JPH11342583A - 完全解放ブランケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 版胴とブランケット胴とを整数比によって一
致させる必要のない印刷機を提供する。 【解決手段】 フレームに回転可能に取り付けられたブ
ランケット胴１０が設けられており、このブランケット
胴にブランケット１１が取り付けられており、さらに、
版板３０ａと、前記ブランケット胴に隣接して回転可能
に取り付けられた交換可能な版胴３１とが設けられてお
り、この版胴に前記版板が取り付けられており、前記フ
レームに取り付けられたインキ機構４０が設けられてお
り、このインキ機構が、版胴に隣接して調整可能及び回
転可能に取り付けられたインキ着けローラ４４，４４′
を有しており、このインキ着けローラの位置が、このイ
ンキ着けローラが版胴と回転接触するように配置される
ように、調整可能であるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、輪転印刷機の分
野、特に輪転印刷機における可変カットオフ印刷に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】平版オフセット印刷は、通常、仕上がっ
た印刷された製品を製造するために材料ウェブ又は印刷
基板が様々な処理段階を連続的に通って供給されるよう
な連続的な処理機械において行われる。ウェブは、通
常、処理の開始部に設けられた給紙ロールから提供さ
れ、次いで、複数の印刷ユニット、乾燥機、冷却ユニッ
ト、フォーマ区分、折り区分、アングルバー区分、スリ
ッタ及び紙断ち刃を通過する。ウェブは、最終的な生産
段階への途中で印刷され、裁断され、折り畳まれる。

【０００３】平版オフセット印刷機の印刷ユニットは、
通常、版胴に取り付けられた版板にインキを供給するイ
ンキユニット又はインキローラを有している。版板は、
印刷したい印像を有している。インキは、版板から、ブ
ランケット胴に取り付けられたブランケットへ転移され
る（すなわち、「版板からブランケットへの転移」）。
ブランケット自体は、インキを材料ウェブに転移する
（すなわち「ブランケットからウェブへの転移」）。版
胴とブランケット胴とは、互いにほぼ平行な軸を有して
おり、通常、版板からブランケットへのインキの許容で
きる転移を達成するのに必要な程度にまで版板の表面速
度がブランケットの表面速度と一致するように駆動され
る。

【０００４】通常、版胴（すなわち版板が取り付けられ
た版胴）と、ブランケット胴（すなわちブランケットが
取り付けられたブランケット胴）との直径比は、整数で
あり、１：１，１：２等の比を提供する。版胴とブラン
ケット胴との直径の間に整数関係が使用される１つの理
由は、胴の連続的な回転において版板からの印像がブラ
ンケット上の同じ位置に転移されるようにするためであ
る。

【０００５】ブランケット胴上の潜像は、インキの一部
の不完全な移転のためにブランケットからウェブへの転
移の後にブランケット上に残る、インキづけされた印像
である。潜像は、連続的な回転においてブランケット上
の同じ領域を版板上の同じ領域に接触させる必要性を生
ぜしめる。つまり、版板は、各回転においてブランケッ
ト上の同じ領域にインキを転移する。この場合、潜像の
悪影響は最小限に抑制される。しかしながら、版胴とブ
ランケット胴との直径が整数比によって適合させられて
いないと、版板は、インキづけされた印像を連続的な回
転においてブランケット上の別の領域へ転移する。つま
り、ブランケットは、主印像（すなわち版板からブラン
ケットへの転移されたばかりの印像）と潜像（すなわち
前回のブランケットからウェブへの転移の間にウェブへ
完全に転移されなかった、前回に版板からブランケット
へ転移された印像）とを、材料ウェブへ転移してしま
う。

【０００６】ダブリング、すなわちウェブの１つの位置
に主印像を、また異なる位置に潜像を印刷する問題のた
めに、従来より、潜像が材料ウェブ上に出現しないよう
に、版胴とブランケット胴との直径比を整数関係によっ
て適合させる必要があった。その結果、可変カットオフ
印刷、すなわち、印像長さ、ひいては版板直径が１つの
印刷ジョブから別の印刷ジョブへ変更されるような印刷
は、ブランケット胴の直径を版胴の直径に整数関係によ
って適合させる必要性により、複雑になる。

【０００７】許容できる印刷品質を得るために版胴とブ
ランケット胴との接線方向速度及び角速度を一致させる
必要性は、オフセット印刷の技術分野においてはよく知
られている。さらに、ブランケット上に残されたあらゆ
る潜像が後の回転において版板の印像によって正確に再
生されることを保証するために、版胴とブランケット胴
との回転位置を完全に一致させることが要求される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、版胴
とブランケット胴とを整数比によって一致させる必要の
ない印刷機を提供することである。

【０００９】本発明の別の課題は、このような印刷機を
用いてオフセット印刷を行う方法を提供することであ
る。

【００１０】本発明のさらに別の課題は、ほぼ全てのイ
ンキをブランケットからウェブへ転移し、これにより、
ブランケット上に潜像を残さないようなブランケットを
提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明による装置の構成では、ブランケットと、前記
装置のフレームに回転可能に取り付けられたブランケッ
ト胴とが設けられており、このブランケット胴にブラン
ケットが取り付けられており、さらに、版板と、前記ブ
ランケット胴に隣接して回転可能に取り付けられた交換
可能な版胴とが設けられており、この版胴に前記版板が
取り付けられており、この版板が取り付けられた版胴
が、第１の直径を有しており、さらに、前記フレームに
取り付けられたインキ機構が設けられており、このイン
キ機構が、版胴に隣接して調整可能及び回転可能に取り
付けられたインキ着けローラを有しており、このインキ
着けローラの位置が、このインキ着けローラが版胴と回
転接触するように配置されるように調整可能であるよう
にした。

【００１２】前記課題を解決するために本発明による方
法では、版板の周面が、ブランケット胴に取り付けられ
たブランケットの周面と回転伝達するように、版板を有
する版胴を取り付け、インキ着けローラを提供し、イン
キ着けローラが版板の周面と回転伝達するようにインキ
着けローラの位置を調整し、インキ着けローラの表面速
度が版胴の表面速度とほぼ一致しかつブランケット胴の
表面速度が版胴の表面速度とほぼ一致するように、イン
キ着けローラと、版胴と、ブランケット胴とを回転さ
せ、インキ着けローラにインキを提供し、版胴の表面に
インキを転移させ、ブランケットの表面にインキを転移
させ、ブランケットから材料ウェブにインキを転移させ
るようにした。

【００１３】前記課題を解決するために本発明によるブ
ランケットの構成では、円筒状で管状のベース部材と、
圧縮可能な中間層と、ＰＴＦＥ及びシリコンから成るグ
ループから選択された成分を含む表面層とから成ってお
り、この表面層が、連続的な印刷面を有しているように
した。

【００１４】

【発明の効果】ブランケット胴上に潜像が存在しないな
らば、版胴とブランケット胴とのそれぞれの角速度を一
致させる必要はない。版胴とブランケット胴のそれぞれ
の角速度を一致させるために他の理由が残っているが、
潜像の印刷によって生ぜしめられるダブリングを回避す
るために角速度を一致させる必要性は、潜像が存在しな
いならば排除される。本発明は、版胴とブランケット胴
の直径を整数関係によって一致させる必要性を軽減す
る。したがって、版胴直径は、ブランケット胴直径に対
して連続的に可変である。

【００１５】本発明の課題は、交換可能な可変カットオ
フ版胴と、様々な直径の版胴を用いるのに適した調整可
能なインキ機構と、交換可能な可変カットオフ版胴と回
転接触するように配置された完全解放ブランケットとを
有する印刷機を提供することであり、この完全解放ブラ
ンケットは、版胴からインキづけされた印像を受け取
り、全体の印像を、印像を印刷したい材料ウェブにほぼ
転移するために適用される。可変カットオフ折り機は、
実際に、印刷された折丁のカットオフを形成するために
本発明に関連して使用される。

【００１６】本発明は、選択されたインキと相俟って、
ブランケットから材料ウェブへ全体インキ容量をほぼ転
移するブランケット表面を有するブランケットの使用を
含んでいる。本発明では、印刷される基板又はウェブに
ブランケットが接触した後には、ブランケット上に残さ
れる潜像は存在しない。この特徴は、ブランケットの表
面に低い極性の表面エネルギ（１４ｄｙｎｅ／ｃｍより
も小さな全表面エネルギを生ぜしめるためには、４ｄｙ
ｎｅ／ｃｍよりも小さい）の適切な材料を被覆するか又
は染み込ませ、また、適切な水性インキを使用すること
によって達成される。このような材料は、例えば商標名
Ｔｅｆｒｏｎとして販売されているポリテトラフルオロ
エチレン（ＰＴＦＥ）、シリコン等である。したがっ
て、印刷される印像のダブリングを生ぜしめるおそれの
ある潜像を懸念することなく、版板から新たなインキづ
けされた印像は、前回の印像とは完全に異なった位置に
おいてブランケットの表面に配置される。

【００１７】本発明の利点は、可変カットオフの版板
（すなわち種々異なる直径ひいては種々異なる印像長さ
を備えた版板）が、調整可能なインキ装置及び最適化さ
れた完全解放ブランケットと共に印刷機において使用さ
れることである。版胴とブランケット胴との直径比は、
整数である必要はない。版胴の直径は、例えば、ブラン
ケット胴の直径の、分数倍数を含むあらゆる倍数であっ
てよい。

【００１８】本発明によれば、印刷機は、ブランケット
胴の寸法が、ブランケットの寿命、軸受けの回転速度、
冷却、軸及び歯車等の内部装置等のファクタのために最
適化されているように構成されている。オフセット印刷
機では、版胴及びブランケット胴と共に使用される歯車
及び軸は、部分的に胴のサイズに依存したフレキシビリ
ティの程度を有している。その結果、本発明では、これ
らの部材のサイズは、胴の適切な比を得る必要性によっ
て制限される代わりに、フレキシビリティ／剛性のため
に最適化されてよい。さらに、本発明では、版胴との適
切な直径比を得るためにブランケットの厚さを適応させ
るために、ブランケット胴の直径が注意深く制御される
必要はない。

【００１９】インキ着けローラは、例えば、特定の走行
速度における最適なインキ転移が得られるように選択さ
れる。インキ着けローラは、ジオメトリの考慮、インキ
供給機構にインキローラを組み込む等の必要性のため
に、及びインキ機構を全体的に印刷機へ組み込むため
に、選択される。インキ機構は、様々なサイズの版胴が
単一の調整可能なインキ機構によって許容させられるよ
うに、印刷装置、例えば版胴に対して可動である。

【００２０】本発明の別の利点は、印刷機が、歯車を用
いない駆動装置を備えた版胴を有しており、これによ
り、例えば、版胴は、例えば、駆動されるインキローラ
又は駆動されるブランケット胴との接触による摩擦を介
して完全に駆動されることである。択一的に、印刷機
は、駆動される版胴を有しており、この駆動される版胴
自体が、接触による摩擦を介してブランケット胴を駆動
し、このブランケット胴は、ブランケットに接触する駆
動される材料ウェブとの接触による摩擦によっても部分
的に駆動される。これらの駆動方法の組み合わせが、能
力を完全化すること、すなわち材料ウェブの両面に同時
に印刷することに関して用いられてよい。

【００２１】ウェブの両面に同時に印刷する印刷ユニッ
トでは、上部の版胴がモータによって駆動され、上部の
ブランケット胴を駆動するために摩擦を分与し、これに
対して、下部の版胴は、下部のブランケット胴によって
摩擦により駆動されることができる。本発明によれば別
の変更が可能であり、その場合、版胴、ブランケット胴
及び／又はウェブが駆動され、また、１つ又は２つ以上
の他の胴を駆動する。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
につきさらに詳しく説明する。

【００２３】図１〜図３には、下部のブランケット胴１
０と上部のブランケット胴２０とを有する印刷ユニット
１の一部を側面の部分的な概略図が示されている。ブラ
ンケット胴１０，２０は、印刷ユニット１の１つ又は複
数のフレームに回転可能に取り付けられており、材料ウ
ェブ２が通過するためのニップを形成している。上部の
版胴３０ａ，３０ｂ又は３０ｃが上部のブランケット胴
２０に隣接して回転可能に取り付けられており、版胴３
０ａ，３０ｂ又は３０ｃは、これらの版胴に取り付けら
れた版板を有している。上部の版胴３０ａ，３０ｂ又は
３０ｃに隣接して、全体を符号４０で示したインキ機構
が設けられている。インキ機構若しくはインキ装置４０
は、例えば、回転可能に取り付けられたインキ着けロー
ラ４４，４４′と、横振りローラ４５，４５′と、イン
キ練りローラ４６，４６′、主ローラ３と、メータリン
グローラ４２とを有している。メータリングローラ４２
は、インキ出しローラ４１に隣接していて、このインキ
出しローラ４１からインキを受け取る。

【００２４】運転時には、管状のブランケット１１，１
２（詳しく図示していない）が、個々に上部及び下部の
ブランケット胴１０，２０に取り付けられている。さら
に、下部の版胴（図示せず）と下部のインキ機構（図示
せず）は、下部のブランケット胴１０に関連している。
下部のブランケット胴１０は、ウェブの第２の側若しく
は下側に印刷する必要がない場合には（すなわち片側印
刷の場合には）単なる圧胴であることができる。あえて
明言しなくとも、ブランケット胴と言うときは、このブ
ランケット胴に取り付けられたブランケットを備えたブ
ランケット胴のことを言う。同様に、あえて明言しなく
とも、版胴と言うときは、この版胴に取り付けられた
（フラットな又は管状の）版板を備えた版胴、又は外面
に提供された印像材料を有する胴のことを言う。

【００２５】印刷ユニット１は、例えば４つの駆動モー
タ５，５ａ，６，７も有している。第１のモータ５は、
インキ出しローラ４１を駆動する。第２のモータ５ａは
メータリングローラ４２を駆動する。第３のモータ６
は、主ローラ４３を介してインキ装置４０を駆動する。
第４のモータ７は、ブランケット胴２０を駆動する。択
一的に、第４のモータ７（図１〜図３，４〜６及び９に
破線で示されている）は、版胴を駆動してもよい。メー
タリングローラ４２は、主ローラ４２の速度に一致して
いると有利である。いかなる不一致も無視されないなら
ば、第２のモータ５ａは不要である。インキ出しローラ
４１は、著しい動力を使用したりインキを飛散させたり
せずにインキ出しローラの表面に沿って大量のインキが
広がることを保証するために、比較的低速で運転する。
その結果、メータリングローラ２０を印刷速度と一致さ
せるために、メータリングローラは、インキ出しローラ
４１とは別個に、モータ５ａ又は駆動される主ローラ４
３を介して駆動されなければならない。歯車装置２００
が、主ローラ４３に設けられていてよく、この歯車装置
は、横振りローラ４５，４５′に設けられた歯車装置２
０１，２０１′と噛み合い、これにより、横振りローラ
４５，４５′を駆動する。インキ着けローラ４４，４
４′とインキ練りローラ４６，４６′とは、主ローラ４
３と横振りローラ４５，４５′とを個々に介して摩擦に
より駆動されると有利である。版胴３０ａ，３０ｂ又は
３０ｃは、ブランケット胴２０（ブランケット胴２０が
モータ７によって駆動されるならば）又はインキ着けロ
ーラ４４，４４′との接触を介して摩擦により駆動され
てよく、又は、ブランケット胴２０が、（版胴３０ａ，
３０ｂ又は３０ｃがモータ７によって駆動されるなら
ば）版胴３０ａ，３０ｂ又は３０ｃとの接触を介して摩
擦により駆動されてよい。択一的に、版胴３０ａ，３０
ｂ又は３０ｃ及びブランケット胴２０を駆動するために
これらの間に歯車が設けられていてよい。

【００２６】両面印刷の場合、すなわち、ウェブが２つ
のブランケット１０，２０の間を通過するときにウェブ
２の両側に印像が印刷される場合には、インキ装置４０
と胴の駆動装置としてのモータ５，６，７は、印刷機の
下側の半分（図示せず）にも同じものが設けられてよ
い。択一的に、片側印刷の場合には、下部のブランケッ
ト胴１０の代わりに圧胴が用いられてよい。

【００２７】インキ出しローラ４１は、例えば、標準的
なＨｅｉｄｅｌｂｅｒｇ ＷｅｂＰｒｅｓｓ ｍｏｄｅ
ｌ Ｍ−３０００^ＴＭ及び他のウェブオフセット印刷機
において、小さな間隙を介して一定のインキ膜をメータ
リングローラ４２に提供する速度で回転させられる。メ
ータリングローラ４２の表面速度は、例えば、歯車又
は、技術分野において公知のフィードバック式の速度・
位置一致システムを使用した駆動モータ５ａを介して印
刷速度（すなわち版胴の表面速度）に適合するように制
御される。印刷速度、すなわち同じ表面速度は、ギヤ比
及びローラ直径を一致させることによってインキ装置４
０を介して維持される。例えばインキ着けローラ４４，
４４′と主ローラ４３とに設けられたゴムカバーから生
じる著しい湿しと、インキの粘性とにより、ローラのシ
ステムは、加熱し、回転揺動なく回転する。熱は、ロー
ラを通じて水等の冷媒を循環させることによって部分的
に除去されてよい。一部の熱は、空気及びインキへ、さ
らにウェブ２にも伝わる。

【００２８】インキ装置４０は、例えばメータリングロ
ーラ４２の下流に配置された主ローラ４３を中心にして
旋回するように用いられていてよい。インキ装置４０
は、２つの部分を有しており、一方の部分は主ローラ４
３の右側に設けられていてローラ４４，４５，４６を含
んでおり、他方の部分は主ローラの左側に設けられてい
てローラ４４′，４５′，４６′を含んでいる。右側及
び左側の部分は、例えば、主ローラ４３の中心Ｃを中心
にして旋回するように取り付けられたアーム１００，１
０１（図１〜図３に概略的に示した）に取り付けられる
ことによって、主ローラ４３を中心にしてヒンジ式に結
合されていてよい。このヒンジ式に結合された配列は、
あらゆる可変直径の版胴３０ａ，３０ｂ又は３０ｃを許
容するために、インキ装置４０のインキ着けローラ４
４，４４′及び、関連したインキ練りローラ４６，４
６′、横振りローラ４５，４５′を拡開又は接触させ
る。このことは、特に図１、２及び３を比較した場合に
見ることができ、この場合、図１は、最も小さな版胴３
０ａが使用された場合のアーム１００，１０１の位置を
示している（したがって、インキ練りローラ４６，４
６′は互いにほとんど接触しており、インキ着けローラ
４４，４４′は１８０゜離れて版胴３０ａに接触してい
る）。図２は、中間サイズの版胴３０ｂを示している。
図３は、最も大きな版胴３０ｃが使用された場合のアー
ム１００，１０１の位置を示している（したがって、横
振りローラ４５，４５′は版胴３０ｃにほとんど接触し
ている）。それぞれの配列において、また、インキ装置
は、ジオメトリの制限の中で、いかなるサイズの版胴３
０ａ，３０ｂ又は３０ｃが使用されても、メータリング
ローラ４２を版胴３０ａ，３０ｂ又は３０ｃに接続し、
インキ装置４０は、ブランケット胴２０に転写するため
の印像にインキを着けるためにインキを供給するため
に、適切な速度において適切に駆動される。

【００２９】インキ装置４０のローラは、「イン・ライ
ン」である必要はなく、つまり、ローラは、直線が、各
ローラの回転軸を結ぶように配置される必要はない。図
４及び図５は、インキ装置４０のローラが「イン・ライ
ン」でない実施例を示している。このことは、直線的で
ないアーム１０２，１０３又は１０４，１０５を使用す
ることによって達成される。これらの構成は、印刷ユニ
ット１が、図１〜３の実施例よりも大きな版胴３０サイ
ズを用いる場合に有利である。図４〜図６の実施例にお
いて示された、別の可能な有利な構成は、版胴３０が、
ずれ分Ｏだけブランケット胴２０の軸線からずれた軸線
を有するようにアーム１０２，１０３又は１０４，１０
５又は１０６，１０７の形状及び位置を形成することで
ある。この配列は、より大きなサイズの版胴３０を用い
るために使用されてもよい。インキ装置４０のジオメト
リ及び配列は、線形又はローラ直径等のあらゆる特定の
配列に結びつくものではないので、あらゆる適切な取り
付けジオメトリが使用されてよく、図１〜３及び４〜６
に示されたジオメトリに制限されない。アーム１００，
１０１又は１０２，１０３又は１０４，１０５又は１０
６，１０７は、版胴３０へのインキの効果的な転移を提
供するために必要な、あらゆる適切な数のローラを用い
てよい。また、明確に示すために図４〜６から歯車装置
２００，２０１，２０１′は省略されている。

【００３０】主ローラ４３を中心にして調整可能なイン
キ装置４０のローラに加えて、各ローラ４４，４４′，
４５，４５′，４６，４６′は調整可能に取り付けられ
ていてよく、これにより、適当なインキの転移のための
ローラ間の適切な接触及び力を保証する。このことは、
適当な押圧力調整装置５．１，５．１′，５．２，５．
２′，５．３，５．３′（図７（ｂ）参照）及び、ロー
ラ４４，４４′，４５，４５′，４６，４６′の軸をア
ーム１００，１０１又は１０２，１０３又は１０４，１
０５又は１０６，１０７に調整可能に取り付けることに
よって達成されてよい。これらのローラの軸は、アーム
１００，１０１又は１０２，１０３又は１０４，１０５
又は１０６，１０７に対して横方向に幾分移動するよう
に取り付けられてよく、押圧力調整装置５．１，５．
１′，５．２，５．２′，５．３，５．３′は、この移
動を制御し、ローラを互いに押し付けるための力を提供
する。押圧力調整装置５．１，５．１′，５．２，５．
２′，５．３，５．３′は、（図７（ｂ）に示したよう
に）ばねの形式であってよく、又は例えば圧胴等の、移
動及び力を提供するためのあらゆる別の公知の装置の形
式であってよい。この余分な自由度はインキ機構に調整
能力を提供し、これにより、インキ着けローラ４４，４
４′と版胴３０との間の、横振りローラ４５，４５′
と、インキ着けローラ４４，４４′及びインキ練りロー
ラ４６，４６′との間の、さらに、インキ練りローラ４
６，４６′と、横振りローラ４５，４５′及び主ローラ
４３との間の、適切な周面相互作用を許容する。したが
って、インキ着けローラ４４，４４′は、インキ着けロ
ーラ４４，４４′が版胴３０と回転接触若しくは回転伝
達しながらインキを版胴３０に提供するように版胴３０
に隣接して位置決めされてよい。前記調整可能な構成部
材を使用することにより、インキ出しローラ４１とウェ
ブ２との間において、印刷ユニット１において交換可能
な版胴３０を有することができる。

【００３１】版胴３０はフレーム４００に交換可能に取
り付けられており、これにより、様々なサイズの版胴３
０ａ，３０ｃ，３０ｃ等が使用されてよいことが分か
る。押圧力調整装置６．１は、押圧力調整装置５．１，
５．１′，５．２，５．２′，５．３，５．３′と同様
に、（様々なサイズの版胴３０を用いるために）ブラン
ケット胴２０に対する版胴軸の位置を調整するために、
及び版胴３０と、ブランケット胴２０及びインキ着けロ
ーラ４４，４４′との間に適切な量の押圧力を提供する
ために使用されてよい。フレーム４００には、版胴のサ
イズに応じてブランケット胴２０に向かって及びブラン
ケット胴２０から離れる方向に移動させられる版胴３０
の軸のための軸受けが設けられている。ブランケット胴
２０はフレーム５００に交換可能に取り付けられてお
り、これにより、様々なサイズのブランケット胴２０が
使用される。押圧力調整装置７．１は、押圧力調整装置
５．１，５．１′，５．２，５．２′，５．３，５．
３′，６．１と同様に、（様々なサイズのブランケット
胴２０を用いるために）ウェブ２に対するブランケット
胴の軸の位置を調整するために、及びブランケット胴２
０と、版胴３０との間に適当な量の押圧力を提供するた
めに使用されてよい。フレーム５００は、ブランケット
胴のサイズに応じてウェブ２に向かって及びウェブ２か
ら離れる方向に移動させられるブランケット胴２０の軸
のための軸受けが設けられている。

【００３２】ブランケット２１は、ブランケット２１の
表面に間隙若しくは「印刷されない」領域が生じないよ
うに、連続的なブランケット面を有していると有利であ
る。例えば、スリーブタイプのブランケットは、例えば
プラスチック又は金属から形成された管状のベースを取
り囲むように連続的な継ぎ目のない印刷ゴムを配置する
ことによって形成された継ぎ目のない印刷面を有してい
る。管状のスリーブタイプのブランケットは、通常、ブ
ランケット胴２０に長手方向に被せ嵌めることによって
装着される。スリーブタイプのブランケットは、慣用の
フラットなブランケットが有するような長手方向の間隙
を有していないので、インキが、全体的な３６０゜の円
筒面に亘ってブランケット２１へ及びブランケット２１
から転移される。これに対し、フラットなブランケット
は、ブランケット胴の周囲に巻き付けられ、ブランケッ
トの両端部が、ブランケット胴を横切って延びた長手方
向の間隙に締め付けられる。この間隙は、ブランケット
面に、印刷されない領域を生ぜしめ、このことは、印刷
されない領域が、版胴３０における印刷される領域と一
致するおそれがあるので本発明においては望ましくな
い。

【００３３】本発明によれば、ブランケット胴２０は、
一定のサイズと、インキ着けローラ４４，４４′の平均
表面速度に一致した表面速度（すなわちブランケット胴
２０に取り付けられたブランケット２１の表面速度）を
有している。したがって、ブランケット胴２０は、軸受
け回転速度、ブランケット寿命、熱伝達及び冷却特性、
動的安定性等のファクタ又はその他のファクタに最適化
な直径を有していてよい。ブランケット胴２０の直径
は、版胴３０の直径の正数倍である必要はない。また、
ブランケット胴２０は、可変カットオフ（すなわち変化
する直径）を有する版胴３０が印刷ユニット１に装着さ
れる場合に交換される必要はない。しかしながら、版胴
３０及びブランケット胴２０の表面速度は、インキが版
胴３０からブランケット胴２０へ転移される場合に印像
の擦れ又は周方向のブレを回避するように一致させられ
なければならない。表面速度が一致させられていない
と、ブランケット２１が、ブランケット胴２０と版胴３
０との間のニップの部分において版板３１を擦る。

【００３４】版胴３０とブランケット胴２０とが一致し
た表面速度を有することを保証するために幾つかの方法
がある。ブランケット２１は、例えば、版胴３０に対し
て摩擦を生じるように結合した緩いスリーブであること
ができる。択一的に、ブランケット胴２０は、版胴３０
の外側に設けられた同様の歯形パターンと係合する、縁
部に設けられた歯形条片を有していてよい。この問題及
び解決手段は、全ての駆動されるニップにおけるウェブ
に対するスリップが生じないことを仮定することとは異
ならない。駆動されるローラ又は胴に対するブランケッ
ト２１のスリップは、小さいので無視することができ
る。これは、ベルト状ブランケットの概念をも許容す
る。図１〜３及び４〜６に示したような管状のブランケ
ットの代わりに、図９には、ベルト状ブランケットが、
ブランケット胴１０，２０に個々に巻き掛けられてお
り、また、アイドラローラ６０１，６００にも個々に巻
き掛けられている。ベルト状ブランケット６１１，６２
１は、ブランケット胴及びアイドラローラを取り囲むよ
うに循環するが、それ以外は、上に説明したブランケッ
トと同じ形式で版胴３０からウェブ２へ印像を転移す
る。このようなベルト状ブランケットは、あるタイプの
印刷のために当該技術分野では知られている。

【００３５】本発明によれば、可変カットオフ印刷ユニ
ット１は、印像サイズを変更するために版胴３０のみが
変更される必要があり、ブランケット胴２０は印刷ユニ
ットに残留するように構成されている。例えば、版胴３
０のサイズに応じて、ブランケット胴２０に対する版胴
３０の軸の調整を許容する、フレーム４００に配置され
た軸受けハウジングを備えたスロットの結果、版胴３０
は、いかなるサイズが選択されても、常に版胴の周面が
ブランケット胴２０と回転接触するように位置決めされ
る。版胴３０のサイズを変更するための別の形式では、
版胴自体を変更するのではなく、版胴３０に様々な厚さ
のサドル又はスリーブを配置して、版胴の様々な直径を
得る。このように版胴の直径を変更するための装置及び
方法は、引用によりここに含まれる米国特許出願連続番
号第０８／５７７６４２号明細書に開示されている。イ
ンキ機構若しくはインキ装置４０は、上に説明したよう
に、版胴のサイズに関わらず版胴の周面にインキを転移
するようにインキ着けローラ４４，４４′が位置決めさ
れるように、調整される。したがって、本発明により、
調整可能なカットオフ印刷ユニット１が得られる。

【００３６】両面印刷のためには、印刷ユニット１の下
側の半分（図示せず）が、印刷ユニット１を通過するウ
ェブ２を中心として対称的であってよく、このことは本
発明の実施例に適用可能である。この場合、下部のブラ
ンケット胴１０の表面速度は、ウェブ２の両面に適切な
印刷品質を得るために上部のブランケット胴２０の表面
速度と一致させられてよい。ブランケット胴２０の回転
速度は、ブランケット胴２０とインキ着けローラ４４，
４４′との表面速度がほぼ等しくなるようにインキ着け
ローラ４４，４４′と同期化されてもよい。インキ着け
ローラ４４，４４′も、表面速度がほぼ等しくなるよう
に横振りローラ４５，４５′の速度と同期化されてい
る。

【００３７】下部の版胴（図示せず）の回転位置は、例
えば、ブランケット胴１０，２０又は版胴３０の速度を
制御することによって、上部の版胴３０の回転位置と同
期化されてよい。これにより、ウェブ２に印刷される表
裏の（すなわち上側と下側の）印像の位置が一致させら
れる。

【００３８】版胴３０の正しい位相は、版胴の駆動の押
圧力を変化させることによって、１つ又は２つ以上の圧
力調整エレメント５．３，５．３′，６．１又は７．１
を調整することによって維持されてよい。押圧力の低下
により版胴３０は減速させられ、適切な位相又は見当位
置に移動させられ、これにより見当調整を許容する。イ
ンキ装置４０の速度は、版胴３０の一回転ごとに一定量
のインキが供給されるように維持される。カラー印刷の
ためには、印刷機は、通常多数の印刷ユニットを有して
おり、各印刷ユニットは、例えば別々の色のインキを有
している。印刷ユニットから印刷ユニットへの適切な色
の見当を保証するために（すなわち印刷ユニットから印
刷ユニットへ印像が一致することを保証するために）、
様々な印刷ユニットの版胴３０の位置及び回転速度が同
期化されなければならない。

【００３９】始動時等の著しい位置ずれの間は、版胴３
０の見当を調整するために上に述べた形式で、版胴３０
をブランケット胴２０及びウェブ２に対して進ませるた
めに、インキ装置４０が使用されてよい。このことは、
印刷ユニットごとにウェブ上の印像を整合させるために
行われる。

【００４０】ある状況では、印刷される印像を別のフォ
ーマットの折丁に適合させるためにブランケット胴２０
を僅かに加速又は減速すると有利である。ブランケット
胴２０が版胴３０に対して減速するならば、版胴３０の
円周よりも僅かに小さい印像が、版胴３０の各回転ごと
にウェブ２に印刷される。同様に、ブランケット胴２０
が版胴３０に対して加速するならば、版胴３０の円周よ
りも僅かに大きな印像が、版胴３０の各回転ごとにウェ
ブ２に印刷される。これらの印像は、ウェブ２の走行方
向に歪められる。この歪みは、予印刷運転中に版胴３０
における印像に逆の歪みを形成することによって修正さ
れることができる。このことは、ウェブ２の走行方向に
延長された又は短縮された印像を版板に形成することに
よって達成される。したがって、印像は、ブランケット
胴２０の減速又は加速によって短縮又は延長された場合
には、これは、ウェブ走行方向での版板上の印像の対応
する延長又は短縮によって補償され、これによりウェブ
２にゆがんでいない印像が印刷される。例えば、カット
オフが、版胴３０とブランケット胴２０との間の速度を
５％減じることによって変化させられるならば、版板
は、印像が５％だけ増大若しくは延長されてウェブ２の
走行方向に円及び点が楕円に、また正方形が長方形にな
るように形成される。その結果、減速は印像延長によっ
て正確に異補償され、正しい印像が印刷される。

【００４１】版板に予め歪みを提供する前記技術は、可
変カットオフ印刷を達するための二次的な方法として使
用されることができ、例えば、小さなカットオフ変更、
おそらく５％までの変更のために使用されてよい。しか
しながら、可変カットオフ印刷を達成する主要な方法
は、版胴３０の直径を変化させること、すなわち、使用
されている版胴３０を取り外して、別の直径を有する別
の版胴３０を印刷ユニット１に取り付けることである。

【００４２】本発明の別の側面は、ブランケット胴２０
上の潜像を排除することに関する。オフセット印刷で
は、潜像は、低い極性表面エネルギ（全部で１４ｄｙｎ
ｅ／ｃｍより低い全体表面エネルギを生ぜしめるために
４ｄｙｎｅ／ｃｍより低いエネルギ）の表面材料と、適
切な水性インキを使用することによってほぼ排除され
る。前記材料は例えばブランケット表面内のＰＴＦＥ又
はシリコンである。図８には、例えばスリーブタイプの
ブランケット２１等の、ブランケット胴２０に取り付け
られたブランケット２１の一部が示されている。ブラン
ケット２１は、合成物としてのＰＴＦＥを有する表面層
２２を有している。例えば、ブランケット２１の表面層
２２は、ゴムマトリックス２４、有利にはゴムに拡散さ
れたＰＴＦＥ粉末を有している。択一的にＰＴＦＥ粉末
２３の代わりにシリコン粉末を使用してよい。ＰＴＦＥ
又はシリコン粉末２３は、表面層２２の容量の５０％よ
りも大きいと有利である。また、ＰＴＦＥ粉末又はシリ
コン粉末は、例えば０．１〜１．０μｍの範囲のサイズ
であると有利である。ブランケット２１は、圧縮可能な
層２５と、ベースゴム層２６と、ニッケル又はプラスチ
ック等のスリーブ層２７等の別の層とを表面層２２の下
層に有していてよい。これらの付加的な層は、例えば引
用により個々に含まれる米国特許第５３２３７０２号明
細書及び第５３０４２６７号明細書に記載されているよ
うに、当該技術分野においては知られている。スリーブ
層２７は、例えばブランケット胴の外周面に滑り被さ
る。択一的に、ブランケット２１の表面にＰＴＦＥテー
プが使用されてよい。

【００４３】本発明によるブランケット２１の表面にＰ
ＴＦＥ又はシリコンを使用することによって、版胴３０
からブランケット胴へのインキの転移が十分となり、ブ
ランケット対ウェブの転移がほぼ１００％完全となり、
これにより、ブランケット２１がウェブ２と接触した後
にはブランケット２１に潜像は存在しない。これは、も
はや各回転ごとにブランケット胴２０の位置を版胴３０
の位置に同期化させる必要がないことを意味する。種々
異なるサイズの版胴３０及びブランケット胴２０のため
の様々な回転速度は、許容できる印刷品質を提供するた
めに表面速度が適切に一致させられる限り許容可能であ
る。このことは、あらゆるダイレクト・トゥ・プレート
技術によって、連続した各印像のカスタマイズを可能に
する。

【００４４】本発明の上の説明において、当業者は、改
良及び変更を認識するであろう。本発明の範囲内での改
良及び変更は、請求項によって包含している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例による、典型的なオフセッ
ト印刷用のブランケット胴、版胴及びインキローラを示
す、部分的かつ概略的な側面図である。

【図２】より大きなサイズの版胴が用いられた、図１の
実施例を示す図である。

【図３】より大きなサイズの版胴が用いられた、図１の
実施例を示す図である。

【図４】本発明の第２実施例による、典型的なオフセッ
ト印刷用のブランケット胴、版胴及びインキローラを示
す側面図である。

【図５】本発明の第３実施例による、典型的なオフセッ
ト印刷用のブランケット胴、版胴及びインキローラを示
す側面図である。

【図６】本発明の第４実施例による、典型的なオフセッ
ト印刷用のブランケット胴、版胴及びインキローラを示
す側面図である。

【図７】ａ〜ｃはそれぞれ、図１〜図３の実施例の側
面、正面及び背面を示す図である。

【図８】本発明の典型的な実施例によるブランケットを
示す図である。

【図９】本発明の第５実施例による典型的なオフセット
印刷用のブランケット胴、版胴及びインキローラを示す
側面図である。

【符号の説明】

２ ウェブ、 ５，５ａ，６，７ 駆動モータ、 １
０，２０ ブランケット胴、 １１，２１ ブランケッ
ト、 ２２ 表面層、 ２３ ＰＴＦＥ粉末、２４ ゴ
ムマトリックス、 ２５ 圧縮可能な層、 ２６ ベー
スゴム層、 ２７ スリーブ層、 ３０，３０ｂ，３０
ｃ 上部の版胴、 ４０ インキ装置、４１ インキ出
しローラ、 ４２ メータリングローラ、 ４３ 主ロ
ーラ、４４，４４′ インキ着けローラ、 ４５，４
５′ 横振りローラ、 ４６，４６′ インキ練りロー
ラ、 １００，１０１，１０２，１０３，１０４，１０
５，１０６，１０７ アーム、 ５．１，５．１′，
５．２，５．２′，５．３，５．３′，６．１′，７．
１ 圧力調整装置、 ４００，５００ フレーム、６１
１，６２１ ベルト状のブランケット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 390009232 Ｋｕｒｆｕｅｒｓｔｅｎ−Ａｎｌａｇｅ 52−60，Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ，Ｆｅｄｅ ｒａｌ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｇｅｒ ｍａｎｙ

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可変カットオフ印刷のための装置におい
   て、 ブランケットと、前記装置のフレームに回転可能に取り
   付けられたブランケット胴とが設けられており、該ブラ
   ンケット胴にブランケットが取り付けられており、さら
   に、版板と、前記ブランケット胴に隣接して回転可能に
   取り付けられた交換可能な版胴とが設けられており、該
   版胴に前記版板が取り付けられており、該版板が取り付
   けられた版胴が、第１の直径を有しており、さらに、前
   記フレームに取り付けられたインキ機構が設けられてお
   り、該インキ機構が、版胴に隣接して調整可能及び回転
   可能に取り付けられたインキ着けローラを有しており、
   該インキ着けローラの位置が、該インキ着けローラが版
   胴と回転接触するように配置されるように調整可能であ
   ることを特徴とする、可変カットオフ印刷のための装
   置。
2. 【請求項２】 前記ブランケットが、ＰＴＦＥから成る
   表面層を有している、請求項１記載の装置。
3. 【請求項３】 前記ブランケットが、シリコンから成る
   表面層を有している、請求項１記載の装置。
4. 【請求項４】 前記ブランケットが、ゴムマトリックス
   内の少なくとも５０％のＰＴＦＥから成る表面層を有し
   ている、請求項１記載の装置。
5. 【請求項５】 前記ブランケットが、連続的な印刷面を
   有している、請求項１記載の装置。
6. 【請求項６】 前記連続的な印刷面が、管状のブランケ
   ットの外周面である、請求項５記載の装置。
7. 【請求項７】 前記交換可能な版胴が、フレームに取外
   し可能に取り付けられており、前記版胴が、第１の直径
   とは異なる第２の直径を有する第２の版胴と交換可能で
   あり、インキ着けローラの位置が、インキ着けローラが
   第２の版胴と回転接触するように配置されるように調整
   可能である、請求項１記載の装置。
8. 【請求項８】 前記インキ機構が、さらに、回転可能に
   取り付けられた主ローラを有しており、前記版胴が、前
   記主ローラの回転中心から版胴の回転中心までの距離が
   調整可能であるように取り付けられている、請求項１記
   載の装置。
9. 【請求項９】 インキ機構が、さらに、回転可能に取り
   付けられた主ローラと、該主ローラに隣接して回転可能
   に取り付けられたインキ練りローラと、該インキ練りロ
   ーラに隣接しかつインキ着けローラに隣接して回転可能
   に取り付けられた横振りローラとから成っており、イン
   キ練りローラと、横振りローラと、インキ着けローラと
   が、主ローラに対して可動に取り付けられている、請求
   項１記載の装置。
10. 【請求項１０】 インキ着けローラが、アームに取り付
    けられており、版胴に対するインキ着けローラの位置を
    調整できるようにするために、前記アームが、主ローラ
    を中心にしてヒンジ式に結合されている、請求項１記載
    の装置。
11. 【請求項１１】 オフセット印刷のための方法であっ
    て、 版板の周面が、ブランケット胴に取り付けられたブラン
    ケットの周面と回転伝達するように、版板を有する版胴
    を取り付け、 インキ着けローラを提供し、 インキ着けローラが版板の周面と回転伝達するようにイ
    ンキ着けローラの位置を調整し、 インキ着けローラの表面速度が版胴の表面速度とほぼ一
    致しかつブランケット胴の表面速度が版胴の表面速度と
    ほぼ一致するように、インキ着けローラと、版胴と、ブ
    ランケット胴とを回転させ、 インキ着けローラにインキを提供し、 版胴の表面にインキを転移させ、 ブランケットの表面にインキを転移させ、 ブランケットから材料ウェブにインキを転移させること
    を特徴とする、オフセット印刷のための方法。
12. 【請求項１２】 オフセット印刷のためのブランケット
    であって、 円筒状で管状のベース部材と、 圧縮可能な中間層と、 ＰＴＦＥ及びシリコンから成るグループから選択された
    成分を含む表面層とから成っており、該表面層が、連続
    的な印刷面を有していることを特徴とする、オフセット
    印刷のためのブランケット。
13. 【請求項１３】 前記成分が、表面層の容量の５０％よ
    りも大きい、請求項１１記載のブランケット。
14. 【請求項１４】 ゴムマトリックスを有しており、前記
    成分が、前記ゴムマトリックスと混合された粉末を成し
    ている、請求項１１記載のブランケット。
15. 【請求項１５】 前記成分が、０．１μｍ〜１．０μｍ
    の範囲のサイズを有する粒子から成っている、請求項１
    １記載のブランケット。
16. 【請求項１６】 前記成分が、テープ形式を成してい
    る、請求項１１記載のブランケット。
17. 【請求項１７】 インキを転移するステップが、水性イ
    ンキを転移することを含んでいる、請求項１１記載の方
    法。
18. 【請求項１８】 水性インキ源が設けられている、請求
    項１記載の装置。
19. 【請求項１９】 前記ブランケットが、１４ｄｙｎｅ／
    ｃｍよりも小さな全表面エネルギを有する材料から成る
    表面層を有している、請求項１記載の装置。
20. 【請求項２０】 オフセット印刷のためのブランケット
    であって、 円筒状で管状のベース部材と、 圧縮可能な中間層と、 １４ｄｙｎｅ／ｃｍよりも小さな全表面エネルギを有す
    る材料から成る表面層とから成っていることを特徴とす
    る、オフセット印刷のためのブランケット。