JPH11292592A - 水素化ジサッカリドに基づくミネラルバインダ―用混和材、混和材含有ミネラルバインダ―、及びその調製方法 - Google Patents
水素化ジサッカリドに基づくミネラルバインダ―用混和材、混和材含有ミネラルバインダ―、及びその調製方法Info
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- JPH11292592A JPH11292592A JP11034780A JP3478099A JPH11292592A JP H11292592 A JPH11292592 A JP H11292592A JP 11034780 A JP11034780 A JP 11034780A JP 3478099 A JP3478099 A JP 3478099A JP H11292592 A JPH11292592 A JP H11292592A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 遅延性、可塑性、早期機械強度及び２８日で
の機械強度の間の良好な妥協を得ることのできるエコロ
ジー的に許容される混和材の提供。 【解決手段】 少なくとも４０重量％、好ましくは少な
くとも５５重量％、より好ましくは少なくとも６５重量
％の水素化ジサッカリドを含有するポリオール組成物を
含む(ただし、該パーセンテージは上記組成物中に含ま
れた全てのポリオールの乾燥重量に関して表される)、
ことを特徴とするミネラルバインダー用混和材。
の機械強度の間の良好な妥協を得ることのできるエコロ
ジー的に許容される混和材の提供。 【解決手段】 少なくとも４０重量％、好ましくは少な
くとも５５重量％、より好ましくは少なくとも６５重量
％の水素化ジサッカリドを含有するポリオール組成物を
含む(ただし、該パーセンテージは上記組成物中に含ま
れた全てのポリオールの乾燥重量に関して表される)、
ことを特徴とするミネラルバインダー用混和材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水素化ジサッカリ
ドに基づくミネラルバインダー用混和材に関する。それ
はまた、混和材含有ミネラルバインダーとそれの調製の
ための方法にも関する。
ドに基づくミネラルバインダー用混和材に関する。それ
はまた、混和材含有ミネラルバインダーとそれの調製の
ための方法にも関する。
【０００２】
【従来の技術】その用語「ミネラルバインダー」は、主
にいずれかの水硬バインダー、特にある種の組成物、と
りわけ空気から遮断して徐々に凝結(sets)及び硬化(har
dens)する、水とのペーストを形成可能ないずれかのミ
ネラルパウダーを意味する。通常、環境温度では、水硬
バインダーは、数分から４８時間のうちに、一般には、
およそ３０分から２４時間の間に、水とそのようなペー
ストを形成することが開始される。
にいずれかの水硬バインダー、特にある種の組成物、と
りわけ空気から遮断して徐々に凝結(sets)及び硬化(har
dens)する、水とのペーストを形成可能ないずれかのミ
ネラルパウダーを意味する。通常、環境温度では、水硬
バインダーは、数分から４８時間のうちに、一般には、
およそ３０分から２４時間の間に、水とそのようなペー
ストを形成することが開始される。
【０００３】この定義は次に適用されるが、このリスト
は制限するためのものではない： − セメント、及び人工のポルトランドタイプのセメン
ト、ブレンドしたポルトランドタイプ、高炉スラグセメ
ント、ポルトランド高炉セメント８５、ポルトランド粉
末化燃料灰セメント、及び石灰含有スラグセメント、石
工セメント(masonry cement)、天然セメント、過硫酸化
セメント、急速硬化セメント、早期硬直及び急速硬化セ
メント、硫酸塩含有量の低い又は高い水中で作用するた
めのセメントを含むタイプのより特殊な用途のための粉
末セメント、を含んだ群に属する特有なそれら、 − 天然又は人工の水硬石灰、 − モルタル、スラリー、セメント及び／又は石灰に基
づく上塗り及びコンクリート、水と全てのサイズの骨材
(砂、砂利、破砕した石・・・)のような混合物、特に、既
混合化(ready-mixed)乾燥工業用モルタル、現地混合(si
te-mixed)モルタル、前バッチ化(pre-batched)乾燥工業
用モルタル、既混合化モルタル、グラウト(grouting)組
成物、インジェクションモルタル、スラリー及びインジ
ェクションスラリー、鉄筋及び非鉄筋コンクリート、既
混合化コンクリート、流動コンクリート、重コンクリー
ト、軽量コンクリート、軽量断熱コンクリート、セル状
コンクリート、ファイバー強化コンクリート、プレスト
レス化コンクリート及び美面化(fair-faced)コンクリー
トを含む群に属するそれら。
は制限するためのものではない： − セメント、及び人工のポルトランドタイプのセメン
ト、ブレンドしたポルトランドタイプ、高炉スラグセメ
ント、ポルトランド高炉セメント８５、ポルトランド粉
末化燃料灰セメント、及び石灰含有スラグセメント、石
工セメント(masonry cement)、天然セメント、過硫酸化
セメント、急速硬化セメント、早期硬直及び急速硬化セ
メント、硫酸塩含有量の低い又は高い水中で作用するた
めのセメントを含むタイプのより特殊な用途のための粉
末セメント、を含んだ群に属する特有なそれら、 − 天然又は人工の水硬石灰、 − モルタル、スラリー、セメント及び／又は石灰に基
づく上塗り及びコンクリート、水と全てのサイズの骨材
(砂、砂利、破砕した石・・・)のような混合物、特に、既
混合化(ready-mixed)乾燥工業用モルタル、現地混合(si
te-mixed)モルタル、前バッチ化(pre-batched)乾燥工業
用モルタル、既混合化モルタル、グラウト(grouting)組
成物、インジェクションモルタル、スラリー及びインジ
ェクションスラリー、鉄筋及び非鉄筋コンクリート、既
混合化コンクリート、流動コンクリート、重コンクリー
ト、軽量コンクリート、軽量断熱コンクリート、セル状
コンクリート、ファイバー強化コンクリート、プレスト
レス化コンクリート及び美面化(fair-faced)コンクリー
トを含む群に属するそれら。
【０００４】この定義はまた、ポゾラナ(pozzolanas)、
クリンカー、スラグ、石灰質フィラー及びシリカヒュー
ムのような、セメントの生産において使用される素材を
も含む。
クリンカー、スラグ、石灰質フィラー及びシリカヒュー
ムのような、セメントの生産において使用される素材を
も含む。
【０００５】用語「ミネラルバインダー」はまた、非水
硬バインダー、特に硫酸カルシウム、ギプス及び／又は
石灰に基づく材料をも意味する。
硬バインダー、特に硫酸カルシウム、ギプス及び／又は
石灰に基づく材料をも意味する。
【０００６】ミネラルバインダーは、特に建設工業にお
いて、枠組、床、外板及び屋根のような構造物の各部分
を製作するために、また公共事業において、特に橋、ト
ンネル、ダム、道路及び、例えば海岸構造物又は原子力
発電施設のような他の事業において、非常に広範囲に使
用される、材料である。
いて、枠組、床、外板及び屋根のような構造物の各部分
を製作するために、また公共事業において、特に橋、ト
ンネル、ダム、道路及び、例えば海岸構造物又は原子力
発電施設のような他の事業において、非常に広範囲に使
用される、材料である。
【０００７】これら材料の最終の使用に基づいて、及び
また、それらが使用されるであろう条件下に基づき、ミ
ネラルバインダーには時折、混和材(admixtures)を添加
する必要がある。上記混和材は、それらが少量、一般に
はミネラルバインダーの５重量％程度添加することによ
り、該ミネラルバインダーの特性をそれによって改善す
るように変更する。混和材の実施例は、研磨剤又は研磨
助剤、可塑剤、水減少化可塑剤、超可塑剤、硬直及び硬
化促進剤、遅延剤、空気流入剤、撥水化化合物及び養生
化剤を含む。これらの混和材は、例えば、水硬バインダ
ーの作業性、硬直化、硬化、強度、持続性及び／又はあ
る種の他の特性を変更することが可能とされる。
また、それらが使用されるであろう条件下に基づき、ミ
ネラルバインダーには時折、混和材(admixtures)を添加
する必要がある。上記混和材は、それらが少量、一般に
はミネラルバインダーの５重量％程度添加することによ
り、該ミネラルバインダーの特性をそれによって改善す
るように変更する。混和材の実施例は、研磨剤又は研磨
助剤、可塑剤、水減少化可塑剤、超可塑剤、硬直及び硬
化促進剤、遅延剤、空気流入剤、撥水化化合物及び養生
化剤を含む。これらの混和材は、例えば、水硬バインダ
ーの作業性、硬直化、硬化、強度、持続性及び／又はあ
る種の他の特性を変更することが可能とされる。
【０００８】水減少化可塑剤製品又は超可塑剤は既に使
用される。実施例は下記を含む： − 発酵化が可能な且つ制限された効果を持つ相対的に
安価な製品である、シュガービート及びサトウキビから
得られた糖蜜； − 相対的に安価であるが、モルタル又はコンクリート
の起泡の原因となる欠点を有し、かくして２８日でのそ
れの強度を減じる、製紙工業から得られた粗リグノスル
ホン酸塩； − 非常に良好な水減少化可塑剤、遅延剤であり、且つ
フランス特許第2387194号及びGB 1508761号中に記載さ
れたような、２８日での強度を改善することもできる、
グルコン酸塩のような酸化糖及び酸化デンプン加水分解
物； − 非常に良好な可塑剤、弱い遅延剤であるが、２８日
後の強度は改善しない、且つ幾分環境学的に許容されな
い、ナフタレンホルムアルデヒドのスルホン化縮合物及
びメラミンホルムアルデヒドのスルホン化縮合物； − 超可塑剤、弱い遅延剤であるが、２８日での強度に
おける概ね少ない改善か又は改善なしをもたらす、ポリ
アクリル酸塩； − フランス特許第2726550号中に記載されたように、
水減少化可塑剤であるが、酸化糖よりも顕著に弱い遅延
化効果と、米国特許第4073658号の記載のように、２８
日での強度の改善とを有する、ソルビトールのような水
素化糖のようなポリオール及び水素化デンプン加水分解
物；欧州特許第0695557号に従い、酸化グルコースシロ
ップのような水素化糖シロップが研磨剤としても記載さ
れる； − フランス特許第2744714号から理解
されるように超可塑剤と研磨剤の両方である、スチレン
のコポリマーとマレイン酸無水物。
用される。実施例は下記を含む： − 発酵化が可能な且つ制限された効果を持つ相対的に
安価な製品である、シュガービート及びサトウキビから
得られた糖蜜； − 相対的に安価であるが、モルタル又はコンクリート
の起泡の原因となる欠点を有し、かくして２８日でのそ
れの強度を減じる、製紙工業から得られた粗リグノスル
ホン酸塩； − 非常に良好な水減少化可塑剤、遅延剤であり、且つ
フランス特許第2387194号及びGB 1508761号中に記載さ
れたような、２８日での強度を改善することもできる、
グルコン酸塩のような酸化糖及び酸化デンプン加水分解
物； − 非常に良好な可塑剤、弱い遅延剤であるが、２８日
後の強度は改善しない、且つ幾分環境学的に許容されな
い、ナフタレンホルムアルデヒドのスルホン化縮合物及
びメラミンホルムアルデヒドのスルホン化縮合物； − 超可塑剤、弱い遅延剤であるが、２８日での強度に
おける概ね少ない改善か又は改善なしをもたらす、ポリ
アクリル酸塩； − フランス特許第2726550号中に記載されたように、
水減少化可塑剤であるが、酸化糖よりも顕著に弱い遅延
化効果と、米国特許第4073658号の記載のように、２８
日での強度の改善とを有する、ソルビトールのような水
素化糖のようなポリオール及び水素化デンプン加水分解
物；欧州特許第0695557号に従い、酸化グルコースシロ
ップのような水素化糖シロップが研磨剤としても記載さ
れる； − フランス特許第2744714号から理解
されるように超可塑剤と研磨剤の両方である、スチレン
のコポリマーとマレイン酸無水物。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】目下、セメントの調製
のために、その傾向は、クリンカーよりも一層経済的な
製品を使用することである。しかしながら、クリンカー
は２８日での良好な強度を与える。それ故に、クリンカ
ーを少量含む又は含まないセメントの２８日での強度に
相当することが可能な混和材が必要である。
のために、その傾向は、クリンカーよりも一層経済的な
製品を使用することである。しかしながら、クリンカー
は２８日での良好な強度を与える。それ故に、クリンカ
ーを少量含む又は含まないセメントの２８日での強度に
相当することが可能な混和材が必要である。
【００１０】さらに、モルタル、スラリー及びコンクリ
ートに関して、産業界は、エコロジー的に許容可能であ
り、同じ時間で少ない遅延性を持った非常に良好な可塑
性を与え、早期強度、すなわち８から２４時間で、フォ
ームワークの急速な剥ぎ取りが十分になされる、もし可
能であれば２８日での強度を改善する、可塑剤と水減少
化剤又は超可塑剤を探し求めている。
ートに関して、産業界は、エコロジー的に許容可能であ
り、同じ時間で少ない遅延性を持った非常に良好な可塑
性を与え、早期強度、すなわち８から２４時間で、フォ
ームワークの急速な剥ぎ取りが十分になされる、もし可
能であれば２８日での強度を改善する、可塑剤と水減少
化剤又は超可塑剤を探し求めている。
【００１１】それ故に、遅延性、可塑性、早期機械強度
及び２８日での機械強度の間の良好な妥協を得ることの
可能性を作る、エコロジー的に許容される混和材が必要
である。
及び２８日での機械強度の間の良好な妥協を得ることの
可能性を作る、エコロジー的に許容される混和材が必要
である。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の範囲内である、
ミネラルバインダーの可塑剤の用語は、ミネラルバイン
ダーが、加工可能な(workable)、流動可能(pourable)な
又は揚送可能(pumpable)であるレオロジー的状態を得る
ための能力を意味する。
ミネラルバインダーの可塑剤の用語は、ミネラルバイン
ダーが、加工可能な(workable)、流動可能(pourable)な
又は揚送可能(pumpable)であるレオロジー的状態を得る
ための能力を意味する。
【００１３】可塑性は、振動台を越えるミネラルバイン
ダーの与えられた体積の拡がりがｍｍにおいて測定され
る標準化した方法ＣＥＮ １９６−０１に従い測定され
る。
ダーの与えられた体積の拡がりがｍｍにおいて測定され
る標準化した方法ＣＥＮ １９６−０１に従い測定され
る。
【００１４】最初の凝結及び最終的な凝結は、"ACMEL"
のブランド名を持つ自動セットメーター(automatic set
ometer)を用いることによってミネラルバインダーにつ
いて測定される。
のブランド名を持つ自動セットメーター(automatic set
ometer)を用いることによってミネラルバインダーにつ
いて測定される。
【００１５】本発明の範囲内で、早期機械強度は、上記
試験品の生産の１７又は２４時間後、上述した標準ＣＥ
Ｎ １９６−０１に従い、ミネラルバインダーの試験品
について測定される。
試験品の生産の１７又は２４時間後、上述した標準ＣＥ
Ｎ １９６−０１に従い、ミネラルバインダーの試験品
について測定される。
【００１６】建設セクターにおける適用のために、この
早期機械強度は、フォームワークの剥ぎ取りをさせるた
め、一般的に５ＭＰａより大きくする必要がある。
早期機械強度は、フォームワークの剥ぎ取りをさせるた
め、一般的に５ＭＰａより大きくする必要がある。
【００１７】さらに、ミネラルバインダーの２８日での
強度もまた、上述した標準ＣＥＮ１９６−０１に従い測
定される。
強度もまた、上述した標準ＣＥＮ１９６−０１に従い測
定される。
【００１８】多数の調査の後、本出願人は、それに値す
る、全てのポリオールの、少なくとも４０重量％を水素
化ジサッカリドを含む組成物のみが、遅延性、可塑性、
早期機械強度及び２８日での機械強度の間の妥協を得る
ことができることを発見した。特に、出願人は、驚きべ
きことに及び思いがけずに、ポリオールの分子量がより
大きければ、それの遅延特性が非常に良くなり、またそ
れの分子量が低いと、正しくない凝結を生じるそれの大
きな傾向を観測した。
る、全てのポリオールの、少なくとも４０重量％を水素
化ジサッカリドを含む組成物のみが、遅延性、可塑性、
早期機械強度及び２８日での機械強度の間の妥協を得る
ことができることを発見した。特に、出願人は、驚きべ
きことに及び思いがけずに、ポリオールの分子量がより
大きければ、それの遅延特性が非常に良くなり、またそ
れの分子量が低いと、正しくない凝結を生じるそれの大
きな傾向を観測した。
【００１９】本発明は、それ故に、少なくとも４０重量
％、好ましくは少なくとも５５重量％、より好ましくは
少なくとも６５重量％の水素化ジサッカリドを含有する
ポリオール組成物を含む(ただし、該パーセンテージは
上記組成物中に含まれた全てのポリオールの乾燥重量に
関して表される)、ミネラルバインダー用混和材に関す
る。
％、好ましくは少なくとも５５重量％、より好ましくは
少なくとも６５重量％の水素化ジサッカリドを含有する
ポリオール組成物を含む(ただし、該パーセンテージは
上記組成物中に含まれた全てのポリオールの乾燥重量に
関して表される)、ミネラルバインダー用混和材に関す
る。
【００２０】
【発明の実施の形態】本発明の意図において用語「水素
化ジサッカリド」は、特にマルチトール、ラクチトー
ル、グルコシド-1,6、マンニトール、イソマンニトー
ル、セロビイトール、及び、例えばパラチニトールのよ
うなそれらの材料の少なくともいずれか２つのいずれか
の混合物を含む群から選択された材料を意味する。
化ジサッカリド」は、特にマルチトール、ラクチトー
ル、グルコシド-1,6、マンニトール、イソマンニトー
ル、セロビイトール、及び、例えばパラチニトールのよ
うなそれらの材料の少なくともいずれか２つのいずれか
の混合物を含む群から選択された材料を意味する。
【００２１】好ましくは、該水素化ジサッカリドは、マ
ルチトール、ラクチトール及びそれらのいずれかの混合
物から選択される。特に効果的には、水素化ジサッカリ
ドはマルチトールから構成される。
ルチトール、ラクチトール及びそれらのいずれかの混合
物から選択される。特に効果的には、水素化ジサッカリ
ドはマルチトールから構成される。
【００２２】上記ポリオール組成物に含めても良い水素
化ジサッカリド以外のポリオールは、非常に異なるタイ
プと濃度のものとし得る。それらは、ソルビトール、マ
ンニトール、キシリトール、アラビトール、イジトー
ル、マルトトリイトール、エリトリトール、グリセリ
ン、水素化オリゴ-及びポリサッカリド、のような材料
とし得る。
化ジサッカリド以外のポリオールは、非常に異なるタイ
プと濃度のものとし得る。それらは、ソルビトール、マ
ンニトール、キシリトール、アラビトール、イジトー
ル、マルトトリイトール、エリトリトール、グリセリ
ン、水素化オリゴ-及びポリサッカリド、のような材料
とし得る。
【００２３】その結果として、本発明に従う水硬バイン
ダー用混和材として有用なポリオール組成物は、例えば
次のものから構成され得る： − 純粋なマルチトール、又は − 純粋なラクチトール、又は − マルチトール／ラクチトールのいずれかの混合物、
又は − マルチトール濃度が少なくとも４０％に等しいマル
チトールシロップまたは水素化デンプン加水分解物、ま
たは − 一方がマルチトール及び／又はラクチトールに基づ
く混合物、他方がグリセリン、上記混合物の水素化ジサ
ッカリド濃度は少なくとも４０％とされている、 − 出願人によって販売される BOROSORBR553のような
ホウ酸塩を含むマルチトールシロップ。
ダー用混和材として有用なポリオール組成物は、例えば
次のものから構成され得る： − 純粋なマルチトール、又は − 純粋なラクチトール、又は − マルチトール／ラクチトールのいずれかの混合物、
又は − マルチトール濃度が少なくとも４０％に等しいマル
チトールシロップまたは水素化デンプン加水分解物、ま
たは − 一方がマルチトール及び／又はラクチトールに基づ
く混合物、他方がグリセリン、上記混合物の水素化ジサ
ッカリド濃度は少なくとも４０％とされている、 − 出願人によって販売される BOROSORBR553のような
ホウ酸塩を含むマルチトールシロップ。
【００２４】上記ポリオール組成物は、液状ペースト状
又は粉末を含む固型状であって良い。それを含むいずれ
かの水素化ジサッカリドは、結晶質又は非結晶質でよ
い。
又は粉末を含む固型状であって良い。それを含むいずれ
かの水素化ジサッカリドは、結晶質又は非結晶質でよ
い。
【００２５】本発明に従う混和材は、上述したようにポ
リオール組成物で完全に構成され得る。それはまた、上
記ポリオール組成物とは別個に、例えば、リン酸塩、硫
酸塩、ホウ酸塩、アミン(特にトリエタノールアミン)、
カルシウム塩(特に塩化カルシウム、水酸化物及びギ酸
塩)、スルホン化メラミン誘導体、スルホン化ナフタレ
ン誘導体、ポリアクリル酸塩、グリコール及び／又はリ
グノスルホン酸塩又はそれらの混合物から選択される、
ミネラルバインダーのための少なくとも１種の通常の混
和材をも含めて良い。
リオール組成物で完全に構成され得る。それはまた、上
記ポリオール組成物とは別個に、例えば、リン酸塩、硫
酸塩、ホウ酸塩、アミン(特にトリエタノールアミン)、
カルシウム塩(特に塩化カルシウム、水酸化物及びギ酸
塩)、スルホン化メラミン誘導体、スルホン化ナフタレ
ン誘導体、ポリアクリル酸塩、グリコール及び／又はリ
グノスルホン酸塩又はそれらの混合物から選択される、
ミネラルバインダーのための少なくとも１種の通常の混
和材をも含めて良い。
【００２６】ホウ酸塩、硫酸塩又はリン酸塩のような通
常の混和材は、０．１％から２０％の量において本発明
に従う混和材中に導入されて良く、このパーセンテージ
は、上記混和材中に含まれるポリオール組成物の乾物重
量に関する乾燥重量において表される。
常の混和材は、０．１％から２０％の量において本発明
に従う混和材中に導入されて良く、このパーセンテージ
は、上記混和材中に含まれるポリオール組成物の乾物重
量に関する乾燥重量において表される。
【００２７】特に、出願人は驚くべきことに、そのよう
なポリオール組成物、とりわけマルチトールと、ある種
の通常の可塑剤又は超可塑剤との、例えば糖を持った又
は持たないリグノスルホン酸塩とのような組合せが、特
にミネラルバインダーの機械強度に関して、相互強度及
び２８日での強度の両方において相乗効果が得られるこ
とを見出した。
なポリオール組成物、とりわけマルチトールと、ある種
の通常の可塑剤又は超可塑剤との、例えば糖を持った又
は持たないリグノスルホン酸塩とのような組合せが、特
にミネラルバインダーの機械強度に関して、相互強度及
び２８日での強度の両方において相乗効果が得られるこ
とを見出した。
【００２８】その結果、本発明に従うミネラルバインダ
ー用混和材は、上述したようなポリオール組成物とは別
個に、糖を持つ又は持たないリグノスルホン酸塩を含む
という事実によって特徴付けされ、リグノスルホン酸塩
とポリオール組成物の間の、ポリオール組成物の乾燥重
量に関するリグノスルホン酸塩の乾燥重量において表現
される重量比が、１／２０から２０／１の範囲内、好ま
しくは１／９から９／１の範囲内、より好ましくは１／
９から１／３の範囲内である。
ー用混和材は、上述したようなポリオール組成物とは別
個に、糖を持つ又は持たないリグノスルホン酸塩を含む
という事実によって特徴付けされ、リグノスルホン酸塩
とポリオール組成物の間の、ポリオール組成物の乾燥重
量に関するリグノスルホン酸塩の乾燥重量において表現
される重量比が、１／２０から２０／１の範囲内、好ま
しくは１／９から９／１の範囲内、より好ましくは１／
９から１／３の範囲内である。
【００２９】本発明に従う混和材はそれ自身、液状、ペ
ースト状又は粉末を含めた固型状とされ得る。それは、
上記セメントの粉末化の前に、その間に及び／又はその
後に、例えば前記フランス特許第2744714号中に記載さ
れたように、セメント用混和材として、又は水硬石灰用
混和材として使用するためにもっぱら好適である。それ
はまた、液状化固形のいずれかのコンクリート、スラリ
ー及びモルタル用混和材として使用するためにも好適で
ある。
ースト状又は粉末を含めた固型状とされ得る。それは、
上記セメントの粉末化の前に、その間に及び／又はその
後に、例えば前記フランス特許第2744714号中に記載さ
れたように、セメント用混和材として、又は水硬石灰用
混和材として使用するためにもっぱら好適である。それ
はまた、液状化固形のいずれかのコンクリート、スラリ
ー及びモルタル用混和材として使用するためにも好適で
ある。
【００３０】本発明に従う混和材の導入のレベルは、と
りわけその本質、ミネラルバインダーの意図した使用と
使用の条件とに基づくであろう。
りわけその本質、ミネラルバインダーの意図した使用と
使用の条件とに基づくであろう。
【００３１】特に、このレベルは、セメント用素材、セ
メント、及び／又は水硬バインダー中に含まれた石灰岩
の全乾燥重量に関する添加物の乾燥重量において表され
た０．００１％から５％の範囲とされるであろう。
メント、及び／又は水硬バインダー中に含まれた石灰岩
の全乾燥重量に関する添加物の乾燥重量において表され
た０．００１％から５％の範囲とされるであろう。
【００３２】本発明はまた、以下のミネラルバインダー
にも関する： − 粉末又は非粉末セメント、粉末化前のセメントの製
造用素材、水硬石灰及びそれらの混合物から選択される
バインダー、及び − 上述した通りの混和材の０．００１重量％から１．
５重量％、好ましくは０．０５重量％から０．５重量
％、より好ましくは０．０１重量％から０．３重量％を
含有する上記バインダー、このパーセンテージは上述し
た通りの乾物／乾物で表現されている。
にも関する： − 粉末又は非粉末セメント、粉末化前のセメントの製
造用素材、水硬石灰及びそれらの混合物から選択される
バインダー、及び − 上述した通りの混和材の０．００１重量％から１．
５重量％、好ましくは０．０５重量％から０．５重量
％、より好ましくは０．０１重量％から０．３重量％を
含有する上記バインダー、このパーセンテージは上述し
た通りの乾物／乾物で表現されている。
【００３３】別な変形例に従い、本発明は以下のミネラ
ルバインダーに関する： − 液状、ペースト状又は固体状におけるモルタル、ス
ラリー及びコンクリートから選択されるバインダー、及
び − 上述した通りの混和材の０．００５重量％から５重
量％、好ましくは０．０１重量％から２重量％、より好
ましくは０．０２重量％から１重量％を含有する上記バ
インダー、このパーセンテージは上述した通りの乾物／
乾物で表現されている。
ルバインダーに関する： − 液状、ペースト状又は固体状におけるモルタル、ス
ラリー及びコンクリートから選択されるバインダー、及
び − 上述した通りの混和材の０．００５重量％から５重
量％、好ましくは０．０１重量％から２重量％、より好
ましくは０．０２重量％から１重量％を含有する上記バ
インダー、このパーセンテージは上述した通りの乾物／
乾物で表現されている。
【００３４】一般的手法において、本発明に従う混和材
は、多くの手法においてミネラルバインダー内に導入さ
れ得る。特に、それはミネラルバインダーの製造、保
存、混合、水和、移送又はプレーシングの特有な段階の
全ての間に導入され得る。それはまた、これらの特有な
段階の幾つかの間に部分的な手法によって導入すること
もできる。
は、多くの手法においてミネラルバインダー内に導入さ
れ得る。特に、それはミネラルバインダーの製造、保
存、混合、水和、移送又はプレーシングの特有な段階の
全ての間に導入され得る。それはまた、これらの特有な
段階の幾つかの間に部分的な手法によって導入すること
もできる。
【００３５】例えば、セメントの粉砕化の以前、その最
中及び／又はその後でそれ自身加工されるセメントにお
ける製造、又は乾物及び／又は既混合化モルタル又はコ
ンクリートの調製の間を含めた、粉末形状におけるミネ
ラルバインダーの性能の間の全て又は部分に使用され得
る。それはまた、非粉末の、すなわちペースト又は液状
ミネラルバインダーの移送の間、或いは加工又は現場に
おけるそれの製造の間の全て又は部分、及び調製のため
に必要な水及び／又は骨材中、特にモルタル、スラリー
又はコンクリートの「既混合プラント(ready-mix plant
s)」として知られる容器中、又はそれの注入の直前に用
いることもできる。
中及び／又はその後でそれ自身加工されるセメントにお
ける製造、又は乾物及び／又は既混合化モルタル又はコ
ンクリートの調製の間を含めた、粉末形状におけるミネ
ラルバインダーの性能の間の全て又は部分に使用され得
る。それはまた、非粉末の、すなわちペースト又は液状
ミネラルバインダーの移送の間、或いは加工又は現場に
おけるそれの製造の間の全て又は部分、及び調製のため
に必要な水及び／又は骨材中、特にモルタル、スラリー
又はコンクリートの「既混合プラント(ready-mix plant
s)」として知られる容器中、又はそれの注入の直前に用
いることもできる。
【００３６】本発明はまた、それ故に、ミネラルバイン
ダーの調製のための方法にも関し、該方法は上記した通
りの混和材が、セメント、セメントの生産のための素
材、水硬石灰、乾燥及び／又は既に混合されたモルタル
とセメント及びそれらの混合物を含む群から選択される
粉末形状のミネラルバインダーに１又はそれ以上の操作
で加えられる。
ダーの調製のための方法にも関し、該方法は上記した通
りの混和材が、セメント、セメントの生産のための素
材、水硬石灰、乾燥及び／又は既に混合されたモルタル
とセメント及びそれらの混合物を含む群から選択される
粉末形状のミネラルバインダーに１又はそれ以上の操作
で加えられる。
【００３７】別の変形例に従い、本発明はミネラルバイ
ンダーの調製方法に関し、該方法では上記した通りの混
和材が、ａ）粉末形状でない、特にペースト状又は液状
において、モルタル、スラリー及びコンクリートを含む
群から選択されるミネラルバインダーに、及び／又は
ｂ）水及び又は粉末形状でない上記ミネラルバインダー
の調製のために要求される骨材に、１又はそれ以上の操
作で加えられる。
ンダーの調製方法に関し、該方法では上記した通りの混
和材が、ａ）粉末形状でない、特にペースト状又は液状
において、モルタル、スラリー及びコンクリートを含む
群から選択されるミネラルバインダーに、及び／又は
ｂ）水及び又は粉末形状でない上記ミネラルバインダー
の調製のために要求される骨材に、１又はそれ以上の操
作で加えられる。
【００３８】その結果、一般に、新規且つ発明手段は、
それ故に全ての種類のミネラルバインダーとの混合用に
利用可能であり、上記手段は上述した通りの選択された
ポリオール組成物で構成される。
それ故に全ての種類のミネラルバインダーとの混合用に
利用可能であり、上記手段は上述した通りの選択された
ポリオール組成物で構成される。
【００３９】本発明の一般的なコンセプトは、特にミネ
ラルバインダーに、とりわけそれの可塑性及び／又は機
械強度を改善するための観点によって混合するための、
水素化ジサッカリド、特にマンニトールの使用に基づ
く。
ラルバインダーに、とりわけそれの可塑性及び／又は機
械強度を改善するための観点によって混合するための、
水素化ジサッカリド、特にマンニトールの使用に基づ
く。
【００４０】本発明は、以下の、本発明を制限するため
のものでない実施例によって、より詳細に記載されるで
あろう。
のものでない実施例によって、より詳細に記載されるで
あろう。
【００４１】以下の全ての実施例において、広がり測定
(spreading measurments)(mmにおいて)及び１７時間、
２４時間又は２８日での機械強度測定は、標準ＣＥＮ
１９６-０１に従い実施される。
(spreading measurments)(mmにおいて)及び１７時間、
２４時間又は２８日での機械強度測定は、標準ＣＥＮ
１９６-０１に従い実施される。
【００４２】
【実施例】（実施例１）参照モルタルＴ１ａとＴ１ｂ
は、１３５０ｇの標準化された砂と２２５ｇの水と、４
５０ｇのセメント CPA 52.5 HP LAFARGE Cormeilles en
Parisisとを混合することによって調製され、上記セメ
ントは、第１バッチ("バッチａ")又は第２バッチ("バッ
チｂ")のいずれかからそれぞれ生じたものである。
は、１３５０ｇの標準化された砂と２２５ｇの水と、４
５０ｇのセメント CPA 52.5 HP LAFARGE Cormeilles en
Parisisとを混合することによって調製され、上記セメ
ントは、第１バッチ("バッチａ")又は第２バッチ("バッ
チｂ")のいずれかからそれぞれ生じたものである。
【００４３】同様に、参照モルタルＴ２が、標準化され
た砂と水との、先に明記されたそれらの同一の量と、セ
メント 55 HTS LAFARGE Le Teilの４５０ｇと混合する
ことによって調製した。
た砂と水との、先に明記されたそれらの同一の量と、セ
メント 55 HTS LAFARGE Le Teilの４５０ｇと混合する
ことによって調製した。
【００４４】ｍｍでの広がりＳ、開始凝結ＩＳ及び最終
凝結ＦＳは、時間及び分(h+mn)で、且つ機械強度は２４
時間、任意に１７時間及び２８日でのＭＰａにおいて測
定される。
凝結ＦＳは、時間及び分(h+mn)で、且つ機械強度は２４
時間、任意に１７時間及び２８日でのＭＰａにおいて測
定される。
【００４５】セメントの各種のバッチで得られた結果は
次の通りである： 参照モルタル T1a T１b T2 広がり 205.5 213 242 開始凝固 3h15 3h15 4h15 最終凝固 4h30 4h30 5h30 １７時間での強度 11.8 - 10.8 ２４時間での強度 15.5 15.2 15.8 ２８日での強度 48.4 - 47.7
次の通りである： 参照モルタル T1a T１b T2 広がり 205.5 213 242 開始凝固 3h15 3h15 4h15 最終凝固 4h30 4h30 5h30 １７時間での強度 11.8 - 10.8 ２４時間での強度 15.5 15.2 15.8 ２８日での強度 48.4 - 47.7
【００４６】（実施例２）この実施例の範囲内で、水硬
バインダーの特徴付けは、すなわち本発明に従い使用す
ることができるマルチトール組成物、又は反対に本発明
に従うものでないポリオール組成物、の混和材を含むモ
ルタルが評価される。
バインダーの特徴付けは、すなわち本発明に従い使用す
ることができるマルチトール組成物、又は反対に本発明
に従うものでないポリオール組成物、の混和材を含むモ
ルタルが評価される。
【００４７】参照モルタルは、それの組成の条件におい
て記載した通り実施例１中で特徴付けされたモルタルＴ
１ａである。
て記載した通り実施例１中で特徴付けされたモルタルＴ
１ａである。
【００４８】本発明に従う、又はそうでない混和材を含
むモルタルは、モルタル中に含有したセメントの乾物重
量に関して混和材の乾物重量において表した０．５重量
％の該混和材を添加する以外は、モルタルＴ１ａと同じ
操作で調製され、各々の混和材は下記のものを用いた： − 粉末形状のほぼ１００％純度のソルビトール、NEOS
ORBR P60のブランド名の下に本出願人により販売され
る、又は − POLYSORBR 70/12/12のブランド名の下に本出願人に
より販売され、上記シロップの乾燥重量に関して表した
ほぼ１５重量％のマルチトールを含有する、水素化グル
コースシロップ、又は − 粉末形状のほぼ１００％の純度のキシリトール、XY
LISORBR P90のブランド名の下に本出願人により販売さ
れる、又は − ほぼ１００％の純度のマルチトール、結晶質、MALT
ISORBR P200のブランド名の下に本出願人により販売さ
れる、又は − MALTISORBR 75/75のブランド名の下に本出願人によ
り販売され、上記シロップの乾燥重量に関して表したほ
ぼ７５重量％のマルチトールを含有する、マルチトール
シロップ、又は − LYCASINR 80/55のブランド名の下に本出願人により
販売され、上記シロップの乾燥重量に関して表したほぼ
５２重量％のマルチトールを含有する、マルチトールシ
ロップ。
むモルタルは、モルタル中に含有したセメントの乾物重
量に関して混和材の乾物重量において表した０．５重量
％の該混和材を添加する以外は、モルタルＴ１ａと同じ
操作で調製され、各々の混和材は下記のものを用いた： − 粉末形状のほぼ１００％純度のソルビトール、NEOS
ORBR P60のブランド名の下に本出願人により販売され
る、又は − POLYSORBR 70/12/12のブランド名の下に本出願人に
より販売され、上記シロップの乾燥重量に関して表した
ほぼ１５重量％のマルチトールを含有する、水素化グル
コースシロップ、又は − 粉末形状のほぼ１００％の純度のキシリトール、XY
LISORBR P90のブランド名の下に本出願人により販売さ
れる、又は − ほぼ１００％の純度のマルチトール、結晶質、MALT
ISORBR P200のブランド名の下に本出願人により販売さ
れる、又は − MALTISORBR 75/75のブランド名の下に本出願人によ
り販売され、上記シロップの乾燥重量に関して表したほ
ぼ７５重量％のマルチトールを含有する、マルチトール
シロップ、又は − LYCASINR 80/55のブランド名の下に本出願人により
販売され、上記シロップの乾燥重量に関して表したほぼ
５２重量％のマルチトールを含有する、マルチトールシ
ロップ。
【００４９】混和材を含むこれらモルタルの各々のため
に、広がり(Ｓ)、開始凝結(ＩＳ)、最終凝結(ＦＳ)及び
２４時間での機械強度が測定される。得られた結果は、
混和材を含まない参照モルタルＴ１ａで得られたそれら
との比較として以下に与えられる。
に、広がり(Ｓ)、開始凝結(ＩＳ)、最終凝結(ＦＳ)及び
２４時間での機械強度が測定される。得られた結果は、
混和材を含まない参照モルタルＴ１ａで得られたそれら
との比較として以下に与えられる。
【００５０】 混和材 S(mm) IS(h+mn) FS(h+mn) S24h(MPa) 無し（参照） 205.5 3h15 4h30 15.5 NEOSORBR P60 254 7h00 9h00 4.85 POLYSORBR 70/12/12 273 12h00 15h00 2.00 XYLISORBR P90 200 5h10 6h25 4.90 MALTISORBR P200 253 8h15 12h00 7.85 MALTISORBR 75/75 262 7h15 12h00 6.15 LYCASINR 80/55 269 9h10 12h55 5.30
【００５１】これらの結果の基本において、MALTISORBR
P200、MALTISORBR 75/75及びLYCASINR 80/55のような
マルチトールの少なくとも４０重量％(該組成物の全て
のポリオールの乾燥重量に関して表される)を含むポリ
オール組成物は、試験した他のポリオール組成物とは異
なった、良好な早期強度(すなわち２４時間でフォーム
ワークの剥ぎ取りを可能とする５ＭＰａより大きい)と
同時に、水硬バインダーにおける非常に良好な広がり値
を与えることが観測されるであろう。
P200、MALTISORBR 75/75及びLYCASINR 80/55のような
マルチトールの少なくとも４０重量％(該組成物の全て
のポリオールの乾燥重量に関して表される)を含むポリ
オール組成物は、試験した他のポリオール組成物とは異
なった、良好な早期強度(すなわち２４時間でフォーム
ワークの剥ぎ取りを可能とする５ＭＰａより大きい)と
同時に、水硬バインダーにおける非常に良好な広がり値
を与えることが観測されるであろう。
【００５２】本発明に従わない混和材に関して、特に、
１）ソルビトールは「正しくない凝結」減少を生じる、
２）キシリトールは可塑効果を有していない、３）４０
％以下のマルチトール含有量を持つ水素化グルコースシ
ロップ POLYSORBR 70/12/12は、水硬バインダーのフォ
ームワークのいずれかの早期な剥ぎ取りをさせることが
ない非常に高い遅延値を与える、ことが観測される。
１）ソルビトールは「正しくない凝結」減少を生じる、
２）キシリトールは可塑効果を有していない、３）４０
％以下のマルチトール含有量を持つ水素化グルコースシ
ロップ POLYSORBR 70/12/12は、水硬バインダーのフォ
ームワークのいずれかの早期な剥ぎ取りをさせることが
ない非常に高い遅延値を与える、ことが観測される。
【００５３】（実施例３）この実施例の内容の中で、参
照はそれの組成の条件において実施例１中で記載され且
つ特徴付けされた通りのモルタルＴ１ｂである。
照はそれの組成の条件において実施例１中で記載され且
つ特徴付けされた通りのモルタルＴ１ｂである。
【００５４】本発明に従う又は従わない混和材を含有し
たモルタルは、以下の混和材の各々の０．３重量％が導
入されることを除き、モルタルＴ１ｂと同じ操作で調製
される： − マルチトール粉末 MALTISORBR P200 、又は − ラクチトール１水和物、又は − グリセリン、又は − 本出願人によって販売されるマンニトールＦ。
たモルタルは、以下の混和材の各々の０．３重量％が導
入されることを除き、モルタルＴ１ｂと同じ操作で調製
される： − マルチトール粉末 MALTISORBR P200 、又は − ラクチトール１水和物、又は − グリセリン、又は − 本出願人によって販売されるマンニトールＦ。
【００５５】混和物を含有しているこれらモルタルにつ
いて、広がり(Ｓ)、開始凝結(ＩＳ)及び最終凝結(ＦＳ)
が測定される。得られた結果は、混和材を含まない参照
モルタルＴ１ｂで得られたそれらとの比較として以下に
与えられる。
いて、広がり(Ｓ)、開始凝結(ＩＳ)及び最終凝結(ＦＳ)
が測定される。得られた結果は、混和材を含まない参照
モルタルＴ１ｂで得られたそれらとの比較として以下に
与えられる。
【００５６】 混和材 S(mm) IS(h+mn) FS(h+mn) 無し（参照） 213 3h15 4h30 MALTISORBR P200 245 7h00 8h30 ラクチトール１水和物 251 8h45 10h30 グリセリン 210 2h40 4h25 マンニトールＦ 181 3h00 5h15
【００５７】これらの結果は、ミネラルバインダーの混
和材として、マルチトールとラクチトールのような水素
化ジサッカリドの効果を立証する。それらは混和材を含
有しない参照と比較して非常に顕著に増加した広がりを
得ることを可能とする。本ケースにおいて及びそれに関
して生じた遅延化にもかかわらず、マルチトールはまた
２４時間での特に高い強度、すなわち１３．８０ＭＰａ
を得ることができる。
和材として、マルチトールとラクチトールのような水素
化ジサッカリドの効果を立証する。それらは混和材を含
有しない参照と比較して非常に顕著に増加した広がりを
得ることを可能とする。本ケースにおいて及びそれに関
して生じた遅延化にもかかわらず、マルチトールはまた
２４時間での特に高い強度、すなわち１３．８０ＭＰａ
を得ることができる。
【００５８】ラクチトールは、マルチトールよりも非常
に大きな遅延化効果を有することがここに表される。そ
れにもかかわらず、実施での要求を完全に満たす２４時
間での強度、すなわち１１ＭＰａを得ることが可能であ
る。
に大きな遅延化効果を有することがここに表される。そ
れにもかかわらず、実施での要求を完全に満たす２４時
間での強度、すなわち１１ＭＰａを得ることが可能であ
る。
【００５９】（実施例４）この実施例の内容の中で、参
照はそれの組成の条件において実施例１中で記載され且
つ特徴付けされた通りのモルタルＴ１ｂである。
照はそれの組成の条件において実施例１中で記載され且
つ特徴付けされた通りのモルタルＴ１ｂである。
【００６０】本発明に従う又は従わない混和材を含有し
たモルタルは、以下の混和材の各々の０．４重量％が導
入されることを除き、モルタルＴ１ｂと同じ操作で調製
される： − マルチトール粉末MALTISORBR P200 及びトリエタノ
ールアミンの混合物、マルチトール／トリエタノールア
ミンの重量比は９／１である； − マルチトール粉末MALTISORBR P200 及びホウ酸ナト
リウムの混合物の９／１の重量比、及び −マルチトール粉末MALTISORBR P200 及びトリポリリン
酸ナトリウムの混合物の９／１の重量比。
たモルタルは、以下の混和材の各々の０．４重量％が導
入されることを除き、モルタルＴ１ｂと同じ操作で調製
される： − マルチトール粉末MALTISORBR P200 及びトリエタノ
ールアミンの混合物、マルチトール／トリエタノールア
ミンの重量比は９／１である； − マルチトール粉末MALTISORBR P200 及びホウ酸ナト
リウムの混合物の９／１の重量比、及び −マルチトール粉末MALTISORBR P200 及びトリポリリン
酸ナトリウムの混合物の９／１の重量比。
【００６１】得られた結果は、混和材を含まない参照モ
ルタルＴ１ｂで得られたそれらとの比較として以下に与
えられる。
ルタルＴ１ｂで得られたそれらとの比較として以下に与
えられる。
【００６２】 混和材 S(mm) IS(h+mn) FS(h+mn) 無し（参照） 213 3h15 4h30 MALTISORBR P200と 244 6h45 8h30 トリエタノールアミン (9/1)の混合物 MALTISORBR P200と 246 9h45 11h15 ホウ 酸ナトリウム(9/1)の混合物 MALTISORBR P200と 238 7h00 9h30 トリホ゜リリン 酸塩(9/1)の混合物
【００６３】これらの結果は、本発明に従うミネラルバ
インダー用混和材が、上述した通りのポリオールとは別
個の、トリエタノールアミン、ホウ酸ナトリウム又はリ
ン酸塩のような少なくとも１種の通常の混和材を十分に
含有し得ることを示した。
インダー用混和材が、上述した通りのポリオールとは別
個の、トリエタノールアミン、ホウ酸ナトリウム又はリ
ン酸塩のような少なくとも１種の通常の混和材を十分に
含有し得ることを示した。
【００６４】水素化ジサッカリド／通常の混和材のその
ような組合せは、混和材を含有していない参照のものに
比較して、広がり値の非常に顕著な増加を得ることが可
能であった。
ような組合せは、混和材を含有していない参照のものに
比較して、広がり値の非常に顕著な増加を得ることが可
能であった。
【００６５】他の実験はさらに、そのような化合物が、
１０ＭＰａよりも全般的に上回る、２４時間での強度を
得ることができることを示した。これは、特に２４時間
で１７ＭＰａの例外的な値を得ることができた上述した
マルチトール／トリエタノールアミンの組合せにおける
ケースである。
１０ＭＰａよりも全般的に上回る、２４時間での強度を
得ることができることを示した。これは、特に２４時間
で１７ＭＰａの例外的な値を得ることができた上述した
マルチトール／トリエタノールアミンの組合せにおける
ケースである。
【００６６】（実施例５）この実施例の内容の中で、参
照はそれの組成の条件において実施例１中で記載され且
つ特徴付けされた通りのモルタルＴ２である。
照はそれの組成の条件において実施例１中で記載され且
つ特徴付けされた通りのモルタルＴ２である。
【００６７】本発明に従う又は従わない混和材を含有し
たモルタルは、以下の混和材の各々が導入されることを
除き、モルタルＴ２と同じ操作で調製される： − ０．０６重量％又は０．０８重量％のマルチトール
MALTISORBR P200、又は − ０．０６重量％の量のラクチトール１水和物、又は − ０．０６重量％又は０．０８重量％の量のグルコン
酸ナトリウム。
たモルタルは、以下の混和材の各々が導入されることを
除き、モルタルＴ２と同じ操作で調製される： − ０．０６重量％又は０．０８重量％のマルチトール
MALTISORBR P200、又は − ０．０６重量％の量のラクチトール１水和物、又は − ０．０６重量％又は０．０８重量％の量のグルコン
酸ナトリウム。
【００６８】混和物を含有しているこれらモルタルにつ
いて、広がり及び１７時間での機械強度（Ｓ１７ｈ）が
測定される。得られた結果は、混和材を含まない参照モ
ルタルＴ２で得られたそれらとの比較として以下に与え
られる。
いて、広がり及び１７時間での機械強度（Ｓ１７ｈ）が
測定される。得られた結果は、混和材を含まない参照モ
ルタルＴ２で得られたそれらとの比較として以下に与え
られる。
【００６９】 混和材 S(mm) S17h(MPa) 無し（参照） 242 10.8 MALTISORBR P200(0.06%) 270 8.6 MALTISORBR P200(0.08%) 275 6 ラクチトール(0.06%) 265 7.6 グルコン酸Ｎａ(0.06%) 268 3.1 グルコン酸Ｎａ(0.06%) 271 0
【００７０】これらの結果は、低いレベルの導入(例え
ば０．０６％／セメント)で、水硬バインダーの広がり
値を非常に顕著に増加させることができる、水素化ジサ
ッカリドの高い可塑剤的な役割が立証された。
ば０．０６％／セメント)で、水硬バインダーの広がり
値を非常に顕著に増加させることができる、水素化ジサ
ッカリドの高い可塑剤的な役割が立証された。
【００７１】それは本ケースにおいて、マルチトール
が、そのようなレベルでの導入において、少なくとも２
７０ｍｍの広がりと８ＭＰａより大きな１７時間での強
度を同時に得ることを可能とした。
が、そのようなレベルでの導入において、少なくとも２
７０ｍｍの広がりと８ＭＰａより大きな１７時間での強
度を同時に得ることを可能とした。
【００７２】グルコン酸ナトリウムのような通常の混和
材については、明白に周囲２７０ｍｍの広がりが同じ条
件の下で得られたが、しかし１７時間で得られた、大部
分５ＭＰａより下の強度は、実施条件に適合していな
い。
材については、明白に周囲２７０ｍｍの広がりが同じ条
件の下で得られたが、しかし１７時間で得られた、大部
分５ＭＰａより下の強度は、実施条件に適合していな
い。
【００７３】（実施例６）この実施例の内容の中で、参
照はそれの組成の条件において実施例１中で記載され且
つ特徴付けされた通りのモルタルＴ１ａである。
照はそれの組成の条件において実施例１中で記載され且
つ特徴付けされた通りのモルタルＴ１ａである。
【００７４】本発明に従う又は従わない混和材を含有し
たモルタルは、以下の混和材の各々が導入されることを
除き、モルタルＴ１ａと同じ操作で調製される： − ０．３重量％の粗リグノスルホン酸塩、又は − ０．３重量％のマルチトール MALTISORBR P200、又
は − MALTISORBR P200と粗リグノスルホン酸の混合物
０．３重量％、マルチトール／リグノスルホン酸塩の重
量比は９／１である。
たモルタルは、以下の混和材の各々が導入されることを
除き、モルタルＴ１ａと同じ操作で調製される： − ０．３重量％の粗リグノスルホン酸塩、又は − ０．３重量％のマルチトール MALTISORBR P200、又
は − MALTISORBR P200と粗リグノスルホン酸の混合物
０．３重量％、マルチトール／リグノスルホン酸塩の重
量比は９／１である。
【００７５】混和物を含有しているこれらモルタルにつ
いて、広がり、１７時間での機械強度及び２８日での機
械強度（Ｓ２８ｄ）が測定される。得られた結果は、混
和材を含まない参照モルタルＴ１ａで得られたそれらと
の比較として以下に与えられる。
いて、広がり、１７時間での機械強度及び２８日での機
械強度（Ｓ２８ｄ）が測定される。得られた結果は、混
和材を含まない参照モルタルＴ１ａで得られたそれらと
の比較として以下に与えられる。
【００７６】 混和材 S(mm) S17h(MPa) S28d(MPa) 無し（参照） 205.5 11.8 48.4 0.3%リク゛ノスルホン酸塩 223 6.1 28.7 0.3% MALTISORBR P200 211 8.2 52.3 MALTISORBR P200/リク゛ノスルホン 237 8.4 58.5 酸塩 9/1 混合物の０．３％
【００７７】これらの結果は、水素化ジサッカリド、す
なわちマルチトールと、リグノスルホン酸塩のような通
常の混和材の間の相乗効果の存在を示す。これらの効果
は、ミネラルバインダーの可塑性と強度の両方につい
て、上述した９／１比率ばかりでなく、１／２０から２
０／１間での比率でも、有利に且つ顕著に発揮されるこ
とにおいて、全てがより顕著且つ驚くべきものであっ
た。
なわちマルチトールと、リグノスルホン酸塩のような通
常の混和材の間の相乗効果の存在を示す。これらの効果
は、ミネラルバインダーの可塑性と強度の両方につい
て、上述した９／１比率ばかりでなく、１／２０から２
０／１間での比率でも、有利に且つ顕著に発揮されるこ
とにおいて、全てがより顕著且つ驚くべきものであっ
た。
【００７８】（実施例７）この実施例の範囲の中で、試
験した効果は、高温で生起され且つ維持した、非水和セ
メントにおいて本発明に従い使用できるポリオール組成
物を混入することである。
験した効果は、高温で生起され且つ維持した、非水和セ
メントにおいて本発明に従い使用できるポリオール組成
物を混入することである。
【００７９】より詳細には、セメント ＣＰＡ ５２．
５ ＨＰ ＬＡＦＡＲＧＥ は、約１００℃で２時間加
熱され、次いで４５重量％(乾燥固体に関して表される)
のマルチトールを含有する７０％乾燥固体(DS)を含有す
るマルチトールシロップ０．１重量％(dry/dry)が、ロ
ボット-クーペ(ROBOT-COUPE)タイプの装置中で混合する
ことによってそれに混合される。かくして得られた混和
材を含有するセメントは、約１００℃で１時間保持され
る。
５ ＨＰ ＬＡＦＡＲＧＥ は、約１００℃で２時間加
熱され、次いで４５重量％(乾燥固体に関して表される)
のマルチトールを含有する７０％乾燥固体(DS)を含有す
るマルチトールシロップ０．１重量％(dry/dry)が、ロ
ボット-クーペ(ROBOT-COUPE)タイプの装置中で混合する
ことによってそれに混合される。かくして得られた混和
材を含有するセメントは、約１００℃で１時間保持され
る。
【００８０】冷却後、モルタルが、実施例１の手順に従
い、この混和材を含むセメントから調製される。
い、この混和材を含むセメントから調製される。
【００８１】同じ方法に従い、参照モルタルが、混和材
を含まないセメント CPA 52.5 HPから調製され、１００
℃で３時間保持される。
を含まないセメント CPA 52.5 HPから調製され、１００
℃で３時間保持される。
【００８２】モルタルの製造後に得られた広がり値及び
１７時間での機械強度は類似していた(２２０ｍｍのオ
ーダーのＳ；Ｓ１７ｈは約１１ＭＰａ)。しかしなが
ら、マルチトール混和材を含んだセメントで得られた２
８日での強度は、５２ＭＰａのオーダーであり、混和材
を含まないセメントで得られたそれは約４７ＭＰａであ
り、すなわち約１０％の強度増加があった。
１７時間での機械強度は類似していた(２２０ｍｍのオ
ーダーのＳ；Ｓ１７ｈは約１１ＭＰａ)。しかしなが
ら、マルチトール混和材を含んだセメントで得られた２
８日での強度は、５２ＭＰａのオーダーであり、混和材
を含まないセメントで得られたそれは約４７ＭＰａであ
り、すなわち約１０％の強度増加があった。
【００８３】この実施例は、マルチトールで構成される
ポリオール組成物は、セメントにおける混和材として有
利に使用できることを示した。
ポリオール組成物は、セメントにおける混和材として有
利に使用できることを示した。
【００８４】同じ観測は、マルチトールをラクトースで
置換した場合にも得られる。しかしながら、このケース
の場合、同じ量で投与した場合、ラクチトールは遅延化
のために１７時間での僅かに低い強度を与えたことが、
マルチトールとの比較において注目される。
置換した場合にも得られる。しかしながら、このケース
の場合、同じ量で投与した場合、ラクチトールは遅延化
のために１７時間での僅かに低い強度を与えたことが、
マルチトールとの比較において注目される。
Claims (10)
- 【請求項１】 少なくとも４０重量％、好ましくは少な
くとも５５重量％、より好ましくは少なくとも６５重量
％の水素化ジサッカリドを含有するポリオール組成物を
含む(ただし、該パーセンテージは上記組成物中に含ま
れた全てのポリオールの乾燥重量に関して表される)、
ことを特徴とするミネラルバインダー用混和材。 - 【請求項２】 上記水素化ジサッカリドが、マルチトー
ル、ラクチトール、及び上記２つの化合物のいずれかの
混合物から選択され、さらに好ましくはマルチトールか
らなることを特徴とする請求項１記載の混和材。 - 【請求項３】 リン酸塩、硫酸塩、ホウ酸塩、アミン、
特にトリエタノールアミン、カルシウム塩、特に塩化カ
ルシウム、水酸化物及びギ酸塩、スルホン化メラミン誘
導体、スルホン化ナフタレン誘導体、ポリアクリル酸
塩、グリコール、リグノスルホン酸塩及び上記化合物の
少なくともいずれか２つの混合物から選択される少なく
とも１種の化合物をも含むことを特徴とする請求項１又
は２記載の混和材。 - 【請求項４】 糖を持つ又は持たないリグノスルホン酸
塩を含み、上記ポリオール組成物の乾燥重量に関してリ
グノスルホン酸塩の乾燥重量で表した、上記リグノスル
ホン酸塩と上記ポリオール組成物の重量比が、１／２０
から２０／１の範囲内、好ましくは１／９から９／１の
範囲内、より好ましくは１／９から１／３の範囲内とさ
れることを特徴とする請求項３記載の混和材。 - 【請求項５】 請求項１から４のいずれか１項記載の混
和材の０．００１から５％(このパーセンテージは上記
ミネラルバインダー中に含有した粉砕前のセメント、セ
メント、及び／又は石灰のための素材の全乾燥重量に関
して上記混和材の乾燥重量で表す)を含有することを特
徴とするミネラルバインダー。 - 【請求項６】 それがセメント、セメントの生産のため
の素材、水硬石灰及びそれらの混合物から選択され、且
つ請求項１から４のいずれか１項記載の混和材の０．０
０１％から１．５％、好ましくは０．００５％から０．
５％、より好ましくは０．０１％から０．３％含有する
請求項５記載のミネラルバインダー。 - 【請求項７】 それが液状、ペースト状又は固体形にお
いてモルタル、スラリー及びコンクリートから選択さ
れ、且つ請求項１から４のいずれか１項記載の混和材の
０．００５％から５％、好ましくは０．０１％から２
％、より好ましくは０．０２％から１％含有する請求項
５記載のミネラルバインダー。 - 【請求項８】 ミネラルバインダーの調製方法であり、
請求項１から４のいずれか１項記載の混和材が、セメン
ト、セメントの生産のための素材、水硬石灰、乾燥及び
／又は既混合モルタルとセメント及びそれらの混合物を
含む群から選択される粉末形状のミネラルバインダーに
１又はそれ以上の操作で加えられることを特徴とする方
法。 - 【請求項９】 ミネラルバインダーの調製方法であり、
請求項１から４のいずれか１項記載の混和材が、ａ）粉
末形状でない、特にペースト状又は液状において、モル
タル、スラリー及びコンクリートを含む群から選択され
るミネラルバインダーに、及び／又はｂ）水、及び／又
は粉末形状でない上記ミネラルバインダーの調製のため
に要求される骨材に、１又はそれ以上の操作で加えられ
ることを特徴とする方法。 - 【請求項１０】 ミネラルバインダーの可塑性及び／又
はそれの機械特性を改善するために、少なくとも４０重
量％の水素化ジサッカリド、特にマルチトールを含むポ
リオール組成物を、ミネラルバインダーに混合すること
を特徴とする使用。
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|---|---|---|---|
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| FR9801642A FR2774681B1 (fr) | 1998-02-11 | 1998-02-11 | Adjuvants pour liants mineraux, a base de disaccharide hydrogene, liants mineraux adjuvantes et leur procede de preparation |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11292592A true JPH11292592A (ja) | 1999-10-26 |
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ID=9522863
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| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0936200B2 (ja) |
| JP (1) | JP4343308B2 (ja) |
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| CA (1) | CA2262057C (ja) |
| DE (1) | DE69912487T3 (ja) |
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| FR (1) | FR2774681B1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005343786A (ja) * | 2004-06-02 | 2005-12-15 | Roquette Freres | 鉱物材料のための混合剤としての特定のポリサッカリドの使用 |
| CN103732556A (zh) * | 2011-08-16 | 2014-04-16 | Sika技术股份公司 | 作为分散剂的酶促转化的蔗糖 |
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|---|---|---|---|---|
| RU2342341C2 (ru) * | 2007-01-23 | 2008-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "НПЦ Технопласт" | Способ двухстадийного получения комплексной добавки полифункционального действия для бетонов и строительных растворов и комплексная добавка полифункционального действия |
| US7670427B2 (en) * | 2007-06-06 | 2010-03-02 | United States Gypsum Company | Very fast setting cementitious composition with high early-age compressive strength |
| EP2383237A1 (en) * | 2010-04-30 | 2011-11-02 | BENEO-Orafti S.A. | Set retarding and plasticising additive for concrete |
| WO2013160158A1 (de) * | 2012-04-23 | 2013-10-31 | Sika Technology Ag | Enzymatisch invertierte saccharose als mahlhilfsmittel |
| CN106673480B (zh) * | 2016-12-06 | 2019-10-11 | 湖北工业大学 | 一种用于水泥基胶凝材料的保塑稳定剂 |
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|---|---|---|---|---|
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| JPS6018616B2 (ja) * | 1976-03-11 | 1985-05-11 | 花王株式会社 | 水硬性セメント組成物 |
| DE2716112B2 (de) | 1977-04-12 | 1981-02-19 | Lentia Gmbh Chem. U. Pharm. Erzeugnisse-Industriebedarf, 8000 Muenchen | Verwendung von Abbindeverzögerern in schnellhärtendem Beton |
| JPS55104957A (en) * | 1979-02-05 | 1980-08-11 | Kao Corp | Cement dispersing agent composition |
| SU933945A1 (ru) * | 1980-07-28 | 1982-06-07 | Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам | Тампонажный раствор |
| JP2701305B2 (ja) * | 1988-04-05 | 1998-01-21 | 日産化学工業株式会社 | 安定な高濃度亜硝酸カルシウム水溶液 |
| DE69402151T2 (de) * | 1993-10-29 | 1997-07-17 | Sandoz Ag | Wasserreduzierende Gemische für Zementzusammensetzungen |
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| JPH08109053A (ja) * | 1994-10-06 | 1996-04-30 | N M B:Kk | スリップフォーム工法用セメント添加剤 |
| JP3306255B2 (ja) * | 1995-07-25 | 2002-07-24 | 花王株式会社 | コンクリート混和剤 |
| GB9602084D0 (en) | 1996-02-02 | 1996-04-03 | Sandoz Ltd | Improvements in or relating to organic compounds |
| JPH10259065A (ja) * | 1997-03-18 | 1998-09-29 | Kawasaki Steel Corp | 黒鉛含有不定形耐火物 |
-
1998
- 1998-02-11 FR FR9801642A patent/FR2774681B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-02-09 EP EP99400293A patent/EP0936200B2/fr not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-09 AT AT99400293T patent/ATE253535T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-02-09 ES ES99400293T patent/ES2210993T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-09 DE DE69912487T patent/DE69912487T3/de not_active Expired - Lifetime
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- 1999-02-12 JP JP03478099A patent/JP4343308B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-05-03 US US09/848,133 patent/US6648964B2/en not_active Expired - Fee Related
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| ES2210993T5 (es) | 2011-03-22 |
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