JPH11256210A - 高炭素含有ブリケット及びその製法 - Google Patents
高炭素含有ブリケット及びその製法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高炭素含有鉄粒子を凝集させて適当な安定ブ
リケットを得る。 【解決手段】 本発明による高炭素含有ブリケットの製
法は、粒状材料の重量基準で少なくとも約４%の酸化鉄
を含有する鉄粒子と、粒状材料の重量基準で約２%を超
える炭素粒子とを含む粒状材料を準備する準備工程と、
粒状材料を凝塊形成温度及び凝塊形成圧力に曝露して粒
状材料の安定粒子凝塊体を形成する成形工程とを含む。
リケットを得る。 【解決手段】 本発明による高炭素含有ブリケットの製
法は、粒状材料の重量基準で少なくとも約４%の酸化鉄
を含有する鉄粒子と、粒状材料の重量基準で約２%を超
える炭素粒子とを含む粒状材料を準備する準備工程と、
粒状材料を凝塊形成温度及び凝塊形成圧力に曝露して粒
状材料の安定粒子凝塊体を形成する成形工程とを含む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、供給原料として特
に製鉄工程及び製鋼工程に有用なブリケット（凝塊
体）、特に高炭素含有ブリケット及びその製法に属す
る。
に製鉄工程及び製鋼工程に有用なブリケット（凝塊
体）、特に高炭素含有ブリケット及びその製法に属す
る。
【０００２】
【従来の技術】製鉄炉又は製鋼炉の供給原料に使用する
酸化鉄の微粒子又は粗粒子から適当な安定粒子凝塊体を
製造する技術分野は、高度に確立されかつ急速に拡大し
ている。前記粒子凝塊体は、適当な接着用粒子又は結合
材を用いて、焼結、焼成及び接合処理により粒子間を結
合することにより製造される。高温凝塊形成法（hot br
iquetting）は、圧縮成形技術と化学的還元、熱及び圧
力の適切な組み合わせによって鉄鉱石粒子を凝集させる
工程である。前記方法により製造されるブリケット（凝
塊体）は、商業上、高温凝塊鉄（hot briquetted iron,
ＨＢＩ）として知られる。結合材を用いない高温凝塊
形成技術は、約０.０１%から最大２%の炭素を含む金属
化鉄材料を使用して極めて良好に実施される。しかしな
がら、炭素含有量が２%を超えると、公知の成形技術で
は十分に安定な粒子凝塊体材料を製造できない。従っ
て、炭素含有量の大きい出発材料からブリケットを製造
する方法が求められている。
酸化鉄の微粒子又は粗粒子から適当な安定粒子凝塊体を
製造する技術分野は、高度に確立されかつ急速に拡大し
ている。前記粒子凝塊体は、適当な接着用粒子又は結合
材を用いて、焼結、焼成及び接合処理により粒子間を結
合することにより製造される。高温凝塊形成法（hot br
iquetting）は、圧縮成形技術と化学的還元、熱及び圧
力の適切な組み合わせによって鉄鉱石粒子を凝集させる
工程である。前記方法により製造されるブリケット（凝
塊体）は、商業上、高温凝塊鉄（hot briquetted iron,
ＨＢＩ）として知られる。結合材を用いない高温凝塊
形成技術は、約０.０１%から最大２%の炭素を含む金属
化鉄材料を使用して極めて良好に実施される。しかしな
がら、炭素含有量が２%を超えると、公知の成形技術で
は十分に安定な粒子凝塊体材料を製造できない。従っ
て、炭素含有量の大きい出発材料からブリケットを製造
する方法が求められている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】即ち、本発明の主目的
は、高炭素含有鉄粒子を凝集させて適当な安定ブリケッ
トを製造する方法を提供することにある。本発明の他の
目的は、余分な結合材を含まずかつ溶融スラグ又はガラ
ス質相を含まない高炭素含有ブリケットの製法を提供す
ることにある。本発明の更に他の目的は、製鉄炉及び製
鋼炉の有用な供給原料として優れた物性を備える高炭素
含有ブリケットを提供することにある。その他の本発明
の目的及び利点は、下記の説明より更に明確となろう。
は、高炭素含有鉄粒子を凝集させて適当な安定ブリケッ
トを製造する方法を提供することにある。本発明の他の
目的は、余分な結合材を含まずかつ溶融スラグ又はガラ
ス質相を含まない高炭素含有ブリケットの製法を提供す
ることにある。本発明の更に他の目的は、製鉄炉及び製
鋼炉の有用な供給原料として優れた物性を備える高炭素
含有ブリケットを提供することにある。その他の本発明
の目的及び利点は、下記の説明より更に明確となろう。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、前記の
目的及び利点を容易に達成できる。本発明による高炭素
含有ブリケットの製法は、粒状材料の重量基準で少なく
とも４%の酸化鉄を含有する鉄粒子と、粒状材料の重量
基準で２%を超える炭素粒子とを含む粒状材料を準備す
る準備工程と、粒状材料を凝塊形成温度及び凝塊形成圧
力に曝露して粒状材料の安定粒子凝塊体を形成する成形
工程とを含む。
目的及び利点を容易に達成できる。本発明による高炭素
含有ブリケットの製法は、粒状材料の重量基準で少なく
とも４%の酸化鉄を含有する鉄粒子と、粒状材料の重量
基準で２%を超える炭素粒子とを含む粒状材料を準備す
る準備工程と、粒状材料を凝塊形成温度及び凝塊形成圧
力に曝露して粒状材料の安定粒子凝塊体を形成する成形
工程とを含む。
【０００５】更に本発明によれば、金属化鉄及びブリケ
ットの重量基準で少なくとも４%の酸化鉄を含有する鉄
粒子と、ブリケットの重量基準で２.０%を超える炭素粒
子との安定粒子凝塊体を含む高炭素含有ブリケットを提
供できる。
ットの重量基準で少なくとも４%の酸化鉄を含有する鉄
粒子と、ブリケットの重量基準で２.０%を超える炭素粒
子との安定粒子凝塊体を含む高炭素含有ブリケットを提
供できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明は、製鉄工程及び製鋼工程
の供給原料に有用な高炭素含有ブリケット及びその製法
に関する。本発明によれば、結合材その他を添加せず
に、相当量の炭素を含有する鉄粒子を有用な供給原料ブ
リケットに凝集させる方法を提供できる利点がある。
の供給原料に有用な高炭素含有ブリケット及びその製法
に関する。本発明によれば、結合材その他を添加せず
に、相当量の炭素を含有する鉄粒子を有用な供給原料ブ
リケットに凝集させる方法を提供できる利点がある。
【０００７】本発明では、高炭素含有ブリケット又は高
炭素ブリケット（ＨＣＢ）は、鉄粒子及び炭素粒子を含
む微粒子を原料として製造され、鉄は金属化鉄又は還元
鉄及び酸化鉄を含み、原料の粒状材料の重量基準で約
２.０%を超え、好ましくは約２.１%〜約６.５%の炭素を
含む。これは、一般に約０.０１%から最大２.０%の非常
に少量の炭素を含む材料を必要とする公知の製法に比べ
て優れている。本発明では、鉄粒子が特定量の金属化鉄
及び酸化鉄を含有する場合に、炭素量が増加しても安定
粒子凝塊体又はブリケットを製造できることが判明し
た。
炭素ブリケット（ＨＣＢ）は、鉄粒子及び炭素粒子を含
む微粒子を原料として製造され、鉄は金属化鉄又は還元
鉄及び酸化鉄を含み、原料の粒状材料の重量基準で約
２.０%を超え、好ましくは約２.１%〜約６.５%の炭素を
含む。これは、一般に約０.０１%から最大２.０%の非常
に少量の炭素を含む材料を必要とする公知の製法に比べ
て優れている。本発明では、鉄粒子が特定量の金属化鉄
及び酸化鉄を含有する場合に、炭素量が増加しても安定
粒子凝塊体又はブリケットを製造できることが判明し
た。
【０００８】本発明によれば、出発粒状材料は、出発粒
状材料の重量に対し好適には少なくとも約８０%の全
鉄、より好適には約８８%〜約９３%の全鉄を含み、材料
は、出発材料の重量に対し約８５%〜約８９%の金属化鉄
又は還元鉄と、出発材料の重量に対し約４%〜約６%の酸
化鉄とを含有することが好ましい。適当な微粒子又は粗
粒子を出発粒状材料として使用できる。特に、好適な出
発粒状材料は粒径約０.１mm〜約１０mmである。粒度分
析（granulometric analysis）によって適当な出発粒状
材料を特定でき、その場合、約１１.５%〜約１８.６２%
１６メッシュ以上の粒度（＋１６mesh）、約３２.７%〜
約３６.８３%１００メッシュ以上の粒度（＋１００mes
h）及び約４０%〜約５７.２２%１００メッシュ以下の粒
度（−１００mesh）が好適である。
状材料の重量に対し好適には少なくとも約８０%の全
鉄、より好適には約８８%〜約９３%の全鉄を含み、材料
は、出発材料の重量に対し約８５%〜約８９%の金属化鉄
又は還元鉄と、出発材料の重量に対し約４%〜約６%の酸
化鉄とを含有することが好ましい。適当な微粒子又は粗
粒子を出発粒状材料として使用できる。特に、好適な出
発粒状材料は粒径約０.１mm〜約１０mmである。粒度分
析（granulometric analysis）によって適当な出発粒状
材料を特定でき、その場合、約１１.５%〜約１８.６２%
１６メッシュ以上の粒度（＋１６mesh）、約３２.７%〜
約３６.８３%１００メッシュ以上の粒度（＋１００mes
h）及び約４０%〜約５７.２２%１００メッシュ以下の粒
度（−１００mesh）が好適である。
【０００９】更に、本発明では、出発粒状材料の結合指
数（binding index）又は金属化鉄に対する酸化鉄(II)
（Ｆｅ＋２）の比は約０.０３〜約０.０５が好ましい。
出発粒状材料の炭素粒子部分はセメンタイト（Ｆｅ
3Ｃ）及び黒鉛の形態で存在することが好ましく、炭素
粒子の重量に対し約８５%〜約９５%のセメンタイトと、
約５%〜約１５%の黒鉛とを含むことが好ましい。
数（binding index）又は金属化鉄に対する酸化鉄(II)
（Ｆｅ＋２）の比は約０.０３〜約０.０５が好ましい。
出発粒状材料の炭素粒子部分はセメンタイト（Ｆｅ
3Ｃ）及び黒鉛の形態で存在することが好ましく、炭素
粒子の重量に対し約８５%〜約９５%のセメンタイトと、
約５%〜約１５%の黒鉛とを含むことが好ましい。
【００１０】前記炭素粒子、特にセメンタイトは、非常
に硬いため、加熱及び加圧による凝塊形成が困難である
ことが知られる。しかしながら、本発明では、好ましく
は温度約６５０℃〜約７５０℃、圧力約２５０kg/cm2〜
約３５０kg/cm2の凝塊形成温度及び凝塊形成圧力に前記
特徴の出発粒状材料を曝露して圧密化することにより、
金属化鉄及び酸化鉄又はウースタイトを高炭素含有粒
子、特にセメンタイト粒子間の空隙内及び空間内に流入
させ、炭素粒子に直接鉄粒子を結合させて所望の安定粒
子凝塊体を形成できる。
に硬いため、加熱及び加圧による凝塊形成が困難である
ことが知られる。しかしながら、本発明では、好ましく
は温度約６５０℃〜約７５０℃、圧力約２５０kg/cm2〜
約３５０kg/cm2の凝塊形成温度及び凝塊形成圧力に前記
特徴の出発粒状材料を曝露して圧密化することにより、
金属化鉄及び酸化鉄又はウースタイトを高炭素含有粒
子、特にセメンタイト粒子間の空隙内及び空間内に流入
させ、炭素粒子に直接鉄粒子を結合させて所望の安定粒
子凝塊体を形成できる。
【００１１】前記の本発明による製法により、製鉄工程
及び製鋼工程の供給原料に特に有用な凝塊粒状材料のブ
リケットを容易に形成でき、このブリケットは鉄粒子及
び炭素粒子を含む安定粒子凝塊体を有し、ブリケットに
対して全鉄は少なくとも約８０重量%存在し、炭素は約
２.０重量%を超え、好ましくは約２.１重量%〜約６.５
重量%存在する。ブリケットの全鉄含有量はブリケット
の重量基準で約８８%〜約９３%が好ましく、鉄中の金属
化鉄部分は約８５%〜約８９%が好ましい。
及び製鋼工程の供給原料に特に有用な凝塊粒状材料のブ
リケットを容易に形成でき、このブリケットは鉄粒子及
び炭素粒子を含む安定粒子凝塊体を有し、ブリケットに
対して全鉄は少なくとも約８０重量%存在し、炭素は約
２.０重量%を超え、好ましくは約２.１重量%〜約６.５
重量%存在する。ブリケットの全鉄含有量はブリケット
の重量基準で約８８%〜約９３%が好ましく、鉄中の金属
化鉄部分は約８５%〜約８９%が好ましい。
【００１２】本発明により製造されるブリケットは、密
度約４.４g/cm3〜約５.６g/cm3、破壊指数（breakdown
index）約１.４重量%〜約１.６重量%−６mmである。本
明細書中に用いる破壊指数は、ブリケットが標準破壊試
験を受けた後の所与のサイズ（ここでは６mm）より小さ
いサイズを有するブリケットに対する鉱石微粉の百分率
である。本発明のブリケットが示す破壊指数は、高炭素
含有材料を用いた場合にも、最大２%の炭素含有量を有
する出発材料を使用する従来の高温凝塊形成鉄に認めら
れる値と同程度に良好な密度及び破壊指数を示す点で有
利である。従って、本発明では、出発材料は極めて大き
い炭素含有量を許容できるにも拘わらず、所望の工程に
非常に適する供給原料となるブリケット及びその製法が
得られる。更に、本発明に用いる高炭素含有材料は、エ
ネルギ含有量が大きく、この方法で製造するエネルギ及
び関連コストを節減できて有利である。また、本発明の
ブリケットは、湿気と反応する傾向が小さく、炭化物の
対水反応傾向が小さいため、耐候性が向上する特徴があ
る。
度約４.４g/cm3〜約５.６g/cm3、破壊指数（breakdown
index）約１.４重量%〜約１.６重量%−６mmである。本
明細書中に用いる破壊指数は、ブリケットが標準破壊試
験を受けた後の所与のサイズ（ここでは６mm）より小さ
いサイズを有するブリケットに対する鉱石微粉の百分率
である。本発明のブリケットが示す破壊指数は、高炭素
含有材料を用いた場合にも、最大２%の炭素含有量を有
する出発材料を使用する従来の高温凝塊形成鉄に認めら
れる値と同程度に良好な密度及び破壊指数を示す点で有
利である。従って、本発明では、出発材料は極めて大き
い炭素含有量を許容できるにも拘わらず、所望の工程に
非常に適する供給原料となるブリケット及びその製法が
得られる。更に、本発明に用いる高炭素含有材料は、エ
ネルギ含有量が大きく、この方法で製造するエネルギ及
び関連コストを節減できて有利である。また、本発明の
ブリケットは、湿気と反応する傾向が小さく、炭化物の
対水反応傾向が小さいため、耐候性が向上する特徴があ
る。
【００１３】前記のように、本発明に使用する出発粒状
材料は微粉に限定されず、本発明の凝塊形成工程は複数
の粒子を一体に効果的に溶着するのに粗い又は凝塊性の
材料を含んでもよく、得られるブリケットの強度は主に
粒子間の結合強度に依存する。本発明の高炭素含有ブリ
ケットは、運搬並びに製鋼所及び製鉄所での取扱いに耐
える優れた物理的強度を有し、更に遊離炭素を含む微粉
及び塵芥が低レベルであり、従ってこれらの取扱いに付
随する環境汚染を低減できる。本発明は、本発明の精神
及び本質的特徴から乖離することなく、その他の形態又
は他の方法により実施可能である。従って、本発明の前
記実施の形態は全ての点で例示であって限定ではなく、
特許請求の範囲に示す本発明の範囲及び等価の意義及び
範囲に含まれる全ての変更を包含することを意図すると
理解されたい。
材料は微粉に限定されず、本発明の凝塊形成工程は複数
の粒子を一体に効果的に溶着するのに粗い又は凝塊性の
材料を含んでもよく、得られるブリケットの強度は主に
粒子間の結合強度に依存する。本発明の高炭素含有ブリ
ケットは、運搬並びに製鋼所及び製鉄所での取扱いに耐
える優れた物理的強度を有し、更に遊離炭素を含む微粉
及び塵芥が低レベルであり、従ってこれらの取扱いに付
随する環境汚染を低減できる。本発明は、本発明の精神
及び本質的特徴から乖離することなく、その他の形態又
は他の方法により実施可能である。従って、本発明の前
記実施の形態は全ての点で例示であって限定ではなく、
特許請求の範囲に示す本発明の範囲及び等価の意義及び
範囲に含まれる全ての変更を包含することを意図すると
理解されたい。
【００１４】
【発明の効果】前記のように、本発明では、高炭素含有
鉄粒子を凝集させて安定な高炭素含有ブリケットを得る
ことができ、得られる高炭素含有ブリケットは、余分な
結合材、溶融スラグ又はガラス質相を含まず、製鉄炉及
び製鋼炉の有用な供給原料として優れた物性を備えてい
る。運搬並びに製鋼所及び製鉄所での取扱いに耐える優
れた物理的強度を有し、更に遊離炭素を含む微粉及び塵
芥が低レベルであり、取扱いに際し環境汚染を低減でき
る。
鉄粒子を凝集させて安定な高炭素含有ブリケットを得る
ことができ、得られる高炭素含有ブリケットは、余分な
結合材、溶融スラグ又はガラス質相を含まず、製鉄炉及
び製鋼炉の有用な供給原料として優れた物性を備えてい
る。運搬並びに製鋼所及び製鉄所での取扱いに耐える優
れた物理的強度を有し、更に遊離炭素を含む微粉及び塵
芥が低レベルであり、取扱いに際し環境汚染を低減でき
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ダビド・カラスケロ ベネズエラ、エド・ボリバル、プエルト・ オルダス、ロス・オリボス、カサ・ナンバ ー11、カレ・メシナ・マンサナ・ナンバー 22
Claims (21)
- 【請求項１】 金属化鉄及びブリケットの重量基準で少
なくとも４%の酸化鉄を含有する鉄粒子と、ブリケット
の重量基準で２.０%を超える炭素粒子との安定粒子凝塊
体を含むことを特徴とする高炭素含有ブリケット。 - 【請求項２】 ブリケットの重量基準で少なくとも８０
%の全鉄を含み、酸化鉄はブリケットの重量基準で４%〜
６%存在し、炭素粒子はブリケットの重量基準で２.１%
〜６.５%存在する請求項１に記載の高炭素含有ブリケッ
ト。 - 【請求項３】 炭素粒子は、炭素粒子の重量基準で８５
%〜９５%のセメンタイトと、炭素粒子の重量基準で５%
〜１５%の黒鉛とを含む請求項１に記載の高炭素含有ブ
リケット。 - 【請求項４】 ブリケットの重量基準で８８%〜９３%の
鉄を含む請求項１に記載の高炭素含有ブリケット。 - 【請求項５】 ブリケットの重量基準で８５%〜８９%の
金属化鉄を含む請求項４に記載の高炭素含有ブリケッ
ト。 - 【請求項６】 金属化鉄に対する酸化鉄の比は０.０３
〜０.０５である請求項１に記載の高炭素含有ブリケッ
ト。 - 【請求項７】 ４.４g/cm3〜５.６g/cm3の密度、１.４
重量%〜１.６重量%−６mmの破壊指数を有する請求項１
に記載の高炭素含有ブリケット。 - 【請求項８】 実質的に鉄粒子及び炭素粒子から成り、
鉄は金属化鉄及びブリケットの重量基準で少なくとも４
%の酸化鉄として存在し、炭素粒子はブリケットの重量
基準で２.０%を超えることを特徴とする高炭素含有ブリ
ケット。 - 【請求項９】 鉄粒子及び炭素粒子は、実質上直接的に
一体に接合される請求項８に記載の高炭素含有ブリケッ
ト。 - 【請求項１０】 粒状材料の重量基準で少なくとも４%
の酸化鉄を含有する鉄粒子と、２%を超える炭素粒子と
を含む粒状材料を準備する準備工程と、 粒状材料を凝塊形成温度及び凝塊形成圧力に曝露して粒
状材料の安定粒子凝塊体を形成する成形工程とを含むこ
とを特徴とする高炭素含有ブリケットの製法。 - 【請求項１１】 成形工程により鉄及び酸化鉄を炭素粒
子の間に流動させ、鉄粒子と炭素粒子とを直接接合する
請求項１０に記載の高炭素含有ブリケットの製法。 - 【請求項１２】 準備工程は、微粒子の重量基準で４%
〜６%の酸化鉄を含有する少なくとも８０%の全鉄と、
２.１%〜６.５%の炭素粒子とを含む粒状材料を準備する
工程を含む請求項１０に記載の高炭素含有ブリケットの
製法。 - 【請求項１３】 準備工程は、実質的に鉄粒子及び炭素
粒子から成る粒状材料を準備する工程を含み、実質的に
結合材を含まない請求項１０に記載の高炭素含有ブリケ
ットの製法。 - 【請求項１４】 準備工程は、炭素粒子の重量基準で８
５%〜９５%のセメンタイトと、炭素粒子の重量基準で５
%〜１５%の黒鉛とを含む炭素粒子の粒状材料を準備する
工程を含む請求項１０に記載の高炭素含有ブリケットの
製法。 - 【請求項１５】 準備工程は、粒状材料の重量基準で８
８%〜９３%の全鉄を含有する粒状材料を準備する工程を
含む請求項１０に記載の高炭素含有ブリケットの製法。 - 【請求項１６】 準備工程は、粒状材料の重量基準で８
５%〜８９%の金属化鉄を含有する粒状材料を準備する工
程を含む請求項１５に記載の高炭素含有ブリケットの製
法。 - 【請求項１７】 準備工程は、金属化鉄と、金属化鉄に
対する重量比０.０３〜０.０５の酸化鉄とを含有する粒
状材料を準備する工程を含む請求項１０に記載の高炭素
含有ブリケットの製法。 - 【請求項１８】 ６５０℃〜７５０℃の温度及び２５０
kg/cm2〜３５０kg/cm2の圧力で粒子凝塊体を形成する請
求項１０に記載の高炭素含有ブリケットの製法。 - 【請求項１９】 成形工程によりブリケット全体の重量
基準で２%を超える炭素が存在する鉄及び炭素を含む粒
子凝塊体を形成する請求項１０に記載の高炭素含有ブリ
ケットの製法。 - 【請求項２０】 成形工程により密度４.４g/cm3〜５.
６g/cm3、破壊指数１.４重量%〜１.６重量%−６mmの粒
子凝塊体を形成する請求項１０に記載の高炭素含有ブリ
ケットの製法。 - 【請求項２１】 粒状材料は０.１mm〜１０mmの粒径で
ある請求項１０に記載の高炭素含有ブリケットの製法。
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|---|---|---|---|
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| US09/003,030 US6096112A (en) | 1998-01-05 | 1998-01-05 | High carbon content briquettes |
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| JPS62227054A (ja) * | 1986-03-28 | 1987-10-06 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 加工性のすぐれた高透磁率磁性合金 |
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