JPH1089594A - オリフィストラップ - Google Patents
オリフィストラップInfo
- Publication number
- JPH1089594A JPH1089594A JP26524796A JP26524796A JPH1089594A JP H1089594 A JPH1089594 A JP H1089594A JP 26524796 A JP26524796 A JP 26524796A JP 26524796 A JP26524796 A JP 26524796A JP H1089594 A JPH1089594 A JP H1089594A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drain
- hole
- main body
- cylindrical
- small
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ドレンだけを優先的に確実に排出することの
できるオリフィストラップを得ること。 【解決手段】 筒状本体１の上部接線方向に流入口２を
設ける。流入口２から下方へ向け筒状本体１の内周面に
螺旋溝５を連続して設ける。螺旋溝５の下端部に小径の
貫通孔３を形成する。流入口２から流入したドレンと蒸
気あるいは圧縮空気等との混合流体は、螺旋溝５に沿っ
て旋回することにより、質量の大きなドレンは円筒状空
間４の外周部に位置し、小径の貫通孔３から優先的に外
部へ排出される。
できるオリフィストラップを得ること。 【解決手段】 筒状本体１の上部接線方向に流入口２を
設ける。流入口２から下方へ向け筒状本体１の内周面に
螺旋溝５を連続して設ける。螺旋溝５の下端部に小径の
貫通孔３を形成する。流入口２から流入したドレンと蒸
気あるいは圧縮空気等との混合流体は、螺旋溝５に沿っ
て旋回することにより、質量の大きなドレンは円筒状空
間４の外周部に位置し、小径の貫通孔３から優先的に外
部へ排出される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は各種蒸気使用装置や
圧縮空気のレシ―バ―タンク等に取り付けて、その内部
に発生する凝縮水としてのドレンを、小径のオリフィス
を介して外部へ排出するオリフィストラップに関する。
圧縮空気のレシ―バ―タンク等に取り付けて、その内部
に発生する凝縮水としてのドレンを、小径のオリフィス
を介して外部へ排出するオリフィストラップに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のオリフィストラップとしては、例
えば実開昭６０−７９０９７号公報に示されているもの
が用いられてきた。これは、筒状本体の流路内にオリフ
ィスを備えた板状体と螺旋状パイプを配置すると共に、
板状体と螺旋状パイプの間に空隙を形成したもので、ド
レンと蒸気の混合流体がオリフィスと螺旋状パイプを流
下する間にそれぞれの流路抵抗を受け、蒸気の外部への
漏洩を極力防止することができるものである。
えば実開昭６０−７９０９７号公報に示されているもの
が用いられてきた。これは、筒状本体の流路内にオリフ
ィスを備えた板状体と螺旋状パイプを配置すると共に、
板状体と螺旋状パイプの間に空隙を形成したもので、ド
レンと蒸気の混合流体がオリフィスと螺旋状パイプを流
下する間にそれぞれの流路抵抗を受け、蒸気の外部への
漏洩を極力防止することができるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のオリフィス
トラップにおいても未だ尚、ドレンだけを優先的に確実
に排出することができない問題があった。板状体と螺旋
状パイプの間に形成した空隙でドレンを再蒸発させて螺
旋状パイプの流路抵抗で流量を抑制して蒸気の漏洩を防
止するものであるが、流路抵抗が大き過ぎる場合にはド
レンを確実に排出することができずにドレンを滞留して
しまい、反対に流路抵抗が小さ過ぎる場合には蒸気の一
部を漏洩してしまうのである。
トラップにおいても未だ尚、ドレンだけを優先的に確実
に排出することができない問題があった。板状体と螺旋
状パイプの間に形成した空隙でドレンを再蒸発させて螺
旋状パイプの流路抵抗で流量を抑制して蒸気の漏洩を防
止するものであるが、流路抵抗が大き過ぎる場合にはド
レンを確実に排出することができずにドレンを滞留して
しまい、反対に流路抵抗が小さ過ぎる場合には蒸気の一
部を漏洩してしまうのである。
【０００４】従って本発明の課題は、流下して来るドレ
ンだけを優先的に確実に排出することのできるオリフィ
ストラップを得ることである。
ンだけを優先的に確実に排出することのできるオリフィ
ストラップを得ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに講じた本発明の手段は、蒸気や圧縮空気等の流体中
から微小なオリフィス孔を介して凝縮水としてのドレン
を排出するものにおいて、ドレンとの混合流体が流下す
る筒状本体と、混合流体が筒状本体内を螺旋状に流下す
るように筒状本体の接線方向の一端に混合流体の流入口
を形成すると共に、筒状本体の接線方向の他端に筒状本
体内部と外部を連通する小径の貫通孔を設けたものであ
る。
めに講じた本発明の手段は、蒸気や圧縮空気等の流体中
から微小なオリフィス孔を介して凝縮水としてのドレン
を排出するものにおいて、ドレンとの混合流体が流下す
る筒状本体と、混合流体が筒状本体内を螺旋状に流下す
るように筒状本体の接線方向の一端に混合流体の流入口
を形成すると共に、筒状本体の接線方向の他端に筒状本
体内部と外部を連通する小径の貫通孔を設けたものであ
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】ドレンと蒸気あるいは圧縮空気と
の混合流体は、筒状本体の接線方向の一端に形成した流
入口から本体へ流入し、筒状本体内を螺旋状に流下する
ことによって質量の大きなドレンは遠心力によって筒状
本体の内周面部に沿って流下して、筒状本体の接線方向
の他端に設けた小径の貫通孔から外部へ優先的に排出さ
れる。質量の小さな蒸気や圧縮空気は、筒状本体の中心
部を旋回しながら滞留する。
の混合流体は、筒状本体の接線方向の一端に形成した流
入口から本体へ流入し、筒状本体内を螺旋状に流下する
ことによって質量の大きなドレンは遠心力によって筒状
本体の内周面部に沿って流下して、筒状本体の接線方向
の他端に設けた小径の貫通孔から外部へ優先的に排出さ
れる。質量の小さな蒸気や圧縮空気は、筒状本体の中心
部を旋回しながら滞留する。
【０００７】
【実施例】図１において、筒状本体１と、筒状本体１の
上部に形成した流入口２と、筒状本体１の下部に設けた
内外を連通する小径の貫通孔３とでオリフィストラップ
を構成する。
上部に形成した流入口２と、筒状本体１の下部に設けた
内外を連通する小径の貫通孔３とでオリフィストラップ
を構成する。
【０００８】筒状本体１は、円筒縦長形状でその内部に
円筒状空間４を有すると共に、円筒状空間４の上部に流
入口２を設ける。流入口２は、図示しない蒸気使用装置
やレシ―バ―タンク等と管６を介して接続すると共に、
筒状本体１の内周面に流入口２から下方に向って螺旋状
の螺旋溝５を連続して設ける。螺旋溝５の下端は貫通孔
３部に配置する。
円筒状空間４を有すると共に、円筒状空間４の上部に流
入口２を設ける。流入口２は、図示しない蒸気使用装置
やレシ―バ―タンク等と管６を介して接続すると共に、
筒状本体１の内周面に流入口２から下方に向って螺旋状
の螺旋溝５を連続して設ける。螺旋溝５の下端は貫通孔
３部に配置する。
【０００９】筒状本体１の下部は、円筒状空間４よりや
や径の大きな円筒部７として、この円筒部７の側面に小
径の貫通孔３を設ける。貫通孔３の下部には閉止板８を
円筒部７にねじ結合する。閉止板８の上部には円錐面９
を設けた円板状の偏向板１０を連設する。閉止板８は、
凹部１１を介してねじ回転することにより上下に変位し
て、円錐面９と円筒状空間４の下端部１２との間の距離
を外部より調節することができるものである。
や径の大きな円筒部７として、この円筒部７の側面に小
径の貫通孔３を設ける。貫通孔３の下部には閉止板８を
円筒部７にねじ結合する。閉止板８の上部には円錐面９
を設けた円板状の偏向板１０を連設する。閉止板８は、
凹部１１を介してねじ回転することにより上下に変位し
て、円錐面９と円筒状空間４の下端部１２との間の距離
を外部より調節することができるものである。
【００１０】小径の貫通孔３には排出するドレンを所定
箇所へ導く排出管１３を取り付ける。筒状本体１の上部
には、管１４と開閉弁１５を介して、所定温度以下の空
気等の不凝縮ガスを自動的に排出する自動排気弁１６を
取り付ける。自動排気弁１６はバイメタルや形状記憶合
金やサ―モワックス等の感温部材を設けて、雰囲気温度
が１００度Ｃ以下で通常は８０度Ｃ以下程度になると開
弁することにより、空気等を自動的に排出するものであ
る。
箇所へ導く排出管１３を取り付ける。筒状本体１の上部
には、管１４と開閉弁１５を介して、所定温度以下の空
気等の不凝縮ガスを自動的に排出する自動排気弁１６を
取り付ける。自動排気弁１６はバイメタルや形状記憶合
金やサ―モワックス等の感温部材を設けて、雰囲気温度
が１００度Ｃ以下で通常は８０度Ｃ以下程度になると開
弁することにより、空気等を自動的に排出するものであ
る。
【００１１】管６から流下してくるドレンと蒸気あるい
は圧縮空気の混合流体は、流入口２から筒状本体１内に
流入する。筒状本体１内の螺旋溝５に沿って内周面を流
下することにより、質量の大きな凝縮水としてのドレン
は、遠心力により円筒状空間４の外周部に至り、偏向板
１０の円錐面９上を経て小径の貫通孔３と排出管１３か
ら外部へ排出される。
は圧縮空気の混合流体は、流入口２から筒状本体１内に
流入する。筒状本体１内の螺旋溝５に沿って内周面を流
下することにより、質量の大きな凝縮水としてのドレン
は、遠心力により円筒状空間４の外周部に至り、偏向板
１０の円錐面９上を経て小径の貫通孔３と排出管１３か
ら外部へ排出される。
【００１２】一方、質量の小さな蒸気や圧縮空気は、円
筒状空間４内でドレンよりも中心部を旋回して滞留し、
ドレンが円筒状空間４の内周面に存在して小径の貫通孔
３を液封している限り、外部へ排出されることはない。
筒状空間４内でドレンよりも中心部を旋回して滞留し、
ドレンが円筒状空間４の内周面に存在して小径の貫通孔
３を液封している限り、外部へ排出されることはない。
【００１３】本実施例においては、小径の貫通孔３を１
個だけ設けた例を示したが、１個に限らず２個以上の複
数の貫通孔を設けることもできる。
個だけ設けた例を示したが、１個に限らず２個以上の複
数の貫通孔を設けることもできる。
【００１４】
【発明の効果】上記のように本発明によれば、ドレンと
の混合流体を筒状本体内で螺旋状に旋回流下させること
により、質量の大きなドレンを優先的に筒状本体の接線
方向の他端に設けた貫通孔へ導くことができ、ドレンだ
けを確実に排出することができる。
の混合流体を筒状本体内で螺旋状に旋回流下させること
により、質量の大きなドレンを優先的に筒状本体の接線
方向の他端に設けた貫通孔へ導くことができ、ドレンだ
けを確実に排出することができる。
【図１】本発明のオリフィストラップの実施例を示す一
部断面構成図である。
部断面構成図である。
【符号の説明】 １ 筒状本体 ２ 流入口 ３ 小径の貫通孔 ４ 円筒状空間 ５ 螺旋溝 ８ 閉止板 １０ 偏向板 １６ 自動排気弁
Claims (1)
- 【請求項１】 蒸気や圧縮空気等の流体中から微小なオ
リフィス孔を介して凝縮水としてのドレンを排出するも
のにおいて、ドレンとの混合流体が流下する筒状本体
と、混合流体が筒状本体内を螺旋状に流下するように筒
状本体の接線方向の一端に混合流体の流入口を形成する
と共に、筒状本体の接線方向の他端に筒状本体内部と外
部を連通する小径の貫通孔を設けたことを特徴とするオ
リフィストラップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26524796A JP3930075B2 (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | オリフィストラップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26524796A JP3930075B2 (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | オリフィストラップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1089594A true JPH1089594A (ja) | 1998-04-10 |
| JP3930075B2 JP3930075B2 (ja) | 2007-06-13 |
Family
ID=17414583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26524796A Expired - Fee Related JP3930075B2 (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | オリフィストラップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3930075B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006515050A (ja) * | 2003-01-13 | 2006-05-18 | スピラックス−サルコ リミテッド | 復水トラップ |
| US7597115B2 (en) | 2001-12-06 | 2009-10-06 | Knutsen Oas Shipping As | Method and arrangement at a loading column |
| JP5794653B1 (ja) * | 2015-05-27 | 2015-10-14 | 命得 金城 | スチームトラップ |
-
1996
- 1996-09-13 JP JP26524796A patent/JP3930075B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7597115B2 (en) | 2001-12-06 | 2009-10-06 | Knutsen Oas Shipping As | Method and arrangement at a loading column |
| JP2006515050A (ja) * | 2003-01-13 | 2006-05-18 | スピラックス−サルコ リミテッド | 復水トラップ |
| GB2397032B (en) * | 2003-01-13 | 2006-06-14 | Spirax Sarco Ltd | Condensate trap |
| JP5794653B1 (ja) * | 2015-05-27 | 2015-10-14 | 命得 金城 | スチームトラップ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3930075B2 (ja) | 2007-06-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061017 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061128 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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