JPH11300702A - 電気丸のこ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の課題は、直線定規を用いた直線切削
を行うことができるようにした電気丸のこであって、正
確な直線切削状態を得ることを重視するか、作業性を重
視するかを選択することができるようにすることであ
る。 【解決手段】 ガイド部材４を構成するガイドプレート
７の凹部９の内径を直線定規３の凸部５の外径よりも大
きく形成すると共にガイドプレート７の凹部９内に切削
方向に対して直角方向に移動可能な調整部品６を設け
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は被切削材上に配置さ
れ、上面に長手方向に延びる凸部を有する直線定規を用
いた切削作業が可能な電気丸のこに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電気丸のこによって被切削材１３をまっ
すぐに切削することができるようにする方法の１つに、
図１に示すように被切削材１３上に配置され上面に長手
方向に延びる凸部５を有する直線定規３を用いて切削を
行う方法がある。直線定規２を用いた切削作業は、丸の
こ本体１に直線定規３の凸部５と嵌合する凹部９を有す
るガイド部材４を取付け、図１に示すように被切削材１
３上に配置された直線定規３の凸部５とガイド部材４の
凹部９とを嵌合させながら切削作業を行うことにより、
直線定規３に設けられた凸部５によって丸のこ本体１は
のこ刃２の切削方向に対する直角方向の動きが規制され
るために被切削材１３の直線切削を行うことができる。

【０００３】従来のガイド部材４は、のこ刃２の切削方
向に対して平行に延び、直線定規３の凸部５と嵌合可能
な凹部９を有するガイドプレート７と、一端がガイドプ
レート７に装着され、他端が切削方向と直角の方向に延
びベース１４上に取付けられるガイドバー８とから構成
されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来の電気丸
のこは、丸のこ本体１を直線定規３上で容易に摺動させ
ることができるようにするために、ガイド部材４の凹部
９と直線定規３の凸部５とを嵌合させた時に凸部５と凹
部９との間に僅かな隙間ができるような構成とすると、
切削作業時に丸のこ本体１が僅かにガタついてしまい正
確な直線切削状態を得ることができないという欠点があ
った。これに反して、正確な直線切削状態を得るために
凸部５と凹部９との間の隙間を極力小さなものとする
と、丸のこ本体１を直線定規３上で摺動させることが困
難であるため、作業性が悪いという欠点があった。すな
わち、作業内容によっては作業性よりも正確な直線切削
状態を得ることを重視する場合と、正確な直線切削状態
を得ることよりも作業性を重視する場合とがあるが、上
記した従来の電気丸のこはこれらを選択することができ
ないものであり、正確な直線切削作業を得ることができ
ないあるいは作業性が悪いという欠点があった。

【０００５】また、凸部５の外径は直線定規３の種類に
よって異なる場合があり、凸部５の外径よりも凹部９の
内径が小さい場合には直線定規を用いた切削を行うこと
ができず、凸部５の外径よりも凹部９の内径が大きい場
合には凸部５と凹部９との間の隙間が大となり、切削作
業時に丸のこ本体１がガタつき正確な直線切削状態を得
ることができないという欠点があった。本発明の目的
は、上記欠点を解消し、正確な直線切削状態を得ること
を重視するか、作業性を重視するかを選択することがで
きると共に凸部の外径が異なる直線定規を用いた切削を
行う場合であっても正確な直線切削状態を得ることがで
きる電気丸のこを提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的は、ガイド部材
を構成するガイドプレートの凹部の内径を直線定規の凸
部の外径よりも大きく形成すると共にガイドプレートの
凹部内に切削方向に対して直角方向に移動可能な調整部
品を設けることにより達成される。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明電気丸のこの一実施形態を
図１〜図３を用いて説明する。図２は本発明電気丸のこ
を構成する図１のＸ部拡大分解図、図３は図２のＡ−Ａ
線相当断面図である。図に示すようにガイド部材４を構
成するガイドプレート７には凹部９内に位置する調整部
品６がネジ５によって取付けられている。調整部品６は
図３から分かるようにコ字状に形成されており、両端部
付近に切削方向に対して直角方向に延びた長穴１０を有
する。調整部品６の長穴１０が位置するガイドプレート
７の両端面にはネジ穴１１が設けられており、調整部品
６の長穴１０を介してネジ１２をネジ穴１１にネジ嵌合
させることにより、調整部品６はガイドプレート７に取
付けられる。

【０００８】ガイドプレート７の凹部９の内径は、直線
定規３の凸部５の外径よりも大きく形成されているが、
凹部９の内径は調整部品６を切削方向に対して直角方
向、すなわち図３に示すＣ方向に移動させることにより
伸縮する。

【０００９】上記したような構成とすることによって、
直線定規３を用いた切削作業を行う際に作業性よりも正
確な直線切削状態を得ることを重視するか、あるいは正
確な直線切削状態を得ることよりも作業性を重視するか
を選択することができるようになる。すなわち、凸部５
と凹部９との間に生じる隙間を極力小さくするように、
調整部品６を調整して凹部９の内径を直線定規３の凸部
５の外径とほぼ同径とすると、正確な直線切削状態を得
ることができ、凸部５と凹部９との間に生じる隙間が大
きくなるように調整部品６を調整すると、作業性の低下
を防止することができる。調整部品６の調整は、ネジ１
２を緩めた状態で凹部９を凸部５に嵌合させ、調整部品
６をＣ方向に移動させて凹部９の内径を調整した後にネ
ジ１２を締め付けることにより行うことができる。

【００１０】なお、直線定規３の種類が異なり凸部５の
外径が異なる場合でも、上記実施形態と同様に調整部品
６をＣ方向に移動させて凹部９の内径を調整すれば、正
確な直線切削状態を得ることができる。

【００１１】

【発明の効果】本発明によれば、ガイド部材を構成する
ガイドプレートの凹部の内径を直線定規の凸部の外径よ
りも大きく形成すると共にガイドプレートの凹部内に切
削方向に対して直角方向に移動可能な調整部品を設けた
構成としたので、正確な直線切削状態を得ることを重視
するか、作業性を重視するかを選択することができると
共に凸部の外径が異なる直線定規を用いた切削を行う場
合であっても正確な直線切削状態を得ることができる電
気丸のこを提供することができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】電気丸のこの作業状態を示す斜視図。

【図２】本発明電気丸のこを構成するガイド部材の一実
施形態を示す図１のＸ部拡大分解図。

【図３】図２のＡ−Ａ線断面相当図。

【図４】従来の電気丸のこのガイド部材の一例を示す要
部拡大分解図。

【符号の説明】

１は丸のこ本体、２はのこ刃、３は直線定規、４はガイ
ド部材、５は凸部、６は調整部品、７はガイドプレー
ト、８はガイドバー、９は凹部、１０は長穴、１１はネ
ジ穴、１２はネジ、１３は被切削材、１４はベースであ
る。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベースと、ベースの下方に突出する部分
   で被切削材を切削するのこ刃と、のこ刃を回転可能に支
   持すると共にのこ刃を駆動するモータ等の駆動源を内蔵
   し、ベース上に装着された丸のこ本体と、被切削材上に
   配置され、上面に長手方向に延びる凸部を有する直線定
   規と、のこ刃の切削方向に対して平行に延び、直線定規
   の凸部と嵌合可能な凹部を有するガイドプレート、一端
   がガイドプレートに装着され、他端が切削方向に対して
   直角方向に延びベース上に取付けられるガイドバーとか
   らなるガイド部材とを有する電気丸のこであって、 前記ガイドプレートの凹部の内径を直線定規の凸部の外
   径よりも大きく形成すると共にガイドプレートの凹部内
   に切削方向に対して直角方向に移動可能な調整部品を設
   けたことを特徴とする電気丸のこ。
2. 【請求項２】 前記調整部品をコ字状に形成し、調整部
   品の両端部付近に切削方向に対して直角方向に延びた長
   穴を設けると共にガイドプレートの両端面にネジ穴を設
   け、ネジ等の螺合部材により長穴を介して調整部品をガ
   イドプレートに取付けるようにしたことを特徴とする請
   求項１記載の電気丸のこ。