JPH10210702A - 冷媒冷却回転電機 - Google Patents
冷媒冷却回転電機Info
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- JPH10210702A JPH10210702A JP8324987A JP32498796A JPH10210702A JP H10210702 A JPH10210702 A JP H10210702A JP 8324987 A JP8324987 A JP 8324987A JP 32498796 A JP32498796 A JP 32498796A JP H10210702 A JPH10210702 A JP H10210702A
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Landscapes
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Motor Or Generator Cooling System (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】経時劣化のあるＯリングやパッキングの密封装
置の交換のための回転電機の分解を不必要にする。 【構成】内筒１１と外筒１２との間に冷却用の冷媒を流
通させる空間１３を設け、内筒１１の内側に図示しない
固定子を固着させる。内筒１１と外筒１２とを、内筒と
外筒とに一体化され内筒と外筒の全長にわたる軸方向の
リブ１４で一体に結合する。内筒１１と外筒１２との両
端をパッキング１５を介して環状板１６でに閉じる。内
筒１１に取付けられるブラケット１７の外径は環状板１
６の内径より小径とする。ブラケット１７には軸受箱１
７ａが設けられる。環状板１６の内側に環状溝１６ａが
設けられて一方に供給口１６ｓ、他方に排出口１６ｄが
設けられる。ブラケット１７は、環状板１６より小径な
ので、密封装置であるパッキング１５の交換には、ブラ
ケット１７を分解する必要がない。
置の交換のための回転電機の分解を不必要にする。 【構成】内筒１１と外筒１２との間に冷却用の冷媒を流
通させる空間１３を設け、内筒１１の内側に図示しない
固定子を固着させる。内筒１１と外筒１２とを、内筒と
外筒とに一体化され内筒と外筒の全長にわたる軸方向の
リブ１４で一体に結合する。内筒１１と外筒１２との両
端をパッキング１５を介して環状板１６でに閉じる。内
筒１１に取付けられるブラケット１７の外径は環状板１
６の内径より小径とする。ブラケット１７には軸受箱１
７ａが設けられる。環状板１６の内側に環状溝１６ａが
設けられて一方に供給口１６ｓ、他方に排出口１６ｄが
設けられる。ブラケット１７は、環状板１６より小径な
ので、密封装置であるパッキング１５の交換には、ブラ
ケット１７を分解する必要がない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、フレームの内筒
と外筒との間に冷却用の液体や気体などの冷媒を流通さ
せる冷媒冷却回転電機に関する。なお、この明細書にお
いて「密に」とは、冷媒が液体のときには液密でよく、
気体のときには気密にするとよい。
と外筒との間に冷却用の液体や気体などの冷媒を流通さ
せる冷媒冷却回転電機に関する。なお、この明細書にお
いて「密に」とは、冷媒が液体のときには液密でよく、
気体のときには気密にするとよい。
【０００２】
【従来の技術】図２４は従来例の縦断面図である。図に
おいて、フレーム９０の内筒９１と外筒９２との間に冷
却用の冷媒を流通させる空間９３を設け、内筒９１の内
側に図示しない固定子を固着させる。空間９３を確保す
るために、内筒９１の両端の外周にリング９４を圧入す
る。リング９４と外筒９２とを密に着脱可能にするた
め、Ｏリング９５を外筒９２の環状凹部にはめる。内筒
９１の両端とブラケット９６との間を密に着脱可能にす
るため、パッキング９７を介装する。ブラケット９６に
は軸受箱９６ａが設けられる。リング９４の両端に穴９
４ａを、パッキング９７の両端に穴９７ａをそれぞれ設
け、ブラケット９６の供給口９６ｓと排出口９６ｄとに
連通する。外部から冷却用の冷媒を供給口９６ｓを介し
て空間９３に供給し、冷媒は内筒９１を介して電動機を
冷却し、温まった冷媒は排出口９６ｄを介して外部に排
出される。
おいて、フレーム９０の内筒９１と外筒９２との間に冷
却用の冷媒を流通させる空間９３を設け、内筒９１の内
側に図示しない固定子を固着させる。空間９３を確保す
るために、内筒９１の両端の外周にリング９４を圧入す
る。リング９４と外筒９２とを密に着脱可能にするた
め、Ｏリング９５を外筒９２の環状凹部にはめる。内筒
９１の両端とブラケット９６との間を密に着脱可能にす
るため、パッキング９７を介装する。ブラケット９６に
は軸受箱９６ａが設けられる。リング９４の両端に穴９
４ａを、パッキング９７の両端に穴９７ａをそれぞれ設
け、ブラケット９６の供給口９６ｓと排出口９６ｄとに
連通する。外部から冷却用の冷媒を供給口９６ｓを介し
て空間９３に供給し、冷媒は内筒９１を介して電動機を
冷却し、温まった冷媒は排出口９６ｄを介して外部に排
出される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記の従来例によれ
ば、例えば、０．４ｋＷから１５ｋＷ程度までのもの
や、インバータで駆動される電動機などにおいて、電動
機は冷却用の冷媒で強く冷却されるので、小形化し、高
速化することができる。しかし、ゴム、合成樹脂、繊維
質又は有機質のＯリング９４やパッキング９７は経時劣
化がある。経時劣化で冷媒が漏洩し始めてこれらを新品
に交換するためには、ブラケット９６を着脱しなければ
ならない。軸受箱９６ａを持つブラケット９６を着脱す
ることは、図示しない軸受や回転子を着脱することにつ
ながり、電動機の全体を分解することになる。電動機が
使用中であれば、当然に相手機械から電動機を取外す必
要がある。すなわち、経時劣化のあるＯリングやパッキ
ングの密封装置の交換のために、電動機の分解作業が必
要であり、相手機械の停止損失と作業時間損失とが発生
する。
ば、例えば、０．４ｋＷから１５ｋＷ程度までのもの
や、インバータで駆動される電動機などにおいて、電動
機は冷却用の冷媒で強く冷却されるので、小形化し、高
速化することができる。しかし、ゴム、合成樹脂、繊維
質又は有機質のＯリング９４やパッキング９７は経時劣
化がある。経時劣化で冷媒が漏洩し始めてこれらを新品
に交換するためには、ブラケット９６を着脱しなければ
ならない。軸受箱９６ａを持つブラケット９６を着脱す
ることは、図示しない軸受や回転子を着脱することにつ
ながり、電動機の全体を分解することになる。電動機が
使用中であれば、当然に相手機械から電動機を取外す必
要がある。すなわち、経時劣化のあるＯリングやパッキ
ングの密封装置の交換のために、電動機の分解作業が必
要であり、相手機械の停止損失と作業時間損失とが発生
する。
【０００４】この発明の課題は、経時劣化のあるＯリン
グやパッキングの密封装置の交換のための回転電機の分
解を不必要にすることができ、望ましくは、密封装置そ
のものを不必要にすることができる冷媒冷却回転電機を
提供することにある。
グやパッキングの密封装置の交換のための回転電機の分
解を不必要にすることができ、望ましくは、密封装置そ
のものを不必要にすることができる冷媒冷却回転電機を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】発明１の冷媒冷却回転電
機は、フレームの内筒とこれに同心な外筒との間に冷却
用の冷媒を流通させる空間を設け、内筒の内側に固定子
を固着させ、内筒と外筒とを結合手段で一体に結合し、
内筒と外筒との両端をパッキングを介して環状板で密に
閉じ、環状板より小径のブラケットを内筒に取付けるも
のである。
機は、フレームの内筒とこれに同心な外筒との間に冷却
用の冷媒を流通させる空間を設け、内筒の内側に固定子
を固着させ、内筒と外筒とを結合手段で一体に結合し、
内筒と外筒との両端をパッキングを介して環状板で密に
閉じ、環状板より小径のブラケットを内筒に取付けるも
のである。
【０００６】発明１の冷媒冷却回転電機によれば、内筒
と外筒とは、結合手段で一体に結合されるので、その間
に冷却用の冷媒を流通させる空間が確保される。内筒に
取付けられるブラケットは、空間すなわち内筒と外筒と
の両端をパッキングを介して密に閉じる環状板より小径
なので、密封装置であるパッキングの交換にはブラケッ
トを分解する必要がない。回転電機の分解が不必要なの
である。
と外筒とは、結合手段で一体に結合されるので、その間
に冷却用の冷媒を流通させる空間が確保される。内筒に
取付けられるブラケットは、空間すなわち内筒と外筒と
の両端をパッキングを介して密に閉じる環状板より小径
なので、密封装置であるパッキングの交換にはブラケッ
トを分解する必要がない。回転電機の分解が不必要なの
である。
【０００７】発明２は発明１において、結合手段は内筒
と外筒の少なくとも中央部で内筒と外筒とに一体化され
る軸方向のリブであるものである。発明２によれば、内
筒と外筒とは、リブで一体に結合されるので、その間に
冷却用の冷媒を流通させる空間が確保される。内筒に取
付けられるブラケットは、環状板より小径なので、密封
装置であるパッキングの交換にはブラケットを分解する
必要がない。回転電機の分解が不必要なのである。リブ
を内筒と外筒の全長にわたる軸方向の部材とすれば、内
筒と外筒とリブとはアルミニウム又はアルミニウム合金
などの押出材から切り出して形成できる。このとき、冷
媒を空間の全周に流通させるために環状板の内側に環状
溝を必要とする。また、リブを内筒と外筒の中央部の軸
方向の部材とすれば、内筒と外筒とリブとはアルミニウ
ム又はアルミニウム合金などのダイカストで形成でき
る。このとき、環状板の環状溝は不必要である。
と外筒の少なくとも中央部で内筒と外筒とに一体化され
る軸方向のリブであるものである。発明２によれば、内
筒と外筒とは、リブで一体に結合されるので、その間に
冷却用の冷媒を流通させる空間が確保される。内筒に取
付けられるブラケットは、環状板より小径なので、密封
装置であるパッキングの交換にはブラケットを分解する
必要がない。回転電機の分解が不必要なのである。リブ
を内筒と外筒の全長にわたる軸方向の部材とすれば、内
筒と外筒とリブとはアルミニウム又はアルミニウム合金
などの押出材から切り出して形成できる。このとき、冷
媒を空間の全周に流通させるために環状板の内側に環状
溝を必要とする。また、リブを内筒と外筒の中央部の軸
方向の部材とすれば、内筒と外筒とリブとはアルミニウ
ム又はアルミニウム合金などのダイカストで形成でき
る。このとき、環状板の環状溝は不必要である。
【０００８】発明３は発明１において、結合手段は両端
の環状板の一方が内筒と外筒とに一体化されてなるもの
である。発明３によれば、内筒と外筒とは、一方の環状
板で一体に結合されるので、その間に冷却用の冷媒を流
通させる空間が確保される。内筒に取付けられるブラケ
ットは、環状板より小径なので、密封装置であるパッキ
ングの交換にはブラケットを分解する必要がない。回転
電機の分解が不必要なのである。一体にする環状板の側
で相手機械と連結すれば、回転電機を相手機械から取外
す必要もない。内筒と外筒と一方の環状板は、アルミニ
ウム又はアルミニウム合金などのダイカストで形成でき
る。そのとき、環状板の環状溝は不必要である。
の環状板の一方が内筒と外筒とに一体化されてなるもの
である。発明３によれば、内筒と外筒とは、一方の環状
板で一体に結合されるので、その間に冷却用の冷媒を流
通させる空間が確保される。内筒に取付けられるブラケ
ットは、環状板より小径なので、密封装置であるパッキ
ングの交換にはブラケットを分解する必要がない。回転
電機の分解が不必要なのである。一体にする環状板の側
で相手機械と連結すれば、回転電機を相手機械から取外
す必要もない。内筒と外筒と一方の環状板は、アルミニ
ウム又はアルミニウム合金などのダイカストで形成でき
る。そのとき、環状板の環状溝は不必要である。
【０００９】発明４は発明１、２又は３において、一方
のブラケットを内筒に一体化するものである。発明４に
よれば、一方のブラケットもフレームと一体にダイカス
トが可能となる。発明５の冷媒冷却回転電機は、フレー
ムの内筒とこれに同心な外筒との間に冷却用の冷媒を流
通させる空間を設け、内筒の内側に固定子を固着させ、
内筒と外筒との両端に圧入される金属製の環状詰め物に
より内筒と外筒とを密に結合するものである。
のブラケットを内筒に一体化するものである。発明４に
よれば、一方のブラケットもフレームと一体にダイカス
トが可能となる。発明５の冷媒冷却回転電機は、フレー
ムの内筒とこれに同心な外筒との間に冷却用の冷媒を流
通させる空間を設け、内筒の内側に固定子を固着させ、
内筒と外筒との両端に圧入される金属製の環状詰め物に
より内筒と外筒とを密に結合するものである。
【００１０】発明５によれば、内筒と外筒との両端に圧
入される金属製の環状詰め物は、内筒と外筒とをその弾
性変化の弾性力により密に結合する。金属製の環状詰め
物は、ゴムなどのような経時劣化がある密封装置ではな
いので、交換が必要なパッキングのような密封装置その
ものを不必要にする。発明６は発明５において、環状詰
め物に軸方向外側に開く環状凹部を設けるものである。
発明６によれば、環状凹部は環状詰め物に径方向の弾性
を付与し、内筒と外筒とをさらに密に結合する。そし
て、温度変化や外力に対応して密封性が向上する。
入される金属製の環状詰め物は、内筒と外筒とをその弾
性変化の弾性力により密に結合する。金属製の環状詰め
物は、ゴムなどのような経時劣化がある密封装置ではな
いので、交換が必要なパッキングのような密封装置その
ものを不必要にする。発明６は発明５において、環状詰
め物に軸方向外側に開く環状凹部を設けるものである。
発明６によれば、環状凹部は環状詰め物に径方向の弾性
を付与し、内筒と外筒とをさらに密に結合する。そし
て、温度変化や外力に対応して密封性が向上する。
【００１１】発明７は発明５又は６において、内筒若し
くは外筒又は環状詰め物の外周若しくは内周に、圧入方
向に開くテーパ、面取り又は丸みを設けるものである。
発明７によれば、テーパ、面取り又は丸みは、圧入をス
ムーズにし、圧入面を損傷することがなく、密封は確実
になる。発明８の冷媒冷却回転電機は、フレームの内筒
とこれに同心な外筒との間に冷却用の冷媒を流通させる
空間を設け、内筒の内側に固定子を固着させ、外筒の両
端に、中央部より小径な締付部を形成して空間を確保
し、内筒を外筒に挿入して締付部で内筒と外筒とを密に
結合するものである。
くは外筒又は環状詰め物の外周若しくは内周に、圧入方
向に開くテーパ、面取り又は丸みを設けるものである。
発明７によれば、テーパ、面取り又は丸みは、圧入をス
ムーズにし、圧入面を損傷することがなく、密封は確実
になる。発明８の冷媒冷却回転電機は、フレームの内筒
とこれに同心な外筒との間に冷却用の冷媒を流通させる
空間を設け、内筒の内側に固定子を固着させ、外筒の両
端に、中央部より小径な締付部を形成して空間を確保
し、内筒を外筒に挿入して締付部で内筒と外筒とを密に
結合するものである。
【００１２】発明８の冷媒冷却回転電機によれば、締付
部は、外筒に冷却用の冷媒を流通させる空間を確保する
とともに、直接に内筒に密に結合する。締付部は、ゴム
などのような経時劣化がある密封装置ではないので、交
換が必要なパッキングのような密封装置そのものを不必
要にする。発明９は発明８において、内筒の挿入方向の
先端を中央部より僅かに大径にするものである。発明９
によれば、挿入のために内筒と外筒とを相互に差し込む
とき、外筒の締付部が僅かに大径な内筒の先端に位置す
るまでは、締付部は内筒の中央部に強く当たらないの
で、挿入をスムーズにし、挿入面を損傷することがな
く、圧入のとき密封は確実になる。
部は、外筒に冷却用の冷媒を流通させる空間を確保する
とともに、直接に内筒に密に結合する。締付部は、ゴム
などのような経時劣化がある密封装置ではないので、交
換が必要なパッキングのような密封装置そのものを不必
要にする。発明９は発明８において、内筒の挿入方向の
先端を中央部より僅かに大径にするものである。発明９
によれば、挿入のために内筒と外筒とを相互に差し込む
とき、外筒の締付部が僅かに大径な内筒の先端に位置す
るまでは、締付部は内筒の中央部に強く当たらないの
で、挿入をスムーズにし、挿入面を損傷することがな
く、圧入のとき密封は確実になる。
【００１３】発明１０は発明８又は９において、外筒又
は内筒の挿入方向の先端に、挿入方向に開くテーパ、面
取り又は丸みを設けるものである。発明１０によれば、
テーパ、面取り又は丸みは、挿入をスムーズにし、挿入
面を損傷することがなく、圧入のとき密封は確実にな
る。発明１１は発明５から１０までのいずれかにおい
て、密に結合される挿入面に接着剤又はシーリング剤を
施すものである。発明１１によれば、接着剤又はシーリ
ング剤は、挿入をスムーズにし、挿入面を損傷すること
がなく、圧入のとき密封は確実になる。
は内筒の挿入方向の先端に、挿入方向に開くテーパ、面
取り又は丸みを設けるものである。発明１０によれば、
テーパ、面取り又は丸みは、挿入をスムーズにし、挿入
面を損傷することがなく、圧入のとき密封は確実にな
る。発明１１は発明５から１０までのいずれかにおい
て、密に結合される挿入面に接着剤又はシーリング剤を
施すものである。発明１１によれば、接着剤又はシーリ
ング剤は、挿入をスムーズにし、挿入面を損傷すること
がなく、圧入のとき密封は確実になる。
【００１４】発明１２は発明５から１０までのいずれか
において、密に結合される挿入面と空間との隅にシーリ
ング剤を施すものである。発明１２によれば、挿入面と
空間との隅のシーリング剤は、圧入のときに密封効果を
さらに高める。発明１３の冷媒冷却回転電機は、フレー
ムの内筒とこれに同心な外筒との間に冷却用の冷媒を流
通させる空間を設け、内筒の内側に固定子を固着させ、
内筒と外筒とに一体化される軸方向のリブを設け、空間
の軸方向の一端を開放端として他端を環状板で閉じ、内
筒と外筒とリブと環状板とを一体形成してリブと環状板
とを連続させ、開放端に環状閉鎖板を密に固着し、環状
閉鎖板の内側にリブをまたいで隣合う空間を連通する凹
部を設けるものである。
において、密に結合される挿入面と空間との隅にシーリ
ング剤を施すものである。発明１２によれば、挿入面と
空間との隅のシーリング剤は、圧入のときに密封効果を
さらに高める。発明１３の冷媒冷却回転電機は、フレー
ムの内筒とこれに同心な外筒との間に冷却用の冷媒を流
通させる空間を設け、内筒の内側に固定子を固着させ、
内筒と外筒とに一体化される軸方向のリブを設け、空間
の軸方向の一端を開放端として他端を環状板で閉じ、内
筒と外筒とリブと環状板とを一体形成してリブと環状板
とを連続させ、開放端に環状閉鎖板を密に固着し、環状
閉鎖板の内側にリブをまたいで隣合う空間を連通する凹
部を設けるものである。
【００１５】発明１３の冷媒冷却回転電機によれば、内
筒と外筒とリブと環状板とからなるフレームと、凹部を
持つ環状閉鎖板とは、リブで仕切られる空間を凹部によ
り周方向に連通して冷媒を順序よく導いて電機をよく冷
却する。内筒に取付けられるブラケットを環状閉鎖板よ
り小径にできるので、密封装置であるパッキングの交換
にはブラケットを分解する必要がない。回転電機の分解
が不必要なのである。そして、なかごで鋳造も可能であ
るが、リブと環状板とを連続させるので、内筒と外筒と
リブと環状板とは、アンダカットを無くすことができて
ダイカストなどで一体形成が可能である。
筒と外筒とリブと環状板とからなるフレームと、凹部を
持つ環状閉鎖板とは、リブで仕切られる空間を凹部によ
り周方向に連通して冷媒を順序よく導いて電機をよく冷
却する。内筒に取付けられるブラケットを環状閉鎖板よ
り小径にできるので、密封装置であるパッキングの交換
にはブラケットを分解する必要がない。回転電機の分解
が不必要なのである。そして、なかごで鋳造も可能であ
るが、リブと環状板とを連続させるので、内筒と外筒と
リブと環状板とは、アンダカットを無くすことができて
ダイカストなどで一体形成が可能である。
【００１６】発明１４の冷媒冷却回転電機は、フレーム
の内筒とこれに同心な外筒との間に冷却用の冷媒を流通
させる空間を設け、内筒の内側に固定子を固着させ、内
筒と外筒とに一体化される軸方向のリブを設け、空間の
軸方向の一端を開放端として他端を環状板で閉じ、内筒
と外筒とリブと環状板とを一体形成してリブと環状板と
を連続させ、開放端に環状閉鎖板を密に固着し、環状閉
鎖板側のリブを内筒より軸方向に短くするものである。
の内筒とこれに同心な外筒との間に冷却用の冷媒を流通
させる空間を設け、内筒の内側に固定子を固着させ、内
筒と外筒とに一体化される軸方向のリブを設け、空間の
軸方向の一端を開放端として他端を環状板で閉じ、内筒
と外筒とリブと環状板とを一体形成してリブと環状板と
を連続させ、開放端に環状閉鎖板を密に固着し、環状閉
鎖板側のリブを内筒より軸方向に短くするものである。
【００１７】発明１４の冷媒冷却回転電機によれば、環
状閉鎖板側の内筒より軸方向に短いリブが、発明１３の
凹部と同等の作用をする。発明１５は発明１３又は１４
において、リブの間の位置に配置され、空間の環状板の
近くまでに入り込む軸方向の仕切板を環状閉鎖板に一体
形成するものである。
状閉鎖板側の内筒より軸方向に短いリブが、発明１３の
凹部と同等の作用をする。発明１５は発明１３又は１４
において、リブの間の位置に配置され、空間の環状板の
近くまでに入り込む軸方向の仕切板を環状閉鎖板に一体
形成するものである。
【００１８】発明１５によれば、環状板の近くまでに入
り込む軸方向の仕切板は、空間を周方向にＳ字状に仕切
って冷媒をよく導いて電機を更によく冷却する。発明１
６は発明１３又は１４において、リブの間の位置に配置
され、空間の環状板の近くまでに入り込む軸方向の仕切
板を内筒と外筒との溝に差し込むものである。
り込む軸方向の仕切板は、空間を周方向にＳ字状に仕切
って冷媒をよく導いて電機を更によく冷却する。発明１
６は発明１３又は１４において、リブの間の位置に配置
され、空間の環状板の近くまでに入り込む軸方向の仕切
板を内筒と外筒との溝に差し込むものである。
【００１９】発明１６によれば、内筒と外筒との溝に確
実に差し込まれる仕切板は、空間を周方向にＳ字状に仕
切って冷媒をよく導いて電機を更によく冷却する。そし
て、仕切板と環状閉鎖板とは分離されてそれぞれが簡単
な構造になる。発明１７の冷媒冷却回転電機は、内側に
固定子を固着させる内筒の外側に内筒の軸心と直交する
軸心を持つ外筒を配置し、内筒の軸心方向の両端を外筒
に連続させ、内筒の軸心と直角方向の外筒の少なくとも
一端を外部に開放して閉鎖板を密に固着し、外筒の他端
に第２閉鎖板を密に固着するか、または、外筒と一体形
成して内筒と外筒との間に冷却用の冷媒を流通させる空
間を設け、内筒の少なくとも一端を外部に開放し、内筒
と外筒とに一体形成して内筒の軸心と直交する方向のリ
ブを設け、閉鎖板の内側にリブをまたいで隣合う空間を
連通する凹部を設けるものである。
実に差し込まれる仕切板は、空間を周方向にＳ字状に仕
切って冷媒をよく導いて電機を更によく冷却する。そし
て、仕切板と環状閉鎖板とは分離されてそれぞれが簡単
な構造になる。発明１７の冷媒冷却回転電機は、内側に
固定子を固着させる内筒の外側に内筒の軸心と直交する
軸心を持つ外筒を配置し、内筒の軸心方向の両端を外筒
に連続させ、内筒の軸心と直角方向の外筒の少なくとも
一端を外部に開放して閉鎖板を密に固着し、外筒の他端
に第２閉鎖板を密に固着するか、または、外筒と一体形
成して内筒と外筒との間に冷却用の冷媒を流通させる空
間を設け、内筒の少なくとも一端を外部に開放し、内筒
と外筒とに一体形成して内筒の軸心と直交する方向のリ
ブを設け、閉鎖板の内側にリブをまたいで隣合う空間を
連通する凹部を設けるものである。
【００２０】発明１７の冷媒冷却回転電機によれば、内
筒と外筒とリブと第２閉鎖板と凹部を持つ閉鎖板とは、
冷媒を収容する空間を形成する。リブで仕切られる空間
は、凹部により軸方向に連通して冷媒を順序よく導いて
電機をよく冷却する。内筒に取付けられるブラケットを
閉鎖板より小径にできるので、密封装置であるパッキン
グの交換にはブラケットを分解する必要がない。回転電
機の分解が不必要なのである。そして、なかごで鋳造も
可能であるが、内筒と外筒とリブとは、アンダカットを
無くすことができてダイカストなどで一体形成が可能で
ある。外筒の他端に第２閉鎖板を外筒と一体形成すれ
ば、ダイカストによる部品点数の減少がある。
筒と外筒とリブと第２閉鎖板と凹部を持つ閉鎖板とは、
冷媒を収容する空間を形成する。リブで仕切られる空間
は、凹部により軸方向に連通して冷媒を順序よく導いて
電機をよく冷却する。内筒に取付けられるブラケットを
閉鎖板より小径にできるので、密封装置であるパッキン
グの交換にはブラケットを分解する必要がない。回転電
機の分解が不必要なのである。そして、なかごで鋳造も
可能であるが、内筒と外筒とリブとは、アンダカットを
無くすことができてダイカストなどで一体形成が可能で
ある。外筒の他端に第２閉鎖板を外筒と一体形成すれ
ば、ダイカストによる部品点数の減少がある。
【００２１】発明１８の冷媒冷却回転電機は、内側に固
定子を固着させる内筒の外側に内筒の軸心と直交する軸
心を持つ外筒を配置し、内筒の軸心方向の両端を外筒に
連続させ、内筒の軸心と直角方向の外筒の少なくとも一
端を外部に開放して閉鎖板を密に固着し、外筒の他端に
第２閉鎖板を密に固着するか、または、外筒と一体形成
して内筒と外筒との間に冷却用の冷媒を流通させる空間
を設け、内筒の少なくとも一端を外部に開放し、内筒と
外筒とに一体形成して内筒の軸心と直交する方向のリブ
を設け、閉鎖板側のリブを外筒より内筒の軸心と直角方
向に短くするものである。
定子を固着させる内筒の外側に内筒の軸心と直交する軸
心を持つ外筒を配置し、内筒の軸心方向の両端を外筒に
連続させ、内筒の軸心と直角方向の外筒の少なくとも一
端を外部に開放して閉鎖板を密に固着し、外筒の他端に
第２閉鎖板を密に固着するか、または、外筒と一体形成
して内筒と外筒との間に冷却用の冷媒を流通させる空間
を設け、内筒の少なくとも一端を外部に開放し、内筒と
外筒とに一体形成して内筒の軸心と直交する方向のリブ
を設け、閉鎖板側のリブを外筒より内筒の軸心と直角方
向に短くするものである。
【００２２】発明１８の冷媒冷却回転電機によれば、閉
鎖板側の外筒より内筒の軸心と直交する方向に短いリブ
が、発明１７の凹部と同等の作用をする。発明１９は発
明１７又は１８において、リブの間の位置に配置され、
空間の第２閉鎖板の近くまでに入り込む内筒の軸心に直
角な仕切板を閉鎖板に一体形成するものである。
鎖板側の外筒より内筒の軸心と直交する方向に短いリブ
が、発明１７の凹部と同等の作用をする。発明１９は発
明１７又は１８において、リブの間の位置に配置され、
空間の第２閉鎖板の近くまでに入り込む内筒の軸心に直
角な仕切板を閉鎖板に一体形成するものである。
【００２３】発明１９によれば、第２閉鎖板の近くまで
に入り込む内筒の軸心に直角な仕切板は、空間を内筒の
軸心と直交する方向にＳ字状に仕切って冷媒をよく導い
て電機を更によく冷却する。発明２０は発明１７又は１
８において、リブの間の位置に配置され、空間の第２閉
鎖板の近くまでに入り込む径方向の仕切板を内筒と外筒
との溝に差し込むものである。
に入り込む内筒の軸心に直角な仕切板は、空間を内筒の
軸心と直交する方向にＳ字状に仕切って冷媒をよく導い
て電機を更によく冷却する。発明２０は発明１７又は１
８において、リブの間の位置に配置され、空間の第２閉
鎖板の近くまでに入り込む径方向の仕切板を内筒と外筒
との溝に差し込むものである。
【００２４】発明２０によれば、内筒と外筒との溝に確
実に差し込まれる仕切板は、空間を内筒の軸心と直交す
る方向にＳ字状に仕切って冷媒をよく導いて電機を更に
よく冷却する。そして、仕切板と閉鎖板とは分離されて
それぞれが簡単な構造になる。発明２１は発明１３から
２０までのいずれかにおいて、内筒の内側の閉鎖板の反
対側にブラケットを一体形成するものである。
実に差し込まれる仕切板は、空間を内筒の軸心と直交す
る方向にＳ字状に仕切って冷媒をよく導いて電機を更に
よく冷却する。そして、仕切板と閉鎖板とは分離されて
それぞれが簡単な構造になる。発明２１は発明１３から
２０までのいずれかにおいて、内筒の内側の閉鎖板の反
対側にブラケットを一体形成するものである。
【００２５】発明２１によれば、閉鎖板の反対側のブラ
ケットもダイカストなどで一体形成すれば、ダイカスト
による部品点数の減少がある。発明２２の冷媒冷却回転
電機は、フレームの内筒とこれに同心な外筒との間に冷
却用の冷媒を流通させる空間を設け、内筒の内側に固定
子を固着させ、内筒と外筒との一端を内筒より大径な締
付部で密に結合し、他端に軸受箱を持つ内筒の底部と外
筒の底部との間に空間の延長部を設けるものである。
ケットもダイカストなどで一体形成すれば、ダイカスト
による部品点数の減少がある。発明２２の冷媒冷却回転
電機は、フレームの内筒とこれに同心な外筒との間に冷
却用の冷媒を流通させる空間を設け、内筒の内側に固定
子を固着させ、内筒と外筒との一端を内筒より大径な締
付部で密に結合し、他端に軸受箱を持つ内筒の底部と外
筒の底部との間に空間の延長部を設けるものである。
【００２６】発明２２の冷媒冷却回転電機によれば、内
筒の他端の底部は、軸受箱を持ってブラケットが一体形
成されることとなり、空間の底部の延長部は電機をさら
によく冷却する。内筒より大径な締付部は、ゴムなどの
ような経時劣化がある密封装置を必要としないので、交
換が必要なパッキングのような密封装置そのものを不必
要にする。また、締付部は内筒より大径なので、一端に
ブラケットの着脱が可能であり、内筒と外筒とはプレス
加工に適する。
筒の他端の底部は、軸受箱を持ってブラケットが一体形
成されることとなり、空間の底部の延長部は電機をさら
によく冷却する。内筒より大径な締付部は、ゴムなどの
ような経時劣化がある密封装置を必要としないので、交
換が必要なパッキングのような密封装置そのものを不必
要にする。また、締付部は内筒より大径なので、一端に
ブラケットの着脱が可能であり、内筒と外筒とはプレス
加工に適する。
【００２７】発明２３は発明２２において、軸受箱と外
筒の底部とを締付部で密に結合し、軸受箱と外筒とに軸
の貫通穴を設けるものである。発明２３によれば、他端
の締付部が具体化される。発明２４は発明２２におい
て、軸受箱の外側と外筒の底部との間に空間の延長部を
設けるものである。
筒の底部とを締付部で密に結合し、軸受箱と外筒とに軸
の貫通穴を設けるものである。発明２３によれば、他端
の締付部が具体化される。発明２４は発明２２におい
て、軸受箱の外側と外筒の底部との間に空間の延長部を
設けるものである。
【００２８】発明２４によれば、軸受箱の外側もよく冷
却される。発明２５の冷媒冷却回転電機は、フレームの
内筒とこれに同心な外筒との間に冷却用の冷媒を流通さ
せる空間を設け、内筒の内側に固定子を固着させ、内筒
と外筒との一端を内筒以上の径の締付部で密に結合し、
他端を外筒以下の径の締付部で密に結合するものであ
る。
却される。発明２５の冷媒冷却回転電機は、フレームの
内筒とこれに同心な外筒との間に冷却用の冷媒を流通さ
せる空間を設け、内筒の内側に固定子を固着させ、内筒
と外筒との一端を内筒以上の径の締付部で密に結合し、
他端を外筒以下の径の締付部で密に結合するものであ
る。
【００２９】発明２５の冷媒冷却回転電機によれば、両
締付部は、外筒に冷却用の冷媒を流通させる空間を確保
するとともに、ゴムなどのような経時劣化がある密封装
置ではないので、交換が必要なパッキングのような密封
装置そのものを不必要にするし、一端の締付部は内筒以
上の径なので、一端にブラケットの着脱が可能であり、
内筒と外筒とはプレス加工に適する。
締付部は、外筒に冷却用の冷媒を流通させる空間を確保
するとともに、ゴムなどのような経時劣化がある密封装
置ではないので、交換が必要なパッキングのような密封
装置そのものを不必要にするし、一端の締付部は内筒以
上の径なので、一端にブラケットの着脱が可能であり、
内筒と外筒とはプレス加工に適する。
【００３０】
【発明の実施の形態】図１は実施例１の回転図示断面図
を含む縦断面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は実
施例２の縦断面図、図４は図３のＢ−Ｂ断面図、図５は
実施例３の縦断面図、図６は実施例４の縦断面図、図７
は図６の左側面図、図８は実施例５の工程を示す要部断
面図、図９は実施例６の要部断面図、図１０は実施例７
の縦断面図、図１１は図１０のＣ−Ｃ断面図、図１２は
実施例８の要部断面図、図１３は実施例９の要部断面
図、図１４は実施例１０の要部展開断面図、図１５は実
施例１１の要部展開断面図、図１６は実施例１２の要部
展開断面図、図１７は図１６のＤ−Ｄ断面図、図１８は
実施例１３の縦断面図、図１９は図１８の水平断面図、
図２０は実施例１４の縦断面図、図２１は図２０の縦断
面図、図２２は実施例１５の縦断面図、図２３は実施例
１６の要部断面図である。各図において同一符号を付け
るものはおよそ同一機能を持ち説明を省くことがある。
以下の実施例で内筒と外筒とは、円筒に限らないで多角
筒や多角錐台でもよい。多角錐台の内筒に円筒状又は非
円筒状の固定子を固着することは円筒内の内リブなどの
公知の手段で可能である。
を含む縦断面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は実
施例２の縦断面図、図４は図３のＢ−Ｂ断面図、図５は
実施例３の縦断面図、図６は実施例４の縦断面図、図７
は図６の左側面図、図８は実施例５の工程を示す要部断
面図、図９は実施例６の要部断面図、図１０は実施例７
の縦断面図、図１１は図１０のＣ−Ｃ断面図、図１２は
実施例８の要部断面図、図１３は実施例９の要部断面
図、図１４は実施例１０の要部展開断面図、図１５は実
施例１１の要部展開断面図、図１６は実施例１２の要部
展開断面図、図１７は図１６のＤ−Ｄ断面図、図１８は
実施例１３の縦断面図、図１９は図１８の水平断面図、
図２０は実施例１４の縦断面図、図２１は図２０の縦断
面図、図２２は実施例１５の縦断面図、図２３は実施例
１６の要部断面図である。各図において同一符号を付け
るものはおよそ同一機能を持ち説明を省くことがある。
以下の実施例で内筒と外筒とは、円筒に限らないで多角
筒や多角錐台でもよい。多角錐台の内筒に円筒状又は非
円筒状の固定子を固着することは円筒内の内リブなどの
公知の手段で可能である。
【００３１】図１及び図２に示す実施例１において、フ
レーム１０の内筒１１と外筒１２との間に冷却用の冷媒
を流通させる空間１３を設け、内筒１１の内側に図示し
ない固定子を固着させる。内筒１１と外筒１２とを、内
筒と外筒とに一体化され内筒と外筒の全長にわたる軸方
向のリブ１４で一体に結合する。内筒１１と外筒１２と
の両端をパッキング１５を介して環状板１６で密に閉じ
る。内筒１１に取付けられるブラケット１７の外径は環
状板１６の内径より小径とする。ブラケット１７には軸
受箱１７ａが設けられる。環状板１６の内側に環状溝１
６ａが設けられて一方に供給口１６ｓ、他方に排出口１
６ｄが設けられる。ブラケット１７は相互にスタッド１
８で、環状板１６はリブ１４にボルト１９で取付けられ
る。
レーム１０の内筒１１と外筒１２との間に冷却用の冷媒
を流通させる空間１３を設け、内筒１１の内側に図示し
ない固定子を固着させる。内筒１１と外筒１２とを、内
筒と外筒とに一体化され内筒と外筒の全長にわたる軸方
向のリブ１４で一体に結合する。内筒１１と外筒１２と
の両端をパッキング１５を介して環状板１６で密に閉じ
る。内筒１１に取付けられるブラケット１７の外径は環
状板１６の内径より小径とする。ブラケット１７には軸
受箱１７ａが設けられる。環状板１６の内側に環状溝１
６ａが設けられて一方に供給口１６ｓ、他方に排出口１
６ｄが設けられる。ブラケット１７は相互にスタッド１
８で、環状板１６はリブ１４にボルト１９で取付けられ
る。
【００３２】実施例１によれば、内筒１１と外筒１２と
は、結合手段を具体化したリブ１４で一体に結合される
ので、その間に冷却用の冷媒を流通させる空間１３が確
保される。内筒１１に取付けられるブラケット１７は、
環状板１６より小径なので、密封装置であるパッキング
１５の交換には、ブラケット１７を分解する必要がな
い。回転電機の分解が不必要なのである。リブ１４は内
筒１１と外筒１２の全長にわたる軸方向の部材なので、
内筒１１と外筒１２とリブ１４とはアルミニウム又はア
ルミニウム合金などの押出材から切り出して形成でき
る。このとき、冷媒を空間１３の全周に流通させるため
に環状板１６の内側に環状溝１６ａを必要とする。ま
た、リブ１４を内筒１１と外筒１２の中央部の軸方向の
部材とすれば、内筒１１と外筒１２とリブ１４とはアル
ミニウム又はアルミニウム合金などのダイカストで形成
できる。このとき、環状板１６の環状溝１６ａは不必要
である。内筒１１と外筒１２とリブ１４とを押出材から
形成する場合にも、フレーム１０の両端の仕上げ加工と
同時に、リブ１４の両端を切除すれば、環状板１６の環
状溝１６ａは不必要である。実施例２を実施例３に変形
するように、一方のブラケット１７を内筒１１に一体化
してダイカストが可能である。スタッド１８に代わり、
ボルトで固定子にブラケット１７を取付けたり、固定子
とブラケット１７の間の位置でフレーム１０の内筒１１
の内側にめねじを持つ金具を固着してボルトでブラケッ
ト１７を取付けることは慣用の技術である。また、環状
板１６をリブ１４にボルト１９で取付けるのに代えて、
外筒１２の外側に一体なリブ又は耳にボルトで取付けて
もよい。供給口１６ｓ、排出口１６ｄは外筒１２から取
り出してもよい。
は、結合手段を具体化したリブ１４で一体に結合される
ので、その間に冷却用の冷媒を流通させる空間１３が確
保される。内筒１１に取付けられるブラケット１７は、
環状板１６より小径なので、密封装置であるパッキング
１５の交換には、ブラケット１７を分解する必要がな
い。回転電機の分解が不必要なのである。リブ１４は内
筒１１と外筒１２の全長にわたる軸方向の部材なので、
内筒１１と外筒１２とリブ１４とはアルミニウム又はア
ルミニウム合金などの押出材から切り出して形成でき
る。このとき、冷媒を空間１３の全周に流通させるため
に環状板１６の内側に環状溝１６ａを必要とする。ま
た、リブ１４を内筒１１と外筒１２の中央部の軸方向の
部材とすれば、内筒１１と外筒１２とリブ１４とはアル
ミニウム又はアルミニウム合金などのダイカストで形成
できる。このとき、環状板１６の環状溝１６ａは不必要
である。内筒１１と外筒１２とリブ１４とを押出材から
形成する場合にも、フレーム１０の両端の仕上げ加工と
同時に、リブ１４の両端を切除すれば、環状板１６の環
状溝１６ａは不必要である。実施例２を実施例３に変形
するように、一方のブラケット１７を内筒１１に一体化
してダイカストが可能である。スタッド１８に代わり、
ボルトで固定子にブラケット１７を取付けたり、固定子
とブラケット１７の間の位置でフレーム１０の内筒１１
の内側にめねじを持つ金具を固着してボルトでブラケッ
ト１７を取付けることは慣用の技術である。また、環状
板１６をリブ１４にボルト１９で取付けるのに代えて、
外筒１２の外側に一体なリブ又は耳にボルトで取付けて
もよい。供給口１６ｓ、排出口１６ｄは外筒１２から取
り出してもよい。
【００３３】図３及び図４に示す実施例２において、結
合手段を具体化した部材は、実施例１のリブ１４に代え
て、両端の環状板１６の一方の環状板２１が内筒１１と
外筒１２とに一体化されてなるものである。実施例２に
よれば、内筒１１と外筒１２とは、一方の環状板２１で
一体に結合されるので、その間に冷却用の冷媒を流通さ
せる空間１３が確保される。内筒１１に取付けられるブ
ラケット１７は、環状板１６より小径なので、密封装置
であるパッキング１５の交換にはブラケット１７を分解
する必要がない。回転電機の分解が不必要なのである。
一体にする環状板２１の側で相手機械と連結すれば、回
転電機を相手機械から取外す必要もない。内筒１１と外
筒１２と一方の環状板２１は、アルミニウム又はアルミ
ニウム合金などのダイカストで形成できる。そのとき、
環状板１６の環状溝１６ａは不必要である。環状板２１
とともに、加えて実施例１のようにリブ１４を設けれ
ば、内筒１１と外筒１２との間の剛性が増す。
合手段を具体化した部材は、実施例１のリブ１４に代え
て、両端の環状板１６の一方の環状板２１が内筒１１と
外筒１２とに一体化されてなるものである。実施例２に
よれば、内筒１１と外筒１２とは、一方の環状板２１で
一体に結合されるので、その間に冷却用の冷媒を流通さ
せる空間１３が確保される。内筒１１に取付けられるブ
ラケット１７は、環状板１６より小径なので、密封装置
であるパッキング１５の交換にはブラケット１７を分解
する必要がない。回転電機の分解が不必要なのである。
一体にする環状板２１の側で相手機械と連結すれば、回
転電機を相手機械から取外す必要もない。内筒１１と外
筒１２と一方の環状板２１は、アルミニウム又はアルミ
ニウム合金などのダイカストで形成できる。そのとき、
環状板１６の環状溝１６ａは不必要である。環状板２１
とともに、加えて実施例１のようにリブ１４を設けれ
ば、内筒１１と外筒１２との間の剛性が増す。
【００３４】図５に示す実施例３において、一方のブラ
ケット２２を内筒１１に一体化し、他方のブラケット２
３を環状板２１の軸方向外側からボルト２４で取付け
る。環状板２１はフレーム１０と一体で取外しの必要が
ないので、他方のブラケット２３は環状板２１の軸方向
外側からボルト２４で取付けられる自由度が増して環状
板より小径である必要がないが、実施例１又はその変形
に説明したような取付け構造を採用してもよい。
ケット２２を内筒１１に一体化し、他方のブラケット２
３を環状板２１の軸方向外側からボルト２４で取付け
る。環状板２１はフレーム１０と一体で取外しの必要が
ないので、他方のブラケット２３は環状板２１の軸方向
外側からボルト２４で取付けられる自由度が増して環状
板より小径である必要がないが、実施例１又はその変形
に説明したような取付け構造を採用してもよい。
【００３５】実施例３によれば、一方のブラケット２２
もフレーム１０を構成する内筒１１、外筒１２及び環状
板２１と一体にダイカストが可能となる。一体化される
ブラケット２２は図示とは異なって環状板２１側でもよ
いが、このとき、環状板１６側のブラケットは環状板１
６より小径である必要がある。実施例３の一方のブラケ
ット２２を内筒１１に一体化することは、実施例１で説
明したように、実施例１にも適用できる。
もフレーム１０を構成する内筒１１、外筒１２及び環状
板２１と一体にダイカストが可能となる。一体化される
ブラケット２２は図示とは異なって環状板２１側でもよ
いが、このとき、環状板１６側のブラケットは環状板１
６より小径である必要がある。実施例３の一方のブラケ
ット２２を内筒１１に一体化することは、実施例１で説
明したように、実施例１にも適用できる。
【００３６】図６及び図７に示す実施例４において、フ
レーム１０の内筒１１と外筒１２との間に冷却用の冷媒
を流通させる空間１３を設け、内筒１１の内側に図示し
ない固定子を固着させる。内筒１１と外筒１２とはあら
かじめ個別に製造され、その両端に、内外径にしめしろ
を持たせた金属製の環状詰め物３１を圧入して内筒１１
と外筒１２とを密に結合する。外筒１２に供給口１６
ｓ、排出口１６ｄが設けられる。内筒１１や外筒１２
は、鋼材を筒状に溶接したり、鋼管やアルミニウム又は
アルミニウム合金などの管からなり、ダイカストで形成
する。金属製の環状詰め物３１は、鋼材、アルミニウム
又はアルミニウム合金など又は鉛などがよい。内筒１１
と外筒１２とは、軸方向長さが多少異なってもよい。
レーム１０の内筒１１と外筒１２との間に冷却用の冷媒
を流通させる空間１３を設け、内筒１１の内側に図示し
ない固定子を固着させる。内筒１１と外筒１２とはあら
かじめ個別に製造され、その両端に、内外径にしめしろ
を持たせた金属製の環状詰め物３１を圧入して内筒１１
と外筒１２とを密に結合する。外筒１２に供給口１６
ｓ、排出口１６ｄが設けられる。内筒１１や外筒１２
は、鋼材を筒状に溶接したり、鋼管やアルミニウム又は
アルミニウム合金などの管からなり、ダイカストで形成
する。金属製の環状詰め物３１は、鋼材、アルミニウム
又はアルミニウム合金など又は鉛などがよい。内筒１１
と外筒１２とは、軸方向長さが多少異なってもよい。
【００３７】実施例４によれば、内筒１１と外筒１２と
の両端に圧入される金属製の環状詰め物３１は、内筒１
１と外筒１２とをその弾性変化の弾性力により密に結合
する。金属製の環状詰め物３１はゴムなどのような経時
劣化がある密封装置ではないので、交換が必要なパッキ
ングのような密封装置そのものを不必要にする。図８に
示す実施例５は実施例４の変形であり、環状詰め物３１
に軸方向外側に開く環状凹部３２を設ける。内筒１１若
しくは外筒１２又は環状詰め物３１の外周若しくは内周
に、圧入方向に開くテーパ３３を設ける。テーパ３３に
代えて、面取り又は丸みでもよい。実施例５によれば、
環状凹部３２は環状詰め物３１に径方向の弾性を付与
し、内筒１１と外筒１２とをさらに密に結合する。そし
て温度変化や外力に対応して密封性が向上する。テーパ
３３、面取り又は丸みは、圧入をスムーズにし、圧入面
を損傷することがなく、密封は確実になる。
の両端に圧入される金属製の環状詰め物３１は、内筒１
１と外筒１２とをその弾性変化の弾性力により密に結合
する。金属製の環状詰め物３１はゴムなどのような経時
劣化がある密封装置ではないので、交換が必要なパッキ
ングのような密封装置そのものを不必要にする。図８に
示す実施例５は実施例４の変形であり、環状詰め物３１
に軸方向外側に開く環状凹部３２を設ける。内筒１１若
しくは外筒１２又は環状詰め物３１の外周若しくは内周
に、圧入方向に開くテーパ３３を設ける。テーパ３３に
代えて、面取り又は丸みでもよい。実施例５によれば、
環状凹部３２は環状詰め物３１に径方向の弾性を付与
し、内筒１１と外筒１２とをさらに密に結合する。そし
て温度変化や外力に対応して密封性が向上する。テーパ
３３、面取り又は丸みは、圧入をスムーズにし、圧入面
を損傷することがなく、密封は確実になる。
【００３８】図９に示す実施例６は実施例４又は実施例
５の変形であり、内筒１１と外筒１２とに密に結合され
る環状詰め物３１の圧入面に接着剤又はシーリング剤３
４を施すものである。また、密に結合される圧入面と空
間１３との隅にシーリング剤３５を施すとよい。シーリ
ング剤３５はシリコン樹脂などであり、供給口１６ｓ又
は排出口１６ｄ（図６参照）から注入され、内筒の軸心
と直角な軸の周りに回転させた遠心力で空間１３の隅に
運ばれ、ゴム状の膜となる。実施例６によれば、接着剤
又はシーリング剤３４は、圧入をスムーズにし、圧入面
を損傷することがなく、密封は確実になる。また、圧入
面と空間１３との隅のシーリング剤３５は、密封効果を
さらに高める。
５の変形であり、内筒１１と外筒１２とに密に結合され
る環状詰め物３１の圧入面に接着剤又はシーリング剤３
４を施すものである。また、密に結合される圧入面と空
間１３との隅にシーリング剤３５を施すとよい。シーリ
ング剤３５はシリコン樹脂などであり、供給口１６ｓ又
は排出口１６ｄ（図６参照）から注入され、内筒の軸心
と直角な軸の周りに回転させた遠心力で空間１３の隅に
運ばれ、ゴム状の膜となる。実施例６によれば、接着剤
又はシーリング剤３４は、圧入をスムーズにし、圧入面
を損傷することがなく、密封は確実になる。また、圧入
面と空間１３との隅のシーリング剤３５は、密封効果を
さらに高める。
【００３９】図１０及び図１１に示す実施例７におい
て、フレーム１０の内筒１１と外筒１２との間に冷却用
の冷媒を流通させる空間１３を設け、内筒１１の内側に
図示しない固定子を固着させる。外筒１２の両端に、中
央部より小径な締付部４１を形成して空間１３を確保
し、締付部４１を圧入可能なしめしろで内筒１１と密に
結合する。内筒１１と外筒１２とはあらかじめ個別に製
造され、外筒１２に供給口１６ｓ、排出口１６ｄが設け
られる。内筒１１や外筒１２は、鋼材を筒状に溶接した
り、鋼管やアルミニウム又はアルミニウム合金などの管
からなり、締付部４１は液圧成形法などの塑性加工がよ
いが、鋳造でもよい。締付部４１やこれに圧入される部
分の内筒１１を機械加工で面粗さを仕上げてもよい。
て、フレーム１０の内筒１１と外筒１２との間に冷却用
の冷媒を流通させる空間１３を設け、内筒１１の内側に
図示しない固定子を固着させる。外筒１２の両端に、中
央部より小径な締付部４１を形成して空間１３を確保
し、締付部４１を圧入可能なしめしろで内筒１１と密に
結合する。内筒１１と外筒１２とはあらかじめ個別に製
造され、外筒１２に供給口１６ｓ、排出口１６ｄが設け
られる。内筒１１や外筒１２は、鋼材を筒状に溶接した
り、鋼管やアルミニウム又はアルミニウム合金などの管
からなり、締付部４１は液圧成形法などの塑性加工がよ
いが、鋳造でもよい。締付部４１やこれに圧入される部
分の内筒１１を機械加工で面粗さを仕上げてもよい。
【００４０】実施例７によれば、締付部４１は、外筒１
２に冷却用の冷媒を流通させる空間１３を確保するとと
もに、直接に内筒１１に圧入されてその弾性変化の弾性
力により密に結合する。締付部４１は、ゴムなどのよう
な経時劣化がある密封装置ではないので、交換が必要な
パッキングのような密封装置そのものを不必要にする。
２に冷却用の冷媒を流通させる空間１３を確保するとと
もに、直接に内筒１１に圧入されてその弾性変化の弾性
力により密に結合する。締付部４１は、ゴムなどのよう
な経時劣化がある密封装置ではないので、交換が必要な
パッキングのような密封装置そのものを不必要にする。
【００４１】図１２に示す実施例８は実施例７の変形で
あり、内筒１１の圧入方向の先端を中央部より僅かに大
径にするものである。このため、圧入のために内筒１１
と外筒１２とを相互に差し込むとき、外筒１２の締付部
４１が僅かに大径な内筒１１の先端に位置するまでは、
締付部４１は内筒の中央部に強く当たらないので、圧入
をスムーズにし、圧入面を損傷することがなく、密封は
確実になる。外筒１２又は内筒１１の圧入方向の先端
に、圧入方向に開くテーパ４２、面取り又は丸みを設け
るものである。テーパ４２、面取り又は丸みは、圧入を
スムーズにし、圧入面を損傷することがなく、密封は確
実になる。図示では内筒１１の圧入方向の後端を中央部
より僅かに小径にしてあるが、これをしなくてもよい。
あり、内筒１１の圧入方向の先端を中央部より僅かに大
径にするものである。このため、圧入のために内筒１１
と外筒１２とを相互に差し込むとき、外筒１２の締付部
４１が僅かに大径な内筒１１の先端に位置するまでは、
締付部４１は内筒の中央部に強く当たらないので、圧入
をスムーズにし、圧入面を損傷することがなく、密封は
確実になる。外筒１２又は内筒１１の圧入方向の先端
に、圧入方向に開くテーパ４２、面取り又は丸みを設け
るものである。テーパ４２、面取り又は丸みは、圧入を
スムーズにし、圧入面を損傷することがなく、密封は確
実になる。図示では内筒１１の圧入方向の後端を中央部
より僅かに小径にしてあるが、これをしなくてもよい。
【００４２】図１３に示す実施例９は実施例７又は実施
例８の変形であり、内筒１１と外筒１２とに密に結合す
る締付部４１の圧入面に接着剤又はシーリング剤３４を
施すものである。また、密に結合される圧入面と空間１
３との隅にシーリング剤３５を施すとよい。シーリング
剤３５はシリコン樹脂などであり、供給口１６ｓ又は排
出口１６ｄ（図１０参照）から注入され、内筒の軸心と
直角な軸心の周りに回転させた遠心力で空間１３の隅に
運ばれ、ゴム状の膜となる。実施例９によれば、接着剤
又はシーリング剤３４は、圧入をスムーズにし、圧入面
を損傷することがなく、密封は確実になる。また、圧入
面と空間１３との隅のシーリング剤３５は、密封効果を
さらに高める。
例８の変形であり、内筒１１と外筒１２とに密に結合す
る締付部４１の圧入面に接着剤又はシーリング剤３４を
施すものである。また、密に結合される圧入面と空間１
３との隅にシーリング剤３５を施すとよい。シーリング
剤３５はシリコン樹脂などであり、供給口１６ｓ又は排
出口１６ｄ（図１０参照）から注入され、内筒の軸心と
直角な軸心の周りに回転させた遠心力で空間１３の隅に
運ばれ、ゴム状の膜となる。実施例９によれば、接着剤
又はシーリング剤３４は、圧入をスムーズにし、圧入面
を損傷することがなく、密封は確実になる。また、圧入
面と空間１３との隅のシーリング剤３５は、密封効果を
さらに高める。
【００４３】実施例７、実施例８又は実施例９におい
て、締付部４１を圧入によらないで、溶接により密に結
合してもよい。図１４の実施例１０において、フレーム
の内筒１１とこれに同心な図示されない外筒との間に冷
却用の冷媒を流通させる空間１３を設け、内筒１１の内
側に固定子を固着させる。内筒と外筒とに一体化される
軸方向のリブ１４を設け、空間１３の軸方向の一端を開
放端として他端を環状板２１で閉じる。内筒１１と外筒
とリブ１４と環状板２１とを一体形成してリブ１４と環
状板２１とを連続させる。開放端に図１の環状板１６と
類似形をした環状閉鎖板５１をパッキング１５で密に固
着する。図１の環状板１６との相違点として環状溝１６
ａに代えて環状閉鎖板５１の内側にリブ１４をまたい
で、隣合う空間１３を連通する凹部５２を設ける。凹部
５２に代えて、環状閉鎖板５１側のリブ１４に欠損部を
設けて、内筒１１より軸方向に短くしてもよい。
て、締付部４１を圧入によらないで、溶接により密に結
合してもよい。図１４の実施例１０において、フレーム
の内筒１１とこれに同心な図示されない外筒との間に冷
却用の冷媒を流通させる空間１３を設け、内筒１１の内
側に固定子を固着させる。内筒と外筒とに一体化される
軸方向のリブ１４を設け、空間１３の軸方向の一端を開
放端として他端を環状板２１で閉じる。内筒１１と外筒
とリブ１４と環状板２１とを一体形成してリブ１４と環
状板２１とを連続させる。開放端に図１の環状板１６と
類似形をした環状閉鎖板５１をパッキング１５で密に固
着する。図１の環状板１６との相違点として環状溝１６
ａに代えて環状閉鎖板５１の内側にリブ１４をまたい
で、隣合う空間１３を連通する凹部５２を設ける。凹部
５２に代えて、環状閉鎖板５１側のリブ１４に欠損部を
設けて、内筒１１より軸方向に短くしてもよい。
【００４４】実施例１０によれば、内筒１１と外筒とリ
ブ１４と環状板２１とからなるフレームと、凹部５２を
持つ環状閉鎖板５１（又はリブ１４の欠損部）とは、リ
ブ１４で仕切られる空間１３を凹部５２により周方向に
連通して冷媒を順序よく導いて電機をよく冷却する。内
筒１１に取付けられるブラケットを環状閉鎖板５１より
小径にできるので、密封装置であるパッキングの交換に
はブラケットを分解する必要がない。回転電機の分解が
不必要なのである。そして、リブ１４と環状板２１とを
連続させるので、内筒１１と外筒とリブ１４と環状板２
１とは、アンダカットを無くすことができてダイカスト
などで一体形成が可能である。
ブ１４と環状板２１とからなるフレームと、凹部５２を
持つ環状閉鎖板５１（又はリブ１４の欠損部）とは、リ
ブ１４で仕切られる空間１３を凹部５２により周方向に
連通して冷媒を順序よく導いて電機をよく冷却する。内
筒１１に取付けられるブラケットを環状閉鎖板５１より
小径にできるので、密封装置であるパッキングの交換に
はブラケットを分解する必要がない。回転電機の分解が
不必要なのである。そして、リブ１４と環状板２１とを
連続させるので、内筒１１と外筒とリブ１４と環状板２
１とは、アンダカットを無くすことができてダイカスト
などで一体形成が可能である。
【００４５】図１５の実施例１１が図１４と異なる点
は、リブ１４の間の位置に配置され、空間１３の環状板
２１の近くまでに入り込む軸方向の仕切板６３を環状閉
鎖板６１に一体形成することである。凹部５２を必要と
するが、凹部５２に代えて、環状閉鎖板６１側のリブ１
４に欠損部を設けて、内筒１１より軸方向に短くしても
よい。
は、リブ１４の間の位置に配置され、空間１３の環状板
２１の近くまでに入り込む軸方向の仕切板６３を環状閉
鎖板６１に一体形成することである。凹部５２を必要と
するが、凹部５２に代えて、環状閉鎖板６１側のリブ１
４に欠損部を設けて、内筒１１より軸方向に短くしても
よい。
【００４６】実施例１１によれば、環状板２１の近くま
でに入り込む軸方向の仕切板６３は、空間１３を周方向
にＳ字状に仕切って冷媒をよく導いて電機を更によく冷
却する。図１６及び図１７の実施例１２が図１５と異な
る点は、リブ１４の間の位置に配置され、空間１３の環
状板２１の近くまでに入り込む軸方向の仕切板７３を内
筒１１と外筒１２との溝７４に差し込むことである。凹
部５２を必要とするが、凹部５２に代えて、環状閉鎖板
６１側のリブ１４に欠損部を設けて、内筒１１より軸方
向に短くしてもよい。
でに入り込む軸方向の仕切板６３は、空間１３を周方向
にＳ字状に仕切って冷媒をよく導いて電機を更によく冷
却する。図１６及び図１７の実施例１２が図１５と異な
る点は、リブ１４の間の位置に配置され、空間１３の環
状板２１の近くまでに入り込む軸方向の仕切板７３を内
筒１１と外筒１２との溝７４に差し込むことである。凹
部５２を必要とするが、凹部５２に代えて、環状閉鎖板
６１側のリブ１４に欠損部を設けて、内筒１１より軸方
向に短くしてもよい。
【００４７】実施例１２によれば、内筒１１と外筒１２
との溝７４に確実に差し込まれる仕切板７３は、空間１
３を周方向にＳ字状に仕切って冷媒をよく導いて電機を
更によく冷却する。そして、仕切板７３と環状閉鎖板５
１とは分離されてそれぞれが簡単な構造になる。図１８
及び図１９の実施例１３の要点は、内筒８１の軸心と外
筒８２の軸心とが直交する。図において、内側に固定子
を固着させる内筒８１の外側に内筒８１の軸心と直交す
る軸心を持つ４角筒などの外筒８２を配置する。内筒８
１の軸心方向の両端を外筒８２に連続させる。内筒８１
の軸心と直角方向の外筒８２の少なくとも一端を外部に
開放して閉鎖板８３をパッキング１５で密に固着し、外
筒８２の他端を第２閉鎖板８４を外筒８２と一体形成し
て内筒８１と外筒８２との間に冷却用の冷媒を流通させ
る空間１３を設ける。内筒８１の少なくとも一端８１ａ
を外部に開放し図示しないブラケットを取付ける。さら
に、内筒８１と外筒８２との間に内筒８１の軸心と直交
する方向のリブ８５を一体形成する。閉鎖板８３側のリ
ブ８５を外筒８２より内筒の軸心と直角方向に短くして
欠損部８５ａを設ける。内筒８１の一端８１ａの反対側
の他端に外筒８２とによる空間１３の延長部を設けて軸
受箱１７ａを持つブラケット２２を形成する。供給口１
６ｓ、排出口１６ｄが設けられ、管８５ｂや欠損部８５
ａで空間１３に連通する。外筒８２の外側に電装品箱８
６を一体形成して内部にインバータ８６ａや端子台など
を外筒７８に密着させて収納してもよい（図１９におい
て、電装品箱８６インバータ８６ａの図示を省く）。イ
ンバータ８６ａがよく冷却される。
との溝７４に確実に差し込まれる仕切板７３は、空間１
３を周方向にＳ字状に仕切って冷媒をよく導いて電機を
更によく冷却する。そして、仕切板７３と環状閉鎖板５
１とは分離されてそれぞれが簡単な構造になる。図１８
及び図１９の実施例１３の要点は、内筒８１の軸心と外
筒８２の軸心とが直交する。図において、内側に固定子
を固着させる内筒８１の外側に内筒８１の軸心と直交す
る軸心を持つ４角筒などの外筒８２を配置する。内筒８
１の軸心方向の両端を外筒８２に連続させる。内筒８１
の軸心と直角方向の外筒８２の少なくとも一端を外部に
開放して閉鎖板８３をパッキング１５で密に固着し、外
筒８２の他端を第２閉鎖板８４を外筒８２と一体形成し
て内筒８１と外筒８２との間に冷却用の冷媒を流通させ
る空間１３を設ける。内筒８１の少なくとも一端８１ａ
を外部に開放し図示しないブラケットを取付ける。さら
に、内筒８１と外筒８２との間に内筒８１の軸心と直交
する方向のリブ８５を一体形成する。閉鎖板８３側のリ
ブ８５を外筒８２より内筒の軸心と直角方向に短くして
欠損部８５ａを設ける。内筒８１の一端８１ａの反対側
の他端に外筒８２とによる空間１３の延長部を設けて軸
受箱１７ａを持つブラケット２２を形成する。供給口１
６ｓ、排出口１６ｄが設けられ、管８５ｂや欠損部８５
ａで空間１３に連通する。外筒８２の外側に電装品箱８
６を一体形成して内部にインバータ８６ａや端子台など
を外筒７８に密着させて収納してもよい（図１９におい
て、電装品箱８６インバータ８６ａの図示を省く）。イ
ンバータ８６ａがよく冷却される。
【００４８】変形として欠損部８５ａに代えて、閉鎖板
８３の内側にリブ８５をまたいで隣合う空間１３を連通
する凹部（図１４の凹部５２相当）を設けてもよいし、
外筒８２の他端に独立した第２閉鎖板８４をパッキング
などで密に固着してもよい。内筒８１の他端も一端８１
ａと同様に開放してブラケットを独立させてもよい。図
示の外筒８２は筒を形成する４壁が４角筒であるが、４
壁がテーパや段差を持っ曲面であり、円筒や円錐台形で
もよい。
８３の内側にリブ８５をまたいで隣合う空間１３を連通
する凹部（図１４の凹部５２相当）を設けてもよいし、
外筒８２の他端に独立した第２閉鎖板８４をパッキング
などで密に固着してもよい。内筒８１の他端も一端８１
ａと同様に開放してブラケットを独立させてもよい。図
示の外筒８２は筒を形成する４壁が４角筒であるが、４
壁がテーパや段差を持っ曲面であり、円筒や円錐台形で
もよい。
【００４９】実施例１３によれば、内筒８１と外筒８２
と閉鎖板８３と第２閉鎖板８４とは、冷媒を収容する空
間１３を形成する。リブ８５で仕切られる空間１３は、
欠損部８５ａ（又は、閉鎖板８３の凹部）により軸方向
に連通して冷媒を順序よく導いて電機をよく冷却する。
内筒８１に取付けられるブラケットを閉鎖板８３より小
径にできるので、密封装置であるパッキングの交換には
ブラケットを分解する必要がない。回転電機の分解が不
必要なのである。そして、なかごで鋳造も可能である
が、内筒８１と外筒８２とリブ８５と第２閉鎖板８４と
は、アンダカットを無くすことができてダイカストなど
で一体形成が可能である。第２閉鎖板８４を外筒８２と
独立させれて閉鎖板８３の形状に類似させれば、第２閉
鎖板８４の側の内筒８１に空間１３を延長できる。
と閉鎖板８３と第２閉鎖板８４とは、冷媒を収容する空
間１３を形成する。リブ８５で仕切られる空間１３は、
欠損部８５ａ（又は、閉鎖板８３の凹部）により軸方向
に連通して冷媒を順序よく導いて電機をよく冷却する。
内筒８１に取付けられるブラケットを閉鎖板８３より小
径にできるので、密封装置であるパッキングの交換には
ブラケットを分解する必要がない。回転電機の分解が不
必要なのである。そして、なかごで鋳造も可能である
が、内筒８１と外筒８２とリブ８５と第２閉鎖板８４と
は、アンダカットを無くすことができてダイカストなど
で一体形成が可能である。第２閉鎖板８４を外筒８２と
独立させれて閉鎖板８３の形状に類似させれば、第２閉
鎖板８４の側の内筒８１に空間１３を延長できる。
【００５０】実施例１３の応用として、実施例１１又は
実施例１２のような仕切板を設ければ、内筒の軸心に直
角な仕切板は、空間１３を内筒の軸心と直交する方向に
Ｓ字状に仕切って冷媒をよく導いて電機を更によく冷却
する。図２０、図２１に示す実施例１４の冷媒冷却回転
電機は、フレームの内筒１１とこれに同心な外筒１２と
の間に冷却用の冷媒を流通させる空間１３を設ける。内
筒１１の内側に図示しない固定子を固着させる。内筒１
１と外筒１２との一端を内筒１１より大径な締付部４１
で圧入又は溶接で密に結合する。他端に軸受箱１７ａを
持つ内筒１１の底部１１ａと外筒１２の底部１２ａとの
間に空間１３の延長部１３ａを設ける。軸受箱１７ａと
外筒１２の底部１２ａとを締付部４１ａで圧入又は溶接
で密に結合する。軸受箱１７ａと外筒１２の底部１２ａ
とに図示しない軸の貫通穴１７ｈを設ける。内筒１１に
固定子の回り止めのための溝１１ｍを設けるとよい。取
付用のフランジ１１ｆは無くてもよい。
実施例１２のような仕切板を設ければ、内筒の軸心に直
角な仕切板は、空間１３を内筒の軸心と直交する方向に
Ｓ字状に仕切って冷媒をよく導いて電機を更によく冷却
する。図２０、図２１に示す実施例１４の冷媒冷却回転
電機は、フレームの内筒１１とこれに同心な外筒１２と
の間に冷却用の冷媒を流通させる空間１３を設ける。内
筒１１の内側に図示しない固定子を固着させる。内筒１
１と外筒１２との一端を内筒１１より大径な締付部４１
で圧入又は溶接で密に結合する。他端に軸受箱１７ａを
持つ内筒１１の底部１１ａと外筒１２の底部１２ａとの
間に空間１３の延長部１３ａを設ける。軸受箱１７ａと
外筒１２の底部１２ａとを締付部４１ａで圧入又は溶接
で密に結合する。軸受箱１７ａと外筒１２の底部１２ａ
とに図示しない軸の貫通穴１７ｈを設ける。内筒１１に
固定子の回り止めのための溝１１ｍを設けるとよい。取
付用のフランジ１１ｆは無くてもよい。
【００５１】実施例１４の冷媒冷却回転電機によれば、
内筒１１の他端の底部１１ａは、軸受箱１７ａを持って
ブラケットが一体形成されることとなり、空間１３の底
部の延長部１３ａは電機をさらによく冷却する。内筒１
１より大径な締付部４１は、ゴムなどのような経時劣化
がある密封装置を必要としないので、交換が必要なパッ
キングのような密封装置そのものを不必要にする。ま
た、締付部４１は内筒１１より大径なので、一端にブラ
ケットの着脱が可能であり、内筒１１と外筒１２とはプ
レス加工に適する。
内筒１１の他端の底部１１ａは、軸受箱１７ａを持って
ブラケットが一体形成されることとなり、空間１３の底
部の延長部１３ａは電機をさらによく冷却する。内筒１
１より大径な締付部４１は、ゴムなどのような経時劣化
がある密封装置を必要としないので、交換が必要なパッ
キングのような密封装置そのものを不必要にする。ま
た、締付部４１は内筒１１より大径なので、一端にブラ
ケットの着脱が可能であり、内筒１１と外筒１２とはプ
レス加工に適する。
【００５２】図２２に示す実施例１５において、軸受箱
１７ａの外側と外筒１２の底部１２ａとの間に空間１３
の延長部１３ｂを設ける。実施例１５によれば、軸受箱
１７ａの外側もよく冷却される。図２３に示す実施例１
６の冷媒冷却回転電機において、フレームの内筒１１と
これに同心な外筒１２との間に冷却用の冷媒を流通させ
る空間１３を設ける。内筒１１の内側に図示しない固定
子を固着させる。内筒１１と外筒１２との一端を内筒１
１以上の径の締付部４１で圧入又は溶接で密に結合し、
他端を外筒１２以下の径の締付部４１で圧入又は溶接で
密に結合する。図１２のようなテーパ４２や図１３のよ
うな接着剤又はシーリング剤３４又は隅のシーリング剤
３５を使用してもよい。
１７ａの外側と外筒１２の底部１２ａとの間に空間１３
の延長部１３ｂを設ける。実施例１５によれば、軸受箱
１７ａの外側もよく冷却される。図２３に示す実施例１
６の冷媒冷却回転電機において、フレームの内筒１１と
これに同心な外筒１２との間に冷却用の冷媒を流通させ
る空間１３を設ける。内筒１１の内側に図示しない固定
子を固着させる。内筒１１と外筒１２との一端を内筒１
１以上の径の締付部４１で圧入又は溶接で密に結合し、
他端を外筒１２以下の径の締付部４１で圧入又は溶接で
密に結合する。図１２のようなテーパ４２や図１３のよ
うな接着剤又はシーリング剤３４又は隅のシーリング剤
３５を使用してもよい。
【００５３】実施例１６によれば、両締付部４１は、外
筒１２に冷却用の冷媒を流通させる空間１３を確保する
とともに、ゴムなどのような経時劣化がある密封装置で
はないので、交換が必要なパッキングのような密封装置
そのものを不必要にするし、一端の締付部４１は内筒１
１以上の径なので、一端にブラケットの着脱が可能であ
り、内筒１１と外筒１２とはプレス加工に適する。
筒１２に冷却用の冷媒を流通させる空間１３を確保する
とともに、ゴムなどのような経時劣化がある密封装置で
はないので、交換が必要なパッキングのような密封装置
そのものを不必要にするし、一端の締付部４１は内筒１
１以上の径なので、一端にブラケットの着脱が可能であ
り、内筒１１と外筒１２とはプレス加工に適する。
【００５４】
【発明の効果】発明１の冷媒冷却回転電機によれば、内
筒と外筒とは、結合手段で一体に結合されてその間に冷
却用の冷媒を流通させる空間が確保され、ブラケット
は、環状板より小径なので、密封装置であるパッキング
の交換にはブラケットを分解する必要がなくて回転電機
の分解が不必要になるという効果がある。
筒と外筒とは、結合手段で一体に結合されてその間に冷
却用の冷媒を流通させる空間が確保され、ブラケット
は、環状板より小径なので、密封装置であるパッキング
の交換にはブラケットを分解する必要がなくて回転電機
の分解が不必要になるという効果がある。
【００５５】発明２によれば、内筒と外筒とは、リブで
一体に結合されるので、その間に冷却用の冷媒を流通さ
せる空間が確保され、ブラケットは、環状板より小径な
ので、密封装置であるパッキングの交換にはブラケット
を分解する必要がなくて回転電機の分解が不必要になる
という効果がある。発明３によれば、内筒と外筒とは、
一方の環状板で一体に結合されるので、その間に冷却用
の冷媒を流通させる空間が確保される。内筒に取付けら
れるブラケットは、環状板より小径なので、密封装置で
あるパッキングの交換にはブラケットを分解する必要が
なくて回転電機の分解が不必要になるという効果があ
り、一体にする環状板の側で相手機械と連結すれば、回
転電機を相手機械から取外す必要もないという効果があ
る。
一体に結合されるので、その間に冷却用の冷媒を流通さ
せる空間が確保され、ブラケットは、環状板より小径な
ので、密封装置であるパッキングの交換にはブラケット
を分解する必要がなくて回転電機の分解が不必要になる
という効果がある。発明３によれば、内筒と外筒とは、
一方の環状板で一体に結合されるので、その間に冷却用
の冷媒を流通させる空間が確保される。内筒に取付けら
れるブラケットは、環状板より小径なので、密封装置で
あるパッキングの交換にはブラケットを分解する必要が
なくて回転電機の分解が不必要になるという効果があ
り、一体にする環状板の側で相手機械と連結すれば、回
転電機を相手機械から取外す必要もないという効果があ
る。
【００５６】発明４によれば、一方のブラケットもフレ
ームと一体にダイカストが可能となるという効果があ
る。発明５の冷媒冷却回転電機によれば、金属製の環状
詰め物は、内筒と外筒とをその弾性変化の弾性力により
密に結合し、ゴムなどのような経時劣化がある密封装置
ではないので、交換が必要なパッキングのような密封装
置そのものを不必要にするという効果がある。
ームと一体にダイカストが可能となるという効果があ
る。発明５の冷媒冷却回転電機によれば、金属製の環状
詰め物は、内筒と外筒とをその弾性変化の弾性力により
密に結合し、ゴムなどのような経時劣化がある密封装置
ではないので、交換が必要なパッキングのような密封装
置そのものを不必要にするという効果がある。
【００５７】発明６によれば、環状凹部は環状詰め物に
径方向の弾性を付与し、内筒と外筒とをさらに密に結合
し、温度変化や外力に対応して密封性が向上するという
効果がある。発明７によれば、テーパ、面取り又は丸み
は、圧入をスムーズにし、圧入面を損傷することがな
く、密封は確実になるという効果がある。
径方向の弾性を付与し、内筒と外筒とをさらに密に結合
し、温度変化や外力に対応して密封性が向上するという
効果がある。発明７によれば、テーパ、面取り又は丸み
は、圧入をスムーズにし、圧入面を損傷することがな
く、密封は確実になるという効果がある。
【００５８】発明８の冷媒冷却回転電機によれば、締付
部は、直接に内筒を密に結合し、ゴムなどのような経時
劣化がある密封装置ではないので、交換が必要なパッキ
ングのような密封装置そのものを不必要にするという効
果がある。発明９によれば、内筒と外筒とを相互に差し
込むとき、外筒の締付部が僅かに大径な内筒の先端に位
置するまでは、締付部は内筒の中央部に強く当たらない
ので、挿入をスムーズにし、挿入面を損傷することがな
く、圧入のとき密封は確実になるという効果がある。
部は、直接に内筒を密に結合し、ゴムなどのような経時
劣化がある密封装置ではないので、交換が必要なパッキ
ングのような密封装置そのものを不必要にするという効
果がある。発明９によれば、内筒と外筒とを相互に差し
込むとき、外筒の締付部が僅かに大径な内筒の先端に位
置するまでは、締付部は内筒の中央部に強く当たらない
ので、挿入をスムーズにし、挿入面を損傷することがな
く、圧入のとき密封は確実になるという効果がある。
【００５９】発明１０によれば、テーパ、面取り又は丸
みは、挿入をスムーズにし、挿入面を損傷することがな
く、圧入のとき密封は確実になるという効果がある。発
明１１によれば、接着剤又はシーリング剤は、挿入をス
ムーズにし、挿入面を損傷することがなく、圧入のとき
密封は確実になるという効果がある。発明１２によれ
ば、挿入面と空間との隅のシーリング剤は、圧入のとき
密封効果をさらに高めるという効果がある。
みは、挿入をスムーズにし、挿入面を損傷することがな
く、圧入のとき密封は確実になるという効果がある。発
明１１によれば、接着剤又はシーリング剤は、挿入をス
ムーズにし、挿入面を損傷することがなく、圧入のとき
密封は確実になるという効果がある。発明１２によれ
ば、挿入面と空間との隅のシーリング剤は、圧入のとき
密封効果をさらに高めるという効果がある。
【００６０】発明１３の冷媒冷却回転電機によれば、リ
ブで仕切られる空間を凹部により周方向に連通して冷媒
を順序よく導いて電機をよく冷却するという効果があ
り、内筒に取付けられるブラケットを環状閉鎖板より小
径にできるので、密封装置であるパッキングの交換には
ブラケットを分解する必要がないう効果がある。そし
て、内筒と外筒とリブと環状板とは、ダイカストなどで
一体形成が可能であるという効果がある。
ブで仕切られる空間を凹部により周方向に連通して冷媒
を順序よく導いて電機をよく冷却するという効果があ
り、内筒に取付けられるブラケットを環状閉鎖板より小
径にできるので、密封装置であるパッキングの交換には
ブラケットを分解する必要がないう効果がある。そし
て、内筒と外筒とリブと環状板とは、ダイカストなどで
一体形成が可能であるという効果がある。
【００６１】発明１４の冷媒冷却回転電機によれば、環
状閉鎖板側の内筒より軸方向に短いリブが、発明１３の
凹部と同等の効果がある。発明１５又は発明１６によれ
ば、環状板の近くまでに入り込む軸方向の仕切板は、空
間を周方向にＳ字状に仕切って冷媒をよく導いて電機を
更によく冷却するという効果がある。
状閉鎖板側の内筒より軸方向に短いリブが、発明１３の
凹部と同等の効果がある。発明１５又は発明１６によれ
ば、環状板の近くまでに入り込む軸方向の仕切板は、空
間を周方向にＳ字状に仕切って冷媒をよく導いて電機を
更によく冷却するという効果がある。
【００６２】発明１７の冷媒冷却回転電機によれば、リ
ブで仕切られる空間は、凹部により軸方向に連通して冷
媒を順序よく導いて電機をよく冷却するという効果があ
り、密封装置であるパッキングの交換にはブラケットを
分解する必要がないという効果がある。そして、内筒と
外筒とリブとは、ダイカストなどで一体形成が可能であ
り、外筒の他端に第２閉鎖板を外筒と一体形成すれば、
ダイカストによる部品点数が減少するという効果があ
る。
ブで仕切られる空間は、凹部により軸方向に連通して冷
媒を順序よく導いて電機をよく冷却するという効果があ
り、密封装置であるパッキングの交換にはブラケットを
分解する必要がないという効果がある。そして、内筒と
外筒とリブとは、ダイカストなどで一体形成が可能であ
り、外筒の他端に第２閉鎖板を外筒と一体形成すれば、
ダイカストによる部品点数が減少するという効果があ
る。
【００６３】発明１８の冷媒冷却回転電機によれば、閉
鎖板側の外筒より、内筒の軸心と直交する方向に短いリ
ブが、発明１７の凹部と同等の効果を持つ。発明１９又
は発明２０によれば、第２閉鎖板の近くまでに入り込む
内筒の軸心に直角な仕切板は、空間を内筒の軸心と直交
する方向にＳ字状に仕切って冷媒をよく導いて電機を更
によく冷却するという効果がある。
鎖板側の外筒より、内筒の軸心と直交する方向に短いリ
ブが、発明１７の凹部と同等の効果を持つ。発明１９又
は発明２０によれば、第２閉鎖板の近くまでに入り込む
内筒の軸心に直角な仕切板は、空間を内筒の軸心と直交
する方向にＳ字状に仕切って冷媒をよく導いて電機を更
によく冷却するという効果がある。
【００６４】発明２１によれば、閉鎖板の反対側のブラ
ケットもダイカストなどで一体形成できるという効果が
ある。発明２２の冷媒冷却回転電機によれば、内筒の他
端にブラケットが一体形成されることとなり、空間の延
長部は電機をさらによく冷却するという効果があり、締
付部は、ゴムなどのような経時劣化がある密封装置を必
要としないので、交換が必要なパッキングのような密封
装置そのものを不必要にするという効果があり、内筒と
外筒とはプレス加工に適するという効果がある。
ケットもダイカストなどで一体形成できるという効果が
ある。発明２２の冷媒冷却回転電機によれば、内筒の他
端にブラケットが一体形成されることとなり、空間の延
長部は電機をさらによく冷却するという効果があり、締
付部は、ゴムなどのような経時劣化がある密封装置を必
要としないので、交換が必要なパッキングのような密封
装置そのものを不必要にするという効果があり、内筒と
外筒とはプレス加工に適するという効果がある。
【００６５】発明２３によれば、軸受箱に軸の貫通穴を
設けられるという効果がある。発明２４によれば、軸受
箱の外側もよく冷却されるという効果がある。発明２５
の冷媒冷却回転電機によれば、両締付部は、外筒に冷却
用の冷媒を流通させる空間を確保するとともに、ゴムな
どのような経時劣化がある密封装置ではないので、交換
が必要なパッキングのような密封装置そのものを不必要
にするし、内筒と外筒とはプレス加工に適するという効
果がある。
設けられるという効果がある。発明２４によれば、軸受
箱の外側もよく冷却されるという効果がある。発明２５
の冷媒冷却回転電機によれば、両締付部は、外筒に冷却
用の冷媒を流通させる空間を確保するとともに、ゴムな
どのような経時劣化がある密封装置ではないので、交換
が必要なパッキングのような密封装置そのものを不必要
にするし、内筒と外筒とはプレス加工に適するという効
果がある。
【図１】実施例１の回転図示断面図を含む縦断面図
【図２】図１のＡ−Ａ断面図
【図３】実施例２の縦断面図
【図４】図３のＢ−Ｂ断面図
【図５】実施例３の縦断面図
【図６】実施例４の縦断面図
【図７】図６の左側面図
【図８】実施例５の工程を示す要部断面図
【図９】実施例６の要部断面図
【図１０】実施例７の縦断面図
【図１１】図１０のＣ−Ｃ断面図
【図１２】実施例８の要部断面図
【図１３】実施例９の要部断面図
【図１４】実施例１０の要部展開断面図
【図１５】実施例１１の要部展開断面図
【図１６】実施例１２の要部展開断面図
【図１７】図１６のＤ−Ｄ断面図
【図１８】実施例１３の縦断面図
【図１９】図１８の水平断面図
【図２０】実施例１４の縦断面図
【図２１】図２０の縦断面図
【図２２】実施例１５の縦断面図
【図２３】実施例１６の要部断面図
【図２４】従来例の縦断面図
１０ フレーム １１ 内筒 １２ 外筒 １３ 空間 １４ リブ １５ パッキン
グ １６ 環状板 １６ａ 環状溝 １６ｄ 排出口 １６ｓ 供給口 １７ ブラケット １７ａ 軸受箱 １８ スタッド １９ ボルト ２１ 環状板 ２２ ブラケッ
ト ２３ ブラケット ２４ ボルト ３１ 環状詰め物 ３２ 環状凹部 ３３ テーパ ３４ シーリン
グ剤 ３５ シーリング剤 ４１ 締付部 ５１ 環状閉鎖板 ５２ 凹部 ６１ 環状閉鎖板 ６３ 仕切板 ７３ 仕切板 ７４ 溝 ８１ 内筒 ８２ 外筒 ８３ 閉鎖板 ８４ 第２閉鎖
板 ８５ リブ ８５ａ 欠損部 ８６ 電装品箱 ８６ａ インバー
タ
グ １６ 環状板 １６ａ 環状溝 １６ｄ 排出口 １６ｓ 供給口 １７ ブラケット １７ａ 軸受箱 １８ スタッド １９ ボルト ２１ 環状板 ２２ ブラケッ
ト ２３ ブラケット ２４ ボルト ３１ 環状詰め物 ３２ 環状凹部 ３３ テーパ ３４ シーリン
グ剤 ３５ シーリング剤 ４１ 締付部 ５１ 環状閉鎖板 ５２ 凹部 ６１ 環状閉鎖板 ６３ 仕切板 ７３ 仕切板 ７４ 溝 ８１ 内筒 ８２ 外筒 ８３ 閉鎖板 ８４ 第２閉鎖
板 ８５ リブ ８５ａ 欠損部 ８６ 電装品箱 ８６ａ インバー
タ
Claims (25)
- 【請求項１】フレームの内筒とこれに同心な外筒との間
に冷却用の冷媒を流通させる空間を設け、内筒の内側に
固定子を固着させ、内筒と外筒とを結合手段で一体に結
合し、内筒と外筒との両端をパッキングを介して環状板
で密に閉じ、環状板より小径のブラケットを内筒に取付
けることを特徴とする冷媒冷却回転電機。 - 【請求項２】請求項１記載の冷媒冷却回転電機におい
て、結合手段は内筒と外筒の少なくとも中央部で内筒と
外筒とに一体化される軸方向のリブであることを特徴と
する冷媒冷却回転電機。 - 【請求項３】請求項１記載の冷媒冷却回転電機におい
て、結合手段は両端の環状板の一方が内筒と外筒とに一
体化されてなることを特徴とする冷媒冷却回転電機。 - 【請求項４】請求項１、２又は３記載の冷媒冷却回転電
機において、一方のブラケットを内筒に一体化すること
を特徴とする冷媒冷却回転電機。 - 【請求項５】フレームの内筒とこれに同心な外筒との間
に冷却用の冷媒を流通させる空間を設け、内筒の内側に
固定子を固着させ、内筒と外筒との両端に圧入される金
属製の環状詰め物により内筒と外筒とを密に結合するこ
とを特徴とする冷媒冷却回転電機。 - 【請求項６】請求項５記載の冷媒冷却回転電機におい
て、環状詰め物に軸方向外側に開く環状凹部を設けるこ
とを特徴とする冷媒冷却回転電機。 - 【請求項７】請求項５又は６記載の冷媒冷却回転電機に
おいて、内筒若しくは外筒又は環状詰め物の外周若しく
は内周に、圧入方向に開くテーパ、面取り又は丸みを設
けることを特徴とする冷媒冷却回転電機。 - 【請求項８】フレームの内筒とこれに同心な外筒との間
に冷却用の冷媒を流通させる空間を設け、内筒の内側に
固定子を固着させ、外筒の両端に、中央部より小径な締
付部を形成して空間を確保し、内筒を外筒に挿入して締
付部で内筒と外筒とを密に結合することを特徴とする冷
媒冷却回転電機。 - 【請求項９】請求項８記載の冷媒冷却回転電機におい
て、内筒の挿入方向の先端を中央部より僅かに大径にす
ることを特徴とする冷媒冷却回転電機。 - 【請求項１０】請求項８又は９記載の冷媒冷却回転電機
において、外筒又は内筒の挿入方向の先端に、挿入方向
に開くテーパ、面取り又は丸みを設けることを特徴とす
る冷媒冷却回転電機。 - 【請求項１１】請求項５から１０までのいずれかに記載
の冷媒冷却回転電機において、密に結合される挿入面に
接着剤又はシーリング剤を施すことを特徴とする冷媒冷
却回転電機。 - 【請求項１２】請求項５から１０までのいずれかに記載
の冷媒冷却回転電機において、密に結合される挿入面と
空間との隅にシーリング剤を施すことを特徴とする冷媒
冷却回転電機。 - 【請求項１３】フレームの内筒とこれに同心な外筒との
間に冷却用の冷媒を流通させる空間を設け、内筒の内側
に固定子を固着させ、内筒と外筒とに一体化される軸方
向のリブを設け、空間の軸方向の一端を開放端として他
端を環状板で閉じ、内筒と外筒とリブと環状板とを一体
形成してリブと環状板とを連続させ、開放端に環状閉鎖
板を密に固着し、環状閉鎖板の内側にリブをまたいで隣
合う空間を連通する凹部を設けることを特徴とする冷媒
冷却回転電機。 - 【請求項１４】フレームの内筒とこれに同心な外筒との
間に冷却用の冷媒を流通させる空間を設け、内筒の内側
に固定子を固着させ、内筒と外筒とに一体化される軸方
向のリブを設け、空間の軸方向の一端を開放端として他
端を環状板で閉じ、内筒と外筒とリブと環状板とを一体
形成してリブと環状板とを連続させ、開放端に環状閉鎖
板を密に固着し、環状閉鎖板側のリブを内筒より軸方向
に短くすることを特徴とする冷媒冷却回転電機。 - 【請求項１５】請求項１３又は１４記載の冷媒冷却回転
電機において、リブの間の位置に配置され、空間の環状
板の近くまでに入り込む軸方向の仕切板を環状閉鎖板に
一体形成することを特徴とする冷媒冷却回転電機。 - 【請求項１６】請求項１３又は１４記載の冷媒冷却回転
電機において、リブの間の位置に配置され、空間の環状
板の近くまでに入り込む軸方向の仕切板を内筒と外筒と
の溝に差し込むことを特徴とする冷媒冷却回転電機。 - 【請求項１７】内側に固定子を固着させる内筒の外側に
内筒の軸心と直交する軸心を持つ外筒を配置し、内筒の
軸心方向の両端を外筒に連続させ、内筒の軸心と直角方
向の外筒の少なくとも一端を外部に開放して閉鎖板を密
に固着し、外筒の他端に第２閉鎖板を密に固着するか、
または、外筒と一体形成して内筒と外筒との間に冷却用
の冷媒を流通させる空間を設け、内筒の少なくとも一端
を外部に開放し、内筒と外筒とに一体形成して内筒の軸
心と直交する方向のリブを設け、閉鎖板の内側にリブを
またいで隣合う空間を連通する凹部を設けることを特徴
とする冷媒冷却回転電機。 - 【請求項１８】内側に固定子を固着させる内筒の外側に
内筒の軸心と直交する軸心を持つ外筒を配置し、内筒の
軸心方向の両端を外筒に連続させ、内筒の軸心と直角方
向の外筒の少なくとも一端を外部に開放して閉鎖板を密
に固着し、外筒の他端に第２閉鎖板を密に固着するか、
または、外筒と一体形成して内筒と外筒との間に冷却用
の冷媒を流通させる空間を設け、内筒の少なくとも一端
を外部に開放し、内筒と外筒とに一体形成して内筒の軸
心と直交する方向のリブを設け、閉鎖板側のリブを外筒
より内筒の軸心と直角方向に短くすることを特徴とする
冷媒冷却回転電機。 - 【請求項１９】請求項１７又は１８記載の冷媒冷却回転
電機において、リブの間の位置に配置され、空間の第２
閉鎖板の近くまでに入り込む内筒の軸心に直角な仕切板
を閉鎖板に一体形成することを特徴とする冷媒冷却回転
電機。 - 【請求項２０】請求項１７又は１８記載の冷媒冷却回転
電機において、リブの間の位置に配置され、空間の第２
閉鎖板の近くまでに入り込む径方向の仕切板を内筒と外
筒との溝に差し込むことを特徴とする冷媒冷却回転電
機。 - 【請求項２１】請求項１３から２０までのいずれかに記
載の冷媒冷却回転電機において、内筒の内側の閉鎖板の
反対側にブラケットを一体形成することを特徴とする冷
媒冷却回転電機。 - 【請求項２２】フレームの内筒とこれに同心な外筒との
間に冷却用の冷媒を流通させる空間を設け、内筒の内側
に固定子を固着させ、内筒と外筒との一端を内筒より大
径な締付部で密に結合し、他端に軸受箱を持つ内筒の底
部と外筒の底部との間に空間の延長部を設けることを特
徴とする冷媒冷却回転電機。 - 【請求項２３】請求項２２記載の冷媒冷却回転電機にお
いて、軸受箱と外筒の底部とを締付部で密に結合し、軸
受箱と外筒とに軸の貫通穴を設けることを特徴とする冷
媒冷却回転電機。 - 【請求項２４】請求項２２記載の冷媒冷却回転電機にお
いて、軸受箱の外側と外筒の底部との間に空間の延長部
を設けることを特徴とする冷媒冷却回転電機。 - 【請求項２５】フレームの内筒とこれに同心な外筒との
間に冷却用の冷媒を流通させる空間を設け、内筒の内側
に固定子を固着させ、内筒と外筒との一端を内筒以上の
径の締付部で密に結合し、他端を外筒以下の径の締付部
で密に結合することを特徴とする冷媒冷却回転電機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8324987A JPH10210702A (ja) | 1995-12-06 | 1996-12-05 | 冷媒冷却回転電機 |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31765995 | 1995-12-06 | ||
| JP7-317659 | 1996-11-25 | ||
| JP8-313366 | 1996-11-25 | ||
| JP31336696 | 1996-11-25 | ||
| JP8324987A JPH10210702A (ja) | 1995-12-06 | 1996-12-05 | 冷媒冷却回転電機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10210702A true JPH10210702A (ja) | 1998-08-07 |
Family
ID=27339319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8324987A Pending JPH10210702A (ja) | 1995-12-06 | 1996-12-05 | 冷媒冷却回転電機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10210702A (ja) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001017095A1 (fr) * | 1999-08-31 | 2001-03-08 | Ebara Corporation | Bati de moteur, moteur utilisant ledit bati et motopompe |
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| JP2008253025A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Fuji Heavy Ind Ltd | 車両用電動モータ |
| JP2008253024A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Fuji Heavy Ind Ltd | 車両用電動モータ |
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