JPH109461A - 接続フランジ部及び異径管状体の接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】樹脂管にＩＳＯ規格寸法を採用し、フランジに
ＪＩＳ規格寸法を採用しても、樹脂管に弁や機器類を接
続した部分に、内面の段差を生じて汚物が引っかかった
り、弁や機器類のコスト高となることのない接続フラン
ジ部及び異径管状体の接続構造を提供する。 【解決手段】鍔付樹脂管１１の鍔部１１２側の端部に、
相フランジ１２が対峙するように配設され、その相フラ
ンジ１２と鍔付樹脂管１１の鍔部１１２を挟むように締
付けフランジ１３が配設され、相フランジ１２と締付け
フランジ１３同士が鍔付樹脂管１１の鍔部１１２を挟着
するようにして締結自在とされ、相フランジ１２のフラ
ンジ付管状体２側の側面に接続ボルト１２３が突設さ
れ、相フランジ１２の内周面が相対する鍔付樹脂管１１
の内径からフランジ付管状体２の内径まで順次傾斜する
テーパー面とされている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鍔付樹脂管を内径
の異なるフランジ付管状体に接続する接続フランジ部及
び異径管状体の接続構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】樹脂管の管材としては、硬質ポリ塩化ビ
ニル管、ポリエチレン管等があり、それぞれの管外径
は、ＪＩＳ Ｋ ６７４１「硬質塩化ビニル管」や、Ｊ
ＩＳ Ｋ６７７４「ガス用ポリエチレン管」等に定めら
れている。

【０００３】又、パイプライン中には、要所にパイプラ
インを遮断する弁や機器類が取り付けられる箇所が多
く、樹脂管と弁や機器との接続はフランジ接続が一般的
である。そして、フランジの外径、ボルト中心径、ボル
ト穴寸法等は、ＪＩＳ Ｂ ２２１０「鋼鉄製管フラン
ジ基本寸法」に定められており、樹脂管の場合、呼び圧
力１０Ｋ並形フランジの寸法を最も多く使用している。

【０００４】又、樹脂管は、金属管に比べて強度が低い
ため、例えば、実開昭５９─３０９１号公報に記載さ
れ、図３に示すように、鍔付樹脂管ａを金属フランジｂ
により本体に締め付けるようにした、いわゆるルーズフ
ランジが使用されることが多い。

【０００５】しかし、近年規格の国際化がうたわれる中
で、ＩＳＯ規格の管外径寸法の管材が使用されることが
あり、弁や機器等との取り合い（フランジ寸法）として
は、依然としてＪＩＳ規格寸法が使用されることがあ
る。

【０００６】ＩＳＯ規格の管外径としては、例えば、Ｉ
ＳＯ／ＤＩＳ ４４２７「Polyethylene pipe for wate
r supply Specifications 」がある。それを、わが国で
は、例えば、真空式下水道に用いるポリエチレン管で
は、呼び径φ７５を外径９０ｍｍ、呼び径φ１００を外
径１２５ｍｍ、呼び径φ１５０を外径１８０ｍｍ、呼び
径φ２００を外径２５０ｍｍ、呼び径２５０を外径３１
５ｍｍの寸法を採用している。この規格の比較を表１に
示すが、ＩＳＯ規格にすれば、ＪＩＳ規格よりも管外径
が大きな寸法になる。

【０００７】

【表１】

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】管外径が大きくなる
と、図４に示すように鍔付樹脂管ａの鍔高さが低くな
る。例えば、呼び径φ２００の場合を例にとって説明す
ると、鍔付樹脂管ａの樹脂管部について、ＩＳＯ規格の
呼び径φ２００を採用すると、その外径寸法φＤｐは２
５０ｍｍとなり、一方、金属フランジｂについて、ＪＩ
Ｓ１０Ｋの呼び径φ２００を採用すると、フランジのボ
ルト穴の中心円の径ｃが２９０ｍｍ、ボルト穴径ｈが２
３ｍｍとなっているので、鍔付樹脂管ａの鍔高さＨは最
大でも、Ｈ＝（ｃ−ｈ−φｐ）／２＝（２９０−２３−
２５０）／２＝８．５（ｍｍ）しか取れないことにな
る。

【０００９】このように鍔付樹脂管ａの鍔高さＨが低け
れば、図５に示すように、軸力等の負荷が作用したと
き、金属フランジｂが鍔付樹脂管ａの鍔部から抜けてし
まうという問題点がある。

【００１０】従来、このようなときに、金属フランジｂ
側を鍔付樹脂管ａの呼び径よりも１サイズ大きなものと
していた。例えば、上記の例について説明すると、鍔付
樹脂管ａの樹脂管部について、ＩＳＯ規格の呼び径φ２
００を採用して、その外径寸法φＤｐを２５０ｍｍのも
のを使用したとき、金属フランジｂについて、ＪＩＳ１
０Ｋの呼び径φ２５０を採用し（フランジのボルト穴の
中心円の径ｃが３１０ｍｍ、ボルト穴径ｈが２３ｍ
ｍ）、鍔付樹脂管ａの鍔高さＨは最大で、（ｃ−ｈ−φ
ｐ）／２＝（３１０−２３−２５０）／２＝１８．５
（ｍｍ）取れるようにして使用していた。

【００１１】この場合には、弁や機器側も金属フランジ
ｂに対応したＪＩＳ１０Ｋの呼び径φ２５０を採用する
必要があり、このときの弁や機器側の管外径も１サイズ
大きなものとなるため、図６に示すように、接続部にて
管内面に段差ができ、下水道では汚物が引っかかるとい
う問題点がある。又、弁や機器類のコストが高くなると
いう問題点もある。

【００１２】本発明は、上記の如き従来の問題点を解消
することを目的としてなされたものであって、樹脂管に
ＩＳＯ規格寸法を採用し、フランジにＪＩＳ規格寸法を
採用しても、樹脂管に弁や機器類を接続した部分に、内
面の段差を生じて汚物が引っかかったり、弁や機器類の
コスト高となることのない接続フランジ部及び異径管状
体の接続構造を提供することを目的としてなされたもの
である。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本願の請求項１に記載の
発明（以下、本発明１という）は、鍔付樹脂管を内径の
異なるフランジ付管状体に接続する接続フランジ部であ
って、鍔付樹脂管の鍔部側の端部に、相フランジが対峙
するように配設され、その相フランジと鍔付樹脂管の鍔
部を挟むように締付けフランジが配設され、相フランジ
と締付けフランジ同士が鍔付樹脂管の鍔部を挟着するよ
うにして締結自在とされ、相フランジのフランジ付管状
体側の側面に接続ボルトが突設され、相フランジの内周
面が相対する鍔付樹脂管の内径からフランジ付管状体の
内径まで順次傾斜するテーパー面とされている接続フラ
ンジ部である。

【００１４】本願の請求項２に記載の発明は、本発明１
の接続フランジ部の接続ボルトが前記フランジ付管状体
のフランジ部に設けられたボルト穴に挿通され、そのフ
ランジ部にナットにて締め付けられている異径管状体の
接続構造である。

【００１５】

【作用】本発明１の接続フランジ部は、鍔付樹脂管の鍔
部側の端部に、相フランジが対峙するように配設され、
その相フランジと鍔付樹脂管の鍔部を挟むように締付け
フランジが配設され、相フランジと締付けフランジ同士
が鍔付樹脂管の鍔部を挟着するようにして締結自在とさ
れ、相フランジのフランジ付管状体側の側面に接続ボル
トが突設され、相フランジの内周面が相対する鍔付樹脂
管の内径からフランジ付管状体の内径まで順次傾斜する
テーパー面とされていることにより、鍔付樹脂管を内径
の異なるフランジ付管状体に接続することができる。

【００１６】本発明２の異径管状体の接続構造は、本発
明１の接続フランジ部の接続ボルトが前記フランジ付管
状体のフランジ部に設けられたボルト穴に挿通され、そ
のフランジ部にナットにて締め付けられているので、鍔
付樹脂管にＩＳＯ規格寸法を採用し、フランジにＪＩＳ
規格寸法を採用しても、鍔付樹脂管に弁や機器類を接続
した部分に、内面の段差を生じて汚物が引っかかったり
することがなく、又、弁や機器類のコスト高となること
がない。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明の接続フランジ部
の一例を示す断面図である。接続フランジ部１は、鍔付
樹脂管１１と、相フランジ１２と、締付けフランジ１３
を主な部材として構成されており、弁や機器類等のフラ
ンジ付管状体２に鍔付樹脂管１１を接続するものであ
る。

【００１８】鍔付樹脂管１１は、硬質ポリ塩化ビニルや
ポリエチレン等の樹脂製で、管体１１１の一端の外周面
に沿って鍔部１１２が設けられ、他端に樹脂管への接続
部が設けられたアダプターである。

【００１９】相フランジ１２は、鍔付樹脂管１１の鍔部
１１２側端部と、フランジ付管状体２のフランジ部側と
の間を接続する金属製の環状体であって、その外径は鍔
付樹脂管１１の鍔部１１２の外径よりも大径とされてい
る。

【００２０】相フランジ１２の外周部であって、鍔付樹
脂管１１の鍔部１１２の外径よりも大きな同心円上の複
数箇所に、フランジ付管状体２側から鍔付樹脂管１１側
に向けて貫通するボルト穴１２１が設けられている。ボ
ルト穴１２１のフランジ付管状体２側には、その端面か
らボルト頭部が落とし込まれるボルト頭部装着部１２２
が形成されており、ボルト頭部装着部１２２の周壁は多
角形とされており、ボルト頭部がボルト頭部の回り止め
でできるようになっている。

【００２１】相フランジ１２のフランジ付管状体２側の
側面の、上記ボルト穴１２１よりも小径をなす同心円状
上の複数箇所に、フランジ付管状体２側にその先端が突
出する埋込み型の接続ボルト１２３が設けられている。
相フランジ１２の内周面は、鍔付樹脂管１１側の内径
が、鍔付樹脂管１１の内径と等しくされ、フランジ付管
状体２側の内径が、フランジ付管状体２の内径と等しく
され、両者間を徐々に傾斜するテーパー面１２４とされ
ている。

【００２２】締付けフランジ１３は、相フランジ１２と
の間で鍔付樹脂管１１の鍔部１１２を挟着する金属製の
環状体であって、その内径は鍔付樹脂管１１の管体１１
１の外径よりも大径とされ、その外径は相フランジ１２
の外径と等しくされており、相フランジ１２のボルト穴
１２１に対応する位置に、ボルト穴１３１が設けられて
いる。

【００２３】鍔付樹脂管１１の鍔部１１２側の端部に、
相フランジ１２がガスケット１４を介して対峙するよう
に配設され、その相フランジ１２と鍔付樹脂管の鍔部１
１２を挟むように配設された締付けフランジ１３との間
で、鍔付樹脂管１１の鍔部１１２を挟着するようにし
て、ボルト穴１２１，１３１に挿通された接続ボルト１
５とナット１６により締結されて、接続フランジ部１が
形成される。

【００２４】図２は、本発明の異径管状体の接続構造の
一例を示す断面図である。異径管状体の接続構造は、図
１に示す接続フランジ部１と、フランジ付管状体２とか
ら構成される。フランジ付管状体２は、弁や機器等の一
端にフランジ部２１が設けられた金属製のものであり、
フランジ部２１には、相フランジ１２の埋込みボルト２
３が挿入されるボルト穴２１１が設けられている。

【００２５】図１に示すような接続フランジ部１を用
い、その埋込みボルト１２３の先端を、フランジ付管状
体２のフランジ部２１に設けられたボルト穴２１１に挿
通され、そのフランジ部２１にナット３にて締め付けら
て、異径管状体の接続構造が形成されている。

【００２６】

【発明の効果】本発明１の接続フランジ部は、上記の如
き構成とされているので、鍔付樹脂管を内径の異なるフ
ランジ付管状体に接続することができる。

【００２７】本発明２の異径管状体の接続構造は、上記
の如き構成とされていることにより、鍔付樹脂管にＩＳ
Ｏ規格寸法を採用し、フランジにＪＩＳ規格寸法を採用
しても、鍔付樹脂管に弁や機器類を接続した部分に、内
面の段差を生じて汚物が引っかかったりすることがな
く、又、弁や機器類のコスト高となることがない。

【００２８】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の接続フランジ部の一例を説明する一部
断面図である。

【図２】本発明の異径管状体の接続構造の一例を説明す
る一部断面図である。

【図３】従来のルーズフランジによる接続態様を説明す
る断面図である。

【図４】従来例において、鍔付樹脂管の鍔部の高さが低
くなる状態を説明する断面図である。

【図５】従来例において、金属フランジが鍔付樹脂管の
鍔部から抜けてしまう状態を説明する断面図である。

【図６】従来例において、接続部にて管内面に段差がで
きる状態を説明する断面図である。

【符号の説明】

１ 接続フランジ部 ２ フランジ付管状体 １１ 鍔付樹脂管 １２ 相フランジ １３ 締付けフランジ １１１ 管体 １１２ 鍔部 １２４ テーパー面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鍔付樹脂管を内径の異なるフランジ付管
   状体に接続する接続フランジ部であって、鍔付樹脂管の
   鍔部側の端部に、相フランジが対峙するように配設さ
   れ、その相フランジと鍔付樹脂管の鍔部を挟むように締
   付けフランジが配設され、相フランジと締付けフランジ
   同士が鍔付樹脂管の鍔部を挟着するようにして締結自在
   とされ、相フランジのフランジ付管状体側の側面に接続
   ボルトが突設され、相フランジの内周面が相対する鍔付
   樹脂管の内径からフランジ付管状体の内径まで順次傾斜
   するテーパー面とされていることを特徴とする接続フラ
   ンジ部。
2. 【請求項２】 請求項１の接続フランジ部の接続ボルト
   が前記フランジ付管状体のフランジ部に設けられたボル
   ト穴に挿通され、そのフランジ部にナットにて締め付け
   られていることを特徴とする異径管状体の接続構造。