第４図に示される。プラグアセンブリ１４には、チューブ状ファイバプロテクタ ２２、プロテクタバネ２４、コレット２６、コレットハウジング２８、コレット リング３０、コレットバネ３２、プラグ本体３４、プラグ本体バネ３６、プラグ ハウジング３８、および曲げ変形解除ブーツ（第２および３図には示さず）が包 含される。圧縮バネを除くこれらの構成要素の全ては、ポリエーテルスルホン（ ＰＥＳ）、ポリカーボネート（ＬＥＸＡＮとして知られる）、ポリアリルスルホ ン（商標名ＲＡＤＥＬでＡｍｏｃｏ社から販売）、ポリブチレンテレフタレート （ＰＢＴ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケト ン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、液晶重合体、またはアクリロ ニトリルブタジエンスチレンなどの耐久性のある射出成形可能な重合体から構成 されるのが好ましい。これらの部品は、第４図で示される順序で共にぴったり適 合する。ファイバプロテクタ２２は、プラグ本体３４に対して出入自在に滑動し 、バネ２４によってプラグアセンブリ１４の前端に向かって、すなわち受容器１ ２に向かって付勢される。突起、すなわちタブ４２は、ファイバプロテクタ２２ のスカート部から突き出して、プラグ本体３４の側面に形成されたスロット４４ と係合し、 プロテクタ２２がプラグ本体３４から完全に外れるのを防止すると共に、プロテ クタ２２が回転するのを防止する。ファイバプロテクタ２２の前方端は、前方端 の外径と同心の、ファイバの径よりも約０．０５ｍｍ（０．００２”）大きな穴 を有する壁を備えている。ファイバ１８の終端は、この穴を貫通して滑動し、プ ラグアセンブリ１４が受容器１２に挿入される際にプロテクタ２２がプラグ本体 ３４内に移動するときに正確に配置される。裸ファイバの端部をクランプ要素の 入り口特徴と一直線で厳密に配置すると、挿入時のファイバの裸端への損傷を防 ぐことができる。プラグを取り外す時の、プロテクタへの力は、受容器からのプ ロテクタのいかなる引き抜きに際しても、その前にプロテクタ内にファイバの裸 端を完全に引っ込ませることを確実に行って、ファイバの裸端を保護する。 ２５０μｍのファイババッファは、コレットハウジング２８の内部と嵌合する ３ジョウコレット２６でクランプされる。コレット２６およびコレットハウジン グ２８は、プラグ本体３４の内部で軸方向に約１．３ｍｍ（０．０５０”）移動 でき、バネ３２によってプラグアセンブリの前方端に向かって、約０．９Ｎ（０ ．２１ｂｓ）のコレットアセンブリの予備荷重が加えられる。プラグハウジング ３８は、プラグ本体３４の外側とスナップ嵌合し、プラグ本体３４に対して他の 予備荷重バネ３６に抗して滑動する。ブーツ４０は、プラグの後部端を出て行く ファイバ緩衝被覆のための曲げ変形の解除を提供する。 プラグアセンブリ１６には、同一のファイバプロテクタ４６、プロテクタバネ ４８、プラグ本体５０、プラグ本体バネ５２、コレット５４、プラグハウジング ５６、および他の曲げ変形解除ブーツ５８（第２図および３図に示さず）が包含 される。これらの構成要素（再び、圧縮バネを除く）の全ても、射出成形可能な 重合体から構成されるのが好ましい。プラグアセンブリ１４と同じように、ファ イバプロテクタ４６は、外部に突き出ているスナップ特徴によってプラグ本体５ ０内に保持され、回転させないで、滑動できるようにする。バネ４８は、９００ μｍプラグアセンブリの前端に向かって、すなわち受容器１２に向かって、プロ テクタ４６に予備荷重を加える。コレット５４はプラグ本体５０の内側に嵌合し 、コレットがプラグ本体５０の後部内の軸方向に完全に着座すると９００μｍフ ァ イバ緩衝被覆上にクランプする。プラグハウジング５６も、制限された滑動運動 ができるようにプラグ本体５０にスナップ嵌合し、バネ５２は、プラグハウジン グ５６とプラグ本体５０との間に予備荷重を加える。 これらのプラグアセンブリは、内部構成要素と適合する特徴を備えており、プ ラグユニットの完全な工場組立を可能にして、現場での部品点数を減らして、設 置し易くする。これらの特徴は、設置する者が簡単にファイバ端を指定された通 りに準備し、それをプラグアセンブリに挿入し、小さなツールによって、コレッ トを作動させて、ファイバをプラグアセンブリにしっかり固定するプロテクタを 完全に引っ込ませて、ファイバを接続するために終端させることができるように する。ファイバが壊れた場合、これらの特徴は、組立ツール内のコレットを押し のけて、ファイバを取り外すことができるようにすることによって終端を活動さ せないようにする手段を提供する。このファイバ端は、次に再度準備されて、前 述のように再設置される。 受容器１２には、ベース６０、キャップ６２、内部ガイドチューブ６４、およ びクランプ要素６６が包含される。ベース６０およびキャップ６２は、一緒にな って受容器の外側部分を形成し、任意の耐久性のある射出成形可能な重合体から 構成されても良い。ガイドチューブ６４も、そのような射出成形可能な材料から 形成されても良い。ガイドチューブ６４は、受容器ベース６０の中央にスナップ 嵌合し、クランプ要素がガイドチューブ６４内に設置されるときにクランプ要素 ６６のＶ溝と一直線で配置される円形端部ポートを有する。 クランプ要素６６は、望ましくは金属材料からエンボス加工され、米国特許第 ５，１８９，７１７号で示されたものと同様のＶ溝技術を採用する。クランプ要 素６６は、弾性ヒンジによってそれらの長い方の一方の縁に沿って取り付けられ る２枚の略平面状板から成る。これらの板は、通常はヒンジ軸を中心にして僅か に、好ましくは約１から８度までの範囲の角度に開いている。一方の板の内部表 面には、ヒンジから板の幅の約１／４の距離で、板の外側の縁を出て行くファイ バアライメントＶ溝、およびＶ溝の各端部に設けられたファイバ引き込み部（漏 斗状窪み）の半分を有する。このＶ溝はヒンジと平行である。他方の板の内部表 面は、対向板の引き込み細部と一直線で配置されるファイバ引き込み漏斗部の他 の半分を除いて略平面である。これらのファイバ引き込み部は、プラグアセンブ リ１４、１６がコネクタ受容器に挿入されるときに、ファイバが要素のＶ溝内に 円滑に導かれるようにする。 このファイバアライメント／クランプＶ溝は、ファイバの外部表面がその直径 の約２０％だけＶ溝の外側に突き出るような深さにまで要素板にエンボス加工さ れる。故に、要素の板、すなわちレグがそれらの開位置、すなわち広がった位置 にあるとき、ファイバをＶ溝の端部に挿入することができ、顕著な抵抗もなくＶ 溝内に沿って滑動させるのに十分な空間が一方の板の平らな表面と他方の板のＶ 溝の側面との間に存在する。但し、Ｖ溝と対向板表面との間での適合は、ファイ バがＶ溝から外に出てくることができるほど、または２本の面取りされたファイ バＶ溝の対向端から挿入される場合それらが重なり合うほど大きくはない。ヒン ジと反対側の２つの板の上縁は、共に押さえられると、対向板とＶ溝との間の空 間は、より小さくなる。その緩和（非駆動）モードでは、要素の２つのレグは、 光ファイバをＶ溝の対向端に挿入できるほど十分に広げられるので、ファイバ間 の接合をほぼ要素の中心に配置することができる。要素が作動される、すなわち 閉じられると（後述のように）、要素のレグは弾性ヒンジを中心に共に押され、 これらのファイバがＶ溝内でクランプされる。ファイバ収容溝が両方の板に提供 されるような要素を提供することもまた可能である。工場でこれらの溝の間に１ 本のファイバをクランプすることによって、より均一な溝表面仕上げおよびファ イバのアライメントを提供するようにして、有利にこれらの溝を機能させても良 い。複数の溝がファイバリボンを使用するために形成されても良い。 第４図に示されたファイバアライメント／クランプ要素６６は、例えばエンボ ス、打ち抜き、および折り曲げ加工を用いて、金属、または重合体材料の単一シ ートから製造されるように設計されている。この要素は、Ｆｉｂｒｌｏｋ光ファ イバスプライスで使用される要素と非常に似ている。但し、後述されるようなバ ネチューブによって取り付けられる２枚の独立した板から成る要素などの他の設 計を提供することも可能である。 クランプ要素６６は、ガイドチューブ６４の上部のポケット６８内にぴったり 適合する。カム作動表面７０、７２を上部外側縁に包含する可撓性ヒンジ付きフ ラップは、ポケット６８の両側に提供される。これらのカム作動表面は、プラグ が受容器内に押し込まれるときに、プラグハウジング１４、１６の前端からそれ ぞれ突き出る作動フィンガ７４、７６の対応カム作動表面と接触する。プラグフ ィンガ７０、７２のカム作動表面は、両方のプラグアセンブリ１４、１６が完全 に受容器１２に挿入されるとき、要素のカム作動フラップ７０、７２の外側と接 触して、これらのフラップを共に押し付ける。 これらの開位置において、要素が端から端まで、好ましくは約５から１０度ま での範囲の角度で枢支回転、すなわち揺動するのに十分な空間がフラップ間に存 在する。一方のプラグしか挿入されない場合、プラグハウジングからの作動フィ ンガは対応するカム作動フラップをポケット６８の中心線に向かって押すが、他 方のフラップが何とも接触していないので、要素６６は、ポケット６８の片側に 揺動し、要素もファイバを掴まない、すなわちそれをＶ溝内でクランプしない。 他方のプラグが挿入される場合、その作動フィンガは、対向するカム作動フラッ プをポケット６８の中心線に向かって戻すように押すが、要素は今や両方のカム 作動フラップと強く接触しているので、これらの要素板は閉じて、Ｖ溝内にある ファイバをクランプする。必要なファイバの保護、ガイド、中心寄せ、およびク ランプ動作の全てが、プラグの挿入および取り外し作業中に起こる。受容器ベー ス６０およびプラグハウジング３８、５６の外側のラッチ特徴は、プラグアセン ブリ１４、１６を受容器１２に着脱自在にしっかり固定する。コネクタプラグを 受容器に挿入すると、各プラグハウジング３８、５６の側面のタブを親指解除ラ ッチのラッチ部分の下に滑り込ませる。これらのタブがラッチ部分を通過すると 、それらは共に元に戻って、コネクタプラグハウジングを受容器の所定位置に保 持する。各コネクタを解除するためには、親指ラッチがコネクタプラグ本体に向 かって押されて、プラグハウジング上のタブからラッチ部分を外し、ハウジング およびコネクタプラグ本体がコネクタ受容器から戻るように移動させることがで きる。 受容器キャップ６２は、要素６６および、ベース６０内部のチューブ６４を捕 獲し、コネクタ受容器アセンブリを完成させるラッチフィンガ７８によって受容 器ベース６０にスナップ嵌合する。キャップ６２は、作動フィンガ７４、７６の 平らな、非カム作動反対面を支持して、クランプ要素６６を閉じるために接触、 およびカム作動する力からフィンガが外側に撓むのを防止する表面および壁構造 ８０をも包含する。本発明のこの実施例は、例えば、ファイバのその内部での破 損、または要素内での汚損などの場合にクランプ要素６６の交換のためにキャッ プを取り外すことができる。ラッチフィンガをベース６０のそれらの合わせ穴か ら外して、キャップ６２を解放することができるように、小さなツールがラッチ フィンガ７８を共に押すために必要とされても良い。受容器１２およびプラグ１ ４は、それぞれ波状部８２、８４（第１図）を備えて、親指および指先でより掴 み易くしても良い。 第５図において、特に単一片の折り曲げられた要素６６のものよりも大きな耐 磨耗性および硬度を有するものなど、要素９０は多種多様な材料から構成されて も良いので、主として、単一片要素６６での幾つかの利点を有するクランプ要素 ９０の新設計が示されている。この新要素９０は、一般に、一方の縁９６、９８ に沿って僅かに先細に加工されている２つの実質的に平らな方形板９２、９４を 備えている。これらの縁は、互いに面一で示されており、これが好ましいが、そ れらが完全に一直線で配列されることは必ずしも必要ではない、但し板の有効縁 は一般に一直線で配列されて、後述される枢支運動を遂行するには十分である。 浅いＶ溝１００、１０２は、各板のこの先細加工された領域に形成される。要素 板の後部平面の、先細加工された端部には、より深い溝１０４、１０６が、要素 の先細加工された端部の縁に僅かに接近して形成される。平らな要素板９２の一 方は、Ｖ溝の各端部にＶ状引き込みポートを有するＶ状ファイバ配置クランプ溝 １０８を備えている。反対側の要素板９４は、一対の片方の半円錐状ファイバ引 き込み溝１１０を有する。板９２、９４は、そのレグが板９２、９４の後部面の 溝１０４、１０６に適合する割チューブバネ１１２で共に保持される。要素６６ と関連して上述されたように、平らな支持表面にたった１本の溝ではなく、各板 に１本の溝、つまり２本の溝が形成されても良い。チューブバネ１１２は、好ま しくは、ベリリウム銅合金、またはステンレススチールなどの金属材料から製造 され、僅かに開いて保持されて要素板の配置溝内に適合する。この設計は、僅か な力の予備荷重条件を板９２、９４間に生成させる。 アライメント枢支ワイヤ１１４は、要素板の先細加工された領域のより厚みの ある部分に設置された対のＶ溝１００、１０２に任意に挿入されても良い。ワイ ヤ１１４は、枢支、すなわち支点ヒンジとして作用し、先細加工された部分と反 対の板の外側縁がファイバのクランプ時に互いに強く押されると、両方の板９２ 、９４を正規に一直線で配置された状態に保つ。その開状態において、このチュ ーブバネは、各板の外側を押し、これらの板がヒンジワイヤ１１４において、お よび各板の先細加工された部分の厚みの薄い部分の縁に沿っても接触するように 強く押し付ける。開位置において、板９２、９４の内側の縁は、好ましくは、互 いに対して約５度の角度で配置される。この開口度は、１２５μｍ光ファイバが 板の対向縁からファイバ配置Ｖ溝１０８内に容易に挿入できるほど十分な大きさ である。これらのファイバは、Ｖ溝の２つの面と対向板の合わせ平面との間に約 １５から２５μｍの間隙を有する。この間隙量は、挿入時にＶ溝の中央でファイ バを互いに通過させることなくファイバ端面（特に面取りした端面）をＶ溝で確 実に接触させるようにする。要素板の半分の漏斗状ファイバ引き込み特徴は、挿 入作業時にファイバが確実にＶ溝内に容易に入るようにする。 コネクタ１０で使用される場合、劈開および面取りされたファイバは、要素９ ０の対向端から挿入され、それらの端面がほぼ要素の中央で互いに接触する。こ れらのファイバは、好ましくは約０．９Ｎ（０．２１ｂｓ）の長手方向の荷重を かけて互いに押され、劈開されたファイバ端面の圧縮された領域が互いに弾性的 に平らにされて、挿入損失および後方反射を低減する。Ｖ溝にこれらファイバを グランプするために、要素板の先細加工されていない縁は、共に押されて（要素 ６６と同様に）、板９２、９４を最初に枢支ワイヤを中心に旋回させ、次に要素 の先細加工された縁を接触しない状態まで移動させる。要素板が共により接近す るように移動するときのある時点で、ファイバクランプＶ溝とこれらのファイバ との間の空間は、低減され、これらのファイバがクランプされる。要素板の上部 がさらに閉じられると、最後に板をファイバと完全に接触させて、ヒンジワイヤ と接触しない状態まで移動させる。チューブバネのクランプ力は、これらのファ イバに加わるクランプ力を正確に制御する。理論的には、いかなるレベルのクラ ンプ力でも、この力を加えるためにチューブバネの大きさを変えることによって 正確にファイバに加えることができる（約４４．５Ｎ（１０１ｂｓ）の力が好ま しい）。これらのファイバの径がわずかに異なる場合、チューブバネは、一方の 端部が他端よりも僅かに都合良く弾性的に変形して、ファイバの径の不一致に適 合する。故に、要素９０は、軸方向に予備荷重を掛けられた劈開／面取りされた ファイバを使用する本発明などの裸ファイバコネクタには特に有用である。 クランプ要素９０は、裸ファイバ接続用途で使用される場合には特に現存する 全てのアルミニウム要素と比べて多数の利点を有する。現在のＦｉｂｒｌｏｋ要 素では、ヒンジおよび要素が一体で、同材料から製造される。現在の要素内にこ のヒンジを形成するには、用素材量には、最初非常に延性があり、次に堅くなっ て非常に短い移動範囲で弾性ヒンジ特性を提供することができることが求められ る。これは、この設計で要素を製造するのに利用できる材料数を制限することに なる。チューブバネおよびヒンジワイヤを備えた新たな２枚の板を用いな要素設 計では、要素板材料は、表面粒子を無くすような製造、Ｖ溝領域内でのファイバ の圧痕を防ぐような耐磨耗性および硬度、清掃し易さ、低熱膨張率（１２ｘ１０^-6 インチ／インチ／°Ｆ未満）、および化学的破壊作用に対する耐性に最も望ま しい特性を基本として選択できる。この設計の自由度により、遥かに広範囲の要 素材量を考えることができる。要素９０用の望ましい特性を有する材料には、ス テンレススチール、チタン、セラミック、ガラス、および何種類かの低ＣＴＥ高 剛性重合体を含む。要素９０は、必要とされるヒンジの形成および折り曲げ工程 が排除されるので、形成工程でほとんど材料を交換する必要がないので、および 要素平面がより丈夫で、清掃がより容易となるなどの理由で、既存する要素より も製造し易い。独立したチューブバネは、板がより広範囲に移動して閉じられる 際でもより均一なファイバクランプ力を与えることが予想される。チューブバネ １１２は、要素が過度に閉じられる場合でも所望のファイバクランプ力をファイ バに加えることができる能力を有する。従来技術の要素の設計では、要素を過度 に閉じると、ヒンジが無理に伸ばされ、すなわち変形されて、最初に非常に大き なファイバクランプ力を生成する。次に閉じる場合に、変形したヒンジは、Ｖ溝 にファイバをクランプするのに十分な力をもはや加えることができない。 新要素の概念は、主に接続用途を念頭において設計されているが、接合用途、 すなわち光ファイバの永久相互接続の用途でも有用である。Ｆｉｂｒｌｏｋスプ ライスでの従来のアルミニウム要素は、温度変化と共にその長さが変動する。こ れは、要素が温度サイクル時にその長さが変動すると、ファイバ端面が共に僅か に離れたり、再接触するように移動すると考えられている。ファイバ端面のこの 前後運動は、スプライスで使用される指数一致ゲルをファイバ端の周囲に流れさ せて、あるいはこれらのファイバ芯間に気泡を生成、または汚れた粒子をもたら して、伝送される光を若干遮光させると考えられている。故に、非常に低膨張率 の要素材料は、ファイバの芯領域におけるファイバ端面間でのゲル運動の可能性 や、それに関連した気泡の形成、または汚れた粒子の運搬などを排除するのに有 利となる。アルミニウム要素のファイバクランプＶ溝内に汚れ、すなわちくずを 生成するので、組み立てられる従来技術のスプライスの初期歩どまりが減少した という例もある。Ｖ溝を損傷させることなくより過酷な清掃に耐えることができ る材料から構成された要素９０などの要素は、製造された低損失スプライスの初 期組立歩どまり、または率を増すこととなろう。新設計要素で実行可能な広範囲 の要素板材料のために、「クリーナ」要素が接合のために提供されることが予想 される。 本発明のコネクタは、様々な用途で使用できる。第１〜４図は、受容器の端部 に挿入された両方のファイバプラグを備えたトレイ取り付け用途のために形成さ れたコネクタ１０を示す。この実施例では、コネクタ受容器１２は、外部突出取 り付けフランジを有しておらず、むしろ第６図に示されるようなコネクタ収納／ ファイバ管理トレイ１１８の底部に見られるような、平面板上の取り付けポスト １１６にスナップ嵌合する内部キャビティを包含する。このトレイ取り付けコネ クタ実施例の外部形状は、コネクタが互いに近接して位置決めされ、占有する体 積を最小限に抑えることができるように、可能な限り小さくなるように保たれる 。トレイ１１８は、４本のコネクタまで入れることができる。ポスト１１６は中 空であるので、ピン状ツールがその中空部分に挿入されて、コネクタをポストか ら持ち上げて、トレイから取り出すために個々のコネクタに容易にアクセスする ことができる。この装置は、特にファイバトウーザホーム用途に適している。第 １〜４図、および６図に示された設計では、２５０μｍプラグは、スプリングで 予備荷重が加えられているが、９００μｍプラグ内のファイバは、プラグ内にし っがり取り付けられており、スプリングで荷重を加えられていない。第１〜４図 の２つのプラグは異なる設計のものであるが、それらは、少なくとも１つのプラ グが一方のファイバを他方に対して予備荷重を加えるための手段を有する限り同 じ設計となる。この装置は、好ましくはファイバの終端端面に少なくとも０．０ ９Ｎの圧縮荷重を掛ける。トレイ１１８の内部は、余分のファイバのたるんだ湾 曲部分を保管するための１つ以上のスプールを備えていても良い。個々のファイ バが別々にスプール上に巻かれて、他の別のファイバを扱う（或いは損傷し得る ）こと無く、所望のファイバの上のスプールを取り出すことによって後にアクセ スされるように、トレイ床に成形された共通ポスト（図示せず）上に積み上げる 非常に細いスプールが提供されても良い。 第７図は、取り付け穴１２４を有する外部に突出した取り付けフランジ１２２ で構成された本発明のコネクタの他の実施例１２０を示す。コネクタ１２０は、 ファイバ分配設備の一部であるコネクタパネル（図示せず）に取り付けられる。 パネル取り付けコネクタ１２０は、近接のコネクタ、またはそれらのファイバに 触れずに個別のコネクタに容易に指でアクセスできる間隔の中心に位置決めされ ても良い。 第１〜４図、および第６〜７図は、個別のコネクタプラグに取り付けられた離 散ファイバを接続するのに有用である本発明による設計を示す。第８図は、コネ クタ１０と同一の２つの離散コネクタが利用されて、２連ファイバコネクタ１３ ０を造る他の設計を示す。２連コネクタ１３０のコネクタプラグ１３２、１３４ は、２律のスプリングで荷重を加えられたファイバプロテクタ、ファイバ予備荷 重手段（スプリング）、およびファイバクランプ手段（コレット）を包含する。 ２連コネクタハウジング、すなわち受容器１３６は、２つのアライメント要素、 および２連コネクタプラグの内部ファイバガイド部分のための２組の入口ポート を包含する。この設計のコネクタのファイバ間隔は、約８ｍｍであるのが好まし い。 第１〜４図、および第６〜８図は、ＰＬＵＧ−ＨＯＵＳＩＮＧ-ＰＬＵＧ設計 である。但し、ＰＬＵＧ−ＨＯＵＳＩＮＧ-ＰＬＵＧ設計と同じ相互接続方法を 利用する本発明によるコネクタを設計することも可能であるが、プラグの１つは 中央ハウジングに永久的に一体化されることとなる。この方式のコネクタ１４０ は、ＰＬＵＧ ＡＮＤ ＳＯＣＫＥＴ設計として参照され、第９図に示されるよ うに、一般にプラグ１４、または１６と同じ単一プラグ１４２、およびクランプ ／アライメント要素９０と他のプラグの機能部品とを包含するソケット１４４を 備え、それらの全てが単一の装置に組み合わされている。コネクタ１４０は、フ ァイバの再配置がコネクタの一方の側（例えばパネルの前）でのみで起こるよう な用途に特に有用である。コネクタの他方の側（パネルの背後）のファイバは、 永久的であり、再配置されることはない。コネクタソケットを造るためにアライ メントハウジングとプラグの１つを組み合わせると、コネクタ部品点数、コネク タの大きさ、および必然的にコネクタのコストを低減することができる。請求の 範囲で使用されるように、用語「受容器」は２連プラグ受容器１２およびソケッ ト１４４の両方を含む。 任意の前述のコネクタの使用するのは簡単である。ファイバが、面取り、清掃 、および検査された後、これらはコネクタプラグ内に設置される。面取りは、例 えば米国特許出願第０８／１２２，７５５号に記述されたツールを用いて、行わ れても良い。これは、最初に完全に組み立てられた空のコネクタプラグ（ブーツ を含まない）の１つを小さな作動ツール、または取り付け具内に設置することに よって行われる。このツール（図示せず）は、１）準備したファイバをコネクタ プラグに導き、２）正しい量の裸ガラスファイバがコネクタプラグの内部に存在 するようにファイバの先端に対する長さ止めを提供し、ファイバ緩衝被覆をクラ ンプ して、接着、またはクリンプツールを用いずにファイバをコネクタプラグにしっ かり固定するためにコネクタプラグ内部のコレットを作動させる手段を提供する 。準備されたファイバは、ファイバ曲げ変形解除ブーツを通して挿入され、この ブーツはファイバに沿って滑落されて、片づけられる。完全に組み立てられたコ ネクタプラグは、次に設置ツールに搭載され、ファイバの劈開／面取りされた端 部がコネクタプラグの後部端に挿入される。このファイバは、ファイバの面取り された先端が僅かに引っ込んだファイバプロテクタの前に配置されたストップゲ ージと接触するまでコネクタのファイバプロテクタ端に向かって押される。所望 の位置にファイバが来ると、技術者は、設置ツールのハンドルを操作して、コレ ットハウジングに向かってコレットを軸方向に強く押して、どの方式のプラグが 組み立てられているかにもよるが、コネクタプラグ本体内で、またはバネ荷重コ レットアセンブリ内でファイバ緩衝被覆を永久的にクランプする。 光ファイバの端面が面取りされているファイバと関連して本発明のコネクタを 使用することが好ましいと思われる。この面取り角度は、好ましくは約４５度、 すなわち約９０度の夾角であるが、この夾角は３０〜１６０度までの範囲内であ っても良い。面取りすると、２０から１２０μｍまでの範囲の好適直径の、平ら な中心領域がファイバの端面上にできる。この中心部分は、角度が付けられてお り、すなわちファイバの軸に対して非直交性となり、後方反射を低減するように しても良い。 このコネクタプラグはツールから取り外され、任意の強度部材（Ｋｅｖｌａｒ ストランド）が、標準クリンプリングなどを使用して９００μｍ方式コネクタプ ラグのプラグ本体に直接しっかり固定できる。２５０μｍコネクタプラグ設計も 、補強したケーブルタイプで使用できるが、そのプラグ本体は、ファイバがバネ 荷重コレットでクランプされるところとコネクタの後部端との間でファイバを湾 曲させるように延長されねばならないだろう。このファイバ湾曲範囲は、バネ荷 重コレットが０．９Ｎ（０．２０ｌｂ）の予備荷重バネに抗してコネクタ本体内 で押し戻されて、ファイバ先端に所望の圧縮予備荷重をかけるので、必要である 。より長いプラグ本体（図示せず）は、ハウジング内へのプラグの挿入時に、フ ァ イバがコネクタプラグの後部でしっかりクランプされて、次にコネクタの内部で 押し戻されるとき、ファイバ湾曲としての、追加的ファイバ長を収容するのに十 分な内部空間を提供しなければならないだろう。ファイバ設置工程の最後のステ ップは、曲げ変形解除ブーツをファイバ上で滑動させて戻して、緩衝被覆付きフ ァイバがそれを通ってコネクタプラグ本体の後部を通過する中空ポストにそれを 押し込む。上述のように、ファイバがコネクタの内部で壊れて、交換、または再 度劈開／面取りする必要がある場合には、緩衝コレットクランプは解除でき、フ ァイバも取り外すことができる。 これらのコネクタプラグは、次にコネクタ受容器、またはソケットに挿入する 準備ができる。第１のプラグ（例えば１４）は、ファイバプロテクタがガイドチ ューブ内のソケットに入って、底に達するまで受容器に挿入される。プラグが継 続して移動されると、ファイバプロテクタを圧縮バネに抗してプラグ本体内に戻 る方向に滑動させ、劈開／面取りされたファイバを要素内のＶ溝に入らせる。プ ラグをハウジング内にさらに押し込むと、ファイバの先端が要素の中央を僅かに 越えて進むまでファイバが要素内に滑動し続けることとなる。この時点で、コネ クタプラグ本体は、移動して、アライメント受容器の前面と面一となる。コネク タプラグキャップをさらに押し続けると、キャップの前のカム作動フィンガが要 素作動フラップを要素に向かってカム作動させて、ファイバ上に要素を閉じよう とさせる。他方のプラグが受容器の反対側に設置されていない場合は、ファイバ クランプ要素は、ポケット６８の片側に揺動するだけとなり、要素内の面取りさ れた先端ガラスファイバはクランプされない。プラグハウジング（例えば３８） は、受容器上のラッチがプラグハウジングの両側のタブと係合して、それを所定 位置に係止するまで受容器に向かって押される。 他方のプラグ（例えば１６）が受容器の反対端に挿入されると、そのファイバ プロテクタは底に達して、要素９０の端部にファイバを導く。反対側のプラグが ハウジング内にさらに移動し続けると、他方のファイバの先端に向かって、要素 のＶ溝に沿ってこのファイバを押し下げる。２つのファイバ先端がＶ溝内で互い に接触すると、プラグの一方の滑動ファイバコレットに押し付ける圧縮バネは、 圧縮し始め、ファイバ先端は所望の荷重に予備荷重を加えられる。ファイバの予 備荷重は、残りのコネクタプラグのプラグ本体が移動してアライメント受容器の その端部と面一となるまでかけ続ける。この時点で、これらのファイバは要素Ｖ 溝内で互いに予備荷重がかけられるが、クランプされない。他方のプラグのプラ グハウジングがなおも移動し続けて、その作動フィンガをハウジングの中央に移 動させ、予備荷重のかけられた静止ファイバ上に閉じられた要素をカム作動させ る。他方のプラグのラッチが係合されると、これらのファイバ間の接続が完了す る。 ９００μｍプラグ１６は、プラグ本体５０のフィンガとガイドチューブ６４と の間で作動する任意のプルプルーフ特徴を備えるように設計されている。これら の構成要素は、プラグ本体が受容器の９００μｍプラグ端に完全に入り込むと、 互いに係合する合わせ可撓性フィンガを有する。これらのフィンガは、プラグ本 体をアライメント受容器に係止して、コネクタの９００μｍプラグ端をプルプル ーフにする。このプルプルーフ特徴は、コネクタの他端にも提供されるが、プラ グ本体は、延長されて、バネ荷重コレットと、予備荷重アセンブリと、コネクタ プラグの後部端との間のファイバの湾曲を収容しなければならないだろう。 本発明は、特定の実施例に関して説明してきたが、この説明は限定的に解釈さ れるべきものではない。本発明の代わりの実施例だけでなく、開示された実施例 の様々な修正は、本発明の説明を参照すれば当業者には明白となろう。故に、こ のような修正は添付の請求の範囲で定義されるように本発明の趣旨および範囲を 逸脱することなく実行できることを意図するものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ Ｚ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，Ｉ Ｓ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ， ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，Ｓ Ｄ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 パターソン，リチャード・エイ アメリカ合衆国78726−9000テキサス州 オースティン、リバー・プレイス・ブール バード 6801番 スリーエム・オースティ ン・センター (72)発明者 ペピン，ロナルド・ピー アメリカ合衆国78726−9000テキサス州 オースティン、リバー・プレイス・ブール バード 6801番 スリーエム・オースティ ン・センター 【要約の続き】 要素を使用し、前記ファイバ接触表面の少なくとも１つ はファイバ収容溝を有する。板の縁は、一直線で配列さ れ、割チューブバネで共に保持される。板部材の少なく とも１枚は、ワイヤ収容溝と、支点の役割をするその中 のワイヤとを備えており、板をワイヤによって画定され る軸に沿って旋回できるようにする。割りチューブバネ は、板の縁に沿って正確に制御された荷重を加え、割り チューブバネの制御された荷重に打ち勝つのに十分な力 によって対向端が共にクランプされる（ガイドチューブ 内で）ようにする。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．２本の裸の光ファイバを相互接続するための装置であって、 開閉状態間で移動でき、前記閉状態でファイバの裸端の光接続を確実に行うよ うに形成されたクランプ要素を有する受容器と、 終端端面が面取りされている第１の光ファイバを内部に有する第１のプラグア センブリであって、 第１および第２の端部を有する第１のプラグハウジングと、 前記第１のプラグハウジング内に前記第１のファイバの一部をしっかり固定 し、前記第１のプラグハウジングの前記第１の端部に近接して前記第１のファイ バを位置決めする第１のコレット手段と、 前記第１のプラグハウジングが前記受容器に挿入されるときに前記第１のプ ラグハウジングの前記第１の端部に向かって前記第１のコレット手段を付勢して 前記第１のファイバに予備荷重条件を加える第１の手段と、を有する第１のプラ グアセンブリと、 この終端端面も面取りされている第２の光ファイバを内部に有する第２のプラ グアセンブリであって、 第１および第２の端部を有する第２のプラグハウジングと、 前記第１および第２のファイバの前記終端端面が圧縮係合した状態で保持さ れるように、前記第２のプラグハウジング内に前記第２のファイバの一部をしっ かり固定し、前記第２のプラグハウジングの前記第１の端部に近接して前記第２ のファイバを位置決めする第２のコレット手段と、を有する第２のプラグアセン ブリと、 を備えた装置。 ２．前記第１および第２のファイバの前記終端端面の少なくとも一方は、ファ イバ軸に対して非直交角度で劈開される、請求の範囲第１項に記載の装置。 ３．前記第１および第２のファイバの前記終端端面には、少なくとも０．０９ Ｎの圧縮荷重が加えられる、請求の範囲第１項に記載の装置。 ４．前記第１および第２のファイバ端面のそれぞれは、３０°〜１６０°の範 囲の夾角面取り角度を有する、請求の範囲第１項に記載の装置。 ５．前記第１および第２のファイバ端面のそれぞれは、２０μｍから１２０μ ｍまでの範囲の直径を有する平らな、中心領域を有する、請求の範囲第１項に記 載の装置。 ６．前記第１のプラグアセンブリおよび前記受容器は、前記第１および第２の ファイバが圧縮係合された後にのみ前記第１および前記第２のファイバを前記ク ランプ要素内でクランプする手段をさらに有する、請求の範囲第１項に記載の装 置。 ７．前記第１および第２のファイバの前記終端端面には、少なくとも０．０９ Ｎの圧縮荷重が加えられる、請求の範囲第２項に記載の装置。 ８．前記第１および第２のファイバ端面のそれぞれは、３０°〜１６０°の範 囲の夾角面取り角度を有する、請求の範囲第７項に記載の装置。 ９．前記第１および第２のファイバ端面のそれぞれは、２０μｍから１２０μ ｍまでの範囲の直径を有する平らな、中心領域を有する、請求の範囲第８項に記 載の装置。 １０．２本の光ファイバを相互接続するための装置であって、 開閉状態間で移動でき、前記閉状態でファイバの裸端の光接続を確実に行うよ うに形成されたクランプ要素を有する受容器と、 第１の光ファイバを内部に有するプラグアセンブリであって、第１および第２ の端部を有するプラグハウジングと、前記プラグハウジング内に前記第１のファ イバの一部をしっかり固定し、前記プラグハウジングの前記第１の端部に近接し て前記第１のファイバを位置決めする手段と、前記プラグハウジングが前記受容 器に挿入されるときに、前記第１のファイバの終端端面が前記クランプ要素内に 配置された第２のファイバの終端端面と圧縮係合されるように、前記プラグハウ ジングの前記第１の端部に向かって前記固定手段を付勢して前記第１のファイバ に予備荷重条件を加える手段と、を有するプラグアセンブリの少なくとも１つと 、 前記クランプ要素を作動させ、それによって前記第１および第２のファイバが 圧縮係合された後にのみ前記クランプ要素内でファイバをクランプする手段と、 を備えた装置。 １１．前記第１の光ファイバは面取りされた終端端面を有する、請求の範囲第 １０項に記載の装置。 １２．前記第１および第２のファイバの前記終端端面には、少なくとも０．０ ９Ｎの圧縮荷重が加えられる、請求の範囲１１項に記載の装置。 １３．前記第１および第２のファイバ端面のそれぞれは、３０°〜１６０°の 範囲の夾角面取り角度を有する、請求の範囲第１２項に記載の装置。 １４．前記第１および第２のファイバ端面のそれぞれは、２０μｍから１２０ μｍまでの範囲の直径を有する平らな、中心領域を有する、請求の範囲第１３項 に記載の装置。 １５．前記第１および第２のファイバの前記終端端面の少なくとも一方は、フ ァイバ軸に対して非直交角度で劈開される、請求の範囲第１４項に記載の装置。 １６．２本の裸の光ファイバを相互接続する方法であって、 第１の光ファイバを劈開して端面を提供するステップと、 第１および第２の端部を有する第１のプラグハウジングと、前記第１のプラグ ハウジング内に前記第１のファイバの一部をしっかり固定し、前記第１のプラグ ハウジングの前記第１の端部に近接して前記第１のファイバを位置決めする第１ の手段と、を有する第１のプラグアセンブリ内に前記第１の光ファイバをしっか り固定するステップと、 第２の光ファイバを劈開して端面を提供するステップと、 第１および第２の端部を有する第２のプラグハウジングと、前記第２のプラグ ハウジング内に前記第２のファイバの一部をしっかり固定し、前記第２のプラグ ハウジングの前記第１の端部に近接して前記第２のファイバを位置決めする第２ の手段と、前記第１および第２のファイバの前記端面が圧縮係合した状態で保持 されるように、前記第２のプラグハウジングが受容器に挿入されるときに、前記 第２のプラグハウジングの前記第１の端部に向かって前記第２の固定手段を付勢 して前記第２のファイバに予備荷重条件を加える手段と、を有する第２のプラグ アセンブリ内に前記第２の光ファイバを固定するステップと、 クランプ要素が作動される前に前記第１および第２のファイバの前記端面に圧 縮荷重が加えられるように光ファイバを収容するためのクランプ要素を有する共 有受容器内に前記プラグアセンブリを挿入するステップと、 から成る方法。 １７．３０°〜１６０°の範囲の夾角面取り角度で前記第１の光ファイバの劈 開された前記端面を面取りするステップと、 ３０°〜１６０°の範囲の夾角面取り角度で前記第２の光ファイバの劈開され た前記端面を面取りするステップとをさらに含む、請求の範囲第１６項に記載の 方法。 １８．前記クランプ要素は延性材料から構成され、前記クランプ要素にファイ バ収容溝を形成するステップであって、 前記クランプ要素に第３のファイバを滑動させるステップと、 前記第３のファイバを中心に前記クランプ要素を作動させるステップと、 前記クランプ要素を非作動させるステップと、 前記クランプ要素から前記第３のファイバを取り外すステップと、から成る形 成ステップをさらに含む、請求の範囲第１６項に記載の方法。 １９．前記劈開ステップは、前記第１および第２のファイバの前記端面の両方 をファイバ軸に対して非直交角度で劈開することによって行われる、請求の範囲 第１６項に記載の方法。 ２０．前記第１および第２のファイバの前記端面には、少なくとも０．０９Ｎ の圧縮荷重が加えられ、 前記第１および第２のファイバ端面のそれぞれは、２０μｍから１２０μｍま での範囲の直径を有する平らな、中心領域を有する、請求の範囲１７項に記載の 方法。