JPH1046133A

JPH1046133A - 増粘剤

Info

Publication number: JPH1046133A
Application number: JP10366597A
Authority: JP
Inventors: Tokihiro Yokoi; 時浩横井; Naotake Shioji; 尚武塩路; Hiroshi Tsuboi; 啓史坪井
Original assignee: Nippon Shokubai Co Ltd
Current assignee: Nippon Shokubai Co Ltd
Priority date: 1997-04-21
Filing date: 1997-04-21
Publication date: 1998-02-17

Abstract

(57)【要約】【課題】（メタ）アクリル酸塩系重合体を対象とし、
水に対する溶解性を損なうことなく高分子化する技術を
確立することによって、優れた性能の増粘剤を提供する
こと。【解決手段】重合性単量体中の６０モル％以上が（メ
タ）アクリル酸である重合反応原料液中に、アルカリ金
属イオンおよびアンモニウムイオンよりなる群から選択
される１種以上を前記原料液中の全酸基に対し６０〜１
２０モル％存在させると共に、エチレングリコール、プ
ロピレングリコール、グリセリン等の水溶性化合物を、
重合性単量体に対し０．０１〜２０重量％共存させ、静
置状態で水溶液重合することによって得られる、高分子
量で水不溶分の少ない（メタ）アクリル酸塩系重合体を
有効成分として含有する増粘剤を開示する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高重合度で且つ水
に対する溶解性に優れた（メタ）アクリル酸塩系重合体
を有効成分として含み、例えばパップ剤用増粘剤等とし
て優れた性能を発揮する増粘剤に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】（メタ）アクリル酸塩を主たるモノマー
単位として含む単独もしくは共重合体の高重合度物は、
従来より増粘剤、粘着剤、凝集剤等として広く実用化さ
れている。

【０００３】ところでこれら（メタ）アクリル酸塩系重
合体の製法としては、塊状重合法、懸濁重合法、乳化重
合法、スラリー重合法、水溶液重合法等が挙げられる
が、これらの中で最も汎用されているのは水溶液重合法
である。即ち水溶液重合法によれば、（メタ）アクリル
酸塩を主体とする重合性単量体の水溶液に周知のラジカ
ル重合開始剤を添加し、必要により適度に加熱すること
によって重合反応を行なうと、高重合度の（メタ）アク
リル酸塩系重合体が含水ゲル状物として得られる。従っ
てこの含水ゲル状物を押出機やカッター等を用いて細粒
化し、次いで乾燥、粉砕を行なうと粉末状にすることが
でき、この粉末は水に添加すると容易に再溶解するの
で、増粘剤等として有効に活用できる。

【０００４】この様な（メタ）アクリル酸塩系重合体の
増粘作用は、重合度が高くなるほど向上することが確認
されている。ところが重合度を高めようとすると、重合
の特に後半期あるいは乾燥工程等で重合体に枝分れや架
橋反応が起こり、水に対する溶解性が低下して不溶物が
生成し、増粘剤などの用途に適用したときの性能を悪化
させる。そこで上記枝分れや架橋反応を抑えて水溶性を
高める為の手段として、重合反応の末期に加温状態で保
持して熟成する方法が実施されている。しかしこの方法
は、水溶性の向上にはある程度有効であるが水不溶物の
生成を完全に無くすことができる訳ではなく、しかも加
温熟成に余分の時間がかかるため生産性が低下する。

【０００５】また水溶性の低下を防止する他の方法とし
て、重合反応系に次亜燐酸ナトリウムを共存させる方法
（特公昭54-30426号公報）、重合反応系にアルコキシカルボン酸を共存させる方法
（特公昭57-31564号公報）、有機酸または無機酸のアルカリ金属塩もしくはアンモ
ニウム塩とアンモニアの共存下で重合を行なう方法（特
公昭57-36926号公報）等が提案されている。しかしこれらの方法では、重合反
応速度が低下するため重合の完結に長時間を要するばか
りでなく、水溶性の低下防止効果も不十分となり、満足
のいく増粘効果が得られなくなる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の様な事
情に着目してなされたものであって、その目的は、（メ
タ）アクリル酸塩系重合体を対象とし、水に対する溶解
性を損なうことなく高分子化する技術を確立することに
よって、優れた性能の増粘剤を提供しようとするもので
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決すること
のできた本発明の増粘剤は、重合性単量体中の６０モル
％以上が（メタ）アクリル酸である重合反応原料液中
に、アルカリ金属イオンおよびアンモニウムイオンより
なる群から選択される１種以上を前記原料液中の全酸基
に対し６０〜１２０モル％存在させると共に、エチレン
グリコール、プロピレングリコール、グリセリン、単
糖、糖アルコール、オリゴ糖および鹸化度７０％以上の
ポリビニルアルコールよりなる群から選択される１分子
中に２個以上の水酸基を有する水溶性化合物の１種以上
を、重合性単量体に対して０．０１〜２０重量％共存さ
せ、静置状態で水溶液重合することによって得られる
（メタ）アクリル酸塩系重合体を有効成分として含有す
るところに要旨を有するものである。

【０００８】尚、本発明における増粘剤の主成分となる
（メタ）アクリル酸塩系重合体としては、水不溶解分が
５重量％以下、好ましくは２重量％以下、より好ましく
は１重量％以下のものが望ましく、且つ分子量は、重量
平均分子量で８０万以上、とりわけ１００万以上のもの
が好ましく、この様な水不溶解分と分子量の要件に合致
する（メタ）アクリル酸塩系重合体はとりわけ優れた増
粘作用を有しており、たとえばパップ剤用の増粘剤とし
て非常に適したものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】上記の様に本発明にかかる増粘剤
の主成分となる重合体は、（メタ）アクリル酸塩を主た
るモノマー単位として（メタ）アクリル酸塩系重合体を
製造するに際し、重合反応系に適量のアルカリ金属イオ
ン及び／またはアンモニウムイオンを存在させると共
に、１分子中に２個以上の水酸基を有する特定の水溶性
化合物を特定量共存させてラジカル重合を行なうもので
あり、それにより高重合度で且つ優れた水溶性を示し、
増粘剤として非常に優れた性能を発揮する。

【００１０】該（メタ）アクリル酸塩系重合体の主たる
モノマー単位は（メタ）アクリル酸（塩）であり、重合
体を構成する全モノマー単位の内６０モル％以上が（メ
タ）アクリル酸（塩）からなるもので、必要により含有
させることのできる共重合性単量体としては、マレイン
酸、フマル酸、イタコン酸等のカルボキシル基含有重合
性単量体成分；ビニルスルホン酸、メタリルスルホン
酸、アリルスルホン酸、３−（メタ）アリロキシ−２−
ヒドロキシプロパンスルホン酸等のスルホン酸基含有重
合性単量体成分等の酸基含有重合性単量体成分；（メ
タ）アクリルアミド、第３級ブチル（メタ）アクリルア
ミド等のアミド系単量体成分；グリセロールモノ（メ
タ）アリルエーテル等のアリルエーテル系単量体成分；
２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、アリルア
ルコール、３−メチル−３−ブテン−１−オール（イソ
プレノール）、グリセロールモノ（メタ）アクリレート
等の水酸基含有単量体成分；アクリロニトリル等のニト
リル系単量体成分；（メタ）アクリル酸メチル、（メ
タ）アクリル酸エチル、酢酸ビニル、スチレン等の疎水
性単量体成分等が例示され、これらは必要により２種以
上含むものであってもよい。

【００１１】しかしこれら共重合性単量体成分のうち、
疎水性の単量体成分は重合体の水溶性を阻害し増粘効果
に悪影響を及ぼす傾向があるので、好ましくは親水性の
共重合性単量体成分を使用するのがよく、これらの中で
特に好ましいのはマレイン酸、フマル酸、イタコン酸等
のカルボキシル基含有重合性単量体成分である。

【００１２】そして、この様な（メタ）アクリル酸塩系
重合体を製造するに当たっては、得られる重合体の水溶
性を高めるための要件として、重合反応原料液中に存在
させる全単量体中の６０モル％以上を（メタ）アクリル
酸（塩）とし、必要により共存させることのできる他の
重合性単量体は、全重合性単量体中に占める比率で４０
モル％以下に抑えなければならない。

【００１３】また重合反応原料液中には、上記した重合
性単量体中に含まれる酸基の一部もしくは全部（好まし
くは全部）を中和するための陽イオンを共存させる必要
があり、その様な陽イオンとして本発明では、アルカリ
金属イオンおよびアンモニウムイオンの１種以上を選択
する。これらのイオンは、原料液中にアルカリ金属水酸化物やアンモニアあるい
はアルカリ金属やアンモニアの炭酸塩、重炭酸塩等とし
て添加する方法、モノマー原料として前記（メタ）アクリル酸を含めた
酸基含有ラジカル重合性単量体のアルカリ金属塩もしく
はアンモニウム塩として添加する方法、これらとを組合せて実施する方法によって混入させることができ、要は原料液中にアルカ
リ金属イオンもしくはアンモニウムイオンを共存せしめ
得る限りその添加形態は一切制限されない。

【００１４】但しアルカリ金属イオンおよび／またはア
ンモニウムイオンの量は、原料液中の全酸基に対して６
０〜１２０モル％、より好ましくは６０〜１１０モル％
にしなければならず、アルカリ金属イオンおよび／また
はアンモニウムイオンの量が不足する場合は重合反応の
末期に枝分れや架橋反応が起こり易くなって水不溶物が
生成し易くなり、満足のいく増粘効果が得られなくな
る。

【００１５】次に、上記（メタ）アクリル酸塩系重合体
を製造するに際し、重合反応原料液中に共存させる水溶
性化合物は、重合速度を低下させることなく、しかも重
合反応末期に枝分れや架橋反応を起こさせることなく水
溶性の非常に優れた高重合度物を生成させるうえで最も
重要な添加剤であり、以下に示す如く１分子中に２個以
上の水酸基を有する化合物が選択される。

【００１６】即ち水溶性化合物としては、エチレングリ
コール、プロピレングリコール、グリセリン、単糖（た
とえばアラビノース、キシロース等のペントース；ガラ
クトース、グルコース、マンノース、フルクトース等の
ヘキソース；６−デオキシグルコース、６−デオキシタ
ロース等のデオキシヘキソース；グルクロン酸、ガラク
ツロン酸等のウロン酸等）、糖アルコール（たとえばエ
リトール、アラビニトール、キシリトール、ソルビトー
ル、ガラクチトール、マンニトール、ボレミトール、オ
クチトール等）、オリゴ糖（たとえばスクロース、マル
トース、セロビオース、ラクトース、アガロビオース等
の二糖；マルトトリオース等の三糖；マルトテトラオー
ス等の四糖等）および鹸化度が７０％以上（好ましくは
９５％以上）のポリビニルアルコールが挙げられ、これ
らは単独で使用してもよく或は２種以上を併用すること
もできる。これらの中でも特に好ましいのは、主たる重
合性単量体となる（メタ）アクリル酸（塩）に対して優
れた相溶性を示すエチレングリコール、プロピレングリ
コール、グリセリンおよび糖アルコール類である。

【００１７】また該水溶性化合物の添加量は、全ての重
合性単量体に対して０．０１〜２０重量％の範囲に設定
しなければならず、添加量が不足する場合は上記の効果
が有効に発揮されず、また２０重量％を超えて多量添加
してもそれ以上の効果は得られないので経済的に無駄で
あるばかりでなく、高沸点有機溶剤として残るため、除
去が困難となる。水溶性化合物のより好ましい添加量は
０．１〜１０重量％である。

【００１８】上記重合体を製造するに当たっては、上記
の様に（メタ）アクリル酸を主体とする重合性単量体
を、アルカリ金属イオン及び／又はアンモニウムイオン
と特定の水酸基含有水溶性化合物の共存下でラジカル重
合を行なうが、重合法としては静置状態で水溶液重合さ
せる方法を採用する。その理由は、塊状重合法では除熱
（冷却）が困難で反応温度のコントロールが難しいため
工業的には非常に生産性が悪くなり、また懸濁重合法や
乳化重合法では、有機溶剤や乳化剤などを使用するため
それらの除去に余分の負担がかかるのに対し、水溶液重
合ではその様な問題がなく、また静置状態で重合するこ
とにより重合度を十分に高めることができるからであ
る。

【００１９】静置状態で行なわれる水溶液重合の条件は
特に制限されないが、通常は窒素雰囲気下で周知のラジ
カル重合開始剤、例えば過硫酸アンモニウム、過硫酸カ
リウム、過硫酸ナトリウムなどの過硫酸塩；アゾビス
（２−アミジノプロパン）塩酸塩、アゾビスイソブチロ
ニトリル、アゾビスシアノ吉草酸などのアゾ化合物；過
酸化物と亜硫酸塩、アミン類に代表される還元剤を組み
合わせてなるレドックス系開始剤などを適量添加し、静
置状態で１０〜１００℃で１．５〜１２時間程度重合す
ることによって、分子量（重量平均分子量）が８０万以
上、もしくは１００万以上の高重合度で、且つ後述する
方法によって求められる水不溶分が５重量％以下、より
好ましくは１重量％以下の高い水溶性を示す重合体を得
ることができる。また、重合開始温度は４０℃以下にす
ることが高重合度重合体を得るうえで好ましい。この場
合、必要により重合反応系に少量の次亜燐酸ナトリウム
を加えて重合することも可能である。得られる重合体は
重合方法に応じて高粘性の水溶液状あるいは含水ゲル状
として得られ、これらはそのままの形態で製品化しても
よいが保存安定性や運搬の便宜等を考慮すると、重合完
了後加熱乾燥してから粉砕し、粉末状もしくはフレーク
状にするのがよい。

【００２０】かくして得られる（メタ）アクリル酸塩系
重合体は、前述の如く非常に水溶性の高いものであって
水系溶媒に溶解した時に不溶物を殆ど生じることがな
く、しかも優れた増粘作用を有しているので、増粘剤と
して様々の用途に有効に活用することができ、特にパッ
プ剤用の増粘剤として使用すると、肌触りの良好な粘着
層を形成することができる。

【００２１】

【実施例】次に実施例を挙げて本発明をより具体的に説
明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限を
受けるものではない。なお、下記実施例で採用した分子
量および水不溶解分の測定法は次の通りである。［分子量（重量平均分子量）測定法］カラム：昭和電工社製「ion park KS-806 」標準物質：創和科学社製のポリアクリル酸ナトリウム
（分子量:11.5 〜110 万）溶離液：0.1 モルのりん酸水溶液（pH=7) 検出器：ＲＩ但し不溶物の多いものは測定できなかった。［水不溶解分］重合体１ｇ（Ａ）を水500ml に攪拌しな
がら溶解し、24時間静置する。この水溶液をフルイ(50m
esh)に注ぎ、更に大量のイオン交換水を注ぐ。残った不
溶解分を150 ℃で３hr乾燥し不溶解分量（Ｂ）を測定
し、次式により不溶解分量を求める。不溶解分量（％）＝（Ｂ／Ａ）×１００

【００２２】重合体の製造例１温度計、窒素ガス吹込管および攪拌機を備えた１リット
ルのセパラブルフラスコに、３７重量％アクリル酸ナト
リウム水溶液９７６ｇ（３６重量％対全仕込量）、グリ
セリン０．３６ｇ（０．１３重量％対仕込単量体）、水
１７ｇを仕込み、氷浴で１０±２℃に冷却した後、窒素
ガスを吹込んで水溶液中に溶存している酸素を除去し、
溶存酸素を０．３ｐｐｍとした。この水溶液に0.013 重
量％（対仕込単量体）の過硫酸アンモニウムを添加した
後、加水して水溶液量を1000ｇとし10分間攪拌した後、
攪拌を停止して３５℃の恒温槽に浸した。水溶液は２０
分後から白濁化し始め、ゲル化した。反応物は重合開始
８０分後に最高温度９３℃を示した。４時間保持した
後、透明になったゲル状重合体を取出し、細片にして１
９０℃で８０分間通風乾燥した。乾燥物（ポリアクリル
酸ナトリウム）は乾燥機から容易に剥離できた。得られ
た乾燥粉末の分子量および水不溶解分を測定したとこ
ろ、表１に示す結果を得た。

【００２３】重合体の製造例２〜１４上記製造例１において、水溶性化合物の種類、添加量、
アルカリ金属またはアンモニアの添加量等を表１に示す
様に変えた以外は製造例１と同様にしてポリ（メタ）ア
クリル酸ナトリウムの乾燥物を得た。得られた乾燥物の
分子量および水不溶解分、原料配合、重合反応時におけ
る最高到達温度（ピーク温度）および最高温度到達時間
（ピーク到達時間）等を表１、表２に示す。但し表１，
２中の＊１〜８の意味は下記の通りである。＊１：モル％（対仕込単量体）、＊２：モル％（対仕込酸基）＊３：重量％（対仕込単量体）、＊４：Ｎａ；ナトリウム＊５：Ｋ；カリウム、＊６：ＡＡ；アクリル酸＊７：分子量約２０，０００、＊８：分子量約１５，０００

【００２４】

【表１】

【００２５】重合体の比較製造例１および２〜５前記製造例１において、グリセリンを添加しなかった以
外は製造例１と同様にしてポリアクリル酸ナトリウムの
乾燥粉末を得た。またグリセリンに代えてエタノール、
次亜燐酸ナトリウム、メトキシ酢酸、塩化ナトリウムと
アンモニアを使用した以外は製造例１と同様にして重合
反応を行なった。重合反応時のピーク温度およびピーク
到達時間、得られた乾燥粉末の分子量および水不溶解分
等を表２に一括して示す。

【００２６】

【表２】

【００２７】表１，２からも明らかである様に、製造例
１〜１４で得られた乾燥粉末の分子量は、比較製造例１
（水溶性化合物無添加）に比べて高分子量であるにもか
かわらず、水不溶解分の量は極端に少なく水溶性の非常
に優れたものであることが分かる。しかも、重合反応時
の最高温度到達時間は８０〜１０５分であって比較製造
例１と殆んど変わらず、重合速度の低下は実質的に問題
にならない。また製造例１〜１４では、比較製造例１に
比べて乾燥器からの乾燥粉末の取出しが容易であり、粉
立ちも少なかった。また比較製造例２，３では重合反応
時の最高到達時間が非常に遅くなって重合速度が低下す
ると共に分子量も十分に上がらず、比較製造例５では重
合速度の低下はそれほど問題にならないが分子量が十分
に上がらず、しかもこれらの比較製造例では水不溶解分
の低減効果が全く認められない。比較製造例４ではメト
キシ酢酸の添加により重合反応自体が起こらなくなる。

【００２８】重合体の製造例１５重合性単量体およびアルカリ金属としてメタクリル酸ナ
トリウムを３８重量％（アルカリ金属量として酸基の１
００モル％に相当する）、水溶性化合物としてグリセリ
ンを２．５重量％、開始剤として過硫酸アンモニウムを
0.035 重量％を使用した以外は前記製造例１と同様にし
て重合反応を行ない、ポリメタクリル酸ナトリウムより
なる乾燥粉末を得た。

【００２９】比較製造例６上記製造例１５において、グリセリンを添加しなかった
以外は製造例１５と全く同様にしてポリメタクリル酸ナ
トリウムよりなる乾燥粉末を得た。

【００３０】製造例１６重合性単量体およびアルカリ金属としてアクリル酸ナト
リウム３２重量％、他の酸基含有重合性単量体としてマ
レイン酸ジナトリウム４重量％（アクリル酸とマレイン
酸のモル比は９３／７、アルカリ金属量は酸基の１００
モル％に相当）、水溶性化合物としてグリセリンを１．
３重量％、開始剤として過硫酸アンモニウムを0.026 重
量％使用した以外は製造例１と同様にして、（メタ）ア
クリル酸塩系共重合体よりなる乾燥粉末を得た。

【００３１】比較製造例７上記製造例１６おいて、グリセリンを添加しなかった以
外は製造例１６と同様にして（メタ）アクリル酸塩系共
重合体よりなる乾燥粉末を得た。

【００３２】製造例１７重合性単量体およびアルカリ金属としてアクリル酸ナト
リウム２８重量％とアクリル酸１４％（アルカリ金属量
は酸基に対して６０．５モル％に相当）、水溶性化合物
としてグリセリン４．４重量％、次亜燐酸ナトリウム0.
012 重量％、開始剤として過硫酸アンモニウム0.024 重
量％と重亜硫酸ナトリウム0.048 重量％を使用した以外
は前記製造例１と同様にして重合を行ない、透明なゲル
状重合体を得た。この透明ゲルに水を加えて０．２％水
溶液とし、前記製造例１と同様にして分子量および水不
溶解分等を測定した。

【００３３】比較製造例８前記製造例１７において、グリセリンを添加しなかった
以外は、製造例１７と同様にしてゲル状重合体を得た。

【００３４】比較製造例９前記製造例１７において、重合性単量体およびアルカリ
金属としてアクリル酸ナトリウム１４重量％と、アクリ
ル酸２８重量％（アルカリ金属量は酸基に対し２７．７
モル％に相当）を使用した以外は、前記製造例１７と全
く同様にしてゲル状重合体を得た。

【００３５】製造例１８重合性単量体及びアルカリ金属としてアクリル酸ナトリ
ウム３３重量％とアクリルアミド３重量％（アクリル酸
とアクリルアミドのモル比は89.3/10.7 、アルカリ金属
量は酸基に対し１００モル％に相当）、水溶性化合物と
してグリセリン１．３重量％、開始剤として過硫酸アン
モニウム0.024 重量％と重亜硫酸ナトリウム0.048 重量
％を使用した以外は、前記製造例１と同様にして重合を
行ない、透明なゲル状重合体を得た。これを細片にして
乾燥温度８０℃で６時間通風乾燥して乾燥粉末を得た。

【００３６】比較製造例１０前記製造例１８において、グリセリンを添加しなかった
以外は製造例１８と同様にしてゲル状重合体を得た。

【００３７】上記製造例１５〜１８、比較製造例６〜１
０で得た各重合体の分子量、水不溶解分、原料配合、重
合反応時の最高到達温度および最高温度到達時間は表３
に一括して示す通りであり、製造例１５〜１８では、比
較製造例６〜１０に比べて水不溶解分が非常に少なく水
溶性に優れた高分子量の重合体を効率良く製造し得るこ
とが分かる。

【００３８】

【表３】

【００３９】実施例前記製造例１で得た（メタ）アクリル酸塩系重合体を使
用し、表４の処方に従って下記の手順でパップ剤を製造
した。製造における操作手順は次の通りである。 (A) グリセリン中に製造例１で得た重合体を懸濁させ
る、 (B) 水５５ｇのうち２／３量にカオリン、ゼラチンおよ
びポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノオレエー
トを６０℃にて充分混合する、 (C) 残りの水に塩化アルミニウムを溶解させる、 (D) サリチル酸メチル、メントール、カンフルおよびハ
ッカ油を混合する、 (A) に(B) ，(C) ，(D) の順に混合した後、この混合物
を不織布上に厚さが約３ｍｍとなる様に塗布し、塗布面
にポリエチレンフィルムを貼ってパップ剤を得る。

【００４０】得られたパップ剤の「外観」および「粘着
性」を試験し、結果を表４に示した。尚「外観」は目視
による塗布面の不溶物の有無により、また「粘着性」は
指を軽く押し当てた時の粘着性（フィンガーテスト）の
良否によって評価した。

【００４１】比較例前記比較製造例１で得たアクリル酸塩系共重合体を使用
し、上記実施例１と同様にしてパップ剤を製造した。

【００４２】上記実施例及び比較例で得たパップ剤の外
観および粘着性を調べたところ表４に示す結果が得ら
れ、本発明で得た重合体を用いた場合は塗布面に不溶物
が認められず、優れた粘着性を示すことが確認された。

【００４３】

【表４】

【００４４】

【発明の効果】本発明は以上の様に構成されており、前
述の方法によって得られる（メタ）アクリル酸塩系重合
体は、高重合度でありながら優れた水溶性を有しており
水に溶解した場合にも不溶物を殆んど析出することがな
く、卓越した増粘作用を有している。従ってこの重合体
は、増粘剤として様々の用途で優れた性能を発揮し、特
にパップ剤用の増粘剤として非常に有用である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】重合性単量体中の６０モル％以上が（メ
タ）アクリル酸である重合反応原料液中に、アルカリ金
属イオンおよびアンモニウムイオンよりなる群から選択
される１種以上を前記原料液中の全酸基に対し６０〜１
２０モル％存在させると共に、エチレングリコール、プ
ロピレングリコール、グリセリン、単糖、糖アルコー
ル、オリゴ糖および鹸化度70％以上のポリビニルアルコ
ールよりなる群から選択される水溶性化合物の１種以上
を、重合性単量体に対し０．０１〜２０重量％共存さ
せ、静置状態で水溶液重合することによって得られる
（メタ）アクリル酸塩系重合体を含むことを特徴とする
増粘剤。
【請求項２】前記（メタ）アクリル酸塩系重合体の水
不溶解物が５重量％以下であり、且つ分子量が８０万以
上である請求項１記載の増粘剤。
【請求項３】パップ剤用増粘剤として用いられるもの
である請求項１または２記載の増粘剤。