JPH1111782A - シート処理装置のシート積載構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡易な構造によって、搬送機能を損うことな
しにシートが積載トレイ上に搬送されて、その後に積載
トレイを上下動させてもシートが前段の搬送路側にずれ
落ちることのないシート後処理装置のシート積載構造を
提供する。 【解決手段】 画像形成装置２から搬入されたシートＳ
を搬送し排出する手段と、この排出手段からのシートＳ
を積載する積載トレイ９Ａ，９Ｂとからなるシート積載
構造において、積載トレイ９Ａ，９Ｂを昇降自在に駆動
する駆動手段と、この積載トレイ９Ａ，９Ｂの排出手段
側の縁辺に摺接し略垂直に延在する立ち上がり面２０ｆ
と、前記縁辺とは異なる傾きを有し排出手段により排出
されるシート束Ｓ′を通過させるスリット２０ｇを立ち
上がり面２０ｆに備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機，プリン
タ，ファクシミリ等の画像形成装置から順次排出された
一連の画像記録済みシート等の複数枚のシートを処理ト
レイ上に受容して後処理するシート処理装置に関し、特
に、その後処理されて移送されたシート束を積載するた
めのシート積載構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、上記のようなシート処理装置
は、画像形成装置から排出された一連のシートを処理ト
レイ上で揃えてシート束とし、必要に応じてステープラ
で綴じたものをオペレータが取り出し易いようにするた
めに、積載トレイ上に積載することが行われている。そ
してこの積載トレイ上には、複数のシート束が順次積み
重ねられる。また、移送されたシート束が積載トレイ上
に的確に積載されるべく、積載トレイにシート束が集積
されるに応じてシート束の上面がいつも所定の高さにな
るように、積載トレイを上下動させることも知られてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のようなシート積
載構造において、積載されたシート束を取り出し易くす
るため等で、積載トレイの高さを積載作動されたときの
状態から上下に移動させたい場合がある。一方、各種の
シート束を分類して積載可能にしたものが要求される。
シート束を分類して積載するためには、複数の積載トレ
イを備えて、これをシート束の種類毎にその排出・積載
のための所要の位置に対向させる必要があり、よって、
一方の積載トレイを上記の所要の位置に対向させるため
に他方の積載トレイを移動させる必要がある。上記のそ
れぞれの移動の際に、積載された上側のシートが前段の
移送路に対向したことによって、シートが積載トレイ上
から前段の移送路側にずれ落ちる虞がある。この移送路
側と積載トレイとの間は、シートを積載トレイに確実に
移送し得て且つ積載トレイが適宜に上下移動されたとき
にも移送路側にずれ落ちないことが要求される。

【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あって、簡易な構造によって、シートの移送機能を損う
ことなしに積載トレイ上に移送されて、その後に積載ト
レイを上下動させてもシートが前段の移送路側にずれ落
ちることのないシート処理装置のシート積載構造を提供
することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、シートを搬送し排出する排出手段と、この
排出手段からのシートを積載する積載トレイとからなる
シート積載構造において、前記積載トレイを昇降自在に
駆動する駆動手段と、この積載トレイの前記排出手段側
に略垂直に延在している立ち上がり面とを備え、この立
ち上がり面には前記排出手段により排出されるシートを
通過させるスリットがあり、このスリットの長手方向線
は前記積載トレイ上のシート側縁とは異なる傾きを有す
ることを特徴とするものである。

【０００６】積載トレイが上下されて、これに積載され
ているシートの側縁がスリットに対向したとき、当該シ
ートはスリットと互いに交差した状態になる。

【０００７】そして画像形成装置に適用される最小サイ
ズのシートが積載されたときのスリットと対向している
最上位のシートの縁辺とスリットとが、該縁辺の両端相
互の変位に対して、スリット幅を越えた該幅方向の偏差
をもたらすべく、積載トレイとスリットとの相対角度が
設定されていることによって、画像形成装置に適用され
る何れのサイズのシートも、該縁辺の何れか一方の端部
がスリットから外れることになる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一つの実施の形態
を図面に沿って説明する。図１は本発明に係わるシート
処理装置の一側方から見た外観斜視図、図２はシート処
理装置の他の側方から見た外観斜視図である。図３はシ
ート処理装置の一部を破断した外観斜視図、図４はシー
ト処理装置の平面断面図、図５はシート処理装置の側面
図である。

【０００９】図１乃至図３において、シート処理装置１
は、各々が独立した筐体からなる後処理装置本体２０及
び集積処理装置本体５０とを備えている。

【００１０】図６は後処理装置本体２０の一部を破断し
た正面図である。

【００１１】後処理装置本体２０は、図３に示すように
複写機２から順次排出された画像形成済みのシートＳ
を、後処理無しの場合にはトップトレイ３に、後処理有
りの場合には処理トレイ４とに振り分け可能に搬送する
前段搬送手段５と、処理トレイ４上に受容した複数枚の
シートＳを整列させる整列手段６と、整列されたシート
束Ｓ´を把持して搬送する第１把持手段７と、第１把持
手段７に保持されたシート束Ｓ´をステープル綴じする
ステープラ８と、図６に示す処理トレイ４の上方で且つ
前段搬送手段５の下方に位置する補助トレイ１３とを備
えている。

【００１２】また、後処理装置本体２０は、図３に示す
ように処理トレイ４に対するシートＳの収納基準面とな
る縦壁２０ａと、シートＳが排出される開口２０ｂと、
後述する整列部材３０及び保持部材３４の移動を許容す
るレール溝２０ｃ，２０ｄと、第１把持手段７の移動を
許容するレール溝２０ｅとが形成されている。そして図
１に示すように、後処理装置本体２０における積載トレ
イ９Ａ，９Ｂ側の立ち上がり面２０ｆに、シート通過用
のスリット２０ｇが形成されている。

【００１３】図７は集積処理装置本体５０の縦断面図、
図８は集積処理装置本体５０の一部を破断した正面図で
ある。

【００１４】集積処理装置本体５０は、図３に示すよう
にステープラ８によって綴じられた後のシート束Ｓ´を
集積する昇降可能な積載トレイ９Ａ，９Ｂと、第１把持
手段７で把持された状態で積載トレイ９Ａ，９Ｂに向か
って搬送されたシート束Ｓ´を受け継いで把持すると共
に積載トレイ９Ａ，９Ｂ上の所定位置まで搬送する第２
把持手段１０と、図７及び図８に示すように積載トレイ
９Ａ，９Ｂ上に集積されたシート束Ｓ´の高さを検出す
るシート高さ検出センサ１１と、積載トレイ９Ａ，９Ｂ
上にシート束を継続して集積している途中で、オペレー
タがシート束の一部又は全部を取除いたことを検出する
取り出しセンサ１４と、積載トレイ９Ａ，９Ｂを昇降作
動させるする昇降手段１２と、後記する図９乃至図１１
に示すように積載トレイ９Ａ，９Ｂの昇降に連動するシ
ャッタ１５とを備えている。

【００１５】また、集積処理装置本体５０には、図１に
示すように積載トレイ９Ａ，９Ｂへと搬送されたシート
束Ｓ´の一辺が当接する位置決め整列用の縦壁（規制部
材）５０ａと、第２把持手段１０の水平方向の移動を許
容する水平開口５０ｂと、この水平開口５０ｂに連通し
て第２把持手段１０の垂直方向の回動を許容する垂直開
口５０ｃとが形成されている。

【００１６】トップトレイ３は、図３に示すように後処
理装置本体２０の外枠上部を傾斜させたもので、その上
流側が下方に且つその下流側が上方に位置している。ま
た、トップトレイ３の上流側端部からは縦壁３ａが形成
されており、この縦壁３ａの上部に放出用の開口３ｂが
設けられている。

【００１７】前段搬送手段５は、図６に示すように、後
部側の後処理装置本体２０の一側面には搬送口２１が開
口し、この搬送口２１は複写機２の排出口（図示せず）
に合致されている。搬送口２１の下流側には搬送ローラ
対２２に続いてシートＳの搬送経路を上方のトップトレ
イ３側の搬送経路２４Ａと下方の処理トレイ４側の搬送
経路２４Ｂとに切り換えるフラッパ２３Ａが配設されて
いる。そして搬送経路２４Ａには搬送ローラ対２５Ａ，
２５Ｂが設けられている。搬送経路２４Ｂには、排出ロ
ーラ２６Ａ，２６Ｂと、処理トレイ４上にシートＳが到
達することを検知するセンサ１７が設けられている。ま
た、搬出経路２４Ａと２４Ｂとの間には、反転経路２４
Ｃが設けられ、シートの表裏を反転して処理トレイ４に
排出する際に、搬送経路２４Ａに設けた反転フラッパ２
３Ｂをシート後端が通過すると、搬送ローラ対２５Ａ，
２５Ｂを逆転させて、シートを反転経路２４Ｃに供給す
るようにしている。なお、反転フラッパ２３Ｂにはセン
サ２３Ｃが取り付けられている。

【００１８】処理トレイ４は、トップトレイ３の下方に
位置しこのトップトレイ３と平行に傾斜している。処理
トレイ４にはステープラ８で綴じるために一連のシート
Ｓが搬送ローラ対２２から搬送経路２４Ｂの終端の排出
ローラ２６Ａ，２６Ｂによって排出方向Ａに順次搬送さ
れる。この処理トレイ４は、図３に示すように傾斜した
下端部がトレイ面と直交する方向に立ち上がって形成さ
れ、その内面が、排出方向Ａと直交した移送方向Ｂに延
びるシートＳの一辺が当接する縦壁２０ａとなる。

【００１９】整列手段６は、処理トレイ４上に収納した
複数枚のシート束Ｓ´を揃えるについて、その排出方向
Ａすなわち左右方向については、図６に示す処理トレイ
４の基準面４ａに当接することで整列が行われ、その排
出方向Ａと直交する移送方向Ｂすなわち前後方向につい
ては、図４に示すように処理トレイ４の両側に配置され
た整列部材３０並びに昇降移動可能なシャッタ式の基準
板３１によって整列される。

【００２０】整列部材３０の移動機構は、処理トレイ４
の下部に幅方向に延びるレール３２が設けられ、このレ
ール３２の内側に円錐ローラ３３によって走行可能に整
列部材３０を支持する保持部材３４が配置され、さら
に、一対のプーリ３５Ａ，３５Ｂ間にベルト３６が掛け
られ、このベルト３６の途中に保持部材３４の一部が固
着されてなる。そして、一方のプーリ３５Ｂが整合モー
タ３７（後記する図１８参照）によって駆動されてこの
整列部材３０が移動する。

【００２１】これにより、シートＳが順次排出方向Ａに
搬送されている間は、整列部材３０は後退した開いた位
置にあり、所定枚数のシートＳを受容した後に、これら
シートＳを前進させて基準板３１に押し付けて整列させ
る。

【００２２】集積処理装置本体５０の上部には、積載ト
レイ９Ａ，９Ｂを摺接させている縦壁５０ａの高さを補
うために、上下方向に移動可能にした補助支持体２２０
を備えている。該補助支持体２２０は、上下方向に移動
可能な円弧面２２１を有し、該円弧面２２１の曲率中心
に挿通させた回動中心軸２２２（図７参照）によって集
積処理装置本体５０の縦壁５０ａと反対側の上縁近傍に
枢着されている。そしてその回動によって立ち上がり面
２２１が、集積処理装置本体５０の縦壁５０ａ側の上縁
における内面に摺接して、該上縁から出没されるように
している。

【００２３】該補助支持体２２０は、その上面に平面状
の天板部２２３を備え、該天板部２２３は立ち上がり面
２２１の上部から積載トレイ９側に突出した廂状の従動
部２２４を形成して、積載トレイ９に積載されたシート
束Ｓ′の一端が縦壁５０ａに当接した状態で、シート束
Ｓ′の上面が上昇したときに該上面が従動部２２４に当
接するようにしている。

【００２４】図９は集積処理装置本体５０のシャッタ１
５を示す側面断面図、図１０は集積処理装置本体５０の
シャッタ１５を示す側面図、図１１は集積処理装置本体
５０のシャッタ１５を示す縦断面図、図１２は基準板３
１（シャッタ１５）の詳細図である。

【００２５】シャッタ式の基準板３１は、図１２に示す
ように、後処理装置本体２０の内壁に固定される固定プ
レート３１１と、固定プレート３１１に保持されたシャ
ッタソレノイド３１２と、シャッタソレノイド３１２の
先端に設けられた連結プレート３１３と、連結プレート
３１３に一端が連結された一対のアーム３１４と、固定
プレート３１１に形成された案内溝３１５によってアー
ム３１４の回動運動を直線運動に変換する連結ピン３１
６，３１７を介してアーム３１４の他端に連結されたシ
ャッタプレート３１８とを備えている。

【００２６】尚、シャッタソレノイド３１２は、一つの
シート束Ｓ´が処理トレイ４から積載トレイ９Ａ，９Ｂ
へと搬送される過程において次のシート束Ｓ´のシート
Ｓが処理トレイ４上に排紙されてきた際には、そのシー
トＳの整合を可能とするためにシャッタプレート３１９
が搬送過程にあるシート束Ｓ´の上面に当接するように
アーム３１４を回動させる。

【００２７】第１把持手段７は、処理トレイ４上に整列
されたシート束Ｓ´の後端部を上下方向から挟持して排
出方向Ａと直交する搬送方向Ｂに搬送する。また、第１
把持手段７には、図５に示すように、移動枠４０に開閉
作動する上下の挟持レバー４１が設けられ、詳細機構は
示していないが、束押さえソレノイド４３の作動に伴っ
てシート束Ｓ´の一辺を把持する。尚、挟持レバー４１
の進退動は後記の図１７に示す挟持レバーモータ４２の
駆動によって行われる。

【００２８】処理トレイ４の上方には搬送モータ１９の
駆動によって回転する排出ローラ対２６との間に、図６
に示すような平板状の補助トレイ１３が配置されてい
る。

【００２９】図１３は補助トレイの斜視図、図１４は補
助トレイの作用を示す説明図である。

【００３０】補助トレイ１３は、処理トレイ４より長さ
が短く、幅も狭く、処理トレイ４の基準位置側に進退動
可能に設けられている。即ち、補助トレイ１３の両端部
が上下のガイドローラ４５によってスライド可能に支持
され、中央部のラック４６にピニオンギヤ４７が噛合さ
れ、補助トレイモータ４８の駆動に連動するピニオンギ
ヤ４７の駆動によりスライド駆動される。尚、図１３は
補助トレイ１３が進出移動している状態を示している。

【００３１】この補助トレイ１３は、一連のシート束Ｓ
´が処理トレイ４上に排出されている状態でシート束Ｓ
´の整列が行われている間に、次の一連のシートＳが搬
送される以前に進出作動して、この次のシートＳを受け
取ることで搬送中（ステープル綴じ中）のシート束Ｓ´
とを分離する。

【００３２】また、補助トレイ１３には、図１３に示す
ように、この補助トレイ１３上にシートＳが載置された
とき、当該シートＳを排出方向Ａとは逆方向の戻し方向
Ｃに搬送する戻し機能を有する。この戻し機能は、排出
ローラ対２６Ａと、該排出ローラ２６Ａに弾接する排出
ローラ２６Ｂとを有する。尚、排出ローラ２６Ｂの径
は、排出ローラ２６Ａよりも大きく且つ軟質材料で形成
され、その外周面が補助トレイ１３上のシートＳに軽く
接触することで、シートＳの先端を縦壁２０ａに当接さ
せるべく戻し方向Ｃに送り出すようになっている。

【００３３】尚、補助トレイ１３上には、１〜２枚程度
のシートＳが載置されるだけであるからシートＳの厚さ
変化に対応する機構は不要である。また、補助トレイ１
３の進退動のタイミングは、排出手段としての排出ロー
ラ２６Ａ，２６ＢによるシートＳの排出方向上流側に配
置され且つ排出ローラ２６Ａ，２６Ｂによって排出され
るシートの先端が処理トレイ４上に到達することを検知
するようにした図６に示すセンサ１７の検知結果に基づ
いて行われる。

【００３４】即ち、処理トレイ４には、図３に示すよう
に複数のレール溝２０ｃ，２０ｄ，２０ｅがシートＳの
搬送方向と直行する方向に延在されている。従って、処
理トレイ４上にシートＳが集積されていない場合には、
その最初のシートＳが処理トレイ４に直接排出される
と、処理トレイ４の高さに伴うシートＳの先端の座屈、
或いは、上述したレール溝２０ｃ，２０ｄ，２０ｅへの
引っ掛かり等が発生する虞がある。また、処理トレイ４
上にシートＳが集積されている状態であっても次のシー
トＳの先端が先のシートＳに当接して座屈する虞があ
る。さらに、上述したシート束Ｓ´と次のシートＳとを
分離しなければならない。

【００３５】そこで、センサ１７によってシートＳの先
端を検出することで補助トレイ１３を進出させ、センサ
１７によってシートＳの後端を検出することで補助トレ
イ１３を退避させることで上述した問題が解決される。

【００３６】この際、シートＳは、一組のシート束Ｓ´
に複数のシートサイズが混在することが考えられる。こ
のため、複写機２から出力されたシートサイズ情報及び
センサ１７によるシート検知結果に基づいて補助トレイ
モータ４８による補助トレイ１３の退避タイミングを、
複写機２から出力されたシートサイズ情報が大きいシー
トサイズである程、早くすることでシートサイズに応じ
た座屈防止とすることができる。尚、シートサイズが混
在していない場合でも、任意のシートサイズ（例えば、
Ａ４横長）を基準としてそれよりも大きいサイズとなる
程退避タイミングを早くしてもよい。

【００３７】そして、下側の処理トレイ４上のシート束
Ｓ´が積載トレイ９Ａ，９Ｂ側に搬送されている場合に
は、積載トレイ９Ａ，９Ｂへの搬送完了と略同時期に補
助トレイ１３は没入作動されて、補助トレイ１３上のシ
ートＳが処理トレイ４上へと落とし込まれる。

【００３８】図１３においては、比較的サイズの大きい
シートＳが処理トレイ４に搬送されている状態を示し、
この場合の補助トレイ１３上のシートＳは、補助トレイ
１３から処理トレイ４上に垂れるように支持されてい
る。また、小さいサイズのシートＳが搬送された場合に
は、補助トレイ１３のみによって載置可能である。

【００３９】ステープラ８は、シート束Ｓ´の端辺近傍
をステープル（綴じ針）によって綴じるものであり、処
理トレイ４の縦壁２０ａの集積処理装置本体５０側の前
端部近傍に配設されている。

【００４０】ステープラ８によって綴じるシート束Ｓ´
の綴じ位置及び綴じ数は、第１把持手段７及び第２把持
手段１０の搬送に伴って行う。すなわち、１カ所で綴じ
る場合には、第１把持手段７で把持し、所定位置をステ
ープラ８に合せて搬送した状態で停止して綴じる。２箇
所綴じる場合には、第１把持手段７によって把持し搬送
し、第１の位置をステープラ８に合せて綴じた後には、
第２把持手段１０に持ち替えた後に、第２の位置をステ
ープラ８に合せて綴じるものである。なお、このステー
プラ８は排出方向Ａに沿って移動可能に設けて、ステー
プルによって綴じる位置が可変となるようにしてもよ
い。

【００４１】積載トレイ９Ａ，９Ｂは、処理トレイ４の
前方すなわち排出方向Ａと直交する方向にずらせてこれ
と平行に配置され、上面の側縁部には取り出し用の凹部
９Ｃ，９Ｄが形成されている。また、 積載トレイ９
Ａ，９Ｂには用紙有無検知センサ９Ｅ，９Ｆが設けられ
ている。

【００４２】この積載トレイ９Ａ，９Ｂは、図７及び図
８に示すように、集積処理装置本体５０の側壁５０Ｌ，
５０Ｒに、昇降作動するように設けられ、この集積処理
装置本体５０の縦壁５０ａは集積基準面（規制部材）と
なっている。この集積基準面の位置は、処理トレイ４に
おける縦壁４ａの位置よりも排出方向Ａに距離ｄ（図４
参照）だけずらせて設定されている。

【００４３】積載トレイ９Ａ，９Ｂの幅方向両端部はコ
の字状の昇降枠５２の側壁５２Ｌ，５２Ｒに固着支持さ
れ、この昇降枠５２は両側のローラ５３が側壁５０Ｌ，
５０Ｒに設けられた縦溝５４に沿って上下動可能に案内
されている。

【００４４】また、集積処理装置本体５０の背面側の上
部フレーム６２と下部フレーム６３には、プーリ５５，
５６が設けられ、上下のプーリ５５，５６間にはベルト
５７が掛けられ、プーリ５５の回転軸に固着された従動
ギヤ５８が積載トレイモータ６０（駆動手段）の駆動ギ
ヤ５９と噛合して上プーリ５５が回転駆動される。ベル
ト５７の途中に昇降枠５２が固定具５２ａによって固着
され、ベルト５７の走行に伴って上下動するようになっ
ている。

【００４５】また、昇降枠５２と上部フレーム６２との
間にはスプリング６５が取り付けられ、スプリング６５
の付勢力によって上方への担持力を得て、処理トレイ４
上のシート束Ｓ´の重量が積載トレイモータ６０に過大
に作用しないような軽減機構となっている。

【００４６】昇降枠５２には、透過式のトレイ位置検知
センサ６１と、下トレイ位置検知センサ６４とが設けら
れ、側壁５０Ｒに取り付けられた遮光板６６により遮光
されているか否かにより、積載トレイ９Ａ，９Ｂの位置
が検出できるようになっている。

【００４７】図１５は第２把持手段１０の初期状態の要
部拡大断面図、図１６は第２把持手段１０のシート束落
とし込み状態の要部拡大断面図である。

【００４８】第２把持手段１０は、図１５及び図１６に
示すように、第１把持手段７で保持され処理トレイ４か
ら積載トレイ９Ａ，９Ｂ上に押し出されるように搬送さ
れる。また、第２把持手段１０は、シート束Ｓ´の上面
と下面とを平面的に押圧して挟持する上下挟持レバー７
１，７２を有し、開閉機構によってシート束Ｓ´の把持
・解放を行うと共に、保持したシート束Ｓ´を搬送機構
によって排出方向Ａと直交する搬送方向Ｂに搬送する。
さらに傾斜状態で把持したシート束Ｓ´の把持部分を揺
動機構によって水平状態に揺動すると同時に、積載トレ
イ９Ａ，９Ｂ側に若干移動するように構成されている。

【００４９】上挟持レバー７１は、揺動フレーム７３に
対して基端部が第１軸７４によって回動自在に枢支さ
れ、下挟持レバー７２は第２軸７５によって揺動フレー
ム７３に回動自在に枢支されている。第１軸７４には第
１アーム７６が部分ギヤ７７と一体に回動するように枢
支され、第１アーム７６の先端ピン７６ａが上挟持レバ
ー７１の溝７１ａに係合して開閉作動する。同様に第２
軸７５には第２アーム７８が枢支され、その先端ピン７
８ａが下挟持レバー７２の溝７２ａに係合して開閉作動
すると共に、第２アーム７８の枢支部にはギヤ部７９が
設けられ、このギヤ部７９が第１アーム７６の部分ギヤ
７７に噛合し、両アーム７６、７８が連係して回動する
のに伴って、上挟持レバー７１と下挟持レバー７２を回
動するように設けられている。

【００５０】部分ギヤ７７の他部には、揺動フレーム７
３に支持されたピニオンギヤ８０が噛合し、このピニオ
ンギヤ８０と一体に回転する中間ギヤ８１に、揺動フレ
ーム７３が取り付けられた開閉モータ８３の駆動ギヤ８
２が噛合して、開閉駆動機構が構成されている。なお、
上下挟持レバー７１、７２の開閉状態は、上挟持レバー
７１と一体に回動する作動片８４が図示しないセンサに
よって検出される。

【００５１】第２把持手段１０の開閉作動時には、上挟
持レバー７１の部分ギヤ７７の径が大きく、下挟持レバ
ー７２のギヤ部７９の径が小さいことで両者の開角度が
異なり、上挟持レバー７１は３０°程度開くのに対し
て、下挟持レバー７２は９０°程度下方に開くようにな
る（図１６参照）。

【００５２】揺動フレーム７３は、下端部が揺動軸８５
によって移動フレーム８７に揺動自在に枢支されてい
る。移動フレーム８７には揺動軸８５と平行な軸８８に
回転ギヤ８９が支持され、回転ギヤ８９の偏心位置と、
揺動フレーム７３の揺動軸８５より上方の後部とがリン
ク９０によって連結され、回転ギヤ８９の回転に伴い、
リンク９０を介して揺動フレーム７３が図１５の後退位
置と、図１６の突出位置とに揺動される。

【００５３】回転ギヤ８９の外周ギヤ部には、移動フレ
ーム８７に揺動軸８５とは直交する方向に枢支されたピ
ニオンギヤ９１が噛合し、このピニオンギヤ９１と一体
の中間ギヤ９２に移動フレーム８７に取り付けられた揺
動モータ９４の駆動ギヤ９３が噛合して揺動機構が構成
されている。

【００５４】移動フレーム８７の搬送機構は、移動フレ
ーム８７の前後に左右に突出する走行部材９５が、本体
側に固着されたガイドフレーム１００に形成された前後
方向に延びるガイド溝（図示省略）に係合され、移動フ
レーム８７が前後方向（搬送方向Ｂ）に移動可能に支持
されている。

【００５５】ガイドフレーム１００の内部には前後にプ
ーリ１０２がプーリ軸１０１（一方は図示していない）
によって枢支され、ベルト１０３が掛けられている。ベ
ルト１０３の一部にクランプ部材１０４によって移動フ
レーム８７が固着され、一方のプーリ軸１０１の端部に
従動プーリ１０５が固着され、ガイドフレーム１００の
下部に取り付けられた搬送モータ１０８の駆動軸の駆動
プーリ１０７との間に駆動ベルト１０６が掛けられてい
る。

【００５６】そして、搬送モータ１０８の正転または逆
転駆動により、移動フレーム８７は第２把持手段１０と
共に搬送方向Ｂに前進または後退移動する。第２把持手
段１０の初期位置（ホームポジション）は、処理トレイ
４側に寄った受取位置で、この受取位置とステープラ８
で綴じる中間停止位置と、最前進した放出位置とに移動
される。初期位置及び放出位置で第２把持手段１０の開
閉作動が行われ、放出位置で揺動が行われる。

【００５７】また、このような搬送機構及び第２把持手
段１０の開閉機構、揺動機構が集積処理装置本体５０の
カバー内に配置され、移動範囲が覆われ、カバーの上部
にスリット状の水平開口５０ｂが開口され、この水平開
口５０ｂに沿って第２把持手段１０がシート束Ｓ´を保
持したまま移動すると共に、放出端部において揺動した
上下挟持レバー７１、７２が突出するものである。

【００５８】シート高さ検出手段１１は、図７に示すよ
うに、固定部分のフレームには、円弧状の先端部を有す
る回動検出体１１０が枢支され、この回動検出体１１０
がアクチュエータ１１２の作動に伴ってスプリング１１
１を介して出没回動可能に設けられている。この回動検
出体１１０の先端部は積載トレイ９Ａ，９Ｂ上のシート
束Ｓ´上面に接触可能であり、その回動量で処理トレイ
４上のシート束Ｓ´上面位置を検出し、処理トレイ４の
昇降移動を制御する。

【００５９】シャッタ１５は、積載トレイ９Ａが水平開
口５０ｂを通過して上昇している際、積載トレイ９Ａの
傾斜に伴って積載トレイ９Ａ上のシート束Ｓ´が水平開
口５０ｂに引っ掛かったり中には入込むことを防止する
もので、水平開口５０ｂを閉成するシャッタプレート１
６と、このシャッタプレート１６を昇降させる駆動部１
８とを備えている。

【００６０】シャッタプレート１６は、図１１に示すよ
うに両側部の上部に長穴１６Ａを設け、図１０に示すよ
うに側壁５０Ｌ，５０Ｒに設けられたピン１６Ｂにより
長穴１６Ａ中を上下に移動自在にして支持されている。
また、シャッタプレート１６には水平開口１６Ｃと、開
口１６Ｄ〜１６Ｆが設けられている。

【００６１】開口１６Ｄは、図１１に示すように、軸１
６Ｈを長穴１６Ｇによって支持して回動可能にしている
可動プレートによって覆われ、図７に示すように、第２
把持手段１０の回動動作により、押出されるようにして
いる。

【００６２】開口１６Ｅには、昇降プレート１６Ｋがガ
イド１６Ｌで両側を昇降自在に支持され、図７に示すよ
うに第２把持手段１０の回動動作により押し下げられ
る。そしてその復帰動作はばね１６Ｍによって行われ
る。

【００６３】従って第２把持手段１０が回動しないとき
は可動プレート１６Ｊと昇降プレート１６Ｋは閉じてい
て、安全である。開口Ｆはセンサ１１とセンサ１４の回
動検出体１１０，１４Ａが入出する穴である。また、シ
ャッタプレート１６にはラック１６Ｎと開き位置検出レ
バー１６Ｑが設けられている。

【００６４】一方、側壁５０Ｌ，５０Ｒ間には支持フレ
ーム１８Ａが水平に取り付けられ、駆動部１８と開き位
置検出レバー１６Ｑを検出するセンサ１８Ｃとが設けら
れている。駆動部１８は、パルスモータ１８Ｄと、タイ
ミングプーリ１８Ｅと、タイミングベルト１８Ｆと、タ
イミングプーリ１８Ｇと、ラック１６Ｎと噛み合うピニ
オン１８Ｈとを備えている。

【００６５】シャッタプレート１６は複写動作が開始さ
れると、下降して水平開口１６Ｃが水平開口５０ｂと一
致して開動作し、設定された機能の複写動作が終了する
と上昇して閉じる。

【００６６】図１に示すように、後処理装置本体２０
は、その積載トレイ９Ａ，９Ｂ側の立ち上がり面２０ｆ
に、これを貫通させてシート通過用のスリット２０ｇを
設けている。そして該立ち上がり面２０ｆは、積載トレ
イ９Ａ，９Ｂ上に積載されたシート束Ｓ´を自由姿勢で
係止させるようにしている。該スリット２０ｇは、処理
トレイ４と底面を互いにほぼ一致させていて、第１把持
手段７によって把持されてステープル綴じされた後のシ
ート束Ｓ´の、処理トレー４から積載トレイ９Ａ，９Ｂ
への連携移動を通過許容している。

【００６７】図１７は積載トレイ９Ａまたは９Ｂとスリ
ット２０ｇとの配設関係を示す図である。

【００６８】積載トレイ９Ａ，９Ｂは、そのシート積載
面９ｂと、スリット２０ｇの延長方向線とで相互の傾斜
角度θを有していて、積載トレイ９Ａまたは９Ｂがスリ
ット２０ｇに対向したときに互いに交差するようにして
いる。そしてこの傾斜角度θは、この画像形成装置２に
適用される最小サイズのシートＳによるシート束Ｓ′が
積載されたときの、スリット２０ｇと対向している最上
位のシートＳの縁辺の両端相互の変位（該縁辺の長さ）
Ｘに対して、スリット幅Ｂを越えてなる該幅Ｂ方向の偏
差（弧の長さＸθに近似）をもたらすべく設定されてい
る。

【００６９】積載トレイ９Ａまたは９Ｂ上にシート束
Ｓ′が積載されると、オペレータによって適宜にシート
束Ｓ′が外部に搬出される。その搬出または一時保管の
ために、積載トレイ９Ａまたは９Ｂの高さを積載作動さ
れたときの状態から上下移動させたい場合がある。この
シート処理装置１は、オペレータの操作に基づいて積載
トレイ９Ａ，９Ｂが上下動される。なお、該操作に伴っ
て、第２把持手段１０はシート束Ｓ´を把持していない
ことが確認された上で図１５に示す後退姿勢となり、回
転検出体１１０はシート束Ｓ´から隔離されるようにし
ている。

【００７０】また、積載トレイ９Ａ上のシートＳが所定
以上の高さになると、モータ６０が駆動されて昇降枠５
２が上昇し、下方の積載トレイ９Ｂが収容位置に移動し
て停止するようにしている。各機構の作動は、コントロ
ールユニットで連係制御され、その制御パネルにおいて
シート数、セット数、ステープルの有無、ステープル位
置等がオペレータによって設定され、この設定に基づい
て各部の駆動が制御される。

【００７１】図１８はこのシート処理装置１の制御系の
ブロック図である。上述した各種駆動系は、同図に示す
ように、ＣＰＵ１２０、ＲＯＭやＲＡＭ等の記憶手段１
２１からの入出力信号によってパラレルＩ／Ｏ１２２を
介して駆動制御される。

【００７２】次に、シートＳの後処理工程を以下の図１
９乃至図２２を参照しつつ説明する。

【００７３】図１９，図２０はシート処理装置の後処理
工程を示すフローチャート、図２１はシート処理装置の
後処理工程を示すタイミングチャートである。

【００７４】尚、上記の各図では、シートＳを２枚（同
一サイズ）でシート束Ｓ´としてステープル綴じした後
に集積するものとしている。また、図中の符号Ｍに添え
た数字は各部の動作区分又はその動作時間を示してい
る。

【００７５】積載トレイ９Ａ，９Ｂの用紙有無検知セン
サ９Ｅ，９Ｆおよびトレイ位置検知センサ６１，６４の
状態により、積載トレイ９Ａ，９Ｂの何れか一方を排出
口に移動させる。画像形成装置２の画像形成動作が開始
されると、図１１に示すモータ１８Ｄが駆動されて、シ
ャッタプレート１６が下降し、開き位置検出レバー１６
Ｐをセンサ１８Ｂが検出すると、モータ１８Ｄが停止す
る。この状態においては、水平開口５０ｂとシャッタプ
レート１６の水平開口１６Ｃとが一致し、図１に示すよ
うに開口５０ｂが解放状態となる。

【００７６】フローチャートにおいて、初期設定とし
て、画像形成装置２から排出されたシートＳの搬送枚数
Ｎ＝０とし、そしてここで先に搬送されたシートＳが整
合完了しているものとしてシート整合フラグを、Ｆ0＝
０（整合完了）とする（Ｓ１、Ｓ２）。シートＳは、画
像形成装置２から順次排出され（Ｓ３）、このとき補助
トレイ１３が突出されてここに搬送されてＮが増進さ
れ、一連の複数枚（２枚）のシートＳが重ねられ（Ｓ
４、Ｓ５、Ｓ６）、次の搬送のためＮ＝０とおく（Ｓ
７）。シートが整合完了しているものとすると（Ｓ
８）、補助トレイ１３が没入してシート束Ｓ´が処理ト
レイ４上に落下して収容され（Ｓ９、Ｓ１０）、その傾
斜下方の一辺が収納端面の基準面４ａに当接して左右方
向が揃えられる（Ｍ1：図示しない排紙センサと搬送モ
ータの動作）。続いて整列部材３０が移動して、シート
Ｓ後辺を押して前辺を基準板３１に押しつけてシートＳ
の前後方向を整列（整合）させる（Ｓ１１、Ｍ2：整
合）。補助トレイ１３は、当該シートＳの整合中（Ｆ0
＝１）の、次の一連のシートＳが搬入される際に突出作
動して（Ｍ3）、このシートＳを、下方において整列・
搬送中のシートＳと分離するために保持する（Ｓ１１〜
Ｓ１４）。

【００７７】図２２はシート束Ｓ´が処理トレイ４上か
ら例えば積載トレイ９Ａ（同図の左方向）に向けて移送
される際のシート束Ｓ´が第１把持手段７から第２把持
手段１０に受け継がれるまでの行程を示している。同図
の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）にはシート束Ｓ´の搬送が順
次進行していく状態をそれぞれ示し、第２把持手段１０
とステープラ８は、当該移動行程中に亘って固定位置に
ある。

【００７８】整合が行われると、第１把持手段７は初期
位置（図４の実線で示す）へ移動する（Ｓ１５、Ｍ
4）。また、この時点で第２把持手段１０は初期位置
（図４の実線で示す）にある（Ｓ１６）。ここでシート
束Ｓ´が移送中か否かを示すフラグを、Ｆ1＝０（非移
送中）とおく（Ｓ１７）。上記整列状態でシート束Ｓ´
の後辺を第１把持手段７によって把持（ニップ）する
（Ｓ１８、Ｓ１９、Ｍ5、図２２の（ａ）に鎖線で示
す）。

【００７９】基準板３１（シャッタ）を上昇させて（Ｓ
２０、Ｍ6）、シート束Ｓ´の新たな移送を待って（Ｆ1
＝１、Ｓ２１）、シート束Ｓ´を搬送方向Ｂに移動可能
にした後、第１把持手段７を前進駆動させて所定量だけ
前方に移動させ、シート束Ｓ´を排出方向Ａと交差する
積載トレイ９Ａの方向に１カ所目のステープル位置まで
移動させて（Ｓ２２、Ｍ7、図２２の（ａ）に実線で示
す）、ステープラ８によって１カ所目を綴じる（Ｓ２
３、Ｍ8）。なお、基準板３１は上昇するとシート束Ｓ
´が入り込むのを待って直に下降するが、この下降状態
で当該シート束Ｓ´を軽く押さえるようにしていて、そ
の通過を可能にしている。

【００８０】続いて、第１把持手段７がさらに前方に移
動して２カ所目のステープル位置で停止する（Ｓ２４、
Ｍ9、図２２の（ｂ）、図３の実線の状態）。このとき
第２把持手段１０は処理トレイ４側の初期位置（図４、
図５の実線位置）に停止して、図１５に示す後退位置に
揺動していて、第１把持手段７の停止を待って、第２把
持手段１０が傾斜状態のシート束Ｓ´の基準位置側の一
辺を、その停止した状態の姿勢のまま受け継いで把持す
る（Ｓ２５、Ｍ10）。

【００８１】第２把持手段１０による上記の把持を行っ
た後に、第１把持手段７の把持が開放されて（Ｓ２６、
Ｍ11、図２２の（ｃ））、第１把持手段７は、次のシー
ト束Ｓ´を挟持するために、挟持位置（図４の実線で示
す）へ移動し（Ｓ２７）、次のシート束Ｓ´の移送を可
能にする（Ｓ２８）。そしてステープラ８によって２カ
所目を綴じる（Ｓ２９、Ｍ12）。上記の各ステープル位
置は、オペレータの指示に基づいて、第１把持手段７に
対してその移送量が設定される。

【００８２】続いて第２把持手段１０が前方の放出位置
（図４、図５の鎖線位置）にまで移動し、搬送方向Ｂへ
の搬送を終了して停止する（Ｓ３０、Ｍ13）。この放出
位置で第２把持手段１０は、図１５に示す後退揺動位置
から図１６に示す突出位置に揺動されて、第２把持手段
１０による把持状態は、水平状態となると共に、搬送方
向Ｂと直交方向に移動される（Ｓ３１、Ｍ14）。

【００８３】なお、第２把持手段１０が図１５に示す後
退揺動位置から図１６に示す突出位置に揺動する際、第
２把持手段１０により、可動プレート１６Ｊが回動する
と共に、昇降プレート１６Ｋが下降する。

【００８４】処理トレイ４上の基準位置と合致する端部
位置を第２把持手段１０によって図１５に示すように把
持して搬送し、図１６に示す状態に揺動すると把持した
シート束Ｓ´の端部はこの場合、積載トレイ９Ａ側に移
動される。この移動された位置は積載トレイ９Ａ，９Ｂ
における縦壁（基準面）５０ａに略一致させている。こ
の移動と共に把持されているシート端部は水平となり
（Ｍ14）、上下挟持レバー７１，７２が鎖線で示すよう
に開放作動されて（Ｓ３２、Ｍ15）、把持されていたシ
ート束Ｓ´はそのまま下方に落下放出され、積載トレイ
９Ａ上に既に集積されたシート束Ｓ´上に積み重なる。

【００８５】その際、シート束Ｓ´の端部は下方に集積
されているシート束Ｓ´の端部から大きくずれることな
く、落下するシート束Ｓ´の端部が下方のシート束Ｓ´
のステープル位置に係止することもなく積み重なる。

【００８６】第２把持手段１０が開放作動した状態で揺
動フレーム７３が後退作動し（Ｓ３３、Ｍ16）、続いて
第２把持手段１０が初期状態に戻るように、搬送方向Ｂ
に沿って後方に向かって移動される（Ｓ３４、Ｍ17）。
その際、次のシート束Ｓ´が送り出されていても、上挟
持レバー７１，７２が十分に開いているので、シート束
Ｓ´は上挟持レバー７１，７２に干渉することはなく、
引き続き初期位置において、閉作動して次のシート束Ｓ
´を把持することが可能になる。

【００８７】上記のように第２把持手段１０が水平状態
に揺動されると（Ｍ14）、アクチュエータ（束押えソレ
ノイド）１１２が作動して、回転検出体１１０がシート
束押え状態となって（Ｓ３５）シート高さが検出され
（Ｓ３６、Ｍ18）、引続きアクチュエータ１１２の作動
が解除されて、該押え状態が開放される（Ｓ３７、Ｍ1
9）。所定位置より高い場合には、積載トレイ９Ａは、
昇降手段１２の作動で所定レベルまで下降作動する（Ｓ
３８、Ｍ20）。また、途中で集積したシート束Ｓ′がオ
ペレータにより取り出されたときには、途中取り出しセ
ンサ１４による検出に伴い上昇作動される。

【００８８】第２把持手段１０は、前後方向への搬送時
にはカバー内で移動動作されるので、第２把持手段１０
及びその搬送機構が、積載トレイ９Ａ上のシート束Ｓ´
を取り出そうとするオペレータと干渉することはない。
また、シート束Ｓ´は把持した状態で搬送されるので、
搬送中にシート束Ｓ´の整列状態が乱れることもない。

【００８９】積載トレイ９Ａに例えば所定枚数以上のシ
ートＳが収容されたことがセンサ１１によって検出され
ると、モータ６０が駆動されて昇降枠５２が上昇し、下
方の積載トレイ９Ｂが収容位置に移動すると停止する。
この上昇によって積載トレイ９Ａ上のシート束Ｓ′が補
助支持体２２０の従動部２２４に当接すると、円弧面２
２１が上昇してこれが縦壁５０ａを補う。よって、積載
トレイ９Ａ上のシート束Ｓ′はその積載状態が安定して
維持される。

【００９０】このときシャッタ１５は閉じており、積載
トレイ９Ａ上のシート束Ｓ´水平開口５０ｂ内に入り込
むことはない。以後、同様にして積載トレイ９Ｂにシー
ト束Ｓ´が収容される。

【００９１】図２３は積載トレイ９Ａまたは９Ｂ上にシ
ート束Ｓ´が積載された状態を示す簡略図である。

【００９２】同図に示すように積載トレイ９Ａ上にシー
ト束Ｓ′が積載された状態から、オペレータによって積
載トレイ９Ａが上昇されると、最上位のシート束Ｓ′が
スリット２０ｇに対向することがある。図１７を参照
し、積載トレイ９Ａ上にはこの画像形成装置２に適用さ
れる最小サイズのシートＳによるシート束Ｓ′が積載さ
れているものとする。当該シート束Ｓ′はその縁辺の長
さＸに亘ってスリット幅Ｂ中に対向することはない。す
なわち、シート束Ｓ′の縁辺の両端相互の変位（該縁辺
の長さ）Ｘに対して、スリット幅Ｂ方向の偏差（弧の長
さＸθに近似）がスリット幅Ｂを越えているので、該縁
辺の何れか一方の端部がスリット２０ｇから外れて、立
ち上がり面２０ｆに対向する。よって画像形成装置に適
用される何れかのサイズのシート束Ｓ′が積載トレイ９
Ａ，９Ｂに積載されていて、且つこれが何れの昇降位置
にあっても、シート束Ｓ′がスリット２０ｇ中にずれ込
むことはない。

【００９３】なお、上記実施の形態では、第１把持手段
７及び第２把持手段１０は、平面状に押圧保持する挟持
レバーで構成しているが、ローラ状その他のもので上下
から押圧して保持するようにしてもよい。各部の搬送機
構は可変可能であり、アクチュエータも公知の機構に変
更可能である。

【００９４】また、上記実施の形態では、画像形成手段
として複写機２に適用した例を示したが、この複写機２
にはデジタル方式及びアナログ方式の両方式に適用され
る他、印刷機（レーザープリンタを含む）やファクシミ
リ等の各種画像形成手段（画像記録装置）に適用するこ
とができることは勿論である。

【００９５】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、シートを
搬送し排出する手段と、この排出手段からのシートを積
載する積載トレイとからなるシート積載構造において、
積載トレイを昇降自在に駆動する駆動手段と、この積載
トレイの排出手段側に略垂直に延在してシートの縁辺を
摺接可能にしている立ち上がり面とを備え、前記縁辺と
は異なる傾きを有し排出手段により排出されるシートを
通過させるスリットを前記立ち上がり面に備えたので、
シートがスリットと対向した場合に、スリットと交差す
ることになり、よって積載トレイが昇降されてシートが
スリットに対向しても、シートがスリット中にずれ込む
ことがなくなる。

【００９６】そして画像形成装置に適用される最小サイ
ズのシートが積載されたときのスリットと対向している
最上位のシートの縁辺とスリットとが、該縁辺の両端相
互の変位に対して、スリット幅を越えた該幅方向の偏差
をもたらすべく、積載トレイとスリットとの相対角度が
設定されていることによって、画像形成装置に適用され
る何れのサイズのシートも、該縁辺の何れか一方の端部
がスリットから外れるので、スリット中にずれ込むこと
がなくなる。

【００９７】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるシート処理装置を示し、一側方
から見た外観斜視図である。

【図２】シート処理装置の他の側方から見た外観斜視図
である。

【図３】シート処理装置の一部を破断した外観斜視図で
ある。

【図４】シート処理装置の平面断面図である。

【図５】シート処理装置の側面図である。

【図６】後処理装置本体の一部を破断した正面図であ
る。

【図７】集積処理装置本体の縦断面図である。

【図８】集積処理装置本体の一部を破断した正面図であ
る。

【図９】集積処理装置本体のシャッタを示す側面断面図
である。

【図１０】集積処理装置本体のシャッタを示す側面図で
ある。

【図１１】集積処理装置本体のシャッタを示す縦断面図
である。

【図１２】基準板（シャッタ）の詳細図である。

【図１３】補助トレイの斜視図である。

【図１４】補助トレイの作用を示す説明図である。

【図１５】第２把持手段の初期状態の要部拡大断面図で
ある。

【図１６】第２把持手段のシート束落とし込み状態の要
部拡大断面図である。

【図１７】積載トレイとスリットとの配設関係を示す図
である。

【図１８】シート処理装置の制御系のブロック図であ
る。

【図１９】シート処理装置の後処理工程を示す前半のフ
ローチャートである。

【図２０】シート処理装置の後処理工程を示す後半のフ
ローチャートである。

【図２１】シート処理装置の後処理工程を示すタイミン
グチャートである。

【図２２】シート束が第１把持手段から第２把持手段に
受け継がれるまでの行程を示す図である。

【図２３】積載トレイ上にシート束Ｓが積載された状態
を示す簡略図である。

【符号の説明】

Ｓ…シート Ｓ′…シート束 １…シート処理装置 ２…画像形成装置 ４…処理トレイ ７…第１把持手段（移送手段） ９Ａ，９Ｂ…積載トレイ １０…第２把持手段（移送手段） １２…昇降手段 ２０…後処理装置本体 ２０ｆ…立ち上がり面 ２０ｇ…スリット ２６…排出ローラ対（排出手段） ５０…集積処理装置本体 ５０ａ…縦壁（規制部材） ６０…積載トレイモータ（駆動手段）

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートを搬送し排出する排出手段と、こ
   の排出手段からのシートを積載する積載トレイとからな
   るシート積載構造において、 前記積載トレイを昇降自在に駆動する駆動手段と、 この積載トレイの前記排出手段側に略垂直に延在してい
   る立ち上がり面とを備え、 この立ち上がり面には前記排出手段により排出されるシ
   ートを通過させるスリットがあり、 このスリットの長手方向線は前記積載トレイ上のシート
   側縁とは異なる傾きを有することを特徴とするシート積
   載構造。
2. 【請求項２】 前記積載トレイは、 この積載トレイ上のシートの端部を位置規制する規制部
   材を備えた、 ことを特徴とする請求項１に記載のシート積載構造。
3. 【請求項３】 前記駆動手段は、 前記規制部材が前記積載トレイ上のシートの端部を規制
   保持したまま前記積載トレイを上昇させるようにしてい
   る、 ことを特徴とする請求項２に記載のシート積載構造。
4. 【請求項４】 前記積載トレイは、 前記スリットより下方に位置した状態で移送されたシー
   トを受容するようにしている、 ことを特徴とする請求項１に記載のシート積載構造。
5. 【請求項５】 画像形成装置から搬入されたシートを搬
   送する搬送手段と、 搬送手段により搬送されたシートを一時的に積載する処
   理トレイと、この処理トレイからシート束を移送する移
   送手段と、この移送手段によって移送されたシート束を
   集積して載置する昇降可能な積載トレイと、前記積載ト
   レイを昇降自在に駆動する駆動手段と、前記搬送手段に
   より搬送されるシートまたはシート束と前記積載トレイ
   上のシートとを隔離すべく前記積載トレイと搬送手段側
   との間に立ち上がってなる立ち上がり面とを備えたシー
   ト処理装置のシート積載構造において、 前記移送されるシート束を通過させるために前記立ち上
   がり面に開口されてなるスリットを備え、 前記積載トレイ上のシート面とスリットの長手方向線と
   が交差すべく前記積載トレイとスリットとの相対角度が
   設定されている、 ことを特徴とするシート処理装置のシート積載構造。
6. 【請求項６】 前記積載トレイは、 この積載トレイ上のシートの端部を位置規制する規制部
   材を備えた、 ことを特徴とする請求項５に記載のシート処理装置のシ
   ート積載構造。
7. 【請求項７】 前記駆動手段は、 前記規制部材が前記積載トレイ上のシートの端部を規制
   保持したまま前記積載トレイを上昇させるようにしてい
   る、 ことを特徴とする請求項６に記載のシート処理装置のシ
   ート積載構造。
8. 【請求項８】 前記積載トレイは、 前記スリットより下方に位置した状態で移送されたシー
   トを受容するようにしている、 ことを特徴とする請求項５に記載のシート処理装置のシ
   ート積載構造。
9. 【請求項９】 画像形成装置から搬入されたシートを搬
   送する搬送手段と、 この搬送手段により搬送されたシートを後処理するため
   に一時的に積載する処理トレイと、この処理トレイから
   後処理されたシートを取り出し位置に移送する移送手段
   と、この移送手段によって移送されたシートを集積して
   載置する昇降可能な積載トレイと、シートの上面位置を
   所要の載置高さに調整すべく該積載トレイを昇降作動さ
   せる昇降手段と、前記搬送手段により搬送されるシート
   またはシート束と前記積載トレイ上のシートとを隔離す
   べく前記積載トレイと搬送手段側との間に立ち上がって
   なる立ち上がり面とを備えたシート処理装置のシート積
   載構造において、 前記移送されるシート束を通過させるために前記立ち上
   がり面に開口されてなるスリットを備え、 前記積載トレイ上のシート面とスリットの延長方向線と
   が交差すべく前記積載トレイとスリットとの相対角度が
   設定されている、ことを特徴とするシート処理装置のシ
   ート積載構造。
10. 【請求項１０】 画像形成装置に適用される最小サイズ
    のシートが積載されたときの前記スリットと対向してい
    る最上位のシートの縁辺とスリットとが該縁辺の両端相
    互の変位に対して、スリット幅を越えてなる該幅方向の
    偏差をもたらすべく、積載トレイとスリットとの相対角
    度が設定されている、 ことを特徴とする請求項１乃至請求項９に記載のシート
    処理装置のシート積載構造。