JPH11344637A - 光ファイバ―アレイ - Google Patents
光ファイバ―アレイInfo
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- JPH11344637A JPH11344637A JP11060820A JP6082099A JPH11344637A JP H11344637 A JPH11344637 A JP H11344637A JP 11060820 A JP11060820 A JP 11060820A JP 6082099 A JP6082099 A JP 6082099A JP H11344637 A JPH11344637 A JP H11344637A
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- fiber
- grooves
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- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3834—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule
- G02B6/3838—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule using grooves for light guides
- G02B6/3839—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule using grooves for light guides for a plurality of light guides
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/3628—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers
- G02B6/3632—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers characterised by the cross-sectional shape of the mechanical coupling means
- G02B6/3636—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers characterised by the cross-sectional shape of the mechanical coupling means the mechanical coupling means being grooves
-
- G—PHYSICS
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- G02B6/3648—Supporting carriers of a microbench type, i.e. with micromachined additional mechanical structures
- G02B6/3652—Supporting carriers of a microbench type, i.e. with micromachined additional mechanical structures the additional structures being prepositioning mounting areas, allowing only movement in one dimension, e.g. grooves, trenches or vias in the microbench surface, i.e. self aligning supporting carriers
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- G02B6/36—Mechanical coupling means
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- G02B6/3684—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers characterised by the manufacturing process of surface profiling of the supporting carrier
- G02B6/3696—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers characterised by the manufacturing process of surface profiling of the supporting carrier by moulding, e.g. injection moulding, casting, embossing, stamping, stenciling, printing, or with metallic mould insert manufacturing using LIGA or MIGA techniques
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- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/381—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs of the ferrule type, e.g. fibre ends embedded in ferrules, connecting a pair of fibres
- G02B6/3812—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs of the ferrule type, e.g. fibre ends embedded in ferrules, connecting a pair of fibres having polarisation-maintaining light guides
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ファイバー及び基板自体に傷、欠けを生じ
ず、ファイバーをＶ溝から隣のＶ溝へ移動させて使用す
る場合に、容易にファイバーを移動できる光ファイバー
アレイを提供する。 【解決手段】 上基板１８と、複数のＶ溝１２が形成さ
れた下基板１１とを備え、Ｖ溝１２内に光ファイバーが
挿入、配置されてなる光ファイバーアレイである。複数
のＶ溝１２間に形成される複数の凸部の先端部１３を平
面状にした。
ず、ファイバーをＶ溝から隣のＶ溝へ移動させて使用す
る場合に、容易にファイバーを移動できる光ファイバー
アレイを提供する。 【解決手段】 上基板１８と、複数のＶ溝１２が形成さ
れた下基板１１とを備え、Ｖ溝１２内に光ファイバーが
挿入、配置されてなる光ファイバーアレイである。複数
のＶ溝１２間に形成される複数の凸部の先端部１３を平
面状にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、Ｖ溝に光ファイ
バーを挿入、配置して成る光ファイバーアレイに関す
る。
バーを挿入、配置して成る光ファイバーアレイに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】 近年、光ファイバーの高密度化に伴
い、平面導波路（ＰＬＣ）の多心化が進んでいる。そし
て、多心化に合わせ、導波路素子が大型化するのを避
け、さらに高密度化を図るため、従来の標準的な導波路
ピッチを短縮化する方向で開発が進められている。
い、平面導波路（ＰＬＣ）の多心化が進んでいる。そし
て、多心化に合わせ、導波路素子が大型化するのを避
け、さらに高密度化を図るため、従来の標準的な導波路
ピッチを短縮化する方向で開発が進められている。
【０００３】 図１２に、従来の標準的な光ファイバー
アレイの一例を示す。図１２において、表面にＶ溝が形
成された下基板１と、該下基板１のＶ溝の上方に位置
し、Ｖ溝上の被覆無し（裸）の光ファイバー２を押さえ
るファイバー押さえ基板３と、被覆光ファイバー４を押
さえるための被覆ファイバー収納基板５を備え、被覆フ
ァイバー収納基板５に形成された被覆収納溝６から被覆
光ファイバー４が挿入され、裸の光ファイバー２がＶ溝
に整列されて、光ファイバーアレイ７が構成されてい
る。
アレイの一例を示す。図１２において、表面にＶ溝が形
成された下基板１と、該下基板１のＶ溝の上方に位置
し、Ｖ溝上の被覆無し（裸）の光ファイバー２を押さえ
るファイバー押さえ基板３と、被覆光ファイバー４を押
さえるための被覆ファイバー収納基板５を備え、被覆フ
ァイバー収納基板５に形成された被覆収納溝６から被覆
光ファイバー４が挿入され、裸の光ファイバー２がＶ溝
に整列されて、光ファイバーアレイ７が構成されてい
る。
【０００４】 上記のように、光ファイバーアレイは構
成されており、下基板１に光ファイバー２を整列して固
定する場合、通常、Ｖ溝の上部から裸の光ファイバー２
の心線を載置し、更にその上からファイバー押さえ基板
３を載せて接着剤で固定する。この場合、図１３に示す
ように、Ｖ溝８に光ファイバー２を載せる際に、複数の
Ｖ溝８間に形成された凸部９の先端エッジ１０に光ファ
イバー２が衝突して、ファイバー２に傷や欠けが生じて
ファイバー断線の原因になり得るとともに、下基板にお
ける凸部９の先端エッジ１０自体にも欠けが生じて、こ
れもファイバー断線やファイバー配列精度の悪化をもた
らすという問題があった。
成されており、下基板１に光ファイバー２を整列して固
定する場合、通常、Ｖ溝の上部から裸の光ファイバー２
の心線を載置し、更にその上からファイバー押さえ基板
３を載せて接着剤で固定する。この場合、図１３に示す
ように、Ｖ溝８に光ファイバー２を載せる際に、複数の
Ｖ溝８間に形成された凸部９の先端エッジ１０に光ファ
イバー２が衝突して、ファイバー２に傷や欠けが生じて
ファイバー断線の原因になり得るとともに、下基板にお
ける凸部９の先端エッジ１０自体にも欠けが生じて、こ
れもファイバー断線やファイバー配列精度の悪化をもた
らすという問題があった。
【０００５】 また、例えば、ファイバー心線選択装置
において光ファイバーアレイを用いた場合、複数のＶ溝
を有する下基板上で、複数のＶ溝間でファイバーを移動
させて使用することがある。このように、Ｖ溝間でファ
イバーを移動させようとすると、上記と同様に、ファイ
バー２に傷や欠けが生じたり、Ｖ溝８間に形成された凸
部９の先端エッジ１０自体にも欠けが生じて、ファイバ
ー断線やファイバー配列精度の悪化をもたらすという問
題がある。
において光ファイバーアレイを用いた場合、複数のＶ溝
を有する下基板上で、複数のＶ溝間でファイバーを移動
させて使用することがある。このように、Ｖ溝間でファ
イバーを移動させようとすると、上記と同様に、ファイ
バー２に傷や欠けが生じたり、Ｖ溝８間に形成された凸
部９の先端エッジ１０自体にも欠けが生じて、ファイバ
ー断線やファイバー配列精度の悪化をもたらすという問
題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】 本発明は、かかる従
来の問題に鑑みてなされたものであり、その目的とする
ところは、光ファイバーをＶ溝に載せ、整列させる場合
に、光ファイバーに傷、欠けを生ぜず、又、基板自体に
も欠けの生じない光ファイバーアレイを提供することに
ある。また、ファイバー心線選択装置などのように、フ
ァイバーをＶ溝から隣のＶ溝へ移動させて使用する場合
においても、容易にファイバーを移動でき、しかもファ
イバーに傷、欠けを生ぜず、基板自体にも欠けを発生さ
せない光ファイバーアレイを提供することにある。
来の問題に鑑みてなされたものであり、その目的とする
ところは、光ファイバーをＶ溝に載せ、整列させる場合
に、光ファイバーに傷、欠けを生ぜず、又、基板自体に
も欠けの生じない光ファイバーアレイを提供することに
ある。また、ファイバー心線選択装置などのように、フ
ァイバーをＶ溝から隣のＶ溝へ移動させて使用する場合
においても、容易にファイバーを移動でき、しかもファ
イバーに傷、欠けを生ぜず、基板自体にも欠けを発生さ
せない光ファイバーアレイを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】 そしてその目的は、本
発明によれば、上基板と、複数のＶ溝が形成された下基
板とを備え、該Ｖ溝内に光ファイバーが挿入、配置され
てなる光ファイバーアレイであって、該複数のＶ溝間に
形成される複数の凸部の先端部を、平面状にしたことを
特徴とする光ファイバーアレイ、により達成することが
できる。本発明の光ファイバーアレイにおいては、複数
の凸部先端部の高さが、同一の高さであることが好まし
く、また、下基板の上面高さが、複数の凸部先端部の高
さに比べて高くなるように形成することが好ましい。
発明によれば、上基板と、複数のＶ溝が形成された下基
板とを備え、該Ｖ溝内に光ファイバーが挿入、配置され
てなる光ファイバーアレイであって、該複数のＶ溝間に
形成される複数の凸部の先端部を、平面状にしたことを
特徴とする光ファイバーアレイ、により達成することが
できる。本発明の光ファイバーアレイにおいては、複数
の凸部先端部の高さが、同一の高さであることが好まし
く、また、下基板の上面高さが、複数の凸部先端部の高
さに比べて高くなるように形成することが好ましい。
【０００８】 また、両端部のＶ溝の外側にフラット部
を設ける場合には、フラット部と下基板の上面部に段差
を設けた構造とすることが好ましく、複数の凸部先端部
とフラット部の高さが、同一の高さであることがより好
ましい。本発明の構造は、ファイバーをＶ溝から隣のＶ
溝へ移動させて使用する場合において、好ましく適用で
きる。更に、下基板が、複数のＶ溝の両側にガイドピン
を挿入するためのガイド固定用溝を備えている場合に
は、ガイド固定用溝の両側に平面部を設けることが、好
ましい。
を設ける場合には、フラット部と下基板の上面部に段差
を設けた構造とすることが好ましく、複数の凸部先端部
とフラット部の高さが、同一の高さであることがより好
ましい。本発明の構造は、ファイバーをＶ溝から隣のＶ
溝へ移動させて使用する場合において、好ましく適用で
きる。更に、下基板が、複数のＶ溝の両側にガイドピン
を挿入するためのガイド固定用溝を備えている場合に
は、ガイド固定用溝の両側に平面部を設けることが、好
ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】 以下、本発明の実施態様を図面
に基づいて説明する。図１は、本発明の光ファイバーア
レイにおいて用いる下基板の一例を示す説明図で、下基
板１１の表面には、複数のＶ溝１２が形成されており、
これらの複数のＶ溝１２の間に形成される複数の凸部の
先端部１３は平面状に構成されている。
に基づいて説明する。図１は、本発明の光ファイバーア
レイにおいて用いる下基板の一例を示す説明図で、下基
板１１の表面には、複数のＶ溝１２が形成されており、
これらの複数のＶ溝１２の間に形成される複数の凸部の
先端部１３は平面状に構成されている。
【００１０】 このように、Ｖ溝１２間に存在する凸部
の先端部１３を平面状に構成したので、光ファイバーを
Ｖ溝１２内に載せ、整列させる際に、光ファイバーと凸
部先端部１３とが衝突しても、凸部先端部１３が尖って
いないため、ファイバーに傷や欠けが発生せず、しかも
下基板１１にも欠けは生じない。また、複数の凸部先端
部１３の高さを同一の高さに形成すると、複数のファイ
バーをＶ溝１２内へ配置、整列する際、偏在せず均一に
配置でき、例えば、接着剤を用いて固定する際、接着剤
の厚みが一定となり、接着剤の硬化収縮や熱膨張による
応力分布が均一となり、非常に安定した品質を実現で
き、好ましい。応力分布が不均一の場合には、部分的に
剥離が生じたり、品質の劣化を招く恐れがある。この場
合、図１１に示すように、平坦な凸部先端部１３とＶ溝
１２斜面のエッジ部にＲが形成された形状がより好まし
い。すなわち、図１１に示すように、Ｖ溝１２斜面と平
坦な凸部先端部１３との境界部の角にＲがついた形状と
することにより、下基板１１及びファイバーのかけ防止
に有効となる。しかし、このＲはファイバーとＶ溝１２
の接触に何ら影響を与えない形状であること、Ｖ溝１２
の間にある平面部が機能するサイズであることが前提と
なる。例えば、ＲのサイズはファイバーとＶ溝１２の接
触部より上部までであり、ファイバーがＲに当たらない
ようにすることや、その境界部にファイバー接触部がく
る場合（Ｒ部にファイバーが当たる場合）は、ファイバ
ーの整列精度を確保するために、Ｒ形状は数列並んだＶ
溝群内で同一の形状であることが必要である。
の先端部１３を平面状に構成したので、光ファイバーを
Ｖ溝１２内に載せ、整列させる際に、光ファイバーと凸
部先端部１３とが衝突しても、凸部先端部１３が尖って
いないため、ファイバーに傷や欠けが発生せず、しかも
下基板１１にも欠けは生じない。また、複数の凸部先端
部１３の高さを同一の高さに形成すると、複数のファイ
バーをＶ溝１２内へ配置、整列する際、偏在せず均一に
配置でき、例えば、接着剤を用いて固定する際、接着剤
の厚みが一定となり、接着剤の硬化収縮や熱膨張による
応力分布が均一となり、非常に安定した品質を実現で
き、好ましい。応力分布が不均一の場合には、部分的に
剥離が生じたり、品質の劣化を招く恐れがある。この場
合、図１１に示すように、平坦な凸部先端部１３とＶ溝
１２斜面のエッジ部にＲが形成された形状がより好まし
い。すなわち、図１１に示すように、Ｖ溝１２斜面と平
坦な凸部先端部１３との境界部の角にＲがついた形状と
することにより、下基板１１及びファイバーのかけ防止
に有効となる。しかし、このＲはファイバーとＶ溝１２
の接触に何ら影響を与えない形状であること、Ｖ溝１２
の間にある平面部が機能するサイズであることが前提と
なる。例えば、ＲのサイズはファイバーとＶ溝１２の接
触部より上部までであり、ファイバーがＲに当たらない
ようにすることや、その境界部にファイバー接触部がく
る場合（Ｒ部にファイバーが当たる場合）は、ファイバ
ーの整列精度を確保するために、Ｒ形状は数列並んだＶ
溝群内で同一の形状であることが必要である。
【００１１】 図２は、本発明の光ファイバーアレイに
おいて用いる下基板の他の例を示す説明図であり、図１
と同様に、下基板１１の表面に、複数のＶ溝１２が形成
されており、これらの複数のＶ溝１２の間に形成される
複数の凸部の先端部１３は平面状に構成されている。そ
して、図２の実施例では、下基板１１の上面部１４の高
さが、複数の凸部先端部１３の高さに比べて高くなるよ
うに形成し、かつ、両端部のＶ溝１２ａ、１２ｂの外側
にフラット部１５を設け、フラット部１５と下基板１１
の上面部１４に段差１６を設けた構造としている。な
お、１８は上基板である。
おいて用いる下基板の他の例を示す説明図であり、図１
と同様に、下基板１１の表面に、複数のＶ溝１２が形成
されており、これらの複数のＶ溝１２の間に形成される
複数の凸部の先端部１３は平面状に構成されている。そ
して、図２の実施例では、下基板１１の上面部１４の高
さが、複数の凸部先端部１３の高さに比べて高くなるよ
うに形成し、かつ、両端部のＶ溝１２ａ、１２ｂの外側
にフラット部１５を設け、フラット部１５と下基板１１
の上面部１４に段差１６を設けた構造としている。な
お、１８は上基板である。
【００１２】 このようなフラット部と下基板の上面部
に段差を設けた構造について、詳しく説明する。通常、
接着剤固定による光ファイバーアレイでは、選択する接
着剤の種類によって、信頼性の観点から、それぞれの適
正接着剤層厚さがある。従って、図１に示すＶ溝構造の
下基板を用い、ファイバーの頭部が下基板の上面より高
くなる構造とすると、図３のように、下基板１１の上面
部１４と上基板（ファイバー押さえ基板）１８の下面と
の間の間隙ｄは、接着剤層厚さｔ（Ｖ溝１２の凸部先端
部１３と上基板１８の下面との距離を接着剤層厚さとし
た。）と同一になる。図３の実施例では接着剤層厚さを
１０μｍとしたが、この場合、側面の外気と接する接着
剤層の厚みも内部と同じ厚み、すなわち１０μｍとな
り、外部雰囲気からの水分の浸透がこの間隙ｄの部分か
ら進行し、長期的にみたとき、信頼性が低下するおそれ
がある。
に段差を設けた構造について、詳しく説明する。通常、
接着剤固定による光ファイバーアレイでは、選択する接
着剤の種類によって、信頼性の観点から、それぞれの適
正接着剤層厚さがある。従って、図１に示すＶ溝構造の
下基板を用い、ファイバーの頭部が下基板の上面より高
くなる構造とすると、図３のように、下基板１１の上面
部１４と上基板（ファイバー押さえ基板）１８の下面と
の間の間隙ｄは、接着剤層厚さｔ（Ｖ溝１２の凸部先端
部１３と上基板１８の下面との距離を接着剤層厚さとし
た。）と同一になる。図３の実施例では接着剤層厚さを
１０μｍとしたが、この場合、側面の外気と接する接着
剤層の厚みも内部と同じ厚み、すなわち１０μｍとな
り、外部雰囲気からの水分の浸透がこの間隙ｄの部分か
ら進行し、長期的にみたとき、信頼性が低下するおそれ
がある。
【００１３】 これに対して、フラット部１５と下基板
１１の上面部１４に段差１６を設けた構造を示す図２及
び図４に示す下基板を用いた場合、接着剤層厚さｔよ
り、下基板１１の上面部１４と上基板１８との間の間隙
ｄを狭くできるため、外部雰囲気からの水分の浸透を極
力抑え、かつＶ溝部分の接着剤層厚さｔは所望の厚みと
することができ、長期的に高い信頼性を得ることができ
る。この実施例では、内部の接着剤層の厚さは１０μｍ
とし、側面部の接着剤層の厚さ（下基板上面とファイバ
ー押さえ基板の間隔）は２μｍとすることで、水分の浸
透を極力抑えている。
１１の上面部１４に段差１６を設けた構造を示す図２及
び図４に示す下基板を用いた場合、接着剤層厚さｔよ
り、下基板１１の上面部１４と上基板１８との間の間隙
ｄを狭くできるため、外部雰囲気からの水分の浸透を極
力抑え、かつＶ溝部分の接着剤層厚さｔは所望の厚みと
することができ、長期的に高い信頼性を得ることができ
る。この実施例では、内部の接着剤層の厚さは１０μｍ
とし、側面部の接着剤層の厚さ（下基板上面とファイバ
ー押さえ基板の間隔）は２μｍとすることで、水分の浸
透を極力抑えている。
【００１４】 また、図１に示すＶ溝構造の下基板で
は、使用するファイバーの種類によっては、適正な接着
剤層厚さｔを得ることができないケースがあった。すな
わち、偏波ファイバーを用いる場合、図３のように、上
基板（ファイバー押さえ基板）１８でファイバー２０を
押さえると、その応力で偏波クロストークが劣化する恐
れがあるため、図５のように、偏波ファイバー２０をＶ
溝１２にもぐらせる構造（ファイバー２０の頭部が下基
板１１の上面部１４より低い構造）を採用する場合があ
る。
は、使用するファイバーの種類によっては、適正な接着
剤層厚さｔを得ることができないケースがあった。すな
わち、偏波ファイバーを用いる場合、図３のように、上
基板（ファイバー押さえ基板）１８でファイバー２０を
押さえると、その応力で偏波クロストークが劣化する恐
れがあるため、図５のように、偏波ファイバー２０をＶ
溝１２にもぐらせる構造（ファイバー２０の頭部が下基
板１１の上面部１４より低い構造）を採用する場合があ
る。
【００１５】 しかしながら、上記の場合、接着剤層厚
さｔはほぼ０となるため、適正な接着剤厚さは確保でき
ない。そこで、フラット部と下基板の上面部に段差を設
けた構造とすると、図６のように、偏波ファイバー２０
をＶ溝１２にもぐらせて、ファイバー押さえ基板１８が
偏波ファイバー２０に当たらず、従って応力を与えるこ
となく、所望の接着剤層厚さ、例えば１０μｍの厚さを
確保することができる。そして、この場合、下基板１１
の上面部１４と上基板１８の下面との間隙ｄ（即ち、こ
の間の接着剤層厚さ）は薄く、ほとんど０とすることが
できるため、この個所からの水分の浸透を極力抑え、か
つ所望の接着剤層厚さｔを確保できるので、長期的に高
い信頼性を得ることができる。
さｔはほぼ０となるため、適正な接着剤厚さは確保でき
ない。そこで、フラット部と下基板の上面部に段差を設
けた構造とすると、図６のように、偏波ファイバー２０
をＶ溝１２にもぐらせて、ファイバー押さえ基板１８が
偏波ファイバー２０に当たらず、従って応力を与えるこ
となく、所望の接着剤層厚さ、例えば１０μｍの厚さを
確保することができる。そして、この場合、下基板１１
の上面部１４と上基板１８の下面との間隙ｄ（即ち、こ
の間の接着剤層厚さ）は薄く、ほとんど０とすることが
できるため、この個所からの水分の浸透を極力抑え、か
つ所望の接着剤層厚さｔを確保できるので、長期的に高
い信頼性を得ることができる。
【００１６】 また、多心Ｖ溝構造の下基板を用いて、
ファイバー心線選択装置などのように、ファイバーをＶ
溝から隣のＶ溝へ移動させて使用する場合がある。この
ような場合においても、フラット部と下基板の上面部に
段差を設けた構造であれば、図７に示すように、凸部の
先端部１３を平面状で、且つ低く形成することにより、
ファイバーを上に移動させＶ溝からファイバー全体を出
した後、横に移動させる動作の、上への移動量が少なく
てすみ、容易にファイバー２０を隣のＶ溝に移動するこ
とができる。しかも、フラット部１５と下基板１１の上
面部１４に段差１６を設けているため、ファイバー２０
の固定も容易に行うことができる。
ファイバー心線選択装置などのように、ファイバーをＶ
溝から隣のＶ溝へ移動させて使用する場合がある。この
ような場合においても、フラット部と下基板の上面部に
段差を設けた構造であれば、図７に示すように、凸部の
先端部１３を平面状で、且つ低く形成することにより、
ファイバーを上に移動させＶ溝からファイバー全体を出
した後、横に移動させる動作の、上への移動量が少なく
てすみ、容易にファイバー２０を隣のＶ溝に移動するこ
とができる。しかも、フラット部１５と下基板１１の上
面部１４に段差１６を設けているため、ファイバー２０
の固定も容易に行うことができる。
【００１７】 図８は、ガイド固定用溝を有する構造の
光ファイバーアレイの一例を示す概略断面図である。図
８のように、光ファイバー２０が挿入、配置される複数
のＶ溝１２の両側に、ガイドピン２３を挿入するための
ガイド固定用溝２１が設けられた構造の光ファイバーア
レイにおいては、塗布する接着剤の量や温度等の環境を
厳密に制御し、ガイド固定用溝２１内への接着剤の侵入
を防止する必要がある。
光ファイバーアレイの一例を示す概略断面図である。図
８のように、光ファイバー２０が挿入、配置される複数
のＶ溝１２の両側に、ガイドピン２３を挿入するための
ガイド固定用溝２１が設けられた構造の光ファイバーア
レイにおいては、塗布する接着剤の量や温度等の環境を
厳密に制御し、ガイド固定用溝２１内への接着剤の侵入
を防止する必要がある。
【００１８】 そこで、上記した構造の光ファイバアレ
イにおいて、図９に示すように、ガイド固定用溝２１の
両側に平面部２５を設け、下基板１１の上面部１４との
間に段差２７を設けることにより、上基板１８と下基板
１１との接着部２８とガイド固定用溝２１の間に空間３
０を有するようにした。従って、接着部２８から溢れ出
る余分な接着剤３２は、この空間３０に留まるため、ガ
イド固定用溝２１の内部まで入らず、ガイドピン２３の
動きを妨げるおそれがない。しかも、接着剤の量を微調
整する必要がなく、安定した接着が可能となる。
イにおいて、図９に示すように、ガイド固定用溝２１の
両側に平面部２５を設け、下基板１１の上面部１４との
間に段差２７を設けることにより、上基板１８と下基板
１１との接着部２８とガイド固定用溝２１の間に空間３
０を有するようにした。従って、接着部２８から溢れ出
る余分な接着剤３２は、この空間３０に留まるため、ガ
イド固定用溝２１の内部まで入らず、ガイドピン２３の
動きを妨げるおそれがない。しかも、接着剤の量を微調
整する必要がなく、安定した接着が可能となる。
【００１９】 なお、光ファイバーを固定するためのＶ
溝１２の形状としては、上記の例では、断面がＶ字状の
溝としたが、これに限られず、Ｕ溝あるいは断面が台形
状の溝であってもよい。また、ガイド固定用溝２１の形
状も、図８で断面が台形状の溝、図９ではＶ溝とした
が、これに限られず、Ｕ溝であってもよい。
溝１２の形状としては、上記の例では、断面がＶ字状の
溝としたが、これに限られず、Ｕ溝あるいは断面が台形
状の溝であってもよい。また、ガイド固定用溝２１の形
状も、図８で断面が台形状の溝、図９ではＶ溝とした
が、これに限られず、Ｕ溝であってもよい。
【００２０】 本発明で用いる下基板の作製方法を述べ
る。光ファイバーアレイを構成する上基板、下基板など
は、光を透過するガラス材料やプラスチック材料で形成
されているが、光透過性が良好で、熱膨張率が小さい点
から、ガラス材料が好ましい。ガラス材料で本発明のよ
うな特定構造のＶ溝、表面を有する下基板を作製するに
は、研削加工による方法、あるいはプレス成形（リヒー
トプレス成形）による方法がある。研削加工方法の場合
には、ある大きさに切断したガラス材料をグラインダー
に固定して、その表面にＶ溝形状を研削加工する。その
後、フラット部を平面研削盤にて形成する。この方法は
Ｖ溝を加工する前でも良い。光ファイバー被覆収納部
（ザグリ部）は研削加工で製作できる直線性のある形状
として作製する。あるいは、超音波加工等の方法によっ
て、凹部形状を作製する。また、プレス成形の場合も、
同様に任意のサイズに切断したガラス材料を用いて、Ｖ
字凸形状をもつ金型でプレス成形を行い、ガラス材料に
Ｖ溝形状を転写する。ザグリ部が、上記の研削加工と同
様に作製する。
る。光ファイバーアレイを構成する上基板、下基板など
は、光を透過するガラス材料やプラスチック材料で形成
されているが、光透過性が良好で、熱膨張率が小さい点
から、ガラス材料が好ましい。ガラス材料で本発明のよ
うな特定構造のＶ溝、表面を有する下基板を作製するに
は、研削加工による方法、あるいはプレス成形（リヒー
トプレス成形）による方法がある。研削加工方法の場合
には、ある大きさに切断したガラス材料をグラインダー
に固定して、その表面にＶ溝形状を研削加工する。その
後、フラット部を平面研削盤にて形成する。この方法は
Ｖ溝を加工する前でも良い。光ファイバー被覆収納部
（ザグリ部）は研削加工で製作できる直線性のある形状
として作製する。あるいは、超音波加工等の方法によっ
て、凹部形状を作製する。また、プレス成形の場合も、
同様に任意のサイズに切断したガラス材料を用いて、Ｖ
字凸形状をもつ金型でプレス成形を行い、ガラス材料に
Ｖ溝形状を転写する。ザグリ部が、上記の研削加工と同
様に作製する。
【００２１】 所定の成形面を有する金型３５について
は、図１０に示すように、下基板におけるＶ溝やＶ溝間
に形成される凸部先端部、さらに段差に対応する成形面
を、台形砥石４０、４１によって研削加工して製造する
ことができる。具体的には、金型の作製はスライサーを
用いた。砥石４０はダイヤモンド砥石を使用した。砥石
形状は７０°の角度を持ち、先端に０．０５ｍｍの平面
を持つ台形砥石を使用した。この砥石４０でピッチ０．
２５ｍｍの等間隔に５列、深さ０．２ｍｍの同一高さで
研削加工すると、研削した溝は底部に平面を持ち、その
溝と溝の間に凸状のＶ山形状が形成される。次に、７０
°の角度、２．０ｍｍの平面を持つ台形砥石である砥石
４１により、砥石４０で研削形成した凸Ｖ山群の１列目
と５列目の外側斜面を研削するように位置決めを行い、
深さは砥石４０で研削した最低部の平面よりも０．０１
ｍｍ深く研削した。これにより、図１０に示す金型３５
の成形面形状を有する金型形状を作成する。この金型で
ガラスプレス成形すると、その成形品は砥石４０で研削
した部分はファイバーアレイ下基板のＶ溝部となり、砥
石４１で研削した部分はファイバーアレイ下基板の上面
となる。そして、Ｖ溝部とファイバーアレイ下基板の上
面の境界に、図４の段差１６のような形状を成形してい
る。
は、図１０に示すように、下基板におけるＶ溝やＶ溝間
に形成される凸部先端部、さらに段差に対応する成形面
を、台形砥石４０、４１によって研削加工して製造する
ことができる。具体的には、金型の作製はスライサーを
用いた。砥石４０はダイヤモンド砥石を使用した。砥石
形状は７０°の角度を持ち、先端に０．０５ｍｍの平面
を持つ台形砥石を使用した。この砥石４０でピッチ０．
２５ｍｍの等間隔に５列、深さ０．２ｍｍの同一高さで
研削加工すると、研削した溝は底部に平面を持ち、その
溝と溝の間に凸状のＶ山形状が形成される。次に、７０
°の角度、２．０ｍｍの平面を持つ台形砥石である砥石
４１により、砥石４０で研削形成した凸Ｖ山群の１列目
と５列目の外側斜面を研削するように位置決めを行い、
深さは砥石４０で研削した最低部の平面よりも０．０１
ｍｍ深く研削した。これにより、図１０に示す金型３５
の成形面形状を有する金型形状を作成する。この金型で
ガラスプレス成形すると、その成形品は砥石４０で研削
した部分はファイバーアレイ下基板のＶ溝部となり、砥
石４１で研削した部分はファイバーアレイ下基板の上面
となる。そして、Ｖ溝部とファイバーアレイ下基板の上
面の境界に、図４の段差１６のような形状を成形してい
る。
【００２２】
【発明の効果】 以上説明したように、本発明の光ファ
イバーアレイによれば、光ファイバーをＶ溝に載せ、整
列させる際に、光ファイバーに傷、欠けを生ぜず、又、
基板自体にも欠けが生じない。また、ファイバー心線選
択装置などのように、ファイバーをＶ溝から隣のＶ溝へ
移動させて使用する場合においても、容易にファイバー
を移動でき、しかもファイバーに傷、欠けを生ぜず、基
板自体にも欠けを発生させることがない。
イバーアレイによれば、光ファイバーをＶ溝に載せ、整
列させる際に、光ファイバーに傷、欠けを生ぜず、又、
基板自体にも欠けが生じない。また、ファイバー心線選
択装置などのように、ファイバーをＶ溝から隣のＶ溝へ
移動させて使用する場合においても、容易にファイバー
を移動でき、しかもファイバーに傷、欠けを生ぜず、基
板自体にも欠けを発生させることがない。
【図１】 本発明の光ファイバーアレイにおいて用いる
下基板の一例を示す説明図である。
下基板の一例を示す説明図である。
【図２】 本発明の光ファイバーアレイにおいて用いる
下基板の他の例を示す説明図である。
下基板の他の例を示す説明図である。
【図３】 本発明の光ファイバーアレイにおいて、ファ
イバーの頭部が下基板の上面より高くなる構造の一例を
示す説明図である。
イバーの頭部が下基板の上面より高くなる構造の一例を
示す説明図である。
【図４】 本発明の光ファイバーアレイにおいて、ファ
イバーの頭部が下基板の上面より高くなる構造の他の例
を示す説明図である。
イバーの頭部が下基板の上面より高くなる構造の他の例
を示す説明図である。
【図５】 本発明の光ファイバーアレイにおいて、ファ
イバーの頭部が下基板の上面より低い構造の一例を示す
説明図である。
イバーの頭部が下基板の上面より低い構造の一例を示す
説明図である。
【図６】 本発明の光ファイバーアレイにおいて、ファ
イバーの頭部が下基板の上面より低い構造の他の例を示
す説明図である。
イバーの頭部が下基板の上面より低い構造の他の例を示
す説明図である。
【図７】 本発明の光ファイバーアレイの別の例を示す
説明図である。
説明図である。
【図８】 ガイド固定用溝を備えた光ファイバーアレイ
の一例を示す説明図である。
の一例を示す説明図である。
【図９】 ガイド固定用溝の部分を示す拡大説明図であ
る。
る。
【図１０】 金型を作製する例を示す説明図である。
【図１１】 本発明の光ファイバーアレイにおける下基
板のＶ溝斜面と凸部先端部の他の例を示す説明図であ
る。
板のＶ溝斜面と凸部先端部の他の例を示す説明図であ
る。
【図１２】 従来の標準的な光ファイバーアレイの一例
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図１３】 従来のＶ溝を有する下基板の一例を示す説
明図である。
明図である。
１１…下基板、１２…Ｖ溝、１３…凸部の先端部、１４
…下基板の上面部、１５…フラット部、１６…段差、１
８…上基板、２０…ファイバー、２１…ガイド固定用
溝、２３…ガイドピン、２５…平面部、２７…段差、２
８…接着部、３０…空間、３２…接着剤、３５…金型、
４０，４１…台形砥石。
…下基板の上面部、１５…フラット部、１６…段差、１
８…上基板、２０…ファイバー、２１…ガイド固定用
溝、２３…ガイドピン、２５…平面部、２７…段差、２
８…接着部、３０…空間、３２…接着剤、３５…金型、
４０，４１…台形砥石。
Claims (7)
- 【請求項１】 上基板と、複数のＶ溝が形成された下基
板とを備え、該Ｖ溝内に光ファイバーが挿入、配置され
てなる光ファイバーアレイであって、 該複数のＶ溝間に形成される複数の凸部の先端部を、平
面状にしたことを特徴とする光ファイバーアレイ。 - 【請求項２】 平面状にした複数の凸部先端部の高さ
が、同一の高さである請求項１記載の光ファイバーアレ
イ。 - 【請求項３】 下基板の上面高さが、複数の凸部先端部
の高さに比べて高くなるように形成した請求項１又は２
に記載の光ファイバーアレイ。 - 【請求項４】 両端部のＶ溝の外側にフラット部を設
け、該フラット部と下基板の上面部に段差を設けた請求
項１〜３のいずれか１項に記載の光ファイバーアレイ。 - 【請求項５】 複数の凸部先端部とフラット部の高さ
が、同一の高さである請求項４記載の光ファイバーアレ
イ。 - 【請求項６】 ファイバーをＶ溝から隣のＶ溝へ移動さ
せて使用する請求項１〜５のいずれか１項に記載の光フ
ァイバーアレイ。 - 【請求項７】 下基板が、複数のＶ溝の両側にガイドピ
ンを挿入するためのガイド固定用溝を備えており、該ガ
イド固定用溝の両側に平面部を設けた請求項１〜６のい
ずれか１項に記載の光ファイバーアレイ。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11060820A JPH11344637A (ja) | 1998-03-31 | 1999-03-08 | 光ファイバ―アレイ |
| US09/276,298 US6215945B1 (en) | 1998-03-31 | 1999-03-25 | Optical fiber array |
| EP99302468A EP0947867A3 (en) | 1998-03-31 | 1999-03-30 | Optical fiber array |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8774198 | 1998-03-31 | ||
| JP10-87741 | 1998-03-31 | ||
| JP11060820A JPH11344637A (ja) | 1998-03-31 | 1999-03-08 | 光ファイバ―アレイ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11344637A true JPH11344637A (ja) | 1999-12-14 |
Family
ID=26401877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11060820A Pending JPH11344637A (ja) | 1998-03-31 | 1999-03-08 | 光ファイバ―アレイ |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6215945B1 (ja) |
| EP (1) | EP0947867A3 (ja) |
| JP (1) | JPH11344637A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002221633A (ja) * | 2000-11-27 | 2002-08-09 | Ibiden Co Ltd | 光ファイバアレイおよび光ファイバアレイの製造方法 |
| KR100442630B1 (ko) * | 2002-01-04 | 2004-08-02 | 삼성전자주식회사 | 광섬유 블럭 |
| KR100493440B1 (ko) * | 2002-10-24 | 2005-06-07 | 전자부품연구원 | 고밀도 광섬유 어레이 블록 및 제작방법 |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE60028330T2 (de) | 1999-12-24 | 2007-05-10 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Flip-chip-Zusammenbau eines optischen Moduls und Ausrichtung mit Hilfe von Nuten und Glasfasern |
| JP2001343547A (ja) * | 2000-03-30 | 2001-12-14 | Ngk Insulators Ltd | 光ファイバアレイ |
| US6388824B1 (en) * | 2000-04-19 | 2002-05-14 | Corning Incorporated | Methods for holding components in an optical assembly |
| WO2002023239A1 (fr) * | 2000-09-04 | 2002-03-21 | Ngk Insulators, Ltd | Réseau de fibres optiques et procédé de production |
| US6798968B2 (en) | 2000-09-21 | 2004-09-28 | Shipley Company, L.L.C. | Fiber array with support post |
| JP3908015B2 (ja) | 2000-12-25 | 2007-04-25 | 日本碍子株式会社 | 偏波ファイバアレイ |
| WO2002086567A1 (fr) * | 2001-04-18 | 2002-10-31 | Ngk Insulators, Ltd. | Reseau de fibres optiques |
| US6676305B2 (en) | 2002-01-28 | 2004-01-13 | Coviant, Inc. | Apparatus and method of aligning optical fibers to optical devices |
| US20030142945A1 (en) * | 2002-01-28 | 2003-07-31 | Dallas Joseph L. | Method and system for attaching one or more optical fibers to a retaining device |
| US20030161595A1 (en) * | 2002-02-27 | 2003-08-28 | Dallas Joseph L. | Method of bonding optical devices |
| WO2003085431A1 (fr) * | 2002-03-15 | 2003-10-16 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Substrat pour reseau de fibres optiques et son procede de production |
| US20040076376A1 (en) * | 2002-10-17 | 2004-04-22 | Pate Michael A. | Optical fiber coupler and method of fabrication |
| US6874950B2 (en) * | 2002-12-17 | 2005-04-05 | International Business Machines Corporation | Devices and methods for side-coupling optical fibers to optoelectronic components |
| KR100635375B1 (ko) * | 2004-09-14 | 2006-10-17 | 한국전자통신연구원 | 트랜시버 모듈 및 수동정렬을 위한 광학 벤치 |
| CN2873414Y (zh) * | 2005-11-04 | 2007-02-28 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 滚圆设备 |
| CN101537587B (zh) * | 2009-04-29 | 2010-10-13 | 凤凰光学(广东)有限公司 | 用于磨削光学镜片的夹具 |
| CN103592725A (zh) * | 2013-10-29 | 2014-02-19 | 刘丹 | 一种mpo光纤连接器的制作方法 |
| US9423561B1 (en) * | 2015-06-19 | 2016-08-23 | Inphi Corporation | Method of attaching fiber block to silicon photonics |
| JP7197722B2 (ja) * | 2019-10-08 | 2022-12-27 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ固定構造及びレーザ装置 |
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| US4818059A (en) * | 1986-03-14 | 1989-04-04 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical connector and splicer |
| US4911526A (en) * | 1988-10-07 | 1990-03-27 | Eastman Kodak Company | Fiber optic array |
| US5037172A (en) * | 1989-03-22 | 1991-08-06 | Teledyne Industry, Inc. | Fiber optic device with a reflective notch coupler |
| US5175776A (en) * | 1990-09-24 | 1992-12-29 | Bt & D Technologies Limited | Optical fiber switch |
| WO1994023318A1 (en) * | 1993-03-31 | 1994-10-13 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber array |
| JP3853866B2 (ja) * | 1995-02-21 | 2006-12-06 | 日本碍子株式会社 | 光ファイバー固定用基板 |
| JPH09138325A (ja) * | 1995-11-13 | 1997-05-27 | Nec Corp | 光ファイバ実装構造とその製造方法 |
-
1999
- 1999-03-08 JP JP11060820A patent/JPH11344637A/ja active Pending
- 1999-03-25 US US09/276,298 patent/US6215945B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-30 EP EP99302468A patent/EP0947867A3/en not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR100442630B1 (ko) * | 2002-01-04 | 2004-08-02 | 삼성전자주식회사 | 광섬유 블럭 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6215945B1 (en) | 2001-04-10 |
| EP0947867A2 (en) | 1999-10-06 |
| EP0947867A3 (en) | 2002-10-09 |
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