JPH10244650A - 積層体の製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 板材からなる複数個の構成部材を容易かつ確
実に積層一体化できる積層体の製造方法および製造装置
を提供する。 【解決手段】 積層体の横断面形状に対応する外形輪郭
を有する構成部材を板材の打抜きによって形成し、この
構成部材を順次積層して一体化する積層体の製造方法に
おいて、構成部材の打抜成形と共にこの構成部材を貫通
する逃げ穴を設け、複数個の構成部材を積層してレーザ
光を出射して溶接一体化した後、その上方に積層する構
成部材をその逃げ穴が下方の構成部材の溶接盛上り部に
合致するように積層して押圧し、構成部材の前記逃げ穴
を除く他の位置にレーザ光を出射して順次一体化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、軸線方向または高
さ方向の積層体の横断面形状に対応する外形輪郭を有す
る構成部材を板材の打抜きによって形成し、この構成部
材を順次積層して一体化する積層体の製造方法および製
造装置に関するものであり、特に積層一体化を容易かつ
確実に行い得る積層体の製造方法および製造装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】図１は本発明の対象である積層体の例を
示す説明図であり、（ａ）は積層体の縦断面、（ｂ）な
いし（ｅ）は夫々積層体を構成する構成部材の平面を示
す。図１において、積層体２００は例えば鉄板から公知
のパンチ・ダイセットにより打抜き成形された構成部材
２０１〜２０４により積層一体化されて構成される。

【０００３】２０５はダボ穴（半抜き穴とも称される）
であり、夫々の構成部材２０１〜２０４の例えば上面に
形成され、それらの下面にはダボ穴２０５と同軸的にダ
ボ（図示せず）が突出するように形成されている。これ
らのダボ穴２０５およびダボは、同一の相対位置にかつ
同一の形状寸法に形成される。２０６はガイド穴であ
り、夫々の構成部材２０１〜２０４に貫通して設けら
れ、積層圧着時において積層装置に立設されたガイドピ
ンに係合させることにより、前記構成部材２０１〜２０
４の位置決め精度をより向上させるためのものである。
なお２０７は中空穴、２０８はスプライン穴であり、構
成部材２０１および構成部材２０２〜２０４の中心部に
貫通して設けられる。

【０００４】上記のようにして成形した構成部材２０１
〜２０４を図１（ａ）に示すように順次積層一体化すれ
ば、夫々複数個の構成部材２０１〜２０４により積層体
２００が形成される。すなわち、構成部材２０２，２０
４によって歯車部が、また構成部材２０３によってカム
部が夫々外周面に形成され、カム部と歯車部との間にス
ペーサ部が形成され得るのである。

【０００５】この場合において、ダボ穴２０５とダボは
夫々の構成部材２０１〜２０４の中央部に、かつ同一の
相対位置にかつ同一の形状寸法に形成されて設けられて
いるから、積層時において夫々係合することにより、隣
接する構成部材間の接合固着強度を確保し得ると共に、
積層一体化における位置決めとなる。なお構成部材２０
１〜２０４に貫通して設けられたガイド穴２０６が、積
層装置に立設されたガイドピンに係合することにより、
位置決め精度がより向上されるから、上記のカム部およ
び歯車部の外周表面が正確に合致し、高精度に形成さ
れ、積層体としての所定の機能を充分に発揮させ得るの
である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような積層体２００を製造する場合には、夫々の構成部
材２０１〜２０４の積層作業を手作業によって行うのが
通常であり、構成部材の外形輪郭形状が同一のものであ
っても積層組立作業に多大の工数と時間を要し、製造コ
ストを高騰させる原因となっている。ましてや、図１に
示すような異形状の構成部材２０１〜２０４を積層組立
する場合には、それらの位置決めがより煩雑であり、更
に製造コストを高騰させることとなるのである。

【０００７】なお上記構成部材２０１〜２０４の積層一
体化手段として、スポット溶接やレーザ溶接等の手段が
あるが、溶接個所が局部的に変形したり、溶接部に局部
的な溶接盛上り部が形成されるため、夫々の構成部材間
に隙間が発生し、積層体２００の積層密度が低下した
り、寸法精度が低下し、極端な場合には積層体２００と
しての所定の機能を喪失することとなる等の問題点があ
る。

【０００８】本発明は、上記従来技術に存在する問題点
を解決し、板材からなる複数個の構成部材を容易かつ確
実に積層一体化できる積層体の製造方法および製造装置
を提供することを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、まず第１の発明においては、積層体の横断面形状
に対応する外形輪郭を有する構成部材を板材の打抜きに
よって形成し、この構成部材を順次積層して一体化する
積層体の製造方法において、構成部材の打抜成形と共に
この構成部材を貫通する逃げ穴を設け、複数個の構成部
材を積層してレーザ光を出射して溶接一体化した後、そ
の上方に積層する構成部材をその逃げ穴が下方の構成部
材の溶接盛上り部に合致するように積層して押圧し、構
成部材の前記逃げ穴を除く他の位置にレーザ光を出射し
て順次一体化する、という技術的手段を採用した。

【００１０】上記の発明において、外形輪郭形状および
／または外形寸法の異なる複数種類の構成部材により、
高さ方向の位置における横断面形状が異なる異形状の積
層体を形成することができる。

【００１１】また上記の発明において、構成部材を厚さ
寸法の異なる板材によって形成することができる。次に
第２の発明においては、積層体の横断面形状に対応する
外形輪郭を有する構成部材を板材の打抜きによって形成
し、この構成部材を順次積層して一体化する積層体の製
造装置において、ガイド穴および逃げ穴を設けると共
に、ガイド穴に対する逃げ穴の相対位置が異なるように
形成された複数種類の構成部材を収容する収容装置と、
前記構成部材を載置可能にかつ上下動可能に形成された
支持部材とこの支持部材を貫通して上方に突出し上下動
可能でありかつ前記ガイド穴と係合するガイドピンとを
備えてなる支持装置と、この支持装置に前記収容装置か
ら特定の構成部材を抽出載置可能に形成された把持部材
と前記支持部材上に載置された構成部材を押圧する押圧
部材とを備えてなる把持押圧装置と、前記支持部材上の
構成部材にレーザ光を上方から出射可能にかつその出射
位置を水平方向移動可能に形成された出射ユニットとに
よって構成すると共に、前記支持部材上に積層載置され
た複数個の構成部材を前記出射ユニットの作動により溶
接一体化した後、その上方に積層する構成部材として積
層した場合に下方の構成部材の溶接盛上り部に逃げ穴が
合致する特定の構成部材を選択抽出可能に前記把持押圧
装置および／または収容装置を形成し、構成部材を積層
押圧した状態で出射ユニットの作動により順次一体化す
るように構成する、という技術的手段を採用した。

【００１２】上記の発明において、出射ユニットによる
溶接毎に支持部材が溶接された構成部材の厚さ寸法相当
量下降しその位置で停止するように構成することができ
る。また上記の発明において、把持押圧装置を、垂直軸
を有しかつ回転可能に形成したアームの両端部に把持部
材と押圧部材とを設けると共に上下動可能に構成するこ
とができる。

【００１３】更に上記の発明において、押圧部材に出射
ユニットからのレーザ光が通過可能な複数個の貫通穴を
設けることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】図２は本発明の実施の形態におけ
る積層体の例を示す拡大縦断面図である。図２におい
て、積層体１０は、例えば鉄板からなる６個の構成部材
１１〜１６からなり、これらの構成部材１１〜１６を下
から順次積層し、上方からのレーザ光出射により、順次
積層一体化する。１７は溶接部、１８は溶接盛上り部で
ある。１９は逃げ穴であり、構成部材１１〜１６の例え
ばプレス打抜成形時において、成形と同時に形成される
ものである。

【００１５】図２において、まず構成部材１１と１２と
を積層しかつ位置決めした状態で、適宜の手段により両
者を押圧固定する。次に例えばＹＡＧ（Ｙ₃ Ａｌ
₅ Ｏ₁₂；Ｎｄ³⁺）レーザにより、上方からレーザ光を出
射して上記構成部材１１，１２を溶接部１７を介して溶
接一体化する。この溶接により溶接部１７の上端部には
溶接盛上り部１８が形成される。次に構成部材１３を積
層して溶接一体化するのであるが、この場合、構成部材
１２の溶接盛上り部１８には、構成部材１３の逃げ穴１
９が合致するように積層して押圧固定すると共に、この
逃げ穴１９を除く他の位置にレーザ光を出射して溶接部
１７を形成する。

【００１６】以下同様にして、順次構成部材１４〜１６
を逐次積層一体化するのである。このようなレーザ溶接
により、夫々の構成部材は隣接する構成部材間に隙間を
生ずることなく密着し、高精度かつ確実に積層一体化さ
れるのである。なお溶接盛上り部１８の直径は例えば
1.0mm程度であるため、逃げ穴１９の直径は 2.0mm程度
あれば充分であり、逃げ穴１９を設けても構成部材１１
〜１６の機能には全く影響を与えることがない。

【００１７】図３は本発明の実施の形態における溶接盛
上り部回避例を示す要部斜視図である。図３において、
２１〜２５は構成部材であり、例えば鉄板から外形輪郭
形状を円形に打抜き成形すると共に、外周の近傍に４個
の逃げ穴２６が夫々形成されている。２７は溶接盛上り
部であり、例えば前記逃げ穴２６と同一の円周上に形成
される。

【００１８】まず前記図２に示すものと同様の要領で図
３における構成部材２１と２２とを積層位置決めし、押
圧固定して実線２８にて示すようにレーザ光を出射し、
構成部材２１，２２を溶接一体化する。次に積層する構
成部材２３は、その逃げ穴２６が直下の構成部材２２に
形成された溶接盛上り部２７と合致するようにして積層
し、鎖線２９にて示すようにレーザ光を出射し、構成部
材２３の逃げ穴２６を除く他の位置で溶接一体化する。

【００１９】更に次の構成部材２４についても、構成部
材２３上の溶接盛上り部２７と逃げ穴２６とが合致する
ように位置決めし、破線３０にて示すようにレーザ光の
出射により溶接一体化する。以後同様にして所定個数の
構成部材を積層一体化するのである。

【００２０】上記の実施の形態においては、構成部材が
夫々同一の厚さ寸法に形成されたものについて説明した
が、夫々が異なる厚さ寸法のものであってもよく、また
１回の溶接により複数個数の構成部材を溶接一体化する
ものであってもよい。更に構成部材の外形輪郭形状およ
び／または外形寸法が異なる複数種類のものであっても
よい。

【００２１】図４は本発明の実施の形態における製造装
置の例を示す一部断面正面図、図５は図４におけるＡ方
向要部矢視拡大図である。図４および図５において、３
１は支持装置であり、全体をベース３２上に設けられた
ベース板３３を介して支持棒３４および支持プレート３
５によってベース３２内に介装支持されている。

【００２２】３６は載置台であり、ベース板３３を貫通
して設けられたガイドバー３７およびガイドプレート３
８ならびに支持プレート３５に立設され上端部におねじ
３９を備えてなる支持シャフト４０を介して支持されて
いる。４１はめねじ部材であり、ガイドプレート３８に
一体に設けられ、前記おねじ３９と螺合する。なお前記
おねじ３９およびめねじ部材４１のめねじは多条ねじと
し、リードが大になるように形成することが好ましい。

【００２３】４２はブレーキ装置であり、支持プレート
３５の下方に取付部材４３および取付板４４を介して設
けられ、前記支持シャフト４０の下端部と係合し、支持
シャフト４０の回転を制動解除可能に形成する。４５は
駆動モータであり、支持プレート３５に取付部材４６を
介して設けられ、前記支持シャフト４０を正逆回転可能
に構成する。

【００２４】次に４７は油圧シリンダであり、ベース板
３３に設けられると共に、その作動桿４８を上方に突出
させ、かつ作動桿４８の上端部には支持部材４９を設け
て、載置台３６を貫通するガイドピン５１を上下動させ
得るように構成する。

【００２５】５２は把持押圧装置であり、回動シャフト
５３とアーム５４とによって構成され、ベース板３３上
において前記支持装置３１の近傍に設けられている。回
動シャフト５３は例えば中空円筒状に形成された支持筒
５５内に回動および上下動可能に支持され、その下端部
に接続されたロボットシリンダ５６により駆動され得る
ように形成する。

【００２６】次に前記回動シャフト５３の上端部に固着
されたアーム５４の両端部には把持部材５７と押圧部材
５８とを設け、アーム５４の回動により、これらの把持
部材５７および押圧部材５８が各々収容装置５９および
支持装置３１の上方に臨むように形成する。すなわち把
持部材５７には、収容装置５９内に収容された構成部材
２００ａを把持解放可能に形成された爪６０を設けると
共に、押圧部材５８には後述するレーザ光の通過を許容
する貫通穴６１と前記ガイドピン５１と係合するガイド
穴６２とを設ける。

【００２７】６３はＸＹテーブルであり、ベース板３３
上に支持台６４を介して設けられ、例えばＮＣ制御装置
を介して各々駆動モータ６５，６６により直交するＸＹ
方向に移動可能に形成されている。ＸＹテーブル６３に
は取付部材６７を介して出射ユニット６８が載置台３６
の上方に臨むように設けられ、この出射ユニット６８に
はケーブル６９を介してレーザ発振器７０が接続されて
いる。

【００２８】上記の構成により、例えば前記図１に示す
ような積層体２００を製造する態様について説明する。
まず例えば図１に示す構成部材２０１〜２０４を例えば
公知のパンチ・ダイセットによって打抜き成形して、夫
々の種類毎に図４に示す収容装置５９内に収容する。こ
の場合、上記構成部材２０１〜２０４にはダボ穴２０５
およびこれと同軸のダボを形成せず、これらに代わって
図２および図３に示すような逃げ穴１９，２６に対応す
る逃げ穴を設けておく。図４において構成部材は符号２
００ａによって示してある。

【００２９】なお収容装置５９内に構成部材２００ａを
収容する場合に、構成部材２００ａを予め積層する順序
に仮積層しておいてもよく、更に収容装置５９内に前記
ガイドピン５１に相当するガイドピンを設け、このガイ
ドピンを介して位置決め仮積層しておいてもよい。

【００３０】次に図４において、駆動モータ４５の作動
により支持シャフト４０を回転させて載置台３６を最上
端位置に上昇させた後、駆動モータ４５を不作動にする
と共にブレーキ装置４２を制動状態にすることにより、
載置台３６をその位置に確保する。一方油圧シリンダ４
７の作動によりガイドピン５１を載置台３６の上方に少
なくとも積層すべき構成部材２００ａの厚さ寸法相当分
を突出させておく。

【００３１】上記の状態においてロボットシリンダ５６
の作動により、回動シャフト５３を介してアーム５４を
下降させ、把持部材５７の爪６０を介して収容装置５９
内の構成部材２００ａを例えば１個把持する。そしてロ
ボットシリンダの作動によりアーム５４を上昇させ、回
動シャフト５３の回りに１８０°回動させて構成部材２
００ａを支持装置３１の上方に臨ませ、アーム５４の下
降により構成部材２００ａを載置台３６上に載置する。
この場合、構成部材２００ａには前記図１に示すような
ガイド穴２０６が設けられているため、このガイド穴２
０６がガイドピン５１に係合することにより構成部材２
００ａが載置台３６上において位置決めされる。

【００３２】上記構成部材２００ａの載置台３６への載
置後、爪６０を解放して再びアーム５４は上昇し、１８
０°回動して次の構成部材２００ａを把持するために収
容装置５９に下降する。上記と同様にして２個目の構成
部材２００ａを先の構成部材２００ａ上に位置決め載置
した後、再びアーム５４の回動により把持部材５７が収
容装置５９上に臨んだ状態で下降すると、アーム５４の
他方の端部に設けられた押圧部材５８は、図４に示すよ
うに載置台３６上の構成部材２００ａ（図４では積層体
２００として示されている）を押圧固定する。

【００３３】次にＸＹテーブル６３の作動により、出射
ユニット６８から出射されるレーザ光が図５に示す貫通
穴６１の直上に臨むように出射ユニット６８を制御移動
させ、レーザ発振器７０を作動させて前記貫通穴６１を
介してレーザ光を出射し、載置台３６上の構成部材２０
０ａを溶接一体化する。以後同様にして順次構成部材２
００ａを収容装置５９から抽出して載置台３６上に載置
し、押圧部材５８を介して押圧固定し、レーザ光により
溶接一体化し、最終的には積層体２００を形成できるの
である。

【００３４】図６は本発明の実施の形態におけるレーザ
溶接の状態を示す要部拡大縦断面図であり、同一部分は
前記図４および図５と同一の参照符号で示す。すなわち
載置台３６上の構成部材２００ａを押圧部材５８によっ
て押圧固定し、出射ユニット６８からレーザ光を出射す
れば、レーザ光が構成部材２００ａに貫通穴６１を介し
て出射され、溶接部１７が形成されるから、構成部材２
００ａを溶接一体化され得るのである。なお貫通穴６１
の内法寸法は、形成されるべき溶接部１７の外形寸法よ
り大に形成しておくことが好ましい。

【００３５】次に図４において、構成部材２００ａの積
層押圧時においては、駆動モータ４５は不作動状態にし
てあるが、ブレーキ装置４２を作動状態にしておくこと
により、載置台３６をその位置で停止させておくことが
でき、上記レーザ溶接を円滑かつ確実に遂行できる。そ
して押圧部材５８による構成部材２００ａの積層押圧時
の押圧力により、めねじ部材４１を介してこれと螺合す
るおねじ３９が回動され、載置台３６が構成部材２００
ａの１枚の厚さ寸法相当量だけ下降し、その位置で停止
する。

【００３６】すなわち、押圧部材５８の押圧力（ロボッ
トシリンダ５６の下方への作動力）をブレーキ装置４２
の制動力より大になるように構成しておくことにより、
上記のように構成部材２００ａを載置する載置台３６の
逐次下降、停止を繰り返すことができ、所定個数の構成
部材２００ａを積層一体化してなる積層体２００を円滑
かつ確実に形成することができるのである。

【００３７】上記のようにして積層体２００を形成した
後、油圧シリンダ４７の作動により、ガイドピン５１を
載置台３６の下方に下降させ、図示省略した排出装置に
より積層体２００を排出する。積層体２００を載置台３
６から排出した後、ブレーキ装置４２を解除した状態で
駆動モータ４５を作動させ、支持シャフト４０の回転に
より、おねじ３９およびめねじ部材４１の係合関係によ
り、載置台３６を当初の最上端位置まで上昇させ、駆動
モータ４５を停止し、同時にブレーキ装置４２を制動状
態とし、載置台３６をその位置に確保する。次に油圧シ
リンダ４７の作動により、ガイドピン５１を載置台３６
上に突出させ、次の構成部材２００ａを受け入れ可能に
し、以下上記動作を繰り返すのである。

【００３８】なお上記の構成部材２００ａの順次積層に
際しては、前記図３に示すように先の構成部材の溶接部
１７に次の構成部材の逃げ穴２６が合致するようにする
ことが肝要である。このため、例えば図１に示す構成部
材２０１〜２０４には、ガイド穴２０６に対する上記逃
げ穴２６の相対位置が異なるものを少なくとも２種類準
備しておき、上記のように溶接部１７に逃げ穴２６が合
致するように、図４に示す収容装置５９内に予め仮積層
しておくことが好ましい。また前記図５に示す貫通穴６
１を更に多数個設けてもよく、または例えば同一円周上
に存在する円弧状に形成した貫通穴としてもよい。

【００３９】上記の実施の形態においては、構成部材を
１個宛積層する例について記述したが、複数個宛積層す
ることも当然に可能であり、レーザ発振器７０からのレ
ーザ光のパワーとの関連において適宜に選定できる。ま
た図４に示す油圧シリンダ４７およびロボットシリンダ
５６に代えて他の駆動手段を使用してもよく、要するに
ガイドピン５１の上下動およびアーム５４の上下動およ
び回動が可能なものであればよい。更にアーム５４に代
えてターンテーブルとし、このターンテーブルに、例え
ば同一円周上に複数個の把持部材および押圧部材を設け
た構成としてもよい。

【００４０】

【発明の効果】本発明は、以上記述するような構成およ
び作用であるから、下記の効果を奏することができる。 （１）通常の機械加工では不可能であるような横断面を
有する積層体であっても、比較的容易に製造することが
できる。 （２）積層体の局部的仕様変更に対しても、構成部材の
一部を変更することにより迅速に対応でき、多品種少量
生産も可能である。 （３）板材を積層したものに拘らず、夫々の構成部材間
の固着強度が大であり、高機能の積層体の製造が可能で
ある。 （４）複数種類の構成部材を選択的に抽出積層できるた
め、高効率かつ低コストの生産が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の対象である積層体の例を示す説明図で
あり、（ａ）は積層体の縦断面、（ｂ）ないし（ｅ）は
夫々積層体を構成する構成部材の平面を示す。

【図２】本発明の実施の形態における積層体の例を示す
拡大縦断面図である。

【図３】本発明の実施の形態における溶接盛上り部回避
例を示す要部斜視図である。

【図４】本発明の実施の形態における製造装置の例を示
す一部断面正面図である。

【図５】図４におけるＡ方向要部矢視拡大図である。

【図６】本発明の実施の形態におけるレーザ溶接の状態
を示す要部拡大縦断面図である。

【符号の説明】

１０，２００ 積層体 １７ 溶接部 １８ 溶接盛上り部 １９，２６ 逃げ穴 ３１ 支持装置 ５２ 把持押圧装置 ６８ 出射ユニット

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 積層体の横断面形状に対応する外形輪郭
   を有する構成部材を板材の打抜きによって形成し、この
   構成部材を順次積層して一体化する積層体の製造方法に
   おいて、 構成部材の打抜成形と共にこの構成部材を貫通する逃げ
   穴を設け、複数個の構成部材を積層してレーザ光を出射
   して溶接一体化した後、その上方に積層する構成部材を
   その逃げ穴が下方の構成部材の溶接盛上り部に合致する
   ように積層して押圧し、構成部材の前記逃げ穴を除く他
   の位置にレーザ光を出射して順次一体化することを特徴
   とする積層体の製造方法。
2. 【請求項２】 外形輪郭形状および／または外形寸法の
   異なる複数種類の構成部材により、高さ方向の位置にお
   ける横断面形状が異なる異形状の積層体を形成すること
   を特徴とする請求項１に記載の積層体の製造方法。
3. 【請求項３】 構成部材を厚さ寸法の異なる板材によっ
   て形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の
   積層体の製造方法。
4. 【請求項４】 積層体の横断面形状に対応する外形輪郭
   を有する構成部材を板材の打抜きによって形成し、この
   構成部材を順次積層して一体化する積層体の製造装置に
   おいて、 ガイド穴および逃げ穴を設けると共に、ガイド穴に対す
   る逃げ穴の相対位置が異なるように形成された複数種類
   の構成部材を収容する収容装置と、前記構成部材を載置
   可能にかつ上下動可能に形成された支持部材とこの支持
   部材を貫通して上方に突出し上下動可能でありかつ前記
   ガイド穴と係合するガイドピンとを備えてなる支持装置
   と、この支持装置に前記収容装置から特定の構成部材を
   抽出載置可能に形成された把持部材と前記支持部材上に
   載置された構成部材を押圧する押圧部材とを備えてなる
   把持押圧装置と、前記支持部材上の構成部材にレーザ光
   を上方から出射可能にかつその出射位置を水平方向移動
   可能に形成された出射ユニットとによって構成すると共
   に、前記支持部材上に積層載置された複数個の構成部材
   を前記出射ユニットの作動により溶接一体化した後、そ
   の上方に積層する構成部材として積層した場合に下方の
   構成部材の溶接盛上り部に逃げ穴が合致する特定の構成
   部材を選択抽出可能に前記把持押圧装置および／または
   収容装置を形成し、構成部材を積層押圧した状態で出射
   ユニットの作動により順次一体化するように構成したこ
   とを特徴とする積層体の製造装置。
5. 【請求項５】 出射ユニットによる溶接毎に支持部材が
   溶接された構成部材の厚さ寸法相当量下降しその位置で
   停止するように構成したことを特徴とする請求項４に記
   載の積層体の製造装置。
6. 【請求項６】 把持押圧装置を、垂直軸を有しかつ回転
   可能に形成したアームの両端部に把持部材と押圧部材と
   を設けると共に上下動可能に構成したことを特徴とする
   請求項４または５に記載の積層体の製造装置。
7. 【請求項７】 押圧部材に出射ユニットからのレーザ光
   が通過可能な複数個の貫通穴を設けたことを特徴とする
   請求項４ないし６の何れかに記載の積層体の製造装置。