JPH11280725A - 抜け止めクリップ - Google Patents
抜け止めクリップInfo
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- JPH11280725A JPH11280725A JP9986698A JP9986698A JPH11280725A JP H11280725 A JPH11280725 A JP H11280725A JP 9986698 A JP9986698 A JP 9986698A JP 9986698 A JP9986698 A JP 9986698A JP H11280725 A JPH11280725 A JP H11280725A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 盲作業でも、軸状部材の先端部にワンタッチ
で取り付けることのできる抜け止めクリップの提供。 【解決手段】 環状凹溝を設けた軸状部材に取り付けら
れる抜け止めクリップ１１であって、全体が弾性金属板
により断面Ｃ字状に成形されて、その両端開口縁に上記
軸状部材の環状凹溝内に嵌入する係止部１２を形成する
と共に、湾曲中央部１３に上記両端開口方向に伸長する
弾性腕１４を切欠して形成することにより、目で確認せ
ずとも、単なる盲作業で、軸状部材の先端部と抜け止め
クリップの両端開口縁とを一致させながら、そのまま、
湾曲中央部１３を直線的に押圧すれば、両端開口縁に形
成された係止部１２が軸状部材の環状凹溝内に嵌入して
係止するので、これにより、抜け止めクリップが脱落の
恐れなく軸状部材側にワンタッチで取り付けられる。
で取り付けることのできる抜け止めクリップの提供。 【解決手段】 環状凹溝を設けた軸状部材に取り付けら
れる抜け止めクリップ１１であって、全体が弾性金属板
により断面Ｃ字状に成形されて、その両端開口縁に上記
軸状部材の環状凹溝内に嵌入する係止部１２を形成する
と共に、湾曲中央部１３に上記両端開口方向に伸長する
弾性腕１４を切欠して形成することにより、目で確認せ
ずとも、単なる盲作業で、軸状部材の先端部と抜け止め
クリップの両端開口縁とを一致させながら、そのまま、
湾曲中央部１３を直線的に押圧すれば、両端開口縁に形
成された係止部１２が軸状部材の環状凹溝内に嵌入して
係止するので、これにより、抜け止めクリップが脱落の
恐れなく軸状部材側にワンタッチで取り付けられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、ボルトに
螺着しているナットの抜け止め手段や、軸材自体の抜け
止め手段等として、各種の軸状部材の先端部に取り付け
られる抜け止めクリップに関するものである。
螺着しているナットの抜け止め手段や、軸材自体の抜け
止め手段等として、各種の軸状部材の先端部に取り付け
られる抜け止めクリップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種抜け止め手段として、実開
昭６３−１５３１５号公報に示すものが存する。当該従
来の抜け止め手段は、所謂スナップピンと称されるもの
で、金属線材を二つ折に折り曲げて、一方側を直線状の
差込部となし、他方側を湾曲状の弾性部となすと共に、
この弾性部に上記差込部と交差する方向に折れ曲がるス
トッパー部を設けて、当該ストッパー部の先端に差込部
を係合するフック部を連続して形成する構成となってい
る。
昭６３−１５３１５号公報に示すものが存する。当該従
来の抜け止め手段は、所謂スナップピンと称されるもの
で、金属線材を二つ折に折り曲げて、一方側を直線状の
差込部となし、他方側を湾曲状の弾性部となすと共に、
この弾性部に上記差込部と交差する方向に折れ曲がるス
トッパー部を設けて、当該ストッパー部の先端に差込部
を係合するフック部を連続して形成する構成となってい
る。
【０００３】この為、例えば、ナットのボルトからの抜
け外れを防止するために、当該スナップピンをボルトの
先端部に取り付ける場合には、予め、ボルトの先端部側
に貫通孔を穿設しておいて、上記直線状の差込部をボル
トの貫通孔内に挿入すると、湾曲状の弾性部がボルトの
周面に摺接しながら当該周面に弾性的に係止するので、
後は、全体を捩じって、直線状の差込部の先端を上記フ
ック部に係合すれば、スナップピンがボルトの先端部側
に脱落することなく取り付けられて、これにより、所期
の目的が達成できる。
け外れを防止するために、当該スナップピンをボルトの
先端部に取り付ける場合には、予め、ボルトの先端部側
に貫通孔を穿設しておいて、上記直線状の差込部をボル
トの貫通孔内に挿入すると、湾曲状の弾性部がボルトの
周面に摺接しながら当該周面に弾性的に係止するので、
後は、全体を捩じって、直線状の差込部の先端を上記フ
ック部に係合すれば、スナップピンがボルトの先端部側
に脱落することなく取り付けられて、これにより、所期
の目的が達成できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、従来のスナッ
プピンの下では、ストッパー部やフック部の存在で、確
実な抜け止め効果が得られる利点を有することとなる
が、反面、スナップピンを取り付ける場合には、ボルト
に穿設されている貫通孔の位置を目で確認しながら、そ
の直線状の差込部を当該貫通孔内に挿入しなければなら
ないので、盲作業が強いられる場所での使用には不向き
とされている。その上、その取り付け状態にあっては、
ナット部を含め、特に、差込部の先端が大きく外方に突
出することとなるので、これにより、取り付け作業の前
後を通じて、怪我をする危険性も十分に考えられた。
プピンの下では、ストッパー部やフック部の存在で、確
実な抜け止め効果が得られる利点を有することとなる
が、反面、スナップピンを取り付ける場合には、ボルト
に穿設されている貫通孔の位置を目で確認しながら、そ
の直線状の差込部を当該貫通孔内に挿入しなければなら
ないので、盲作業が強いられる場所での使用には不向き
とされている。その上、その取り付け状態にあっては、
ナット部を含め、特に、差込部の先端が大きく外方に突
出することとなるので、これにより、取り付け作業の前
後を通じて、怪我をする危険性も十分に考えられた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、斯る従来スナ
ップピンが抱える課題を有効に解決するために開発され
たもので、請求項１記載の発明は、環状凹溝を設けた軸
状部材に取り付けられる抜け止めクリップであって、全
体が弾性金属板により断面Ｃ字状に成形されて、その両
端開口縁に上記軸状部材の環状凹溝内に嵌入する係止部
を形成すると共に、湾曲中央部に上記両端開口方向に伸
長する弾性腕を切欠して形成する構成を採用した。
ップピンが抱える課題を有効に解決するために開発され
たもので、請求項１記載の発明は、環状凹溝を設けた軸
状部材に取り付けられる抜け止めクリップであって、全
体が弾性金属板により断面Ｃ字状に成形されて、その両
端開口縁に上記軸状部材の環状凹溝内に嵌入する係止部
を形成すると共に、湾曲中央部に上記両端開口方向に伸
長する弾性腕を切欠して形成する構成を採用した。
【０００６】請求項２記載の発明は、請求項１を前提と
して、係止部が円弧状を呈している構成を採用した。
して、係止部が円弧状を呈している構成を採用した。
【０００７】請求項３記載の発明は、環状凹溝と、該環
状凹溝から先端方向に向かう第一環状テーパー面と、環
状凹溝から後端方向に向かう第二環状テーパー面とを設
けた軸状部材に取り付けられる抜け止めクリップであっ
て、全体が弾性金属板により断面Ｃ字状に成形されて、
その両端開口縁に上記軸状部材の環状凹溝内に嵌入する
テーパー状の係止部を形成すると共に、湾曲中央部に上
記両端開口方向に伸長する弾性腕を切欠して形成し、且
つ、上記係止部のテーパー角度が軸状部材の第二環状テ
ーパー面のそれよりも小さい構成を採用した。
状凹溝から先端方向に向かう第一環状テーパー面と、環
状凹溝から後端方向に向かう第二環状テーパー面とを設
けた軸状部材に取り付けられる抜け止めクリップであっ
て、全体が弾性金属板により断面Ｃ字状に成形されて、
その両端開口縁に上記軸状部材の環状凹溝内に嵌入する
テーパー状の係止部を形成すると共に、湾曲中央部に上
記両端開口方向に伸長する弾性腕を切欠して形成し、且
つ、上記係止部のテーパー角度が軸状部材の第二環状テ
ーパー面のそれよりも小さい構成を採用した。
【０００８】依って、請求項１記載の発明にあっては、
目で確認せずとも、単なる盲作業で、軸状部材の先端部
と抜け止めクリップの両端開口縁とを一致させながら、
そのまま、湾曲中央部を直線的に押圧すれば、両端開口
縁に形成された係止部が軸状部材の環状凹溝内に嵌入し
て係止するので、これにより、抜け止めクリップが脱落
の恐れなく軸状部材側にワンタッチで取り付けられると
同時に、弾性腕が軸状部材の先端面に弾接するので、そ
の反力により、取り付け状態にある抜け止めクリップが
ガタついて異音を発生する心配が全くない。
目で確認せずとも、単なる盲作業で、軸状部材の先端部
と抜け止めクリップの両端開口縁とを一致させながら、
そのまま、湾曲中央部を直線的に押圧すれば、両端開口
縁に形成された係止部が軸状部材の環状凹溝内に嵌入し
て係止するので、これにより、抜け止めクリップが脱落
の恐れなく軸状部材側にワンタッチで取り付けられると
同時に、弾性腕が軸状部材の先端面に弾接するので、そ
の反力により、取り付け状態にある抜け止めクリップが
ガタついて異音を発生する心配が全くない。
【０００９】請求項２記載の発明にあっては、これに加
えて、係止部が円弧状を呈しているので、例え、直線的
に押圧しても、当該係止部を軸状部材の環状凹部内に嵌
入する過程で、係止部と軸状部材との間でカジリが生じ
る心配がない。
えて、係止部が円弧状を呈しているので、例え、直線的
に押圧しても、当該係止部を軸状部材の環状凹部内に嵌
入する過程で、係止部と軸状部材との間でカジリが生じ
る心配がない。
【００１０】請求項３記載の発明にあっては、特に、抜
け止めクリップを斜めから回転させて取り付ける場合に
は、係止部のテーパー角度が軸状部材の第二環状テーパ
ー面のテーパー角度よりも小さくなっているので、例
え、隙間が少ないとしても、テーパー状の一端係止部を
第二環状テーパー面に干渉させずに、軸状部材の環状凹
溝内に十分深く嵌入して、ここを支点としながら、テー
パー状の他端係止部を軸状部材の第一環状テーパー面上
に沿って押圧すれば、当該テーパー状の他端係止部を軸
状部材の環状凹溝内に嵌入できるので、直線的に押圧す
る場合と比較すると、抜け止めクリップの取り付け作業
が一層容易となる。又、請求項３記載の発明にあって
も、弾性腕が軸状部材の第一環状テーパー面の先端面に
弾接するので、その反力により、抜け止めクリップがガ
タついて異音を発生する心配がない。
け止めクリップを斜めから回転させて取り付ける場合に
は、係止部のテーパー角度が軸状部材の第二環状テーパ
ー面のテーパー角度よりも小さくなっているので、例
え、隙間が少ないとしても、テーパー状の一端係止部を
第二環状テーパー面に干渉させずに、軸状部材の環状凹
溝内に十分深く嵌入して、ここを支点としながら、テー
パー状の他端係止部を軸状部材の第一環状テーパー面上
に沿って押圧すれば、当該テーパー状の他端係止部を軸
状部材の環状凹溝内に嵌入できるので、直線的に押圧す
る場合と比較すると、抜け止めクリップの取り付け作業
が一層容易となる。又、請求項３記載の発明にあって
も、弾性腕が軸状部材の第一環状テーパー面の先端面に
弾接するので、その反力により、抜け止めクリップがガ
タついて異音を発生する心配がない。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示する好適な実
施の形態に基づいて詳述すれば、該実施の形態に係る抜
け止めクリップは、これに限定されるものではないが、
一応、軸状部材たるボルトＢに螺着したナットＮの抜け
止め手段に適用したもので、当該ボルトＢは、図１に示
す如く、その先端部側に環状凹溝１を設けて、この環状
凹溝１から先端方向に向かう位置に第一環状テーパー面
２を設けると共に、環状凹溝１から後端方向に向かう位
置に第二環状テーパー面３を設ける構成となっている。
施の形態に基づいて詳述すれば、該実施の形態に係る抜
け止めクリップは、これに限定されるものではないが、
一応、軸状部材たるボルトＢに螺着したナットＮの抜け
止め手段に適用したもので、当該ボルトＢは、図１に示
す如く、その先端部側に環状凹溝１を設けて、この環状
凹溝１から先端方向に向かう位置に第一環状テーパー面
２を設けると共に、環状凹溝１から後端方向に向かう位
置に第二環状テーパー面３を設ける構成となっている。
【００１２】そして、抜け止めクリップ１１自体は、図
２に示す如く、全体が弾性金属板のプレス加工により断
面Ｃ字形状に成形されて、その両端開口縁に上記ボルト
Ｂの環状凹溝１に嵌入するテーパー状の係止部１２を夫
々形成すると共に、湾曲中央部１３に上記両端開口方向
に伸長する弾性腕１４をコ字状のスリット１５を介して
切欠形成して、当該弾性腕１４が形成されていない湾曲
中央部１３の両サイドを内側に若干窪ませる構成となっ
ている。尚、上記係止部１２のテーパー角度θ１は、先
に説明したボルトＢの第二環状テーパー面３のそれθ２
よりも小さくなるように設定し、且つ、抜け止めクリッ
プ１１全体に対してナイロンコーティング等を施して、
エッジ部で怪我をすることを防止するものとする。
２に示す如く、全体が弾性金属板のプレス加工により断
面Ｃ字形状に成形されて、その両端開口縁に上記ボルト
Ｂの環状凹溝１に嵌入するテーパー状の係止部１２を夫
々形成すると共に、湾曲中央部１３に上記両端開口方向
に伸長する弾性腕１４をコ字状のスリット１５を介して
切欠形成して、当該弾性腕１４が形成されていない湾曲
中央部１３の両サイドを内側に若干窪ませる構成となっ
ている。尚、上記係止部１２のテーパー角度θ１は、先
に説明したボルトＢの第二環状テーパー面３のそれθ２
よりも小さくなるように設定し、且つ、抜け止めクリッ
プ１１全体に対してナイロンコーティング等を施して、
エッジ部で怪我をすることを防止するものとする。
【００１３】依って、斯る構成の抜け止めクリップ１１
を使用して、ボルトＢに螺着されたナットＮの抜け外れ
を防止する場合において、今仮に、抜け止めクリップ１
１自体の板厚が比較的薄くて、クリップ１１全体の撓み
が十分に得られる時には、図３に示す如く、目で確認せ
ずとも、専ら、盲作業で、ボルトＢの第一環状テーパー
面２と抜け止めクリップ１１の両端開口縁とを一致させ
ながら、湾曲中央部１３の窪んだ両サイドを直線的に押
圧すれば、テーパー状の各係止部１２が第一環状テーパ
ー面２上を拡開しながら摺動して、当該第一環状テーパ
ー面２を乗り越えると、そのまま、ボルトＢの環状凹溝
１内に自動的に嵌入して係止するので、これにより、抜
け止めクリップ１１が脱落の恐れなくボルトＢの先端部
側にワンタッチで取り付けられる。
を使用して、ボルトＢに螺着されたナットＮの抜け外れ
を防止する場合において、今仮に、抜け止めクリップ１
１自体の板厚が比較的薄くて、クリップ１１全体の撓み
が十分に得られる時には、図３に示す如く、目で確認せ
ずとも、専ら、盲作業で、ボルトＢの第一環状テーパー
面２と抜け止めクリップ１１の両端開口縁とを一致させ
ながら、湾曲中央部１３の窪んだ両サイドを直線的に押
圧すれば、テーパー状の各係止部１２が第一環状テーパ
ー面２上を拡開しながら摺動して、当該第一環状テーパ
ー面２を乗り越えると、そのまま、ボルトＢの環状凹溝
１内に自動的に嵌入して係止するので、これにより、抜
け止めクリップ１１が脱落の恐れなくボルトＢの先端部
側にワンタッチで取り付けられる。
【００１４】又、抜け止めクリップ１１の取り付け状態
にあっては、図示する如く、弾性腕１４の先端部がボル
トＢの先端面に弾接することとなるので、その反力によ
り、取り付け状態にある抜け止めクリップ１１が不用意
にガタついて異音を発生する心配が全くない。更に、湾
曲中央部１３側にスリット１５が存在することは、クリ
ップ１１全体を含め、特に、テーパー状の各係止部１２
の外方への撓みを助長できる。
にあっては、図示する如く、弾性腕１４の先端部がボル
トＢの先端面に弾接することとなるので、その反力によ
り、取り付け状態にある抜け止めクリップ１１が不用意
にガタついて異音を発生する心配が全くない。更に、湾
曲中央部１３側にスリット１５が存在することは、クリ
ップ１１全体を含め、特に、テーパー状の各係止部１２
の外方への撓みを助長できる。
【００１５】逆に、抜け止めクリップ１１自体の板厚が
比較的厚くて、クリップ１１全体の撓みが十分に得られ
ない時には、図４に示す如く、今度は、テーパー状の一
端係止部１２を支点として、抜け止めクリップ１１を斜
めから回転させて取り付けることとなるが、この時に
は、既述した如く、係止部１２のテーパー角度θ１がボ
ルトＢの第二環状テーパー面３のテーパー角度θ２より
も小さくなっているので、例え、隙間が少ないとして
も、テーパー状の一端係止部１２を第二環状テーパー面
３に干渉させずに、ボルトＢの環状凹溝１内に十分深く
嵌入して、ここを支点としながら、テーパー状の他端係
止部１２をボルトＢの第一環状テーパー面２上に沿って
押圧すれば、当該テーパー状の他端係止部１２をボルト
Ｂの環状凹溝１内にスムーズに嵌入することが可能とな
る。
比較的厚くて、クリップ１１全体の撓みが十分に得られ
ない時には、図４に示す如く、今度は、テーパー状の一
端係止部１２を支点として、抜け止めクリップ１１を斜
めから回転させて取り付けることとなるが、この時に
は、既述した如く、係止部１２のテーパー角度θ１がボ
ルトＢの第二環状テーパー面３のテーパー角度θ２より
も小さくなっているので、例え、隙間が少ないとして
も、テーパー状の一端係止部１２を第二環状テーパー面
３に干渉させずに、ボルトＢの環状凹溝１内に十分深く
嵌入して、ここを支点としながら、テーパー状の他端係
止部１２をボルトＢの第一環状テーパー面２上に沿って
押圧すれば、当該テーパー状の他端係止部１２をボルト
Ｂの環状凹溝１内にスムーズに嵌入することが可能とな
る。
【００１６】即ち、抜け止めクリップ１１を直線的に押
圧すると、図３のＡ・Ｂに示す如く、テーパー状の係止
部１２に対する第一環状テーパー面２の誘い角度θ３が
次第に大きくなって、押圧過程で、両者２・１２間にカ
ジリが生じ易くなるので、相当に強い押圧力が要求され
ることとなるが、これに対して、斜めから回転させて取
り付ければ、第一環状テーパー面２の実質誘い角度θ４
が小さくなって、且つ、抜け止めクリップ１１側の撓み
量も約半分となって、当該テーパー状の他端係止部１２
をボルトＢの環状凹溝１内に弱い押圧力で嵌入できるの
で、直線的に押圧する場合と比較すると、盲作業の下で
も、抜け止めクリップ１１の取り付け作業が一層容易と
なる訳である。換言すれば、θ４＜θ５、δ１＜（δ２
＋δ２）の関係が成立するからである。
圧すると、図３のＡ・Ｂに示す如く、テーパー状の係止
部１２に対する第一環状テーパー面２の誘い角度θ３が
次第に大きくなって、押圧過程で、両者２・１２間にカ
ジリが生じ易くなるので、相当に強い押圧力が要求され
ることとなるが、これに対して、斜めから回転させて取
り付ければ、第一環状テーパー面２の実質誘い角度θ４
が小さくなって、且つ、抜け止めクリップ１１側の撓み
量も約半分となって、当該テーパー状の他端係止部１２
をボルトＢの環状凹溝１内に弱い押圧力で嵌入できるの
で、直線的に押圧する場合と比較すると、盲作業の下で
も、抜け止めクリップ１１の取り付け作業が一層容易と
なる訳である。換言すれば、θ４＜θ５、δ１＜（δ２
＋δ２）の関係が成立するからである。
【００１７】又、抜け止めクリップ１１自体の板厚が比
較的厚くて、クリップ１１全体の撓みが十分に得られな
い時でも、直線的な押圧で、抜け止めクリップ１１を取
り付けることを可能としたい場合には、図５に示す如
く、テーパー状の各係止部１２を円弧状となして、押圧
過程での円弧当たり角度θ６を０°以上となるように設
定すれば、第一環状テーパー面２との間にガジリを生じ
させることなく、円弧状の各係止部１２をボルトＢの環
状凹溝１内にスムーズに嵌入して係止させることが可能
となるので、必要に応じて、このように構成することも
実施に応じ任意である。尚、この場合には、斜めから取
り付ける必要がなくなるので、先に説明した実施の形態
における第二環状テーパー面３は不要となる。
較的厚くて、クリップ１１全体の撓みが十分に得られな
い時でも、直線的な押圧で、抜け止めクリップ１１を取
り付けることを可能としたい場合には、図５に示す如
く、テーパー状の各係止部１２を円弧状となして、押圧
過程での円弧当たり角度θ６を０°以上となるように設
定すれば、第一環状テーパー面２との間にガジリを生じ
させることなく、円弧状の各係止部１２をボルトＢの環
状凹溝１内にスムーズに嵌入して係止させることが可能
となるので、必要に応じて、このように構成することも
実施に応じ任意である。尚、この場合には、斜めから取
り付ける必要がなくなるので、先に説明した実施の形態
における第二環状テーパー面３は不要となる。
【００１８】従って、いずれの方法で取り付ける場合に
おいても、盲作業で、抜け止めクリップ１１をボルトＢ
の先端部側にワンタッチで取り付けられることは言うま
でもないが、これに加えて、弾性腕１４の先端部がボル
トＢの先端面に弾接して、抜け止めクリップ１１がガタ
ついて異音を発生する心配も全くないし、且つ、その取
り付け状態にあっては、従来の如き不要な線材の突出部
が存在しないので、安全性の面でも頗る良好となる。
おいても、盲作業で、抜け止めクリップ１１をボルトＢ
の先端部側にワンタッチで取り付けられることは言うま
でもないが、これに加えて、弾性腕１４の先端部がボル
トＢの先端面に弾接して、抜け止めクリップ１１がガタ
ついて異音を発生する心配も全くないし、且つ、その取
り付け状態にあっては、従来の如き不要な線材の突出部
が存在しないので、安全性の面でも頗る良好となる。
【００１９】
【発明の効果】以上の如く、本発明は、上記構成の採用
により、請求項１の下では、目で確認せずとも、単なる
盲作業で、軸状部材の先端部と抜け止めクリップの両端
開口縁とを一致させながら、そのまま、湾曲中央部を直
線的に押圧すれば、両端開口縁に形成された係止部が軸
状部材の環状凹溝内に嵌入して係止するので、これによ
り、抜け止めクリップが脱落の恐れなく軸状部材側にワ
ンタッチで取り付けられると同時に、弾性腕が軸状部材
の先端面に弾接するので、その反力により、取り付け状
態にある抜け止めクリップがガタついて異音を発生する
心配が全くない。
により、請求項１の下では、目で確認せずとも、単なる
盲作業で、軸状部材の先端部と抜け止めクリップの両端
開口縁とを一致させながら、そのまま、湾曲中央部を直
線的に押圧すれば、両端開口縁に形成された係止部が軸
状部材の環状凹溝内に嵌入して係止するので、これによ
り、抜け止めクリップが脱落の恐れなく軸状部材側にワ
ンタッチで取り付けられると同時に、弾性腕が軸状部材
の先端面に弾接するので、その反力により、取り付け状
態にある抜け止めクリップがガタついて異音を発生する
心配が全くない。
【００２０】請求項２の下では、これに加えて、係止部
が円弧状を呈しているので、例え、直線的に押圧して
も、当該係止部を軸状部材の環状凹部内に嵌入する過程
で、係止部と軸状部材との間でカジリが生じる心配がな
い。
が円弧状を呈しているので、例え、直線的に押圧して
も、当該係止部を軸状部材の環状凹部内に嵌入する過程
で、係止部と軸状部材との間でカジリが生じる心配がな
い。
【００２１】請求項３の下では、特に、抜け止めクリッ
プを斜めから回転させて取り付ける場合には、係止部の
テーパー角度が軸状部材の第二環状テーパー面のテーパ
ー角度よりも小さくなっているので、例え、隙間が少な
いとしても、テーパー状の一端係止部を第二環状テーパ
ー面に干渉させずに、軸状部材の環状凹溝内に十分深く
嵌入して、ここを支点としながら、テーパー状の他端係
止部を軸状部材の第一環状テーパー面上に沿って押圧す
れば、当該テーパー状の他端係止部を軸状部材の環状凹
溝内に嵌入できるので、直線的に押圧する場合と比較す
ると、抜け止めクリップの取り付け作業が一層容易とな
る。又、請求項３の下でも、弾性腕が軸状部材の第一環
状テーパー面の先端面に弾接するので、その反力によ
り、抜け止めクリップがガタついて異音を発生する心配
がない。
プを斜めから回転させて取り付ける場合には、係止部の
テーパー角度が軸状部材の第二環状テーパー面のテーパ
ー角度よりも小さくなっているので、例え、隙間が少な
いとしても、テーパー状の一端係止部を第二環状テーパ
ー面に干渉させずに、軸状部材の環状凹溝内に十分深く
嵌入して、ここを支点としながら、テーパー状の他端係
止部を軸状部材の第一環状テーパー面上に沿って押圧す
れば、当該テーパー状の他端係止部を軸状部材の環状凹
溝内に嵌入できるので、直線的に押圧する場合と比較す
ると、抜け止めクリップの取り付け作業が一層容易とな
る。又、請求項３の下でも、弾性腕が軸状部材の第一環
状テーパー面の先端面に弾接するので、その反力によ
り、抜け止めクリップがガタついて異音を発生する心配
がない。
【図１】ナットを螺着するボルト側の構造を示す要部説
明図である。
明図である。
【図２】（Ａ）は抜け止めクリップを一面側から示す斜
視図、（Ｂ）は同他面側から示す斜視図、（Ｃ）は同中
央断面図である。
視図、（Ｂ）は同他面側から示す斜視図、（Ｃ）は同中
央断面図である。
【図３】（Ａ)(Ｂ)(Ｃ）は抜け止めクリップを直線的に
押圧してボルトの先端部に取り付ける状態を順に示す要
部説明図である。
押圧してボルトの先端部に取り付ける状態を順に示す要
部説明図である。
【図４】抜け止めクリップを斜めから回転させてボルト
の先端部に取り付ける状態を示す要部説明図である。
の先端部に取り付ける状態を示す要部説明図である。
【図５】（Ａ)(Ｂ)(Ｃ）は他例の抜け止めクリップを直
線的に押圧してボルトの先端部に取り付ける状態を順に
示す要部説明図である。
線的に押圧してボルトの先端部に取り付ける状態を順に
示す要部説明図である。
Ｂ ボルト Ｎ ナット １ 環状凹溝 ２ 第一環状テーパー面 ３ 第二環状テーパー面 １１ 抜け止めクリップ １２ 係止部 １３ 湾曲中央部 １４ 弾性腕 １５ スリット θ１ 係止部のテーパー角度 θ２ 第二環状テーパー面のテーパー角度
Claims (3)
- 【請求項１】 環状凹溝を設けた軸状部材に取り付けら
れる抜け止めクリップであって、全体が弾性金属板によ
り断面Ｃ字状に成形されて、その両端開口縁に上記軸状
部材の環状凹溝内に嵌入する係止部を形成すると共に、
湾曲中央部に上記両端開口方向に伸長する弾性腕を切欠
して形成したことを特徴とする抜け止めクリップ。 - 【請求項２】 係止部が円弧状を呈していることを特徴
とする請求項１記載の抜け止めクリップ。 - 【請求項３】 環状凹溝と、該環状凹溝から先端方向に
向かう第一環状テーパー面と、環状凹溝から後端方向に
向かう第二環状テーパー面とを設けた軸状部材に取り付
けられる抜け止めクリップであって、全体が弾性金属板
により断面Ｃ字状に成形されて、その両端開口縁に上記
軸状部材の環状凹溝内に嵌入するテーパー状の係止部を
形成すると共に、湾曲中央部に上記両端開口方向に伸長
する弾性腕を切欠して形成し、且つ、上記係止部のテー
パー角度が軸状部材の第二環状テーパー面のそれよりも
小さいことを特徴とする抜け止めクリップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09986698A JP3312242B2 (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 抜け止めクリップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09986698A JP3312242B2 (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 抜け止めクリップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11280725A true JPH11280725A (ja) | 1999-10-15 |
| JP3312242B2 JP3312242B2 (ja) | 2002-08-05 |
Family
ID=14258739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09986698A Expired - Fee Related JP3312242B2 (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 抜け止めクリップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3312242B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003090314A (ja) * | 2001-09-19 | 2003-03-28 | Aisin Seiki Co Ltd | クリップ |
| KR20030029344A (ko) * | 2001-10-08 | 2003-04-14 | 현대자동차주식회사 | 스냅링 |
| JP2016194311A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-17 | 株式会社アドヴィックス | 抜け止め具およびディスクブレーキ装置 |
| JP2020139526A (ja) * | 2019-02-27 | 2020-09-03 | 株式会社パイオラックス | 留め具 |
-
1998
- 1998-03-30 JP JP09986698A patent/JP3312242B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003090314A (ja) * | 2001-09-19 | 2003-03-28 | Aisin Seiki Co Ltd | クリップ |
| JP4686946B2 (ja) * | 2001-09-19 | 2011-05-25 | 株式会社アドヴィックス | クリップ |
| KR20030029344A (ko) * | 2001-10-08 | 2003-04-14 | 현대자동차주식회사 | 스냅링 |
| JP2016194311A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-17 | 株式会社アドヴィックス | 抜け止め具およびディスクブレーキ装置 |
| JP2020139526A (ja) * | 2019-02-27 | 2020-09-03 | 株式会社パイオラックス | 留め具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3312242B2 (ja) | 2002-08-05 |
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